JPH07119018B2 - 合成樹脂製中空体の接合構造 - Google Patents
合成樹脂製中空体の接合構造Info
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- JPH07119018B2 JPH07119018B2 JP30500490A JP30500490A JPH07119018B2 JP H07119018 B2 JPH07119018 B2 JP H07119018B2 JP 30500490 A JP30500490 A JP 30500490A JP 30500490 A JP30500490 A JP 30500490A JP H07119018 B2 JPH07119018 B2 JP H07119018B2
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- flanges
- joining
- synthetic resin
- abutting
- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C2045/14524—Joining articles or parts of a single article making hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂製中空体の接合樹脂の洩れ止め機能を
有する接合構造に関するものである。
有する接合構造に関するものである。
（従来の技術） 合成樹脂製中空体の製造方法として、半割体を硬質樹脂
にて１次成形した後、その射出成形された半割体をそれ
ぞれ型内にてその端面を互いに衝合して衝合部に接合用
の溶融樹脂材料を注入して２次成形にて接合する方法が
提案されている（特開昭62−87315号および同63−23791
7号）。
にて１次成形した後、その射出成形された半割体をそれ
ぞれ型内にてその端面を互いに衝合して衝合部に接合用
の溶融樹脂材料を注入して２次成形にて接合する方法が
提案されている（特開昭62−87315号および同63−23791
7号）。
（発明が解決しようとする課題） この種方法においては、１次成形後２次成形前に中空体
の半割体は内部に支えがないため、製品の冷却収縮時に
その衝合部が内方にやや倒れ込みがちである。したがっ
て、第８図に示すように２次成形時に型１、１内の所定
の位置にセットされず、半割体２、２と成形型１、１と
の間に隙間G1〜G3が生じ、２次成形樹脂がその間隙G1お
よびG2あたりに洩れが生じてバリとなり、製品の表面仕
上がりを害するという場合がある。そのため、２次樹脂
の注入後洩れ出た樹脂バリを仕上げ処理により切除する
ようにしているが、それにより製造コストが向上すると
いう問題がある。そこで、本発明は合成樹脂製中空体の
接合部において２次樹脂の洩れのない接合構造を提供す
ることを目的とする。
の半割体は内部に支えがないため、製品の冷却収縮時に
その衝合部が内方にやや倒れ込みがちである。したがっ
て、第８図に示すように２次成形時に型１、１内の所定
の位置にセットされず、半割体２、２と成形型１、１と
の間に隙間G1〜G3が生じ、２次成形樹脂がその間隙G1お
よびG2あたりに洩れが生じてバリとなり、製品の表面仕
上がりを害するという場合がある。そのため、２次樹脂
の注入後洩れ出た樹脂バリを仕上げ処理により切除する
ようにしているが、それにより製造コストが向上すると
いう問題がある。そこで、本発明は合成樹脂製中空体の
接合部において２次樹脂の洩れのない接合構造を提供す
ることを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は射出成形された半割体をそれぞれ型内にてその
端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
注入して接合する構造において、 衝合部にそれぞれフランジを形成し、そのフランジの少
なくともいずれか一方の裏面に長手方向に沿って断続的
にまたは連続的に型抜方向の凹部もしくは凸部を設け、
該凹部または凸部を型内の所定箇所に係合させて上記衝
合部のフランジ間に接合用熔融樹脂を注入成形してなる
ことを要旨とする合成樹脂製中空体の接合構造にある。
端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
注入して接合する構造において、 衝合部にそれぞれフランジを形成し、そのフランジの少
なくともいずれか一方の裏面に長手方向に沿って断続的
にまたは連続的に型抜方向の凹部もしくは凸部を設け、
該凹部または凸部を型内の所定箇所に係合させて上記衝
合部のフランジ間に接合用熔融樹脂を注入成形してなる
ことを要旨とする合成樹脂製中空体の接合構造にある。
（作用） 本発明においては中空体は１次成形後収縮してその端部
に位置する衝合部のフランジは内方にやや倒れ込もうと
するが、その裏面には型抜き方向の凹部または凸部を有
し、これが型内の所定箇所に係合することにより上記衝
合部を所定の位置にセットして保持するため、２次成形
時にセットされた半割体と成形型の間には隙間が生じな
い。
に位置する衝合部のフランジは内方にやや倒れ込もうと
するが、その裏面には型抜き方向の凹部または凸部を有
し、これが型内の所定箇所に係合することにより上記衝
合部を所定の位置にセットして保持するため、２次成形
時にセットされた半割体と成形型の間には隙間が生じな
い。
この際、衝合部のフランジがお互いに接触するだけで係
合していない場合（第４図および第６図）はそれぞれの
フランジに凹部または凸部を形成する必要があるが、両
フランジ部が係合している場合（第７図）はいずれか一
方のフランジに凹部または凸部を形成すればよい。この
凹部または凸部は断続的であってもよいし（第４図参
照）、連続的であってもよい（第６図参照）。
合していない場合（第４図および第６図）はそれぞれの
フランジに凹部または凸部を形成する必要があるが、両
フランジ部が係合している場合（第７図）はいずれか一
方のフランジに凹部または凸部を形成すればよい。この
凹部または凸部は断続的であってもよいし（第４図参
照）、連続的であってもよい（第６図参照）。
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づき、詳細に
説明する。
説明する。
（実施例） 第１図は本発明に係る接合構造を有する中空体製品の外
観を示す斜視図、第２図および第３図はその半割体を成
形した上下成形型の断面図およびその接合時の断面図を
示し、第４図および第５図は第２図および第３図にて成
形される半割体のフランジおよびその接合状態の要部を
示す斜視図である。
観を示す斜視図、第２図および第３図はその半割体を成
形した上下成形型の断面図およびその接合時の断面図を
示し、第４図および第５図は第２図および第３図にて成
形される半割体のフランジおよびその接合状態の要部を
示す斜視図である。
第１図において、10は中空体で、両側部に開口11および
12を有し、左右半割体13および14をその端部に形成され
たフランジ15および16を突き合わせてその間には接合樹
脂17を注入硬化させて接合する構造になっており、 上記中空体10は第２図に示すように、型20、21において
各半割体13および14を成形するにあたり、その衝合部に
フランジ15および16を形成し、そのフランジ15および16
の対向面には接合用の溶融樹脂17を注入できるように浅
い凹部19を形成する一方、上記フランジ15および16の裏
面には長手方向に沿って断続的に型抜方向の凹部18を設
け、該凹部18を型20、21内の所定箇所に設けた凸部22に
係合させるようになっている。したがって、射出成形さ
れた左右半割体13および14はそれぞれ衝合部のフランジ
15および16がその凹部18と型側の凸部22と係合すること
により樹脂凝固の収縮力に打ち勝ち、セット位置に保持
されることになる。
12を有し、左右半割体13および14をその端部に形成され
たフランジ15および16を突き合わせてその間には接合樹
脂17を注入硬化させて接合する構造になっており、 上記中空体10は第２図に示すように、型20、21において
各半割体13および14を成形するにあたり、その衝合部に
フランジ15および16を形成し、そのフランジ15および16
の対向面には接合用の溶融樹脂17を注入できるように浅
い凹部19を形成する一方、上記フランジ15および16の裏
面には長手方向に沿って断続的に型抜方向の凹部18を設
け、該凹部18を型20、21内の所定箇所に設けた凸部22に
係合させるようになっている。したがって、射出成形さ
れた左右半割体13および14はそれぞれ衝合部のフランジ
15および16がその凹部18と型側の凸部22と係合すること
により樹脂凝固の収縮力に打ち勝ち、セット位置に保持
されることになる。
そこで、第３図および第５図にに示すように、型締めす
るとフランジ15および16は型側にきっちりと引き寄せら
れ、第８図に示すような間隙を生じないので、フランジ
の対向面に形成される凹部19に接合用の溶融樹脂を注入
すると、樹脂は接合部外周に露出することなく成形され
ることになる。
るとフランジ15および16は型側にきっちりと引き寄せら
れ、第８図に示すような間隙を生じないので、フランジ
の対向面に形成される凹部19に接合用の溶融樹脂を注入
すると、樹脂は接合部外周に露出することなく成形され
ることになる。
以上の具体例ではフランジの製品収縮による倒れ込みを
長手方向に断続的に形成した凹部18によって行ったが、
第６図に示すように長手方向に連続した凸部18′により
行うようにしてもよい。また、上記具体例ではフランジ
を備える衝合部は単に衝き合わせた場合であるが、第７
図に示すように互いの衝合部に係合部３および３′を形
成しておけば、衝き合わせるフランジのいずれか一方の
裏面に凹凸部を形成しておけば、同等の引き寄せ効果を
奏することができる。
長手方向に断続的に形成した凹部18によって行ったが、
第６図に示すように長手方向に連続した凸部18′により
行うようにしてもよい。また、上記具体例ではフランジ
を備える衝合部は単に衝き合わせた場合であるが、第７
図に示すように互いの衝合部に係合部３および３′を形
成しておけば、衝き合わせるフランジのいずれか一方の
裏面に凹凸部を形成しておけば、同等の引き寄せ効果を
奏することができる。
（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、射出成
形された半割体をそれぞれ型内にてその端面を互いに衝
合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を注入して接合す
る構造において、衝合部にそれぞれフランジを形成し、
そのフランジの少なくともいずれか一方の裏面に長手方
向に沿って断続的にまたは連続的に型抜方向の凹部もし
くは凸部を設け、該凹部または凸部を型内の所定箇所に
係合させて上記衝合部のフランジ間に接合用熔融樹脂を
注入成形して合成樹脂製中空体の接合構造を形成するの
で、中空体は１次成形後収縮してその端部に位置する衝
合部のフランジは内方にやや倒れ込もうとするが、その
裏面には型抜き方向の凹部または凸部を有し、これが型
内の所定箇所に係合することにより上記衝合部を所定の
位置にセットして保持するため、１次成形後の収縮が抑
制でき、成形形状が正確なものとなるだけでなく、２次
成形時にセットされた半割体と成形型の間には隙間が生
じず、その結果、２次樹脂が製品表面に露出することが
なくバリ取りなどの後処理を必要としない。
形された半割体をそれぞれ型内にてその端面を互いに衝
合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を注入して接合す
る構造において、衝合部にそれぞれフランジを形成し、
そのフランジの少なくともいずれか一方の裏面に長手方
向に沿って断続的にまたは連続的に型抜方向の凹部もし
くは凸部を設け、該凹部または凸部を型内の所定箇所に
係合させて上記衝合部のフランジ間に接合用熔融樹脂を
注入成形して合成樹脂製中空体の接合構造を形成するの
で、中空体は１次成形後収縮してその端部に位置する衝
合部のフランジは内方にやや倒れ込もうとするが、その
裏面には型抜き方向の凹部または凸部を有し、これが型
内の所定箇所に係合することにより上記衝合部を所定の
位置にセットして保持するため、１次成形後の収縮が抑
制でき、成形形状が正確なものとなるだけでなく、２次
成形時にセットされた半割体と成形型の間には隙間が生
じず、その結果、２次樹脂が製品表面に露出することが
なくバリ取りなどの後処理を必要としない。
第１図は本発明に係る接合構造を有する中空体製品の外
観を示す斜視図、第２図および第３図はその半割体を成
形した上下成形型の断面図およびその接合時の断面図を
示し、第４図および第５図は第２図および第３図にて成
形される半割体のフランジおよびその接合状態の要部を
示す斜視図、第６図および第７図は本発明の変形例を示
す斜視図および断面図、第８図は従来の接合構造を示す
要部拡大断面図である。 10……中空体、13、14……半割体、15、16……フラン
ジ、17……接合樹脂、18……凹部、３、３′……係合部
観を示す斜視図、第２図および第３図はその半割体を成
形した上下成形型の断面図およびその接合時の断面図を
示し、第４図および第５図は第２図および第３図にて成
形される半割体のフランジおよびその接合状態の要部を
示す斜視図、第６図および第７図は本発明の変形例を示
す斜視図および断面図、第８図は従来の接合構造を示す
要部拡大断面図である。 10……中空体、13、14……半割体、15、16……フラン
ジ、17……接合樹脂、18……凹部、３、３′……係合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−237917（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−198116（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】射出成形された半割体をそれぞれ型内にて
その端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材
料を注入して接合する構造において、 衝合部にそれぞれフランジを形成し、そのフランジの少
なくともいずれか一方の裏面に長手方向に沿って断続的
にまたは連続的に型抜方向の凹部もしくは凸部を設け、
該凹部または凸部を型内の所定箇所に係合させて上記衝
合部のフランジ間に接合用熔融樹脂を注入成形してなる
ことを特徴とする合成樹脂製中空体の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30500490A JPH07119018B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 合成樹脂製中空体の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30500490A JPH07119018B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 合成樹脂製中空体の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04175118A JPH04175118A (ja) | 1992-06-23 |
| JPH07119018B2 true JPH07119018B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=17939927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30500490A Expired - Lifetime JPH07119018B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 合成樹脂製中空体の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119018B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5311436B2 (ja) * | 2007-04-09 | 2013-10-09 | Ｎｅｃカシオモバイルコミュニケーションズ株式会社 | 筒状ケース |
| JP5706658B2 (ja) * | 2010-10-07 | 2015-04-22 | 株式会社日本製鋼所 | 体液浄化カラム、その製造方法及び製造装置 |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP30500490A patent/JPH07119018B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04175118A (ja) | 1992-06-23 |
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