JPH0775870B2 - 合成樹脂中空体の接合構造 - Google Patents
合成樹脂中空体の接合構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形された半割体を
衝合接合させて中空体を製造する場合の接合部の接合構
造に関するものである。
衝合接合させて中空体を製造する場合の接合部の接合構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】中空容器を製造する方法としてはブロー
成形が一般的ではあるが、中空体の構造強度または形状
との関係で、分割した半割体を１次射出成形し、その半
割体を衝合してその突き合わせ部に樹脂を２次射出成形
して接合する２段成形方法が提案されている（特公平２
−２０４１０号）。しかしながら、中空体全体が大形と
なり、突き合わせ部に一定以上の接合強度が必要とされ
る場合は突き合わせ部に接合用の溶融樹脂を射出成形す
るだけでは十分でないという問題点がある。
成形が一般的ではあるが、中空体の構造強度または形状
との関係で、分割した半割体を１次射出成形し、その半
割体を衝合してその突き合わせ部に樹脂を２次射出成形
して接合する２段成形方法が提案されている（特公平２
−２０４１０号）。しかしながら、中空体全体が大形と
なり、突き合わせ部に一定以上の接合強度が必要とされ
る場合は突き合わせ部に接合用の溶融樹脂を射出成形す
るだけでは十分でないという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、半割体を衝
合して中空体を製造しようとする場合、中空体の接合部
に一定の接合強度を与えるには接合面の水平な方向と垂
直な方向とにおいて両方の接合面が係合するのが望まし
いが、垂直な方向での係合を行わせるためには型にスラ
イド構造を付設して型抜き方向とは直交する係合部を形
成し、型抜き時にスライドコアを退避する構造とする必
要があって、型構造を複雑にする問題点がある。そこ
で、本発明はこのようなスライド構造を型に設けること
なく、接合強度大なる接合力を与える接合構造を提供す
ることを課題とする。
合して中空体を製造しようとする場合、中空体の接合部
に一定の接合強度を与えるには接合面の水平な方向と垂
直な方向とにおいて両方の接合面が係合するのが望まし
いが、垂直な方向での係合を行わせるためには型にスラ
イド構造を付設して型抜き方向とは直交する係合部を形
成し、型抜き時にスライドコアを退避する構造とする必
要があって、型構造を複雑にする問題点がある。そこ
で、本発明はこのようなスライド構造を型に設けること
なく、接合強度大なる接合力を与える接合構造を提供す
ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は接合面に長手方
向に凹凸面を形成し、この凹凸面により中空体の衝合状
態において長手方向に屈曲路を形成すれば、型抜き方
向、すなわち接合面に垂直な方向の係合力を増大させる
ことができることに着目してなされたもので、射出成形
された半割体をそれぞれ型内にてその端面を互いに衝合
して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を注入して接合する
構造において、各半割体の接合端面は長手方向に沿って
これと直交する方向に突出する凹凸面とし、衝合状態で
該凹凸面が長手方向に形成する屈曲路に上記溶融樹脂が
注入されるように形成したことを要旨とする合成樹脂製
中空体の接合構造にある。本発明において、凹凸面は型
抜き方向に出入りするものでも接合面巾方向に出入りす
るものであってもよく、屈曲路とは真っすぐでない空所
路を意味し、中央空所から断続的に側方分岐が生じてい
る多岐路を含む。
向に凹凸面を形成し、この凹凸面により中空体の衝合状
態において長手方向に屈曲路を形成すれば、型抜き方
向、すなわち接合面に垂直な方向の係合力を増大させる
ことができることに着目してなされたもので、射出成形
された半割体をそれぞれ型内にてその端面を互いに衝合
して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を注入して接合する
構造において、各半割体の接合端面は長手方向に沿って
これと直交する方向に突出する凹凸面とし、衝合状態で
該凹凸面が長手方向に形成する屈曲路に上記溶融樹脂が
注入されるように形成したことを要旨とする合成樹脂製
中空体の接合構造にある。本発明において、凹凸面は型
抜き方向に出入りするものでも接合面巾方向に出入りす
るものであってもよく、屈曲路とは真っすぐでない空所
路を意味し、中央空所から断続的に側方分岐が生じてい
る多岐路を含む。
【０００５】
【作用】本発明によれば、接合端面は長手方向に沿って
これと直交する型抜き方向に凹凸面を形成するだけであ
るから、型にスライド構造を付設せずとも成形可能であ
る。しかもその凹凸面が衝合状態で屈曲路を形成するの
で、その屈曲路に注入される溶融樹脂は接合端面との接
触面積が大きくなり、強い接合強度を持つことができ
る。
これと直交する型抜き方向に凹凸面を形成するだけであ
るから、型にスライド構造を付設せずとも成形可能であ
る。しかもその凹凸面が衝合状態で屈曲路を形成するの
で、その屈曲路に注入される溶融樹脂は接合端面との接
触面積が大きくなり、強い接合強度を持つことができ
る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づ
き、詳細に説明することにする。図１は本発明の接合構
造の成形状態を示す断面図で、中空体の各半割体を１次
成形した後の２次成形のための型締め前の状態を示す。
図２はその要部拡大斜視図、図３は２次成形のための型
締め後、本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状態を
示す断面図で、図４はその要部拡大斜視図である。
き、詳細に説明することにする。図１は本発明の接合構
造の成形状態を示す断面図で、中空体の各半割体を１次
成形した後の２次成形のための型締め前の状態を示す。
図２はその要部拡大斜視図、図３は２次成形のための型
締め後、本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状態を
示す断面図で、図４はその要部拡大斜視図である。
【０００７】図面において、１は上型、２は下型で、各
々には中空体の半割体３および４が成形されている。そ
の半割体３は本体部３０の周縁部に外方に突出したフラ
ンジ部３１、３２を有し、その接合端面には長手方向に
沿って型抜き方向に突出するジグザグ形状の凹凸部３３
が形成されている。他方、半割体４も本体部４０の周縁
部にはやや下がった位置で外方に突出したフランジ部４
１、４２を有し、その接合端面には上記凹凸部３３に噛
み合う上方の突出したジグザグ形状の凹凸部４３が長手
方向に形成されている。
々には中空体の半割体３および４が成形されている。そ
の半割体３は本体部３０の周縁部に外方に突出したフラ
ンジ部３１、３２を有し、その接合端面には長手方向に
沿って型抜き方向に突出するジグザグ形状の凹凸部３３
が形成されている。他方、半割体４も本体部４０の周縁
部にはやや下がった位置で外方に突出したフランジ部４
１、４２を有し、その接合端面には上記凹凸部３３に噛
み合う上方の突出したジグザグ形状の凹凸部４３が長手
方向に形成されている。
【０００８】上記凹凸部３３、４３は半割体の周縁部全
長に延びて形成されるのがよい（第２図参照）。上記接
合端面に形成された凹凸部３３および４３は半割体３お
よび４の衝合状態では、第３図に示すように断面屈曲路
Ｒ１を形成するので、スプールを介して上記屈曲路Ｒ１
に溶融樹脂Ｂを注入すると上記接合端面は屈曲路によっ
て拡大された接合面積にわたって溶融樹脂の接合力が半
割体３および４の周縁部接合端面に働くことになる。
長に延びて形成されるのがよい（第２図参照）。上記接
合端面に形成された凹凸部３３および４３は半割体３お
よび４の衝合状態では、第３図に示すように断面屈曲路
Ｒ１を形成するので、スプールを介して上記屈曲路Ｒ１
に溶融樹脂Ｂを注入すると上記接合端面は屈曲路によっ
て拡大された接合面積にわたって溶融樹脂の接合力が半
割体３および４の周縁部接合端面に働くことになる。
【０００９】上記断面屈曲路Ｒ１は第５図に示すよう
に、断面円形中空体の半割体５および６のように端面が
肉厚である場合は第６図に示すように、直接その端面に
ジグザグ形状の凹凸部５２および６２を形成してもよ
い。この場合、接合端面５１、６１の一部は直接当接さ
せ、凹凸部５２と凹凸部６２とが互いに噛み合うように
対向して型抜き方向に出入りする断面屈曲路Ｒ２を形成
するようにするのがよい。また、第７図に示すように、
接合端面の最も内側の第１凸部５３、６３を互いに当接
させる一方、最も外側の第２凸部５４、６４を一定の間
隔をおいて対向させ、この第１凸部５３、６３と第２凸
部５４、６４の間の凹部５５、６５を水平方向（接合面
巾方向）に屈曲して長手方向に延びる屈曲路Ｒ２（図８
参照）またはＲ３（図９参照）を形成して接合部の溶融
樹脂と接触する面積を拡大するようにしてもよい。
に、断面円形中空体の半割体５および６のように端面が
肉厚である場合は第６図に示すように、直接その端面に
ジグザグ形状の凹凸部５２および６２を形成してもよ
い。この場合、接合端面５１、６１の一部は直接当接さ
せ、凹凸部５２と凹凸部６２とが互いに噛み合うように
対向して型抜き方向に出入りする断面屈曲路Ｒ２を形成
するようにするのがよい。また、第７図に示すように、
接合端面の最も内側の第１凸部５３、６３を互いに当接
させる一方、最も外側の第２凸部５４、６４を一定の間
隔をおいて対向させ、この第１凸部５３、６３と第２凸
部５４、６４の間の凹部５５、６５を水平方向（接合面
巾方向）に屈曲して長手方向に延びる屈曲路Ｒ２（図８
参照）またはＲ３（図９参照）を形成して接合部の溶融
樹脂と接触する面積を拡大するようにしてもよい。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、射出成形された半割体をそれぞれ型内にてその
端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
注入して接合する構造において、各半割体の接合端面に
はその長手方向とは直交する方向に出入りする凹凸面を
形成するだけであるので、スライド構造を付設せずとも
成形可能である。また、衝合状態で該凹凸面が断面屈曲
路（もしくは多岐路）を形成するので、接合端面の接触
面積は拡大され、それに溶融樹脂を注入して接合するよ
うにしたので、強い接合強度を持つことができる。
よれば、射出成形された半割体をそれぞれ型内にてその
端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
注入して接合する構造において、各半割体の接合端面に
はその長手方向とは直交する方向に出入りする凹凸面を
形成するだけであるので、スライド構造を付設せずとも
成形可能である。また、衝合状態で該凹凸面が断面屈曲
路（もしくは多岐路）を形成するので、接合端面の接触
面積は拡大され、それに溶融樹脂を注入して接合するよ
うにしたので、強い接合強度を持つことができる。
【図１】 本発明の接合構造の成形状態を示す断面図、
【図２】 図１の要部拡大斜視図、
【図３】 本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状態
を示す断面図、
を示す断面図、
【図４】 図３の要部拡大斜視図、
【図５】 本発明の接合構造の第１変形例を他の中空体
に適用した場合の断面図、
に適用した場合の断面図、
【図６】 図５の要部側面拡大図、
【図７】 本発明の接合構造の第２および第３変形例の
断面図、
断面図、
【図８】 第２変形例の図７における矢印方向の断面
図、
図、
【図９】 第３変形例の図７における矢印方向の断面図
１は上型、２は下型、３および４は中空体の半割体、３
０および４０は本体部、３１、３２はフランジ部、３３
は凹凸部、４１はフランジ部、４３は凹凸部、Ｒ１、Ｒ
２およびＲ３は屈曲路。
０および４０は本体部、３１、３２はフランジ部、３３
は凹凸部、４１はフランジ部、４３は凹凸部、Ｒ１、Ｒ
２およびＲ３は屈曲路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木山 尚志 広島県東広島市八本松町大字原175番地の １ 大協株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形された半割体をそれぞれ型内に
てその端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂
材料を注入して接合する構造において、 各半割体の接合端面は長手方向に沿ってこれと直交する
方向に突出する凹凸面とし、衝合状態で該凹凸面が長手
方向に形成する屈曲路に上記溶融樹脂が注入されるよう
に形成したことを特徴とする合成樹脂製中空体の接合構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3001485A JPH0775870B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3001485A JPH0775870B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179246A JPH06179246A (ja) | 1994-06-28 |
| JPH0775870B2 true JPH0775870B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=11502746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3001485A Expired - Fee Related JPH0775870B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775870B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004345242A (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Denso Corp | 中空成形品の成形方法および中空成形品 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4136299B2 (ja) * | 2000-09-12 | 2008-08-20 | キヤノン株式会社 | 合成樹脂製の部品結合体 |
| CN102529093A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-04 | 瑞虹精密工业股份有限公司 | 于金属基材结合塑胶的方法 |
| CN102679064A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-19 | 山东宁建建设集团有限公司 | 金属风管法兰处密封垫片锯齿形搭接方法 |
| JP7236978B2 (ja) * | 2019-10-18 | 2023-03-10 | 株式会社ミツバ | 射出成形体及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-01-10 JP JP3001485A patent/JPH0775870B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004345242A (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Denso Corp | 中空成形品の成形方法および中空成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06179246A (ja) | 1994-06-28 |
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