JP7236978B2 - 射出成形体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ドアミラー等に取り付けられる射出成形体及びその製造方法に関する。
自動車のドアミラー等に取り付けられる射出成形体の一例として、それぞれ射出成形されたレンズとハウジングとが接合される射出成形体が知られている。この射出成形体のハウジングとレンズとの接合については、振動を用いた振動溶着等の接合方法やレーザーによる接合方法が用いられている。
例えば、ハウジングとレンズの接合については、特許文献１にその接合方法が開示されており、ハウジングに被せたレンズの周縁部を振動溶着によってハウジングに接合する方法が記載されている。
しかしながら、上記特許文献１に記載されたハウジングとレンズの接合方法（振動溶着）では、ハウジングとレンズの接合部を振動させる（擦り合わせる）ため、ハウジングとレンズの接合面は、平坦でなければならない。
また、射出成形体が、異なる大きさの収容部を有している場合、ハウジングとレンズの接合において、ハウジングとレンズのそれぞれの樹脂の熱収縮率の違いや反りの度合いの違いの影響により、大きさが小さな収容部に比べて大きさが大きな収容部の接合部にかかる応力の方が大きく、接合部での変形も起こり易い。その結果、大きさが大きな収容部における接合部では、ハウジングとレンズの接合強度が弱くなるという課題が発生していた。
また、レーザーを用いた接合方法においても、ハウジングとレンズの接合面に凹凸があると、レーザーが乱反射して接合が困難であった。
本発明の目的は、第１成形部材と第２成形部材の接合強度が高められた射出成形体及びその製造方法を提供することにある。
本発明の一態様は、封入部材を収容する収容部が設けられた第１成形部材と、前記収容部を覆い、かつ、前記第１成形部材と接合される第２成形部材と、前記第１成形部材と前記第２成形部材とを接合する樹脂接合材と、を有し、前記封入部材は、発光素子と、前記発光素子が一端に配置された細長い導光部材と、前記発光素子と前記導光部材とが電気的に接続された配線を有する基板と、を備え、前記第１成形部材は、前記収容部として、前記発光素子および前記導光部材の一部が配置される細長い形状の第１収容部と、前記第１収容部より収容部分の幅が広く、前記導光部材に並んで配置された前記基板および前記導光部材の他の一部が収容される第２収容部と、を備え、かつ、前記第２成形部材と当接する第１当接面が設けられた第１壁部を備え、前記第２成形部材は、前記第１当接面と当接する第２当接面が設けられた第２壁部を備え、前記第１壁部は、前記第１収容部と前記第２収容部のそれぞれの周縁部に設けられ、かつ、前記第１当接面から連なって外側に迫り出した迫り出し面を有する迫り出し部を備え、前記第２壁部は、前記第１壁部に対応して前記第１収容部と前記第２収容部のそれぞれの周縁部に設けられ、前記樹脂接合材は、前記第２壁部と前記迫り出し面とに接触し、前記第１当接面および前記第２当接面のうち、前記第２収容部の前記迫り出し部における前記第１収容部と反対側の前記第１当接面および前記第２当接面には、延出方向にそれぞれ曲線状に形成された凹凸部を有する。
本発明の他の態様は、（ａ）収容部を備える第１成形部材を射出成形する工程と、（ｂ）第２成形部材を射出成形する工程と、（ｃ）前記第１成形部材の前記収容部に、発光素子と、前記発光素子が一端に配置された細長い導光部材と、前記発光素子と前記導光部材とが電気的に接続された配線を有する基板と、を備えた封入部材を装着し、該装着後、前記第１成形部材と前記第２成形部材とを組付けて組付け構造体を形成する工程と、（ｄ）成形金型のキャビティに前記組付け構造体を配置し、前記第１成形部材の一部と、前記第２成形部材の一部と、からなる空間に樹脂接合材を充填する工程と、を有し、前記第１成形部材は、前記収容部として、前記発光素子および前記導光部材の一部が配置される細長い形状の第１収容部と、前記第１収容部より収容部分の幅が広く、前記導光部材に並んで配置された前記基板および前記導光部材の他の一部が収容される第２収容部と、を備え、かつ、前記第２成形部材と当接する第１当接面が設けられた第１壁部を備え、前記第２成形部材は、前記第１当接面と当接する第２当接面が設けられた第２壁部を備え、前記第１壁部は、前記第１収容部と前記第２収容部のそれぞれの周縁部に設けられ、かつ、前記第１当接面から連なって外側に迫り出した迫り出し面を有する迫り出し部を備え、前記第２壁部は、前記第１壁部に対応して前記第１収容部と前記第２収容部のそれぞれの周縁部に設けられ、前記第１成形部材の前記一部は、前記迫り出し部であり、かつ、前記第２成形部材の前記一部は、前記第２壁部であり、前記（ｄ）工程では、前記第２収容部において、前記第１当接面および前記第２当接面のうち、前記第２収容部の前記迫り出し部における前記第１収容部と反対側で、延出方向にそれぞれ曲線状に形成された凹凸部を有する前記第１当接面および前記第２当接面を当接させた状態で前記第２壁部と前記迫り出し面とに接触するように前記樹脂接合材を充填して、前記樹脂接合材により前記第１成形部材と前記第２成形部材とを接合する。
本発明によれば、射出成形体における第１成形部材と第２成形部材の接合強度を高くすることができる。
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
本実施の形態の射出成形体は、自動車などの車体、例えば、ドアまたはフェンダーに取り付けられるミラー装置に組み付けられるものである。図１（ａ），（ｂ）に示すミラー装置２０は、車体に固定されるステーブラケット２７と、ステーブラケット２７に対して折りたたみ機構（図示せず）を介して取り付けられたボディ２５と、ボディ２５に収容されたミラー２６と、を備えている。さらに、ミラー装置２０は、ボディ２５においてミラー２６が配置された箇所とは反対の箇所に設けられるランプ１と、ステーブラケット２７を覆うステーカバー２３，２４と、ランプ１の周囲を覆うメインカバー２１と、ランプ１の周囲を覆うローカバー２２と、を備えている。また、メインカバー２１は、ミラー２６の周囲を覆っている。
ミラー装置２０に組み付けられたランプ１は、車両の室内に設けられたスイッチを運転者が操作すると、ランプ１が点滅して方向指示器としての役割を果たす。
本実施の形態のランプ１は、例えば、それぞれ互いに異なる樹脂によって射出成形された２つの部材を、樹脂接合材９によって接合した射出成形体である。
本実施の形態では、射出成形体の一例として、図２に示すような、自動車のドアミラー等に取り付けられるランプ１を取り上げて説明する。さらに、ランプ１の構成部材の一例として、ハウジング（第１成形部材）２とレンズ（第２成形部材）３を取り上げてランプ１の構成を説明する。つまり、本実施の形態の射出成形体は、射出成形によって成形されたハウジング２とレンズ３とを樹脂接合材９によって接合して成るランプ１である。
そして、ランプ１は、中空構造となっており、この中空部（後述する収容部２ａ）に封入部材が装着されている。
図２はランプ１の斜視図であり、図３はレンズ３を取り外してランプ１の内部の中空部を示す正面図である。なお、図２では、自動車の前方側から図１のミラー装置２０を眺めた際のランプ１の外観構造を示している。したがって、図３における上下方向がハウジング２の幅方向（延在方向Ｐ）となっている。
ランプ１の構成について説明すると、封入部材を収容する収容部２ａが設けられたハウジング（第１成形部材）２と、収容部２ａを覆い、かつ、ハウジング２と接合されるレンズ（第２成形部材）３と、ハウジング２とレンズ３とに接触してハウジング２とレンズ３とを接合する樹脂接合材９と、を有している。
なお、ハウジング２は、図６に示すように、収容部２ａとして、正面から眺めた形状が細長い形状の第１収容部２ｂと、第１収容部２ｂと連なって設けられ、かつ正面から眺めた収容部分の幅が第１収容部２ｂより広い第２収容部２ｃと、を備えている。具体的には、図３に示すように、第１収容部２ｂの幅の大きさは、Ａであり、第２収容部２ｃの幅の大きさは、Ｂであり、Ａ＜Ｂの関係である。つまり、ハウジング２は、収容部分の幅が狭く細長い第１収容部２ｂと、第１収容部２ｂと連なり、かつ第１収容部２ｂより収容部分の幅が広い第２収容部２ｃと、を有している。なお、本発明では収容部分の大きさ（面積）においても第２収容部２ｃの方が第１収容部２ｂより大きくなっているが、第１収容部２ｂの収容部の大きさ（面積）が第２収容部２ｃの収容部の大きさ（面積）よりも大きく設定することもできる。
さらに、ハウジング２は、図４および図５に示すように、第１収容部２ｂおよび第２収容部２ｃにおいて、レンズ３と当接する第１当接面２ｊが設けられた壁部（第１壁部）２ｄを備えている。一方、レンズ３は、第１収容部２ｂおよび第２収容部２ｃを覆う部分において、第１当接面２ｊと当接する第２当接面３ｅが設けられた壁部（第２壁部）３ｂを備えている。すなわち、壁部２ｄは、第１収容部２ｂと第２収容部２ｃのそれぞれの周縁部に設けられており、一方、壁部３ｂは、壁部２ｄに対応して第１収容部２ｂと第２収容部２ｃのそれぞれの周縁部に設けられている。なお、ハウジング２の壁部２ｄは、第１当接面２ｊから連なって外側に迫り出した迫り出し面２ｉを有する迫り出し部２ｈを備えている。
そして、樹脂接合材９は、図４および図５に示すように、レンズ３の壁部３ｂとハウジング２の迫り出し面２ｉとに接触（付着）しており、これにより、ハウジング２とレンズ３は、樹脂接合材９によって接合されている。
また、本実施の形態のランプ１では、ハウジング２の第２収容部２ｃにおいて、ハウジング２のレンズ３と当接する第１当接面２ｊは、凹凸面２ｋを備えており、レンズ３のハウジング２と当接する第２当接面３ｅは、凹凸面３ｆを備えている。具体的には、第２収容部２ｃにおける第１当接面２ｊと第２当接面３ｅは、ハウジング２の延在方向Ｐ（図３参照）に沿って互いの面そのものが波打った凹凸状となっている。言い換えると、凹凸面２ｋおよび凹凸面３ｆは、第２収容部２ｃにおける壁部２ｄおよび壁部３ｂのそれぞれのハウジング２の延在方向Ｐに沿った部分に設けられている。そして、樹脂接合材９は、ハウジング２とレンズ３の接合部４において、ハウジング２の第１収容部２ｂおよび第２収容部２ｃを含む全周の接合部４に亘って設けられており、これにより、ハウジング２とレンズ３とが接合されている。
ここで、ハウジング２の第１収容部２ｂには、図３に示すように、封入部材として、発光素子であるＬＥＤ（Light Emitting Diode) ８やＬＥＤ８から発せられる光をレンズ３に向けて誘導する導光部材５の一部が収容されている。導光部材５は、合成樹脂、例えば、アクリル樹脂を筒形状に形成した細長い部材である。
一方、幅広の第２収容部２ｃには、導光部材５の他の一部と、ＬＥＤ８と電気的に接続された配線６ａを有する基板６と、が収容されている。基板６は、図５に示すように、固定プレート１５に取り付けられるとともに、２本の位置決めピン１６によって位置決めされている。また、基板６には、ランプ１の外部と信号の送受信を行う接続用端子であるターミナル７が取り付けられている。また、ＬＥＤ８は、第２収容部２ｃの端部に収容されたサブ基板６ｂに搭載され、導光部材５の内部に配置されている。
ランプ１においては、ＬＥＤ８に配線６ａを介して電圧が印加されると、ＬＥＤ８が点灯する。そして、ＬＥＤ８から発せられた光は、導光部材５内に進入し、導光部材５内で反射する。反射した光は、レンズ３を透過してランプ１の外に到達する。
本実施の形態のハウジング２では、その収容部２ａのうちの１つである第２収容部２ｃは、導光部材（インナレンズ）５の他の一部、基板６およびサブ基板６ｂ等が収容されるため、幅広な収容部２ａとなっている。一方で、第１収容部２ｂは、細長い部材である導光部材５の一部を収容する収容部２ａとなっている。このように本実施の形態のランプ１は、そのハウジング２を、幅が狭く細長い第１収容部２ｂと、幅広の第２収容部２ｃとを組み合わせた形状にすることで、ランプ１の小型化を図ることができる。
また、ハウジング２は、光を透過させない不透明な樹脂材料からなり、一方、レンズ３は、光を透過させる透明な樹脂材料からなる。したがって、ＬＥＤ８から発せられる光は、導光部材５によってランプ１の先端側まで導かれ、レンズ３を透過してランプ１の前方側（自動車の前方側）に放出される。また、サブ基板６上にはＬＥＤ８とは別に他のＬＥＤ（図示せず）が設けられており、このＬＥＤにより、レンズ３を透過し視認部（視認窓）２５ａを介してランプ１の後方側（自動車の後方側）に光を放出させている。ただし、ハウジング２は光を透過させない樹脂材料からなるため、レンズ３以外の部分から光は放出されない構造となっている。
なお、ハウジング２において、第２収容部２ｃは第１収容部２ｂに比べて幅広であるため、収容部分の大きさ（面積）も第１収容部２ｂに比べて大きい。したがって、樹脂からなるハウジング２およびレンズ３において、それぞれの樹脂の熱収縮率にも違いがあり、さらに、収容部分における反りの度合いにも違いがある。このような状況においては、収容部分の大きさ（面積）が大きな第２収容部２ｃにおけるハウジング２とレンズ３との接合部４には大きな応力がかかり、接合部４での変形も起こり易い。その結果、大きさ（面積）が大きな第２収容部２ｃにおける接合部４では、ハウジング２とレンズ３の接合部４の接合強度が弱くなる。
そこで、本実施の形態のランプ１では、図５に示すように、幅広の第２収容部２ｃにおけるハウジング２とレンズ３との当接部（図１に示す接合部４）には、それぞれ第１当接面２ｊ、第２当接面３ｅが設けられており、この第１当接面２ｊと第２当接面３ｅとが当接されている。そして、この第１当接面２ｊが凹凸面２ｋとなっており、かつ第２当接面３ｅが第１当接面２ｊの凹凸形状に対応した凹凸面３ｆとなっている。言い換えると、ハウジング２とレンズ３の接合部４は、凹状接合部４ａおよび凸状接合部４ｂを含んでいる。すなわち、第２収容部２ｃにおける第１当接面２ｊと第２当接面３ｅは、互いの面そのものが波打った凹凸状になっている。そして、樹脂接合材９は、凹状接合部４ａおよび凸状接合部４ｂに接触している。
詳細には、図６に示すように、ハウジング２の第２収容部２ｃは、底部２ｅと底部２ｅに繋がる壁部２ｄとを備えている。そして、第２収容部２ｃにおいて、ハウジング２の延在方向Ｐに沿って設けられた壁部２ｄの端部には、複数の凸状部分２ｆと複数の凹状部分２ｇとが連続して設けられているとともに、これら複数の凸状部分２ｆおよび複数の凹状部分２ｇが曲線で形成されているため、波形の凸状部分２ｆおよび凹状部分２ｇとなっている。つまり、ハウジング２の第２収容部２ｃの壁部２ｄは、第１当接面２ｊを有しているとともに、第１当接面２ｊが波形の凹凸面２ｋとなっている。
なお、ハウジング２は、図４および図５に示すように、全周に亘って壁部２ｄの第１当接面２ｊから連なって外側に向かって迫り出した迫り出し面２ｉを備える迫り出し部２ｈを有している。なお、本発明では全周に迫り出し部２ｈを設けているが、部分的に迫り出し部２ｈを設けてもよい。
一方、図７に示すように、レンズ３におけるハウジング２の第２収容部２ｃを覆う部分は、天壁３ａと天壁３ａに繋がる壁部３ｂとを備えている。壁部３ｂは、天壁３ａから繋がるレンズ３の立ち壁である。そして、レンズ３の延在方向Ｐに沿って設けられた壁部３ｂは、ハウジング２の壁部２ｄと当接する形状となっている。すなわち、壁部３ｂの第２当接面３ｅには、ハウジング２の壁部２ｄの第１当接面２ｊと当接するように、ハウジング２の壁部２ｄの第１当接面２ｊと合致する形状が形成されている。具体的には、壁部３ｂの第２当接面３ｅには、ハウジング２の壁部２ｄの第１当接面２ｊと同様に、複数の凸状部分３ｃと複数の凹状部分３ｄとが連続して設けられ、第２当接面３ｅが凹凸面３ｆとなっているとともに、これら複数の凸状部分３ｃおよび複数の凹状部分３ｄが曲線で形成されているため、第２当接面３ｅは波形の凸状部分３ｃおよび凹状部分３ｄ（波形の凹凸面３ｆ）となっている。
これにより、図２に示すように、ハウジング２の壁部２ｄと、レンズ３の壁部３ｂとが噛み合った状態となり、図５に示すように、ハウジング２の第２収容部２ｃの壁部２ｄと、レンズ３の壁部３ｂとが、第１当接面２ｊと第２当接面３ｅで当接されている。
そして、ハウジング２とレンズ３との接合部４においては、図４および図５に示すように、ハウジング２の壁部２ｄにはハウジング２の全周に亘って迫り出し面２ｉを備えた迫り出し部２ｈが設けられているため、ハウジング２の迫り出し部２ｈの迫り出し面２ｉとレンズ３の壁部３ｂとに樹脂接合材９が接触することで、ハウジング２とレンズ３とが接合されている。言い換えると、ハウジング２とレンズ３との接合部４では、ハウジング２の壁部２ｄとレンズ３の壁部３ｂとの両方に樹脂接合材９が接触（付着）することにより、ハウジング２とレンズ３とが接合されている。
なお、ハウジング２の第２収容部２ｃの壁部２ｄの第１当接面２ｊに設けられた複数の凸状部分２ｆおよび複数の凹状部分２ｇである凹凸面２ｋは、互いに凸部や凹部が曲線で形成され、かつ互いの曲線が繋がって波形を形成している（波形接合部４ｃを形成している）。そして、複数の凸状部分２ｆと複数の凹状部分２ｇのそれぞれの波形を形成する曲線の曲率は、種々異なっていることが好ましい。
そして、レンズ３においても同様の形状となっている。すなわち、レンズ３におけるハウジング２の第２収容部２ｃを覆う部分の壁部３ｂの第２当接面３ｅに設けられた複数の凸状部分３ｃおよび複数の凹状部分３ｄである凹凸面３ｆは、ハウジング２の壁部２ｄの複数の凸状部分２ｆおよび複数の凹状部分２ｇに合致した形状である。さらに、レンズ３の壁部３ｂの複数の凸状部分３ｃおよび複数の凹状部分３ｄは、互いに凸部や凹部が曲線で形成されている。そして、これら凸部や凹部の曲線が繋がって波形を形成している（波形接合部４ｃを形成している）。なお、ハウジング２と同様に、複数の凸状部分３ｃと複数の凹状部分３ｄのそれぞれの波形を形成する曲線の曲率は、種々異なっていることが好ましい。
次に、本実施の形態のランプ１の製造方法について説明する。
まず、射出成形によって図６に示すハウジング（第１成形部材）２を成形する。ハウジング２は、収容部２ａを備えている。さらに、射出成形によって図７に示すレンズ（第２成形部材）３を成形する。ただし、ハウジング２およびレンズ３は、射出成形以外の樹脂成形によって成形してもよい。
ここで、図６に示すハウジング２は、光を透過させない不透明な樹脂材料からなり、収容部２ａとして、細長い形状の第１収容部２ｂと、第１収容部２ｂに連なり、かつ収容部分の幅が第１収容部２ｂより広い第２収容部２ｃと、を備えている。
ハウジング２の第２収容部２ｃの壁部２ｄには、その端部の第１当接面２ｊに、複数の凸状部分２ｆと複数の凹状部分２ｇとが連続して設けられて成る凹凸面２ｋを備えているとともに、これら複数の凸状部分２ｆおよび複数の凹状部分２ｇが曲線で形成されており、波形の凸状部分２ｆおよび凹状部分２ｇが形成されている。
一方、図７に示すレンズ３は、光を透過させる透明な樹脂材料からなる。レンズ３におけるハウジング２の第２収容部２ｃを覆う部分の壁部３ｂには、その端部の第２当接面３ｅに、複数の凸状部分３ｃおよび複数の凹状部分３ｄが連続して設けられて成る凹凸面３ｆを備えている。これら複数の凸状部分３ｃおよび複数の凹状部分３ｄは、ハウジング２の壁部２ｄの複数の凸状部分２ｆおよび複数の凹状部分２ｇに合致した形状であるとともに、レンズ３の壁部３ｂの複数の凸状部分３ｃおよび複数の凹状部分３ｄは、互いに凸部や凹部が曲線で形成されている。さらに、これら凸部や凹部の曲線が繋がって波形を形成している。
次に、図３に示すように、ハウジング２の収容部２ａに封入部材を装着する。ここでは、ハウジング２の第１収容部２ｂに導光部材５の一部を装着し、第２収容部２ｃに基板６や配線６ａおよびサブ基板６ｂなどを装着する。なお、導光部材５の他の一部は、第２収容部２ｃにも収容されている。そして、導光部材５や基板６などの封入部材を装着した後、ハウジング２とレンズ３とを組付けて図８に示す組付け構造体１３を形成する。
その際、ハウジング２の第２収容部２ｃにおいて、その壁部２ｄの第１当接面２ｊの複数の凸状部分２ｆおよび複数の凹状部分２ｇは、レンズ３の壁部３ｂの第２当接面３ｅの複数の凸状部分３ｃおよび複数の凹状部分３ｄと合致した状態となる。
この状態で、図８に示すように、成形金型１２の上金型１０のキャビティ１０ａと下金型１１のキャビティ１１ａとに組付け構造体１３を配置する。配置後、ハウジング２の迫り出し部２ｈの迫り出し面２ｉと、レンズ３の壁部３ｂと、成形金型１２の上金型１０の一部と、からなる空間１４に樹脂接合材９を充填する。
ここで、樹脂接合材９を充填する際には、図４および図５に示すように、壁部３ｂおよび迫り出し面２ｉに接触するように樹脂接合材９を充填する。そして、図８に示すように、樹脂接合材９によってハウジング２とレンズ３とを接合する。これにより、図４および図５に示すように、第２収容部２ｃでのハウジング２とレンズ３においては、凹凸面２ｋを備えた壁部２ｄと、凹凸面３ｆを備えた壁部３ｂとが接合された構造になる。
本実施の形態のランプ１によれば、ハウジング２とレンズ３の接合に関し、収容部分の大きさ（面積）が大きな第２収容部２ｃにおいて、壁部２ｄの第１当接面２ｊが凹凸面２ｋとなっており、かつ壁部３ｂの第２当接面３ｅが凹凸面２ｋに対応した凹凸面３ｆとなっていることにより、第１当接面２ｊと第２当接面３ｅの接合面積を増やす（接合距離を長くする）ことができる。その結果、第２収容部２ｃにおけるハウジング２とレンズ３の接合強度を高めることができる。
すなわち、ランプ（射出成形体）１において、ハウジング２とレンズ３の接合強度を高くすることができる。特に収容部分の大きさ（面積）が大きな第２収容部２ｃにおいて、ハウジング２とレンズ３の互いの樹脂の熱収縮率が違っていても、あるいはハウジング２とレンズ３の反りの度合いが違っていても、ハウジング２とレンズ３との接合強度が高められたことで、ハウジング２とレンズ３が剥離することを防止できる。
なお、第２収容部２ｃにおけるハウジング２とレンズ３の接合において、凹凸面２ｋおよび凹凸面３ｆの互いを波形に形成することで、波形は曲線からなるため、成形金型１２内に樹脂接合材９を充填する際に、樹脂接合材９の流れを滑らかにすることができ、接合時にボイドやヒケが形成されることを防止できる。
また、本実施の形態のランプ１では、レンズ３におけるハウジング２の第２収容部２ｃを覆う部分は、図２に示すように、天壁３ａと天壁３ａに繋がる壁部３ｂとを備えており、壁部３ｂの第２当接面３ｅに、図７に示すように、複数の凸状部分３ｃおよび複数の凹状部分３ｄが設けられている。すなわち、レンズ３の第２収容部２ｃを覆う部分は、天壁３ａと繋がる立ち壁である壁部３ｂを備えており、これによって、レンズ３の強度を高めることができる。
次に、本実施の形態の変形例を説明する。
図９に示す第１変形例は、ハウジング２の第２収容部２ｃにおけるハウジング２の第１当接面２ｊにＳ字型の凹凸面２ｋを形成し、レンズ３の第２当接面３ｅにＳ字型の凹凸面３ｆを形成したものである。すなわち、第２収容部２ｃのハウジング２とレンズ３の当接面に、凹凸面２ｋと凹凸面３ｆとからなるＳ字型の当接面を形成している。
これにより、図２に示すランプ１と同様に、第２収容部２ｃにおけるハウジング２とレンズ３との接合において、第１当接面２ｊと第２当接面３ｅの接合面積を増やす（接合距離を長くする）ことができ、収容部分の大きさ（面積）が大きな第２収容部２ｃにおけるハウジング２とレンズ３の接合強度を高めることができる。すなわち、ランプ１において、ハウジング２とレンズ３の接合強度を高くすることができる。
また、第２収容部２ｃの第１当接面２ｊおよび第２当接面３ｅにＳ字型の凹凸面２ｋおよび凹凸面３ｆを形成することで、Ｓ字型は曲線からなるため、図８に示す成形金型１２内に樹脂接合材９を充填する際に、樹脂接合材９の流れを滑らかにすることができ、接合時にボイドやヒケが形成されることを防止できる。
図１０に示す第２変形例は、ハウジング２の第２収容部２ｃにおけるハウジング２とレンズ３の第１当接面２ｊおよび第２当接面３ｅに、互いに角部を有する凹凸面２ｋおよび凹凸面３ｆを形成したものである。
また、図１１に示す第３変形例は、ハウジング２の第２収容部２ｃにおけるハウジング２とレンズ３の第１当接面２ｊおよび第２当接面３ｅに、Ｖ字型を成す凹凸面２ｋおよび凹凸面３ｆを形成したものである。
図１０に示す互いに角部を有する凹凸面２ｋおよび凹凸面３ｆにおいても、また、図１１に示すＶ字型を成す凹凸面２ｋおよび凹凸面３ｆにおいても、図２に示すランプ１と同様に、第２収容部２ｃにおけるハウジング２とレンズ３との接合において、第１当接面２ｊおよび第２当接面３ｅの接合面積を増やす（接合距離を長くする）ことができる。これにより、収容部分の面積が大きな第２収容部２ｃにおけるハウジング２とレンズ３の接合強度を高めることができる。すなわち、ランプ１において、ハウジング２とレンズ３の接合強度を高くすることができる。
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記実施の形態においては、ハウジング２とレンズ３の第１当接面２ｊおよび第２当接面３ｅにおいて、互いの面そのものが凹凸状に波打っている場合を説明した。しかしながら、第２収容部２ｃの第１当接面２ｊおよび第２当接面３ｅにおいては、これらの面の一部分に凹凸部が形成されていてもよい。すなわち、第２収容部２ｃにおける第１当接面２ｊおよび第２当接面３ｅが、これらの面の一部分に凹凸部を含んでいてもよい。例えば、第１当接面２ｊおよび第２当接面３ｅのそれぞれに１つまたは複数の凹凸部が形成されていてもよい。これにより、ハウジング２とレンズ３の接合強度を高めることができる。
また、上記実施の形態においては、ハウジング２とレンズ３の第１当接面２ｊおよび第２当接面３ｅにおいて、波形、Ｓ字型、互いに角部を有する凹凸面２ｋおよび凹凸面３ｆ、およびＶ字型などの第１当接面２ｊおよび第２当接面３ｅが形成されている場合を説明した。しかしながら、ハウジング２とレンズ３の第１当接面２ｊおよび第２当接面３ｅの形状は、第１当接面２ｊおよび第２当接面３ｅの接合面積を増やす（接合距離を長くする）ことができる形状であれば、上記形状に限定されるものではない。
また、上記のような凹凸面２ｋおよび凹凸面３ｆが設けられる箇所は、第２収容部２ｃに限定されるものではなく、他の箇所、例えば、第１収容部２ｂのハウジング２とレンズ３の当接部（接合部４）などの一部または全周に設けられていてもよい。
１ ランプ（射出成形体）
２ ハウジング（第１成形部材）
２ａ 収容部
２ｂ 第１収容部
２ｃ 第２収容部
２ｄ 壁部（第１壁部）
２ｅ 底部
２ｆ 凸状部分
２ｇ 凹状部分
２ｈ 迫り出し部
２ｉ 迫り出し面
２ｊ 第１当接面
２ｋ 凹凸面
３ レンズ（第２成形部材）
３ａ 天壁
３ｂ 壁部（第２壁部）
３ｃ 凸状部分
３ｄ 凹状部分
３ｅ 第２当接面
３ｆ 凹凸面
４ 接合部
４ａ 凹状接合部
４ｂ 凸状接合部
４ｃ 波形接合部
５ 導光部材（封入部材）
６ 基板（封入部材）
６ａ 配線（封入部材）
６ｂ サブ基板（封入部材）
７ ターミナル（封入部材）
８ ＬＥＤ（封入部材）
９ 樹脂接合材
１０ 上金型
１０ａ キャビティ
１１ 下金型
１１ａ キャビティ
１２ 成形金型
１３ 組付け構造体
１４ 空間
１５ 固定プレート
１６ 位置決めピン
２０ ミラー装置
２１ メインカバー
２２ ローカバー
２３，２４ ステーカバー
２５ ボディ
２５ａ 視認部
２６ ミラー
２７ ステーブラケット
２ ハウジング（第１成形部材）
２ａ 収容部
２ｂ 第１収容部
２ｃ 第２収容部
２ｄ 壁部（第１壁部）
２ｅ 底部
２ｆ 凸状部分
２ｇ 凹状部分
２ｈ 迫り出し部
２ｉ 迫り出し面
２ｊ 第１当接面
２ｋ 凹凸面
３ レンズ（第２成形部材）
３ａ 天壁
３ｂ 壁部（第２壁部）
３ｃ 凸状部分
３ｄ 凹状部分
３ｅ 第２当接面
３ｆ 凹凸面
４ 接合部
４ａ 凹状接合部
４ｂ 凸状接合部
４ｃ 波形接合部
５ 導光部材（封入部材）
６ 基板（封入部材）
６ａ 配線（封入部材）
６ｂ サブ基板（封入部材）
７ ターミナル（封入部材）
８ ＬＥＤ（封入部材）
９ 樹脂接合材
１０ 上金型
１０ａ キャビティ
１１ 下金型
１１ａ キャビティ
１２ 成形金型
１３ 組付け構造体
１４ 空間
１５ 固定プレート
１６ 位置決めピン
２０ ミラー装置
２１ メインカバー
２２ ローカバー
２３，２４ ステーカバー
２５ ボディ
２５ａ 視認部
２６ ミラー
２７ ステーブラケット
Claims (2)
- 封入部材を収容する収容部が設けられた第１成形部材と、
前記収容部を覆い、かつ、前記第１成形部材と接合される第２成形部材と、
前記第１成形部材と前記第２成形部材とを接合する樹脂接合材と、
を有し、
前記封入部材は、発光素子と、前記発光素子が一端に配置された細長い導光部材と、前記発光素子と前記導光部材とが電気的に接続された配線を有する基板と、を備え、
前記第１成形部材は、前記収容部として、前記発光素子および前記導光部材の一部が配置される細長い形状の第１収容部と、前記第１収容部より収容部分の幅が広く、前記導光部材に並んで配置された前記基板および前記導光部材の他の一部が収容される第２収容部と、を備え、かつ、前記第２成形部材と当接する第１当接面が設けられた第１壁部を備え、
前記第２成形部材は、前記第１当接面と当接する第２当接面が設けられた第２壁部を備え、
前記第１壁部は、前記第１収容部と前記第２収容部のそれぞれの周縁部に設けられ、かつ、前記第１当接面から連なって外側に迫り出した迫り出し面を有する迫り出し部を備え、
前記第２壁部は、前記第１壁部に対応して前記第１収容部と前記第２収容部のそれぞれの周縁部に設けられ、
前記樹脂接合材は、前記第２壁部と前記迫り出し面とに接触し、前記第１当接面および前記第２当接面のうち、前記第２収容部の前記迫り出し部における前記第１収容部と反対側の前記第１当接面および前記第２当接面には、延出方向にそれぞれ曲線状に形成された凹凸部を有することを特徴とする射出成形体。 - （ａ）収容部を備える第１成形部材を射出成形する工程と、
（ｂ）第２成形部材を射出成形する工程と、
（ｃ）前記第１成形部材の前記収容部に、発光素子と、前記発光素子が一端に配置された細長い導光部材と、前記発光素子と前記導光部材とが電気的に接続された配線を有する基板と、を備えた封入部材を装着し、該装着後、前記第１成形部材と前記第２成形部材とを組付けて組付け構造体を形成する工程と、
（ｄ）成形金型のキャビティに前記組付け構造体を配置し、前記第１成形部材の一部と、前記第２成形部材の一部と、からなる空間に樹脂接合材を充填する工程と、
を有し、
前記第１成形部材は、前記収容部として、前記発光素子および前記導光部材の一部が配置される細長い形状の第１収容部と、前記第１収容部より収容部分の幅が広く、前記導光部材に並んで配置された前記基板および前記導光部材の他の一部が収容される第２収容部と、を備え、かつ、前記第２成形部材と当接する第１当接面が設けられた第１壁部を備え、
前記第２成形部材は、前記第１当接面と当接する第２当接面が設けられた第２壁部を備え、
前記第１壁部は、前記第１収容部と前記第２収容部のそれぞれの周縁部に設けられ、かつ、前記第１当接面から連なって外側に迫り出した迫り出し面を有する迫り出し部を備え、
前記第２壁部は、前記第１壁部に対応して前記第１収容部と前記第２収容部のそれぞれの周縁部に設けられ、
前記第１成形部材の前記一部は、前記迫り出し部であり、かつ、前記第２成形部材の前記一部は、前記第２壁部であり、
前記（ｄ）工程では、前記第２収容部において、前記第１当接面および前記第２当接面のうち、前記第２収容部の前記迫り出し部における前記第１収容部と反対側で、延出方向にそれぞれ曲線状に形成された凹凸部を有する前記第１当接面および前記第２当接面を当接させた状態で前記第２壁部と前記迫り出し面とに接触するように前記樹脂接合材を充填して、前記樹脂接合材により前記第１成形部材と前記第２成形部材とを接合することを特徴とする射出成形体の製造方法。
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- 2019-10-18 JP JP2019190674A patent/JP7236978B2/ja active Active
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