JPH07205299A - 樹脂製屈曲管状体 - Google Patents
樹脂製屈曲管状体Info
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- JPH07205299A JPH07205299A JP112694A JP112694A JPH07205299A JP H07205299 A JPH07205299 A JP H07205299A JP 112694 A JP112694 A JP 112694A JP 112694 A JP112694 A JP 112694A JP H07205299 A JPH07205299 A JP H07205299A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 端部に備えるフランジ部分を分割することな
く、屈曲管状体を一対の半割体を接合して構成した樹脂
製品を提供すること。 【構成】 フランジを除き、屈曲した管状体をなす中間
部を縦半割体とすることにより２段成形方法で接合強度
および信頼性に優れる管状体が量産することができるこ
とに着目してなされたもので、少なくとも一端にフラン
ジを有し、中間部が屈曲した樹脂製管状体であって、上
記フランジを除いて中間部は上下に分割された縦半割体
からなる。その半割体の一方の一端に上記フランジが一
体成形され、両半割体が上記中間部の長手方向に分割さ
れた接合部と上記フランジ首部とで衝合嵌合状態で２次
樹脂にて接合されてなる。
く、屈曲管状体を一対の半割体を接合して構成した樹脂
製品を提供すること。 【構成】 フランジを除き、屈曲した管状体をなす中間
部を縦半割体とすることにより２段成形方法で接合強度
および信頼性に優れる管状体が量産することができるこ
とに着目してなされたもので、少なくとも一端にフラン
ジを有し、中間部が屈曲した樹脂製管状体であって、上
記フランジを除いて中間部は上下に分割された縦半割体
からなる。その半割体の一方の一端に上記フランジが一
体成形され、両半割体が上記中間部の長手方向に分割さ
れた接合部と上記フランジ首部とで衝合嵌合状態で２次
樹脂にて接合されてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂製屈曲管状体、特に
少なくとも一端にフランジを有する屈曲管状体に関する
ものである
少なくとも一端にフランジを有する屈曲管状体に関する
ものである
【０００２】
【従来の技術】フランジを一端に有する屈曲管状体を２
個の分割体を接合して構成する場合、通常、実公昭６３
−３７６９２号公報に示すように、フランジを含めて全
体を左右に２分割してこれらを分割線で振動溶接により
接合する方法が提案されている。また、上記方法は溶着
バリが生じるため、実公平５−１８１３２号では上下縦
割りとし、分割ラインは開口部近傍を除き、無端のルー
プ形状とし、これを振動溶着する改良案が提案されてい
る。
個の分割体を接合して構成する場合、通常、実公昭６３
−３７６９２号公報に示すように、フランジを含めて全
体を左右に２分割してこれらを分割線で振動溶接により
接合する方法が提案されている。また、上記方法は溶着
バリが生じるため、実公平５−１８１３２号では上下縦
割りとし、分割ラインは開口部近傍を除き、無端のルー
プ形状とし、これを振動溶着する改良案が提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる振動
溶着法では量産性に欠け、しかも十分な接合強度が得ら
れないという欠点がある。そこで、１次成形により半割
体を成形し、接合部を２次成形で接合する２段成形方法
の利用が提案されるものの、フランジを分割した半割体
しようすると、切削加工などの仕上げ工程が必要なだけ
でなく、特にフランジ部が損傷しやすいという欠点が生
ずる。そこで、本発明はフランジ部分を分割することな
く、屈曲管状体を一対の半割体を接合して構成した樹脂
製品を提供することを目的とする。
溶着法では量産性に欠け、しかも十分な接合強度が得ら
れないという欠点がある。そこで、１次成形により半割
体を成形し、接合部を２次成形で接合する２段成形方法
の利用が提案されるものの、フランジを分割した半割体
しようすると、切削加工などの仕上げ工程が必要なだけ
でなく、特にフランジ部が損傷しやすいという欠点が生
ずる。そこで、本発明はフランジ部分を分割することな
く、屈曲管状体を一対の半割体を接合して構成した樹脂
製品を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フランジを除
き、屈曲した管状体をなす中間部を縦半割体とすること
により２段成形方法で接合強度および信頼性に優れる管
状体が量産することができることに着目してなされたも
ので、少なくとも一端にフランジを有し、中間部が屈曲
した樹脂製管状体であって、上記フランジを除いて中間
部は上下に分割された縦半割体からなり、その半割体の
一方の一端に上記フランジが一体成形され、両半割体が
上記中間部の長手方向に分割された接合部と上記フラン
ジ首部とで衝合嵌合状態で２次樹脂にて接合されてなる
ことを特徴とする樹脂製屈曲管状体にある。
き、屈曲した管状体をなす中間部を縦半割体とすること
により２段成形方法で接合強度および信頼性に優れる管
状体が量産することができることに着目してなされたも
ので、少なくとも一端にフランジを有し、中間部が屈曲
した樹脂製管状体であって、上記フランジを除いて中間
部は上下に分割された縦半割体からなり、その半割体の
一方の一端に上記フランジが一体成形され、両半割体が
上記中間部の長手方向に分割された接合部と上記フラン
ジ首部とで衝合嵌合状態で２次樹脂にて接合されてなる
ことを特徴とする樹脂製屈曲管状体にある。
【０００５】
【作用および発明の効果】本発明によれば、屈曲した管
状体をなす中間部を縦半割体とすることにより一方の半
割体側にフランジを一体的に成形させることができる。
これにより半割体を接合して屈曲管状体を製造した場合
に損傷しやすいフランジ接合箇所がなくなる。また、一
体成形されたフランジ首部において他方の半割体の端部
が衝合嵌合状態で２次樹脂により接合されるので、半割
体の端部から割れが生じにくく、上記フランジの損傷が
生じにくいことと相俟って信頼性の高い屈曲管状体とな
る。さらに、本発明においては２段成形法としてダイス
ライドインジェクション法を使用して、一対の縦半割体
を１次樹脂で成形し、両半割体を成形型から抜き出すこ
となく、衝合して接合部を２次樹脂で接合し、射出成形
により管状体を成形することができるので、量産性に富
む。
状体をなす中間部を縦半割体とすることにより一方の半
割体側にフランジを一体的に成形させることができる。
これにより半割体を接合して屈曲管状体を製造した場合
に損傷しやすいフランジ接合箇所がなくなる。また、一
体成形されたフランジ首部において他方の半割体の端部
が衝合嵌合状態で２次樹脂により接合されるので、半割
体の端部から割れが生じにくく、上記フランジの損傷が
生じにくいことと相俟って信頼性の高い屈曲管状体とな
る。さらに、本発明においては２段成形法としてダイス
ライドインジェクション法を使用して、一対の縦半割体
を１次樹脂で成形し、両半割体を成形型から抜き出すこ
となく、衝合して接合部を２次樹脂で接合し、射出成形
により管状体を成形することができるので、量産性に富
む。
【０００６】
【実施例】図１は自動車エンジンのインテークマニホー
ルドに使用する屈曲管状体１で、一対の上下縦半割体１
０および２０からなり、両端には２個のボルト穴３１
ａ、３１ａを有する第１フランジ３１と１個のボルト穴
３２ａを有する第２フランジ３２を備えている。
ルドに使用する屈曲管状体１で、一対の上下縦半割体１
０および２０からなり、両端には２個のボルト穴３１
ａ、３１ａを有する第１フランジ３１と１個のボルト穴
３２ａを有する第２フランジ３２を備えている。
【０００７】上記上下縦半割体１０および２０は図２に
示すように両端第１および第２フランジを除いて中間部
が上下に２分割されており、上記第１および第２フラン
ジ３１、３２は下半割体２０の両端に一体的に成形され
ている。
示すように両端第１および第２フランジを除いて中間部
が上下に２分割されており、上記第１および第２フラン
ジ３１、３２は下半割体２０の両端に一体的に成形され
ている。
【０００８】両者の半割体１０、２０の図５の（Ｃ）に
示すように中間部接合部１１、２１は互いに噛み合うよ
うに上半割体１０側は内側が分割線に沿って長手方向に
切り欠かれ、他方下半割体２０は外側が分割線に沿って
長手方向に第１切欠き１２、２２が形成されているとと
もに、分割線の外側には長手方向に形成された第２切欠
き１３、２３が第２樹脂Ｗ２が充填される凹溝４を構成
し、図１および図２に示すように上記フランジ３１、３
２の首部には同じく２次樹脂Ｗ２が充填される半円弧状
の凹溝５１および５２が形成されるように成形されてい
る。したがって、上下縦半割体１０、２０を２段成形の
第１段において１次樹脂により成形し、これを接合部１
１、２１で衝合させ、その凹溝４および５１、５２に２
次樹脂Ｗ２を注入して接合させることにより両端にフラ
ンジを有する屈曲管状体１が製造されることになる。
示すように中間部接合部１１、２１は互いに噛み合うよ
うに上半割体１０側は内側が分割線に沿って長手方向に
切り欠かれ、他方下半割体２０は外側が分割線に沿って
長手方向に第１切欠き１２、２２が形成されているとと
もに、分割線の外側には長手方向に形成された第２切欠
き１３、２３が第２樹脂Ｗ２が充填される凹溝４を構成
し、図１および図２に示すように上記フランジ３１、３
２の首部には同じく２次樹脂Ｗ２が充填される半円弧状
の凹溝５１および５２が形成されるように成形されてい
る。したがって、上下縦半割体１０、２０を２段成形の
第１段において１次樹脂により成形し、これを接合部１
１、２１で衝合させ、その凹溝４および５１、５２に２
次樹脂Ｗ２を注入して接合させることにより両端にフラ
ンジを有する屈曲管状体１が製造されることになる。
【０００９】以下、ＤＳＩ法による製造方法について説
明する。図３は第１フランジ側の成形工程を示し、図４
は第２フランジ側の成形工程を示し、図５は中間部の成
形工程を示す。各図（Ａ）は上半割体１０の第１成形後
の下型６１をスライドして外し、上半割体１０を上型６
０に装着させた状態を示す。他方、各図（Ｂ）は下半割
体２０の第１成形後の上型６２をスライドして外し、下
半割体２０を下型６３に装着させた状態を示す。この上
半割体１０を装着した上型６０と下半割体２０を装着し
た下型６３は各図（Ｃ）に示すように、スライド形式で
型合わせし、上半割体１０と下半割体２０とをその接合
部１１、２１で衝合嵌合状態とし、凹溝４および５１，
５２に第２成形により２次樹脂Ｗ２を充填すると、上下
半割体１０および２０は２次樹脂Ｗ２により接合するこ
とになる。
明する。図３は第１フランジ側の成形工程を示し、図４
は第２フランジ側の成形工程を示し、図５は中間部の成
形工程を示す。各図（Ａ）は上半割体１０の第１成形後
の下型６１をスライドして外し、上半割体１０を上型６
０に装着させた状態を示す。他方、各図（Ｂ）は下半割
体２０の第１成形後の上型６２をスライドして外し、下
半割体２０を下型６３に装着させた状態を示す。この上
半割体１０を装着した上型６０と下半割体２０を装着し
た下型６３は各図（Ｃ）に示すように、スライド形式で
型合わせし、上半割体１０と下半割体２０とをその接合
部１１、２１で衝合嵌合状態とし、凹溝４および５１，
５２に第２成形により２次樹脂Ｗ２を充填すると、上下
半割体１０および２０は２次樹脂Ｗ２により接合するこ
とになる。
【図１】 自動車エンジンのインテークマニホールドに
使用する屈曲管状体１の斜視図である。
使用する屈曲管状体１の斜視図である。
【図２】 図１のＸ−Ｙ線断面図である。
【図３】 図１の屈曲管状体の第１フランジ側の成形工
程を示す工程説明図である。
程を示す工程説明図である。
【図４】 図１の屈曲管状体の第２フランジ側の成形工
程を示す工程説明図である。
程を示す工程説明図である。
【図５】 図１の屈曲管状体の中間部の成形工程を示す
工程説明図である。
工程説明図である。
１…屈曲管状体 １０…上半割体 ２０…下半割体 １１、２１…接合部 ４、５１、５２…接合凹溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一端にフランジを有し、中間
部が屈曲した樹脂製管状体であって、 上記フランジを除いて中間部は上下に分割された縦半割
体からなり、その半割体の一方の一端に上記フランジが
一体成形され、両半割体が上記中間部の長手方向に分割
された接合部と上記フランジ首部とで衝合嵌合状態で２
次樹脂にて接合されてなることを特徴とする樹脂製屈曲
管状体。 - 【請求項２】 ダイスライドインジェクション法により
一対の縦半割体が１次樹脂で成形され、両半割体が２次
樹脂で接合される請求項１記載の樹脂製屈曲管状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001126A JP2656723B2 (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 樹脂製屈曲管状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001126A JP2656723B2 (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 樹脂製屈曲管状体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205299A true JPH07205299A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2656723B2 JP2656723B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=11492760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6001126A Expired - Fee Related JP2656723B2 (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 樹脂製屈曲管状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656723B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998001280A1 (fr) * | 1996-07-03 | 1998-01-15 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Procede et dispositif pour fabriquer un corps tubulaire en resine synthetique, et collecteur d'admission en resine synthetique |
| JPH10266912A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-10-06 | Denso Corp | 内燃機関の吸気装置およびその製造方法 |
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| JP2020041625A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 内山工業株式会社 | 管状体 |
Citations (4)
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-
1994
- 1994-01-11 JP JP6001126A patent/JP2656723B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2656723B2 (ja) | 1997-09-24 |
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