JP2001030297A - 樹脂成形品の結合方法及びプロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジの組立方法 - Google Patents

樹脂成形品の結合方法及びプロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジの組立方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック射出成形法により得られた２つ
以上の成形品を型内にて互いに衝合させ衝合部に接合用
の樹脂材料を注入し接合するユニットを、製品設計及び
製造上の制約を出来る限りなくし、かつ、接合後剛性が
向上する高品質の製品を得ることにある。 【解決手段】 射出成形法を用いた樹脂による部品間結
合を行うにあたり、一方の容器５２が他方の容器５１の
変形防止のバックアップリブ１６１ａ，１６１ｂを有す
る。容器部品結合の際に流す樹脂材料の注入部流路１５
４ａを有する。平面投影面積で見て容器寸法を小さくで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂成形品の結合方
法に関する。及び、電子写真画像形成装置本体に取り外
し可能に装着されるプロセスカートリッジ及び、前記プ
ロセスカートリッジの組立方法に関するものである。
【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する物
である。そして、電子写真画像形成装置の例としては、
例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレ−
ザ−ビ−ムプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシミリ
装置及びワ−ドプロセッサ等が含まれる。
【０００３】なお、前述プロセスカ−トリッジとは、帯
電手段、現像手段またはクリ−ニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカ−トリッジ化し、このカ−トリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリ−ニング手段の少な
くとも一つと電子写真感光体とを一体的にカ−トリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的
にカ−トリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とす
るものをいう。
【０００４】また、樹脂成形品とは、樹脂（プラスチッ
ク）材料で成形されたものであって、例えば、前記プロ
セスカートリッジの枠体、トナー容器の蓋、あるいは容
器本体等である。ここで、樹脂成形品の一例として、従
来のトナー容器を説明する。
【０００５】尚，このトナー容器は、電子写真画像形成
装置に用いられるものであって、静電潜像の現像に用い
る現像剤（トナー）を収納するものである。
【０００６】
【従来の技術】図１（ｂ）は従来のトナ−容器４０を模
式的に示す主断面である。そしてトナ−容器４２とトナ
−容器蓋４１をダイスライドインジェクション成形法
（１次成形及び２次成形が同一金型；例えば特公平２−
３８３７７号公報）を用いて成形する成形方法を示して
いる。この成形方法は、金型内において，衝合部１４２
ａ，１４２ｂにトナ−容器４２、及び、蓋４１と同一樹
脂を流すことにより容器４２と蓋４１とを接合してい
る。
【０００７】前記トナ−容器４２、蓋４１にはそれぞれ
衝合部１４２ａ，１４２ｂにフランジ１４３ａ，１４３
ｂ，１４３ｃ，１４３ｄを形成している。また、そのフ
ランジの裏面に、長手方向に沿って断続的に、または、
連続的に型抜き方向の凹部もしくは凸部１４４ａ，１４
４ｂ，１４４ｃ，１４４ｄを設けている。そして、前記
凹部または、凸部を型内の所定箇所に係合させている。
【０００８】また、図７に示すように、衝合部に接合用
材料を注入する入口である成形技術名称でいうゲ−ト７
２は、枠体間で形成される隙間である衝合部１４２ａの
水平方向延長線上に設けられている。溶融樹脂は、矢印
７０に示すように、ゲート７２を通り水平方向から直角
に衝合部１４２ａに流入する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例で
は、 前述した通りの構成としたために、接合後のユニット
の投影面積を内容積よりもかなり大きくしなければなら
なかった（接合部のユニット各辺３〜４ｍｍ程度）。
【００１０】また、容器、及び、蓋を製造（成形）する
際、型抜き方向も規定されてしまうため、製品設計上の
制約が大きかった。
【００１１】ゲ−ト位置が前述した通りの位置に設け
られている。そのため、樹脂材料注入時に樹脂の圧力に
より容器の金型と係合していない部位は、ゲ−トからの
樹脂注入方向である容器内部側へ変形してしまう虞があ
った。
【００１２】また、高流動材料を選定し、ゲ−ト点数を
増加しなければならない。
【００１３】また、樹脂注入方向も必然的に決まってし
まい金型設計上の制約がおおきかった。
【００１４】ＤＳＩ成形法（特許；例えば特公平２−
３８３７７号公報参照）は同一金型内で１次成形及び２
次成形を行う。そのため、接合可能な容器数も２個が通
常であり、それ以上の場合、金型の形状が非常に複雑と
なる。しかしながら、各々成形した金型とは別の接合用
金型を用いて複数部品の結合を行う場合、接合用金型１
つに対して、セットされる容器側は、複数キャビ（金型
数及び容器取り個数で決定される。）である。そのため
マッチングが悪く、成形品と金型との間にギャップを生
じて、接合用樹脂が漏れる虞れがあった。
【００１５】本発明は、前述従来例を更に発展させたも
のである。
【００１６】本発明の目的は、複数個の樹脂成形品を確
実に結合することのできる樹脂成形品の結合方法、プロ
セスカートリッジ、及びプロセスカートリッジの組み立
て方法を提供することにある。
【００１７】本発明の他の目的は、複雑な形状の樹脂成
形品であっても簡単な工程で結合することのできる樹脂
形成品の結合方法、プロセスカートリッジ、及び、プロ
セスカートリッジの組み立て方法を提供することにあ
る。
【００１８】本発明の他の目的は、複数個の樹脂成形品
を変形することなく結合することのできる樹脂成形品の
結合方法、プロセスカートリッジ、及び、プロセスカー
トリッジの組み立て方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下の通りである。
【００２０】本出願に係る第１の発明は樹脂成形品を結
合するための結合方法において、第一樹脂成形品と第二
樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入す
ることによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品
とを結合する、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹
脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方
に設けられていることを特徴とする樹脂成形品の結合方
法である。
【００２１】本出願に係る第１３の発明は樹脂成形品を
結合するための結合方法において、（ａ）第一金型で第
一樹脂成形品を成形する第一成形工程と、（ｂ）第二金
型で第二樹脂成形品を成形する第二成形工程と、（ｃ）
前記第一金型、及び、第二金型とは異なる第三金型に前
記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを入れて、前記第
一樹脂成形品と第二樹脂成形品の結合部を合わせる工程
と（ｄ）前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合
部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前
記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する工程
と、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と
第二樹脂成形品の何れか一方、又は、両方に設けられて
いることを特徴とする樹脂成形品の結合方法である。
【００２２】本出願に係る第２４の発明は電子写真画像
形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）前記電子写真感光
体に作用するプロセス手段と、（ｃ）第一樹脂成形品と
第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注
入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成
形品とを結合して構成された外壁と、ここで、前記樹脂
注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品の何れ
か一方、又は、両方に設けられている、を有することを
特徴とするプロセスカートリッジである。
【００２３】本出願に係る第３７の発明は電子写真画像
形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、（ａ）電子写真感光体ドラムと、（ｂ）前記電子写
真感光体ドラムに帯電を行うための帯電部材と、（ｃ）
前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像
するための現像部材と、（ｄ）前記電子写真感光体ドラ
ムと帯電部材とを支持するドラムフレームと、（ｅ）前
記現像部材によって、前記静電潜像の現像に用いられる
トナーを収納するトナー収納部を有するトナーフレーム
と、（ｆ）結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入するこ
とによって前記ドラムフレーム、及び、トナーフレーム
と結合している第一エンドカバーと、ここで、前記第一
エンドカバーは前記ドラムフレーム、及び、トナーフレ
ームの長手方向の一端に配置されている、（ｇ）結合部
に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって前記ド
ラムフレーム、及び、トナーフレームと結合している第
二エンドカバーと、ここで、前記第二エンドカバーは前
記ドラムフレーム、及び、トナーフレームの長手方向の
他端に配置されている、を有することを特徴とするプロ
セスカートリッジである。
【００２４】本出願に係る第４８の発明は電子写真画像
形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの組立
方法において、（ａ）電子写真感光体を準備する工程
と、（ｂ）前記電子写真感光体に作用するプロセス手段
を準備する工程と、（ｃ）第一樹脂成形品と第二樹脂成
形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入すること
によって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結
合する工程と、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹
脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方
に設けられている、を有することを特徴とするプロセス
カートリッジの組立方法である。
【００２５】本出願に係る第６０の発明は電子写真画像
形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの組立
方法において、（ａ）電子写真感光体ドラムと前記電子
写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電部材とを支持
するドラムフレームを準備する工程と、（ｂ）前記現像
部材によって、前記静電潜像の現像に用いられるトナー
を収納するトナー収納部を有するトナーフレームを準備
する工程と、（ｃ）結合部に、樹脂注入路から樹脂を注
入することによって、第一エンドカバーと、前記ドラム
フレーム、及び、トナーフレームとを結合する第一結合
工程と、ここで、前記第一エンドカバーは前記ドラムフ
レーム、及び、トナーフレームの長手方向の一端に結合
される、（ｄ）結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入す
ることによって、第二エンドカバーと、前記ドラムフレ
ーム、及び、トナーフレームとを結合する第二結合工程
と、ここで、前記第二エンドカバーは前記ドラムフレー
ム、及び、トナーフレームの長手方向の他端に結合され
る、を有することを特徴とするプロセスカートリッジの
組立方法である。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
【００２７】まず、図１４にトナー容器５０の斜視図を
示す。
【００２８】この容器５０は、カラーレーザービームプ
リンタのカラー現像器に用いられるものである。そし
て、この容器５０は、電子写真感光体に形成された静電
潜像を現像するための現像剤（以下、トナーと称する）
を収納するものである。この容器５０は、樹脂成形品で
あるトナー容器本体５１と蓋５２とが、樹脂材料によっ
て、結合されている。
【００２９】容器５０は、一体形成によって得られる。
本実施の形態では、２つの半割体の容器部品を衝合して
溶融樹脂材料で結合している。そして一点鎖線にて示す
Ｄ部を接合部としている。
【００３０】容器５０の内部６０には、トナーが充填さ
れ使用開始まで密封される。
【００３１】以下、容器５０の製造方法について説明す
る。
【００３２】図１は、トナー容器の長手方向に直角な断
面図である。
【００３３】図１（ａ）は、本発明の実施の形態を用い
たトナー容器５０の断面図である。また、図１（ｂ）
は、従来トナー容器４０の断面図である。
【００３４】本実施の形態では、トナー容器本体（以下
樹脂成形品、又は、容器部品ともいう）５１とトナー容
器蓋（以下、樹脂成形品又は容器部品ともいう）５２を
次に説明する通り結合した。
【００３５】次に、本発明の主要な実施の形態１〜４を
簡略に説明する。次いで、実施の形態５以降で、実施の
形態１〜４の内容を更に詳細に説明する。
【００３６】（実施の形態１）図１（ａ）、図４、図１
２、図１３は実施の形態１を示す。
【００３７】図１２に示すように、上金型１９１ａと下
金型１９１ｂとを用いて、容器本体５１を射出成形す
る。これによって、樹脂成形品として容器本体５１を成
形する。また、上金型１９２ａと下金型１９２ｂとを用
いて、蓋５２を射出成形する。これによって、樹脂成形
品として蓋５２を得成形する。
【００３８】次いで、上述の金型１９１ａ，１９１ｂ，
１９２ａ，１９２ｂとは異なる金型（上金型）２００ａ
と金型（下金型）２００ｂとに容器本体５１と蓋５２と
を収容する。この際、フランジ１５２ａ，１５２ｃとフ
ランジ１５２ｂ，１５２ｄを夫々当接させる。すると、
フランジ１５２ａと１５２ｃとの間、及び、フランジ１
５２ｂと１５２ｄとの間に、樹脂を流入するための衝合
部１５４ａ，１５４ｂが構成される。この衝合部１５４
ａ，１５４ｂは、夫々容器本体５１と蓋５２とで併せて
構成される。そして、容器本体５１、又は、蓋５２の何
れか１つに容器本体５１と蓋５２の接合部分に沿って樹
脂を流入するための条溝（樹脂注入路）を設ける。な
お、この接合部分の条溝は、樹脂注入経路となる。
【００３９】即ち、容器本体５１と蓋５２とをプラスチ
ック（樹脂）射出成形により形成するにあたって、用い
た金型１９１ａ・ｂ，１９２ａとは異なる金型２００
ａ，２００ｂ内にて、前記容器本体５１と蓋５２とを互
いに衝合させる。そして衝合部１５４に溶融樹脂材料を
樹脂注入路２００（図４）から注入する。これによっ
て、容器本体５１と蓋５２とを接合する。このような結
合方法としたため、複数部品（樹脂成形品）の接合が可
能となり、設計の自由度が向上した。また、組立が簡略
化される。
【００４０】上述のように、樹脂注入路２００は、容器
本体２００ａ内に設けられている。
【００４１】（実施の形態２）図１（ａ）、及び、図２
に示すように、プラスチック（樹脂）射出成形により得
られた少なくとも２つ以上（複数個）の成形品５１，５
２を型内にて互いに衝合させる。そして、衝合部１５４
ａ，１５４ｂに接合用の溶融樹脂材料を注入する。これ
によって両者を接合する。その際、前記接合部構造は、
容器部品５１，５２が形成しているフランジ部１５２
ａ，１５２ｂ，１５２ｃ，１５２ｄと、そのフランジ部
から型抜き方向へ突出して形成したリブ１６０ａ，１６
０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄとによって、構成されてい
る。また、一方の容器部品５２は、前記リブ１６０ｂ，
１６０ｄの他に、溶融樹脂材料を注入する際に、リブ１
６０ｂ，１６０ｄが容器の内側６０ａへ変形するのを防
止するためのリブ１６１ａ，１６１ｂを備えている。
尚、前記リブ１６１ａ，１６１ｂは、前記リブ１６０ａ
・ｂ・ｃ・ｄと同様に、型抜き方向へ突出している。そ
のため、従来構成と比較して、フランジ部１５２ｂの短
い容器５０はその分、内容積Ｆを増やすことが可能とな
った。そのため、ユニットとしての投影面積Ｓを小さく
することも可能となる。また、その容器５０を製造（成
形）する際、金型の抜き構成も自由に選定できる。従っ
て、製品設計上の制約が軽減される。
【００４２】（実施の形態３）図１（ａ）、及び、図９
に示すように、実施の形態２で説明した接合構造におい
て、前記リブ１６０ａ，１６０ｂ，（１６０ｃ，１６０
ｄ）の肉厚を０．３ｍｍ〜２．５ｍｍとした。これによ
り、樹脂を衝合部に注入した際に、前記リブが流動方向
に対し垂直にかつ放射状に、衝合部中心より働く圧力に
より変形する。そして、各々のリブが金型２００ａと相
手容器部品５２とが有するバックアップリブ１６１ａに
密着する。従って、衝合部に注入した接合用材料が容器
内部に漏れ出ることはない。
【００４３】（実施の形態４）実施の形態２で説明した
接合構造において、溶融樹脂注入部の樹脂流動方向に垂
直な断面積５５（図１３参照）を１ｍｍ〜９ｍｍとし
た。これにより、接合強度と接合したい長さ（領域）Ｌ
（図２参照）とによって、溶融樹脂注入部１５４ａ，１
５４ｂの断面積５５を決定することができる。
【００４４】（実施の形態５）図１は、実施の形態５を
説明するための合成樹脂中空体の縦断面図を示す。なお
図１に直角方向の縦断面も、水平方向の大きさが異る他
は同様な構成である。従って、図１で代表して説明す
る。
【００４５】図１（ａ）は、本発明の実施の形態５を示
す。図１（ｂ）は、本発明の実施の形態１との比較を行
うための従来例である。
【００４６】前記容器部品５１，５２を型内（不図示）
で衝合させる。そして、衝合部１５４ａ，１５４ｂに、
接合用の溶融樹脂材料を注入する。これによって、容器
部品５１，５２を接合する。
【００４７】ここで、この実施の形態では、容器部品５
１，５２が夫々衝合した部位にフランジ部１５２ａ，１
５２ｂ及び１５２ｃ，１５２ｄを有する。尚、フランジ
１５２ｂ，１５２ｄは容器部品５１に設けられている。
また、フランジ部１５２ａ，１５２ｃは容器部品５２に
設けられている。そして、前記フランジ部１５２ｂ，１
５２ｄには、この容器部品５１の縁に沿って設けられた
型抜き方向のリブであって、前記フランジ部１５２ａ，
１５２ｃに当接するリブ１６０ｂ，１６０ｄを有する。
【００４８】尚、結合時に、容器部品５１は上側に位置
し、容器部品５２は下側に位置する。
【００４９】また前記リブ１６０ｂ，１６０ｄは垂直方
向（型抜き方向）を向いている。又、容器部品５１の内
壁５１ｂ，５１ｂは、リブ１６０ｂ，１６０ｄの一側面
と同一平面上に設けてある。前記フランジ部１５２ｂ，
１５２ｄは、この容器部品５１の外周側にある外フラン
ジであり、水平なフランジ面１５２ｂ１，１５２ｄ１を
有する。
【００５０】また、前記リブ１６０ｂ，１６０ｄの型抜
き方向に対して直角な肉厚は、０．３ｍｍ〜２．５ｍｍ
である。このリブ１６０ｂ，１６０ｄの頂面は水平面で
あり、前記リブ１６０ｂ，１６０ｄの内側の角は面取り
Ｃがなされている。
【００５１】また前記フランジ部１５２ａ，１５２ｃに
は、容器部品５２の縁に沿って設けられた型抜き方向の
リブであって、前記フランジ部１５２ｂ，１５２ｄに当
接するリブ１６０ａ，１６０ｃを有する。尚、リブ１６
０ａ，１６０ｃは、リブ１６０ｂ，１６０ｄの外側に衝
合部１５４ａ，１５４ｂを間にして設けられている。ま
た、前記フランジ部１５２ａ，１５２ｃの水平なフラン
ジ面１５２ａ１，１５２ｃ１には、前記リブ１６０ｂ，
１６０ｄが当接する。ここで、前記リブ１６０ａ，１６
０ｃは、型抜き方向（垂直方向）に設けられている。
【００５２】また、容器部品５２には、後述のリブ１６
１ａ，１６１ｂと夫々平行に、リブ１６０ａ，１６０ｃ
を設けている。このリブ１６０ａ，１６０ｃは、フラン
ジ部１５２ａ，１５２ｃの先端と同一面の外側面を有す
る。尚、フランジ部１５２ａ，１５２ｃは容器部品５２
の外周側にある。このフランジ部１５２ａ，１５２ｃの
フランジ面１５２ａ１，１５２ｃ１に対して、前記リブ
１６０ｂ，１６０ｄが接する。尚、前記リブ１６０ａ，
１６０ｃの型抜き方向に対して直角な肉厚は、０．３ｍ
ｍ〜２．５ｍｍである。
【００５３】また、前記リブ１６０ａ，１６０ｂ，１６
０ｃ，１６０ｄは、夫々がフランジ面１５２ａ１，１５
２ｂ１，１５２ｃ１，１５２ｄ１からの高さが等しい。
【００５４】前記リブ１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，
１６０ｄの衝合部１５４ａ，１５４ｂ側は、夫々半径ｒ
（図示符号は夫々一方のみ記入）の円柱形である。ま
た、前記リブ１６０ｂ，１６０ｄとリブ１６０ａ，１６
０ｃの高さは等しい。したがって、接合用溶融樹脂を衝
合部１５４ａ，１５４ｂに注入しない状態において、衝
合部１５４ａ，１５４ｂは断面方形の空間である。そし
て一つの対角上の隅に夫々ｒを有する。
【００５５】前記各リブ１６０ａ，１６０ｂ，１６０
ｃ，１６０ｄは、容器部品５１，５２の縁を囲繞して設
けられている。即ち、容器部品５１，５２の縁を内外方
向に縦断した形状は、何れも図１（ａ）の如く同じであ
る。
【００５６】ここで、衝合部１５４ａ，１５４ｂの断面
積は１〜９ｍｍ2である。本例では、衝合部１５４ａ，
１５４ｂの断面形状がほぼ正方形である。そのため、各
リブ１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄの高さ
は、ほぼ１〜３ｍｍである。
【００５７】前記容器部品５２には、溶融樹脂材料を注
入した際前記リブ１６０ｂ，１６０ｄが容器の内側へ向
って変形するのを防止するためのバックアップリブ１６
１ａ，１６１ｂを有する。このリブ１６１ａ，１６１ｂ
は、型抜き方向へ突出している。そして、前記リブ１６
０ｂ，１６０ｄの内側に有する。
【００５８】このリブ１６１ａ，１６１ｂは、容器部品
５２の内壁５２ａ，５２ｂと同一面の側面を有する。
【００５９】また、容器部品５２は、一平面の内壁５２
ａ，５２ｂを有している。そして、この内壁５２ａ，５
２ｂは、前記フランジ部１５２ａ，１５２ｃを越えてバ
ックアップリブ１６１ａ，１６１ｂとして延びている。
このバックアップリブ１６１ａ，１６１ｂの高さは、フ
ランジ面１５２ａ１，１５２ｃ１から上方へ向って、衝
合部１５４ａ，１５４ｂの高さにフランジ部１５２ｂ，
１５２ｄの厚さを加えた高さとほぼ等しい。前記バック
アップリブ１６１ａ，１６１ｂの厚さは、容器部品５２
の肉厚とほぼ等しい。この理由は、後述するように、リ
ブ１６０ｂ，１６０ｄが変形してバックアップリブ１６
１ａ，１６１ｂに力が加えられた際に、バックアップリ
ブ１６１ａ，１６１ｂ自体の変形量を小さく抑えるため
である。
【００６０】図１には、上記本発明の実施の形態を
（ａ）、従来例を（ｂ）として並記している。
【００６１】今、従来例の容器、及び、本発明の実施の
形態の容器の合成樹脂中空体の幅を等しいとする（図１
において、２本の点線は平行線であって、夫々、従来
例、及び、本発明の実施の形態の幅を示すフランジ端面
を通っている。従来例では、蓋４１、及び、容器４２の
幅方向の内側の距離は等しくＷである。本発明の実施の
形態では、容器部品５１の内側の距離である内壁５１
ｂ，５１ｂ間の寸法Ｗ１は、従来例のトナー容器の内壁
間の距離Ｗよりも大きい。また、容器部品５２の内壁間
の距離Ｗ２は、従来例の内壁間の距離Ｗと等しい。ま
た、従来例、及び、本実施の形態の合成樹脂中空体は高
さが等しい。
【００６２】従って、従来構成のトナー容器と本実施の
形態のトナー容器の長手方向のサイズが等しければ、容
器として本実施の形態の内容積Ｆは従来例の内容積Ｅよ
りも大きい。
【００６３】次に、前記構成における、溶融樹脂を注入
する際の作用について説明する。
【００６４】尚、本例ではランナは示されていない。ラ
ンナ、及び、ゲートを設けるための好適な実施の形態は
後述する。いずれにしても、外部から衝合部１５４ａ，
１５４ｂまで貫通して設けてある溶融樹脂注入部を通過
し、溶融樹脂は衝合部１５４ａ，１５４ｂに流入して各
衝合部に流れる。この際に、注入される溶融樹脂の流動
方向に対し直角方向に、衝合部の中心から作用する圧力
によって、前記リブ１６０ｂ，１６０ｄは容器の内側へ
向って変形しようとする力を受ける。しかしながら、リ
ブ１６０ｂ，１６０ｄは、リブ１６１ａ，１６１ｂに密
着して変形を防止される。そしてリブ１６０ｂ，１６０
ｄは、夫々リブ１６１ａ，１６１ｂを圧して容器の剛性
及び強度を増す。また、前記圧力によって、前記リブ１
６０ａ，１６０ｃは夫々容器の外方へ変形しようとす
る。しかしながら、、前記リブ１６０ａ，１６０ｃの外
面が、金型（不図示）に当接することによって、変形が
規制される。なお、バックアップリブ１６１ａ，１６１
ｂのフランジ面１５２ａ１，１５２ｃ１からの高さは、
少くともリブ１６０ｂ，１６０ｄの高さより大きい方が
良い。また、内部６０ａの内容積Ｆを大きくするには、
バックアップリブ１６１ａ，１６１ｂは低い方が良い。
【００６５】また、前記リブ１６０ａ，１６０ｃは樹脂
流路となる衝合部１５４ａ，１５４ｂ内の溶融樹脂から
圧力を受ける。しかしながら、金型に接することによっ
て、変形を規制される。従って、リブ１６０ａ，１６０
ｃは、前述した厚みの内、小さい値を採用できる。
【００６６】なお、このような容器部品の材質は、例え
ば耐衝撃性ポリスチレンが採用される。
【００６７】（実施の形態６）この実施の形態６は、衝
合部に到る樹脂注入路を一方の容器部品に形成したもの
である。リブの構成は実施の形態５と同様であるので、
リブ構成については実施の形態５の説明を援用する。
【００６８】図２は全体を示す斜視図、図３は図２のＶ
矢視図、図４は図３のＭ−Ｍ断面図、図５は図３のＮ−
Ｎ断面図である。
【００６９】この実施の形態６に示す構成は、衝合部ま
での樹脂注入路を一方の容器部品に形成する。そしてそ
の流路は、衝合部と、衝合部の樹脂流動方向に対して直
角方向で、かつ、容器部品どうしを結合する際の組み付
け方向である容器部品の外側との間を貫通させたもので
ある。
【００７０】図２に示すように、容器部品５１には、金
型のゲートに一致する位置に樹脂注入２００の溶融樹脂
の注入口２００ｄが設けてある。本例では、容器部品５
１の各フランジ部１５２（１５２ａ，１５２ｂ，１５２
ｃ，１５２ｄ）の容器部品５１の縁に沿う方向の中間点
に夫々注入口２００ｄが設けてある。各フランジ１５２
内の衝合部へ向って設けられる樹脂注入路２００は同様
である。以下、衝合部１５４ａに関して説明する。
【００７１】図４に示すように、注入路２００が衝合部
１５４ａにおける樹脂流動方向に対して直角方向に設け
てある。本例では、注入路２００は垂直方向である。こ
の注入路２００は、容器部品５１の外面５１ａと衝合部
１５４ａとの間を貫通している。この注入路２００を設
けるために、容器部品５１には、フランジ部１５２ｂか
ら前記外面５１ａに到るまで柱状部５１ｃを設けている
（図２参照）。図３に示すように、この柱状部５１ｃの
平面形状は、樹脂注入路２００の中心線ｘを中心とする
円弧形である。そして、容器部品５１の外面との間の隅
を円弧Ｒで丸めてある。
【００７２】注入路２００は、注入口２００ｄ側を大径
部、衝合部１５４ａにのぞむ側を小径部２００ｃとする
テーパ形状である。
【００７３】図５に示すように、各リブ１６０ａ，１６
０ｂ，１６１ａの関係位置は実施の形態１と同様であ
る。しかしながら、バックアップリブ１６１ａは、根本
の隅が丸めていない。そして、リブ１６１ａには、面取
りＲ１を施すと共に傾斜面ＳＬを設けてある。これによ
って、容器部品５１，５２を組立てる際にリブ１６０ｂ
がバックアップリブ１６１ａの側面へ進入し易い。これ
によって、衝合部１５４ａへ注入する樹脂の圧力によっ
て、リブ１６０ｂの先端側の側面がバックアップリブ１
６１ａの根本側の側面に密着する。従って、容器部品５
１，５２の接合部全周にわたり、バックアップリブと上
側の容器部品のリブがよく密接する。
【００７４】この実施の形態によれば、金型のゲート部
を容器部品５１の外面５１ａ側で注入路２００につなげ
る。従って、図７に示すように、サイドゲート７２を衝
合部に隣接して設ける必要がない。更には、容器部品５
１，５２を接合する際に用いる金型を、製品投影面積で
見て、小さくすることができる。これに対して、図７に
示す従来例では、サイドゲート７２を衝合部１４２ａの
側方に設ける。従って、容器蓋４１、容器本体４２の外
側から放射方向にランナーを設けねばならず、金型が大
きくなる。
【００７５】本実施の形態によれば、図４の矢印Ｑに示
すように、金型のゲートが樹脂注入路２００の注入口２
００ｄにつなげられる。そして、注入路２００は先細の
テーパであるから、溶融樹脂が注入路２００へ流入する
と、注入路２００の途中では固化しないで、衝合部１５
４ａと注入路２００の交叉部分である小径部２００ｃ付
近でゲートシールされる。従って、衝合部１５４ａに加
圧注入された樹脂が、注入路２００へ逆流しない。そこ
で、リブ１６０ａ，１６０ｂが夫々金型２００ａ（図９
参照）、及び、バックアップリブ１６１ａに加圧された
状態で、衝合部１５４ａの樹脂が固化する。
【００７６】（実施の形態７）前記実施の形態６によれ
ば、注入路２００を流れる樹脂は、衝合部１５４ａにお
いて、図６に示すように、矢印７１ｂの如く流れる。そ
して、フランジ部１５２ａに衝突する。そこで、溶融樹
脂の運動量の変化によって、フランジ１５２ａには力Ｐ
が働く。この力Ｐは注入路２００を流れる樹脂の流速、
及び、質量が大きいから大きなものとなる。
【００７７】そこで、本実施の形態では、図９に示すよ
うに、容器部品５２を支持するため金型２００ｂに設け
た支持面２０２ｂによって、フランジ１５２ａの下面１
７１ａを支持した。
【００７８】前記のように、金型のゲート、及び、注入
路２００を通る中心線ｘの延長上を横切るように、金型
２００ｂの支持面２０２ｂを設けた。従って、注入する
樹脂材料によってフランジに加わる圧力は、フランジを
金型でバックアップするため、フランジが変形してしま
うといった問題を発生しない。また、高流動材料を選
定、ゲート点数増加等、といった製造上の制約も生じな
い。また、容器等を成形する際の射出圧力より高めに設
定しても、接合後のユニットにおいて変形等の問題は発
生しない。
【００７９】樹脂注入路を流れる樹脂は、その速度エネ
ルギーが急速に失われて静圧力に変換される。そのた
め、衝合部の周壁を圧する大きな圧力となる。しかしな
がら、上述したように、上側の容器部品のリブは下側の
容器部品のリブでバックアップされる。
【００８０】本例において、前記リブ１６０ａ，１６０
ｂ，１６０ｃ，１６０ｄの肉厚を０．３ｍｍ〜２．５ｍ
ｍとした。前述した通り、接合用材料を衝合部１５４
ａ，１５４ｂに注入した際に、前記リブが前記バックア
ップリブ１６１ａ，１６１ｂに密着する。従って、衝合
部１５４ａ，１５４ｂに注入した接合用材料が、容器の
内部、及び、外部に漏れ出ることはない。この際に、バ
ックアップリブ１６１ａ，１６１ｂはリブ１６０ｂ，１
６０ｄを介して衝合部１５４ａ，１５４ｂ中の溶融樹脂
から圧力を受ける。前記圧力は、リブ１６０ａ，１６０
ｄを変形させることにより圧力を低下する。そして、リ
ブ１６０ａ，１６０ｄとバックアップリブ１６１ａ，１
６１ｂが密着した後には、リブ１６０ａ，１６０ｂとバ
ックアップリブ１６１ａ，１６１ｂとが協同して、衝合
部１５４ａ，１５４ｂ中の溶融樹脂から受ける圧力に対
抗する。なお、本例ではバックアップリブ１６１ａ，１
６１ｂの肉厚は、容器部品５２の母材とほぼ同じ肉厚で
ある。
【００８１】次に、金型のゲートと容器部品である成形
品との間の密封性を高めた実施の形態８について説明す
る。
【００８２】（実施の形態８）図８、及び、図９は、実
施の形態８を示す。
【００８３】この実施の形態は、前記樹脂注入路２００
のゲートとつながる部分における樹脂の漏れを防止する
ものである。
【００８４】本実施の形態においては、溶融樹脂材料の
注入口であるゲートを形成する金型の先端部が、樹脂注
入路を形成している容器部品の樹脂注入路の入口の外面
と一致するか、又は、この外面より樹脂注入路内へ入り
込んでいる。
【００８５】図８に示すように、金型２００ａに設ける
ゲート２０１と容器部品５１の注入路２００は夫々の中
心線ｘが一致している。樹脂注入路２００の注入口２０
０ｄの直径をｇとする。ここで、金型２００ａには、中
心線ｘを中心とする傾斜部（截円錐形部）３０３が金型
下面２００ａ１から下方へ突出している。この傾斜部３
０３の頂面に注入口２０１ａが位置するように、金型２
００ａにはゲート２０１が設けてある。なお、金型下面
２００ａ１は、容器部品５１の外面５１ａと平行であ
る。
【００８６】前記において、傾斜部３０３の頂部の直径
をｆ１、底部の直径をｆ２、樹脂注入路２００の入口部
の直径ｇは、ｆ２＞ｇ＞ｆ１の関係となっている。図８
に示す実施の形態において、直径ｆ１は、直径ｇに限り
なく近くなっている。
【００８７】図８において、金型２００ａを下方へ向っ
て移動する。すると、傾斜部３０３の頂部は、前記注入
口２００ｄの周縁角に圧接する。そして前記注入口の周
辺を変形させる。これによって、ゲート２０１と樹脂注
入路２００のつらなり部分を密封する。従って、溶融樹
脂が前記注入口２０１ａと前記注入口２００ｄとの間で
外部へ漏れ出ることがない。
【００８８】図９に示す形態は、前記注入口２００ｄ部
の回りに、予かじめ傾斜部３０３と密接する面取り３０
０を容器部品５１に設けたものである。このように構成
しても、注入口２００ｄ部と金型２００ａのゲート２０
１の連なる部分からの溶融樹脂の漏れがない。即ち、傾
斜部３０３は、面取り３００と密に圧接する。尚、金型
２００ａの傾斜部３０３を、面取り３００と圧接した状
態では、容器部品５１と金型下面２００ａ１との間には
隙間３０１ａ，３０１ｂがある。
【００８９】尚、図９に示す実施の形態では、傾斜部３
０３が注入口２００ｄの外面５１ａから注入口内へ侵入
する侵入量ｈは、１０ｍｍ以内である。
【００９０】上述のように、ゲートを形成する金型を容
器部品の樹脂注入路の入口に密に圧接する。そして、金
型と容器部品との間を密封する傾斜形状の密封部を有す
る。これにより、溶融した樹脂が金型のゲートと容器部
品の樹脂注入路の入口から漏れ出ることがない。
【００９１】図９に示すように、上記金型２００ａは前
記フランジ面１５２ｂ１と前記リブ１６０ａとの接触面
の下方まで達して、容器部品５１，５２の側面に接近し
ている。
【００９２】上記説明において、傾斜部３０３は円錐の
一部としたが、必ずしも円錐でなくても良い。例えば、
直線に近い二次曲線の母線を持つ回転体である錐体でゲ
ート回りを構成してもよい。
【００９３】（実施の形態９）図１０に実施の形態９を
示す。
【００９４】この実施の形態は、図２に示す実施の形態
とは、樹脂注入路２００の注入口部の周辺の構成が異っ
ている。尚、接合部の全体の形状はほぼ図２と同様であ
る。
【００９５】容器部品５１を押える金型３００ａには、
円筒形突出部３０６ｂが下向きに突出している。この突
出部３０６ｂの中心には、円筒形凹部３０６ａが設けら
れている。そして、凹部３０６ａの底面中心に設けた傾
斜部３０３の中心にゲート２０１の注入口２０１ａがあ
る。
【００９６】樹脂注入路２００の注入口の周辺には、前
記金型３００ａの凹部３０６ａへ隙間をおいて嵌入する
円筒形ボス３０５が設けられている。樹脂注入路２００
の入口部周縁に、金型３００ａの傾斜部３０３の周面が
圧接した状態では、金型の突出部３０６ｂ先端は容器部
品５１から離れている。そして、金型３００ａは前記樹
脂注入路２００の入口周縁と傾斜部３０３とが接触する
以外の部分は、フランジ１５２ｂとリブ１６０ａに金型
３００ａが対応する部分を除いて、容器部品５１とは充
分隙間がある。
【００９７】この実施の形態では、金型のゲートの注入
口の外に、ゲートの注入口よりも大径の凹部をゲートに
続けて設けている。そして、前記凹部に隙間をおいて嵌
合し、先端が前記凹部の底に当接する円筒形ボスを容器
部品の樹脂注入路の入口の周辺に設けた。これにより、
容器部品５１，５２が形成する衝合部１５４ａ，１５４
ｂまでの樹脂注入路２００の注入口から衝合部方向へ樹
脂は注入される。そして、樹脂注入路２００を形成する
容器部品５１に外周方向に力が働いても、前記ボス３０
５の外周と前記凹部３０６ａの内周とが密着する。その
ため、容器部品５１が割れ等を生じてしまい、容器部品
５１から外部に樹脂が漏れ出ることはない。
【００９８】前記凹部３０６ａと前記円筒形部３０５と
の間の隙間は好適には０．３ｍｍ以下である。尚、上記
隙間はなくてもよい。
【００９９】図１（ａ）に示すように、上述実施の形態
１〜９では樹脂注入路となる衝合部１５４ａ，１５４ｂ
をトナー容器５０の外周に設けた。しかしながら。容器
部品の内部に設けてもよい。例えば、２つの容器部品の
接合面の平面図で見て、樹脂注入路を田の字の形にする
ことも可能である。
【０１００】〔溶融樹脂の流れを確認する手段〕図１
（ａ）に示したリブ１６０ａ，１６０ｃに、切り欠き１
６０ｅ，１６０ｆ（図２参照）を付けておく。衝合部１
５４ａ，１５４ｃに溶融樹脂が流れて来ると、前記切り
欠き部１６０ｅ，１６０ｆは樹脂で埋まる。この際、金
型２００ａでリブ１６０側面を覆っている為、樹脂漏れ
はない。もし、溶融樹脂の流れが悪く、ショートショッ
トすれば、前記切り欠き部１６０ｅ，１６０ｆに凹部が
あるので、製造時に作業者の外見検査で見つけることが
出来る。
【０１０１】尚、製造時には、製品の抜き取り検査で不
良チェックを行なう。これによって、射出バランスのチ
ェックを行なうことができる。
【０１０２】次に、樹脂成形品の結合の一例として、樹
脂成形品としての、プロセスカートリッジの枠体の結合
について説明する。
【０１０３】本発明の実施の形態を図１５乃至図４０に
基づいて説明する。
【０１０４】尚、この実施の形態における長手方向と
は、記録媒体の搬送方向に直角で記録媒体の面に平行な
方向をいう。
【０１０５】（プロセスカートリッジ、及び、電子写真
画像形成装置本体の説明）図１５は本発明に係るプロセ
スカートリッジの主断面図、図１６は本発明に係る画像
形成装置の主断面図である。このプロセスカートリッジ
は、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用する
プロセス手段とを備えたものである。ここでプロセス手
段としては、例えば電子写真感光体の表面を帯電させる
帯電手段、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像
するための現像手段、電子写真感光体表面に残留したト
ナーを除去するためのクリーニング手段がある。
【０１０６】図１５に示すように、本実施の形態のプロ
セスカートリッジ１５は、ドラム形状の電子写真感光体
（以下、電子写真感光体ドラムと称す）１１の周囲に帯
電部材である帯電ローラ１２、現像装置として、現像部
材としての現像ローラ１８、現像ブレード２６、及び、
クリーニング部材としてのクリーニングブレード１４を
配置している。そしてこれらの各部材をハウジングで覆
って一体的にプロセスカートリッジ１５としている。そ
して、プロセスカートリッジ１５は、電子写真画像形成
装置本体（以下、装置本体という）２７に対して、着脱
可能である。
【０１０７】尚、現像ローラ１８は、アルミニュウム、
あるいは、ステンレス等の円筒状の金属で構成され、絶
縁性のマグネットローラ（図示せず）を内包している。
【０１０８】図１６に示すように、このプロセスカート
リッジ１５は、電子写真画像形成装置Ｃに装着されて画
像形成に用いられる。
【０１０９】装置下部に装着されたシートカセット６か
ら、搬送ローラ７によってシートＳを送り出す。そし
て、このシート搬送と同期して露光装置８から感光体ド
ラム１１に画像情報に応じた露光を行い、感光体ドラム
１１に静電潜像を形成する。その後、トナー収納容器１
６に収納した現像剤（以下、トナーと称す）に現像ブレ
ード２６により摩擦帯電電荷を付与する。またこの現像
剤を現像ローラ１８表面に担持する。そして、現像部材
としての現像ローラ１８に現像バイアスを印加すること
によって、感光体ドラム１１にトナーを供給する。これ
によって、前記感光体ドラム１１に前記静電潜像に応じ
たトナー像を形成する。次いで、このトナー像を転写ロ
ーラ９へバイアス電圧を印加することによって、記録媒
体であるシートＳに転写する。そのシートＳを定着装置
１０へ搬送して画像を定着する。次いで、シートＳを排
出ローラ１によって、装置上部に設けられた排出部２に
排出する。一方、転写後、感光体ドラム１１に残留した
トナーは、クリーニング部材としてのクリーニングブレ
ード１４で除去される。そして除去されたトナーは、除
去トナーの送り部材１１５により除去トナー溜め５の奥
側へ移動される。尚、前記露光に先立って、帯電部材と
しての帯電ローラによって前記感光体ドラム１１に帯電
が行われる。
【０１１０】（プロセスカートリッジの枠体構成）図１
７、及び、図１８は、プロセスカートリッジの枠体構成
を示す斜視図である。図１７はこれらの枠体を組み付け
る前の図である。また、図１８は、これらの枠体を組み
付けた後の図である。
【０１１１】プロセスカートリッジ１５は感光体ドラム
１１、帯電ローラ１２、クリーニングブレード１４を一
体的に支持しているドラム枠体としてのクリーニング枠
体１３、現像ローラ１８、現像ブレード（図１７では不
図示、図１５の符号２６を参照）を一体的に支持してい
る現像枠体１７、及び、トナーを収納しているトナー収
納部１６ｄを備えたトナー収納枠体１６の３つの枠体に
より構成されている。更に本実施形態のプロセスカート
リッジ１５は、これら３枠体を一体的に支持するためク
リーニング枠体１３、及び、トナー収納枠体１６の両側
面をサイドカバー１９・２０で固定している。また、現
像枠体１７をクリーニング枠体１３により支持してい
る。
【０１１２】クリーニング枠体１３にはクリーニングブ
レード１４を小ねじで固定している。また、帯電ローラ
１２を端部軸受部材（不図示）を介して回転自在に支持
している。また、図１５に示すように、クリーニング枠
体１３には、クリーニングブレード１４で除去したトナ
ーを除去トナー溜め５へ送り込むための除去トナー送り
部材１１５が回転自在に設けられている。更に、クリー
ニング枠体１３には、感光体ドラム１１が両端部のフラ
ンジ部１１ａ・１１ｂを夫々、軸受部材２２ａ・２２ｂ
を介して回転自在に支持されている。トナー収納枠体１
６は、その内部にトナーを収納している。また、収納し
ているトナーを前記現像ローラ１８の設けられている方
向へ送り出すためのトナー送り出し部材１１３・１１４
（図１５参照）を有している。尚、このトナー送り出し
部材は、トナーの撹拌機能を備えていても良い。
【０１１３】尚、現像枠体１７に関しての詳細は後述す
る。
【０１１４】前記サイドカバー１９・２０は、プロセス
カートリッジ１５の主断面（感光体ドラム１１の長手方
向と交差する面）を覆うほどの大きさを有している。そ
して、プロセスカートリッジ１５の長手方向両端部（感
光体ドラム１１の長手方向両端部）に、クリーニング枠
体１３とトナー収納枠体１６とにわたって配置されてい
る。そして、クリーニング枠体１３、及び、トナー収納
容器１６に夫々固定されている。これによって、クリー
ニング枠体１３、及び、トナー収納容器１６を一体的に
支持している。このサイドカバー１９・２０に設けられ
た穴部１９ａ・２０ａは、クリーニング枠体１３の感光
体ドラムと同軸線上に位置決めされる。図示してあるサ
イドカバー１９側は、軸受部材２２ａがクリーニング枠
体１３に設けられた穴部１３ａに圧入されている。そし
て、軸部材２５が、サイドカバーの穴部１９ａ、軸受部
材２２ａ、及び、フランジ１１ａの中心穴１１ａ１に嵌
合している。これによって、感光体ドラム１１の一方端
を、クリーニング枠体１３に回転可能に支持する。この
際、軸受部材２２ａを介して、サイドカバー１９の位置
決めを行う。従って、感光体ドラム１１に対するサイド
カバー１９の取り付け位置の精度が向上する。また、感
光体ドラム１１からできるだけ離れた位置に設けた位置
決め部１９ｂをクリーニング枠体１３の側面１３ｃに設
けられた位置決め部１３ｂに嵌合する。これによって、
感光体ドラム１１の中心を中心として回転方向の位置を
決めている。そして、サイドカバー１９をクリーニング
枠体１３の長手方向の側面１３ｃに固定している。更
に、トナー枠体１６は、その長手方向の一端面１６ｄに
設けた円筒形の位置決め部１６ａ・１６ｂを長手方向に
突出している。そして、その位置決め部１６ａ・１６ｂ
を、サイドカバー１９に設けられた穴である位置決め部
１９ｃ・１９ｄに嵌合している。これによって、トナー
収納枠体１６は、サイドカバー１９に対する位置を決め
ている。そして、トナー収納枠体１６とサイドカバー１
９が固定される。他方のサイドカバー２０も同様に、ト
ナー収納枠体１６、及び、クリーニング枠体１３に位置
決め固定されている。尚、現像枠体１７は後述する方法
で位置を決めている。また、軸受部材２２（２２ａ・２
２ｂ）は、装置本体２７に対するプロセスカートリッジ
１５の位置決めも兼ねている。
【０１１５】（トナー収納枠体と現像枠体との連結）ト
ナー収納枠体１６から現像ローラ１８へトナーを供給す
るために、トナー収納枠体１６、及び、現像枠体１７に
夫々開口部１６ｃ（図１５参照）、開口部１７ａを設け
ている。更に、現像枠体１７とトナー収納枠体１６は、
開口部１７ａ・１６ｃをつなげるように可撓性のシール
としてのシール部材２１により連結されている。また前
述したとおり、トナー収納枠体１６は、サイドカバー１
９・２０に対して位置決めされており、現像枠体１７は
クリーニング枠体１３に対して位置決めされている。そ
のため、現像枠体１７とトナー収納枠体１６間は寸法誤
差を吸収するために、両枠体１６・１７を可動に取り付
けている。そして、装置本体２７に装着される際にプロ
セスカートリッジ１５は、感光体ドラム１１を支持して
いるクリーニング枠体１３側でもって、装置本体２７の
カートリッジ装着部に位置決めされる。尚、トナー収納
枠体１６は、使用初期のトナーを収容している場合と、
空の場合とでは重量差が大きくなる。そのため、シール
部材２１はフレキシブルな材質を使用している。これに
よって、トナー収納枠体１６、又は、サイドカバー１９
・２０の両者、又は、どちらかにひずみが生じたとして
も、ひずみを吸収することができる。
【０１１６】さて図３２は、可撓性のシールの他の実施
形態を用いたプロセスカートリッジの縦断面図である。
【０１１７】可撓性のシールとしてのシール部材６０
は、合成樹脂発泡体、例えば発泡ウレタン、低硬度ゴ
ム、シリコン等の柔軟性材料で形成されている。そして
このシール部材は、板状であって開口部６０ａを備えて
いる。開口部６０ａは、シール部材６０を取り付けた際
に、開口部１７ａ、及び、開口部１６ｃと夫々重なる。
前記開口部６０ａの大きさは、開口部１７ａ・１６ｃと
ほぼ等しい。シール部材６０は、現像枠体１７とトナー
収納枠体１６の対向面の何れか、又は、両者に貼り付け
られる。ただし、トナーシール２４が外部へ引き出され
る際に通過する部分には、シール部材６０はトナー収納
枠体１６には貼り付けられていない。
【０１１８】このようなシール部材６０の厚さは、プロ
セスカートリッジを組み立てた際の、対向面１７ｇと、
前記対向面１７ｇに対向する対向面１６ｆとの間の距離
よりも大きい。
【０１１９】従って、図３２に示すように、組み立てら
れたプロセスカートリッジ１５において、シール部材６
０は対向面１７ｇと対向面１６ｆによって圧縮されてい
る。このシール部材６０を圧縮したことによる反力は、
現像ローラ１８の突き当てコロ１８ｂが感光体ドラム１
１に対して加圧力として作用するから、シール部材６０
の弾性力は極力小さい方が良い。
【０１２０】この様な構成にすることにより、トナー収
納枠体１６に収納するトナー量が増大した場合でも、ト
ナーの重量による負荷はサイドカバー１９・２０に掛か
り、現像枠体１７に支持された現像ローラに生じること
はない。従って、感光体ドラム１１に余計な負荷を与え
ることはなく、安定した画像を得ることができる。
【０１２１】（現像枠体の構成）図１７、図１９、図２
０、及び、図２１を用いて現像枠体の構成について説明
する。図１７は枠体を組み付ける前の図である。また、
図１９、図２０、及び、図２１は現像枠体の加圧に関す
る構成を説明するための図である。
【０１２２】現像枠体１７には、マグネットローラ１８
ａを内蔵する現像ローラ１８、及び、現像ブレード２６
（図１５参照）、及び、磁気シール（不図示）が設けら
れている。マグネットローラ１８ａは、現像ローラ１８
の中心穴を挿通してその両端が現像枠体１７に非回転に
支持されている。そして、現像ローラ１８とのギャップ
を維持している。現像ローラ１８は、その両端が現像枠
体１７に回転自在に支持されている。また、現像ローラ
１８への給電は現像ローラ１８の内部に電気接点を設け
て行われる。更に、現像ローラ１８の両端には、感光体
ドラム１１と現像ローラ１８との間隔を一定に保つ突き
当てコロ（スペーサーコロ）１８ｂ（図１７参照）が設
けられている。
【０１２３】現像枠体１７は、現像ローラ１８の長手方
向の一方端側である駆動側にアーム部１７ｃを有してい
る。そして、このアーム部１７ｃの端部に設けられた穴
１７ｄを揺動の中心としている。そして、現像枠体１７
は、感光体ドラム１１の中心に現像ローラ１８の中心が
向うように揺動可能にクリーニング枠体１３に支持され
ている。即ち現像枠体１７は、穴１７ｄに嵌合したピン
１７ｄ１をクリーニング枠体１３の穴（不図示）に嵌合
することによって、穴１７ｄを中心として揺動可能であ
る。かつ、前述したように、クリーニング枠体１３とト
ナー収納枠体１６は、相対的に動くことなく固定されて
いる。そのため、現像枠体１７はトナー収納枠体１６に
対して相対的に移動可能である。そして、図２０に示す
ように、クリーニング枠体１３に設けたばね掛け１３ｄ
と現像枠体１７に設けたばね掛け１７ｆとに、引張りコ
イルばね３６を掛けて、現像ローラ１８の一端側を感光
体ドラム１１の一端側へ向って付勢している。ここで、
穴１７ｄは、感光体ドラム１１の長手方向において、駆
動側に配置されている。尚、駆動側とは、プロセスカー
トリッジ１５が装置本体２７に装着された際に、装置本
体から駆動力の伝達を受ける側である。また非駆動側と
は、電子写真感光体ドラム１１の長手方向において、前
記駆動側の反対側である。
【０１２４】更に、現像枠体１７の非駆動側には、現像
ローラ１８の軸線上に突出部としての突部材１７ｅが固
定されている。そして、前記突部材１７ｅを、感光体ド
ラム１１の中心方向に加圧する。尚、突部材１７ｅは、
ネジ１７ｅ２によって現像枠体１７に取り付けられてい
る。
【０１２５】尚、クリーニング枠体１３とトナー収納枠
体１６の長手方向の一端には後述の通り、樹脂結合によ
って、サイドカバー１９が取り付けられる。また、前記
長手方向の他端には、後述の通り、樹脂結合によって、
サイドカバー２０が取り付けられる（図３）。
【０１２６】従って、クリーニング枠体１３とトナー収
納枠体１６は、サイドカバー１９，２０に固定される。
また、現像枠体１７は、クリーニング枠体１３とトナー
収納枠体１６に対して可動である。そして、現像枠体１
７は、一端をクリーニング枠体１３に、他端をサイドカ
バー１９に支持される。
【０１２７】（現像ローラの加圧方式）突部材１７ｅの
先端１７ｅ１は、サイドカバー１９に設けられたガイド
部としての溝１９ｅに挿入されている。そして溝１９ｅ
は、感光体ドラム１１の中心方向に向って設けられてい
る。従って、突部材１７ｅは、感光体ドラム１１の中心
方向に向って、移動可能である。また、溝１９ｅの内部
には、弾性部材としての圧縮コイルバネ２３ｂが、溝１
９ｅの長手方向に沿って移動自在な押圧部材としてのス
ライドピース２３ａを介して、前記突部材１７ｅを加圧
するように設けられている。
【０１２８】尚、この溝１９ｅは、同時に、現像ローラ
１８（現像枠体１７）の移動方向を規制する位置決めの
機能も果たしている。即ち、現像ローラ１８は、溝１９
ｅの長手方向に沿った方向にのみ変位可能である。これ
は、突部材１７ｅの移動方向が、溝１９ｅの内面によっ
て規制されるためである。
【０１２９】ここで、プロセスカートリッジ１５が装置
本体２７から駆動力を受けた場合、感光体ドラム１１と
現像ローラ１８の一端に設けられたギア１０５ｂ・１０
７ｂ（図２３参照）には、穴１７ｅを中心として互いに
食い込み方向に力が作用する（感光体ドラム１１と現像
ローラ１８とが離れる方向に力が作用することが無
い）。即ち、ギア１０５ｂ・１０７ｂの噛み合いの作用
線の延長が、穴１７ｄの近傍を通るように、ギア１０５
ｂ・１０７ｂを配置してある。しかも、前記作用線から
見て、同じ側に穴１７ｄと感光体ドラム１１の中心とを
配置している。また、前記圧縮コイルバネ２３ｂの弾性
力によっても、現像ローラ１８は常に感光体ドラム１１
へ向って付勢されている。
【０１３０】前述した実施形態をまとめると次のとおり
である。
【０１３１】電子写真画像形成装置本体２７に着脱可能
なプロセスカートリッジ１５・１１５において、電子写
真感光体ドラム１１と、前記電子写真感光体ドラム１１
に形成された静電潜像を現像するための現像部材として
の現像ローラ１８と、前記電子写真感光体ドラム１１を
支持するドラムフレームとしてのクリーニング枠体１３
と、前記現像ローラ１８を支持する現像フレーム１７・
１１７と、ここで、前記現像フレーム１７には、前記現
像ローラ１８の長手方向の一端側に、前記長手方向へ突
出した突出部としての突部材１７ｅが設けられている、
そして、前記突部材１７ｅがガイド部としての溝１９ｅ
と係合しており、前記突部材１７ｅは前記溝１９ｅに沿
って前記クリーニング枠体１３の設けられている方向へ
移動可能である、また、前記現像フレーム１７は、前記
現像ローラ１８の長手方向の他端側を前記クリーニング
枠体１３と揺動可能に結合されている、ここで、前記現
像ローラ１８は、その長手方向と交差する方向へ移動可
能に前記現像フレーム１７に支持されている、前記突部
材１７ｅを前記溝１９ｅに沿って前記クリーニング枠体
１３の設けられている方向へ付勢する弾性部材としての
圧縮コイルバネ２３ｂと、を有するものである。
【０１３２】ここで前記ガイド部材としての溝は凹部１
９ｅ１を有し、前記凹部１９ｅ１に前記突部材１７ｅの
先端１７ｅ１が侵入している、そして、前記凹部１９ｅ
１の内部には前記弾性部材としてのコイルバネ２３ｂが
設けられている、そして前記コイルバネ２３ｂはその弾
性力によって前記突部材１７ｅを前記クリーニング枠体
１３の設けられている方向へ付勢する、これによって、
前記現像ローラ１８はスペーサーコロ１８ｂを介して前
記電子写真感光体ドラム１１に押圧される、ここで、前
記スペーサーコロ１８ｂは前記現像ローラ１８の一端側
と他端側とに配置されている。
【０１３３】また、前記コイルバネ２３ｂの先端には押
圧部材としてのスライドピース２３ａが取り付けられて
いる、そして、前記スライドピース２３ａは前記突部材
１７ｅに設けられた平坦部１７ｅ３と接触して、前記コ
イルバネ２３ｂの弾性力によって前記突部材１７ｅを押
圧する、ここで、前記コイルバネ２３ｂは溝１９ｅにス
ライド移動可能に取り付けられている、これによって前
記コイルバネ２３ｂは前記溝の内部に移動可能に取り付
けられている。
【０１３４】ここで前記突部材１７ｅは、前記現像ロー
ラ１８の軸線と略同軸線上に配置されている。
【０１３５】前記現像フレーム１７は、前記現像ローラ
１８の長手方向の他端側であって、前記現像ローラ１８
を回転可能に支持する中心から離れた位置において、前
記現像フレーム１７と前記クリーニング枠体１３とに嵌
合するピン１７ｄ１によって、前記クリーニング枠体１
３と回動可能に結合されている。
【０１３６】更に、前記現像ローラ１８の長手方向の他
端側には、前記現像フレーム１７と前記クリーニング枠
体１３との間に引張りバネ３６が設けられている、ここ
で、前記引張りバネ３６は、一端を前記現像フレーム１
７に、他端をクリーニング枠体１３に取り付けられてい
る。
【０１３７】ここで、前記溝１９ｅは、前記クリーニン
グ枠体１３と現像フレーム１７の長手方向一端側に配置
された第一エンドカバーとしてのサイドカバー１９の内
側に設けられている。
【０１３８】トナー収納枠体１６の開口部１６ｃと現像
枠体１７の開口部１７ａとの間を、トナーが漏れ出るこ
となく接続する必要がある。一方、前記現像枠体１７と
トナー収納枠体１６は相対的に移動可能である。そのた
め、本実施の形態では、両枠体を両者の移動範囲を吸収
するシール部材２１で連結し、トナー漏れを防止する。
このシール部材２１は、開口部１６ｃ・１７ａを囲繞し
て、開口部１６ｃ・１７ａの回りに固定されている。シ
ール部材２１は現像枠体１７の移動を妨げる反発力が少
ない形状が望ましく、少なくとも１箇所以上の折り目を
有する形状、若しくは、蛇腹形状が望ましい。尚、開口
部１６ｃ、又は、１７ａの周縁に囲繞する条溝を設け
る。そしてこの条溝に、Ｏリングを嵌入して、Ｏリング
でトナー収納枠体１６と現像枠体１７間の間隔を調整で
きると共に密封することも可能である。
【０１３９】本実施の形態における前記シール部材２１
はエラストマーを用いて、２箇所の折り目（図示せず）
を有し、反発力を少なくしている。しかしながら、これ
に限定されることはなく発泡ウレタン部材、低硬度ゴ
ム、シリコン等の柔軟性に優れた材料を選択しても良
い。この場合、反発力が僅かであれば、折り目、蛇腹形
状を省略しても同様の効果が得られる。
【０１４０】（駆動系の説明）図２３は、本実施の形態
における駆動列の系統図である。
【０１４１】尚、矢示Ｘは、プロセスカートリッジ１５
の装置本体２７に対する装着方向である。
【０１４２】装置本体２７に設けられた駆動源１０１・
１０２（例えばモーター）は、カップリング１０３・１
０４と連結している。そして、プロセスカートリッジ１
５を装置本体２７に装着した際に、前記カップリング１
０３・１０４は、カップリング１０５ａ・１０６ａと連
結する。ここで、カップリング１０５ａ・１０６ａは、
プロセスカートリッジ１５に設けられている。そして、
プロセスカートリッジ１５に設けられている入力ギア１
０５ｂ・１０６ｂと一体に回転する。また、カップリン
グ１０６ａは軸受１１６ｃで支持されている。そして、
カップリング１０５ａとギア１０５ｂは一体、又は、一
体的にギアフランジ１０５に設けられている。そして、
ギアフランジ１０５は軸受１１６ｂで支持されている。
【０１４３】プロセスカートリッジの駆動系の説明をす
る。
【０１４４】感光体ドラム１１の一端部には、ギアフラ
ンジ１０５が固定されている。また、現像ローラ１８の
一端部には、ギアフランジ１０７が固定されている。そ
して、ギアフランジ１０５は、ギア１０５ｂとフランジ
を一体成形したものである。同様に、ギアフランジ１０
７は、ギア１０７ｂとフランジを一体成形したものであ
る。また、感光体ドラム１１の他端側には、軸受フラン
ジ１１９が固定されている。また現像ローラ１８の他端
側には、軸受フランジ１２０が固定されている。そし
て、感光体ドラム１１、及び、現像ローラ１８は、各々
ユニットである。そして、ギア１０５ｂとスリーブギア
１０７ｂとが噛み合っている。
【０１４５】そして、装置本体２７に設けられた駆動源
１０１の駆動力によってカップリング１０３が回転する
と、感光体ドラム１１と、現像ローラ１８が回転する。
ここで、感光体ドラムユニットは、軸受１１６ｂ・１１
７ｂによって、回転自在に支持されている。また、現像
ローラ１８は、現像枠体１７に回転自在に支持されてい
る。そして、現像ローラ１８は、前記突き当てコロ１８
ｂを介して、感光体ドラム１１の表面と最適なギャップ
を保ちながら回転する。尚、軸受１１６ｂ・１１７ｂは
クリーニング枠体１３に直接設けた穴、又は、クリーニ
ング枠体に固定された軸受部材２２（図１７参照）であ
る。そして、軸受１１６ｂ・１１７ｂには、フランジ１
０５・１１９のジャーナル部１０５ｃ・１１９ｂが嵌合
する。
【０１４６】次に、トナー送り出し部材１１３・１１４
の駆動について説明する。
【０１４７】トナー送り出し部材１１４には、入力ギア
１０６ｂから駆動力が伝達される。送り出し部材１１４
は、ギア１０６ｂの軸と直結している。また、トナー送
り出し部材１１３には、入力ギア１０６ｂと噛み合うア
イドラギア１０８、アイドラギア１０８と噛み合う送り
出しギア１０９を介して、送り出し部材１１３へと駆動
力が伝えられる。尚、アイドラギア１０８は軸１０８ａ
で回転自在に支持されている。故に、入力ギア１０６ｂ
が回転すると、送り出し部材１１４・１１３は、そのジ
ャーナル部が軸受１１６ｂ・１１６ｅ・１１７ｃ・１１
７ｄに回転自在に支持されているので、連動して回転す
る。
【０１４８】更に、クリーニング枠体１３に設けられた
除去トナー溜め５には、感光体ドラム１１から除去され
た除去トナーを搬送する羽根状の除去トナー送り部材１
１５が収容されている。この除去トナー送り部材１１５
は、クリーニング枠体１３に軸受１１６ａ・１１７ａに
よって回転可能に軸支されている。トナー送り部材１１
５の一端には、入力ギア１１２が固定されている。この
ギア１１２は、アイドラギア１１１ｃ・１１１ｂ・１１
１ａを介して、出力ギア１１０と噛み合っている。
【０１４９】ここでトナー送り出し部材１１４には、そ
の他端（非駆動側）に出力ギア１１０が固定されてい
る。アイドラギア１１１ａ・１１１ｂ・１１１ｃは、夫
々の軸を軸受部１１７ｅ・１１７ｆ・１１７ｇによって
回転可能に支持されている。従って、トナー送り出し部
材１１４が回転すると、連動して除去トナー送り部材１
１５も回転する。即ち、ギア１０６ｂが受けた駆動力
は、トナー送り出し部材１１４を介して、トナー送り出
し部材の他端側に伝達される。そしてその駆動力は、他
端側（非駆動側）でもって、ギア１１１ａ・１１１ｂ・
１１１ｃ・１１２を介して、送り部材１１５に伝達され
る。これによって、駆動側と非駆動側とに、駆動系を効
率的に配置することができる。
【０１５０】以上説明したように、プロセスカートリッ
ジ１５に対する駆動伝達は、感光体ドラム１１、及び、
現像ローラ１８への駆動伝達系と、トナー送り出し部
材、及び、除去トナー送り部材への駆動伝達系とが、駆
動源１０１・１０２から分割されて伝達される。
【０１５１】また、除去トナー送り部材１１５への駆動
力を、トナー送り出し部材１１４の出力部から伝達する
構成以外に、次の構成が考えられる。トナー送り出し
部材１１３から同様の構成で駆動する、あるいは、入
力ギア１０６ｂ・１０９、アイドラギア１０８のいずれ
かから歯車列を介して駆動する、あるいは、アイドラ
ギア１０８の軸を非駆動側に延長してこの軸からアイド
ラギアを介して駆動する。
【０１５２】前述した実施形態をまとめると次のとおり
である。
【０１５３】電子写真画像形成装置本体２７に着脱可能
なプロセスカートリッジ１５は、電子写真感光体ドラム
１１と、前記電子写真感光体ドラム１１に形成された静
電潜像を現像するための現像部材としての現像ローラ１
８と、前記現像ローラ１８によって、前記静電潜像を現
像するために用いられる現像剤ｔを収納するための現像
剤収納部としてのトナー収納部１６ｄと、前記トナー収
納部１６ｄに収納されている現像剤ｔを、前記現像ロー
ラ１８の設けられている方向へ送り出すための現像剤送
り出し部材としてのトナー送り出し部材１１３・１１４
と、前記プロセスカートリッジ１５が、前記電子写真画
像形成装置本体２７に装着された際に、前記装置本体２
５から前記電子写真感光体ドラム１１を回転させるため
の駆動力の伝達を受けて、前記駆動力を前記電子写真感
光体ドラム１１に伝達させるための第一の駆動力伝達手
段としてのカップリング１０５ａ・入力ギア１０５ｂ
と、前記プロセスカートリッジ１５が、前記電子写真画
像形成装置本体２７に装着された際に、前記装置本体２
７から前記トナー送り出し部材を回転させるための駆動
力の伝達を受けて、前記駆動力を前記トナー送り出し部
材に伝達するための第二の駆動力伝達手段としてのカッ
プリング１０６ａ・入力ギア１０６ｂと、ここで、前記
カップリング１０６ａ、及び、ギア１０６ｂの駆動系
は、前記カップリング１０５ａ、及び、ギア１０６ｂの
駆動系とは独立している、を有するものである。
【０１５４】前記カップリング１０５ａとカップリング
１０６ａが、前記装置本体２７から前記駆動力の伝達を
受ける位置は、前記プロセスカートリッジを前記装置本
体２７に装着する装着方向の先端である、ここで、前記
プロセスカートリッジ１５は、前記電子写真感光体ドラ
ム１１の長手方向に沿って前記装置本体２７に装着され
る。
【０１５５】更に、前記プロセスカートリッジ１５は、
前記電子写真感光体ドラム１１に残留した現像剤を除去
するためのクリーニング部材としてのクリーニングブレ
ード１４と、前記クリーニングブレード１４によって前
記電子写真感光体ドラム１１から除去された現像剤を搬
送するための除去現像剤搬送部材としての除去トナー送
り部材１１５とを有する、そして、前記除去トナー送り
部材１１５は、前記カップリング１０６ａが前記装置本
体２７から受けた駆動力によって回転する。
【０１５６】そして、前記カップリング１０６ａが前記
装置本体２７から受けた駆動力は、前記トナー送り出し
部材１１４を介して、前記トナー送り出し部材１１４の
長手方向他端側に伝達される、そして、前記他端側でも
って前記除去トナー送り部材１１５に伝達される。
【０１５７】前記トナー送り出し部材１１４の長手方向
他端側には、複数個のギア１１１ａ・１１１ｂ・１１１
ｃ・１１２が配置されている、そして、前記トナー送り
出し部材１１４を介して前記他端側に伝達された駆動力
は、前記複数個のギア１１１ａ・１１１ｂ・１１１ｃ・
１１２を介して前記除去トナー送り部材１１５に伝達さ
れる。
【０１５８】前記カップリング１０５ａが前記装置本体
２７から受けた駆動力は、ギア１０７ｂを介して前記現
像ローラ１８に伝達される、これによって、前記現像ロ
ーラ１８は回転駆動する。そして、前記プロセスカート
リッジ１５が前記装置本体２７に装着された際に、前記
カートリッジカップリングとしてのカップリング１０６
ａは前記装置本体２７の本体カップリングとしてのカッ
プリング１０４と係合して駆動力の伝達を受ける。そし
て、前記プロセスカートリッジ１５が前記装置本体２７
に装着された際に、前記カートリッジカップリングとし
てのカップリング１０５ａは前記装置本体２７の本体カ
ップリングとしてのカップリング１０３と係合して駆動
力の伝達を受ける。
【０１５９】また、装置本体２７は、第一本体駆動力伝
達部材としてのカップリング１０３と、第二本体駆動力
伝達部材としてのカップリング１０４と、を備えてい
る。
【０１６０】上述の構成によって、画像の形成に直接関
わる感光体ドラム、及び現像ローラの回転駆動系に、ト
ナーの送り出し、除去トナーの送りに関わる駆動系の回
転ムラ、振動が直接伝わらない。従って、画像ピッチム
ラ、ブレ、振動ムラを防止することが出来る。
【０１６１】特に、トナー収納容器の大容量化（例え
ば、Ａ４タイプの標準原稿を約３００００枚分プリント
できる量のトナーを収納）に伴い、トナー送り出し部材
を駆動するための駆動系にかかる負荷は増大する。又ト
ナー送り出し部材の設置本数が、３本、４本と増えるに
したがい、駆動伝達時にムラが発生し易くなる恐れがあ
る。従って、上記のような分割駆動構成が有利となる。
【０１６２】又、除去トナー送り部材の駆動において
も、大容量化に伴い負荷が増大する。そして、クリーニ
ング枠体の中の除去トナーがほとんど満杯状態になる
と、分割駆動構成が有利となる。
【０１６３】さらに、除去トナー送り部材の駆動入力
と、トナー送り出し部材の駆動入力を１つの系統に構成
することによって、装置本体との駆動連結の構成が簡単
になる。従って、ギア等の配置が行い易くなり、且つ、
省スペースの観点で有利である。
【０１６４】さらに、従来は、現像ローラから歯車を直
接噛み合わせてトナー送り出し系、撹拌系の駆動を行な
っている。しかしながら、前述した実施の形態では、前
述歯車の噛み合わせを行っていない。従って、トナー収
納容器の大容量化に伴う、トナー送り出し系、撹拌系の
駆動負荷が増大しても、現像ローラ１８を駆動するため
のギア１０５ｂ・１０７ｂの強度を強くする必要がな
い。よって、低モジュールのギアでの伝達が可能とな
る。これによって、ドラムギア１０５ｂ、スリーブギア
１０７ｂの噛み合いピッチムラによる画像ムラを引きお
こすこともない。
【０１６５】さらに、本実施の形態では、クリーニング
枠体とトナー収納枠体とは、サイドカバーにより一体的
に固定されている。従って、除去トナー送り部材の駆動
とトナー送り出し部材の駆動連結が精度良く可能であ
る。
【０１６６】又、現像ローラ等の現像部材を支持した現
像枠体のみが、感光体ドラムに追従して揺動可能に支持
されている。従って、ドラムギア１０５ｂとスリーブギ
ア１０７ｂの駆動連結が容易である。
【０１６７】又、除去トナー送り部材１１５の回転は、
トナー送り出し部材の駆動系から伝達される。従って、
感光体ドラムを高速で回転させる場合においても、除去
トナー送りは、従来通りの回転速度にすることが容易に
できる。
【０１６８】（冷却風路の構成）図２２は、感光体ドラ
ム周辺に配置されたギア列の模式図である。図２２
（ａ）はサイドカバーを外した側面図、図２２（ｂ）は
サイドカバーを架想線で示した側面図である。クリーニ
ング枠体１３の内部には、回収した除去トナーを除去ト
ナー溜め５の奥側に搬送する送り部材１１５を設けてい
る。送り部材１１５は感光体ドラム１１から駆動を受け
る場合、大幅な減速を行わなければならない場合もあ
る。しかしながらトナー送り出し部材１１４から駆動力
の伝達を受ければ、大幅な減速の必要が無い。従って、
適切な回転速度を得ることが容易である。この場合、ギ
ア１１１ｂ・１１１ｃは、トナー収納枠体１６から現像
枠体１７を通過して、感光体ドラム１１近傍に配設され
る（図２２（ａ）参照）。
【０１６９】本実施の形態の場合、感光体ドラム近傍の
昇温を防止する為に、サイドカバー１９には感光体ドラ
ム近傍に風路１９ｆ（図２２（ｂ）参照）を確保してい
る。即ち、ギア１１１ｂ・１１１ｃに、軸流ファンの羽
根を構成するように、スリット２４ａ・２４ｂを設けて
風路１９ｂを通じて積極的に吸気又は排気を行ってい
る。これによって、ギア１１１ｂ・１１１ｃが内部の冷
却のための風路１９を塞いでしまうことがない。
【０１７０】さらに図３４、図３５、及び図３６を用い
て冷却風路の構成についてのべる。図３４はギア１１１
ｃの斜視図である。尚、ギア１１１ｂの構成は、ギア１
１１ｃの歯のねじれ方向、風路のねじれ方向が共に逆で
あるほかは同様である。従って、ギア１１１ｃで代表し
て説明する。図３５は図３４のＢ−Ｂを展開して示す断
面図、図３６は図３４のＡ−Ａ断面図である。
【０１７１】ギア１１１ｃは、はす歯ギアである。そし
て、歯部を有するリム１１１ｃ２とボス１１１ｃ１を結
ぶデイスク状のハブ１１１ｃ３には、周方向を等配して
スリット２４ａが貫通している。ハブ１１１ｃ３の面は
サイドカバー１９の内側面１９ｈとは離れている。これ
によって、サイドカバー１９に設けた風路１９ｆとスリ
ット２４ａは空間２９を介して連なっている。ボス１１
１ｃ１の中心穴はサイドカバー１９の内側に長手方向へ
突設した軸部１９Ｇに回転自在に支持されている。そし
て止め輪（図示せず）を軸部１９Ｇに嵌め込んで、軸方
向に移動しないようになっている。上記リム１１１ｃ２
は、１側面１１１ｃ４がサイドカバー１９の内側面１９
ｈに近接している。また、両側面１９ｈ・１１１ｃ４
は、空気の通り抜けを可及的に少なくする。そのため、
両側面１９ｈ・１１１ｃ４は、ラビリンスのように互い
に入り込んでもよい。
【０１７２】上記スリット２４ａは風路１９ｆと重なる
ようになっている。
【０１７３】図３５に示すように、スリット２４ａとス
リット２４ａ間は、ねじ羽根形状の羽根２４ｇである。
スリット２４ａの形状は軸流ファンのように空力的に送
風効率を良くするようにすることが望ましい。しかしな
がら、ギア１１１ｃの回転速度が遅いので、簡易に斜設
した羽根でもよい。これらスリット２４ａによってリム
１１１ｃ２の内側には羽根車が構成される。
【０１７４】図３４、及び図３５に示すように、矢印２
４ｃの方向へギア１１１ｃが回転すると、空気が矢印２
４ｄのように軸方向へ流れる。そして、空間２９から風
路１９ｆへ向かい、矢印２４ｈに示すようにサイドカバ
ー１９の風路１９ｆを通ってプロセスカートリッジの外
へ排気される。
【０１７５】このように、空間２９を総てのスリット２
４ａに同時的に通ずるようにしてある。そのため、全部
の羽根２４ｇが空気流の生成に寄与する。
【０１７６】又、羽根２４ｇの表面の向き２４ｆを逆に
すると、同じ回転方向でも空気の流れは逆向きとなる。
部品の配置、及び風路の全体構成から、有利な向きにす
ると効果的である。
【０１７７】尚、はす歯ギア１１１ｃの歯筋２４ｅのね
じれ方向を、羽根２４ｇの向き２４ｆと同じ方向に合わ
せる。これによって、空気の流れは軸方向で同方向とな
る。また樹脂成形の場合、型構成上有利である。そし
て、ギア１１１ｃの歯筋２４ｅと羽根２４ｇを軸方向の
同方向へ空気を送るように構成する場合には、リム１１
１ｃ２の側面とサイドカバー１１９の内面は空気の通り
抜ける隙間を設ける。そして、歯車の噛み合い部を除い
てギア１１１ｃの外周に沿ってカバーを設ける。これに
よって、送風機のケーシングとするとよい。
【０１７８】上述のように、画像形成時にギア１１１ｂ
・１１１ｃが回転するので、プロセスカートリッジ１５
内の空気は換気される。又、定着装置１０等で発生する
熱も除去される。なお、装置本体２７には装置本体内の
空気を入れ換えるための自然通気穴、或は、ファン等の
換気手段（不図示）が設けられている。
【０１７９】（プロセスカートリッジの他の実施の形
態）プロセスカートリッジ１５の他の実施の形態につい
て、図２４、図２５、及び図２６を用いて説明する。
【０１８０】プロセスカートリッジ１５を長手方向上面
から見た構成の模式図を図２５、及び、図２６に示す。
【０１８１】図２５に示すように、トナー収納部を備え
たトナー収納枠体１１６は位置決めボス１１６ａにサイ
ドカバー（１１９・１１９ａ・及び１１９ｂ）のピン１
１９ｃを嵌入することによって位置決めされてサイドカ
バー１１９ａ・１１９ｂに固定されている。また、クリ
ーニング枠体１１３は位置決めボス１１３ｂと位置決め
ピン１１９ｄを嵌合することによって、収納枠体１１６
と同様に、サイドカバー１１９ａ・１１９ｂに位置決め
して固定されている。従って、クリーニング枠体１１３
とトナー収納枠体１１６は一体的に固定されている。
【０１８２】また、図１０に示すように、現像装置Ｄの
現像枠体１１７は、現像ローラ１１８、現像ブレード１
２６を支持して、穴１１３ａを回転中心とするように揺
動可能にクリーニンング枠体１１３の穴１１３ａにピン
で支持されている。そして図１３に示すように、クリー
ニング枠体１１３に突設したばね掛け１１３ｃと現像枠
体１７に突設したばね掛け１１７ｆとの間に引張りコイ
ルばね１２２を張設してある。引張りコイルばね１２２
のばね力により、突き当てコロ１１８ｂが感光体ドラム
１１の画像領域外に圧接している。コロ１１８ｂは、現
像ローラ１１８の両端部に設けられており、現像ローラ
１１８よりも現像隙間（約３００μｍ）だけ半径が大き
い。
【０１８３】これによって、現像枠体１１７とトナー収
納枠体１１６の間には隙間が出来る。更にトナー収納枠
体１１６は、容器底部が概略水平な線に沿うように構成
されている。
【０１８４】本実施の形態では、現像装置Ｄとトナー収
納枠体１１６間の隙間をシールする。シール用のシート
部材として蛇腹形状の可撓性部材１２０によって、現像
装置Ｄのトナー通過のための開口部１１７ｂと枠体１１
６の開口部１１６ｃとを連結している。可撓性のシール
としての可撓性部材１２０は、枠体１１６と１１７と
を、夫々連結部１２０ａ・１２０ｂで溶着、若しくは、
接着されている。
【０１８５】可撓性部材１２０は、枠体１１６の開口部
１１６ｃと枠体１１７の開口部１１７ｂ間を、通ずるト
ナーが漏れないように接続すればよい。それ故、枠体１
１６と枠体１１７との相対変位を吸収できれば、開口部
１１６ｃ・１１７ｂを囲繞するはめ合い部を設け、この
はめ合い部を密封部材で密封することも可能である。
【０１８６】図２８に示すように、この可撓性部材１２
０は開口部１１７ｂと開口部１１６ｃとを囲繞する帯状
の図形である。
【０１８７】枠体１１６と枠体１１７との対向する面１
１６ｄ・１１７ｃはほぼ平行する平面である。そして夫
々の枠体の開口部１１６ｃ・１１７ｂを囲繞して設けて
ある。この面１１６ｄには可撓性部材１２０の連結部１
２０ａが固定してある。また面１１７ｃには可撓性部材
１２０の連結部１２０ｂが固定してある。これらの連結
部１２０ａ・１２０ｂの面１１６ｄ・１１７ｃへの固定
方法は、熱溶着、又は、接着である。或は、押し当て部
材（不図示）例えば当て板によって、連結部１２０ａ・
１２０ｂを挟む。そして当て板を、面１１６ｄ・１１７
ｃにねじ止めする。
【０１８８】上記１２０ａ・１２０ｂ間の断面は、可撓
性部材１２０の全周にわたり同形状である。図２４、及
び図２９に示す様に、前記断面の形状は、全周で見る
と、夫々角筒の外筒部１２０ｃと内筒部１２０ｄ間を蛇
行して結んである。そして内筒部１２０ｄと外筒部１２
０ｃは周方向で重なる。この場合、可撓性部材１２０は
折り目ｋが２箇所となる。このようにしてあるため、対
向面１１６ｄ，１１７ｃの間隔が変っても、あるいは、
対向面１１６ｄ・１１７ｃが面に沿ってづれても、ある
いは、対向面１１６ｄ・１１７ｃが平行でなく傾いて
も、更には、これらの変位が重なっても、可撓性部材１
２０は蛇腹状に屈曲する。従って、変位を吸収し、開口
部１１６ｃ・１１７ｄ間の密封性が保たれる。また可撓
性部材１２０は蛇腹状となっているため、変位が生ずる
際の抵抗を極めて小さくできる。従って、引張コイルば
ね１２２による突き当てコロ１１８ｂと感光体ドラム１
１１間の圧接力に影響を与えない。
【０１８９】また、枠体１１６内にトナーが充満してい
る場合に、トナーの重量によるサイドカバー１１９の撓
みによる対向面１１６ｄ・１１７ｃの変位に対しても、
可撓性部材１２０は対応できる。また、この撓みは、枠
体１１６内のトナーの減少によって変化する。これによ
って対向面１１６ｄ，１１７ｃの関係位置が変化する。
しかしながら、可撓性部材１２０は、この変位に対応で
きる。
【０１９０】装置本体２７の前後の内壁にはガイド（不
図示）が設けてある。
【０１９１】なお、プロセスカートリッジ１１５は、感
光体ドラム１１と同軸線上において、サイドカバー１１
９の穴１１９ｅ・１１９ｆを挿通して、クリーニング枠
体１１３から軸（不図示）が夫々外方へ突出している。
装置本体２７へプロセスカートリッジ１１５を装着する
際、前記円筒形突起が装置本体２７の位置決め部（不図
示）に嵌入し、プロセスカートリッジ１５の位置が定ま
る。尚、枠体１１６を大きく、且つ、感光体ドラム１１
の中心からの枠体１１６の重心までの距離が大きくなる
と、トナー及び枠体１１６の重量によって、感光体ドラ
ム１１の中心を中心として時計回りに大きなモーンメン
トが働く。そこでプロセスカートリッジ１１５は、図２
４に示す矢印Ａの箇所が、装置本体２７に当接すること
で姿勢を保っている。
【０１９２】上述において、可撓性部材１２０の材料
は、枠体１１３、枠体１１６と同材質系のエラストマー
が好ましい。実施の形態としては、特にスチレン系の枠
体材料に、スチレン系のエラストマーの組み合わせが接
合性に良かった。他の実施の形態としては、ゴム、ウレ
タン、シリコンなどの材質を用いても、同様の効果が得
られる。そして、可撓性部材１２０の連結手段は、接着
剤、両面粘着テープを用いれば良い。また、前述の連結
手段の他に、押し付け部材によって前記可撓性部材を挟
み込む機械的連結方法を用いるか、若しくは、前記連結
方法と併用しても良い。
【０１９３】また、可撓性部材の成型方法として、射出
成形、コンプレッション成形またはシート状の材料をヒ
ートプレスして成形する。
【０１９４】前記可撓性部材１２０はシートＳの搬送方
向に略平行な方向に対しての反発力を抑えるために、図
２４、及び、図２９に示すように、折り目ｋと折り目ｋ
間、及び、折り目Ｋと連結部１２０ａ・１２０ｂ間をシ
ート搬送方向に対して平行になるようにしている。しか
しながら、図３０に示すように、前記方向に対して略直
角となる方向に折りたたんでも良い。
【０１９５】また、前記可撓性部材１２０は、枠体１１
７と枠体１１６が動き得る範囲においても可撓性が損な
わないように、折りたたみの幅Ｗを決定している。ま
た、前記可撓性部材１２０の開口部の各幅は、開口部１
１６ｃより大きく、かつ、開口部１１７ｂより大きい。
【０１９６】図３１は可撓性部材１２０の蛇腹の折り目
ｋを１つにした例である。可撓性部材１２０の折り目ｋ
を１つにしても、連結部１２０ａ，又は１２０ｂから折
り目ｋまでの幅Ｗを充分大きくとることにより、枠体１
１６と枠体１１７間の変位に対応できる。
【０１９７】なお、各実施の形態の蛇腹は垂直断面で示
されるが、水平断面は垂直断面で示す折り目と反対方向
になる。例えば図３０に示す内部側へ折曲している折り
目は、水平断面では外部側へ折曲して外部側へ折り目が
できる。
【０１９８】前述した実施の形態をまとめると次の通り
である。
【０１９９】電子写真画像形成装置本体（２７）に着脱
可能なプロセスカートリッジ１５，１１５において、電
子写真感光体ドラム１１と、前記電子写真感光体ドラム
１１に形成された静電潜像を現像するための現像部材と
しての現像ローラ１８と、前記現像ローラ１８によっ
て、前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収納する
ための現像剤収納部としてのトナー収納部１６ａ・１１
６ａを有するトナー収納枠体１６・１１６と、前記電子
写真感光体ドラム１１を支持するドラムフレームとして
のクリーニング枠体１３・１１３と、前記現像ローラ１
８を支持する現像フレーム１７，１１７であって、前記
トナー収納枠体１６，１１６と揺動可能に結合された現
像フレーム１７・１１７と、前記クリーニング枠体１３
・１１３と現像フレーム１７・１１７の長手方向一端側
でもって、前記クリーニング枠体１３・１１３と現像フ
レーム１７・１１７と結合する第一エンドカバーとして
のサイドカバー１９・１１９ａと、前記クリーニング枠
体１３・１１３と現像フレーム１７・１１７の長手方向
他端側でもって、前記クリーニング枠体１３・１１３と
現像フレーム１７・１１７と結合する第二エンドカバー
としてのサイドカバー２０・１１９ｂと、を有するもの
である。
【０２００】前記現像フレーム１７・１１７と前記トナ
ー収納枠体１６・１１６は可撓性のシールとしての、シ
ール部材２１・６０，可撓性部材１２０で結合されてい
る、そして、前記可撓性のシールは、前記現像フレーム
１７・１１７と前記トナー収納枠体枠体１６・１１６と
に貼り付けられている。
【０２０１】前記シール部材６０は貫通穴としての開口
部６０ａを有している。そして、前記開口部６０ａの一
端は前記トナー収納枠体１６に設けられた供給開口とし
ての開口部１６ｃと対向している、また、前記開口部６
０ａの他端は、前記現像フレーム１７に設けられた受け
入れ開口としての開口部１７ａと対向している、ここ
で、前記開口部１６ｃは、前記トナー収納部１６ａに収
納されている現像剤ｔを前記現像ローラ１８の設けられ
ている方向へ供給するためのものである、また、前記開
口部１７ａは、前記開口部１６ｃを通過した現像剤ｔを
受け入れるためのものである、また、前記シール部材６
０は前記開口部６０ａの一端の周囲を前記トナー収納枠
体１６に貼り付けられている、及び、前記開口部６０ａ
の他端の周囲を前記現像フレーム１７に貼り付けられて
いる。
【０２０２】前記シール部材２１、可撓性部材１２０
は、前記現像フレーム１７・１１７と前記トナー収納枠
体１６・１１６とに貼り付けられている間に、少なくと
も一つ以上の折り目ｋを有する、そして、前記シール部
材２１、可撓性部材１２０は、一端が前記トナー収納枠
体１６・１１６に貼り付けられており、他端が前記現像
フレーム１７・１１７に貼り付けられた蛇腹形状であ
る。
【０２０３】前記可撓性のシール部材２１・６０、可撓
性部材１２０は、弾性部材、シート部材、或いは、フィ
ルム部材で形成されている。
【０２０４】前記シール部材２１・６０、可撓性部材１
２０の材質は、発泡ウレタン、エステル系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂である。
【０２０５】前記サイドカバー１９は、取っ手２９を有
している、ここで、前記取っ手２９は、前記プロセスカ
ートリッジ１５・１１５を前記装置本体に着脱する際に
操作者が把持するものである、そして、前記プロセスカ
ートリッジ１５・１１５は、前記電子写真感光体ドラム
１１の長手方向に沿って、前記装置本体２７に着脱され
る。
【０２０６】前記サイドカバー１９は、穴１９ａ・１１
９ｆを有している、そして、前記穴１９ａ・１１９ｆか
ら前記電子写真感光体ドラム１１・１１１の軸２５・１
２５が突出している、ここで、前記軸２５・１２５は、
前記電子写真感光体ドラム１１・１１１の一端を前記ク
リーニング枠体１３・１１３に支持している、そして、
前記プロセスカートリッジ１５・１１５が前記装置本体
２７に装着された際に、前記軸２５・１２５は装置本体
に位置決めされる。
【０２０７】前記トナー収納枠体１６・１１６は、その
上面に取っ手３０を有している、ここで、前記上面は、
前記プロセスカートリッジ１５・１１５が、前記装置本
体２７に装着された際に、上方となる面である、また、
前記取っ手３０は、前記プロセスカートリッジ１５・１
１５を運搬する際に操作者が把手するものである。
【０２０８】前記クリーニング枠体１３・１１３は、露
光開口１３ｌ（エル）・１１３ｌ（エル）を有してい
る、ここで、前記露光開口１３ｌ（エル）・１１３ｌ
（エル）は、前記プロセスカートリッジ１５・１１５が
前記装置本体２７に装着された際に、前記装置本体２７
から前記電子写真感光体ドラム１１・１１１に照射する
情報光を侵入させるためのものである。
【０２０９】更に、前記クリーニング枠体１３・１１３
には、前記電子写真感光体ドラム１１を帯電するための
帯電部材としての帯電ローラ１２・１１２と、前記電子
写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するためのク
リーニング部材としてのクリーニングブレード１４・１
１４が設けられている。
【０２１０】前記サイドカバー１９・２０・１１９ａ・
１１９ｂは、前記クリーニング枠体１３・１１３、及び
トナー収納枠体１６・１１６と、ネジ１００によって留
められている。
【０２１１】又は、前記サイドカバー１９・２０・１１
９ａ・１１９ｂは、前記クリーニング枠体１３・１１３
及びトナー収納枠体１６・１１６と樹脂結合している。
【０２１２】前記サイドカバー１９は、前記現像フレー
ム１７の長手方向の一端に設けられた突部材１７ｅを移
動可能に支持する溝１９ｅを有する、ここで、前記突部
材１７ｅと前記現像フレーム１７は、樹脂製の一体成形
物である。前記トナー収納部１６・１１６には、現像剤
ｔを有する。
【０２１３】また、プロセスカートリッジ１５・１１５
の組立て方法は次の通りである。電子写真画像形成装置
本体２７に着脱可能なプロセスカートリッジ１５・１１
５の組み立て方法において、（ａ）ドラムフレームとし
てのクリーニング枠体１３・１１３に電子写真感光体ド
ラム１１・１１１を取り付けるドラム取り付け工程と、
（ｂ）現像フレーム１７・１１７とトナー収納枠体１６
・１１６とを揺動可能に結合するフレーム結合工程と、
（ｃ）前記現像フレーム１７・１１７に現像部材として
の現像ローラ１８・１１８を取り付ける現像部材取り付
け工程と、ここで、前記現像ローラ１８・１１８は、前
記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像す
るためのものである、（ｄ）前記トナー収納枠体１６・
１１６に現像剤ｔを充填する現像剤充填工程と、（ｅ）
前記クリーニング枠体１３・１１３と現像フレーム１７
・１１７の長手方向一端側でもって、前記クリーニング
枠体１３・１１３と現像フレーム１７・１１７とに第一
エントカバーとしてサイドカバー１９・１１９ａを結合
する第一エンドカバー結合工程と、（ｆ）前記クリーニ
ング枠体１３・１１３と現像フレーム１７・１１７の長
手方向他端側でもって、前記クリーニング枠体１３・１
１３と現像フレーム１７・１１７とに第二エンドカバー
としてのサイドカバー２０・１１９ｂを結合する第二エ
ンドカバー結合工程と、を有するものである。
【０２１４】前記フレーム結合工程において、前記現像
フレーム１７・１１７とトナー収納枠体１６・１１６
は、前記現像フレーム１７・１１７とトナー収納枠体１
６・１１６にわたって可撓性のシールとしての、シール
部材２１・６０、可撓性部材１２０を取り付けることに
よって、揺動可能に結合される。
【０２１５】前記第一エンドカバー結合工程と第二エン
ドカバー結合工程において、前記クリーニング枠体１３
・１１３と現像フレーム１７・１１７とに前記サイドカ
バー１９・１１９ａ及びサイドカバー２０・１１９ｂは
ネジ止めされる。
【０２１６】前記第一エンドカバー結合工程と第二エン
ドカバー結合工程において、前記クリーニング枠体１３
・１１３と現像フレーム１７・１１７とに前記サイドカ
バー１９・１１９ａ、及び、サイドカバー２０・１１９
ｂは樹脂によって結合される。
【０２１７】前記現像剤充填工程において、前記現像剤
ｔは前記トナー収納枠体１６・１１６の長手方向一端側
に設けられた現像剤充填開口（図示せず）から前記現像
剤収納部内へ充填される。
【０２１８】（装置本体のカートリッジ装着部）図３３
は、装置本体Ｃに設けられたカートリッジ装着部の斜視
図を示す。
【０２１９】装置本体２７の前面の扉（不図示）を開け
ると、カートリッジ装着部７１の入口が見える。
【０２２０】このカートリッジ装着部７１には、長手方
向のガイドレール７２・７３がシートＳの搬送方向に直
角でシートＳ面に平行に設けられている。また、ガイド
レール７２・７３は、互いにほぼ平行に、また、略同一
の高さ位置、即ち、ほぼ水平面に配されている。
【０２２１】上記、カートリッジ装着部７１にプロセス
カートリッジ１５（１１５）を長手方向から進退する。
そして、プロセスカートリッジ１５のガイド部１５ａ，
１５ｂをカートリッジ装着部７１のガイドレール７２・
７３に係合させて、装置本体Ｃに対してプロセスカート
リッジ１５が着脱される。
【０２２２】（サイドカバーとクリーニング枠体及びト
ナー収納枠体の樹脂結合）次に、図３７〜図４０と用い
て、サイドカバー１９・２０（１１９ａ・ｂ）と、クリ
ーニング枠体１３（１１３）、及び、トナー収納枠体１
６（１１６）の樹脂結合について説明する。即ち、両枠
体１３・１６（１１３・１１６）にサイドカバー１９・
２０（１１９ａ・ｂ）を固定する方法について説明す
る。ここで、サイドカバー１９・２０（１１９ａ・
ｂ）、クリーニング枠体１３（１１３）及び、トナー収
納枠体１６（１１６）は樹脂成形品である。
【０２２３】尚、前述した実施の形態と同一の機能を有
する部品には、同一符号を付す。
【０２２４】図３７、及び、図３８に示す通り、サイド
カバー１９・２０に樹脂注入路２００が設けられている
（サイドカバー２０に設けられた注入路２００は見えな
い）。尚、２００ｄは注入口である。この注入口２００
ｄから注入路２００へ溶融樹脂が注入される。尚、注入
路２００（注入口２００ｄ）は、サイドカバー１９・２
０を成形する際に一体成形されている。
【０２２５】さて、図３９、及び図４０は、サイドカバ
ー１９・２０とクリーニング枠体１３、及び、トナー収
納枠体１６を樹脂結合する工程を説明するための図であ
る。
【０２２６】図３９は斜視図、図４０は上視図である。
【０２２７】さて、図３９、及び、図４０に示すプロセ
スカートリッジ１５（１１５）は、仮組み立て（仮結
合）されたものである。即ち、樹脂成形品としての、サ
イドカバー１９・２０（１１９ａ・ｂ）、クリーニング
枠体１３（１１３）、現像枠体１７（１１７）及び、ト
ナー収納枠体１６（１１６）を個々に一体成形する。そ
して、前述した通り、サイドカバー１９・２０（１１９
ａ・ｂ）、及び、枠体１３・１６・１７（１１３・１１
６・１１７）に、各部品を組み付ける。次いで、前述し
た通り、クリーニング枠体１３（１１３）と現像枠体１
７（１１７）を回動可能に結合する。次いで。枠体１３
・１６・１７（１１３・１１６・１１７）の長手方向の
一端にサイドカバー１９（１１９ａ）を仮留めする。ま
た前記長手方向の他端にサイドカバー２０（１１９ｂ）
を仮留めする。ここで、サイドカバー１９・２０（１１
９ａ・ｂ）の仮留めは、前述した通り、位置決め部を嵌
合することによって行う。例えば、サイドカバー１９の
仮留めは、次のように行なう。軸部材２５をサイドカバ
ーの穴部１９ａ、及び、クリーニング枠体１３の穴部１
３ａに挿入する。また、サイドカバー１９に設けた位置
決め部１９ｂをクリーニング枠体１３に設けた位置決め
部１３ｂに嵌合する。また、サイドカバー１９に設けた
位置決め部（穴）１９ｃ・ｄをトナー収納枠体１６に設
けた位置決め部（突起）１６ａ・ｂに嵌合する。このよ
うにして、サイドカバー１９・２０（１１９ａ・ｂ）を
枠体１３・１６（１１３・１１６）に仮留めする。尚、
サイドカバー１９・２０（１１９ａ・ｂ）を枠体１３・
１６（１１３・１１６）に取り付ける方法については、
既に詳述してある。
【０２２８】次いで、金型２００ａ・ｂを仮組み立てし
たプロセスカートリッジ１５（１１５）に取り付ける
（図３９、図４０）。この際、金型２００ｂに設けられ
たゲート２０１の出口２０１ａ・ｂがサイドカバー２０
の注入口２００ｄと一致する。そして、注入機５００か
らゲート２０１内へ注入された樹脂が注入路２００、及
び、衝合部１５４ａ・ｂ内へ流れ込む。そして、溶融樹
脂が冷却して固化することによって、サイドカバー１９
・２０（１１９ａ・ｂ）が枠体１３・１６（１１３・１
１６）に固定される。
【０２２９】尚、前述した金型２００ａ・ｂは、サイド
カバー、及び、枠体を成形する際に用いた金型とは別の
金型である。
【０２３０】前述した実施の形態をまとめると次の通り
である。
【０２３１】樹脂成形品（容器本体５１、蓋５２、サイ
ドカバー１９・２０・１１９ａ・１１９ｂ、クリーニン
グ枠体１３（１１３）、トナー収納枠体１６（１１
６））を結合するための結合方法において、第一樹脂成
形品（容器本体５１、サイドカバー１９・２０・１１９
ａ・１１９ｂ）と、第二樹脂成形品（蓋５２、クリーニ
ング枠体１３（１１３）、トナー収納枠体１６（１１
６）、との結合部（衝合部１５４ａ・１５４ｂ）に、樹
脂注入路２００から樹脂を注入することによって、前記
第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する。ここ
で、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂
成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられている。
【０２３２】ここで、前記樹脂注入路２００は、前記第
一樹脂成形品に設けられた第一樹脂注入路部と、第二樹
脂成形品に設けられた第二樹脂注入路部とが組み合わさ
って構成されても良い。
【０２３３】あるいは、前記樹脂注入路２００は、前記
第一樹脂成形品、及び、又は、前記第二樹脂成形品に単
独に設けられている。
【０２３４】また、前記樹脂注入路２００は、樹脂の注
入方向において、下流側よりも上流側の方が前記注入方
向と交差する断面積が大きい。
【０２３５】また、前記樹脂注入路は円筒であって、樹
脂の注入方向において、上流から下流に向かうに従って
内径が狭くなる。
【０２３６】また、前記樹脂注入路２００は、前記結合
部（衝合部１５４ａ・１５４ｂ）と交差するよう成形さ
れている。
【０２３７】ここで、前記樹脂注入路２００は、前記第
一樹脂成形品、及び、又は、前記第二樹脂成形品と一体
成形されている。
【０２３８】また、前記樹脂注入路２００は、前記第一
樹脂成形品、及び、又は、前記第二樹脂成形品の外壁に
一体成形されている。
【０２３９】また、前記樹脂注入路２００から注入する
樹脂材料は、前記第一樹脂成形品、及び、前記第二樹脂
成形品を形成している樹脂材料とは異なる樹脂材料であ
る。
【０２４０】ここで、前記樹脂注入路２００から注入す
る樹脂材料は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレン
オキサイド／ポリスチレン（ＰＰＯ／ＰＳ）、ポロフェ
ニレンエーテル／ポリスチレン（ＰＰＥ／ＰＳ）、ま
た、前記第一樹脂成形品、及び、前記第二樹脂成形品を
形成している樹脂材料は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポロ
フェニレンエーテル／ポリスチレン（ＰＰＥ／ＰＳ）で
ある。
【０２４１】前記樹脂注入路２００から樹脂を注入する
にあたって、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品
とを結合するのに用いる金型２００ａ・２００ｂは前記
第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを形成するのに
用いた金型１９１ａ・１９１ｂ・１９２ａ・１９２ｂと
は異なる金型である。
【０２４２】更に、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂
成形品とを前記金型２００ａ・２００ｂに挿入するのに
先立って、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品と
を仮に結合する仮結合工程を有する、そして、前記仮結
合工程によって仮に結合した前記第一樹脂成形品と、前
記第二樹脂成形品とを前記金型２００ａ・２００ｂに挿
入する（図３９・図４０）。
【０２４３】また、前述した実施の形態は次の通りであ
る。
【０２４４】樹脂成形品（ここで、樹脂成形品は、樹脂
成形品を結合するための結合方法において、第一樹脂成
形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹
脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二
樹脂成形品とを結合する、ここで、前記樹脂注入路は、
前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一方、
又は、両方に設けられている樹脂成形品の結合方法を実
施するためのものである）を結合するための結合方法に
おいて、（ａ）第一金型１９１ａ・１９１ｂで第一樹脂
成形品（ここで、第一樹脂成形品は、樹脂成形品を結合
するための結合方法において、第一樹脂成形品と第二樹
脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入する
ことによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品と
を結合する、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂
成形品と第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方に
設けられている樹脂成形品の結合方法を実施するための
ものである）を成形する第一成形工程と、（ｂ）第二金
型１９２ａ・１９２ｂで第二樹脂成形品（ここで、第二
樹脂成形品は、樹脂成形品を結合するための結合方法に
おいて、第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部
に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前記
第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する、ここ
で、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂
成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられている樹
脂成形品の結合方法を実施するためのものである）を成
形する第二成型工程と、（ｃ）前記第一金型１９１ａ・
１９１ｂ、及び、第二金型１９２ａ・１９２ｂとは異な
る第三金型２００ａ・２００ｂに前記第一樹脂成形品と
第二樹脂成形品とを入れて、前記第一樹脂成形品と第二
樹脂成形品の結合部を合わせる位置決め工程と、（ｄ）
前記第一樹脂成形品と、第二樹脂成形品との結合部（衝
合部１５４ａ・１５４ｂ）に、樹脂注入路２００から樹
脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二
樹脂成形品とを結合する結合する結合工程と、ここで、
前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と、第二樹脂成
形品のいずれか一方、又は、両方に設けられていること
を特徴とする樹脂成形品の結合方法。
【０２４５】更に、前記位置決め工程に先立って、前記
第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを仮に結合する
仮結合工程を有する、そして、前記仮結合工程によって
仮に結合した前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品
とを前記第三金型２００ａ・２００ｂに挿入する（図３
９、図４０）。
【０２４６】また、プロセスカートリッジに関する実施
の形態は次の通りである。
【０２４７】電子写真画像形成装置本体２７に着脱可能
なプロセスカートリッジ１５・１１５において、（ａ）
電子写真感光体１１と、（ｂ）前記電子写真感光体に作
用するプロセス手段（帯電部材１２、クリーニング部材
１４、現像部材１８）と、（ｃ）第一樹脂成形品（ここ
で、第一樹脂成形品は、樹脂成形品を結合するための結
合方法において、第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との
結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによっ
て、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合す
る、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と
第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられ
ている樹脂成形品の結合方法を実施するためのものであ
る）と、第二樹脂成形品（ここで、第二樹脂成形品は、
樹脂成形品を結合するための結合方法において、第一樹
脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路か
ら樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と
第二樹脂成形品とを結合する、ここで、前記樹脂注入路
は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一
方、又は、両方に設けられている樹脂成形品の結合方法
を実施するためのものである）との結合部（１５４ａ・
１５４ｂ）に、樹脂注入路２００から樹脂を注入するこ
とによって、前記第一樹脂成形品と、第二樹脂成形品と
を結合して構成された外壁と、ここで、前記樹脂注入路
２００は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいず
れか一方、又は、両方に設けられている。
【０２４８】また、電子写真画像形成装置本体２７に着
脱可能なプロセスカートリッジ１５・１１５において、
（ａ）電子写真感光体ドラム１１と、（ｂ）前記電子写
真感光体ドラムに帯電を行うための帯電部材１２と、
（ｃ）前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像
を現像するための現像部材１８と、（ｄ）前記電子写真
感光体ドラム１１と帯電部材１２とを支持するドラムフ
レーム（クリーニング枠体１３）と、（ｅ）前記現像部
材１８によって、前記静電潜像の現像に用いられる現像
剤を収納する現像剤収納部（トナー収納部１６ａ）を有
する現像剤フレーム（トナー収納枠体１６）と、（ｆ）
結合部（衝合部１５４ａ・１５４ｂ）に、樹脂注入路２
００から樹脂を注入することによって前記ドラムフレー
ム、及び、現像剤フレームとを結合している第一エンド
カバー（サイドカバー１９・１１９ａ）と、ここで、前
記第一エンドカバーは前記ドラムフレーム、及び、現像
剤フレームの長手方向の一端に配置されている、（ｇ）
結合部（衝合部１５４ａ・１５４ｂ）に樹脂注入路２０
０から樹脂を注入することによって前記ドラムフレー
ム、及び、現像剤フレームと結合している第二エンドカ
バー（サイドカバー２０・１１９ｂ）と、ここで、前記
第二エンドカバーは前記ドラムフレーム、及び、現像剤
フレームの長手方向の他端に配置されている。
【０２４９】また、電子写真画像形成装置本体２７に着
脱可能なプロセスカートリッジ１５・１１５の組み立て
方法において、（ａ）電子写真感光体１１を準備する工
程と、（ｂ）前記電子写真感光体１１に作用するプロセ
ス手段（帯電部材１２、クリーニング部材１４、現像部
材１８）を準備する工程と、（ｃ）第一樹脂成形品（こ
こで、第一樹脂成形品は、樹脂成形品を結合するための
結合方法において、第一樹脂成形品と第二樹脂成形品と
の結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによっ
て、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合す
る、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と
第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられ
ている樹脂成形品の結合方法を実施するためのものであ
る）と第二樹脂成形品（ここで、第二樹脂成形品は、樹
脂成形品を結合するための結合方法において、第一樹脂
成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から
樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第
二樹脂成形品とを結合する、ここで、前記樹脂注入路
は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一
方、又は、両方に設けられている樹脂成形品の結合方法
を実施するためのものである）との結合部（衝合部１５
４ａ・１５４ｂ）に、樹脂注入路２００から樹脂を注入
することによって、前記第一樹脂成形品と、第二樹脂成
形品とを結合する工程と、ここで、前記樹脂注入路は、
前記第一樹脂成形品の第二樹脂成形品いずれか一方、又
は、両方に設けられている。
【０２５０】電子写真画像形成装置本体２１に着脱可能
なプロセスカートリッジ１５・１１５の組み立て方法に
おいて、（ａ）電子写真感光体ドラム１１と前記電子写
真感光体ドラム１１に帯電を行うための帯電部材１２と
を支持するドラムフレーム（クリーニング枠体１３）を
準備する工程と、（ｂ）現像部材１８によって、前記静
電潜像の現像に用いられる現像剤ｔを収納する現像剤収
納部（トナー収納部１６ａ）を有する現像剤フレーム
（トナー収納枠体１６）を準備する工程と、（ｃ）結合
部（衝合部１５４ａ・１５４ｂ）に樹脂注入路２００か
ら樹脂を注入することによって、第一エンドカバー（サ
イドカバー１９・１１９ａ）と、前記ドラムフレーム、
及び、現像剤フレームとを結合する第一結合工程と、こ
こで、前記第一エンドカバーは前記ドラムフレーム、及
び、現像剤フレームの長手方向の一端に結合される。
【０２５１】（ｄ）結合部（衝合部１５４ａ・１５４
ｂ）に樹脂注入路２００から樹脂を注入することによっ
て、第二エンドカバー（サイドカバー２０・１１９ｂ）
と、前記ドラムフレーム、及び、現像剤フレームとを結
合する第二結合工程と、ここで、前記第二エンドカバー
は前記ドラムフレーム、現像下カバー、及び、現像剤フ
レームの長手方向の他端に結合される。
【０２５２】尚、前述したプロセスカートリッジ、及
び、プロセスカートリッジの組み立て方法において、詳
細な構成は、結合方法において記載したのと同じ構成で
ある。
【０２５３】以上説明で明らかなように、本実施の形態
によれば、複数部品の接合が可能となり、設計の自由度
が向上する。且つ、組立が簡略化される。また、結合さ
れた樹脂成形品の剛性を高くすることができる。また、
結合部分に大きなフランジを必要としないので製品の大
きさを小さくすることが可能となる。
【０２５４】また、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成
形品、及び、又は、前記第二樹脂成形品に単独で設けら
れている。これにより、樹脂注入口を製品投影面積内に
設けることができる。従って樹脂成形品の大きさを大き
くしなくてもよい。
【０２５５】また、前記樹脂注入路は、樹脂の注入方向
において、下流側よりも上流側の方が前記注入方向と交
差する断面積が大きい。そのため、注入経路で先に固化
させたい位置を下流側に選定でき、この選定位置で先に
固化してゲートシールされる。従って、接合したい部分
へ流入した樹脂が逆流することがない。また、加圧され
た状態で接合部の樹脂が固化する。
【０２５６】また、前記樹脂注入路は円筒であって、樹
脂の注入方向において、上流から下流に向うに従って内
径が狭くなるので、ゲートシールする部分が均等に固化
し易い。
【０２５７】また、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成
形品、及び、又は、前記第二樹脂成形品と一体成形され
ている。そこで、樹脂注入路を選択する範囲が広く、設
計の自由度が高い。
【０２５８】また、前記樹脂注入路から樹脂を注入する
にあたって、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品
とを結合するのに用いる金型は、前記第一樹脂成形品と
前記第二樹脂成形品とを形成するのに用いた金型とは異
なる金型である。これにより、第一樹脂成形品と第二樹
脂成形品とを結合するのに用いる金型を簡単な形状にす
ることができる。
【０２５９】更に、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂
成形品とを前記金型に挿入するのに先立って、前記第一
樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを仮に結合する仮結
合工程を有する。そして、前記仮結合工程によって仮に
結合した前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを
前記金型に挿入する。これにより、第一樹脂成形品と、
第二樹脂成形品の結合用の金型へのセットが容易とな
る。
【０２６０】また、前述した実施の形態によれば、枠体
を固定するために、ねじ固定が必要なくなった。
【０２６１】更には、枠体の剛性が高くなるので、耐落
下衝撃性の向上、耐久使用におけるねじれ変形も小さく
できる。従って、大容量、長寿命対応のプロセスカート
リッジの品質の向上を実現した。
【０２６２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、樹
脂成形品の結合を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１の樹脂製中空体
の縦断面図である。（ｂ）は従来例の樹脂製中空体の縦
断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２の樹脂製中空体の斜視図
である。
【図３】図２のＶ矢視図である。
【図４】図３のＭ−Ｍ断面図である。
【図５】図３のＮ−Ｎ断面図である。
【図６】図４の一部拡大図である。
【図７】従来例のランナーとゲートを示す縦断面図であ
る。
【図８】金型のゲートと樹脂流路の関係を示す図３のＭ
−Ｍ断面図である。
【図９】金型ゲートと樹脂流路の関係を示す図３のＭ−
Ｍ断面図である。
【図１０】樹脂流路の注入口回りの他の実施の形態を示
す縦断面図である。
【図１１】図１０において金型を除いて見る容器部品の
平面図である。
【図１２】本発明の接合用金型と接合する容器部品の関
係を示す縦断面図である。
【図１３】容器部品を接合用金型にセットし、衝合部に
樹脂を流入した状態を示す縦断面である。
【図１４】トナー容器の斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態におけるプロセスカート
リッジの主断面概略図である。
【図１６】本発明の実施の形態における装置本体の主断
面概略図である。
【図１７】本発明の実施の形態におけるプロセスカート
リッジの枠体構成概略分解斜視図である。
【図１８】本発明の実施の形態におけるプロセスカート
リッジの枠体構成概略斜視図である。
【図１９】本発明における実施の形態におけるプロセス
カートリッジの部分斜視図である。
【図２０】本発明の実施の形態におけるプロセスカート
リッジの部分概略側面図である。
【図２１】本発明の実施の形態におけるプロセスカート
リッジの部分概略側面図である。
【図２２】（ａ）（ｂ）は夫々本発明の実施の形態にお
けるプロセスカートリッジの部分概略側面図である。
【図２３】本発明の実施の形態におけるプロセスカート
リッジの駆動系説明図である。
【図２４】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジの縦断面図である。
【図２５】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジの分解平面図である。
【図２６】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジを一部水平断面で示す平面図である。
【図２７】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジの側面図である。
【図２８】本発明の実施の形態における密封部材の正面
図である。
【図２９】本発明の他の実施の形態における密封部材の
斜視図である。
【図３０】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジの縦断面図である。
【図３１】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジの縦断面図である。
【図３２】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジの縦断面図である。
【図３３】プロセスカートリッジの画像形成装置本体に
対する着脱を示す斜視図である。
【図３４】プロセスカートリッジの羽根車付のギアの斜
視図である。
【図３５】図３４のＢ−Ｂ断面図である。
【図３６】図３４のＡ−Ａ断面図である。
【図３７】プロセスカートリッジの斜視図である。
【図３８】プロセスカートリッジのサイドカバーの部分
を示した斜視図である。
【図３９】サイドカバーの結合工程を説明するための斜
視図である。
【図４０】サイドカバーの結合工程を説明するための平
面図である。
【符号の説明】
Ｃ…電子写真画像形成装置 Ｄ部…接合部 ｋ…折り目 Ｐ…力 Ｑ…矢印 Ｒ…円弧 Ｒ１…面取り ｗ…折りたたみの幅 ｘ…中心線 １…排出ローラ ２…排出部 ５…除去トナー溜め（除去現像剤収納部） ６…シートカセット ７…搬送ローラ ８…露光装置 ９…転写ローラ １０…定着装置 １１…電子写真感光体ドラム １１ａ…フランジ １１
ｂ…フランジ １１ａ１…中心穴 １２…帯電ローラ（帯電部材） １３…クリーニング枠体 １３ａ…穴部 １３ｂ…位置
決めボス １３ｃ…側面 １３ｄ…ばね掛け １４…クリーニングブレード（クリーニング部材） １５…プロセスカートリッジ １６…トナー収納枠体 １６ａ…位置決め部 １６ｂ…
位置決め部 １６ｃ…開口部 １６ｄ…側面 １６ｅ…
トナー収納部（現像剤収納部） １７…現像枠体 １７ａ…開口部 １７ｃ…アーム部
１７ｄ…吊り穴 １７ｅ…突部材 １７ｆ…ばね掛け １８…現像ローラ（現像部材） １８ａ…マグネットロ
ーラ １９…サイドカバー（第一エンドカバー） １９ａ…穴
部 １９ｂ…位置決め部 １９ｅ…溝 １９ｆ…風路
１９ｇ…規制当接部 ２０…サイドカバー（第二エンドカバー） ２０ａ…穴
部 ２０ｇ…規制当接部 ２１…シール部材（シール） ２２ａ，２２ｂ（２２ｂは不図示）…軸受部材 ２３ａ…スライドピース ２３ｂ…圧縮コイルばね（弾
性部材） ２４ａ，２４ｂ…スリット ２５…軸部材 ２６…現像ブレード ２７…装置本体 ３６…引っ張りコイルばね（弾性部材） ５０…トナー容器 ５０ａ…位置決め部 ５０ｂ…位置
決め部 ５０ｃ…開口部 ５０ｄ…一端面 ５０ｅ…撹
拌部材 ５０ｆ…撹拌部材 ５０ｈ…縁 ５１…トナー容器本体（容器部品） ５１ａ…外面 ５
１ｂ…内壁 ５１ｃ…柱状部 ５２…トナー容器蓋（容器部品） ５２ａ…内壁 ５２
ｂ…内壁 ５５…衝合部断面積 ６０…内部 ６０ａ…内部 ６０ｂ…内部 ７０…矢印 ７１ｂ…矢印 ７２…サイドゲート １０１…装置本体の駆動源 １０２…装置本体の駆動源 １０３…装置本体のカップリング（本体カップリング） １０４…装置本体のカップリング（本体カップリング） １０５…ギアフランジ １０５ａ…カップリング（カー
トリッジカップリング） １０５ｂ…入力ギア １０６ａ…カップリング（カートリッジカップリング）
１０６ｂ…入力ギア １０７…現像ローラのギアフランジ １０７ｂ…現像ロ
ーラの駆動ギア １０８…アイドラギア １０８ａ…軸 １０９…駆動ギア １１０…出力ギア １１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ…アイドラギア １１２…除去トナー送り入力ギア １１３…トナー送り出し部材 １１４…トナー送り出し部材 １１５…除去トナー送り部材 １１６ａ〜１１６ｅ…軸受 １１７ａ〜１１７ｇ…軸受 １１８ａ，１１８ｂ…突き当てコロ １１９…軸受フランジ １２０…軸受フランジ １４２ａ…衝合部 １４２ｂ…衝合部 １４３ａ…フランジ １４３ｂ…フランジ １４３ｃ…
フランジ １４３ｄ…フランジ １４４ａ…凸部 １４４ｂ…凸部 １４４ｄ…凸部 １５２…フランジ部 １５２ａ…フランジ部 １５２ａ
１…フランジ面 １５２ｂ…フランジ部 １５２ｂ１…
フランジ面 １５２ｃ…フランジ部 １５２ｃ１…フラ
ンジ面 １５２ｄ…フランジ部 １５２ｄ１…フランジ
面 １５４ａ…衝合部 １５４ｂ…衝合部 １６０…リブ １６０ａ…リブ １６０ｂ…リブ １６
０ｃ…リブ １６０ｄ…リブ １６１ａ…バックアップリブ １６１ｂ…バックアップ
リブ １７１ａ…下面 ２００…樹脂注入路 ２００ａ…金型 ２００ｂ…金型
２００ｃ…小径部 ２００ｄ…注入口 ２００ａ１…金型下面 ２０１…ゲート ２０１ａ…注入口 ２０２ｂ…金型の支持面 ３００…面取り ３００ａ…金型 ３０１ａ…隙間 ３０１ｂ…隙間 ３０３…傾斜 ３０５…円筒形ボス ３０６ａ…円筒形凹部 ３０６ｂ…円筒形突出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 新一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 平塚 浩一 茨城県土浦市中貫1660−１ (72)発明者 津田 忠之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 宮部 滋夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (70)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂成形品を結合するための結合方法に
    おいて、 第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注
    入路から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成
    形品と第二樹脂成形品とを結合する、ここで、前記樹脂
    注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいず
    れか一方、又は、両方に設けられていることを特徴とす
    る樹脂成形品の結合方法。
  2. 【請求項２】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品
    に設けられた第一樹脂注入路部と第二樹脂成形品に設け
    られた第二樹脂注入路部とが組み合わさって構成される
    請求項１に記載の樹脂成形品の結合方法。
  3. 【請求項３】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品に単独に設けら
    れている請求項１に記載の樹脂成形品の結合方法。
  4. 【請求項４】 前記樹脂注入路は、樹脂の注入方向にお
    いて、下流側よりも上流側の方が前記注入方向と交差す
    る断面積が大きい請求項１から３の何れか１つに記載の
    樹脂成形品の結合方法。
  5. 【請求項５】 前記樹脂注入路は円筒であって、樹脂の
    注入方向において、上流から下流に向うに従って内径が
    狭くなる請求項４に記載の樹脂成形品の結合方法。
  6. 【請求項６】 前記樹脂注入路は、前記結合部と交差す
    るよう成形されている請求項１から３の何れか１つに記
    載の樹脂成形品の結合方法。
  7. 【請求項７】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品と一体成形され
    ている請求項１から３の何れか１つに記載の樹脂成形品
    の結合方法。
  8. 【請求項８】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品の外壁に一体成
    形されている請求項１から３の何れか１つに記載の樹脂
    成形品の結合方法。
  9. 【請求項９】 前記樹脂注入路から注入する樹脂材料
    は、前記第一樹脂成形品、及び、前記第二樹脂成形品を
    形成している樹脂材料とは異なる樹脂材料である請求項
    １から３の何れか１つに記載の樹脂成形品の結合方法。
  10. 【請求項１０】 前記樹脂注入路から注入する樹脂材料
    は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンオキサイド
    ／ポリスチレン（ＰＰＯ／ＰＳ）、ポリフェニレンエー
    テル／ポリスチレン（ＰＰＥ／ＰＳ）、また、前記第一
    樹脂成形品、及び、前記第二樹脂成形品を形成している
    樹脂材料は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンエ
    ーテル／ポリスチレン（ＰＰＥ／ＰＳ）である請求項９
    に記載の樹脂成形品の結合方法。
  11. 【請求項１１】 前記樹脂注入路から樹脂を注入するに
    あたって、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品と
    を結合するのに用いる金型は、前記第一樹脂成形品と前
    記第二樹脂成形品とを形成するのに用いた金型とは異な
    る金型である請求項１から３の何れか１つに記載の樹脂
    成形品の結合方法。
  12. 【請求項１２】 更に、前記第一樹脂成形品と前記第二
    樹脂成形品とを前記金型に挿入するのに先立って、前記
    第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを仮に結合する
    仮結合工程を有する、そして、前記仮結合工程によって
    仮に結合した前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品
    とを前記金型に挿入する請求項１１に記載の樹脂成形品
    の結合方法。
  13. 【請求項１３】 樹脂成形品を結合するための結合方法
    において、（ａ）第一金型で第一樹脂成形品を成形する
    第一成形工程と、（ｂ）第二金型で第二樹脂成形品を成
    形する第二成形工程と、（ｃ）前記第一金型、及び、第
    二金型とは異なる第三金型に前記第一樹脂成形品と第二
    樹脂成形品とを入れて、前記第一樹脂成形品と第二樹脂
    成形品の結合部を合わせる工程と（ｄ）前記第一樹脂成
    形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹
    脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二
    樹脂成形品とを結合する工程と、ここで、前記樹脂注入
    路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品の何れか一
    方、又は、両方に設けられていることを特徴とする樹脂
    成形品の結合方法。
  14. 【請求項１４】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品に設けられた第一樹脂注入路部と第二樹脂成形品に設
    けられた第二樹脂注入路部とが組み合わさって構成され
    る請求項１３に記載の樹脂成形品の結合方法。
  15. 【請求項１５】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品に単独に設けら
    れている請求項１３に記載の樹脂成形品の結合方法。
  16. 【請求項１６】 前記樹脂注入路は、樹脂の注入方向に
    おいて、下流側よりも上流側の方が前記注入方向と交差
    する断面積が大きい請求項１３から１５の何れか１つに
    記載の樹脂成形品の結合方法。
  17. 【請求項１７】 前記樹脂注入路は円筒であって、樹脂
    の注入方向において、上流から下流に向うに従って内径
    が狭くなる請求項１６に記載の樹脂成形品の結合方法。
  18. 【請求項１８】 前記樹脂注入路は、前記結合部と交差
    するよう成形されている請求項１３から１５の何れか１
    つに記載の樹脂成形品の結合方法。
  19. 【請求項１９】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品と一体成形され
    ている請求項１３から１５の何れか１つに記載の樹脂成
    形品の結合方法。
  20. 【請求項２０】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品の外壁に一体成
    形されている請求項１３から１５の何れか１つに記載の
    樹脂成形品の結合方法。
  21. 【請求項２１】 前記樹脂注入路から注入する樹脂材料
    は、前記第一樹脂成形品、及び、前記第二樹脂成形品を
    形成している樹脂材料とは異なる樹脂材料である請求項
    １３から１５の何れか１つに記載の樹脂成形品の結合方
    法。
  22. 【請求項２２】 前記樹脂注入路から注入する樹脂材料
    は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンオキサイド
    ／ポリスチレン（ＰＰＯ／ＰＳ）、ポリフェニレンエー
    テル／ポリスチレン（ＰＰＥ／ＰＳ）、また、前記第一
    樹脂成形品、及び、前記第二樹脂成形品を形成している
    樹脂材料は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンエ
    ーテル／ポリスチレン（ＰＰＥ／ＰＳ）である請求項２
    １に記載の樹脂成形品の結合方法。
  23. 【請求項２３】 更に、前記位置決め工程に先立って、
    前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを仮に結合
    する仮結合工程を有する、そして、前記仮結合工程によ
    って仮に結合した前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成
    形品とを前記第三金型に挿入する請求項１３に記載の樹
    脂成形品の結合方法。
  24. 【請求項２４】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジにおいて、（ａ）電子写真感光
    体と、（ｂ）前記電子写真感光体に作用するプロセス手
    段と、（ｃ）第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合
    部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前
    記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合して構成さ
    れた外壁と、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂
    成形品と第二樹脂成形品の何れか一方、又は、両方に設
    けられている、を有することを特徴とするプロセスカー
    トリッジ。
  25. 【請求項２５】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品に設けられた第一樹脂注入路部と第二樹脂成形品に設
    けられた第二樹脂注入路部とが組み合わさって構成され
    る請求項２４に記載のプロセスカートリッジ。
  26. 【請求項２６】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品に単独に設けら
    れている請求項２４に記載のプロセスカートリッジ。
  27. 【請求項２７】 前記樹脂注入路は、樹脂の注入方向に
    おいて、下流側よりも上流側の方が前記注入方向と交差
    する断面積が大きい請求項２４から２６の何れか１つに
    記載のプロセスカートリッジ。
  28. 【請求項２８】 前記樹脂注入路は円筒であって、樹脂
    の注入方向において、上流から下流に向うに従って内径
    が狭くなる請求項２７に記載のプロセスカートリッジ。
  29. 【請求項２９】 前記樹脂注入路は、前記結合部と交差
    するよう成形されている請求項２４から２６の何れか１
    つに記載のプロセスカートリッジ。
  30. 【請求項３０】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品と一体成形され
    ている請求項２４から２６の何れか１つに記載のプロセ
    スカートリッジ。
  31. 【請求項３１】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品の外壁に一体成
    形されている請求項２４から２６の何れか１つに記載の
    プロセスカートリッジ。
  32. 【請求項３２】 前記樹脂注入路から注入する樹脂材料
    は、前記第一樹脂成形品、及び、前記第二樹脂成形品を
    形成している樹脂材料とは異なる樹脂材料である請求項
    ２４から２６の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
    ジ。
  33. 【請求項３３】 前記樹脂注入路から注入する樹脂材料
    は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンオキサイド
    ／ポリスチレン（ＰＰＯ／ＰＳ）、ポリフェニレンエー
    テル／ポリスチレン（ＰＰＥ／ＰＳ）、また、前記第一
    樹脂成形品、及び、前記第二樹脂成形品を形成している
    樹脂材料は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンエ
    ーテル／ポリスチレン（ＰＰＥ／ＰＳ）である請求項３
    ０に記載のプロセスカートリッジ。
  34. 【請求項３４】 前記第一樹脂成形品は少なくとも、第
    一エンドカバー、及び、第二エンドカバーである、ま
    た、前記第二樹脂成形品は、少なくとも、ドラムフレー
    ム、トナーフレームのいずれか一つである請求項２４か
    ら２６の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
  35. 【請求項３５】 前記プロセス手段は、少なくとも、前
    記電子写真感光体に帯電を行うための帯電部材、前記電
    子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現
    像部材、前記電子写真感光体に残留するトナーを除去す
    るためのクリーニング部材のいずれか一つである請求項
    ２４から２６の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
    ジ。
  36. 【請求項３６】 更に、前記プロセスカートリッジは現
    像剤を有する、ここで、前記現像剤は、前記プロセス手
    段としての現像部材によって、前記電子写真感光体に形
    成された静電潜像を現像するものである請求項２４に記
    載のプロセスカートリッジ。
  37. 【請求項３７】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジにおいて、（ａ）電子写真感光
    体ドラムと、（ｂ）前記電子写真感光体ドラムに帯電を
    行うための帯電部材と、（ｃ）前記電子写真感光体ドラ
    ムに形成された静電潜像を現像するための現像部材と、
    （ｄ）前記電子写真感光体ドラムと帯電部材とを支持す
    るドラムフレームと、（ｅ）前記現像部材によって、前
    記静電潜像の現像に用いられるトナーを収納するトナー
    収納部を有するトナーフレームと、（ｆ）結合部に、樹
    脂注入路から樹脂を注入することによって前記ドラムフ
    レーム、及び、トナーフレームと結合している第一エン
    ドカバーと、ここで、前記第一エンドカバーは前記ドラ
    ムフレーム、及び、トナーフレームの長手方向の一端に
    配置されている、（ｇ）結合部に、樹脂注入路から樹脂
    を注入することによって前記ドラムフレーム、及び、ト
    ナーフレームと結合している第二エンドカバーと、ここ
    で、前記第二エンドカバーは前記ドラムフレーム、及
    び、トナーフレームの長手方向の他端に配置されてい
    る、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
  38. 【請求項３８】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品に設けられた第一樹脂注入路部と第二樹脂成形品に設
    けられた第二樹脂注入路部とが組み合わさって構成され
    る請求項３７に記載のプロセスカートリッジ。
  39. 【請求項３９】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品に単独に設けら
    れている請求項３７に記載のプロセスカートリッジ。
  40. 【請求項４０】 前記樹脂注入路は、樹脂の注入方向に
    おいて、下流側よりも上流側の方が前記注入方向と交差
    する断面積が大きい請求項３７から３９の何れか１つに
    記載のプロセスカートリッジ。
  41. 【請求項４１】 前記樹脂注入路は円筒であって、樹脂
    の注入方向において、上流から下流に向うに従って内径
    が狭くなる請求項４０に記載のプロセスカートリッジ。
  42. 【請求項４２】 前記樹脂注入路は、前記結合部と交差
    するよう成形されている請求項３７から３９の何れか１
    つに記載のプロセスカートリッジ。
  43. 【請求項４３】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品と一体成形され
    ている請求項３７から３９の何れか１つに記載のプロセ
    スカートリッジ。
  44. 【請求項４４】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品の外壁に一体成
    形されている請求項３７から３９の何れか１つに記載の
    プロセスカートリッジ。
  45. 【請求項４５】 前記樹脂注入路から注入する樹脂材料
    は、前記第一樹脂成形品、及び、前記第二樹脂成形品を
    形成している樹脂材料とは異なる樹脂材料である請求項
    ３７から３９の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
    ジ。
  46. 【請求項４６】 前記樹脂注入路から注入する樹脂材料
    は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンオキサイド
    ／ポリスチレン（ＰＰＯ／ＰＳ）、ポリフェニレンエー
    テル／ポリスチレン（ＰＰＥ／ＰＳ）、また、前記第一
    樹脂成形品、及び、前記第二樹脂成形品を形成している
    樹脂材料は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンエ
    ーテル／ポリスチレン（ＰＰＥ／ＰＳ）である請求項４
    ５に記載のプロセスカートリッジ。
  47. 【請求項４７】 更に、前記プロセスカートリッジは現
    像剤を有する、ここで、前記現像剤は前記現像剤収納部
    に収納されている請求項３７に記載のプロセスカートリ
    ッジ。
  48. 【請求項４８】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジの組立方法において、（ａ）電
    子写真感光体を準備する工程と、（ｂ）前記電子写真感
    光体に作用するプロセス手段を準備する工程と、（ｃ）
    第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注
    入路から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成
    形品と第二樹脂成形品とを結合する工程と、ここで、前
    記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品
    のいずれか一方、又は、両方に設けられている、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの組立
    方法。
  49. 【請求項４９】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品に設けられた第一樹脂注入路部と第二樹脂成形品に設
    けられた第二樹脂注入路部とが組み合わさって構成され
    る請求項４８に記載のプロセスカートリッジの組立方
    法。
  50. 【請求項５０】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品に単独に設けら
    れている請求項４８に記載のプロセスカートリッジの組
    立方法。
  51. 【請求項５１】 前記樹脂注入路は、樹脂の注入方向に
    おいて、下流側よりも上流側の方が前記注入方向と交差
    する断面積が大きい請求項４８又は５０に記載のプロセ
    スカートリッジの組立方法。
  52. 【請求項５２】 前記樹脂注入路は円筒であって、樹脂
    の注入方向において、上流から下流に向うに従って内径
    が狭くなる請求項５１に記載のプロセスカートリッジの
    組立方法。
  53. 【請求項５３】 前記樹脂注入路は、前記結合部と交差
    するよう成形されている請求項４８から５０の何れか１
    つに記載のプロセスカートリッジの組立方法。
  54. 【請求項５４】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品と一体成形され
    ている請求項４８から５０の何れか１つに記載のプロセ
    スカートリッジの組立方法。
  55. 【請求項５５】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品の外壁に一体成
    形されている請求項４８から５０の何れか１つに記載の
    プロセスカートリッジの組立方法。
  56. 【請求項５６】 前記樹脂注入路から注入する樹脂材料
    は、前記第一樹脂成形品、及び、前記第二樹脂成形品を
    形成している樹脂材料とは異なる樹脂材料である請求項
    ４８から５０の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
    ジの組立方法。
  57. 【請求項５７】 前記樹脂注入路から注入する樹脂材料
    はポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンオキサイド／
    ポリスチレン（ＰＰＯ／ＰＳ）、ポリフェニレンエーテ
    ル／ポリスチレン（ＰＰＥ／ＰＳ）、また、前記第一樹
    脂成形品、及び、前記第二樹脂成形品を形成している樹
    脂材料は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンエー
    テル／ポリスチレン（ＰＰＥ／ＰＳ）である請求項５６
    に記載のプロセスカートリッジの組立方法。
  58. 【請求項５８】 前記第一樹脂成形品は少なくとも、第
    一エンドカバー、及び、第二エンドカバーである、ま
    た、前記第二樹脂成形品は、少なくとも、ドラムフレー
    ム、トナーフレームのいずれか一つである請求項４８か
    ら５０の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの組
    立方法。
  59. 【請求項５９】 前記プロセス手段は、少なくとも、前
    記電子写真感光体に帯電を行うための帯電部材、前記電
    子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現
    像部材、前記電子写真感光体に残留するトナーを除去す
    るためのクリーニング部材のいずれか一つである請求項
    ４８から５０の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
    ジの組立方法。
  60. 【請求項６０】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジの組立方法において、（ａ）電
    子写真感光体ドラムと前記電子写真感光体ドラムに帯電
    を行うための帯電部材とを支持するドラムフレームを準
    備する工程と、（ｂ）現像部材によって、前記静電潜像
    の現像に用いられるトナーを収納するトナー収納部を有
    するトナーフレームを準備する工程と、（ｃ）結合部
    に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、第一
    エンドカバーと、前記ドラムフレーム、及び、トナーフ
    レームとを結合する第一結合工程と、ここで、前記第一
    エンドカバーは前記ドラムフレーム、及び、トナーフレ
    ームの長手方向の一端に結合される、（ｄ）結合部に、
    樹脂注入路から樹脂を注入することによって、第二エン
    ドカバーと、前記ドラムフレーム、及び、トナーフレー
    ムとを結合する第二結合工程と、ここで、前記第二エン
    ドカバーは前記ドラムフレーム、及び、トナーフレーム
    の長手方向の他端に結合される、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの組立
    方法。
  61. 【請求項６１】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品に設けられた第一樹脂注入路部と第二樹脂成形品に設
    けられた第二樹脂注入路部とが組み合わさって構成され
    る請求項６０に記載のプロセスカートリッジの組立方
    法。
  62. 【請求項６２】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品に単独に設けら
    れている請求項６０に記載のプロセスカートリッジの組
    立方法。
  63. 【請求項６３】 前記樹脂注入路は、樹脂の注入方向に
    おいて、下流側よりも上流側の方が前記注入方向と交差
    する断面積が大きい請求項６０から６２の何れか１つに
    記載のプロセスカートリッジの組立方法。
  64. 【請求項６４】 前記樹脂注入路は円筒であって、樹脂
    の注入方向において、上流から下流に向うに従って内径
    が狭くなる請求項６３に記載のプロセスカートリッジの
    組立方法。
  65. 【請求項６５】 前記樹脂注入路は、前記結合部と交差
    するよう成形されている請求項６０から６２の何れか１
    つに記載のプロセスカートリッジの組立方法。
  66. 【請求項６６】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品と一体成形され
    ている請求項６０から６２の何れか１つに記載のプロセ
    スカートリッジの組立方法。
  67. 【請求項６７】 前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形
    品、及び、／又は、前記第二樹脂成形品の外壁に一体成
    形されている請求項６０から６２の何れか１つに記載の
    プロセスカートリッジの組立方法。
  68. 【請求項６８】 前記樹脂注入路から注入する樹脂材料
    は、前記第一樹脂成形品、及び、前記第二樹脂成形品を
    形成している樹脂材料とは異なる樹脂材料である請求項
    ６０から６２の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
    ジの組立方法。
  69. 【請求項６９】 前記樹脂注入路から注入する樹脂材料
    は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンオキサイド
    ／ポリスチレン（ＰＰＯ／ＰＳ）、ポリフェニレンエー
    テル／ポリスチレン（ＰＰＥ／ＰＳ）、また、前記第一
    樹脂成形品、及び、前記第二樹脂成形品を形成している
    樹脂材料はポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンエー
    テル／ポリスチレン（ＰＰＥ／ＰＳ）である請求項６４
    に記載のプロセスカートリッジの組立方法。
  70. 【請求項７０】 更に、前記現像部材は現像フレームに
    支持されている、そして、前記現像フレームは前記トナ
    ーフレームに対して、揺動可能に取り付けられている請
    求項６０に記載のプロセスカートリッジ。
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