JPH07219407A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
プロセスカートリッジ及び画像形成装置Info
- Publication number
- JPH07219407A JPH07219407A JP6009743A JP974394A JPH07219407A JP H07219407 A JPH07219407 A JP H07219407A JP 6009743 A JP6009743 A JP 6009743A JP 974394 A JP974394 A JP 974394A JP H07219407 A JPH07219407 A JP H07219407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- process cartridge
- developing
- image forming
- image
- forming apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
- G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
- G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
- G03G21/1803—Arrangements or disposition of the complete process cartridge or parts thereof
- G03G21/1814—Details of parts of process cartridge, e.g. for charging, transfer, cleaning, developing
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
- G03G15/0208—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus
- G03G15/0216—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing a charging member into contact with the member to be charged, e.g. roller, brush chargers
- G03G15/0233—Structure, details of the charging member, e.g. chemical composition, surface properties
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
- G03G15/0928—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration relating to the shell, e.g. structure, composition
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
- G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
- G03G21/1642—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements for connecting the different parts of the apparatus
- G03G21/1652—Electrical connection means
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2221/00—Processes not provided for by group G03G2215/00, e.g. cleaning or residual charge elimination
- G03G2221/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts
- G03G2221/1669—Details about used materials
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リサイクル効率を良くしてリサイクルコスト
を低下させることが可能なプロセスカートリッジ及び画
像形成装置を提供する。 【構成】 画像形成装置本体に装着可能なプロセスカー
トリッジにおいて、像担持体と、前記像担持体に作用す
る少なくとも１つのプロセス手段と、を有し、前記各部
を構成する主要部材を合成樹脂で構成したことを特徴と
する。
を低下させることが可能なプロセスカートリッジ及び画
像形成装置を提供する。 【構成】 画像形成装置本体に装着可能なプロセスカー
トリッジにおいて、像担持体と、前記像担持体に作用す
る少なくとも１つのプロセス手段と、を有し、前記各部
を構成する主要部材を合成樹脂で構成したことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は記録媒体に画像を形成す
るためのプロセスカートリッジ及び前記プロセスカート
リッジを装着可能な画像形成装置に関する。
るためのプロセスカートリッジ及び前記プロセスカート
リッジを装着可能な画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、帯電器に
よって一様に帯電させた像担持体に選択的な露光をして
潜像を形成し、現像器によって前記潜像を現像剤で顕像
化すると共に、該現像剤による像を記録媒体に転写して
画像記録を行う。このような装置にあっては、各部材の
メンテナンスは専門のサービスマンが行い、ユーザには
不便を伴うことがあった。
よって一様に帯電させた像担持体に選択的な露光をして
潜像を形成し、現像器によって前記潜像を現像剤で顕像
化すると共に、該現像剤による像を記録媒体に転写して
画像記録を行う。このような装置にあっては、各部材の
メンテナンスは専門のサービスマンが行い、ユーザには
不便を伴うことがあった。
【０００３】そこで、前記像担持体、帯電器、現像器、
クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化
することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体
に装填することによって、現像剤の補給や寿命に達した
像担持体の部品交換可能とし、メンテナンスを容易にし
たものが実用化されている。
クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化
することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体
に装填することによって、現像剤の補給や寿命に達した
像担持体の部品交換可能とし、メンテナンスを容易にし
たものが実用化されている。
【０００４】このようなカートリッジは近年の地球環境
保護の高まりから、省資源、省エネルギー、ゴミの低減
を目的として、部品の再生、再利用がされ始めている。
保護の高まりから、省資源、省エネルギー、ゴミの低減
を目的として、部品の再生、再利用がされ始めている。
【０００５】例えば、プロセスカートリッジにあっては
帯電ローラ、現像スリーブ、転写ローラ等のローラ類の
ような部品は製品寿命が長く、カートリッジ内の現像剤
を使用した後も使用可能である。そのため最近では現像
剤使用後のカートリッジを回収し、前記ローラ類等の部
品を取り出して再生、再利用（リサイクル）するように
なってきた。
帯電ローラ、現像スリーブ、転写ローラ等のローラ類の
ような部品は製品寿命が長く、カートリッジ内の現像剤
を使用した後も使用可能である。そのため最近では現像
剤使用後のカートリッジを回収し、前記ローラ類等の部
品を取り出して再生、再利用（リサイクル）するように
なってきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プロセスカートリッジはリサイクルの観点に立った設計
が充分配慮されていなかった。リサイクルに好適な要件
としては、第一に部品レベルまで簡単に分解出来ること
であり、第二に可能な限り部品の材質が同一、又は同質
であることが望ましく、金属が含まれていないことが望
ましい。やむを得ず金属を含む場合には、その材質は磁
性体であることが望ましい。
プロセスカートリッジはリサイクルの観点に立った設計
が充分配慮されていなかった。リサイクルに好適な要件
としては、第一に部品レベルまで簡単に分解出来ること
であり、第二に可能な限り部品の材質が同一、又は同質
であることが望ましく、金属が含まれていないことが望
ましい。やむを得ず金属を含む場合には、その材質は磁
性体であることが望ましい。
【０００７】しかしながら、従来のプロセスカートリッ
ジは像担持体にあっては、アルミニウムの円筒状基体と
これに固着されたプラスチックモールドギア、銅合金の
アース接点を含む。
ジは像担持体にあっては、アルミニウムの円筒状基体と
これに固着されたプラスチックモールドギア、銅合金の
アース接点を含む。
【０００８】また現像器にあっては、現像スリーブとし
てアルミニウムの円筒状基体とこれに固着されたプラス
チックモールドギア、金属製のバイアス接点板、金属製
のブレード支持部材とこれに固着されたウレタンゴムブ
レード、及び金属製のトナー攪拌部材を含む。
てアルミニウムの円筒状基体とこれに固着されたプラス
チックモールドギア、金属製のバイアス接点板、金属製
のブレード支持部材とこれに固着されたウレタンゴムブ
レード、及び金属製のトナー攪拌部材を含む。
【０００９】またクリーニング部にあっては、金属製の
ブレード支持部材とこれに固着されたウレタンゴムブレ
ード、トナー漏れを防止するための発泡ゴム部材を含ん
でいる。更に前記像担持体や現像器を収容する枠体はプ
ラスチックモールドからなっている。
ブレード支持部材とこれに固着されたウレタンゴムブレ
ード、トナー漏れを防止するための発泡ゴム部材を含ん
でいる。更に前記像担持体や現像器を収容する枠体はプ
ラスチックモールドからなっている。
【００１０】このように、種々の材質の部材が混在して
おり、これら部品の結合に際しても、例えば非鉄金属又
はステンレス等の非磁性体金属がプラスチックモールド
部品に熱溶着やカシメ結合されていたりして分解が困難
であった。このため、使用済みカートリッジを回収して
も、部品毎に分解出来ず、また分解せずにそのまま材料
再生することも困難なものが多かった。従って、必ずし
もリサイクル効率が良いものではなかった。
おり、これら部品の結合に際しても、例えば非鉄金属又
はステンレス等の非磁性体金属がプラスチックモールド
部品に熱溶着やカシメ結合されていたりして分解が困難
であった。このため、使用済みカートリッジを回収して
も、部品毎に分解出来ず、また分解せずにそのまま材料
再生することも困難なものが多かった。従って、必ずし
もリサイクル効率が良いものではなかった。
【００１１】本発明は従来の前記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、リサイクル効率を良く
してリサイクルコストを低下させることが可能なプロセ
スカートリッジ及び画像形成装置を提供せんとするもの
である。
あり、その目的とするところは、リサイクル効率を良く
してリサイクルコストを低下させることが可能なプロセ
スカートリッジ及び画像形成装置を提供せんとするもの
である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、画像形成装置本体に装
着可能なプロセスカートリッジにおいて、像担持体と、
前記像担持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段
と、を有し、前記各部を構成する主要部材を合成樹脂で
構成したことを特徴としてなるものである。
の本発明に係る代表的な構成は、画像形成装置本体に装
着可能なプロセスカートリッジにおいて、像担持体と、
前記像担持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段
と、を有し、前記各部を構成する主要部材を合成樹脂で
構成したことを特徴としてなるものである。
【００１３】
【作用】前記構成にあっては、カートリッジのリサイク
ルに際してリサイクル工程を合成樹脂の系統のみに絞り
込むことが可能となり、材料としての再生が容易とな
る。このためリサイクル効率が向上し、コストダウンが
図れるものである。
ルに際してリサイクル工程を合成樹脂の系統のみに絞り
込むことが可能となり、材料としての再生が容易とな
る。このためリサイクル効率が向上し、コストダウンが
図れるものである。
【００１４】
【実施例】次に本発明に係る一実施例を図面を参照して
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００１５】〔第一実施例〕図１は本発明に係るプロセ
スカートリッジを装着した画像形成装置の構成模式説明
図、図２はプロセスカートリッジの構成模式説明図、図
３はプロセスカートリッジの装着構成の説明図である。
スカートリッジを装着した画像形成装置の構成模式説明
図、図２はプロセスカートリッジの構成模式説明図、図
３はプロセスカートリッジの装着構成の説明図である。
【００１６】説明の順序として、まずプロセスカートリ
ッジを装着した装置の全体構成を説明し、次に画像形成
装置Ａ及びプロセスカートリッジＢの各部の構成につい
て説明する。
ッジを装着した装置の全体構成を説明し、次に画像形成
装置Ａ及びプロセスカートリッジＢの各部の構成につい
て説明する。
【００１７】｛全体構成｝この画像形成装置Ａは、図１
に示すように、光学系１から画像情報に基づいた光像を
照射して像担持体である感光体ドラムに現像剤（以下ト
ナー）像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期
して記録媒体２を搬送手段３によって搬送し、且つプロ
セスカートリッジＢとしてカートリッジ化された画像形
成部において前記感光体ドラムに形成したトナー像を転
写手段４によって記録媒体２に転写し、その記録媒体２
を定着手段５に搬送し、転写トナー像を定着して排出部
６へ排出する。
に示すように、光学系１から画像情報に基づいた光像を
照射して像担持体である感光体ドラムに現像剤（以下ト
ナー）像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期
して記録媒体２を搬送手段３によって搬送し、且つプロ
セスカートリッジＢとしてカートリッジ化された画像形
成部において前記感光体ドラムに形成したトナー像を転
写手段４によって記録媒体２に転写し、その記録媒体２
を定着手段５に搬送し、転写トナー像を定着して排出部
６へ排出する。
【００１８】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図２に示すように、感光体ドラム７を回転
してその表面を帯電手段８によって一様に帯電し、前記
光学系１からの光像を露光部９を介して感光体ドラム７
に露光して潜像を形成し、現像手段10で前記潜像に応じ
たトナー像を形成することにより可視像化する。そして
前記転写手段４でトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニング手段11によって感光体ドラム７に残留
したトナーを除去する。尚、前記感光体ドラム７等の各
部品はハウジング12を構成する樹脂製のトナー枠体12ａ
とクリーニング枠体12ｂ内に収納されてカートリッジ化
されている。
リッジＢは、図２に示すように、感光体ドラム７を回転
してその表面を帯電手段８によって一様に帯電し、前記
光学系１からの光像を露光部９を介して感光体ドラム７
に露光して潜像を形成し、現像手段10で前記潜像に応じ
たトナー像を形成することにより可視像化する。そして
前記転写手段４でトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニング手段11によって感光体ドラム７に残留
したトナーを除去する。尚、前記感光体ドラム７等の各
部品はハウジング12を構成する樹脂製のトナー枠体12ａ
とクリーニング枠体12ｂ内に収納されてカートリッジ化
されている。
【００１９】｛画像形成装置｝前記画像形成装置Ａの各
部の構成について、光学系、搬送手段、転写手段、定着
手段、カートリッジ装着手段の順に説明する。
部の構成について、光学系、搬送手段、転写手段、定着
手段、カートリッジ装着手段の順に説明する。
【００２０】（光学系）光学系１は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示すよ
うに、装置本体13にの光学ユニット１ａ内にレーザーダ
イオード１ｂ、ポリゴンミラー１ｃ、スキャナーモータ
１ｄ、結像レンズ１ｅが収納してある。
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示すよ
うに、装置本体13にの光学ユニット１ａ内にレーザーダ
イオード１ｂ、ポリゴンミラー１ｃ、スキャナーモータ
１ｄ、結像レンズ１ｅが収納してある。
【００２１】そして例えばコンピュータやワードプロセ
ッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザ
ーダイオード１ｂが前記画像信号に応じて発光し、ポリ
ゴンミラー１ｃに画像光として照射する。このポリゴン
ミラー１ｃはスキャナーモータ１ｄによって高速回転
し、該ポリゴンミラー１ｃで反射した画像光が結像レン
ズ１ｅ及び反射ミラー１ｆを介して回転する感光体ドラ
ム７へ照射し、該ドラム７の表面を選択的に露光して画
像情報に応じた潜像を形成する。
ッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザ
ーダイオード１ｂが前記画像信号に応じて発光し、ポリ
ゴンミラー１ｃに画像光として照射する。このポリゴン
ミラー１ｃはスキャナーモータ１ｄによって高速回転
し、該ポリゴンミラー１ｃで反射した画像光が結像レン
ズ１ｅ及び反射ミラー１ｆを介して回転する感光体ドラ
ム７へ照射し、該ドラム７の表面を選択的に露光して画
像情報に応じた潜像を形成する。
【００２２】（記録媒体搬送手段）次に記録媒体２（例
えば記録紙、ＯＨＰシート、布或いは薄板等）を搬送す
るための搬送手段３は、装置本体13にカセット３ａの装
着部を有し、この装着部に装着したカセット３ａ内の記
録媒体２をピックアップローラ３ｂによって上部から一
枚ずつレジストローラ対３c1，３c2へ給送し、このレジ
ストローラ対３c1，３c2が画像形成動作と同期するよう
に記録媒体２を画像転写部に搬送する。そして画像転写
後の記録媒体２を、搬送ローラ３ｄ及びガイド板３ｅに
よって定着手段５に搬送し、定着後の記録媒体２を排出
ローラ３ｆによって装置上部に形成した排出部６に排出
する。
えば記録紙、ＯＨＰシート、布或いは薄板等）を搬送す
るための搬送手段３は、装置本体13にカセット３ａの装
着部を有し、この装着部に装着したカセット３ａ内の記
録媒体２をピックアップローラ３ｂによって上部から一
枚ずつレジストローラ対３c1，３c2へ給送し、このレジ
ストローラ対３c1，３c2が画像形成動作と同期するよう
に記録媒体２を画像転写部に搬送する。そして画像転写
後の記録媒体２を、搬送ローラ３ｄ及びガイド板３ｅに
よって定着手段５に搬送し、定着後の記録媒体２を排出
ローラ３ｆによって装置上部に形成した排出部６に排出
する。
【００２３】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光体ドラム７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写
するものであり、本実施例の転写手段４は図１に示すよ
うに、転写ローラ４によって構成している。即ち、装着
したプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に転写ロ
ーラ４によって記録媒体２を押圧し、該転写ローラ４に
感光体ドラム７に形成されたトナー像と逆極性の電圧を
印加することにより、感光体ドラム７上のトナーを記録
媒体２に転写する。
光体ドラム７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写
するものであり、本実施例の転写手段４は図１に示すよ
うに、転写ローラ４によって構成している。即ち、装着
したプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に転写ロ
ーラ４によって記録媒体２を押圧し、該転写ローラ４に
感光体ドラム７に形成されたトナー像と逆極性の電圧を
印加することにより、感光体ドラム７上のトナーを記録
媒体２に転写する。
【００２４】（定着手段）定着手段５は前記転写ローラ
４の電圧印加によって記録媒体２に転写したトナー像を
定着させるものである。その構成は図１に示すように、
駆動回転する駆動ローラ５ａと、内部にヒータ５ｂを有
し、前記駆動ローラ５ａと圧接して従動回転する定着ロ
ーラ５ｃとからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転
写された記録媒体２が前記駆動ローラ５ａと定着ローラ
５ｃ間を通過する際に、両ローラ５ａ，５ｃの押圧によ
って圧力が印加され、且つ定着ローラ５ｃの発熱によっ
て熱を印加され、記録媒体２上のトナーが記録媒体２に
定着する。
４の電圧印加によって記録媒体２に転写したトナー像を
定着させるものである。その構成は図１に示すように、
駆動回転する駆動ローラ５ａと、内部にヒータ５ｂを有
し、前記駆動ローラ５ａと圧接して従動回転する定着ロ
ーラ５ｃとからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転
写された記録媒体２が前記駆動ローラ５ａと定着ローラ
５ｃ間を通過する際に、両ローラ５ａ，５ｃの押圧によ
って圧力が印加され、且つ定着ローラ５ｃの発熱によっ
て熱を印加され、記録媒体２上のトナーが記録媒体２に
定着する。
【００２５】（プロセスカートリッジ装着手段）前記画
像形成装置Ａ内にはプロセスカートリッジＢを装着する
ためのカートリッジ装着手段が設けてある。プロセスカ
ートリッジＢの装置本体に13に対する着脱は、開閉カバ
ー14を開くことによって行う。即ち、装置本体13の上部
にはヒンジ14ａによって開閉可能な開閉カバー14が取り
付けてある。そして前記開閉カバー14を開くと、図３に
示すように、装置本体13内にはカートリッジ装着スペー
スが設けてあり、前記スペースの左右壁面には左右対象
にガイド部材G1（図３は一方側面のみを図示）が取り付
けてある。この左右ガイド部材G1にはプロセスカートリ
ッジＢを挿入するためのガイドG2が設けてあり、プロセ
スカートリッジＢを前記ガイドG2に沿って挿入し、開閉
カバー14を閉じることによってプロセスカートリッジＢ
を画像形成装置Ａに装着するようにしている。
像形成装置Ａ内にはプロセスカートリッジＢを装着する
ためのカートリッジ装着手段が設けてある。プロセスカ
ートリッジＢの装置本体に13に対する着脱は、開閉カバ
ー14を開くことによって行う。即ち、装置本体13の上部
にはヒンジ14ａによって開閉可能な開閉カバー14が取り
付けてある。そして前記開閉カバー14を開くと、図３に
示すように、装置本体13内にはカートリッジ装着スペー
スが設けてあり、前記スペースの左右壁面には左右対象
にガイド部材G1（図３は一方側面のみを図示）が取り付
けてある。この左右ガイド部材G1にはプロセスカートリ
ッジＢを挿入するためのガイドG2が設けてあり、プロセ
スカートリッジＢを前記ガイドG2に沿って挿入し、開閉
カバー14を閉じることによってプロセスカートリッジＢ
を画像形成装置Ａに装着するようにしている。
【００２６】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。
【００２７】このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジＢは図２に示すように、像担持体
である電子写真感光体ドラム７の周囲に帯電手段８、露
光部９、現像手段10、クリーニング手段11を配置し、こ
れらを上枠体12ａ及び下枠体12ｂからなるハウジングで
覆って一体化し、装置本体13に着脱可能に構成してる。
この上下枠体12ａ，12ｂは本実施例ではＡＢＳ、ＰＳ系
の合成樹脂を射出成形して構成している。
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジＢは図２に示すように、像担持体
である電子写真感光体ドラム７の周囲に帯電手段８、露
光部９、現像手段10、クリーニング手段11を配置し、こ
れらを上枠体12ａ及び下枠体12ｂからなるハウジングで
覆って一体化し、装置本体13に着脱可能に構成してる。
この上下枠体12ａ，12ｂは本実施例ではＡＢＳ、ＰＳ系
の合成樹脂を射出成形して構成している。
【００２８】次にプロセスカートリッジＢの各部の構成
を、感光体ドラム７、帯電手段８、露光部９、現像手段
10、クリーニング手段11の順に説明する。
を、感光体ドラム７、帯電手段８、露光部９、現像手段
10、クリーニング手段11の順に説明する。
【００２９】（感光体ドラム）本実施例に係る感光体ド
ラム７は、図４及び図５に示すように、円筒状のドラム
基体７ａの外周面に有機感光層７ｂを塗布して構成して
いる。この感光体ドラム７を枠体に回動可能に取り付
け、後述するように感光体ドラム７の長手方向一方端に
固着したフランジギヤ７ｃに装置本体側に設けた駆動モ
ータの駆動力を伝達することにより、感光体ドラム７を
画像形成動作に応じて図１の矢印方向へ回転させる。
ラム７は、図４及び図５に示すように、円筒状のドラム
基体７ａの外周面に有機感光層７ｂを塗布して構成して
いる。この感光体ドラム７を枠体に回動可能に取り付
け、後述するように感光体ドラム７の長手方向一方端に
固着したフランジギヤ７ｃに装置本体側に設けた駆動モ
ータの駆動力を伝達することにより、感光体ドラム７を
画像形成動作に応じて図１の矢印方向へ回転させる。
【００３０】前記ドラム基体７ａは高剛性の合成樹脂
（例えば、ある種のフィラーを充填したポリカーボネイ
ト（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等）よりなり、図５
に示すように、このドラム基体７ａの外周面から長手方
向両端にわたって導電性物質（例えばニッケル、銅又は
ニッケルや銅を含む導電塗料等）を塗布、蒸着、或いは
メッキ等のプレーティング技術により非磁性導電層７a1
を形成し、その外周面にＵＣ層７b1、ＣＧ層７b2、ＣＴ
層７b3を順次形成した有機感光層７ｂを形成してある。
尚、本実施例におけるドラム基体７ａは、図４に示すよ
うに、中空内部に軸心方向に長く円周方向に放射状に補
強リブ７a2が設けてあり、ドラム基体７ａの強度を補強
している。
（例えば、ある種のフィラーを充填したポリカーボネイ
ト（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等）よりなり、図５
に示すように、このドラム基体７ａの外周面から長手方
向両端にわたって導電性物質（例えばニッケル、銅又は
ニッケルや銅を含む導電塗料等）を塗布、蒸着、或いは
メッキ等のプレーティング技術により非磁性導電層７a1
を形成し、その外周面にＵＣ層７b1、ＣＧ層７b2、ＣＴ
層７b3を順次形成した有機感光層７ｂを形成してある。
尚、本実施例におけるドラム基体７ａは、図４に示すよ
うに、中空内部に軸心方向に長く円周方向に放射状に補
強リブ７a2が設けてあり、ドラム基体７ａの強度を補強
している。
【００３１】また前記ドラム基体７ａの長手方向一方端
に固着されたフランジギア７ｃは合成樹脂（例えばポリ
アセタール）製のモールドギアであり、その端部にはド
ラム軸７c1が形成してある。このドラム軸７c1が軸受部
材７ｄを介して下枠体12ｂに回転可能に取り付けられ
る。
に固着されたフランジギア７ｃは合成樹脂（例えばポリ
アセタール）製のモールドギアであり、その端部にはド
ラム軸７c1が形成してある。このドラム軸７c1が軸受部
材７ｄを介して下枠体12ｂに回転可能に取り付けられ
る。
【００３２】更に前記ドラム基体７ａの長手方向他方端
には、ドラム軸受部材７ｅが嵌入して感光体ドラム７を
回転可能に支持している。この軸受部材７ｅには接点バ
ネ部７e1が一体成形してあり、このバネ部７e1が前記ド
ラム基体７ａに形成した非磁性導電層７a1に対してドラ
ム基体端面で接触している。この接点バネ部７e1が一体
となったドラム軸受部材７ｅは高弾性合成樹脂（例えば
ある種のフィラーが添加されたポリアセタール、ポリア
ミド系アロイ、ポリフェニレンサルファイド、又はＡＢ
Ｓ、ＰＳ系樹脂等）製であり、前記接点バネ部７e1の少
なくとも図４及び図５の一点鎖線に示す表面部分には塗
布、蒸着或いはメッキ等のプレーティング技術によって
導電層が形成してあり、ドラム基体７ａと電気的に導通
している。
には、ドラム軸受部材７ｅが嵌入して感光体ドラム７を
回転可能に支持している。この軸受部材７ｅには接点バ
ネ部７e1が一体成形してあり、このバネ部７e1が前記ド
ラム基体７ａに形成した非磁性導電層７a1に対してドラ
ム基体端面で接触している。この接点バネ部７e1が一体
となったドラム軸受部材７ｅは高弾性合成樹脂（例えば
ある種のフィラーが添加されたポリアセタール、ポリア
ミド系アロイ、ポリフェニレンサルファイド、又はＡＢ
Ｓ、ＰＳ系樹脂等）製であり、前記接点バネ部７e1の少
なくとも図４及び図５の一点鎖線に示す表面部分には塗
布、蒸着或いはメッキ等のプレーティング技術によって
導電層が形成してあり、ドラム基体７ａと電気的に導通
している。
【００３３】そしてドラム軸受部材７ｅは下枠体12ｂに
固着され、画像形成時には回転するドラム基体７ａに対
して接点バネ部７e1が摺動接触し、該接点バネ部７e1が
装置本体13のアースに接続されることにより、感光体ド
ラム７のアースを実現している。
固着され、画像形成時には回転するドラム基体７ａに対
して接点バネ部７e1が摺動接触し、該接点バネ部７e1が
装置本体13のアースに接続されることにより、感光体ド
ラム７のアースを実現している。
【００３４】前記のようにドラム基体７ａに補強リブ７
a2を設ける等して剛性を高め、枠体12ａ，12ｂと同系統
の材質、例えばＡＢＳやＰＳ系樹脂で構成し、またフラ
ンジギア７ｃやドラム軸受部材７ｅを同じく同系統の合
成樹脂で構成することも出来る。尚、前記ドラム軸受部
材７ｅを導電性プラスチックで成形すれば、前述したよ
うに接点バネ部７e1に導電層を塗布等をする必要はな
い。
a2を設ける等して剛性を高め、枠体12ａ，12ｂと同系統
の材質、例えばＡＢＳやＰＳ系樹脂で構成し、またフラ
ンジギア７ｃやドラム軸受部材７ｅを同じく同系統の合
成樹脂で構成することも出来る。尚、前記ドラム軸受部
材７ｅを導電性プラスチックで成形すれば、前述したよ
うに接点バネ部７e1に導電層を塗布等をする必要はな
い。
【００３５】（帯電手段）帯電手段は前記感光体ドラム
７の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実施
例では図２及び図６に示すように、枠体に帯電ローラ８
を回動自在に取り付けた、所謂接触帯電方法を用いてい
る。尚、図６（ａ）は帯電ローラ端部の説明図であり、
（ｂ）は（ａ）のＱ−Ｑ矢視図である。
７の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実施
例では図２及び図６に示すように、枠体に帯電ローラ８
を回動自在に取り付けた、所謂接触帯電方法を用いてい
る。尚、図６（ａ）は帯電ローラ端部の説明図であり、
（ｂ）は（ａ）のＱ−Ｑ矢視図である。
【００３６】帯電ローラ８は、図６（ａ）、（ｂ）に示
すように、導電性プラスチック又はプラスチックの芯軸
外周から軸端にわたって蒸着或いはメッキ等のプレーテ
ィング技術により導電層を形成したローラ軸８ａに、導
電性プラスチックエラストマーよりなるローラ部８ｂを
形成してなる。
すように、導電性プラスチック又はプラスチックの芯軸
外周から軸端にわたって蒸着或いはメッキ等のプレーテ
ィング技術により導電層を形成したローラ軸８ａに、導
電性プラスチックエラストマーよりなるローラ部８ｂを
形成してなる。
【００３７】前記ローラ軸８ａは、その両端を合成樹脂
（例えばカーボン添加ポリアセタール等）製の軸受部材
８ｃに回転可能に取り付けてあり、該軸受部材８ｃは上
枠体12ａに一体的に形成された係止爪12a1にスライド可
能であって、且つ脱落しないように取り付けてある。そ
して前記軸受部材８ｃは、これと一体に形成されたバネ
部８c1によって付勢され、ローラ部８ｂが感光体ドラム
７に接触するように構成してある。
（例えばカーボン添加ポリアセタール等）製の軸受部材
８ｃに回転可能に取り付けてあり、該軸受部材８ｃは上
枠体12ａに一体的に形成された係止爪12a1にスライド可
能であって、且つ脱落しないように取り付けてある。そ
して前記軸受部材８ｃは、これと一体に形成されたバネ
部８c1によって付勢され、ローラ部８ｂが感光体ドラム
７に接触するように構成してある。
【００３８】更に前記ローラ軸８ａには帯電電極８ｄの
バネ接点部８d1が接触している。この帯電電極８ｄは、
図６（ａ）に示すように、上枠体12ａに対して取付爪８
d2及び位置決めボス８d3を介して着脱可能に取り付けて
ある。この帯電電極８ｄは、導電性プラスチック、又は
プラスチックの表面に蒸着やメッキ等のプレーティング
技術により導電層を形成してなり、前記バネ接点部８d1
がローラ軸８ａの軸端に接触することにより、装置本体
13の電源に接続された電極８ｄを介して帯電ローラ８へ
帯電バイアスを印加するように構成している。
バネ接点部８d1が接触している。この帯電電極８ｄは、
図６（ａ）に示すように、上枠体12ａに対して取付爪８
d2及び位置決めボス８d3を介して着脱可能に取り付けて
ある。この帯電電極８ｄは、導電性プラスチック、又は
プラスチックの表面に蒸着やメッキ等のプレーティング
技術により導電層を形成してなり、前記バネ接点部８d1
がローラ軸８ａの軸端に接触することにより、装置本体
13の電源に接続された電極８ｄを介して帯電ローラ８へ
帯電バイアスを印加するように構成している。
【００３９】前記帯電ローラ８はローラ部８ｂを感光体
ドラム７に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ８
が感光体ドラム７の回転に従動して回転し、このとき帯
電ローラ８に直流電圧と交流電圧とを重畳して印加する
ことにより感光体ドラム７の表面を均一に帯電させるも
のである。
ドラム７に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ８
が感光体ドラム７の回転に従動して回転し、このとき帯
電ローラ８に直流電圧と交流電圧とを重畳して印加する
ことにより感光体ドラム７の表面を均一に帯電させるも
のである。
【００４０】尚、前記帯電電極８ｄは、必ずしも上枠体
12ａに対して着脱可能でなくてもよく、上枠体12ａに熱
溶着等されていてもよい。また前記バネ部８c1は軸受部
材８ｃと一体的でなくてもよく、合成樹脂製のバネ部材
を軸受部材８ｃと別体で構成してもよい。
12ａに対して着脱可能でなくてもよく、上枠体12ａに熱
溶着等されていてもよい。また前記バネ部８c1は軸受部
材８ｃと一体的でなくてもよく、合成樹脂製のバネ部材
を軸受部材８ｃと別体で構成してもよい。
【００４１】（露光部）露光部９は前記帯電ローラ８に
よって均一に帯電した感光体ドラム７の表面に、光学系
１から照射される光像を露光して該ドラム７表面に静電
潜像を形成するためのものであり、カートリッジ枠体の
上面に前記光像を導くための開口９を設けることによっ
て露光部を構成している。
よって均一に帯電した感光体ドラム７の表面に、光学系
１から照射される光像を露光して該ドラム７表面に静電
潜像を形成するためのものであり、カートリッジ枠体の
上面に前記光像を導くための開口９を設けることによっ
て露光部を構成している。
【００４２】（現像手段）現像手段10は、図２に示すよ
うに、トナー溜め内ににトナーを収納してあり、このト
ナーを送り出すトナー送り部材10ａが回転可能に設けて
ある。そしてトナー溜めの開口部には内部に非回転の磁
石10ｂを有し、回転することによって表面に薄いトナー
層を形成する現像スリーブ10ｃが感光体ドラム７と微小
間隔を隔てて設けてある。
うに、トナー溜め内ににトナーを収納してあり、このト
ナーを送り出すトナー送り部材10ａが回転可能に設けて
ある。そしてトナー溜めの開口部には内部に非回転の磁
石10ｂを有し、回転することによって表面に薄いトナー
層を形成する現像スリーブ10ｃが感光体ドラム７と微小
間隔を隔てて設けてある。
【００４３】現像スリーブ10ｃは前述したドラム基体７
ａと同様な材質からなる高剛性の合成樹脂（例えばポリ
カーボネイト（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等）か
らなる中空円筒部材であるスリーブ基体10c1の外周から
端面に渡って、図７に示すように、例えばニッケルや
銅、又はニッケルや銅等を含む導電性塗料からなる導電
性物質が塗布又は蒸着、或いはメッキ等のプレーティン
グ技術により非磁性導電層10c2を形成し、その外側の所
定範囲には主として炭素系物質からなるコート層10c3が
形成してある。
ａと同様な材質からなる高剛性の合成樹脂（例えばポリ
カーボネイト（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等）か
らなる中空円筒部材であるスリーブ基体10c1の外周から
端面に渡って、図７に示すように、例えばニッケルや
銅、又はニッケルや銅等を含む導電性塗料からなる導電
性物質が塗布又は蒸着、或いはメッキ等のプレーティン
グ技術により非磁性導電層10c2を形成し、その外側の所
定範囲には主として炭素系物質からなるコート層10c3が
形成してある。
【００４４】前記現像スリーブ10ｃの一端には、図４に
示すように、合成樹脂（例えばポリアセタール）製のス
リーブギア10ｅが固着してあり、このスリーブギア10ｅ
にはギア軸10e1が一体に形成され、このギア軸10e1が軸
受部材10ｆを介して下枠体12ｂに回動可能に、且つ軸方
向にスライド可能に取り付けられている。
示すように、合成樹脂（例えばポリアセタール）製のス
リーブギア10ｅが固着してあり、このスリーブギア10ｅ
にはギア軸10e1が一体に形成され、このギア軸10e1が軸
受部材10ｆを介して下枠体12ｂに回動可能に、且つ軸方
向にスライド可能に取り付けられている。
【００４５】一方、現像スリーブ10ｃの他端は、図４に
示すように、下枠体12ｂに固着された合成樹脂（例えば
ある種のフィラーが添加されたポリアセタール、ポリア
ミド系アロイ、ポリフェニレンサルファイド、又はＡＢ
Ｓ、ＰＳ系樹脂等）製のスリーブ軸受部材10ｇに対し、
スリーブ基体10c1の内径が摺動回転可能に適度な自由度
をもって嵌挿してある。そして前記スリーブ軸受部材10
ｇにはバネ接点部10g1が一体形成してあり、図７に示す
ように、前記バネ接点部10g1がスリーブ基体10c1の端部
の非磁性導電層10c2に接触している。
示すように、下枠体12ｂに固着された合成樹脂（例えば
ある種のフィラーが添加されたポリアセタール、ポリア
ミド系アロイ、ポリフェニレンサルファイド、又はＡＢ
Ｓ、ＰＳ系樹脂等）製のスリーブ軸受部材10ｇに対し、
スリーブ基体10c1の内径が摺動回転可能に適度な自由度
をもって嵌挿してある。そして前記スリーブ軸受部材10
ｇにはバネ接点部10g1が一体形成してあり、図７に示す
ように、前記バネ接点部10g1がスリーブ基体10c1の端部
の非磁性導電層10c2に接触している。
【００４６】前記バネ接点部10g1のうち、前記導電層10
c2と接触する部分を含めた所定表面、即ち図４及び図７
の一点鎖線で示す部分には、導電性物質を塗布又は蒸
着、或いはメッキ等のプレーティング技術により導電層
が形成してあり、装置本体13の電源から前記バネ接点部
10g1を介して現像スリーブ10ｃに現像バイアスを印加す
るように構成している。
c2と接触する部分を含めた所定表面、即ち図４及び図７
の一点鎖線で示す部分には、導電性物質を塗布又は蒸
着、或いはメッキ等のプレーティング技術により導電層
が形成してあり、装置本体13の電源から前記バネ接点部
10g1を介して現像スリーブ10ｃに現像バイアスを印加す
るように構成している。
【００４７】また、図４に示すように、前記現像スリー
ブ10ｃの両端部近傍にはスリーブ基体10c1の外径よりも
僅かに大きな外径を有する合成樹脂（例えばポリアセタ
ール等）製のリング部材10ｈが嵌合してあり、同じく現
像スリーブ10ｃの両端近傍に嵌合した合成樹脂（例えば
ある種のフィラーが添加されたポリアセタール、ポリア
ミド系アロイ、ポリフェニレンサルファイド、又はＡＢ
Ｓ、ＰＳ系樹脂等）製の軸受10ｉに一体的に形成したバ
ネ部10i1によって現像スリーブ10ｃを感光体ドラム７に
付勢している。これにより、リング部材10ｈが感光体ド
ラム７に当接し、スリーブギア10ｅに回転力が伝達され
ると、現像スリーブ10ｃは感光体ドラム７に対して微小
間隔を隔てて回転する。
ブ10ｃの両端部近傍にはスリーブ基体10c1の外径よりも
僅かに大きな外径を有する合成樹脂（例えばポリアセタ
ール等）製のリング部材10ｈが嵌合してあり、同じく現
像スリーブ10ｃの両端近傍に嵌合した合成樹脂（例えば
ある種のフィラーが添加されたポリアセタール、ポリア
ミド系アロイ、ポリフェニレンサルファイド、又はＡＢ
Ｓ、ＰＳ系樹脂等）製の軸受10ｉに一体的に形成したバ
ネ部10i1によって現像スリーブ10ｃを感光体ドラム７に
付勢している。これにより、リング部材10ｈが感光体ド
ラム７に当接し、スリーブギア10ｅに回転力が伝達され
ると、現像スリーブ10ｃは感光体ドラム７に対して微小
間隔を隔てて回転する。
【００４８】尚、前記バネ接点部10g1はスリーブ軸受部
材10ｇを導電性プラスチックで構成すれば、導電性物質
を塗布等する必要はない。また前記軸受10ｉのバネ部10
i1は必ずしも軸受10ｉと一体でなくても、合成樹脂製の
バネを別部材で取り付けるようにしてもよい。
材10ｇを導電性プラスチックで構成すれば、導電性物質
を塗布等する必要はない。また前記軸受10ｉのバネ部10
i1は必ずしも軸受10ｉと一体でなくても、合成樹脂製の
バネを別部材で取り付けるようにしてもよい。
【００４９】次に現像ブレード10ｄについて説明する
と、これは前記現像スリーブ10ｃの表面に形成されるト
ナー層の層厚を規制するものであり、ブレード支持部材
10ｊに取り付けられ、このブレード支持部材10ｊが下枠
体12ｂにネジ止め或いは熱溶着等によって取り付けられ
ている。
と、これは前記現像スリーブ10ｃの表面に形成されるト
ナー層の層厚を規制するものであり、ブレード支持部材
10ｊに取り付けられ、このブレード支持部材10ｊが下枠
体12ｂにネジ止め或いは熱溶着等によって取り付けられ
ている。
【００５０】前記支持部材10ｊは前述した感光体ドラム
基体７ａと同様の材質よりなる高剛性の合成樹脂製であ
り、この支持部材10ｊにプラスチックエラストマーの現
像ブレード10ｄをアウトサート成形又は２色成形により
一体的に成形固着している。
基体７ａと同様の材質よりなる高剛性の合成樹脂製であ
り、この支持部材10ｊにプラスチックエラストマーの現
像ブレード10ｄをアウトサート成形又は２色成形により
一体的に成形固着している。
【００５１】前記現像ブレード10ｄは自らの材質である
プラスチックエラストマーの弾性力によって現像スリー
ブ10ｃの外周に弾性的に圧接することにより、現像スリ
ーブ10ｃの外周面に沿って送られるトナー層の層厚を規
制する。そして前記トナー層が形成されるとき、トナー
と現像スリーブ10ｃとの摩擦によって感光体ドラム７上
の静電潜像を現像するのに充分な摩擦帯電電荷を得る。
プラスチックエラストマーの弾性力によって現像スリー
ブ10ｃの外周に弾性的に圧接することにより、現像スリ
ーブ10ｃの外周面に沿って送られるトナー層の層厚を規
制する。そして前記トナー層が形成されるとき、トナー
と現像スリーブ10ｃとの摩擦によって感光体ドラム７上
の静電潜像を現像するのに充分な摩擦帯電電荷を得る。
【００５２】また図２に示すように、現像スリーブ10ｃ
の下部にはトナー溜めからトナーが漏れないように、現
像スリーブ10ｃの長手方向表面に当接するシート部材10
ｋが設けてある。このシート部材10ｋはプラスチックエ
ラストマーで形成してあり、これを下枠体12ｂの端面に
アウトサート成形や２色成形、或いは溶着して取り付け
ている。
の下部にはトナー溜めからトナーが漏れないように、現
像スリーブ10ｃの長手方向表面に当接するシート部材10
ｋが設けてある。このシート部材10ｋはプラスチックエ
ラストマーで形成してあり、これを下枠体12ｂの端面に
アウトサート成形や２色成形、或いは溶着して取り付け
ている。
【００５３】前記現像ブレード10ｄとブレード支持部材
10ｊは、要求される機能によって剛性に違いがあるが、
現像ブレード10ｄを例えばＡＢＳ、ＰＳ系プラスティッ
クエラストマー等の材質で構成してブレード支持部材10
ｊと同系統の材質で構成し、更にはシート部材10ｋも含
めて枠体12ａ，12ｂと同材質、或いは同系統の材質で構
成することが好ましい。このようにすることにより、現
像ブレード10ｄを従来のようにゴムで構成した場合には
不可能であったが、プロセスカートリッジＢをリサイク
ルする際に、現像ブレード10ｄやブレード支持部材10ｊ
を枠体12ｂと伴に加熱溶融してペレットとして再生し、
再使用が可能となる。
10ｊは、要求される機能によって剛性に違いがあるが、
現像ブレード10ｄを例えばＡＢＳ、ＰＳ系プラスティッ
クエラストマー等の材質で構成してブレード支持部材10
ｊと同系統の材質で構成し、更にはシート部材10ｋも含
めて枠体12ａ，12ｂと同材質、或いは同系統の材質で構
成することが好ましい。このようにすることにより、現
像ブレード10ｄを従来のようにゴムで構成した場合には
不可能であったが、プロセスカートリッジＢをリサイク
ルする際に、現像ブレード10ｄやブレード支持部材10ｊ
を枠体12ｂと伴に加熱溶融してペレットとして再生し、
再使用が可能となる。
【００５４】（クリーニング手段）クリーニング手段11
の構成は、図２に示すように、感光体ドラム７の表面に
接触し、該ドラム７に残留したトナーを掻き落とすため
のクリーニングブレード11ａと、前記掻き落としたトナ
ーを掬い取るために前記ブレード11ａの下方に位置し、
且つ感光体ドラム７の表面に弱く接触したスクイシート
11ｂと、前記掬い取った廃トナーを溜めるための廃トナ
ー溜め11ｃとで構成している。
の構成は、図２に示すように、感光体ドラム７の表面に
接触し、該ドラム７に残留したトナーを掻き落とすため
のクリーニングブレード11ａと、前記掻き落としたトナ
ーを掬い取るために前記ブレード11ａの下方に位置し、
且つ感光体ドラム７の表面に弱く接触したスクイシート
11ｂと、前記掬い取った廃トナーを溜めるための廃トナ
ー溜め11ｃとで構成している。
【００５５】前記クリーニングブレード11ａも前述した
現像ブレード10ｄと同様に、ブレード支持部材11ｄに取
り付けられ、このブレード支持部材11ｄが下枠体12ｂに
ネジ止め或いは熱溶着等によって取り付けられている。
現像ブレード10ｄと同様に、ブレード支持部材11ｄに取
り付けられ、このブレード支持部材11ｄが下枠体12ｂに
ネジ止め或いは熱溶着等によって取り付けられている。
【００５６】そして前記支持部材11ｄは前述した感光体
ドラム基体７ａと同様の材質よりなる高剛性の合成樹脂
（例えばポリカーボネイト、又はポリブチレンテレフタ
レート、又はポリフェニレンエーテル等）製であり、こ
の支持部材11ｄにプラスチックエラストマーのクリーニ
ングブレード11ａをアウトサート成形又は２色成形によ
り一体的に成形固着している。
ドラム基体７ａと同様の材質よりなる高剛性の合成樹脂
（例えばポリカーボネイト、又はポリブチレンテレフタ
レート、又はポリフェニレンエーテル等）製であり、こ
の支持部材11ｄにプラスチックエラストマーのクリーニ
ングブレード11ａをアウトサート成形又は２色成形によ
り一体的に成形固着している。
【００５７】また図２に示すように、スクイシート11ｂ
はプラスチックエラストマーで形成してあり、これを下
枠体12ｂの端面にアウトサート成形や２色成形、或いは
溶着して取り付け、先端が感光体ドラム７の長手方向表
面に弱く接触するようにしている。
はプラスチックエラストマーで形成してあり、これを下
枠体12ｂの端面にアウトサート成形や２色成形、或いは
溶着して取り付け、先端が感光体ドラム７の長手方向表
面に弱く接触するようにしている。
【００５８】前記クリーニングブレード11ａも現像ブレ
ード10ｄと同様に、例えばＡＢＳ、ＰＳ系プラスティッ
クエラストマー等の材質で構成してブレード支持部材11
ｄと同系統の材質で構成し、更にはスクイシート11ｂも
含めて枠体12ａ，12ｂと同材質、或いは同系統の材質で
構成することが好ましい。このようにすることにより、
クリーニングブレード11ａを従来のようにゴムで構成し
た場合には不可能であったが、プロセスカートリッジＢ
をリサイクルする際に、クリーニングブレード11ａやブ
レード支持部材11ｄを枠体12ｂと伴に加熱溶融してペレ
ットとして再生し、再使用が可能となる。
ード10ｄと同様に、例えばＡＢＳ、ＰＳ系プラスティッ
クエラストマー等の材質で構成してブレード支持部材11
ｄと同系統の材質で構成し、更にはスクイシート11ｂも
含めて枠体12ａ，12ｂと同材質、或いは同系統の材質で
構成することが好ましい。このようにすることにより、
クリーニングブレード11ａを従来のようにゴムで構成し
た場合には不可能であったが、プロセスカートリッジＢ
をリサイクルする際に、クリーニングブレード11ａやブ
レード支持部材11ｄを枠体12ｂと伴に加熱溶融してペレ
ットとして再生し、再使用が可能となる。
【００５９】（トナー漏れ防止シール）次に本実施例に
係るプロセスカートリッジＢにあっては、上下枠体12
ａ，12ｂの結合部分からトナーが漏れないように、図２
に示すように、トナー漏れ防止シール16を設けている。
このシール16は上枠体12ａの溝部に注入或いは２色成形
によって該枠体12ａと一体成形したプラスチックエラス
トマーで構成してある。そしてこのシール16も前述した
各部材と同様に、枠体12ａと同系統の材質で構成してい
る。
係るプロセスカートリッジＢにあっては、上下枠体12
ａ，12ｂの結合部分からトナーが漏れないように、図２
に示すように、トナー漏れ防止シール16を設けている。
このシール16は上枠体12ａの溝部に注入或いは２色成形
によって該枠体12ａと一体成形したプラスチックエラス
トマーで構成してある。そしてこのシール16も前述した
各部材と同様に、枠体12ａと同系統の材質で構成してい
る。
【００６０】また現像スリーブ10ｃ及び現像ブレード10
ｄの長手方向両端部と枠体12ｂとの隙間、クリーニング
ブレード11ａ及び感光体ドラム７の長手方向両端部と枠
体12ｂとの隙間からトナーが漏れるのを防止するため
に、軟質プラスチック製のシール部材15を設けている。
ｄの長手方向両端部と枠体12ｂとの隙間、クリーニング
ブレード11ａ及び感光体ドラム７の長手方向両端部と枠
体12ｂとの隙間からトナーが漏れるのを防止するため
に、軟質プラスチック製のシール部材15を設けている。
【００６１】前述したようにプロセスカートリッジＢを
構成する主要部品を合成樹脂で構成することにより、カ
ートリッジのリサイクルに際してリサイクル工程を合成
樹脂の系統のみに絞り込むことが可能となり、材料とし
ての再生が容易となる。このためリサイクル効率が向上
し、コストダウンが図れるものである。
構成する主要部品を合成樹脂で構成することにより、カ
ートリッジのリサイクルに際してリサイクル工程を合成
樹脂の系統のみに絞り込むことが可能となり、材料とし
ての再生が容易となる。このためリサイクル効率が向上
し、コストダウンが図れるものである。
【００６２】尚、前記主要部品を例示すれば、感光体ド
ラム７、現像スリーブ10ｃ、現像ブレード10ｄ、ブレー
ド支持部材10ｊ、電極接点、クリーニングブレード11
ａ、ブレード支持部材11ｄ等であり、これら全てが合成
樹脂製であることが好ましいが、これらの一部品が合成
樹脂製であってもリサイクル効率を向上させる点では効
果的である。
ラム７、現像スリーブ10ｃ、現像ブレード10ｄ、ブレー
ド支持部材10ｊ、電極接点、クリーニングブレード11
ａ、ブレード支持部材11ｄ等であり、これら全てが合成
樹脂製であることが好ましいが、これらの一部品が合成
樹脂製であってもリサイクル効率を向上させる点では効
果的である。
【００６３】〔第二実施例〕次に第二実施例としてトナ
ー漏れ防止シールをブレード部材と一体的に構成した例
を、図８及び図９を参照して説明する。尚、前述した第
一実施例と同一機能を有する部材は同一符号を付す。
ー漏れ防止シールをブレード部材と一体的に構成した例
を、図８及び図９を参照して説明する。尚、前述した第
一実施例と同一機能を有する部材は同一符号を付す。
【００６４】本実施例に係るプロセスカートリッジＢは
前述した第一実施例に係るカートリッジと基本的な構成
は同一であり、第一実施例におけるシール部材15と現像
ブレード10ｄ、又はクリーニングブレード11ａとを一体
的に構成したものである。以下、本実施例のシール構成
を現像ブレード10ｄとシール部材15とを一体的に構成し
た例で説明する。
前述した第一実施例に係るカートリッジと基本的な構成
は同一であり、第一実施例におけるシール部材15と現像
ブレード10ｄ、又はクリーニングブレード11ａとを一体
的に構成したものである。以下、本実施例のシール構成
を現像ブレード10ｄとシール部材15とを一体的に構成し
た例で説明する。
【００６５】この実施例に係る現像ブレード10ｄは軟質
プラスチックで構成されており、図８に示すように、長
手方向両端にはシール部材15が一体的に形成してある。
このシール部材15は、現像スリーブ10ｃと該スリーブ10
ｃが取り付けられる枠体12ｂとの隙間をシールするため
の回転体シール部15ａと、現像ブレード10ｄを枠体12ｂ
に取り付けるためのブレード支持部材10ｊと該支持部材
10ｊが取り付けられる枠体12ｂとの隙間をシールするた
めのブレードシール部15ｂとを有している。
プラスチックで構成されており、図８に示すように、長
手方向両端にはシール部材15が一体的に形成してある。
このシール部材15は、現像スリーブ10ｃと該スリーブ10
ｃが取り付けられる枠体12ｂとの隙間をシールするため
の回転体シール部15ａと、現像ブレード10ｄを枠体12ｂ
に取り付けるためのブレード支持部材10ｊと該支持部材
10ｊが取り付けられる枠体12ｂとの隙間をシールするた
めのブレードシール部15ｂとを有している。
【００６６】また前記回転体シール部15ａは枠体12ｂに
対してシールする外リップ部15a1と、現像スリーブ10ｃ
に対してシールする内リップ部15a2とを有し、ブレード
シール部15ｂも同じく枠体12ｂに対してシールする外リ
ップ部15b1と、ブレード支持部材10ｊに対してシールす
る内リップ部15b2とを有し、断面コ字状に形成してあ
る。そして前記ブレードシール部15ｂの内リップ部15b2
は現像ブレード10ｄと一体的に連結しており、該現像ブ
レード10ｄは、前記内リップ部15b2よりも下方へ延びて
現像スリーブ10ｃと弾性接触する自由端10d1を有してい
る。
対してシールする外リップ部15a1と、現像スリーブ10ｃ
に対してシールする内リップ部15a2とを有し、ブレード
シール部15ｂも同じく枠体12ｂに対してシールする外リ
ップ部15b1と、ブレード支持部材10ｊに対してシールす
る内リップ部15b2とを有し、断面コ字状に形成してあ
る。そして前記ブレードシール部15ｂの内リップ部15b2
は現像ブレード10ｄと一体的に連結しており、該現像ブ
レード10ｄは、前記内リップ部15b2よりも下方へ延びて
現像スリーブ10ｃと弾性接触する自由端10d1を有してい
る。
【００６７】次に図９を参照してシール部材15に対する
枠体12ｂのシール座面について説明する。
枠体12ｂのシール座面について説明する。
【００６８】現像スリーブ10ｃと枠体12ｂの間のシール
を行う回転体シール部15ａの円弧座面12b1は、現像スリ
ーブ10ｃの外径より少し大きな径の円弧面となってい
る。またブレード支持部材11ｄと枠体12ｂの間のシール
を行うブレードシール部15ｂの直線座面12b2は、現像ブ
レード10ｄと間隔をあけるようにブレード支持部材10ｊ
の取付座面12b3から一段下がった平面となっており、前
記円弧座面12b1と連なっている。
を行う回転体シール部15ａの円弧座面12b1は、現像スリ
ーブ10ｃの外径より少し大きな径の円弧面となってい
る。またブレード支持部材11ｄと枠体12ｂの間のシール
を行うブレードシール部15ｂの直線座面12b2は、現像ブ
レード10ｄと間隔をあけるようにブレード支持部材10ｊ
の取付座面12b3から一段下がった平面となっており、前
記円弧座面12b1と連なっている。
【００６９】また現像ブレード10ｄが当たる枠体12ｂ部
分には、前記取付座面12b3より現像ブレード10ｄの厚み
ｔだけ下がった平面のブレード座面12b4があり、このブ
レード座面12b4にはブレード支持部材10ｊに当接するエ
ッジ部12b5が突出形成してある。
分には、前記取付座面12b3より現像ブレード10ｄの厚み
ｔだけ下がった平面のブレード座面12b4があり、このブ
レード座面12b4にはブレード支持部材10ｊに当接するエ
ッジ部12b5が突出形成してある。
【００７０】前記円弧座面12b1と現像スリーブ10ｃの外
径との間に形成される隙間、及び直線座面12b2とブレー
ド支持部材10ｊとの間に形成される隙間は、図８に示す
ように、前記シール部材15の回転体シール部15ａ及びブ
レードシール部15ｂのリップ部先端部分の幅s1，s2より
も小さく、シール部材15の基部の幅s3，s4よりも大きく
なるように設計されている。
径との間に形成される隙間、及び直線座面12b2とブレー
ド支持部材10ｊとの間に形成される隙間は、図８に示す
ように、前記シール部材15の回転体シール部15ａ及びブ
レードシール部15ｂのリップ部先端部分の幅s1，s2より
も小さく、シール部材15の基部の幅s3，s4よりも大きく
なるように設計されている。
【００７１】前記の如き座面を有する枠体12ｂに、両端
に前記シール部材15を有する現像ブレード10ｄを取り付
けたとき、現像スリーブ10ｃと枠体12ａの間に形成され
る隙間と、ブレード支持部材10ｊと枠体12ｂの間に形成
される隙間は、シール部材15の回転体シール部15ａとブ
レードシール部15ｂの各リップ部15a1，15a2、15b1，15
b2が現像スリーブ10ｃ、ブレード支持部材10ｊ及び枠体
12ｂに弾性をもって当接して密着するため、トナー漏れ
が防止される。
に前記シール部材15を有する現像ブレード10ｄを取り付
けたとき、現像スリーブ10ｃと枠体12ａの間に形成され
る隙間と、ブレード支持部材10ｊと枠体12ｂの間に形成
される隙間は、シール部材15の回転体シール部15ａとブ
レードシール部15ｂの各リップ部15a1，15a2、15b1，15
b2が現像スリーブ10ｃ、ブレード支持部材10ｊ及び枠体
12ｂに弾性をもって当接して密着するため、トナー漏れ
が防止される。
【００７２】また現像ブレード10ｄと枠体12ｂとの間
は、ブレード座面12b4から突出したエッジ部12b5がブレ
ード支持部材10ｊとの間で現像ブレード10ｄに侵入し、
該部分からのトナー漏れを防止する。
は、ブレード座面12b4から突出したエッジ部12b5がブレ
ード支持部材10ｊとの間で現像ブレード10ｄに侵入し、
該部分からのトナー漏れを防止する。
【００７３】前記のように、現像ブレード10ｄの長手方
向両端にシール部材15を一体的に形成することにより、
シール部材15と現像ブレード10ｄとを別体で形成した場
合に、現像ブレード10ｄの長手方向両端部と枠体12ｂと
の間に寸法精度や組立ての際に生じてしまう隙間の発生
をなくすことが出来、前記隙間部分を別部材でシールす
る必要がなくなる。
向両端にシール部材15を一体的に形成することにより、
シール部材15と現像ブレード10ｄとを別体で形成した場
合に、現像ブレード10ｄの長手方向両端部と枠体12ｂと
の間に寸法精度や組立ての際に生じてしまう隙間の発生
をなくすことが出来、前記隙間部分を別部材でシールす
る必要がなくなる。
【００７４】またシール部材15を現像ブレード10ｄと一
体的に形成することにより、部品点数を削減してコスト
ダウンを図ることが可能となり、更に従来のようにシー
ル部材を貼り付ける必要がないために組立て工程の削減
し、組立て作業の簡易化と自動化を容易にすることが可
能となる。
体的に形成することにより、部品点数を削減してコスト
ダウンを図ることが可能となり、更に従来のようにシー
ル部材を貼り付ける必要がないために組立て工程の削減
し、組立て作業の簡易化と自動化を容易にすることが可
能となる。
【００７５】更に前記シール部材15は回転体シール部15
ａの曲率を小さくすることが容易であり、小径の現像ス
リーブ10ｃを用いても確実にトナー漏れを防止すること
が可能である。従って、プロセスカートリッジＢを小型
化することも容易となる。
ａの曲率を小さくすることが容易であり、小径の現像ス
リーブ10ｃを用いても確実にトナー漏れを防止すること
が可能である。従って、プロセスカートリッジＢを小型
化することも容易となる。
【００７６】尚、前記トナー漏れ防止構成にあっては、
現像ブレード10ｃの長手方向両端にシール部材15を一体
的に設けた例を示したが、これはクリーニングブレード
11ａの長手方向両端にシール部材15を一体的に設けても
よいことは言うまでもない。
現像ブレード10ｃの長手方向両端にシール部材15を一体
的に設けた例を示したが、これはクリーニングブレード
11ａの長手方向両端にシール部材15を一体的に設けても
よいことは言うまでもない。
【００７７】〔第三実施例〕次に第三実施例として、前
記第二実施例の他例を図10及び図11を参照して説明す
る。尚、前述した第一及び第二実施例と同一機能を有す
る部材は同一符号を付す。
記第二実施例の他例を図10及び図11を参照して説明す
る。尚、前述した第一及び第二実施例と同一機能を有す
る部材は同一符号を付す。
【００７８】第二実施例においては、現像ブレード10ｄ
の長手方向両端にシール部材15を一体成形したが、図10
に示すように、前記シール部材15はブレード支持部材10
ｊの長手方向両端近傍に一体成形するようにしてもよ
い。図10において、シール部材15はブレード支持部材10
ｊに現像ブレード10ｄを貼り付け、又は接着したとき
に、その現像ブレード10ｄの長手方向両端がつき当たる
位置に形成してある。このブレード支持部材10ｊは、剛
性の高いプラスチック材で構成し、シール部材15は軟質
プラスチック材で構成し、該シール部材15を２色成形に
よりブレード支持部材10ｊに一体成形している。尚、ブ
レード支持部材10ｊを板金で構成した場合には、シール
部材15を貼り付け、若しくは接着やインサート成形によ
って一体化する。
の長手方向両端にシール部材15を一体成形したが、図10
に示すように、前記シール部材15はブレード支持部材10
ｊの長手方向両端近傍に一体成形するようにしてもよ
い。図10において、シール部材15はブレード支持部材10
ｊに現像ブレード10ｄを貼り付け、又は接着したとき
に、その現像ブレード10ｄの長手方向両端がつき当たる
位置に形成してある。このブレード支持部材10ｊは、剛
性の高いプラスチック材で構成し、シール部材15は軟質
プラスチック材で構成し、該シール部材15を２色成形に
よりブレード支持部材10ｊに一体成形している。尚、ブ
レード支持部材10ｊを板金で構成した場合には、シール
部材15を貼り付け、若しくは接着やインサート成形によ
って一体化する。
【００７９】このシール部材15が前述した第二実施例に
おけるシール部材と異なる点は、回転体シール部15ａと
ブレードシール部15ｂとの連結部の連結リップ部15ｃ
を、現像ブレード10ｄが現像スリーブ10ｃに弾性接触し
たときの弾性変形した形に合わせた形状とした点であ
る。
おけるシール部材と異なる点は、回転体シール部15ａと
ブレードシール部15ｂとの連結部の連結リップ部15ｃ
を、現像ブレード10ｄが現像スリーブ10ｃに弾性接触し
たときの弾性変形した形に合わせた形状とした点であ
る。
【００８０】図10に示すように構成したシール部材15を
有するブレード支持部材10ｊに、現像ブレード10ｄを、
その長手方向両端がシール部材15のリップ部15a2，15b2
に当接させて貼り付ける。これを、図11に示すように、
前述した第二実施例と同様な座面を有する枠体12ｂに組
み付けると、現像スリーブ10ｃと枠体12ｂの間に形成さ
れる隙間は、回転体シール部15ａのリップ部15a1，15a2
が弾性をもって接触して密着する。またブレード支持部
材10ｊと枠体12ｂの間に形成される隙間は、ブレードシ
ール部15ｂのリップ部15b1，15b2が弾性をもって接触し
て密着する。これによってトナー漏れが防止される。
有するブレード支持部材10ｊに、現像ブレード10ｄを、
その長手方向両端がシール部材15のリップ部15a2，15b2
に当接させて貼り付ける。これを、図11に示すように、
前述した第二実施例と同様な座面を有する枠体12ｂに組
み付けると、現像スリーブ10ｃと枠体12ｂの間に形成さ
れる隙間は、回転体シール部15ａのリップ部15a1，15a2
が弾性をもって接触して密着する。またブレード支持部
材10ｊと枠体12ｂの間に形成される隙間は、ブレードシ
ール部15ｂのリップ部15b1，15b2が弾性をもって接触し
て密着する。これによってトナー漏れが防止される。
【００８１】また現像ブレード10ｄの長手方向両端部
は、シール部材15につき当てられており、更に連結リッ
プ部15ｃは現像ブレード10ｄが現像スリーブ10ｃに弾性
接触したときの弾性変形形状になっているために、該部
分に隙間が生ずることがなく、現像ブレード10ｄの長手
方向両端部分からのトナー漏れも防止される。
は、シール部材15につき当てられており、更に連結リッ
プ部15ｃは現像ブレード10ｄが現像スリーブ10ｃに弾性
接触したときの弾性変形形状になっているために、該部
分に隙間が生ずることがなく、現像ブレード10ｄの長手
方向両端部分からのトナー漏れも防止される。
【００８２】前記の如く構成しても、前述した第二実施
例と同様の効果を得ることが可能となる。またこの第三
実施例の場合も同様にクリーニングブレード11ａ及びブ
レード支持部材11ｄに適用し得ることは言うまでもな
い。
例と同様の効果を得ることが可能となる。またこの第三
実施例の場合も同様にクリーニングブレード11ａ及びブ
レード支持部材11ｄに適用し得ることは言うまでもな
い。
【００８３】〔他の実施例〕前述した本発明に係るプロ
セスカートリッジＢは前述のように単色の画像を形成す
る場合のみならず、現像手段を複数設け、複数色の画像
（例えば２色画像、３色画像或いはフルカラー等）を形
成するカートリッジにも好適に適用することが出来る。
セスカートリッジＢは前述のように単色の画像を形成す
る場合のみならず、現像手段を複数設け、複数色の画像
（例えば２色画像、３色画像或いはフルカラー等）を形
成するカートリッジにも好適に適用することが出来る。
【００８４】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
【００８５】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。
【００８６】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【００８７】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【００８８】また前述したプロセスカートリッジとは、
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくと
もプロセス手段の１つを備えたものである。従って、そ
のプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施
例のもの以外にも、例えば像担持体と帯電手段とを一体
的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の。像担持体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とクリー
ニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に
着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プロセス
手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくと
もプロセス手段の１つを備えたものである。従って、そ
のプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施
例のもの以外にも、例えば像担持体と帯電手段とを一体
的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の。像担持体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とクリー
ニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に
着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プロセス
手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。
【００８９】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。
【００９０】また前述した実施例では感光体ドラムや現
像スリーブをカートリッジ化し、このプロセスカートリ
ッジを装着して画像を形成する装置を例示したが、これ
ら感光体ドラムや現像スリーブをカートリッジ化するこ
となく、装置本体に直接取り付けた画像形成装置にも、
本発明に同様に適用し得るものである。
像スリーブをカートリッジ化し、このプロセスカートリ
ッジを装着して画像を形成する装置を例示したが、これ
ら感光体ドラムや現像スリーブをカートリッジ化するこ
となく、装置本体に直接取り付けた画像形成装置にも、
本発明に同様に適用し得るものである。
【００９１】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。
【００９２】
【発明の効果】本発明は前述したように、画像形成部材
の主要部品を合成樹脂で構成することにより、例えばカ
ートリッジのリサイクルに際してリサイクル工程を合成
樹脂の系統のみに絞り込むことが可能となり、材料とし
ての再生が容易となる。このためリサイクル効率が向上
し、コストダウンが図れるものである。
の主要部品を合成樹脂で構成することにより、例えばカ
ートリッジのリサイクルに際してリサイクル工程を合成
樹脂の系統のみに絞り込むことが可能となり、材料とし
ての再生が容易となる。このためリサイクル効率が向上
し、コストダウンが図れるものである。
【図１】本発明の一実施例に係るプロセスカートリッジ
を装着した画像形成装置の構成説明図である。
を装着した画像形成装置の構成説明図である。
【図２】プロセスカートリッジの構成説明図である。
【図３】プロセスカートリッジの装着構成説明図であ
る。
る。
【図４】感光体ドラム及び現像スリーブの断面説明図で
ある。
ある。
【図５】感光体ドラムの部分断面説明図である。
【図６】帯電ローラのバイアス接点の説明図である。
【図７】現像スリーブのバイアス接点の説明図である。
【図８】現像ブレードの両端にシール部材を一体的に設
けた実施例の説明図である。
けた実施例の説明図である。
【図９】図８の現像ブレードを枠体に取り付ける説明図
である。
である。
【図１０】ブレード支持部材にシール部材を一体的に設
けた実施例の説明図である。
けた実施例の説明図である。
【図１１】図10のブレード支持部材を枠体に取り付ける
説明図である。
説明図である。
Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、１ａ…光学ユニット、１ｂ…レーザーダイオー
ド、１ｃ…ポリゴンミラー、１ｄ…スキャナーモータ、
１ｅ…結像レンズ、１ｆ…反射ミラー、２…記録媒体、
３…搬送手段、３ａ…カセット、３ｂ…ピックアップロ
ーラ、３c1，３c2…レジストローラ、３ｄ…搬送ロー
ラ、３ｅ…ガイド板、３ｆ…排出ローラ、４…転写手
段、５…定着手段、５ａ…駆動ローラ、５ｂ…ヒータ、
５ｃ…定着ローラ、６…排出部、７…感光体ドラム、７
ａ…ドラム基体、７a1…非磁性導電層、７a2…補強リ
ブ、７ｂ…有機感光層、７b1…ＵＣ層、７b2…ＣＧ層、
７b3…ＣＴ層、７ｃ…フランジギア、７c1…ドラム軸、
７ｄ…軸受部材、７ｅ…ドラム軸受部材、７e1…接点バ
ネ部、８…帯電ローラ、８ａ…ローラ軸、８ｂ…ローラ
部、８ｃ…軸受部材、８c1…バネ部、８ｄ…帯電電極、
８d1…バネ接点部、８d2…取付爪、８d3…位置決めボ
ス、９…露光部、10…現像手段、10ａ…トナー送り部
材、10ｂ…磁石、10ｃ…現像スリーブ、10c1…スリーブ
基体、10c2…導電層、10c3…コート層、10ｄ…現像ブレ
ード、10d1…自由端、10ｅ…スリーブギア、10e1…ギア
軸、10ｆ…軸受部材、10ｇ…スリーブ軸受部材、10g1…
バネ接点部、10ｈ…リング部材、10ｉ…軸受、10i1…バ
ネ部、10ｊ…ブレード支持部材、10ｋ…シート部材、11
…クリーニング手段、11ａ…クリーニングブレード、11
ｂ…スクイシート、11ｃ…廃トナー溜め、11ｄ…ブレー
ド支持部材、12…ハウジング、12ａ…上枠体、12a1…係
止爪、12ｂ…下枠体、12b1…円弧座面、12b2…直線座
面、12b3…取付座面、12b4…ブレード座面、12b5…エッ
ジ部、13…装置本体、14…開閉カバー、14ａ…ヒンジ、
15…トナー漏れ防止シール、15ａ…回転体シール部、15
a1，15a2…リップ部、15ｂ…ブレードシール部、15b1，
15b2…リップ部、15ｃ…連結リップ部、16…シール部材
学系、１ａ…光学ユニット、１ｂ…レーザーダイオー
ド、１ｃ…ポリゴンミラー、１ｄ…スキャナーモータ、
１ｅ…結像レンズ、１ｆ…反射ミラー、２…記録媒体、
３…搬送手段、３ａ…カセット、３ｂ…ピックアップロ
ーラ、３c1，３c2…レジストローラ、３ｄ…搬送ロー
ラ、３ｅ…ガイド板、３ｆ…排出ローラ、４…転写手
段、５…定着手段、５ａ…駆動ローラ、５ｂ…ヒータ、
５ｃ…定着ローラ、６…排出部、７…感光体ドラム、７
ａ…ドラム基体、７a1…非磁性導電層、７a2…補強リ
ブ、７ｂ…有機感光層、７b1…ＵＣ層、７b2…ＣＧ層、
７b3…ＣＴ層、７ｃ…フランジギア、７c1…ドラム軸、
７ｄ…軸受部材、７ｅ…ドラム軸受部材、７e1…接点バ
ネ部、８…帯電ローラ、８ａ…ローラ軸、８ｂ…ローラ
部、８ｃ…軸受部材、８c1…バネ部、８ｄ…帯電電極、
８d1…バネ接点部、８d2…取付爪、８d3…位置決めボ
ス、９…露光部、10…現像手段、10ａ…トナー送り部
材、10ｂ…磁石、10ｃ…現像スリーブ、10c1…スリーブ
基体、10c2…導電層、10c3…コート層、10ｄ…現像ブレ
ード、10d1…自由端、10ｅ…スリーブギア、10e1…ギア
軸、10ｆ…軸受部材、10ｇ…スリーブ軸受部材、10g1…
バネ接点部、10ｈ…リング部材、10ｉ…軸受、10i1…バ
ネ部、10ｊ…ブレード支持部材、10ｋ…シート部材、11
…クリーニング手段、11ａ…クリーニングブレード、11
ｂ…スクイシート、11ｃ…廃トナー溜め、11ｄ…ブレー
ド支持部材、12…ハウジング、12ａ…上枠体、12a1…係
止爪、12ｂ…下枠体、12b1…円弧座面、12b2…直線座
面、12b3…取付座面、12b4…ブレード座面、12b5…エッ
ジ部、13…装置本体、14…開閉カバー、14ａ…ヒンジ、
15…トナー漏れ防止シール、15ａ…回転体シール部、15
a1，15a2…リップ部、15ｂ…ブレードシール部、15b1，
15b2…リップ部、15ｃ…連結リップ部、16…シール部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０４ Ｂ 21/10
Claims (13)
- 【請求項１】 画像形成装置本体に装着可能なプロセス
カートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段
と、 を有し、 前記各部を構成する主要部材を合成樹脂で構成したこと
を特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
ロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリーニ
ング手段と前記像担持体としての電子写真感光体とを一
体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成
装置本体に対して着脱可能とするものである、 請求項１記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
ロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング
手段の少なくとも一つと、前記像担持体としての電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置
本体に対して着脱可能とするものである、 請求項１記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項４】 前記プロセスカートリッジとは、少なく
とも前記プロセス手段としての現像手段と、前記像担持
体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
して画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る、 請求項１記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 前記像担持体は、合成樹脂製のドラム基
体と、前記ドラム基体の外周から端面まで形成された導
電層とを有し、 前記導電層に接触して電気的導通をとる合成樹脂製のバ
ネ部を有するドラム軸受により、前記像担持体を回転可
能に支持するよう構成した、 請求項１記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項６】 前記プロセス手段は現像スリーブと現像
ブレードを有する現像手段であり、 前記現像スリーブは、合成樹脂製のスリーブ基体と、前
記スリーブ基体の外周から端面まで形成された導電層と
を有し、前記導電層に接触して電気的導通をとる合成樹
脂製のバネ部を有するスリーブ軸受により、前記現像ス
リーブを回転可能に支持するよう構成し、 前記現像ブレードはプラスチックエラストマーで構成し
た、 請求項１記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項７】 前記プロセス手段はクリーニングブレー
ドを有するクリーニング手段であり、 前記クリーニングブレードをプラスチックエラストマー
で構成した、 請求項１記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項８】 前記プロセス手段は帯電ローラを有する
帯電手段であり、 前記帯電ローラは、プラスチックエラストマー製のロー
ラ部と、外周から端面まで形成された導電層を有するロ
ーラ軸部とを有し、 前記ローラ軸部の端面に合成樹脂製のバネ部を有する電
極を接触させて帯電バイアスを印加するよう構成した、 請求項１記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項９】 現像手段及びクリーニング手段における
現像剤漏れを防止するためのシール部材をプラスチック
エラストマーで構成した、 請求項１記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１０】 プロセスカートリッジを装着して記録
媒体に画像を形成する画像形成装置において、 像担持体と、前記像担持体に作用する少なくとも１つの
プロセス手段とを有し、前記各部を構成する主要部材を
合成樹脂で構成したプロセスカートリッジを装着するた
めの装着手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１１】 前記画像形成装置は、電子写真複写機
であることを特徴とする請求項10記載の画像形成装置。 - 【請求項１２】 前記画像形成装置は、レーザービーム
プリンタであることを特徴とする請求項10記載の画像形
成装置。 - 【請求項１３】 前記画像形成装置は、ファクシミリ装
置であることを特徴とする請求項10記載の画像形成装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6009743A JPH07219407A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| US08/381,339 US5550617A (en) | 1994-01-31 | 1995-01-31 | Process cartridge and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6009743A JPH07219407A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07219407A true JPH07219407A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=11728798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6009743A Pending JPH07219407A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5550617A (ja) |
| JP (1) | JPH07219407A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086573A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Canon Inc | 部品結合体及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| JP2006330619A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Brother Ind Ltd | 現像カートリッジおよび画像形成装置 |
| JP2008102419A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Oki Data Corp | 画像形成装置 |
| JP2017037337A (ja) * | 2011-12-21 | 2017-02-16 | キヤノン株式会社 | 現像装置、プロセスカートリッジ |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08179625A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-12 | Canon Inc | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP3471950B2 (ja) * | 1995-02-02 | 2003-12-02 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP3839932B2 (ja) | 1996-09-26 | 2006-11-01 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置及び電子写真感光体ドラム及びカップリング |
| JPH08328280A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-12-13 | Fuji Electric Co Ltd | 電子写真用感光体の円筒状支持体 |
| JPH0916056A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-17 | Canon Inc | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP3492129B2 (ja) * | 1996-01-09 | 2004-02-03 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ、現像装置、及び、電子写真画像形成装置 |
| JP3382447B2 (ja) * | 1996-02-16 | 2003-03-04 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及びその製造方法 |
| KR970062827A (ko) * | 1996-02-17 | 1997-09-12 | 김광호 | 레이저 빔 프린터의 현상기착탈장치 |
| JP3492109B2 (ja) * | 1996-09-26 | 2004-02-03 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| US5802432A (en) * | 1996-12-20 | 1998-09-01 | Lexmark International, Inc. | Toner cartridge with housing and pin construction |
| US5794102A (en) * | 1996-12-20 | 1998-08-11 | Lexmark International, Inc. | Toner cartridge with heat shield shutter |
| US5768661A (en) * | 1996-12-20 | 1998-06-16 | Lexmark International, Inc. | Toner cartridge with external planar installation guides |
| JP3437460B2 (ja) | 1998-08-31 | 2003-08-18 | キヤノン株式会社 | トナー容器 |
| JP3889891B2 (ja) * | 1999-01-21 | 2007-03-07 | 北辰工業株式会社 | ブレード |
| US6317574B1 (en) * | 1999-02-25 | 2001-11-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member, process cartridge, and image forming apparatus |
| JP3320398B2 (ja) | 1999-05-20 | 2002-09-03 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置 |
| JP3748506B2 (ja) | 1999-05-20 | 2006-02-22 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジの組立方法 |
| EP1162515B1 (en) | 2000-06-09 | 2011-04-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus, process cartridge and flexible seal |
| US6487383B2 (en) | 2001-04-12 | 2002-11-26 | Lexmark International, Inc. | Dynamic end-seal for toner development unit |
| JP4103494B2 (ja) * | 2002-08-20 | 2008-06-18 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置用部品の再生方法及び再生装置、並びに画像形成装置用の再生部品 |
| US20070034099A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Lexmark International, Inc. | Seals for an image forming apparatus |
| US7561820B2 (en) * | 2005-08-10 | 2009-07-14 | Lexmark International, Inc. | Seals for an image forming apparatus |
| US7623807B2 (en) * | 2005-12-15 | 2009-11-24 | Lexmark International, Inc. | Dynamic seal for component surfaces |
| DE602007006074D1 (de) * | 2006-02-20 | 2010-06-10 | Canon Kk | Aufzeichnungsgerät |
| JP4802872B2 (ja) * | 2006-06-08 | 2011-10-26 | 富士ゼロックス株式会社 | 着脱カートリッジおよび画像形成装置 |
| US7627265B2 (en) * | 2007-01-15 | 2009-12-01 | Lexmark International, Inc. | Seal and seal assembly for an image forming apparatus |
| US8099012B2 (en) | 2007-12-18 | 2012-01-17 | Lexmark International, Inc. | Developer roll lip seal |
| US8116657B2 (en) * | 2007-12-18 | 2012-02-14 | Lexmark International, Inc. | Upper seal for inhibiting doctor blade toner leakage |
| US8559156B2 (en) * | 2008-06-03 | 2013-10-15 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for charging or neutralizing an object using a charged piece of conductive plastic |
| US8644725B2 (en) | 2011-05-18 | 2014-02-04 | Lexmark International, Inc. | Multiple stiffness seal for imaging component surfaces |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4258113A (en) * | 1977-12-27 | 1981-03-24 | Coulter Systems Corporation | Endless belt or cylinder for use with electrostatic imaging and method of making the same |
| US4563978A (en) * | 1983-04-08 | 1986-01-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus |
| JPH03101751A (ja) * | 1989-09-16 | 1991-04-26 | Canon Inc | プロセスカートリッジ |
| US5223893A (en) * | 1989-12-15 | 1993-06-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge detachably mountable to image forming apparatus |
| EP0443461B1 (en) * | 1990-02-17 | 1994-08-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge and image forming apparatus usable with same |
| EP0466173B1 (en) * | 1990-07-13 | 1998-10-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge and image forming apparatus using same |
| JP3005114B2 (ja) * | 1991-07-19 | 2000-01-31 | キヤノン株式会社 | クリーニング装置、前記クリーニング装置を備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JPH07140874A (ja) * | 1993-06-25 | 1995-06-02 | Canon Inc | 像担持体の取付部材及び像担持体の取付方法及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP6009743A patent/JPH07219407A/ja active Pending
-
1995
- 1995-01-31 US US08/381,339 patent/US5550617A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086573A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Canon Inc | 部品結合体及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| JP2006330619A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Brother Ind Ltd | 現像カートリッジおよび画像形成装置 |
| US7643771B2 (en) | 2005-05-30 | 2010-01-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developer cartridge and image-forming device with improved sealing |
| JP2008102419A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Oki Data Corp | 画像形成装置 |
| JP2017037337A (ja) * | 2011-12-21 | 2017-02-16 | キヤノン株式会社 | 現像装置、プロセスカートリッジ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5550617A (en) | 1996-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07219407A (ja) | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| US5502547A (en) | Sealing device, process cartridge, image forming apparatus and assembling method of the process cartridge | |
| JP3313900B2 (ja) | プロセスカートリッジのフレーム及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 | |
| JP3334963B2 (ja) | 円筒部材と係合部材とを再結合する結合方法 | |
| JP3423684B2 (ja) | 現像装置およびプロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置および電気接点部材 | |
| CN111077752B (zh) | 显影盒及采用此的电子照相方式的图像形成装置 | |
| JP2003195691A (ja) | プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置 | |
| JP4054498B2 (ja) | プロセスカートリッジの分解方法 | |
| US6498914B2 (en) | Seal part and developing device having the same | |
| JPH07219295A (ja) | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JPH0816062A (ja) | 画像形成装置 | |
| US6915091B2 (en) | Developing apparatus | |
| JPH06308819A (ja) | シール部材及び前記シール部材を用いたプロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JP3287636B2 (ja) | プロセスカートリッジおよび画像形成装置 | |
| JP3110581B2 (ja) | ブレード部材及びブレード部材の取り付け方法及びプロセスカートリッジ及びクリーニング装置 | |
| JP2002082579A (ja) | プロセスカートリッジ | |
| JP3241859B2 (ja) | プロセスカートリッジの再生産方法 | |
| JP3352141B2 (ja) | プロセスカートリッジ、及び、電子写真画像形成装置 | |
| JPH0713390A (ja) | シール部材及び前記シール部材を用いたプロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JP3285406B2 (ja) | 感光体ドラム及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JPH06130737A (ja) | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JP3242557B2 (ja) | 現像装置 | |
| JP2001092336A (ja) | プロセスカートリッジ、および電子写真画像形成装置 | |
| JP3241826B2 (ja) | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JPH0792885A (ja) | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |