JP3005114B2 - クリーニング装置、前記クリーニング装置を備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
クリーニング装置、前記クリーニング装置を備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置Info
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G21/12—Toner waste containers
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クリーニング装置、前
記クリーニング装置を備えたプロセスカートリッジ及び
画像形成装置に関する。
記クリーニング装置を備えたプロセスカートリッジ及び
画像形成装置に関する。
【０００２】ここで画像形成装置としては、例えば複写
機、レーザービームプリンタ、ワードプロセッサ及びフ
ァクシミリ装置等が含まれる。
機、レーザービームプリンタ、ワードプロセッサ及びフ
ァクシミリ装置等が含まれる。
【０００３】
【従来の技術】従来より、電子写真感光体等の像担持体
上に残留するトナーをクリーニング部材で除去するクリ
ーニング装置が各種提案され実用化されている。
上に残留するトナーをクリーニング部材で除去するクリ
ーニング装置が各種提案され実用化されている。
【０００４】クリーニング装置としては、電子写真装置
内で感光体に近接して配置されるクリーニング装置単体
として構成されるもの、及び感光体、現像器等を有する
カートリッジ内に構成されるもの等がある。これらいず
れの構成においても、弾性ブレード、ブラシ等のクリー
ニング部材で除去した残留トナーを感光体に隣接した開
口部より回収容器内に回収する構成が一般に用いられて
いる。その具体例を図１９、図２０及び図２１に示す。
図１９はクリーニング装置の側面図、図２０は平面図、
図２１は図２０のＦ部の拡大図である。
内で感光体に近接して配置されるクリーニング装置単体
として構成されるもの、及び感光体、現像器等を有する
カートリッジ内に構成されるもの等がある。これらいず
れの構成においても、弾性ブレード、ブラシ等のクリー
ニング部材で除去した残留トナーを感光体に隣接した開
口部より回収容器内に回収する構成が一般に用いられて
いる。その具体例を図１９、図２０及び図２１に示す。
図１９はクリーニング装置の側面図、図２０は平面図、
図２１は図２０のＦ部の拡大図である。
【０００５】クリーニング装置１０１は、ハウジング１
０２の前面、即ち感光体ドラム１０６に対向する側に開
口を備える。その開口の上部、つまり感光体ドラム１０
６の移動方向で下流側にはクリーニング部材として弾性
ブレード１０３が配設される。又、開口の下部、つまり
上流側には、除去現像剤をハウジング１０２内へ導く案
内部材１０４が設けられる。従って、ハウジング１０２
の前面開口は、クリーニング部材１０３の最下部と、案
内部材１０４の最上部とで上下が規制され、スリット状
の狭い開口となる。
０２の前面、即ち感光体ドラム１０６に対向する側に開
口を備える。その開口の上部、つまり感光体ドラム１０
６の移動方向で下流側にはクリーニング部材として弾性
ブレード１０３が配設される。又、開口の下部、つまり
上流側には、除去現像剤をハウジング１０２内へ導く案
内部材１０４が設けられる。従って、ハウジング１０２
の前面開口は、クリーニング部材１０３の最下部と、案
内部材１０４の最上部とで上下が規制され、スリット状
の狭い開口となる。
【０００６】感光体ドラム１０６は、不図示の駆動手段
により矢印方向に回転する。感光体ドラム１０６の周沿
には不図示の潜像形成手段、現像手段が配置され感光体
ドラム１０６上に現像々を形成する。形成された現像々
は転写コロナ放電器１０７により転写材１０８上に転写
される。そして、感光体ドラム１０６上の残留現像剤１
０９は、クリーニング装置１０１のクリーニング部材１
０３で除去され、前記開口よりハウジング１０２内に案
内されて、ハウジング１０２で構成される回収容器に回
収される。回収容器内に回収された現像剤１０５は保守
時迄回収容器内に蓄積される場合の他、回収容器から搬
送スクリュー等でクリーニング装置１０１外に設けられ
た廃現像剤容器へ送られる。或は再使用の為に現像器へ
送られる。しかし、いずれの場合でもクリーニング動作
後の回収容器内には、除去回収現像剤が相当量残留す
る。その為、クリーニング装置の保守時にクリーニング
装置を画像形成装置から外して傾けた場合に、クリーニ
ング装置開口部から現像剤がこぼれ出てしまい周囲に飛
散したり、或は再びクリーニング装置を水平状態に戻し
ても現像剤の片寄り状態が完全には解消されないという
現象がおきる。この現像剤の片寄り現象は、ジャム処理
等でクリーニング装置の出し入れをひんぱんに行うカー
トリッジでは特に顕著である。その為、現像剤１０５の
片寄った側では、感光体ドラムから除去された現像剤の
回収不良が生ずることがあり、回収容器に余分な空間を
有していてもある部分では現像剤が回収されないという
虞があった。
により矢印方向に回転する。感光体ドラム１０６の周沿
には不図示の潜像形成手段、現像手段が配置され感光体
ドラム１０６上に現像々を形成する。形成された現像々
は転写コロナ放電器１０７により転写材１０８上に転写
される。そして、感光体ドラム１０６上の残留現像剤１
０９は、クリーニング装置１０１のクリーニング部材１
０３で除去され、前記開口よりハウジング１０２内に案
内されて、ハウジング１０２で構成される回収容器に回
収される。回収容器内に回収された現像剤１０５は保守
時迄回収容器内に蓄積される場合の他、回収容器から搬
送スクリュー等でクリーニング装置１０１外に設けられ
た廃現像剤容器へ送られる。或は再使用の為に現像器へ
送られる。しかし、いずれの場合でもクリーニング動作
後の回収容器内には、除去回収現像剤が相当量残留す
る。その為、クリーニング装置の保守時にクリーニング
装置を画像形成装置から外して傾けた場合に、クリーニ
ング装置開口部から現像剤がこぼれ出てしまい周囲に飛
散したり、或は再びクリーニング装置を水平状態に戻し
ても現像剤の片寄り状態が完全には解消されないという
現象がおきる。この現像剤の片寄り現象は、ジャム処理
等でクリーニング装置の出し入れをひんぱんに行うカー
トリッジでは特に顕著である。その為、現像剤１０５の
片寄った側では、感光体ドラムから除去された現像剤の
回収不良が生ずることがあり、回収容器に余分な空間を
有していてもある部分では現像剤が回収されないという
虞があった。
【０００７】そこで本件出願人は、前述不都合を解消す
るために、先に有効な発明を行いこれを特許出願した
（特開昭５８−２０３４７９号）。
るために、先に有効な発明を行いこれを特許出願した
（特開昭５８−２０３４７９号）。
【０００８】この発明の内容は、ハウジング１０２内に
仕切り板１００を設けて、除去現像剤回収容器内空間を
図２０に示す様に仕切り、クリーニング部材の長手方向
への現像剤１０５の自由移動を規制するものである。
仕切り板１００を設けて、除去現像剤回収容器内空間を
図２０に示す様に仕切り、クリーニング部材の長手方向
への現像剤１０５の自由移動を規制するものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
現像剤粒子は流動性が良く問題とはならなかったが、現
在では画質向上のために現像剤粒子径が小さくなり流動
性が低下したために、容器内へ侵入した現像剤５が仕切
り板１００の現像剤侵入口端の平らな部分（図２１に示
すＧの部分）に蓄積し、現像剤溜まりが発生する虞があ
った。この現象が進行すると廃現像剤が回収容器内に侵
入できなくなり、現像剤１０５が感光体ドラム１０６と
弾性ブレード１０３の間に入り込みクリーニング不良を
生じたり、感光体ドラム１０６に廃現像剤１０９が残る
ようになり画質低下を招く虞があった。
現像剤粒子は流動性が良く問題とはならなかったが、現
在では画質向上のために現像剤粒子径が小さくなり流動
性が低下したために、容器内へ侵入した現像剤５が仕切
り板１００の現像剤侵入口端の平らな部分（図２１に示
すＧの部分）に蓄積し、現像剤溜まりが発生する虞があ
った。この現象が進行すると廃現像剤が回収容器内に侵
入できなくなり、現像剤１０５が感光体ドラム１０６と
弾性ブレード１０３の間に入り込みクリーニング不良を
生じたり、感光体ドラム１０６に廃現像剤１０９が残る
ようになり画質低下を招く虞があった。
【００１０】本発明の目的は、クリーニング性能を向上
させたクリーニング装置、前記クリーニング装置を備え
たプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供するこ
とにある。
させたクリーニング装置、前記クリーニング装置を備え
たプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供するこ
とにある。
【００１１】本発明の他の目的は、像担持体から除去さ
れた現像剤の流れをスムーズに行うことのできるクリー
ニング装置、前記クリーニング装置を備えたプロセスカ
ートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。
れた現像剤の流れをスムーズに行うことのできるクリー
ニング装置、前記クリーニング装置を備えたプロセスカ
ートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。
【００１２】本発明の他の目的は、現像剤の回収をスム
ーズに行うことのできるクリーニング装置、前記クリー
ニング装置を備えたプロセスカートリッジ及び画像形成
装置を提供することにある。
ーズに行うことのできるクリーニング装置、前記クリー
ニング装置を備えたプロセスカートリッジ及び画像形成
装置を提供することにある。
【００１３】本発明の他の目的は、画像品質を一段と向
上させることのできるクリーニング装置、前記クリーニ
ング装置を備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装
置を提供することにある。
上させることのできるクリーニング装置、前記クリーニ
ング装置を備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装
置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
主たる本願発明は、像担持体上の現像剤を除去するクリ
ーニング装置において、像担持体上の現像剤を除去する
クリーニング手段と、前記クリーニング手段によって除
去された現像剤を受ける受け手段と、前記像担持体と対
向する側に現像剤が滞留しにくいよう構成された、前記
受け手段を仕切る仕切り部材と、を有することを特徴と
するものである。
主たる本願発明は、像担持体上の現像剤を除去するクリ
ーニング装置において、像担持体上の現像剤を除去する
クリーニング手段と、前記クリーニング手段によって除
去された現像剤を受ける受け手段と、前記像担持体と対
向する側に現像剤が滞留しにくいよう構成された、前記
受け手段を仕切る仕切り部材と、を有することを特徴と
するものである。
【００１５】またさらに他の主たる本願発明は、画像形
成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、像担持体と、前記像担持体上の現像剤を除去するク
リーニング手段と、前記クリーニング手段によって除去
された現像剤を受ける受け手段と、前記像担持体と対向
する側に現像剤が滞留しにくいよう構成された、前記受
け手段を仕切る仕切り部材と、を有することを特徴とす
るものである。
成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、像担持体と、前記像担持体上の現像剤を除去するク
リーニング手段と、前記クリーニング手段によって除去
された現像剤を受ける受け手段と、前記像担持体と対向
する側に現像剤が滞留しにくいよう構成された、前記受
け手段を仕切る仕切り部材と、を有することを特徴とす
るものである。
【００１６】またさらに他の主たる本願発明は、記録媒
体に画像を形成する画像形成装置において、像担持体
と、前記像担持体上の現像剤を除去するクリーニング手
段と、前記クリーニング手段によって除去された現像剤
を受ける受け手段と、前記像担持体と対向する側に現像
剤が滞留しにくいよう構成された、前記受け手段を仕切
る仕切り部材と、を有するプロセスカートリッジを装着
可能な装着手段と、記録媒体を搬送する搬送手段と、を
有することを特徴とするものである。
体に画像を形成する画像形成装置において、像担持体
と、前記像担持体上の現像剤を除去するクリーニング手
段と、前記クリーニング手段によって除去された現像剤
を受ける受け手段と、前記像担持体と対向する側に現像
剤が滞留しにくいよう構成された、前記受け手段を仕切
る仕切り部材と、を有するプロセスカートリッジを装着
可能な装着手段と、記録媒体を搬送する搬送手段と、を
有することを特徴とするものである。
【００１７】またさらに他の主たる本願発明は、記録媒
体に画像を形成する画像形成装置において、像担持体
と、前記像担持体に像を形成する像形成手段と、前記像
担持体に形成された像を前記記録媒体に転写後に、前記
像担持体上の現像剤を除去するクリーニング手段と、前
記クリーニング手段によって除去された現像剤を受ける
受け手段と、前記像担持体と対向する側に現像剤が滞留
しにくいよう構成された、前記受け手段を仕切る仕切り
部材と、を有することを特徴とするものである。
体に画像を形成する画像形成装置において、像担持体
と、前記像担持体に像を形成する像形成手段と、前記像
担持体に形成された像を前記記録媒体に転写後に、前記
像担持体上の現像剤を除去するクリーニング手段と、前
記クリーニング手段によって除去された現像剤を受ける
受け手段と、前記像担持体と対向する側に現像剤が滞留
しにくいよう構成された、前記受け手段を仕切る仕切り
部材と、を有することを特徴とするものである。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を適用した好適な実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１９】まず第１の実施例について説明する。
【００２０】図１は本発明の一実施例を適用したクリー
ニング装置を備えた画像形成装置の模式的側断面図、図
２はそのクリーニング装置の平面図、図３は図２のＡ部
分の拡大図であって、仕切り板の先端部分を拡大したも
のである。
ニング装置を備えた画像形成装置の模式的側断面図、図
２はそのクリーニング装置の平面図、図３は図２のＡ部
分の拡大図であって、仕切り板の先端部分を拡大したも
のである。
【００２１】図１において、６は感光体ドラムであっ
て、その周面に感光体６ａを被覆しており、軸６６を中
心にして時計方向（矢示ａ方向）へ回転する。さて、１
はクリーニング装置である。このクリーニング装置１は
感光体ドラム６と対向する側に開口２ａを設けたハウジ
ング２を備えており、このハウジング２はドラム６の長
手方向に沿って配置されている。そしてこのハウジング
２の上方には、弾性クリーニングブレード３がホルダー
３ａを介して取付けられている。このクリーニングブレ
ード３は、そのエッジ３ｂ部分が感光体６ａの回転方向
（矢示ａ方向）と対向するよう感光体６ａの周面に当接
しており、転写後に感光体６ａ周面に残留する現像剤９
を感光体６ａ周面から掻き落して除去する。なおこのク
リーニングブレード３の材質としては、例えばシリコ
ン、ウレタン、ニトリル、ネオプレン、パーフロン等の
合成ゴム、天然ゴム等が適当であり、その硬度は３０°
〜９０°（ＪＩＳＡ硬度）が適当であるが、材質、硬度
等これに限定されずに適宜選択し得る。また４は弾性案
内部材であって、ドラム６の回転方向において、ブレー
ド６の上流側に配置されている。この案内部材４は前記
ブレード６よりも下方においてその一端を感光体６ａ表
面に軽く当接しており、感光体６ａ表面の残留現像剤は
通過させ、前記ブレード３によって感光体６ａ表面から
除去された除去現像剤は前記感光体６ａ表面から離れた
位置すなわちハウジング２内へ導く。５は案内部材４に
よってハウジング２内へ導かれて、ハウジング２内に収
納されている現像剤である。
て、その周面に感光体６ａを被覆しており、軸６６を中
心にして時計方向（矢示ａ方向）へ回転する。さて、１
はクリーニング装置である。このクリーニング装置１は
感光体ドラム６と対向する側に開口２ａを設けたハウジ
ング２を備えており、このハウジング２はドラム６の長
手方向に沿って配置されている。そしてこのハウジング
２の上方には、弾性クリーニングブレード３がホルダー
３ａを介して取付けられている。このクリーニングブレ
ード３は、そのエッジ３ｂ部分が感光体６ａの回転方向
（矢示ａ方向）と対向するよう感光体６ａの周面に当接
しており、転写後に感光体６ａ周面に残留する現像剤９
を感光体６ａ周面から掻き落して除去する。なおこのク
リーニングブレード３の材質としては、例えばシリコ
ン、ウレタン、ニトリル、ネオプレン、パーフロン等の
合成ゴム、天然ゴム等が適当であり、その硬度は３０°
〜９０°（ＪＩＳＡ硬度）が適当であるが、材質、硬度
等これに限定されずに適宜選択し得る。また４は弾性案
内部材であって、ドラム６の回転方向において、ブレー
ド６の上流側に配置されている。この案内部材４は前記
ブレード６よりも下方においてその一端を感光体６ａ表
面に軽く当接しており、感光体６ａ表面の残留現像剤は
通過させ、前記ブレード３によって感光体６ａ表面から
除去された除去現像剤は前記感光体６ａ表面から離れた
位置すなわちハウジング２内へ導く。５は案内部材４に
よってハウジング２内へ導かれて、ハウジング２内に収
納されている現像剤である。
【００２２】１０は回収容器２内に収納されている現像
剤が弾性ブレード３の長手方向に移動するのを規制する
仕切り板であって、感光体ドラム６の回転中心と交差す
る方向に設けられている。仕切り板１０（１０1 ・１０
2 ・１０3 ）は３箇所に配置されており、クリーニング
装置１の回収容器２を４つの空間に分割して、回収容器
２内での現像剤の移動を規制している。図３は図２のＡ
部分の拡大図であり、矢印ｂは現像剤である粉体トナー
の流れ（移動方向）を示している。
剤が弾性ブレード３の長手方向に移動するのを規制する
仕切り板であって、感光体ドラム６の回転中心と交差す
る方向に設けられている。仕切り板１０（１０1 ・１０
2 ・１０3 ）は３箇所に配置されており、クリーニング
装置１の回収容器２を４つの空間に分割して、回収容器
２内での現像剤の移動を規制している。図３は図２のＡ
部分の拡大図であり、矢印ｂは現像剤である粉体トナー
の流れ（移動方向）を示している。
【００２３】ここで、本実施例では、仕切り板１０の先
端部１０ａ（感光体ドラム６と対向する部分）が感光体
ドラム６に向かうにつれて幅が小さくなっている。つま
り、仕切り板１０の現像剤侵入口端は現像剤回収容器２
内に現像剤がスムースに侵入する様に仕切り板１０の両
側面に斜面１０ｂ・１０ｃをつけて先を尖らした形状に
なっている。なおこの斜面１０ｂ・１０ｃの傾き角度
は、仕切り板１０の現像剤侵入口端に現像剤が溜らない
程度に適宜選択すれば良い。
端部１０ａ（感光体ドラム６と対向する部分）が感光体
ドラム６に向かうにつれて幅が小さくなっている。つま
り、仕切り板１０の現像剤侵入口端は現像剤回収容器２
内に現像剤がスムースに侵入する様に仕切り板１０の両
側面に斜面１０ｂ・１０ｃをつけて先を尖らした形状に
なっている。なおこの斜面１０ｂ・１０ｃの傾き角度
は、仕切り板１０の現像剤侵入口端に現像剤が溜らない
程度に適宜選択すれば良い。
【００２４】このように本実施例では、仕切り板１０の
先端部１０ａに斜面１０ｂ・ｃを付けたので、現像剤は
この斜面１０ｂ・ｃに沿ってスムーズにすべり落ち仕切
り板先端部に滞留することが無く、現像剤回収不良を防
止することができる。
先端部１０ａに斜面１０ｂ・ｃを付けたので、現像剤は
この斜面１０ｂ・ｃに沿ってスムーズにすべり落ち仕切
り板先端部に滞留することが無く、現像剤回収不良を防
止することができる。
【００２５】尚、図４に本発明の実施例を適用した仕切
り板先端部の他の形状について示す。つまり、図４は、
仕切り板１０の現像剤侵入口端の形状が仕切り板の一側
面にのみ斜面１０ｄを設けて先を尖らせたのである。
り板先端部の他の形状について示す。つまり、図４は、
仕切り板１０の現像剤侵入口端の形状が仕切り板の一側
面にのみ斜面１０ｄを設けて先を尖らせたのである。
【００２６】このような形状としても、前述実施例で述
べたのと同様の効果を得ることができる。
べたのと同様の効果を得ることができる。
【００２７】次に図５、図６及び図７をもとに本発明の
第２の実施例について説明する。
第２の実施例について説明する。
【００２８】尚、以下説明する各実施例において、前述
実施例で説明した部材と同様の機能を果たす部材には同
一の図番を付して説明を援用する。
実施例で説明した部材と同様の機能を果たす部材には同
一の図番を付して説明を援用する。
【００２９】図５は本実施例を適用したプロセスカート
リッジの概略側断面図である。図において６は矢印ａ方
向に回転する感光体ドラム、７は一次帯電器、１１は現
像装置、１はクリーニング装置であって、これらドラム
６、帯電器７、現像装置１１及びクリーニング装置１は
筺体１２に一体に設けられている。尚１２ａは筺体１２
に設けられた画像光開口、１２ｂは前露光開口である。
また矢示Ｌ１，Ｌ２は画像形成装置本体側に設けられた
光源（図示せず）からの入射光線である。
リッジの概略側断面図である。図において６は矢印ａ方
向に回転する感光体ドラム、７は一次帯電器、１１は現
像装置、１はクリーニング装置であって、これらドラム
６、帯電器７、現像装置１１及びクリーニング装置１は
筺体１２に一体に設けられている。尚１２ａは筺体１２
に設けられた画像光開口、１２ｂは前露光開口である。
また矢示Ｌ１，Ｌ２は画像形成装置本体側に設けられた
光源（図示せず）からの入射光線である。
【００３０】さて、図６は図５に示したプロセスカート
リッジＣ１内のクリーニング装置の平面図である。
リッジＣ１内のクリーニング装置の平面図である。
【００３１】図において、１はクリーニング装置、３は
弾性ブレード、３０は合成樹脂を射出成形して作った仕
切り板であって、回収容器２を仕切っている。図７は図
６に示した仕切り板３０の先端（Ｂで示す）部分の拡大
図であり、矢印Ｃで現像剤の流れを示す。
弾性ブレード、３０は合成樹脂を射出成形して作った仕
切り板であって、回収容器２を仕切っている。図７は図
６に示した仕切り板３０の先端（Ｂで示す）部分の拡大
図であり、矢印Ｃで現像剤の流れを示す。
【００３２】本実施例は、プロセスカートリッジＣ１内
に設けたクリーニング装置１の現像剤回収容器を構成す
るハウジング２内に仕切り板３０が設けられている。そ
して、本実施例では、図５に示したプロセスカートリッ
ジＣ１内のクリーニング装置１に設けられた仕切り板３
０の現像剤侵入口端（ドラム対向面）に現像剤回収容器
２内に現像剤がスムーズに入る様に、図７に示すように
仕切り板３０の現像剤侵入口端（ドラム対向面）側を尖
らせている。この場合、仕切り板の厚さを３ｍｍ程度に
し、図７に示した様に仕切り板３０の先端（ドラム対向
面）は現像剤が溜まらない程度（例えば０．５ｍｍ）の
平らな部分３０ａを有している。そしてこの平坦部分３
０ａから仕切り板３０の側端に向けて下降する傾斜面３
０ｂを有している。
に設けたクリーニング装置１の現像剤回収容器を構成す
るハウジング２内に仕切り板３０が設けられている。そ
して、本実施例では、図５に示したプロセスカートリッ
ジＣ１内のクリーニング装置１に設けられた仕切り板３
０の現像剤侵入口端（ドラム対向面）に現像剤回収容器
２内に現像剤がスムーズに入る様に、図７に示すように
仕切り板３０の現像剤侵入口端（ドラム対向面）側を尖
らせている。この場合、仕切り板の厚さを３ｍｍ程度に
し、図７に示した様に仕切り板３０の先端（ドラム対向
面）は現像剤が溜まらない程度（例えば０．５ｍｍ）の
平らな部分３０ａを有している。そしてこの平坦部分３
０ａから仕切り板３０の側端に向けて下降する傾斜面３
０ｂを有している。
【００３３】このように仕切り板３０の先端を完全に尖
らせなくても、先端部の平面３０ａが実質上問題の無い
幅であれば、先端部に傾きを付けるだけで第１の実施例
と同様の効果を得ることができる。
らせなくても、先端部の平面３０ａが実質上問題の無い
幅であれば、先端部に傾きを付けるだけで第１の実施例
と同様の効果を得ることができる。
【００３４】尚、図８に本実施例の他の例を示す。図８
に示す仕切り板３１は、一側面のみから傾きｄを付けて
おり、先端部での現像剤溜りを防止している。このよう
な形状であっても、平坦部分３１ａの幅が狭ければ、現
像剤は滞留することはない。
に示す仕切り板３１は、一側面のみから傾きｄを付けて
おり、先端部での現像剤溜りを防止している。このよう
な形状であっても、平坦部分３１ａの幅が狭ければ、現
像剤は滞留することはない。
【００３５】本実施例においては、プロセスカートリッ
ジにおけるクリーニング装置について述べたが、画像形
成装置において単体として構成されるクリーニング装置
に適用しても同様である。また、像担持体は、ドラム状
のものに限るものではなく、ベルト状のものでも良い。
ジにおけるクリーニング装置について述べたが、画像形
成装置において単体として構成されるクリーニング装置
に適用しても同様である。また、像担持体は、ドラム状
のものに限るものではなく、ベルト状のものでも良い。
【００３６】次に図９、図１０及び図１１をもとにし
て、本発明を適用した他の実施例について説明する。
て、本発明を適用した他の実施例について説明する。
【００３７】図９は矢印ａ方向に回転駆動される像担持
体である感光体ドラム６、帯電ローラ１８、現像装置１
１、クリーニング装置１を上ケース２０と下ケース２１
とで構成し、本実施例を適用したプロセスカートリッジ
Ｃ２の断面図である。図１０は図９に示したプロセスカ
ートリッジ２０ａのクリーニング装置の平面図で、１は
クリーニング装置、３は弾性ブレード、４０（４０1 ・
４０2 ・４０3 ）はクリーニング装置の回収容器２内に
設けられた仕切り板である。図１１は図１０に示した仕
切り板４０の先端（Ｃで示す）部分の拡大図であり、矢
印ｄで現像剤の流れを示す。
体である感光体ドラム６、帯電ローラ１８、現像装置１
１、クリーニング装置１を上ケース２０と下ケース２１
とで構成し、本実施例を適用したプロセスカートリッジ
Ｃ２の断面図である。図１０は図９に示したプロセスカ
ートリッジ２０ａのクリーニング装置の平面図で、１は
クリーニング装置、３は弾性ブレード、４０（４０1 ・
４０2 ・４０3 ）はクリーニング装置の回収容器２内に
設けられた仕切り板である。図１１は図１０に示した仕
切り板４０の先端（Ｃで示す）部分の拡大図であり、矢
印ｄで現像剤の流れを示す。
【００３８】本実施例においては、図９に示した上ケー
ス２０と下ケース２１とに分かれた構成のプロセスカー
トリッジＣ２において、下ケース２１のクリーニング装
置１内に仕切り板４０を付け、この仕切り板４０が上ケ
ース２０と接することにより、上ケース２０の補強を行
っている。このプロセスカートリッジＣ２の下ケース２
１に設けられた仕切り板４０の現像剤侵入口端（ドラム
対向面）側を図１１で示した様にクリーニング装置１の
奥側（ドラムから遠い側）よりも厚みを薄くし、先端に
丸みをもたせている。すなわち、仕切り板４０は、装置
１の奥側から徐々に厚みを薄くして、図に示すようにそ
の先端に丸み４０ａをもたせ、先端表面を曲面にしてい
る。尚２０ａは係止片、２１ａは係止穴であって、両者
が係合して上ケース２０と下ケース２１とが組立てられ
る。
ス２０と下ケース２１とに分かれた構成のプロセスカー
トリッジＣ２において、下ケース２１のクリーニング装
置１内に仕切り板４０を付け、この仕切り板４０が上ケ
ース２０と接することにより、上ケース２０の補強を行
っている。このプロセスカートリッジＣ２の下ケース２
１に設けられた仕切り板４０の現像剤侵入口端（ドラム
対向面）側を図１１で示した様にクリーニング装置１の
奥側（ドラムから遠い側）よりも厚みを薄くし、先端に
丸みをもたせている。すなわち、仕切り板４０は、装置
１の奥側から徐々に厚みを薄くして、図に示すようにそ
の先端に丸み４０ａをもたせ、先端表面を曲面にしてい
る。尚２０ａは係止片、２１ａは係止穴であって、両者
が係合して上ケース２０と下ケース２１とが組立てられ
る。
【００３９】本実施例においても、仕切り板４０先端部
での現像剤溜りを防止することができ、クリーニング回
収不良を防止することができる。
での現像剤溜りを防止することができ、クリーニング回
収不良を防止することができる。
【００４０】尚、本実施例においては、下ケース２１に
仕切り板４０を設けた構成であったが、上ケース２０に
仕切り板を設けて、下ケース２１と接することで下ケー
ス２１の強度を上げる構成にしてもよい。
仕切り板４０を設けた構成であったが、上ケース２０に
仕切り板を設けて、下ケース２１と接することで下ケー
ス２１の強度を上げる構成にしてもよい。
【００４１】次に、図１２及び図１３をもとにして、本
発明を適用した他の実施例について説明する。
発明を適用した他の実施例について説明する。
【００４２】図１２はクリーニング装置の平面図であ
る。図において、１はクリーニング装置、３は弾性ブレ
ード、５０（５０1 ・５０2 ・５０3 ）は仕切り板を示
す。図１３は図１２に示した仕切り板５０の先端部分
（Ｄで示す）の拡大図であり、矢印ｅで現像剤の流れを
示す。
る。図において、１はクリーニング装置、３は弾性ブレ
ード、５０（５０1 ・５０2 ・５０3 ）は仕切り板を示
す。図１３は図１２に示した仕切り板５０の先端部分
（Ｄで示す）の拡大図であり、矢印ｅで現像剤の流れを
示す。
【００４３】前述した実施例では、仕切り板の現像剤侵
入口端（ドラム対向面）は合成樹脂を射出形成して作る
為、鋭く尖らせることが一般的には手間がかかるが、現
像剤の流入をより一層抵抗なく行わせる為には、仕切り
板の現像剤侵入口端（ドラム対向面）を図１〜図４で示
した実施例の様に出来る限り鋭くしてやることが好まし
い。そこで、本実施例においては図１３に示した様に、
仕切り板５０の現像剤侵入口端（ドラム対向面）先端部
のみに成形時に流動性のよい材料５０ａ（例えばシリコ
ンゴム、ウレタンゴム等）を使い、より鋭い先端になる
様にした。
入口端（ドラム対向面）は合成樹脂を射出形成して作る
為、鋭く尖らせることが一般的には手間がかかるが、現
像剤の流入をより一層抵抗なく行わせる為には、仕切り
板の現像剤侵入口端（ドラム対向面）を図１〜図４で示
した実施例の様に出来る限り鋭くしてやることが好まし
い。そこで、本実施例においては図１３に示した様に、
仕切り板５０の現像剤侵入口端（ドラム対向面）先端部
のみに成形時に流動性のよい材料５０ａ（例えばシリコ
ンゴム、ウレタンゴム等）を使い、より鋭い先端になる
様にした。
【００４４】これにより仕切り板の先端形状を容易に所
望の形状にすることができ、前述実施例と同様、現像剤
の流れをスムーズに行うことができ、クリーニング装置
１の回収不良を防止することができる。
望の形状にすることができ、前述実施例と同様、現像剤
の流れをスムーズに行うことができ、クリーニング装置
１の回収不良を防止することができる。
【００４５】次に図１４及び図１５をもとにして、本発
明を適用した他の実施例について説明する。
明を適用した他の実施例について説明する。
【００４６】図１４はクリーニング装置１の平面図であ
る。図において、１はクリーニング装置、３は弾性ブレ
ード、６０（６０1 ・６０2 ・６０3 ）は仕切り板を示
す。図１５は図１４で示した仕切り板６０の先端部分
（Ｅで示す）の拡大図であり、矢印ｆで現像剤の流れを
示す。
る。図において、１はクリーニング装置、３は弾性ブレ
ード、６０（６０1 ・６０2 ・６０3 ）は仕切り板を示
す。図１５は図１４で示した仕切り板６０の先端部分
（Ｅで示す）の拡大図であり、矢印ｆで現像剤の流れを
示す。
【００４７】本発明では、図１５に示す様に先端を細く
した仕切り板６０の現像剤侵入口端（ドラム対向面）部
に接着テープなどにより現像トナーに対する摩擦抵抗が
低いフッ素樹脂（ＰＴＦＥ，ＰＦＡ）等の摩擦係数の低
い材料６０ａを接着したり、フッ素樹脂等をコーティン
グし、現像剤が流入し易すくした。尚、他にも摩擦係数
の低いＳＵＳ，アルミ等の金属材料を接着しても同様な
効果が得られた。
した仕切り板６０の現像剤侵入口端（ドラム対向面）部
に接着テープなどにより現像トナーに対する摩擦抵抗が
低いフッ素樹脂（ＰＴＦＥ，ＰＦＡ）等の摩擦係数の低
い材料６０ａを接着したり、フッ素樹脂等をコーティン
グし、現像剤が流入し易すくした。尚、他にも摩擦係数
の低いＳＵＳ，アルミ等の金属材料を接着しても同様な
効果が得られた。
【００４８】尚、前述図２０に示した仕切り板１００の
形状においても、前記のように、フッ素樹脂等を現像剤
侵入口端（ドラム対向面）に接着あるいはコーティング
することで従来よりは、現像剤の流れをスムーズに行う
ことが出来る。
形状においても、前記のように、フッ素樹脂等を現像剤
侵入口端（ドラム対向面）に接着あるいはコーティング
することで従来よりは、現像剤の流れをスムーズに行う
ことが出来る。
【００４９】さて図１６、図１７に本発明を適用したク
リーニング装置を示す。図１６はその斜視図、図１７は
その側断面図である。
リーニング装置を示す。図１６はその斜視図、図１７は
その側断面図である。
【００５０】本実施例では、クリーニング容器２内部に
２箇所に仕切り板７０（７０1 ・７０2 ）を設けた。こ
の仕切り板７０は、感光体ドラム６に対向する側７０ａ
の形状を、感光体ドラム６に対するクリーニングブレー
ド３の傾きに沿わせた形状としてあり、回収現像剤の移
動をより確実に規制することができる。そしてこの仕切
り板７０は、クリーニング容器２の底板２ａ側の下端７
０ｂの厚みを約２ｍｍ、上端の厚みを約１ｍｍとしてあ
り、上方ほど厚みを薄くしてある。したがって本実施例
では、クリーニングブレード３に対向する仕切り板７０
部分が、案内部材４に対向する仕切り板７０部分よりも
薄くしてある。そしてこの仕切り板７０は、感光体ドラ
ム６に対向する先端７０ｄの形状を略円弧状として、丸
みを設けている。但し、この仕切り板７０の先端の形状
は、前述した各実施例等が適宜適用できる。
２箇所に仕切り板７０（７０1 ・７０2 ）を設けた。こ
の仕切り板７０は、感光体ドラム６に対向する側７０ａ
の形状を、感光体ドラム６に対するクリーニングブレー
ド３の傾きに沿わせた形状としてあり、回収現像剤の移
動をより確実に規制することができる。そしてこの仕切
り板７０は、クリーニング容器２の底板２ａ側の下端７
０ｂの厚みを約２ｍｍ、上端の厚みを約１ｍｍとしてあ
り、上方ほど厚みを薄くしてある。したがって本実施例
では、クリーニングブレード３に対向する仕切り板７０
部分が、案内部材４に対向する仕切り板７０部分よりも
薄くしてある。そしてこの仕切り板７０は、感光体ドラ
ム６に対向する先端７０ｄの形状を略円弧状として、丸
みを設けている。但し、この仕切り板７０の先端の形状
は、前述した各実施例等が適宜適用できる。
【００５１】このように本実施例によれば、仕切り板の
形状が、クリーニング容器の側方の形状（クリーニング
容器の空間の形状）にほぼ沿った形状となっており、現
像剤の移動を規制する効果をより一層高めている。
形状が、クリーニング容器の側方の形状（クリーニング
容器の空間の形状）にほぼ沿った形状となっており、現
像剤の移動を規制する効果をより一層高めている。
【００５２】尚クリーニングブレード３の取付けは、そ
のホルダー３ａに設けたネジ穴３ｂを、クリーニング容
器２の側板２ｂに設けたネジ穴３ｃに合せて、両者をネ
ジ３ｄでネジ留めすることによって行われる。そこで、
クリーニングブレード３の側端３ｃが、側板２ｂの内側
の側面２ｄに当接して、ブレード側端からの除去現像剤
の漏れを防止している。また案内部材４は、クリーニン
グ容器２の底板２ａに接着剤または両面テープ等で接着
する。尚、本実施例では、クリーニング容器２と仕切り
板７０は、例えば耐衝撃性スチロール（ＨＩＰＳ）等で
一体形成されている。
のホルダー３ａに設けたネジ穴３ｂを、クリーニング容
器２の側板２ｂに設けたネジ穴３ｃに合せて、両者をネ
ジ３ｄでネジ留めすることによって行われる。そこで、
クリーニングブレード３の側端３ｃが、側板２ｂの内側
の側面２ｄに当接して、ブレード側端からの除去現像剤
の漏れを防止している。また案内部材４は、クリーニン
グ容器２の底板２ａに接着剤または両面テープ等で接着
する。尚、本実施例では、クリーニング容器２と仕切り
板７０は、例えば耐衝撃性スチロール（ＨＩＰＳ）等で
一体形成されている。
【００５３】また各部の寸法は、例えば次の通りであ
る。 （１）クリーニング容器２の奥ゆき 約３３ｍｍ （２）クリーニング容器２の幅 約２３０ｍｍ （３）仕切り板７０の高さ 約２５ｍｍ （４）仕切り板７０1 と仕切り板７０2 との間隔約８９
ｍｍ （５）側板２ｂと仕切り板７０との間隔 約７０ｍｍ （６）仕切り板７０の上端の厚さ 約１ｍｍ （７）仕切り板７０の下端の厚さ 約２ｍｍ （８）仕切り板先端７０ａとクリーニング容器２の底板
２ａ先端との距離 約４ｍｍ （９）仕切り板先端７０ｄとブレード３先端との間隔
約４．５ｍｍ （１０）仕切り板先端７０ｄと案内部材４先端との間隔
約４．７ｍｍ
る。 （１）クリーニング容器２の奥ゆき 約３３ｍｍ （２）クリーニング容器２の幅 約２３０ｍｍ （３）仕切り板７０の高さ 約２５ｍｍ （４）仕切り板７０1 と仕切り板７０2 との間隔約８９
ｍｍ （５）側板２ｂと仕切り板７０との間隔 約７０ｍｍ （６）仕切り板７０の上端の厚さ 約１ｍｍ （７）仕切り板７０の下端の厚さ 約２ｍｍ （８）仕切り板先端７０ａとクリーニング容器２の底板
２ａ先端との距離 約４ｍｍ （９）仕切り板先端７０ｄとブレード３先端との間隔
約４．５ｍｍ （１０）仕切り板先端７０ｄと案内部材４先端との間隔
約４．７ｍｍ
【００５４】さて、以下に、本発明の実施例を適用した
クリーニング装置を備えた画像形成装置について説明す
る。
クリーニング装置を備えた画像形成装置について説明す
る。
【００５５】図１８は、本発明を適用したプロセスカー
トリッジを装着可能な画像形成装置としての電子写真複
写機の側断面図である。図中６は像担持体である例えば
感光ドラムであり、該感光ドラム６の回りには現像器１
１、帯電器１８、クリーニング器１といった画像形成用
のプロセス手段がそれぞれ配設されている。そして感光
ドラム６及びこれ等のプロセス手段は、プラスチック製
のプロセスカートリッジ筺体２０・２１内に一体的に組
み付けられ、プロセスカートリッジＣ２（Ｃ１）として
装置本体１５０内に着脱自在に配設されてメンテナンス
の容易化が図られている。そして、装置本体内に装着さ
れたプロセスカートリッジＣ２（Ｃ１）内の感光ドラム
６が位置する下方装置本体には、転写帯電器７が配設さ
れている。さらに該転写帯電器１１５に対し給紙側には
給紙トレイ１１６、給紙ローラ１１７、レジストローラ
１１８が配設されている。一方排紙側には紙ガイド１１
９、定着器１２０、排紙ローラ１２１、排紙トレイ１２
２が配設されている。
トリッジを装着可能な画像形成装置としての電子写真複
写機の側断面図である。図中６は像担持体である例えば
感光ドラムであり、該感光ドラム６の回りには現像器１
１、帯電器１８、クリーニング器１といった画像形成用
のプロセス手段がそれぞれ配設されている。そして感光
ドラム６及びこれ等のプロセス手段は、プラスチック製
のプロセスカートリッジ筺体２０・２１内に一体的に組
み付けられ、プロセスカートリッジＣ２（Ｃ１）として
装置本体１５０内に着脱自在に配設されてメンテナンス
の容易化が図られている。そして、装置本体内に装着さ
れたプロセスカートリッジＣ２（Ｃ１）内の感光ドラム
６が位置する下方装置本体には、転写帯電器７が配設さ
れている。さらに該転写帯電器１１５に対し給紙側には
給紙トレイ１１６、給紙ローラ１１７、レジストローラ
１１８が配設されている。一方排紙側には紙ガイド１１
９、定着器１２０、排紙ローラ１２１、排紙トレイ１２
２が配設されている。
【００５６】また、プロセスカートリッジＣ２（Ｃ１）
の上方には、原稿照明用の照明ランプ１２３及び該照明
ランプ１２３から原稿０に照射された光の反射画像光を
感光ドラム６に露光する短焦点光学素子アレイ１２４が
配設されている。また、装置本体１５０の上部には図示
矢印Ａ方向に往復移動可能な原稿台１２５が設けられて
いる。尚１２６は原稿圧着板である。
の上方には、原稿照明用の照明ランプ１２３及び該照明
ランプ１２３から原稿０に照射された光の反射画像光を
感光ドラム６に露光する短焦点光学素子アレイ１２４が
配設されている。また、装置本体１５０の上部には図示
矢印Ａ方向に往復移動可能な原稿台１２５が設けられて
いる。尚１２６は原稿圧着板である。
【００５７】さて、帯電器（帯電ローラ）１８により一
様帯電された感光ドラム６上に、照明ランプ１２３から
原稿０に照射された光の反射画像光が短焦点光学素子ア
レイ１２４を介して照射されると、この感光ドラム６上
には原稿情報に応じた静電潜像が形成される。該静電潜
像は感光ドラム６の回転に伴ない現像器１１に対向する
位置に送られ、該現像器１１によってトナーｔが供給さ
れてトナー像に変えられる。そして転写紙８は給紙トレ
イ１１６、給紙ローラ１１７を介してレジストローラ１
１８に送られ、該レジストローラ１１８によってタイミ
ングを合わされて感光ドラム６と転写帯電器７間に搬送
される。そして転写帯電器７の作用により、この転写紙
８上に感光ドラム６上のトナー像が転写される。転写さ
れたトナー像を担持する転写紙８は、定着器１２０に送
られてそのトナー像が永久像として定着された後、排紙
ローラ１２１により排紙トレイ１２２上に積載される。
また転写の終了した感光ドラム６はその残留トナーがク
リーニング器１によりクリーニングされ、次の画像形成
のために備えられている。なお１３０ａ・１３０ｂはプ
ロセスカートリッジを本体に装着するための装着手段と
してのガイドである。
様帯電された感光ドラム６上に、照明ランプ１２３から
原稿０に照射された光の反射画像光が短焦点光学素子ア
レイ１２４を介して照射されると、この感光ドラム６上
には原稿情報に応じた静電潜像が形成される。該静電潜
像は感光ドラム６の回転に伴ない現像器１１に対向する
位置に送られ、該現像器１１によってトナーｔが供給さ
れてトナー像に変えられる。そして転写紙８は給紙トレ
イ１１６、給紙ローラ１１７を介してレジストローラ１
１８に送られ、該レジストローラ１１８によってタイミ
ングを合わされて感光ドラム６と転写帯電器７間に搬送
される。そして転写帯電器７の作用により、この転写紙
８上に感光ドラム６上のトナー像が転写される。転写さ
れたトナー像を担持する転写紙８は、定着器１２０に送
られてそのトナー像が永久像として定着された後、排紙
ローラ１２１により排紙トレイ１２２上に積載される。
また転写の終了した感光ドラム６はその残留トナーがク
リーニング器１によりクリーニングされ、次の画像形成
のために備えられている。なお１３０ａ・１３０ｂはプ
ロセスカートリッジを本体に装着するための装着手段と
してのガイドである。
【００５８】なお図１８には、本発明を適用可能な画像
形成装置の例として、プロセスカートリッジを装着した
電子写真複写機について説明したが、本発明はこれに限
定されるものではなくて、プロセスカートリッジ方式を
用いない画像形成装置にも良好に適用することができ
る。
形成装置の例として、プロセスカートリッジを装着した
電子写真複写機について説明したが、本発明はこれに限
定されるものではなくて、プロセスカートリッジ方式を
用いない画像形成装置にも良好に適用することができ
る。
【００５９】また前述プロセスカートリッジを用いる場
合には、前述プロセスカートリッジとは、帯電手段、現
像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体とを一
体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成
装置（例えば、複写機、ＬＢＰ等）本体に対して着脱可
能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリー
ニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して画像形成装置（例えば、複写
機、ＬＢＰ等）本体に着脱可能とするものである。更
に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して装置本体（例えば、複写機、ＬＢＰ
等）に着脱可能とするものをいう。
合には、前述プロセスカートリッジとは、帯電手段、現
像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体とを一
体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成
装置（例えば、複写機、ＬＢＰ等）本体に対して着脱可
能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリー
ニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して画像形成装置（例えば、複写
機、ＬＢＰ等）本体に着脱可能とするものである。更
に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して装置本体（例えば、複写機、ＬＢＰ
等）に着脱可能とするものをいう。
【００６０】尚本発明において、仕切り部材は現像剤の
移動を規制すれば良いのであって、現像剤受け手段内の
空間を必ずしも完全に仕切らなくても良い。
移動を規制すれば良いのであって、現像剤受け手段内の
空間を必ずしも完全に仕切らなくても良い。
【００６１】またさらに本発明は、粒子径が小さい現像
剤（例えば、粒子径３μｍ〜７μｍ）にも良好に適用さ
れるものであるが、現像剤の粒子径には限定されるもの
ではない。
剤（例えば、粒子径３μｍ〜７μｍ）にも良好に適用さ
れるものであるが、現像剤の粒子径には限定されるもの
ではない。
【００６２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、ク
リーニング不良を生ずることがなく、しいては画質低下
を防止することのできるクリーニング装置、前記クリー
ニング装置を備えたプロセスカートリッジ及び画像形成
装置を提供することができる。
リーニング不良を生ずることがなく、しいては画質低下
を防止することのできるクリーニング装置、前記クリー
ニング装置を備えたプロセスカートリッジ及び画像形成
装置を提供することができる。
【図１】本発明の実施例を適用したクリーニング装置を
電子写真装置に適用した部分断面図である。
電子写真装置に適用した部分断面図である。
【図２】本発明の実施例を適用したクリーニング装置の
平面図である。
平面図である。
【図３】図１に示したＡ部の拡大図である。
【図４】仕切り部材の他の実施例の先端拡大図である。
【図５】本発明の実施例を適用したクリーニング装置を
備えたプロセスカートリッジの側断面図である。
備えたプロセスカートリッジの側断面図である。
【図６】本発明の実施例を適用したクリーニング装置の
平面図である。
平面図である。
【図７】図６に示したＢ部の先端拡大図である。
【図８】仕切り部材の他の実施例の先端拡大図である。
【図９】本発明の実施例を適用したクリーニング装置を
備えたプロセスカートリッジの側断面図である。
備えたプロセスカートリッジの側断面図である。
【図１０】本発明の実施例を適用したクリーニング装置
の平面図である。
の平面図である。
【図１１】図１０に示したＣ部の先端拡大図である。
【図１２】本発明の実施例を適用したクリーニング装置
の平面図である。
の平面図である。
【図１３】図１２に示したＤ部の先端拡大図である。
【図１４】本発明の実施例を適用したクリーニング装置
の平面図である。
の平面図である。
【図１５】図１４に示したＥ部の先端拡大図である。
【図１６】本発明の実施例を適用したクリーニング装置
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１７】図１６に示したクリーニング装置の側断面図
である。
である。
【図１８】本発明の実施例を適用したクリーニング装置
を備えた画像形成装置の側断面図である。
を備えた画像形成装置の側断面図である。
【図１９】従来のクリーニング装置を備えた電子写真装
置の部分断面図である。
置の部分断面図である。
【図２０】従来の仕切り板の平面図である。
【図２１】従来の仕切り板の先端拡大図である。
１ クリーニング装置 ２ ハウジング ３ クリーニングブレード ３ａ ホルダー ４ 案内部材 ５ 現像剤（トナーｔ） ６ 感光体ドラム ７ 帯電器 １０〜７０ 仕切り板 １１ 現像装置 Ｃ１・Ｃ２ プロセスカートリッジ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−23183（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−298982（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−104361（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−49702（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12 B08B 1/00 - 17/06 B65H 1/00
Claims (17)
- 【請求項１】 像担持体上の現像剤を除去するクリーニ
ング装置において、像担持体上の現像剤を除去するクリ
ーニング手段と、前記クリーニング手段によって除去さ
れた現像剤を受ける受け手段と、前記受け手段を仕切る
仕切り部材と、を有し、前記仕切り部材は、前記像担持
体と対向する側の端部の幅が他の部分よりも小さいこと
を特徴とするクリーニング装置。 - 【請求項２】 前記仕切り部材は、前記像担持体に向か
うにつれて幅が小さくなることを特徴とする請求項1の
クリーニング装置。 - 【請求項３】 像担持体上の現像剤を除去するクリーニ
ング装置において、像担持体上の現像剤を除去するクリ
ーニング手段と、前記クリーニング手段によって除去さ
れた現像剤を受ける受け手段と、前記受け手段を仕切る
仕切り部材と、を有し、前記仕切り部材は、前記像担持
体と対向する側の先端表面が曲面であることを特徴とす
るクリーニング装置。 - 【請求項４】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、 像担持体と、前記像担持体上の現像剤を除去するクリー
ニング手段と、前記クリーニング手段によって除去され
た現像剤を受ける受け手段と、前記受け手段を仕切る仕
切り部材と、を有し、前記仕切り部材は、前記像担持体
と対向する側の端部の幅が他の部分よりも小さいことを
特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 前記仕切り部材は、前記像担持体の回転
中心と交差する方向に前記受け手段内を仕切ることを特
徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項６】 前記仕切り部材は、前記像担持体に向か
うにつれて幅が小さくなることを特徴とする請求項5の
プロセスカートリッジ。 - 【請求項７】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、 像担持体と、前記像担持体上の現像剤を除去するクリー
ニング手段と、前記クリーニング手段によって除去され
た現像剤を受ける受け手段と、前記受け手段を仕切る仕
切り部材と、を有し、前記仕切り部材は、前記像担持体
と対向する端部がフッ素樹脂を有することを特徴とする
プロセスカートリッジ。 - 【請求項８】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、 像担持体と、前記像担持体上の現像剤を除去するクリー
ニング手段と、前記クリーニング手段によって除去され
た現像剤を受ける受け手段と、前記受け手段を仕切る仕
切り部材と、を有し、前記仕切り部材は、前記像担持体
と対向する側の先端表面が曲面であることを特徴とする
プロセスカートリッジ。 - 【請求項９】 前記回収容器には、前記クリーニング手
段としてのクリーニングブレードと、前記クリーニング
ブレードによって前記像担持体から除去された現像剤を
回収容器に導びく案内部材とが取付けられていることを
特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１０】 記録媒体に画像を形成する画像形成装
置において、 像担持体と、 前記像担持体上の現像剤を除去するクリーニング手段
と、 前記クリーニング手段によって除去された現像剤を受け
る受け手段と、 前記受け手段を仕切る仕切り部材と、を有するプロセス
カートリッジと、 記録媒体を搬送する搬送手段と、を有し、前記仕切り部
材は、前記像担持体と対向する側の端部の幅が他の部分
よりも小さいことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１１】 前記画像形成装置はレーザービームプ
リンタであることを特徴とする請求項１０に記載の画像
形成装置。 - 【請求項１２】 前記画像形成装置は電子写真複写機で
あることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装
置。 - 【請求項１３】 記録媒体に画像を形成する画像形成装
置において、 像担持体と、 前記像担持体に像を形成する像形成手段と、 前記像担持体に形成された像を前記記録媒体に転写後
に、前記像担持体上の現像剤を除去するクリーニング手
段と、 前記クリーニング手段によって除去された現像剤を受け
る受け手段と、 前記受け手段を仕切る仕切り部材と、を有し、 前記仕切り部材は、前記像担持体と対向する側の端部の
幅が他の部分よりも小さいことを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項１４】 前記画像形成装置はレーザービームプ
リンタであることを特徴とする請求項１３に記載の画像
形成装置。 - 【請求項１５】 前記画像形成装置は電子写真複写機で
あることを特徴とする請求項１３に記載の画像形成装
置。 - 【請求項１６】 被クリーニング体上の残留物を回収す
る回収容器と、この回収容器内に設けられた残留物の移
動を規制する規制部材と、を有し、 上記規制部材は被クリーニング体に向かうにつれて幅が
小さくなることを特徴とするクリーニング装置。 - 【請求項１７】 被クリーニング体上の残留物を回収す
る回収容器と、この回収容器内に設けられた残留物の移
動を規制する規制部材と、を有し、 上記規制部材は少なくとも被クリーニング体に対向する
端部がフッ素樹脂を有することを特徴とするクリーニン
グ装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4140572A JP3005114B2 (ja) | 1991-07-19 | 1992-06-01 | クリーニング装置、前記クリーニング装置を備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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| JP17954191 | 1991-07-19 | ||
| JP3-179541 | 1991-07-19 | ||
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| JPH05150694A JPH05150694A (ja) | 1993-06-18 |
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ID=26473043
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- 1992-07-15 US US07/913,343 patent/US5383011A/en not_active Expired - Lifetime
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