JPH07209991A

JPH07209991A - 現像装置及び同装置の２成分現像剤の回収方法

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Publication number: JPH07209991A
Application number: JP6006989A
Authority: JP
Inventors: So Kai; 創甲斐; Nobuo Iwata; 信夫岩田; Hidetoshi Yano; 英俊矢野; Yasufumi Nakazato; 保史中里; Satoshi Muramatsu; 智村松; Yoshiko Ishii; 佳子石井; Nobuhito Yokogawa; 信人横川; Masako Suzuki; 雅子鈴木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-01-26
Filing date: 1994-01-26
Publication date: 1995-08-11
Anticipated expiration: 2019-10-27
Also published as: JP3581720B2; US5638159A

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は、回収すべき現像剤の内、不必要
となるキャリアのみを回収し、まだ使用可能なトナーは
再使用できる現像装置及び同装置の２成分現像剤の回収
方法を提供することにある。【構成】２成分現像剤を有し、現像剤を回収する機構
を設けた現像装置１６において、回収する現像剤をトナ
ーとキャリアに分離する現像剤分離手段Ａ１を有するこ
とを特徴とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機、ファ
クシミリ、プリンター等の静電記録装置の２成分現像装
置に係り、詳しくは、現像器内の現像剤を回収する際に
キャリアとトナーを分離して回収する現像剤分離手段を
備えた現像装置及び同装置の２成分現像剤の回収方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、静電記録装置では感光体面に原稿
画像に相当する静電潜像を形成し、その静電潜像を現像
剤を収容する現像装置によって可視像化し、これを転写
紙に転写し、定着してコピーを得ている。この現像装置
で用いる現像剤には帯電トナーを直接感光体面に供給し
て静電潜像を可視像化できる１成分現像剤と、トナーを
キャリア表面に摩擦帯電によって吸着させ、そのトナー
付きのキャリアを感光体面に供給して静電潜像を可視像
化できる２成分現像剤が知られている。このような各現
像剤の内トナーは可視像化に利用されるまで、感光体面
に繰返して供給される。このため、感光体面の静電潜像
の現像に続き、転写が行なわれた後に、感光体面に残留
したトナーは回収装置で回収され、再利用されており、
トナー回収装置の一例が特開昭５７−１９７７４号公報
や、実開平４−１１４０６６号公報に開示されている。

【０００３】ところで、２成分現像剤はその内のトナー
をキャリア表面に摩擦帯電によって吸着させ、そのトナ
ー付きのキャリアを感光体面に供給し、そのトナーによ
って静電潜像を現像する。このような２成分現像剤のキ
ャリアは使用限界に近づくと、ほとんどの場合帯電不良
を起こして劣化する。このような帯電不良が生じた場
合、トナーの過多によるトナー飛散等により異常画像等
が発生し、サービスマンによる現像剤交換が行なわれて
いる。従来、この２成分現像装置内の２成分現像剤の回
収時には、現像装置のケーシングの下部にシャッター等
が付いており、このシャッターの開閉により旧現像剤を
排出し、新現像剤を供給していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この２
成分現像剤の回収方式では、トナーとキャリアが混合さ
れた現像剤として全てが回収され、新現像剤に交換され
る。そのために本来まだ使用可能なトナーも一緒に破棄
されてしまっていた。例えば、トナー濃度が３ｗｔ％で
コントロールされる現像装置において、現像器内の現像
剤量が１ｋｇの場合、トナーは３０ｇが含まれているこ
ととなる。

【０００５】Ａ４で６％の画像面積の現像を行なった場
合、上述の３０ｇのトナーでは約１５０枚分のコピーが
得られることと成る。現在、このトナーを破棄してお
り、大きな無駄を生じている。本発明は以上のような問
題点に鑑みて成されったものであり、その目的とすると
ころは、回収すべき現像剤の内、不必要となるキャリア
のみを回収し、まだ使用可能なトナーは再使用すること
を可能とした現像装置及び同装置の２成分現像剤の回収
方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１の方法発明では、２成分現像剤を有した
２成分現像装置より現像剤を回収する２成分現像剤の回
収方法において、回収する現像剤をトナーとキャリアに
分離してから回収することを特徴とする。

【０００７】請求項２の発明では、２成分現像剤を有
し、現像剤を回収する機構を設けた現像装置において、
回収する現像剤をトナーとキャリアに分離する現像剤分
離手段を有することを特徴とする。請求項３の発明で
は、２成分現像剤を有し、現像剤を回収する機構を設け
た現像装置において、回収する現像剤をトナーとキャリ
アに分離し、分離したトナーをリサイクルする手段を有
することを特徴とする。

【０００８】請求項４の発明では、請求項２の現像装置
において、上記現像剤を回収する機構が上記トナーと逆
極性の電荷を印加する手段を有することを特徴とする。
請求項５の発明では、２成分現像剤を有し、現像剤を回
収する機構を設けた現像装置において、キャリア回収部
とトナー回収部を設けたことを特徴とする。請求項６の
発明では、請求項５の現像装置において、現像剤進行方
向に対して、上記キャリア回収部、上記トナー回収部が
この順に配置されることを特徴とする。

【０００９】請求項７の発明では、請求項２の現像装置
において、キャリア回収部を設け、上記キャリア回収部
上流側に現像剤規制部材を有することを特徴とする。請
求項８の発明では、請求項２の現像装置において、上記
キャリア粒径よりも小さく、上記トナー粒径よりも大き
い開口部を持つことを特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１によれば、２成分現像剤の回収時に、
現像剤をトナーとキャリアに分離してから回収するの
で、分離されたトナーを再利用できる。請求項２によれ
ば、現像剤分離手段が現像剤をトナーとキャリアに分離
するので、分離してから回収されたトナーを再利用でき
る。請求項３によれば、トナーをリサイクルする手段が
分離してから回収されたトナーをリサイクルする。請求
項４によれば、トナーと逆極性の電荷を印加する手段が
トナーと逆極性の電荷によってトナーを回収できる。

【００１１】請求項５，６によれば、キャリア回収部が
キャリアを、トナー回収部がトナーをそれぞれ分離して
回収でき、特に、現像剤進行方向に対してキャリア回収
部、トナー回収部をこの順に配置して回収しても良い。
請求項７によれば、キャリア回収部上流側の現像剤規制
部材が現像剤の分離回収を規制できる。請求項８によれ
ば、開口部がキャリアを排除し、トナーを導入するとい
う分離を行なえる。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の一実施例に係る現像装置を備
えた画像形成装置の概略構成を示すものである。先ず、
この画像形成装置全体の概略構成を説明する。この画像
形成装置の基枠Ｋ１の中央には潜像担持体である感光体
ドラム１（例えば有機感光体：ＯＰＣ）が紙面垂直の図
示しない回転軸線回りに回転可能に配備される。この感
光体ドラム１の上部で基枠Ｋ１の上面には原稿を載置す
る原稿載置面を備えたコンタクトガラス２４が配備され
る。このコンタクトガラス２４直下には、原稿照明光源
２５とミラー２６よりなる走査光学系５と、ミラー６、
７よりなる走査光学系８とが配備される。図示しないプ
リントスイッチを押すと、両走査光学系５，８が移動し
て、原稿の読み取り走査がなされる。そして、レンズ９
の後方に設けられた画像読み取り素子１０に、走査され
た画像が画像信号として読み込まれる。読み込まれた画
像信号はデジタル化されて画像処理される。

【００１３】感光体ドラム１の上方近傍部にはポリゴン
ミラー１３及び図示しないレーザーダイオード（ＬＤ）
が配備される。このレーザーダイオード（ＬＤ）が上述
の画像処理された信号に基づき駆動し、該ＬＤからのレ
ーザー光がポリゴンミラー１３で反射した後、ミラー１
４を介して感光体ドラム１上に照射される。これによ
り、レーザー光による光書き込みが感光体ドラム１上に
行なわれ、この際、既に帯電チャージャー１５により一
様に帯電された感光体ドラム表面に静電潜像が形成され
る。この静電潜像は、感光体ドラム１の側方に対設され
た現像装置１６によって可視像化され、この可視像は、
給紙部１７から送られてきた転写紙に転写チャージャー
１８のコロナ放電により転写される。この転写後、転写
紙は分離チャージャー１９により感光体ドラム１の表面
より分離される。この分離後、転写紙は搬送ベルト２１
で搬送され、定着ローラ対２２の接触部を通って、転写
紙上の転写像が定着された後に基枠Ｋ１の側方の排紙ロ
ーラ列２７によって機外の排紙トレイ２８へ排出され
る。一方転写後において感光体ドラム１の表面に残留し
ているトナーはクリーニング装置２３により除去され
る。

【００１４】次に、図２に沿って、二成分現像装置１６
を説明する。この例における二成分現像装置１６は、図
２中の左側の感光体ドラム１に対向して配置された現像
器２と、該現像器２の上方部に付設されたトナー補給装
置３と、該現像器２の右方部に付設され、現像剤を回収
する機構である現像剤回収部Ａとから構成されている。
先ず、現像器２に付いて説明する。

【００１５】現像器２のケーシング２００内には、感光
体ドラム表面に対向する開口部ｍ１に、磁石ローラを備
えた現像ローラ２０１が配備され、更に、ケーシング２
００内の底部に沿って流動する現像剤を現像ローラ軸方
向に搬送すると共に、現像ローラ２０１の表面に供給す
る第１搬送スクリュー２０２と、右上方のトナー補給装
置３から補給された直後のトナーを現像剤中に送り込ん
で現像剤とトナーを混合撹拌し且つ第１搬送スクリュー
２０２側に現像剤を供給する第２搬送スクリュー２０３
とが設けられている。これらの第１搬送スクリュー２０
２及び第２搬送スクリュー２０３は、各々紙面に垂直な
中心軸を中心に反時計方向（矢印方向）に回動されてい
る。この第１搬送スクリュー２０２は図面手前側、第２
搬送スクリュー２０３は図面奥側に現像剤を搬送してお
り、第１ならびに第２搬送スクリューによって現像剤は
現像器両側端部にて循環している。

【００１６】現像ローラ２０１の上部には、現像ローラ
２０１表面に担持されて感光体表面に搬送する現像剤の
量を規制するドクタ２０４が設けられる。このドクタ２
０４で規制された現像剤は現像器底部に還流した上で、
再び第１搬送スクリュー２０２へ供給される現像剤の流
れを起こす様に構成される。以上のような現像器２にお
いて、これが現像動作に入ると、現像器２内の各回転部
材２０１、２０２、２０３が図示しない回転駆動系によ
って駆動され、現像器２内の現像剤が現像ローラ軸方向
に撹拌されると共に、第２搬送スクリュー２０３、第１
搬送スクリュー２０２、現像ローラ２０１、ドクタ２０
４とこの順に搬送される。このドクタ２０４に達した現
像剤は、ここで、現像ローラ２０１上に担持されて感光
体表面に搬送される現像剤と、再び第１搬送スクリュー
２０２に流下して現像器底部に還流される現像剤とに分
けられる。現像器底部に還流された現像剤は第１搬送ス
クリュー２０２で混合撹拌されて再び現像ローラ２０１
表面に供給される。

【００１７】トナー補給装置３から現像器２内に補給さ
れたトナーは第２搬送スクリュー２０３近傍の現像剤中
に送り込まれて同部の現像剤と混合撹拌され、第１搬送
スクリュー２０２側に循環供給される。現像器２の内部
では、キャリアとトナーとが混合されており、その混合
比はトナーの含有率２〜１０重量パーセント（ｗｔ％）
の現像剤が循環している。トナー濃度は図示しないトナ
ー濃度センサによって制御される。次に、トナー補給装
置３について説明する。

【００１８】このトナー補給装置３は左側壁を構成する
左ケーシングと右側壁を構成する右ケーシングと図示し
ない手前側壁、奥側壁及び開閉する上壁とでトナー収容
器３１が形成されている。このトナー収容器内には該収
容器内で紙面垂直方向に長い回転軸に取り付けられたア
ジテータ３２，３３が設けられ、このアジテータ３２，
３３がトナーのブリッジの発生を防止している。アジテ
ータ３２，３３により撹拌されたトナーはトナー収容器
の右側に溜まり、ポリウレタン等で作製されたスポンジ
３４に挾まれたトナー補給ローラ３５の回転量に応じた
量が現像器２側に流下し、供給される。現像剤を回収す
る機構である現像剤回収部Ａは現像剤をトナーとキャリ
アに分離する現像剤分離手段Ａ１と分離したトナーをリ
サイクルする手段としてのトナー回収部Ａ２とキャリア
回収部Ａ３とで構成されている。

【００１９】現像剤分離手段Ａ１は現像器２内の現像剤
を回収するための現像剤回収スリーブとしてのキャリア
回収スリーブ４１及びキャリア回収スリーブ４１内の磁
石Ｍ１，Ｍ２と、キャリア回収スリーブ４１にトナーと
逆極性の電荷を印加する手段としてのバイアス電源Ｖと
で構成される。キャリア回収部Ａ３はキャリア回収タン
ク４２とキャリア回収スリーブ４１及び現像器２のケー
シングの間に形成され、現像剤を現像器２側よりキャリ
ア回収タンク４２の開口部ｍ３まで確実に案内する隙間
ａとで構成される。図３に示すように、キャリア回収ス
リーブ４１は現像器のケーシング２００内の搬送スクリ
ュー２０３との対抗位置に配設される。ここで、ケーシ
ング２００の側壁には現像器２内の現像剤を導入可能な
開口部ｍ２が形成され、この開口部ｍ２に遊嵌状にキャ
リア回収スリーブ４１が配備される。なお、図３ではキ
ャリアを白丸表示し、トナー表示を省略した。

【００２０】キャリア回収スリーブ４１内には現像剤を
回収し易くするための磁石Ｍ１、Ｍ２が配置され、両磁
石は図示しない支持手段によってケーシング側に固定さ
れている。磁石Ｍ１、Ｍ２は磁力によってキャリア回収
スリーブ４１の表面に現像剤を吸引し、隙間ａに沿って
移動する現像剤を確実に保持するように構成されてい
る。通常時には、このキャリア回収スリーブ４１は停止
しており、磁石の力により磁気ブラシを発生させたキャ
リアが不如意にキャリア回収部Ａ３内に入らないように
している。ここで、現像剤中のキャリアが劣化したとし
て、キャリアを回収する際には、キャリア回収スリーブ
４１を反時計方向に回転させキャリアを回収する。この
際、図３に示すように、現像剤が進入する隙間ａの入口
にはケーシング２００の内壁より突出し形成された現像
剤規制部材４７が配備され、これによってキャリア回収
スリーブ４１とケーシングとの隙間ａ間での現像剤によ
るロック等を防ぐことができる。

【００２１】この時、バイアス電源Ｖにより、トナーと
反対極性のバイアスの電荷がキャリア回収スリーブ４１
に印加されている。こうすることによって、キャリアと
トナーをキャリア回収スリーブ４１上で分離される。分
離されたトナーはキャリア回収スリーブ４１上に電気的
な力により吸着される。他方、キャリアは磁気的な力に
よってキャリア回収スリーブ４１上に吸着している。こ
こで、キャリア回収タンク開口部ｍ３では両磁石Ｍ１、
Ｍ２の磁力は無くなるように形成してある。このため、
キャリア回収タンク開口部ｍ３上に達したキャリア回収
スリーブ４１上のキャリアはキャリア回収スリーブ４１
より離れ、キャリア回収タンク４２に落下し収容され、
トナーはバイアス電荷による電気的な力によりキャリア
回収スリーブ４１より離れることなくトナー回収部Ａ２
に向かう。

【００２２】トナー回収部Ａ２はキャリア回収スリーブ
４１よりトナーを回収するためのファーブラシ４３と、
キャリア回収スリーブ４１及びケーシングの間に形成さ
れ、現像剤をキャリア回収タンク開口部ｍ３よりファー
ブラシ４３と対抗するトナー回収位置Ｐまで案内するギ
ャップｂ（開口部）と、回収トナーをトナー補給装置３
に戻すトナー回収スクリュー４５及びトナー回収管４６
とで構成される。ファーブラシ４３と対抗するトナー回
収位置Ｐの上流側に位置するギャップｂは、図４に示す
ようにキャリア（図４中に白丸表示した）粒径よりも小
さく、トナー（図４中に黒丸表示した）粒径よりも大き
く形成され、この様に設定されることによって、無磁力
域に達してもキャリア回収スリーブ４１より離れないキ
ャリアを強制的にキャリア回収タンク４２に送り込み、
トナーのみキャリア回収スリーブ４１に残しギャップｂ
内に導くことが出来る。

【００２３】このファーブラシ４３は図示しない回転駆
動系により回転され、特に、キャリア回収スリーブ４１
に対してカウンター方向に回転駆動している。図５に示
すように、キャリア回収スリーブ４１のトナーはトナー
回収位置Ｐに達すると、ファーブラシ４３によってキャ
リア回収スリーブ４１上から掻き取られる。ファーブラ
シ４３によって回収されたトナーはファーブラシ４３の
近傍に対抗配備されたトナー回収スクリュー４５側に掃
き出される。なお、ファーブラシ４３の上部でケーシン
グ２００の内壁にはファーブラシ４３に接するように突
起４８が突設され、この突起４８によってファーブラシ
４３に付いていたトナーは掻き落され、分離される。図
２に示すように、トナー回収管４６は折曲管として形成
され、その下端の開口はトナー回収位置Ｐの近傍に配備
され（図５参照）、上端の開口はトナー補給装置３のケ
ーシング側壁の開口部に配備される。

【００２４】トナー回収管４６内には可撓性材で形成さ
れたトナー回収スクリュー４５が連続して配備され、特
に、トナー回収スクリュー４５の下端部は、トナー回収
位置Ｐより掃き出されたトナーをトナー回収管４６の下
端開口に掻き込める位置に配備される。このトナー回収
スクリュー４５はケーシング側壁の外部に配備された図
示しない回転駆動系により回転され、特に、トナー回収
管４６内の折曲部では折曲しつつ回転する。ファーブラ
シ４３に掃き出されトナー回収スクリュー４５に達した
トナーはトナー回収スクリュー４５によってトナー回収
管４６内を流動し、トナー補給装置３のケーシング内に
再度供給され、再利用される。

【００２５】以上のように、本発明では、通常時に現像
剤分離手段Ａ１とトナー回収部Ａ２およびキャリア回収
部Ａ３が停止しており、この際、停止したキャリア回収
スリーブ４１上に磁石の力により現像剤による磁気ブラ
シを発生させ、キャリアが不如意にキャリア回収部Ａ３
側に入らないようにしている。ここで、現像剤中のキャ
リアが劣化したとして、キャリアを回収する際の現像装
置１６を用いての２成分現像剤の回収方法を説明する。

【００２６】キャリア回収時には、キャリア回収スリー
ブ４１を反時計方向に回転させ、現像剤を隙間ａを通
し、キャリア回収タンク開口部ｍ２に導く。この時、ト
ナーと反対極性のバイアスの電荷がキャリア回収スリー
ブ４１に印加され、キャリアとトナーがキャリア回収ス
リーブ４１上で分離される。特に、分離されたトナーは
電気的な力により、キャリアは磁気的な力によってそれ
ぞれキャリア回収スリーブ４１上に吸着される。この
後、キャリア回収タンク開口部ｍ３で磁力が無くなると
キャリアのみがキャリア回収スリーブ４１より離れ、キ
ャリア回収タンク４２に取り込まれる。この時、トナー
と反対極性のバイアスの電荷を受けるキャリア回収スリ
ーブ４１上のトナーはトナー回収位置Ｐで回転駆動する
ファーブラシ４３によって掻き取られる。更に、回転駆
動するトナー回収スクリュー４５及びトナー回収管４６
は掻き取ったトナーをトナー補給装置３に回収すること
ができ、トナー補給装置３に戻ったトナーは、再利用さ
れる。

【００２７】この際、現像剤分離手段Ａ１が確実にトナ
ーとキャリアを分離出来、キャリア回収部Ａ３にはトナ
ーを確実に分離したキャリアを回収出来、しかもリサイ
クルする手段としてのトナー回収部Ａ２ではここで回収
したトナーを再利用すべくトナー補給装置３に確実に戻
すことが出来る。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１に
係る発明によれば、２成分現像剤を有した２成分現像装
置より現像剤を回収するに先立ち、回収する現像剤をト
ナーとキャリアに分離するので、回収されたトナーとキ
ャリアの後処理における自由度が増し、トナーの再利用
が容易と成る。請求項２に係る発明によれば、現像剤分
離手段が２成分現像剤をトナーとキャリアに分離するの
で、回収されたトナーとキャリアの後処理における自由
度が増し、トナーの再利用が容易と成る。請求項３に係
る発明によれば、トナーをリサイクルする手段が現像剤
の内、分離されたトナーをリサイクルするので、トナー
を有効的に使用することが可能である。

【００２９】請求項４に係る発明によれば、トナーと逆
極性の電荷を印加する手段が現像剤を回収する機構の現
像剤回収スリーブにトナーと逆極性の電荷を印加するの
で、確実にトナーを現像剤回収スリーブに分離すること
ができる。請求項５に係る発明によれば、キャリア回収
部とトナー回収部を設けたことにより、トナーとキャリ
アを分けて収納することが可能となり、回収されたトナ
ーとキャリアの後処理が容易と成る。請求項６に係る発
明によれば、現像剤の進行方向に対して、キャリア回収
部、トナー回収部がこの順に配置されるので、複雑な機
構無しにトナーとキャリアを分離・収納することができ
る。

【００３０】請求項７に係る発明によれば、キャリア回
収部上流側に現像剤規制部材が設けられるので、この現
像剤規制部材が現像剤を安定した量だけ現像剤分離手段
側に導くことが出来、現像剤分離手段が現像剤をトナー
とキャリアに安定して分離することができる。請求項８
に係る発明によれば、トナー回収部上流側にキャリア粒
径よりも小さくトナー粒径よりも大きい開口部が設けら
れるので、この開口部がキャリアのトナー回収部側への
移動を規制出来、トナーよりキャリアを確実に分離可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１としての現像装置を装備した
画像形成装置の全体概略構成図である。

【図２】図１中の現像装置の拡大断面図である。

【図３】図１中の現像装置のキャリア回収スリーブの搬
送スクリュー側の要部拡大断面図である。

【図４】図１中の現像装置のキャリア回収スリーブのキ
ャリア回収タンク側の要部拡大断面図である。

【図５】図１の現像装置のキャリア回収スリーブのトナ
ー回収スクリュー側の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム２現像器２０１現像ローラ３トナー補給装置３１トナー収容器４１キャリア回収スリーブ４２キャリア回収タンク４５トナー回収スクリュー４６トナー回収管４７現像剤規制部材Ａ現像剤回収部Ａ１現像剤分離手段Ａ２トナー回収部Ａ３キャリア回収部ａ隙間ｂギャップＰトナー回収位置Ｖバイアス電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中里保史東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者村松智東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者石井佳子東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者横川信人東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者鈴木雅子東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２成分現像剤を有した２成分現像装置より
現像剤を回収する２成分現像剤の回収方法において、回収する現像剤をトナーとキャリアに分離してから回収
することを特徴とした現像装置の２成分現像剤の回収方
法。
【請求項２】２成分現像剤を有し、現像剤を回収する機
構を設けた現像装置において、回収する現像剤をトナーとキャリアに分離する現像剤分
離手段を有することを特徴とした現像装置。
【請求項３】２成分現像剤を有し、現像剤を回収する機
構を設けた現像装置において、回収する現像剤をトナーとキャリアに分離し、分離した
上記トナーをリサイクルする手段を有することを特徴と
した現像装置。
【請求項４】請求項２の現像装置において、上記現像剤を回収する機構の現像剤回収スリーブに上記
トナーと逆極性の電荷を印加する手段を対設することを
特徴とした現像装置。
【請求項５】２成分現像剤を有し、現像剤を回収する機
構を設けた現像装置において、キャリア回収部とトナー回収部を設けたことを特徴とす
る現像装置。
【請求項６】請求項５の現像装置において、現像剤進行方向に対して、上記キャリア回収部、上記ト
ナー回収部がこの順に配置されることを特徴とする現像
装置。
【請求項７】請求項２の現像装置において、キャリア回収部が設けれら、同キャリア回収部上流側に
現像剤規制部材が設けられたことを特徴とする現像装
置。
【請求項８】請求項２の現像装置において、トナー回収部が設けられ、同トナー回収部上流側に上記
キャリア粒径よりも小さく、上記トナー粒径よりも大き
い開口部が形成されたことを特徴とする現像装置。