JP3437460B2 - トナー容器 - Google Patents
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- G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
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- G03G21/181—Manufacturing or assembling, recycling, reuse, transportation, packaging or storage
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
- G03G2215/0167—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member
- G03G2215/0174—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member plural rotations of recording member to produce multicoloured copy
- G03G2215/0177—Rotating set of developing units
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- G03G2221/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts
- G03G2221/1669—Details about used materials
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザープリンタや
複写機等の電子写真方式を採用する画像形成装置の現像
器、及びプロセスカートリッジ及びクリーニング装置に
用いられるトナー容器に関するものである。
複写機等の電子写真方式を採用する画像形成装置の現像
器、及びプロセスカートリッジ及びクリーニング装置に
用いられるトナー容器に関するものである。
【０００２】なお、前述プロセスカートリッジとは、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とす
るものをいう。
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とす
るものをいう。
【０００３】
【従来の技術】先ず、従来のカラーレーザプリンタを図
３の断面図に基づいて概説する。図３において、１０５
は回転現像装置であり、該回転現像装置１０５はマゼン
タ、シアン、イエロー、ブラックの各トナーを備えた現
像器１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０５Ｙ，１０５Ｂを有して
いる。これら４色の現像器１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０５
Ｙ，１０５Ｂは軸１０５ｅに対して回転可能に配置され
るとともに、その各中心は公転するギアの外周に配置さ
れた自転するギアに連動して回転し、その姿勢が一定に
維持される。而して、画像形成に際しては、潜像に対応
した色の現像器（１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０５Ｙ，１０
５Ｂ）が像担持体１０４に対向した位置に静止し、更
に、そこで現像ローラ１０５ｂが像担持体１０４表面と
微小隙間を介して対向するよう位置決めされる。
３の断面図に基づいて概説する。図３において、１０５
は回転現像装置であり、該回転現像装置１０５はマゼン
タ、シアン、イエロー、ブラックの各トナーを備えた現
像器１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０５Ｙ，１０５Ｂを有して
いる。これら４色の現像器１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０５
Ｙ，１０５Ｂは軸１０５ｅに対して回転可能に配置され
るとともに、その各中心は公転するギアの外周に配置さ
れた自転するギアに連動して回転し、その姿勢が一定に
維持される。而して、画像形成に際しては、潜像に対応
した色の現像器（１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０５Ｙ，１０
５Ｂ）が像担持体１０４に対向した位置に静止し、更
に、そこで現像ローラ１０５ｂが像担持体１０４表面と
微小隙間を介して対向するよう位置決めされる。
【０００４】そして、現像時には現像ローラ１０５ｂが
バイアスの印加と回転駆動とを受けることによって像担
持体１０４上の潜像を現像してこれをトナー像として顕
像化する。
バイアスの印加と回転駆動とを受けることによって像担
持体１０４上の潜像を現像してこれをトナー像として顕
像化する。
【０００５】ところで、各現像器１０５Ｍ，１０５Ｃ，
１０５Ｙ，１０５Ｂ内に各々配置された現像ローラ１０
５ｂには供給ローラ１０５ａが摺擦しており、各供給ロ
ーラ１０５ａは現像に寄与しなかった現像剤を掻き取
り、現像ローラ１０５ｂには常に新鮮な現像剤が供給さ
れるように構成されている。この現像ローラ１０５ｂに
供給するトナー容器は現像器１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０
５Ｙ，１０５Ｂに夫々一体に設けられている。ここで従
来のトナー容器を説明する。
１０５Ｙ，１０５Ｂ内に各々配置された現像ローラ１０
５ｂには供給ローラ１０５ａが摺擦しており、各供給ロ
ーラ１０５ａは現像に寄与しなかった現像剤を掻き取
り、現像ローラ１０５ｂには常に新鮮な現像剤が供給さ
れるように構成されている。この現像ローラ１０５ｂに
供給するトナー容器は現像器１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０
５Ｙ，１０５Ｂに夫々一体に設けられている。ここで従
来のトナー容器を説明する。
【０００６】図６は従来のトナー容器４０の主断面であ
る。図６においてＢ部はトナー容器の長手方向端部を示
している。トナー容器本体４２とトナー容器蓋４１を金
型内において接合面４６で互いに衝合させ接合面４６の
すぐ外側を条溝として囲繞するように連設した衝合部１
４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃに接合用の樹脂材料を注入
して接合する一体成形法を用いている。前記各容器、及
び接合部の材料はハイインパクトポリスチレン（以下：
ＨＩ−ＰＳ）である。このＨＩ−ＰＳは非常に燃えやす
い。そこで安全性を考慮しＨＩ−ＰＳに難燃性をもたせ
る（自己消化性）ことを目的として難燃剤を付与するの
が一般的となっている。
る。図６においてＢ部はトナー容器の長手方向端部を示
している。トナー容器本体４２とトナー容器蓋４１を金
型内において接合面４６で互いに衝合させ接合面４６の
すぐ外側を条溝として囲繞するように連設した衝合部１
４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃに接合用の樹脂材料を注入
して接合する一体成形法を用いている。前記各容器、及
び接合部の材料はハイインパクトポリスチレン（以下：
ＨＩ−ＰＳ）である。このＨＩ−ＰＳは非常に燃えやす
い。そこで安全性を考慮しＨＩ−ＰＳに難燃性をもたせ
る（自己消化性）ことを目的として難燃剤を付与するの
が一般的となっている。
【０００７】従来の前記各容器、及び接合部の材料と使
用している難燃ＨＩ−ＰＳも例外ではなく難燃剤として
図８（ａ）に示すように、テトラブロモビスフェノール
Ａ誘導体（ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビス
フェノールＡエテール）を使用している。
用している難燃ＨＩ−ＰＳも例外ではなく難燃剤として
図８（ａ）に示すように、テトラブロモビスフェノール
Ａ誘導体（ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビス
フェノールＡエテール）を使用している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例で
は、 トナー容器とトナー容器蓋の接合面４６の延長線上に
直接樹脂の注入部位の外周があるため物流・落下時にト
ナー容器内の内圧変化、トナー衝撃で接合面に直接、せ
ん断方向の力がかかり分離（破壊）しやすかった。 トナー容器４１とトナー容器蓋４２の接合部形状が１
〜５ｍｍ×１〜５ｍｍでこの間をほぼ前記容器外周部全
域に樹脂をながすためＨＩ−ＰＳに高流動が求められ
た。そのため成形時の樹脂温度を通常成形より高めに設
定するため、成形時に難燃剤が分離し、ガスを発生しそ
れが接合用樹脂と接合したい容器間の間に膜を形成し接
合強度が低下していた。
は、 トナー容器とトナー容器蓋の接合面４６の延長線上に
直接樹脂の注入部位の外周があるため物流・落下時にト
ナー容器内の内圧変化、トナー衝撃で接合面に直接、せ
ん断方向の力がかかり分離（破壊）しやすかった。 トナー容器４１とトナー容器蓋４２の接合部形状が１
〜５ｍｍ×１〜５ｍｍでこの間をほぼ前記容器外周部全
域に樹脂をながすためＨＩ−ＰＳに高流動が求められ
た。そのため成形時の樹脂温度を通常成形より高めに設
定するため、成形時に難燃剤が分離し、ガスを発生しそ
れが接合用樹脂と接合したい容器間の間に膜を形成し接
合強度が低下していた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。
【００１０】本出願に係る第１の発明は射出成形により
得られる第１及び第２のプラスチック製半割体を互いの
縁で組み合わせ、前記第１及び第２の半割体を組み合わ
せることによって前記縁に沿って形成される注入溝に半
割体結合用の溶融樹脂材料を注入して前記第１及び第２
の半割体を接合し、内部にトナー収容部を形成したトナ
ー容器において、前記第１の半割体の前記注入溝を構成
する面よりも前記トナー収容部側には前記第１の半割体
の縁に沿って凹部が設けられており、前記第２の半割体
の前記注入溝を構成する面よりも前記トナー収容部側に
は前記第２の半割体の縁に沿って前記凹部に嵌合する凸
部が設けられており、 前記第１及び第２の半割体、及び
前記溶融樹脂材料が耐衝撃性ポリスチレンであり、前記
耐衝撃性ポリスチレンに含まれる成分が （ア）ゴム強化スチレン系樹脂 １００重量部 （イ）難燃剤 ３〜２０重量部 であり前記難燃剤が の構造式である化学式名；エチレンビスペンタブロモベ
ンゼンであることを特徴とするトナー容器である。
得られる第１及び第２のプラスチック製半割体を互いの
縁で組み合わせ、前記第１及び第２の半割体を組み合わ
せることによって前記縁に沿って形成される注入溝に半
割体結合用の溶融樹脂材料を注入して前記第１及び第２
の半割体を接合し、内部にトナー収容部を形成したトナ
ー容器において、前記第１の半割体の前記注入溝を構成
する面よりも前記トナー収容部側には前記第１の半割体
の縁に沿って凹部が設けられており、前記第２の半割体
の前記注入溝を構成する面よりも前記トナー収容部側に
は前記第２の半割体の縁に沿って前記凹部に嵌合する凸
部が設けられており、 前記第１及び第２の半割体、及び
前記溶融樹脂材料が耐衝撃性ポリスチレンであり、前記
耐衝撃性ポリスチレンに含まれる成分が （ア）ゴム強化スチレン系樹脂 １００重量部 （イ）難燃剤 ３〜２０重量部 であり前記難燃剤が の構造式である化学式名；エチレンビスペンタブロモベ
ンゼンであることを特徴とするトナー容器である。
【００１１】本出願に係る第２の発明は前記トナー容器
は、電子写真感光体から回収したトナーを収容する容器
であることを特徴とする第１の発明に記載のトナー容器
である。
は、電子写真感光体から回収したトナーを収容する容器
であることを特徴とする第１の発明に記載のトナー容器
である。
【００１２】本出願に係る第３の発明は前記トナー容器
は前記電子写真感光体と一体で画像形成装置本体に着脱
可能であることを特徴とする第２の発明に記載のトナー
容器である。
は前記電子写真感光体と一体で画像形成装置本体に着脱
可能であることを特徴とする第２の発明に記載のトナー
容器である。
【００１３】本出願に係る第４の発明は前記トナー容器
は、電子写真感光体に形成されている潜像を現像するた
めの現像部材に供給するためのトナーを収容する容器で
あることを特徴とする第１の発明に記載のトナー容器で
ある。
は、電子写真感光体に形成されている潜像を現像するた
めの現像部材に供給するためのトナーを収容する容器で
あることを特徴とする第１の発明に記載のトナー容器で
ある。
【００１４】本出願に係る第５の発明は前記トナー容器
は前記電子写真感光体と一体で画像形成装置本体に着脱
可能であることを特徴とする第４の発明に記載のトナー
容器である。
は前記電子写真感光体と一体で画像形成装置本体に着脱
可能であることを特徴とする第４の発明に記載のトナー
容器である。
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１７】先ず、図２に示すカラー画像形成装置の全
体構成を概説する。尚、図２はカラー画像形成装置の一
形態であるカラーレーザープリンタの断面図である。
体構成を概説する。尚、図２はカラー画像形成装置の一
形態であるカラーレーザープリンタの断面図である。
【００１８】図２に示すカラーレーザープリンタは、一
定速度で回転する像担持体である感光ドラム１５と固定
の黒現像器２１Ｂ及び回転可能な３つのカラー現像器２
０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃとで構成される画像形成部を有
し、該画像形成部において現像されたカラー画像を給送
部から給送された転写材２に多重転写し、カラー画像の
転写を受けた転写材２を定着装置２５に搬送してカラー
画像を転写材２に定着し、カラー画像の定着を受けた転
写材２を排出ローラ３４〜３６によって装置上面の排出
部３７に排出するものである。尚、上記回転可能なカラ
ー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ及び固定の黒現像器２
１Ｂはプリンタ本体に対して個別に着脱可能に構成され
ている。
定速度で回転する像担持体である感光ドラム１５と固定
の黒現像器２１Ｂ及び回転可能な３つのカラー現像器２
０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃとで構成される画像形成部を有
し、該画像形成部において現像されたカラー画像を給送
部から給送された転写材２に多重転写し、カラー画像の
転写を受けた転写材２を定着装置２５に搬送してカラー
画像を転写材２に定着し、カラー画像の定着を受けた転
写材２を排出ローラ３４〜３６によって装置上面の排出
部３７に排出するものである。尚、上記回転可能なカラ
ー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ及び固定の黒現像器２
１Ｂはプリンタ本体に対して個別に着脱可能に構成され
ている。
【００１９】次に、カラーレーザプリンタ各部の構成に
ついて順次詳細に説明する。
ついて順次詳細に説明する。
【００２０】〔プロセスカートリッジ〕プロセスカート
リッジ１３は、感光ドラム１５と該感光ドラム１５を支
持する枠体を兼ねるクリーニング容器１４を含んで一体
的に構成されている。そして、このプロセスカートリッ
ジ１３はプリンタ本体即ち、画像形成装置本体に対して
着脱自在に支持され、感光体ドラム１５の寿命に合わせ
て容易にプロセスカートリッジ毎交換可能であるように
構成されている。このプロセスカートリッジ１３は、図
２において、左右方向に設けたプリンタ本体のガイド条
に進退自在に嵌合するガイドを有し、図２において右方
へ引くことにより、取り外される、外部から左行して装
着される。或は引き出し状の可動体にプロセスカートリ
ッジ１３を嵌合して進退するようにする。
リッジ１３は、感光ドラム１５と該感光ドラム１５を支
持する枠体を兼ねるクリーニング容器１４を含んで一体
的に構成されている。そして、このプロセスカートリッ
ジ１３はプリンタ本体即ち、画像形成装置本体に対して
着脱自在に支持され、感光体ドラム１５の寿命に合わせ
て容易にプロセスカートリッジ毎交換可能であるように
構成されている。このプロセスカートリッジ１３は、図
２において、左右方向に設けたプリンタ本体のガイド条
に進退自在に嵌合するガイドを有し、図２において右方
へ引くことにより、取り外される、外部から左行して装
着される。或は引き出し状の可動体にプロセスカートリ
ッジ１３を嵌合して進退するようにする。
【００２１】本実施の形態に係る感光ドラム１５は、直
径約６２ｍｍのアルミニウムシリンダの外側に有機光導
電体層を塗布して構成され、これは該感光ドラム１５の
ホルダーを兼ねるクリーニング容器１４に回転自在に支
持されている。そして、感光ドラム１５の周上には、ク
リーニングブレード１６及び一次帯電手段１７が配置さ
れており、図２の紙面奥側の一方端に不図示の駆動モー
タの駆動力を伝達することにより、感光ドラム１５が画
像形成動作に応じて図示矢印方向（反時計方向）に回転
駆動される。
径約６２ｍｍのアルミニウムシリンダの外側に有機光導
電体層を塗布して構成され、これは該感光ドラム１５の
ホルダーを兼ねるクリーニング容器１４に回転自在に支
持されている。そして、感光ドラム１５の周上には、ク
リーニングブレード１６及び一次帯電手段１７が配置さ
れており、図２の紙面奥側の一方端に不図示の駆動モー
タの駆動力を伝達することにより、感光ドラム１５が画
像形成動作に応じて図示矢印方向（反時計方向）に回転
駆動される。
【００２２】〔帯電手段〕前記一次帯電手段１７は接触
帯電方式を採用したものであって、導電性ローラを感光
ドラム１５に当接せしめ、この導電性ローラに電圧を印
加することによって感光ドラム１５の表面を一様に帯電
させるものである。
帯電方式を採用したものであって、導電性ローラを感光
ドラム１５に当接せしめ、この導電性ローラに電圧を印
加することによって感光ドラム１５の表面を一様に帯電
させるものである。
【００２３】〔露光手段〕上記感光ドラム１５への露光
はスキャナ部３０から行われる。即ち、画像信号がレー
ザダイオードに与えられると、このレーザダイオードは
画像信号に対応する画像光をポリゴンミラー３１に照射
する。
はスキャナ部３０から行われる。即ち、画像信号がレー
ザダイオードに与えられると、このレーザダイオードは
画像信号に対応する画像光をポリゴンミラー３１に照射
する。
【００２４】上記ポリゴンミラー３１はスキャナモータ
によって高速回転し、該ポリゴンミラー３１で反射した
画像光が結像レンズ３２及び反射ミラー３３を介して一
定速度で回転する感光ドラム１５の表面を選択的に露光
し、その結果、感光ドラム１５上には静電潜像が形成さ
れる。
によって高速回転し、該ポリゴンミラー３１で反射した
画像光が結像レンズ３２及び反射ミラー３３を介して一
定速度で回転する感光ドラム１５の表面を選択的に露光
し、その結果、感光ドラム１５上には静電潜像が形成さ
れる。
【００２５】〔現像手段〕現像手段は、上記静電潜像を
可視像化するために、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックの各色現像を可能とする３個のカラー現像器２０
Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃと１個の黒現像器２１Ｂで構成され
る。
可視像化するために、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックの各色現像を可能とする３個のカラー現像器２０
Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃと１個の黒現像器２１Ｂで構成され
る。
【００２６】上記黒現像器２１Ｂは固定現像器であり、
該黒現像器２１Ｂにおいては、感光ドラム１５に対向し
た位置に現像ローラ２１ＢＳが感光ドラム１５に対して
微小間隔（３００μｍ程度）をもって配置されており、
この黒現像器２１Ｂは感光ドラム１５にブラックトナー
による可視像を形成する。
該黒現像器２１Ｂにおいては、感光ドラム１５に対向し
た位置に現像ローラ２１ＢＳが感光ドラム１５に対して
微小間隔（３００μｍ程度）をもって配置されており、
この黒現像器２１Ｂは感光ドラム１５にブラックトナー
による可視像を形成する。
【００２７】又、３個のカラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，
２０Ｃは各々６０００ページ（日本工業規格紙の大きさ
Ａ４サイズ５％印字）相当のトナーを内包し、これらは
軸２２を中心として回転する現像ロータリー２３にそれ
ぞれ着脱可能に保持されている。
２０Ｃは各々６０００ページ（日本工業規格紙の大きさ
Ａ４サイズ５％印字）相当のトナーを内包し、これらは
軸２２を中心として回転する現像ロータリー２３にそれ
ぞれ着脱可能に保持されている。
【００２８】而して、画像形成に際しては、各カラー現
像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃは現像ロータリー２３に保
持された状態で軸２２を中心に回転移動し、所定の現像
器（２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ）が感光ドラム１５に対応
した位置に静止し、更に現像ローラ（２０ＹＳ，２０Ｍ
Ｓ，２０ＣＳ）が感光ドラム１５に対して微小間隔（３
００μｍ程度）をもって対向するように位置決めされた
後、感光ドラム１５の静電潜像に対応して可視像を形成
する。尚、カラー画像形成時には、中間転写体９の１回
転毎に現像ロータリー２３が回転し、イエロー現像器２
０Ｙ、マゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器２０Ｃ、次
いで黒現像器２１Ｂの順で現像工程が実施される。
像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃは現像ロータリー２３に保
持された状態で軸２２を中心に回転移動し、所定の現像
器（２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ）が感光ドラム１５に対応
した位置に静止し、更に現像ローラ（２０ＹＳ，２０Ｍ
Ｓ，２０ＣＳ）が感光ドラム１５に対して微小間隔（３
００μｍ程度）をもって対向するように位置決めされた
後、感光ドラム１５の静電潜像に対応して可視像を形成
する。尚、カラー画像形成時には、中間転写体９の１回
転毎に現像ロータリー２３が回転し、イエロー現像器２
０Ｙ、マゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器２０Ｃ、次
いで黒現像器２１Ｂの順で現像工程が実施される。
【００２９】例えば、イエロー現像器２０Ｙが感光ドラ
ム１５に対応した位置に位置決めされて静止している状
態においては、イエロー現像器２０Ｙの後述するトナー
容器４０（図１参照）内のトナーは送り機構によって塗
布ローラ２０ＹＲに送り込まれ、図示時計方向に回転す
る塗布ローラ２０ＹＲ及び現像ローラ２０ＹＳの外周に
圧接された現像ブレード２０ＹＢによって図示時計方向
に回転する現像ローラ２０ＹＳの外周に薄層塗布され、
所定の電荷が付与（摩擦帯電）される。
ム１５に対応した位置に位置決めされて静止している状
態においては、イエロー現像器２０Ｙの後述するトナー
容器４０（図１参照）内のトナーは送り機構によって塗
布ローラ２０ＹＲに送り込まれ、図示時計方向に回転す
る塗布ローラ２０ＹＲ及び現像ローラ２０ＹＳの外周に
圧接された現像ブレード２０ＹＢによって図示時計方向
に回転する現像ローラ２０ＹＳの外周に薄層塗布され、
所定の電荷が付与（摩擦帯電）される。
【００３０】而して、潜像が形成された感光ドラム１５
と対向した現像ローラ２０ＹＳに現像バイアスを印加す
ることにより、潜像に応じて感光ドラム１５上にトナー
現像が行われる。そして、マゼンタ現像器２０Ｍ、シア
ン現像器２０Ｃについても上記と同様なメカニズムでト
ナー現像が行われる。
と対向した現像ローラ２０ＹＳに現像バイアスを印加す
ることにより、潜像に応じて感光ドラム１５上にトナー
現像が行われる。そして、マゼンタ現像器２０Ｍ、シア
ン現像器２０Ｃについても上記と同様なメカニズムでト
ナー現像が行われる。
【００３１】尚、各カラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０
Ｃの各現像ローラ２０ＹＳ，２０ＭＳ，２０ＣＳは、各
現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃが現像位置に回転された
ときプリンタ本体に設けられた各現像用高圧電源及び駆
動と接続されており、各色現像毎に順次選択的に電圧が
印加されるとともに、駆動が接続される。
Ｃの各現像ローラ２０ＹＳ，２０ＭＳ，２０ＣＳは、各
現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃが現像位置に回転された
ときプリンタ本体に設けられた各現像用高圧電源及び駆
動と接続されており、各色現像毎に順次選択的に電圧が
印加されるとともに、駆動が接続される。
【００３２】このカラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ
は夫々が現像ロータリー２３に取り外し可能に装着され
ている。即ち、現像ロータリー２３の長手方向には端板
があり、この端板にガイド手段が構成されていて、現像
ロータリー２３の放射方向からカラー現像器２０Ｙ，２
０Ｍ，２０Ｃは着脱可能となっている。
は夫々が現像ロータリー２３に取り外し可能に装着され
ている。即ち、現像ロータリー２３の長手方向には端板
があり、この端板にガイド手段が構成されていて、現像
ロータリー２３の放射方向からカラー現像器２０Ｙ，２
０Ｍ，２０Ｃは着脱可能となっている。
【００３３】〔中間転写体〕前記中間転写体９は、カラ
ー画像形成動作時には各現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０
Ｃ，２１Ｂにより可視化された感光ドラム１５上のトナ
ー画像の４回（イエロー、マゼンタ、シアン及びブラッ
クの４色の各画像）に亘る多重転写を受けるため、感光
ドラム１５の外周速度と同期して図示矢印方向（時計方
向）に回転し、又、多重転写を受けた中間転写体９は電
圧を印加された転写ローラ１０とで転写材２を挟み込ん
でこれを搬送することにより、これに転写された各色ト
ナー像を転写材２上に同時多重転写する。
ー画像形成動作時には各現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０
Ｃ，２１Ｂにより可視化された感光ドラム１５上のトナ
ー画像の４回（イエロー、マゼンタ、シアン及びブラッ
クの４色の各画像）に亘る多重転写を受けるため、感光
ドラム１５の外周速度と同期して図示矢印方向（時計方
向）に回転し、又、多重転写を受けた中間転写体９は電
圧を印加された転写ローラ１０とで転写材２を挟み込ん
でこれを搬送することにより、これに転写された各色ト
ナー像を転写材２上に同時多重転写する。
【００３４】尚、本実施の形態に係る中間転写体９は、
直径１８６ｍｍのアルミニウムシリンダ１２の外周を中
抵抗スポンジや中抵抗ゴム等の弾性層１１で覆って構成
されている。そして、この中間転写体９は回転自在に支
持され、これに一体的に固定された不図示のギヤに駆動
を受けて回転する。
直径１８６ｍｍのアルミニウムシリンダ１２の外周を中
抵抗スポンジや中抵抗ゴム等の弾性層１１で覆って構成
されている。そして、この中間転写体９は回転自在に支
持され、これに一体的に固定された不図示のギヤに駆動
を受けて回転する。
【００３５】〔クリーニング手段〕クリーニング手段は
現像手段によって感光ドラム１５に可視像化されたトナ
ー画像が中間転写体９に転写された後、感光ドラム１５
上に残ったトナーを除去するものであり、除去された廃
トナーはクリーニング容器１４に蓄えられる。そして、
クリーニング容器１４に蓄えられる廃トナーの量は、感
光ドラム１５の寿命より早くクリーニング容器１４を満
たすことはなく、従って、クリーニング容器１４は感光
ドラム１５の寿命交換時に同時に一体で交換処理され
る。
現像手段によって感光ドラム１５に可視像化されたトナ
ー画像が中間転写体９に転写された後、感光ドラム１５
上に残ったトナーを除去するものであり、除去された廃
トナーはクリーニング容器１４に蓄えられる。そして、
クリーニング容器１４に蓄えられる廃トナーの量は、感
光ドラム１５の寿命より早くクリーニング容器１４を満
たすことはなく、従って、クリーニング容器１４は感光
ドラム１５の寿命交換時に同時に一体で交換処理され
る。
【００３６】〔給紙部〕給紙部は画像形成部へ転写材２
を給送するものであり、複数枚の転写材２を収納した給
紙カセット１と、給紙ローラ３、給送ローラ４、重送防
止用のリタードローラ５、給紙ガイド６、搬送ローラ
７、レジストローラ８等によって構成されている。
を給送するものであり、複数枚の転写材２を収納した給
紙カセット１と、給紙ローラ３、給送ローラ４、重送防
止用のリタードローラ５、給紙ガイド６、搬送ローラ
７、レジストローラ８等によって構成されている。
【００３７】而して、画像形成時には給紙ローラ３が画
像形成動作に応じて回転駆動され、該給紙ローラ３は給
紙カセット１内の転写材２を１枚ずつ分離給送する。す
ると、転写材２は給紙ガイド６によってガイドされ、搬
送ローラ７を経由してレジストローラ８に至る。画像形
成動作中にレジストローラ８は、転写材２を静止待機さ
せる非回転の動作と転写材２を中間転写体９に向けて搬
送する回転の動作とを所定のシーケンスで行い、次工程
である転写工程時の画像と転写材２との位置合わせを行
う。
像形成動作に応じて回転駆動され、該給紙ローラ３は給
紙カセット１内の転写材２を１枚ずつ分離給送する。す
ると、転写材２は給紙ガイド６によってガイドされ、搬
送ローラ７を経由してレジストローラ８に至る。画像形
成動作中にレジストローラ８は、転写材２を静止待機さ
せる非回転の動作と転写材２を中間転写体９に向けて搬
送する回転の動作とを所定のシーケンスで行い、次工程
である転写工程時の画像と転写材２との位置合わせを行
う。
【００３８】〔転写部〕転写部は揺動可能な転写ローラ
１０によって構成されており、該転写ローラ１０は金属
軸を中抵抗発泡弾性体で巻いて構成され、図示上下方向
に移動可能であって、駆動を受けて回転する。
１０によって構成されており、該転写ローラ１０は金属
軸を中抵抗発泡弾性体で巻いて構成され、図示上下方向
に移動可能であって、駆動を受けて回転する。
【００３９】ところで、前記中間転写体９上に４色のト
ナー画像を形成している間、即ち、中間転写体９が複数
回回転する間は、その画像を乱さぬよう、図に実線で示
すように転写ローラ１０は下方に位置して中間転写体９
とは離れている。
ナー画像を形成している間、即ち、中間転写体９が複数
回回転する間は、その画像を乱さぬよう、図に実線で示
すように転写ローラ１０は下方に位置して中間転写体９
とは離れている。
【００４０】而して、中間転写体９上に４色のトナー画
像を形成し終わった後、転写材２にカラー画像を転写す
るタイミングに合わせて転写ローラ１０は不図示のカム
部材によって図に鎖線にて示す上方の位置に移動せしめ
られ、転写材２を介して中間転写体９に所定の圧力で押
し付けられる。このとき、同時に転写ローラ１０にはバ
イアスが印加され、中間転写体９上のトナー画像は転写
材２に転写される。
像を形成し終わった後、転写材２にカラー画像を転写す
るタイミングに合わせて転写ローラ１０は不図示のカム
部材によって図に鎖線にて示す上方の位置に移動せしめ
られ、転写材２を介して中間転写体９に所定の圧力で押
し付けられる。このとき、同時に転写ローラ１０にはバ
イアスが印加され、中間転写体９上のトナー画像は転写
材２に転写される。
【００４１】ここで、中間転写体９と転写ローラ１０と
はそれぞれ駆動されているため、両者に挟まれた状態の
転写材２は転写工程が行われると同時に、図２の左方向
に所定の速度で搬送され、次工程が実施される定着装置
２５に向けて送られる。
はそれぞれ駆動されているため、両者に挟まれた状態の
転写材２は転写工程が行われると同時に、図２の左方向
に所定の速度で搬送され、次工程が実施される定着装置
２５に向けて送られる。
【００４２】〔定着部〕定着装置２５は、転写材２上に
転写されたトナー画像を転写材２上に定着させるもので
あり、図２に示すように、転写材２に熱を加えるための
定着ローラ２６と転写材２を定着ローラ２６に圧接させ
るための加圧ローラ２７とで構成されており、各ローラ
２６，２７は中空ローラであって、それぞれの内部には
ヒータ２８，２９が内蔵され、両ローラ２６，２７は回
転駆動されて転写材２を搬送する。従って、トナー画像
を担持した転写材２は定着ローラ２６と加圧ローラ２７
とにより搬送されるとともに、熱及び圧力を加えられる
ことによりトナー画像の定着を受ける。
転写されたトナー画像を転写材２上に定着させるもので
あり、図２に示すように、転写材２に熱を加えるための
定着ローラ２６と転写材２を定着ローラ２６に圧接させ
るための加圧ローラ２７とで構成されており、各ローラ
２６，２７は中空ローラであって、それぞれの内部には
ヒータ２８，２９が内蔵され、両ローラ２６，２７は回
転駆動されて転写材２を搬送する。従って、トナー画像
を担持した転写材２は定着ローラ２６と加圧ローラ２７
とにより搬送されるとともに、熱及び圧力を加えられる
ことによりトナー画像の定着を受ける。
【００４３】〔トナー容器〕ここで、各カラー現像器２
０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃのトナー容器４０を図１に基づい
て説明する。
０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃのトナー容器４０を図１に基づい
て説明する。
【００４４】図４は本発明に係るトナー容器４０の斜視
図であり、該トナー容器４０は一体成形によって得られ
る。一般に、一体成形では２つの半割体を衝合して溶融
樹脂材料で結合しており、接合部を自由に設定できるた
め、例えば本実施の形態では一点鎖線にて示すＤ部を接
合部としている。
図であり、該トナー容器４０は一体成形によって得られ
る。一般に、一体成形では２つの半割体を衝合して溶融
樹脂材料で結合しており、接合部を自由に設定できるた
め、例えば本実施の形態では一点鎖線にて示すＤ部を接
合部としている。
【００４５】トナー容器４０の中空部となる内部６０に
はトナーが充填され使用開始まで密封される。
はトナーが充填され使用開始まで密封される。
【００４６】図１はトナー容器４０の長手方向に直角な
断面図であり、Ａ部は長手方向の端部を図１の紙面に垂
直な平面で切断した断面を示している。本実施の形態で
はトナー容器本体５１とトナー容器蓋５２との衝合部５
３ａ，５３ｂ，５３ｃを以下のとおりとした。 （１）衝合部５３ａの断面形状 図１、図５に示すようにトナー容器内に面するトナー容
器本体５１とトナー容器蓋５２の合せ目の一つを接触面
５４ａ（トナー容器本体５１側の接触面５４ａ１、トナ
ー容器蓋５２側の接触面５４ａ２）とした。この接触面
５４ａと溶融樹脂材料を注入するための条溝である衝合
部溝（トナー容器本体５１とトナー容器蓋５２を組立て
ると形成される）５３Ａとの間には衝合部溝５３Ａの底
がトナー容器本体５１の側からトナー容器蓋５２の側へ
延長され、トナー容器蓋５２の合せ面５４ａ７と一致す
る合せ面５３ａ１となっている。上記接触面５４ａ１，
５４ａ２の夫々外部側にトナー容器本体５１の合せ面５
４ａ３、トナー容器蓋５２の合せ面５４ａ４が設けられ
ている。ほぼ、同一面であるトナー容器本体５１の接触
面５４ａ１と合せ面５４ａ３間には条溝５４ａ５が長手
方向に設けられている。また、この条溝５４ａ５に嵌合
する突条５４ａ６がほぼ同一面であるトナー容器蓋５２
の接触面５４ａ２と合せ面５４ａ４の間に設けられてい
る。図１に示すように衝合部５３ａが互に嵌合した状態
では接触面５４ａ及び合せ面５４ａ３，５４ａ７は必ず
接触しているが合せ面５４ａ３、５４ａ４間、突条５４
ａ６と条溝５４ａ５間は製作上の要請から接触又は若干
の微小隙間があってもよい。 （２）衝合部５３ｂの断面形状 図１、図５に示すようにトナー容器４０内に面するトナ
ー容器本体５１とトナー容器蓋５２の合せ面の一つを接
触面５４ｂ（トナー容器本体５１側の接触面５４ｂ１、
トナー容器蓋５２側の接触面５４ｂ２）とした。トナー
容器蓋５２の接触面５４ｂ２は長手方向の突条５４ｂ４
の側面になっており、突条５４ｂ４のこの一側面はトナ
ー容器蓋５２の内壁５２ａの延長上にある。そしてこの
突条５４ｂ４がトナー容器本体５１の条溝５４ｂ５に嵌
合し易すくするため、前記条溝５４ｂ５の開口部から条
溝５４ｂ５から外れる方向へ傾斜した導入部５４ｂ３を
有する。この導入部５４ｂ３に続く条溝５４ｂ５の側面
は接触面５４ｂ１である。導入部５４ｂ３を有するため
組立時にトナー容器本体５１の条溝５４ｂ５へトナー容
器蓋５２の突条５４ｂ４が嵌合し易すくなる。
断面図であり、Ａ部は長手方向の端部を図１の紙面に垂
直な平面で切断した断面を示している。本実施の形態で
はトナー容器本体５１とトナー容器蓋５２との衝合部５
３ａ，５３ｂ，５３ｃを以下のとおりとした。 （１）衝合部５３ａの断面形状 図１、図５に示すようにトナー容器内に面するトナー容
器本体５１とトナー容器蓋５２の合せ目の一つを接触面
５４ａ（トナー容器本体５１側の接触面５４ａ１、トナ
ー容器蓋５２側の接触面５４ａ２）とした。この接触面
５４ａと溶融樹脂材料を注入するための条溝である衝合
部溝（トナー容器本体５１とトナー容器蓋５２を組立て
ると形成される）５３Ａとの間には衝合部溝５３Ａの底
がトナー容器本体５１の側からトナー容器蓋５２の側へ
延長され、トナー容器蓋５２の合せ面５４ａ７と一致す
る合せ面５３ａ１となっている。上記接触面５４ａ１，
５４ａ２の夫々外部側にトナー容器本体５１の合せ面５
４ａ３、トナー容器蓋５２の合せ面５４ａ４が設けられ
ている。ほぼ、同一面であるトナー容器本体５１の接触
面５４ａ１と合せ面５４ａ３間には条溝５４ａ５が長手
方向に設けられている。また、この条溝５４ａ５に嵌合
する突条５４ａ６がほぼ同一面であるトナー容器蓋５２
の接触面５４ａ２と合せ面５４ａ４の間に設けられてい
る。図１に示すように衝合部５３ａが互に嵌合した状態
では接触面５４ａ及び合せ面５４ａ３，５４ａ７は必ず
接触しているが合せ面５４ａ３、５４ａ４間、突条５４
ａ６と条溝５４ａ５間は製作上の要請から接触又は若干
の微小隙間があってもよい。 （２）衝合部５３ｂの断面形状 図１、図５に示すようにトナー容器４０内に面するトナ
ー容器本体５１とトナー容器蓋５２の合せ面の一つを接
触面５４ｂ（トナー容器本体５１側の接触面５４ｂ１、
トナー容器蓋５２側の接触面５４ｂ２）とした。トナー
容器蓋５２の接触面５４ｂ２は長手方向の突条５４ｂ４
の側面になっており、突条５４ｂ４のこの一側面はトナ
ー容器蓋５２の内壁５２ａの延長上にある。そしてこの
突条５４ｂ４がトナー容器本体５１の条溝５４ｂ５に嵌
合し易すくするため、前記条溝５４ｂ５の開口部から条
溝５４ｂ５から外れる方向へ傾斜した導入部５４ｂ３を
有する。この導入部５４ｂ３に続く条溝５４ｂ５の側面
は接触面５４ｂ１である。導入部５４ｂ３を有するため
組立時にトナー容器本体５１の条溝５４ｂ５へトナー容
器蓋５２の突条５４ｂ４が嵌合し易すくなる。
【００４７】トナー容器本体５１の条溝５４ｂ５に隣る
条溝５４ｂ５の側面を含む突条５４ｂ６はトナー容器蓋
５２の突条５４ｂ４の傍に沿う条溝５４ｂ７に嵌合す
る。この条溝５４ｂ７はトナー容器本体５１の突条５４
ｂ６よりも溝幅が広い。トナー容器蓋５２とトナー容器
本体５１を衝合すると、トナー容器本体５１の突条５４
ｂ６の頂面はトナー容器蓋５２の条溝５４ｂ７の底面と
接触し、トナー容器本体５１の条溝５４ｂ５の底とトナ
ー容器蓋５２の突条５４ｂ４の頂面は接触又は微小隙間
がある。即ち、突条５４ｂ６の頂面と条溝５４ｂ７の底
は合せ面となる。図１に示すようにトナー容器本体の突
条５４ｂ６の外部側はトナー容器本体５１とトナー容器
蓋５２を組立てると形成される衝合部５３ｂの溝５４Ｂ
の領域となる。
条溝５４ｂ５の側面を含む突条５４ｂ６はトナー容器蓋
５２の突条５４ｂ４の傍に沿う条溝５４ｂ７に嵌合す
る。この条溝５４ｂ７はトナー容器本体５１の突条５４
ｂ６よりも溝幅が広い。トナー容器蓋５２とトナー容器
本体５１を衝合すると、トナー容器本体５１の突条５４
ｂ６の頂面はトナー容器蓋５２の条溝５４ｂ７の底面と
接触し、トナー容器本体５１の条溝５４ｂ５の底とトナ
ー容器蓋５２の突条５４ｂ４の頂面は接触又は微小隙間
がある。即ち、突条５４ｂ６の頂面と条溝５４ｂ７の底
は合せ面となる。図１に示すようにトナー容器本体の突
条５４ｂ６の外部側はトナー容器本体５１とトナー容器
蓋５２を組立てると形成される衝合部５３ｂの溝５４Ｂ
の領域となる。
【００４８】トナー容器４０の条溝５４ｂ７から外側へ
つづく面である外周面５５ｂは断面が段形であり、段の
角５５ｂ１は円弧形である。 （３）衝合部５３ｃの断面形状 トナー容器４０の長手方向端部の衝合部５３ｃは図１に
示すようにトナー容器本体５１の条溝５４ｃ２側面とト
ナー容器蓋５２の突条５４ｃ３の側面を接触面５４ｃ
（トナー容器本体５１側５４ｃ１、トナー容器蓋５２側
５４ｃ２）とし、トナー容器蓋５２の突条５４ｃ３の一
側面はトナー容器蓋５２の内側の端壁５２ｂと同一面で
ある。トナー容器本体５１の条溝５４ｃ２に隣る突条５
４ｃ４の頂面とトナー容器蓋５２の突条５４ｃ３の根本
の傍である段部５４ｃ５は接触し合せ面となる。トナー
容器本体５１、接触面５４ｃ１に続けて傾斜させた導入
部５４ｃ６を設けて、トナー容器蓋５２の突条５４ｃ３
がトナー容器本体５１の条溝５４ｃ２に入り易くして組
立を容易にしてある。
つづく面である外周面５５ｂは断面が段形であり、段の
角５５ｂ１は円弧形である。 （３）衝合部５３ｃの断面形状 トナー容器４０の長手方向端部の衝合部５３ｃは図１に
示すようにトナー容器本体５１の条溝５４ｃ２側面とト
ナー容器蓋５２の突条５４ｃ３の側面を接触面５４ｃ
（トナー容器本体５１側５４ｃ１、トナー容器蓋５２側
５４ｃ２）とし、トナー容器蓋５２の突条５４ｃ３の一
側面はトナー容器蓋５２の内側の端壁５２ｂと同一面で
ある。トナー容器本体５１の条溝５４ｃ２に隣る突条５
４ｃ４の頂面とトナー容器蓋５２の突条５４ｃ３の根本
の傍である段部５４ｃ５は接触し合せ面となる。トナー
容器本体５１、接触面５４ｃ１に続けて傾斜させた導入
部５４ｃ６を設けて、トナー容器蓋５２の突条５４ｃ３
がトナー容器本体５１の条溝５４ｃ２に入り易くして組
立を容易にしてある。
【００４９】上述の衝合部５３ａ，５３ｂは夫々トナー
容器４０の長手方向の端部で短手方向の衝合部５３ｃと
つながっており閉じた形に配設されている。この衝合部
５３ａ，５３ｂ，５３ｃからトナー容器４０内部に溶融
した合成樹脂が侵入するためには衝合部溝５３Ａ，５３
Ｂ，５３Ｃ内へ合せ目が現れる合せ面と中空部（トナー
容器の内部側）に合せ目が現れる接触面とを含めて少な
くとも４つの接触又は接近した折曲した通路をとおらね
ばならない。従って、溶融した樹脂がトナー容器４０内
へ向って侵入し難くなる。
容器４０の長手方向の端部で短手方向の衝合部５３ｃと
つながっており閉じた形に配設されている。この衝合部
５３ａ，５３ｂ，５３ｃからトナー容器４０内部に溶融
した合成樹脂が侵入するためには衝合部溝５３Ａ，５３
Ｂ，５３Ｃ内へ合せ目が現れる合せ面と中空部（トナー
容器の内部側）に合せ目が現れる接触面とを含めて少な
くとも４つの接触又は接近した折曲した通路をとおらね
ばならない。従って、溶融した樹脂がトナー容器４０内
へ向って侵入し難くなる。
【００５０】なお、上述のように各衝合部は夫々角形の
突条と条溝を嵌め合せているが、この形状に限定される
訳ではない。
突条と条溝を嵌め合せているが、この形状に限定される
訳ではない。
【００５１】衝合部５３ａ，５３ｂ，５３ｃを形成する
ために、上述のように構成したトナー容器本体５１、ト
ナー容器蓋５２は夫々図５に示すように上型６３、下型
６４に図示のように嵌合し、上型６３、下型６４を衝合
することにより衝合部５３ａ，５３ｂ，５３ｃに空間と
して衝合部溝５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃができる。この空
間に溶融樹脂材料を注入する。
ために、上述のように構成したトナー容器本体５１、ト
ナー容器蓋５２は夫々図５に示すように上型６３、下型
６４に図示のように嵌合し、上型６３、下型６４を衝合
することにより衝合部５３ａ，５３ｂ，５３ｃに空間と
して衝合部溝５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃができる。この空
間に溶融樹脂材料を注入する。
【００５２】図１に示すようにプラスチック射出成形に
より得られた２つの半割体のトナー容器本体５１、トナ
ー容器蓋５２を型内にて互いに衝合させ衝合部５３ａ，
５３ｂ，５３ｃの衝合部溝５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃに接
合用の溶融樹脂材料を注入して接合する一体成形法を用
いたプロセスカートリッジ１３及びプロセスカートリッ
ジ１３を用いる画像形成装置で前記２つの半割体容器５
１、５２の中空部側の接触面５４ａ，５４ｂ，５４ｃの
ほぼ延長上に直接樹脂注入部位の外周面５５ａ，５５
ｂ，５５ｃがないようにしたため、物流・落下時にトナ
ー容器４０内の内圧変化、トナーの急激は移動による衝
撃で接合面衝合部溝に注入した溶融樹脂材料とトナー容
器本体５１、トナー容器蓋５２との直接、せん断方向の
力ｆ１，ｆ２，ｆ３が働かないために接合面の分離（破
壊）不良が発生しない。また、前記二つの半割体容器５
１，５２及び二つの半割体を結合する樹脂の材質を耐衝
撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）［難燃性グレードがＶ２
（ＵＬ規格）のもの］とし、この耐衝撃性ポリスチレン
に含まれる成分が （ア）ゴム強化スチレン系樹脂 １００重量部 （イ）難燃剤 ３〜２０重量部 難燃剤が例えば、アルベマール社から「商品名Ｓａｙｔ
ｅｘ ８０」で販売しているような化合物で の構造式である化学名：エチレンビスペンタブロモベン
ゼン（図７、図８（ｂ）に符号６１で示す）をもちいる
こととしているため、１〜５ｍｍ×１〜５ｍｍと狭いト
ナー容器本体５１とトナー容器蓋５２の接合部形状にほ
ぼ前記容器外周部全域、樹脂をながすため使用材料であ
るＨＩ−ＰＳに高流動が求められ、成形時の樹脂温度を
通常成形より高めに設定（通常；２２０℃→本発明のケ
ース；２４０〜２８０℃）しても、前述本発明に使用の
難燃剤は従来の難燃剤である図７、図８（ａ）に示す符
号６２で示す「テトラブロモビスフェノールＡ誘導体
「ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビスフェノー
ルＡエーテル」に対し図７、図８（ｂ）に符号６１で示
すように熱安定性が良く成形時に難燃剤が分解し、ガス
を発生することは従来にたいし大幅に減少し接合用樹脂
と接合したい容器間の間にガスの膜を形成し接合強度が
低下することもなく接合強度が飛躍的に向上することが
できる。
より得られた２つの半割体のトナー容器本体５１、トナ
ー容器蓋５２を型内にて互いに衝合させ衝合部５３ａ，
５３ｂ，５３ｃの衝合部溝５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃに接
合用の溶融樹脂材料を注入して接合する一体成形法を用
いたプロセスカートリッジ１３及びプロセスカートリッ
ジ１３を用いる画像形成装置で前記２つの半割体容器５
１、５２の中空部側の接触面５４ａ，５４ｂ，５４ｃの
ほぼ延長上に直接樹脂注入部位の外周面５５ａ，５５
ｂ，５５ｃがないようにしたため、物流・落下時にトナ
ー容器４０内の内圧変化、トナーの急激は移動による衝
撃で接合面衝合部溝に注入した溶融樹脂材料とトナー容
器本体５１、トナー容器蓋５２との直接、せん断方向の
力ｆ１，ｆ２，ｆ３が働かないために接合面の分離（破
壊）不良が発生しない。また、前記二つの半割体容器５
１，５２及び二つの半割体を結合する樹脂の材質を耐衝
撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）［難燃性グレードがＶ２
（ＵＬ規格）のもの］とし、この耐衝撃性ポリスチレン
に含まれる成分が （ア）ゴム強化スチレン系樹脂 １００重量部 （イ）難燃剤 ３〜２０重量部 難燃剤が例えば、アルベマール社から「商品名Ｓａｙｔ
ｅｘ ８０」で販売しているような化合物で の構造式である化学名：エチレンビスペンタブロモベン
ゼン（図７、図８（ｂ）に符号６１で示す）をもちいる
こととしているため、１〜５ｍｍ×１〜５ｍｍと狭いト
ナー容器本体５１とトナー容器蓋５２の接合部形状にほ
ぼ前記容器外周部全域、樹脂をながすため使用材料であ
るＨＩ−ＰＳに高流動が求められ、成形時の樹脂温度を
通常成形より高めに設定（通常；２２０℃→本発明のケ
ース；２４０〜２８０℃）しても、前述本発明に使用の
難燃剤は従来の難燃剤である図７、図８（ａ）に示す符
号６２で示す「テトラブロモビスフェノールＡ誘導体
「ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビスフェノー
ルＡエーテル」に対し図７、図８（ｂ）に符号６１で示
すように熱安定性が良く成形時に難燃剤が分解し、ガス
を発生することは従来にたいし大幅に減少し接合用樹脂
と接合したい容器間の間にガスの膜を形成し接合強度が
低下することもなく接合強度が飛躍的に向上することが
できる。
【００５３】実施の形態は現像器を構成するトナー容器
についてのべたが、単体で画像形成装置本体に着脱可能
なトナー容器、及び現像器又はプロセスカートリッジの
構成要素としてのトナー容器についても本発明は適用さ
れる。また、クリーニング部材と廃トナー溜めからなり
画像形成装置本体に着脱可能なクリーニング装置の廃ト
ナー容器及びクリーニング手段として廃トナー容器を備
えるプロセスカートリッジについても本発明は適用され
る。
についてのべたが、単体で画像形成装置本体に着脱可能
なトナー容器、及び現像器又はプロセスカートリッジの
構成要素としてのトナー容器についても本発明は適用さ
れる。また、クリーニング部材と廃トナー溜めからなり
画像形成装置本体に着脱可能なクリーニング装置の廃ト
ナー容器及びクリーニング手段として廃トナー容器を備
えるプロセスカートリッジについても本発明は適用され
る。
【００５４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、代表的な
本発明によれば 射出成形により得られる第１及び第２
のプラスチック製半割体を互いの縁で組み合わせ、前記
第１及び第２の半割体を組み合わせることによって前記
縁に沿って形成される注入溝に半割体結合用の溶融樹脂
材料を注入して前記第１及び第２の半割体を接合し、内
部にトナー収容部を形成したトナー容器において、前記
第１の半割体の前記注入溝を構成する面よりも前記トナ
ー収容部側には前記第１の半割体の縁に沿って凹部が設
けられており、前記第２の半割体の前記注入溝を構成す
る面よりも前記トナー収容部側には前記第２の半割体の
縁に沿って前記凹部に嵌合する凸部が設けられおり、前
記第１及び第２の半割体、及び前記溶融樹脂材料が耐衝
撃性ポリスチレンであり、前記耐衝撃性ポリスチレンに
含まれる成分が （ア）ゴム強化スチレン系樹脂 １００重量部 （イ）難燃剤 ３〜２０重量部 であり前記難燃剤が請求項１に記載の構造式を有する化
学式名；エチレンビスペンタブロモベンゼンをもちいる
こととしているため、例えば、１〜５ｍｍ×１〜５ｍｍ
と狭いトナー容器とトナー容器蓋の接合部形状にほぼ前
記容器外周部全域に樹脂をながすため、使用材料である
耐衝撃性ポリスチレンに高流動が求められ、成形時の樹
脂温度を通常成形より高めに設定しても、前述本発明の
難燃剤は従来の難燃剤に対し熱安定性が良く成形時に難
燃剤が分解し、ガスを発生することは従来に対し大幅に
減少し接合用樹脂と接合したい容器間の間にガスの膜を
形成し接合強度が低下することもなく接合強度が飛躍的
に向上するという効果が得られる。加うるに結合部の構
成により、構造上物流・落下時にトナー容器内の内圧変
化、トナーの衝撃で接合面に直接、せん断方向の力が働
かないために接合面の分離（破壊）不良が発生しないと
いう効果がえられる。
本発明によれば 射出成形により得られる第１及び第２
のプラスチック製半割体を互いの縁で組み合わせ、前記
第１及び第２の半割体を組み合わせることによって前記
縁に沿って形成される注入溝に半割体結合用の溶融樹脂
材料を注入して前記第１及び第２の半割体を接合し、内
部にトナー収容部を形成したトナー容器において、前記
第１の半割体の前記注入溝を構成する面よりも前記トナ
ー収容部側には前記第１の半割体の縁に沿って凹部が設
けられており、前記第２の半割体の前記注入溝を構成す
る面よりも前記トナー収容部側には前記第２の半割体の
縁に沿って前記凹部に嵌合する凸部が設けられおり、前
記第１及び第２の半割体、及び前記溶融樹脂材料が耐衝
撃性ポリスチレンであり、前記耐衝撃性ポリスチレンに
含まれる成分が （ア）ゴム強化スチレン系樹脂 １００重量部 （イ）難燃剤 ３〜２０重量部 であり前記難燃剤が請求項１に記載の構造式を有する化
学式名；エチレンビスペンタブロモベンゼンをもちいる
こととしているため、例えば、１〜５ｍｍ×１〜５ｍｍ
と狭いトナー容器とトナー容器蓋の接合部形状にほぼ前
記容器外周部全域に樹脂をながすため、使用材料である
耐衝撃性ポリスチレンに高流動が求められ、成形時の樹
脂温度を通常成形より高めに設定しても、前述本発明の
難燃剤は従来の難燃剤に対し熱安定性が良く成形時に難
燃剤が分解し、ガスを発生することは従来に対し大幅に
減少し接合用樹脂と接合したい容器間の間にガスの膜を
形成し接合強度が低下することもなく接合強度が飛躍的
に向上するという効果が得られる。加うるに結合部の構
成により、構造上物流・落下時にトナー容器内の内圧変
化、トナーの衝撃で接合面に直接、せん断方向の力が働
かないために接合面の分離（破壊）不良が発生しないと
いう効果がえられる。
【図１】本発明の実施の形態のトナー容器の主断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施の形態のトナー容器を備えるカラ
ーレーザープリンタの縦断面図である。
ーレーザープリンタの縦断面図である。
【図３】従来のトナー容器を備えるカラーレーザプリン
タの縦断面図である。
タの縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態のトナー容器の斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施の形態のトナー容器及びトナー容
器蓋が金型内で接合する概念図である。
器蓋が金型内で接合する概念図である。
【図６】従来例のトナー容器の主断面図である。
【図７】従来例と本特許例との製品機能を評価した結果
を示す表である。
を示す表である。
【図８】従来例と本発明の難燃剤の特性を比較した表で
ある。
ある。
１…給紙カセット
２…転写材
３…給紙ローラ
４…給送ローラ
５…重送防止用リタードローラ
６…給紙ガイド
７…搬送ローラ
８…レジストローラ
９…中間転写体
１０…転写ローラ
１１…弾性層
１２…アルミニウムシリンダ
１３…プロセスカートリッジ
１４…クリーニング容器
１５…感光ドラム
１６…クリーニングブレード
１７…一次帯電手段
２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ…カラー現像器 ２０ＹＲ…塗
布ローラ ２０ＹＳ，２０ＭＳ，２０ＣＳ…現像ローラ ２１Ｂ…黒現像器 ２１ＢＳ…現像ローラ ２２…軸 ２３…現像ロータリー ２５…定着装置 ２６…定着ローラ ２７…加圧ローラ ２８…ヒータ ２９…ヒータ ３０…スキャナ部 ３１…ポリゴンミラー ３２…結像レンズ ３３…反射ミラー ３４…排出ローラ ３５…排出ローラ ３６…排出ローラ ４０…トナー容器 ４１…トナー容器蓋 ４２…トナー容器本体 ５１…トナー容器本体 ５２…トナー容器蓋 ５２ａ…内壁 ５２ｂ…端壁 ５３ａ１…合せ目（底） ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…衝
合部 ５３Ａ，５４３，５３Ｃ…衝合部溝 ５４ａ，５４ａ
１，５４ａ２…接触面 ５４ａ３，５４ａ４，５４ａ７…合せ面 ５４ａ５…条
溝 ５４ａ６…突条 ５４ｂ，５４ｂ１ ５４ｂ２…接
触面 ５４ｂ３…導入部 ５４ｂ４…突条 ５４ｂ５…
条溝 ５４ｂ６…突条 ５４ｂ７…条溝 ５４ｃ，５４
ｃ１， ５４ｃ２…接触面 ５４ｃ３，５４ｃ４…突条
５４ｃ５…段部 ５４ｃ６…導入部 ５５ｂ…外周面 ５５ｂ１…角 ６０…内部 ６３…上型 ６４…下型
布ローラ ２０ＹＳ，２０ＭＳ，２０ＣＳ…現像ローラ ２１Ｂ…黒現像器 ２１ＢＳ…現像ローラ ２２…軸 ２３…現像ロータリー ２５…定着装置 ２６…定着ローラ ２７…加圧ローラ ２８…ヒータ ２９…ヒータ ３０…スキャナ部 ３１…ポリゴンミラー ３２…結像レンズ ３３…反射ミラー ３４…排出ローラ ３５…排出ローラ ３６…排出ローラ ４０…トナー容器 ４１…トナー容器蓋 ４２…トナー容器本体 ５１…トナー容器本体 ５２…トナー容器蓋 ５２ａ…内壁 ５２ｂ…端壁 ５３ａ１…合せ目（底） ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…衝
合部 ５３Ａ，５４３，５３Ｃ…衝合部溝 ５４ａ，５４ａ
１，５４ａ２…接触面 ５４ａ３，５４ａ４，５４ａ７…合せ面 ５４ａ５…条
溝 ５４ａ６…突条 ５４ｂ，５４ｂ１ ５４ｂ２…接
触面 ５４ｂ３…導入部 ５４ｂ４…突条 ５４ｂ５…
条溝 ５４ｂ６…突条 ５４ｂ７…条溝 ５４ｃ，５４
ｃ１， ５４ｃ２…接触面 ５４ｃ３，５４ｃ４…突条
５４ｃ５…段部 ５４ｃ６…導入部 ５５ｂ…外周面 ５５ｂ１…角 ６０…内部 ６３…上型 ６４…下型
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 佐々木 新一
東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ
ヤノン株式会社内
(56)参考文献 特開 平４−270614（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−23790（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−161412（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−33833（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−120863（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−37712（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 15/08 112
B65D 6/02
Claims (5)
- 【請求項１】 射出成形により得られる第１及び第２の
プラスチック製半割体を互いの縁で組み合わせ、前記第
１及び第２の半割体を組み合わせることによって前記縁
に沿って形成される注入溝に半割体結合用の溶融樹脂材
料を注入して前記第１及び第２の半割体を接合し、内部
にトナー収容部を形成したトナー容器において、 前記第１の半割体の前記注入溝を構成する面よりも前記
トナー収容部側には前記第１の半割体の縁に沿って凹部
が設けられており、前記第２の半割体の前記注入溝を構
成する面よりも前記トナー収容部側には前記第２の半割
体の縁に沿って前記凹部に嵌合する凸部が設けられてお
り、 前記第１及び第２の半割体、及び前記溶融樹脂材料が耐
衝撃性ポリスチレンであり、前記耐衝撃性ポリスチレン
に含まれる成分が （ア）ゴム強化スチレン系樹脂 １００重量部 （イ）難燃剤 ３〜２０重量部 であり前記難燃剤が の構造式である化学式名；エチレンビスペンタブロモベ
ンゼンであることを特徴とするトナー容器。 - 【請求項２】 前記トナー容器は、電子写真感光体から
回収したトナーを収容する容器であることを特徴とする
請求項１に記載のトナー容器。 - 【請求項３】 前記トナー容器は前記電子写真感光体と
一体で画像形成装置本体に着脱可能であることを特徴と
する請求項２に記載のトナー容器。 - 【請求項４】 前記トナー容器は、電子写真感光体に形
成されている潜像を現像するための現像部材に供給する
ためのトナーを収容する容器であることを特徴とする請
求項１に記載のトナー容器。 - 【請求項５】 前記トナー容器は前記電子写真感光体と
一体で画像形成装置本体に着脱可能であることを特徴と
する請求項４に記載のトナー容器。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26091998A JP3437460B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | トナー容器 |
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|---|---|
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| JP3437460B2 true JP3437460B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=17354589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26091998A Expired - Fee Related JP3437460B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | トナー容器 |
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| Country | Link |
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| JP2002006609A (ja) | 2000-06-26 | 2002-01-11 | Canon Inc | トナーシール部材及び現像カートリッジ及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
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| JP3564080B2 (ja) | 2001-04-27 | 2004-09-08 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジの再生産方法 |
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| JP4011930B2 (ja) | 2002-02-20 | 2007-11-21 | キヤノン株式会社 | 現像剤容器、現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
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| JP4968957B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-07-04 | キヤノン株式会社 | 枠体ユニット、現像装置及びプロセスカートリッジ、並びに、枠体ユニット、現像装置及びプロセスカートリッジの製造方法 |
| JP4846062B1 (ja) | 2010-08-20 | 2011-12-28 | キヤノン株式会社 | カートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2013122489A (ja) | 2011-11-09 | 2013-06-20 | Canon Inc | カートリッジ及びユニット |
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| CN103930835B (zh) | 2011-11-09 | 2018-05-18 | 佳能株式会社 | 包括电极的盒 |
| JP5456142B2 (ja) | 2011-11-09 | 2014-03-26 | キヤノン株式会社 | 現像剤収容器、及び、プロセスカートリッジ |
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