JP3840063B2 - プロセスカートリッジ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジに関する。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また前述のプロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段、またはクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。さらに、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。
【０００４】
【従来の技術】
電子写真を用いた画像形成装置では、その使用が長時間に及ぶと感光体ドラムの交換、現像剤の補給や交換、その他（帯電器、クリーナ容器など）の調整・清掃・交換が必要となるが、このような保守作業は専門知識を有するサービスマン以外は事実上困難であった。
【０００５】
そこで、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身が行うことが出来るので、格段に操作性を向上させることが出来た。そこでプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【０００６】
これにより、上記プロセス機器についてメンテナンスの必要が生じれば、使用者自らが簡単に保守・交換を行う事が可能となり、高品位な画質を安価に、また、容易に得られるようになった。
【０００７】
プロセスカートリッジには現像装置、帯電装置、その他画像形成に必要な給電を行う必要がある。また、近年トナー量の逐次検知、トナーシールの自動巻取り等多機能化のための給電が必要になってきた。
【０００８】
プロセスカートリッジの現像剤収納容量の大容量化に伴い、トナー収納容器と現像装置の支持を分け、現像スリーブへトナーの負荷が掛からない構成も採用されている。このような構成でも帯電装置及び現像装置等への給電を弊害なく、確実に行う必要がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来の点に鑑みてなされたものであり、電気接点の接続が安定した現像剤量の逐次検知手段、トナーシールの自動巻取装置等の多機能を有するプロセスカートリッジを提供する事を目的とする。また、画像形成装置本体へのプロセスカートリッジ着脱の際、の多数個の接点による抵抗もできるだけ抑制された電子写真画像形成装置を提供する事を目的とする。
【００１０】
また、プロセスカートリッジの電気接点は主に板ばねが用いられており、画像形成装置本体とのインターフェイス部分に設けられている。最も一般的に用いられる電気接点部品の固定方法は接点部品に切り起こしを設けて、ボスへ圧入するという方法である。切り起こしの位置を画像形成装置に当接する部分の近くに用いる事で、接点部品がある程度強く固定される。しかし、切り起こし部はプロセスカートリッジの内部にしか設けられないので、スペースの都合上、配置が難しい場合もある。そのような場合、ユーザーがプロセスカートリッジを取り扱う際に指が接点部材に触れる事で、位置がずれたり最悪の場合はめくれてしまう可能性もある。
【００１１】
本発明は従来の上記の点に鑑みてなされたものであり、プロセスカートリッジの長手方向の高精度化及びねじれを減少させた枠体結合方法により強固に固定された電気接点部品を備えたプロセスカートリッジを提供する事を目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
主要な本発明は請求項と対応する番号を付して示せば以下のとおりである。
【００１３】
本出願に係る第１の発明は電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記プロセス手段を支持するプロセス手段支持枠体と、前記電子写真感光体ドラムの長手方向一端側において、前記枠体を支持するフレームと、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に、前記装置本体から前記プロセス手段に印加するためのバイアスを受けるための、前記フレームに設けられたバイアス接点と、を有し、前記枠体と前記フレームとの間に隙間を設けて、前記バイアス接点が前記枠体に接触しないように前記隙間に前記バイアス接点を配置した状態で、前記隙間に溶融樹脂を流しこむことにより、前記枠体と前記フレームとを樹脂接合するとともに前記バイアス接点を前記フレームに固定するように構成したことを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の形態を図１乃至図３１に基づいて説明する。
【００１９】
（プロセスカートリッジおよび装置本体構成）
図１に本発明に係るプロセスカートリッジの主断面図，図２に本発明に係る画像形成装置の主断面図を図示する。このプロセスカートリッジは、像担持体と、像胆持体に作用するプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成する現像装置、像担持体表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング手段がある。
【００２０】
本実施の形態のプロセスカートリッジ１５は、図１に示すように像担持体である電子写真感光体ドラム１１の周囲に帯電手段である帯電ローラ１２、現像装置として、現像スリーブ１８、現像ブレード４０、現像剤としてトナーを収納したトナー収納枠体１６、及びクリーニング手段として、クリーニングブレード１４を配置し、ハウジングで覆って一体的にプロセスカートリッジ１５とし、画像形成装置本体Ｃに対して、着脱自在に構成している。
【００２１】
このプロセスカートリッジ１５は図２に示すような画像形成装置本体Ｃに装着されて画像形成に用いられる。画像形成は装置下部に装着されたシートカセット６から搬送ローラ７によって記録媒体としてのシートＳを搬送し、このシート搬送と同期して、感光体ドラム１１に露光装置８から選択的な露光をして潜像を形成する。その後、トナー収納枠体１６に収納したトナーを現像ブレード４０により現像スリーブ１８表面に薄層担持し、現像スリーブ１８に現像バイアスを印加する事によって、潜像に応じてトナーを供給する。このトナー像を転写ローラ９へのバイアス電圧印可によって搬送されるシートＳに転写し、そのシートＳを定着装置１０へ搬送して画像定着し、排紙ローラ１によって装置上部の排出部３に排出する。
【００２２】
（プロセスカートリッジの枠体構成）
図１、図３、図４を用いて，プロセスカートリッジの構成について説明する。図３はプロセスカートリッジの斜視図であり、図４は分解斜視図である。また、感光体ドラム長手方向において、装置本体の奥側を奥側、または装置本体から駆動を伝達される側を駆動側、反対側を前側または非駆動側と定義する。
【００２３】
図１、図４においてプロセスカートリッジ１５はドラム軸受部材２２，２３を介してドラム枠体１３に回転自在に支持されている感光体ドラム１１、帯電ローラ１２、クリーニングブレード１４、除去トナー収納部１３ｃを一体的に支持しているドラム枠体１３、現像スリーブ１８、現像ブレード４０（図４には不図示）を一体的に支持している現像枠体１７、トナーを収納している現像剤収納部を有するトナー収納枠体（現像剤収納枠体）１６の３つの枠体により構成されている。更には、これら３枠体を一体的に支持するために枠体の両側面でサイドカバー１９，２０により固定され、一体的なプロセスカートリッジを形成している。サイドカバー１９，２０はドラム枠体１３、トナー収納枠体１６を支持するためのフレームである。詳細な枠体（ユニット）の構成については後述する。
【００２４】
非駆動側サイドカバー１９はプロセスカートリッジ１５の主断面を覆うほどの大きさを有しており、プロセスカートリッジ長手方向一端部に配置され、ドラム枠体１３、トナー収納枠体１６を両側から一体的に支持している。このサイドカバー１９の穴部１９ａがドラム枠体１３の感光体ドラム中心と同軸上に位置決めされる。この時、ドラム軸受部材２３を介して、サイドカバー１９の位置決めが行われている。また、感光体ドラム１１からできるだけ離れた位置に設けたダボである位置決め部１９ｂにおいて、ドラム枠体１３の側面に設けられた穴である位置決め部１３ｂと嵌合してサイドカバー１９の穴部１９ａを中心とする回転方向の位置を決めており、小ねじ２００でサイドカバー１９はドラム枠体１３に固定される。更にトナー収納枠体１６はその一端面において、位置決め部１６ａ，１６ｂを設け、その位置決め部でサイドカバー１６に配設された位置決め部１９ｃ，１９ｄで位置を決め、小ねじ２００で固定される。駆動側のサイドカバー２０も同様な方法でドラム枠体１３、トナー収納枠体１６の位置決めを行っている。また、軸受部材２２，２３は画像形成装置本体Ｃへのプロセスカートリッジ１５の位置決めも兼ねている。
【００２５】
軸受部材２２，２３はドラム枠体１３の穴１３ｇ，１３ａに夫々嵌合すると共にフレームであるサイドカバー１９，２０の穴２０ｅ，１９ａに嵌合してドラム枠体１３とフレームに夫々支持されている。
【００２６】
ドラムシャッター２７（図４には不図示）は、感光体ドラム１１の転写ローラ９と対向している露出部にユーザの手が触れたり、光が射し込み感光体ドラム１１が帯電しないよう保護している。このドラムシャッタ２７はプロセスカートリッジ１５を画像形成装置本体Ｃの所定の位置に保持させれば不図示の開閉機構により退避し、感光体ドラム１１の露出部を開放する。
【００２７】
また、現像枠体１７の下方からトナー収納枠体１６の下方にかけて、カバー部材７４で覆われている。このカバー部材７４は後述するシール部材２１や後述する第２のトナー量検知部材７３（図４には不図示）にユーザが直接触れないように保護している。また、このカバー部材７４は現像枠体１７に触れないようにトナー収納枠体１６とドラム枠体１３に支持されている。
【００２８】
次に現像枠体１７の位置決めについて図１、図４を用いて簡単に説明する（詳細には後述する）。現像枠体１７は現像剤スリーブ１８の駆動側に設けた吊り穴１７ａを揺動の回転中心とし、像担持体中心に現像剤担持体中心が向かうように揺動可能に支持されている。つまり、現像スリーブ１８を含む現像枠体１７は、クリーニング枠体上の駆動側に、吊り穴１７ａを中心として揺動可能に配置されており、かつ前述のようにドラム枠体１３とトナー収納枠体１６は相対的に動くことなく固定されているため、現像枠体１７はトナー収納枠体１６に対して相対的に移動可能である。
【００２９】
更に現像枠体１７の非駆動側には、現像スリーブ１８長手方向中心軸線上に突部５６eを有し、該突部５６ｅを像担持体中心方向に加圧するように構成されている。
【００３０】
該突部５６ｅは非駆動側サイドカバー１９に設けられた溝１９e（本実施の形態では像担持体中心方向に向って直線形状の長穴）に挿入され、像担持体中心方向に移動可能に構成されている。また、溝１９e内部には感光体ドラム１１に対して現像剤スリーブ１８を加圧するＤ加圧ばね（不図示）が前記突部５６eを加圧するように配設されている。
【００３１】
この溝１９eは同時に現像剤スリーブ１８の移動方向を規制する位置決めの役割も担っている。
【００３２】
ここで、駆動力が働いた場合、感光体ドラム１１と現像スリーブ１８に設けられたギア３０ｃ，５４（図５、図７参照）は吊り穴１７ａを中心として互いに食い込み方向に力が働き、感光体ドラム１１と現像スリーブ１８が離れる方向に力が働くことが無いように設計されている。また、前述の溝１９ｅの内部に配置された不図示のＤ加圧ばねによっても現像スリーブ１８は常に感光体ドラム１１に向かい加圧されている。
【００３３】
前記現像枠体１７とトナー収納枠体１６は相対的に移動可能であるため両者の移動範囲を吸収するシール部材２１で連結しトナー漏れを防止する構成となっている。前記シール部材２１は現像装置の移動を妨げる反発力が少ない形状が望ましく、少なくとも１箇所以上の折り目を有する形状、若しくは蛇腹形状が望ましい。
【００３４】
本実施の形態における前記シール部材２１は１００μｍ程度の軟質のフィルムを２重に折り返して、袋形状を形成している。また、エラストマーを用いて、２箇所の折り目（図示せず）を有し、反発力を少なくしても良く、エラストマーの代わりに発砲ウレタン部材、低硬度ゴム、シリコン等の柔軟性に優れた材料を選択しても良い。この場合、蛇腹形状を省略しても同様の効果が得られる。
【００３５】
この様な構成にすることにより、トナーが増大した時でも、トナーによる負荷はサイドカバー１９，２０に掛かり、現像スリーブ１８に生じることはない。従って、感光体ドラム１１に余計な負荷を与えず安定した画像を得ることができる。
【００３６】
更には、各枠体の側面で連結することにより、サイドカバー１９，２０一部品で各枠体の位置決めを行なうことができ精度良く連結することができる。
【００３７】
（クリーニングユニットの構成）
図１、図４示すように帯電装置は接触帯電方法を用いたものであり、両端支持され感光体ドラム１１に平行な金属軸１２ａの外周に導電性ゴム１２ｂを設けた帯電ローラ１２が用いられている。ドラム枠体１３には軸受ガイド１３ｌ（エル）が設けてある。金属軸１２ａの両端は感光体ドラム１１の半径方向を向いた軸受ガイド１３ｌ（エル）に移動自在に嵌合している帯電ローラ軸受２５に回転自在に嵌合している。該帯電ローラ軸受２５と軸受ガイド１３ｌ（エル）の終端との間に縮設した帯電ローラ加圧ばね２６により帯電ローラ１２は感光体ドラム１１の母線に圧接し、感光体ドラム１１に従動回転するようになっている。尚、帯電ローラ１２は装置本体Ｃの高圧電源（不図示）から、駆動側の加圧ばね２６、帯電ローラ軸受２５を介して高圧を供給されているが、詳細については後述する。
【００３８】
クリーニングブレード１４は、現像装置によって感光体ドラム１１に可視像化されたトナーが転写ローラ９に転写された後、感光体ドラム１１上に残ったトナーをクリーニングするものであり、クリーニングされた除去トナーは除去トナー収納部１３ｃに蓄えられる。
【００３９】
クリーニングブレード１４は感光体ドラム１１と平行していて全体として板状であり、感光体ドラム１１の周面の移動方向に対してカウンター方向に先端が向いて感光体ドラム１１に圧接するゴムブレード１４ａとゴムブレード１４ａを接着、溶着等で固定された支持板金１４ｂを有する。クリーニングブレード１４の長手は帯電ローラ１２の導電性ゴム１２b部よりやや長く、支持板金１４ｂは断面Ｌ形で図示されない小ねじでもってドラム枠体１３に固定されている。
【００４０】
スクイシート２９は図１に示すように弾性のあるシートであって、感光体ドラム１１の回転方向に対してドラム枠体１３の感光体ドラム側開口部１３ｄをはさんでクリーニングブレード１４の上流側のドラム枠体１３の座面１３ｈに配置されていて、転写後感光体ドラム１１上に残留するトナーは通過させるが、ドラム枠体１３内からスクイシート２９と感光体ドラム１１の間をすりぬけて上記転写後の残留トナーが洩れない程度に感光体ドラム１１に軽く圧接している。
【００４１】
（感光体ドラムユニットの構成及び駆動構成）
次に画像形成装置本体Ｃから感光体ドラム１１へ駆動力を伝達する駆動力伝達機構であるカップリング手段の構成について図４、図５、図６により説明する。
【００４２】
本実施の形態では感光体ドラム１１の駆動手段として、特許番号第２８７５２０３号に記載されている駆動伝達手段を採用している。図５はドラムフランジ３０を取り付けた感光体ドラム１１の一部切断斜視図であり、図６はカップリングとしての、凸軸３０ａ（ドラムフランジの一部）と、ドラム駆動カップリング凹軸１１２（装置本体Ｃに設けられている）との関係説明図である。
【００４３】
すなわち、図４、図５、図６に示すように、感光体ドラム１１の一方端部に固着したドラムフランジ３０にカップリング凸軸３０ａ（円柱形状）を設けたものであり、前記凸軸３０ａの先端面に、ねじれた突起としての凸部３０ｂが形成してある。尚、凸部３０ｂの端面３０ｂ１は凸軸３０ａの軸直角な端面と平行である。また、この凸軸３０ａはドラム軸受部材２２に嵌合して、ドラム回転軸として機能する。そして、本実施の形態では、ドラムフランジ３０とカップリング凸軸３０ａ及び凸部３０ｂは一体に設けてある。そして、ドラムフランジ３０にはプロセスカートリッジ内部の現像スリーブ１８に駆動力を伝達するため、はす歯ギア３０ｃが一体に設けてある。従って、図５に示す通り、前記ドラムフランジ３０ははす歯ギア３０ｃ、凸軸３０ａ及び凸部３０ｂを有する一体成型品であって、駆動力を伝達する機能を有する駆動力伝達部品である。
【００４４】
そして、前記凸部３０ｂの形状は、ねじれ多角柱であって、詳しくは略正三角柱で軸の回転方向にねじれた形状である。また、前記凸部３０ｂと嵌合する、ねじれた穴としての凹部１１２ａは、断面が多角形の軸の回転方向にねじれた穴である。尚、ドラム駆動カップリング凹軸１１２の凹部１１２ａは、丸軸端面に設けた軸直角断面が略正三角形の穴である。そして、このドラム駆動カップリング凹軸１１２は、装置本体Ｃに設けられたギア（不図示）と一体的に回転する。そこで、本実施の形態の構成においては、プロセスカートリッジ１５が装置本体Ｃに装着されて、凸部３０ｂと装置本体Ｃに設けられたドラム駆動カップリング凹軸１１２の凹部１１２ａとが嵌合して、ドラム駆動カップリング凹軸１１２の回転力が凸部３０ｂに伝達される際に、略正三角柱の凸部３０ｂの各頂点とドラム駆動カップリング凹軸１１２の凹部１１２ａの内面とが等しく当接するため互いに軸芯が合致する。更に、そのねじれ形状によってドラム駆動カップリング凹軸１１２が凸部３０ｂを引き寄せる方向に力が作用して、凸部端面３０ｂ１がドラム駆動カップリング凹部１１２ａの底面１１２ａ１と当接する。そこで、前記凸部３０ｂと一体の感光体ドラム１１は、画像形成装置本体Ｃ内で軸方向の位置及びラジアル方向の位置が安定して決まる。
【００４５】
ここで、前記凸軸３０ａ及び凸部３０ｂは、前記ドラムフランジ３０が感光体ドラム１１の一端部に取り付けられた際に、感光体ドラム１１の軸心と同軸上に位置するようにドラムフランジ３０に設けられている。このドラムフランジ３０は感光体ドラム１１のドラムシリンダー１１ａに嵌入して”かしめ”或いは”接着”等によって取り付けられる。また、ドラムシリンダー１１ａの周囲には、感光体１１ｂが被覆されている。
【００４６】
また、この感光体ドラム１１の他端側には、ドラムフランジ３２が固設されている。そして、このドラムフランジ３２には、平歯ギア３２ａが一体的に成型されている。
【００４７】
また、前記ドラムフランジ３０，３２の材質としては、ポリアセタール（polyacetal) 、ポリカーボネイト(polycarbonate) 、ポリアミド(polyamide) 、及び、ポリブチレンテレフタレート(polybutyleneterephthalate) 等の樹脂材料を用いている。但し、他の材質を適宜選択して用いても構わない。
【００４８】
（現像ユニットの構成）
次に、現像装置について、図１、図７、図８、図９を用いて更に詳細に説明する。図７は現像装置の駆動側の組立斜視図である。駆動側（装置奥側）のみ図示しているが、特に断りがない限り非駆動側も同一構成である。図７は現像スリーブの駆動側の分解斜視図であり、図８は現像スリーブの非駆動側の分解斜視図であり、図１０はマグネットローラ軸受、図９はスリーブ接点板の単品の斜視図である。現像枠体１７には、前述のように画像形成に係る構成要素として、現像スリーブ１８、現像ブレード４０が組み込まれている。
【００４９】
図１において、現像ブレード４０は、厚さ１〜２ｍｍ程度の板金４０ａにウレタンゴム４０ｂがホットメルト、両面接着テープ等で固定されたもので、ウレタンゴム４０ｂが現像スリーブ１８の母線に接することによって現像スリーブ１８周面上のトナー量を規制する。なお、現像ブレード４０としてはシリコンゴムを採用する場合がある。現像枠体１７の長手方向両端側に設けられたブレード取り付け部としてのブレード突当て平面（不図示）にはねじ用穴（不図示）が、やや中央寄りには位置決め用ダボ（不図示）が設けられている。そこで、板金４０ａに設けられた不図示の嵌合穴を前記夫々ダボに嵌合する。その後、板金４０ａに設けられたねじ用穴を挿通して小ねじをブレード突当て平面に設けた前記不図示のねじ用穴にねじ込み、板金４０ａをブレード突当て平面に固定する。こうしてウレタンゴム４０ｂの先端の位置が決まり、現像スリーブ１８へのウレタンゴム４０ｂの当接圧が決まる。また、ウレタンゴム４０ｂの現像スリーブ１８への当接範囲が決まり現像条件が決まる。また、現像ブレード４０は、ウレタンゴム４０ｂが現像スリーブ１８へ長手方向で均一に当接させるよう板金４０ａの剛性を高めるため、板金４０ａの一端は略９０°に曲げられ曲げ部４０ｅ（図１参照）となっている。
【００５０】
なお、現像枠体１７には、その開口部１７ｏの現像スリーブ１８を設ける側の周縁の上方長手方向及び長手方向両端から下方へ短手方向に沿って、トナーの外部への漏れを防ぐため、略コの字状のモルトプレーン等の弾性シール部材（不図示）を貼り付けている。現像枠体１７と現像ブレード４０の板金４０ａ間にこの弾性シールを挟み込み、つぶすことによってトナーの外部への漏れを防止している。
【００５１】
現像スリーブ１８はアルミ、ステンレス等の金属材料からなる円筒部材である。その外径は１６〜２０ｍｍ程度であり、肉厚は０．５〜１ｍｍ程度である。また、その表面には現像剤の帯電性を高めるためにカーボンコート、ブラスト等が施されている。本実施例ではカーボンコートのみである。
【００５２】
図７に示すように現像スリーブ１８の一端部（駆動側）にはアルミ、ステンレス等の金属材料よりなる段付きの円筒部材であるスリーブフランジ９１が圧入部９１ａにより圧入される。現像スリーブ１８と同軸であり圧入部９１ａより外径が小さい第１円筒部９１ｂ、第２円筒部９１ｃが設けられている。この第１円筒部９１ｂには、現像スリーブ１８と感光体ドラム１１の対向距離を規制するためのリング状の距離規制部材５３が嵌合される。この距離規制部材５３はポリアセタール等の絶縁性の材質からできている。また、第２円筒部９１ｃには現像スリーブ１８を回転自在に支持し現像枠体１７に位置決めするための現像軸受部材５５を配置している。また、第２円筒部９１ｃの先端には二面幅部９１ｄを有し、この二面幅部付の第２円筒部９１ｃに嵌合して回り止めされて合成樹脂製の現像スリーブギア５４が嵌合している。この現像スリーブギア５４は感光体ドラム１１の端部に設けられたはす歯のドラムフランジのギア部（図５の３０ｃ）から駆動を受けて、現像スリーブ１８を回転させるようになっている。また、その軸方向の推力は現像スリーブ１８の中央部へ向うようにねじれている。また、圧入部９１ａと同軸には後述するマグネットローラ軸受９４を固定する固定部９１ｅとマグネットローラ軸受９４の回転を規制する溝部９１ｆが設けられている。
【００５３】
また、他端側のスリーブフランジ９２は図８に示すようにほぼスリーブフランジ９１と同一構成であり、現像ローラ１８の端部に圧入固定されるアルミ、ステンレス等の金属材料よりなる段付きの円筒部材である。スリーブフランジ９２の大径部は前記現像スリーブ１８と固定するための圧入部９２ａである。現像スリーブ１８へのスリーブフランジ９２の圧入により、現像スリーブ１８に対してスリーブフランジ９２は回転不能に固定されている。また、スリーブフランジ９２の圧入部９２ａの外側には圧入部９２ａと同軸であり、圧入部９２ａよりも外径が小さい第１円筒部９２ｂが設けられている。この第１円筒部９２ｂには、現像スリーブ１８と感光体ドラム１１の対向距離を規制するための距離規制部材５３を嵌合し、更に第１円筒部９２ｂの外側に設けられ、第１円筒部９２ｂよりも外径が小さい第２円筒部９２ｃには現像スリーブ１８が支持される現像軸受部材５６が現像枠体１７に固定されている。また、第１円筒部９２ｂと同軸上に内周に貫通穴９２ｄが開いている。この貫通穴９２ｄは後述するマグネットローラ９０が通り、マグネットローラ９０が現像軸受部材５６に位置決めされる。
【００５４】
マグネットローラ９０は大径部９０ａとその端部の軸支持部９０ｂ，９０ｃからなり、大径部９０ａは現像スリーブ内に内包され、その表面に磁力が着磁されている。通常その１極が感光体ドラム１１とほぼ対向するように配置されており、その他の磁極も最適な位置に配置され、４極で形成されている。また、現像スリーブ上の磁力が安定するように、大径部９０ａの表面と現像スリーブ１８の表面の距離は一定に保たれている。この距離を一定に保つために、軸支持部９０ｃは現像軸受部材５６により支持されている。また、周方向の磁極の配置が安定するようにＤカット部９０ｃ１により規制されている。また、軸支持部９０ｂはスリーブフランジ９１に内包した後述するマグネットローラ軸受９４に支持されている。
【００５５】
マグネットローラ軸受９４はＤカット状のモールド部材である。その外周面に外径部９４ｄとダボとして形成された回転とめ部９４ｃとＤカット面９４ｆが形成されている。この外径部９４ｄは図７に示すスリーブフランジ９１の固定部９１ｅに嵌合されており回転とめ部９４ｃは溝部９１ｆに係合され、スリーブフランジ９１と一体となって回転している。また、Ｄカット面９４ｆに形成されている現像スリーブ軸受に直角に外方に突出したダボとしての回転止め部９４ｃとＤカット面９４ｆにより後述する現像スリーブ接点板９３の支持位置決めを行っている。また、マグネットローラ軸受９４の内周にはマグネットローラ９０を位置決めする位置決め穴９４ａを形成している。この穴は直径５〜１０ｍｍ、深さ３〜８ｍｍを有しており、その内径精度もマグネットローラ９０の位置を精度よくだすために８〜９級、表面粗さもＲａ０.８程度の精度で仕上げている。また、マグネットローラ９０は固定されており、マグネットローラ軸受９４は現像スリーブ１８と一体になって回転しているためこの穴９４ａで摺動することになる。そのため、この軸受の材質はマグネットローラ９０との摺動性の良い材質、例えばＰＰＳ等の材質を用いる。また、図１０に示すように端面には現像スリーブ１８に対して軸方向の位置を保つためにスリーブフランジ９１の端面に突き当たるためのつば部９４ｇとスリーブ接点板９３を固定するためのダボ９４ｂが立っている。
【００５６】
スリーブ接点板９３は直線部９３ｇの両側に略直角に屈曲片部を略コの字形状に形成したもので厚さが０.１〜０.３ｍｍの導電性を有する薄板のばね材料（例えばＣｕ合金、ＳＵＳなどのＦｅ系合金）で形成され、前記対向する一対の屈曲片部９３ｃ，９３ｄと直線部９３ｇによりマグネットローラ軸受９４の両端面及び外周面の一部を覆うように固定されている。これは、スリーブ接点板９３の一方の屈曲片部９３ｄに形成された係合穴９３ｂと直線部９３ｇに形成された係合穴９３ｅがマグネットローラ軸受９４のダボ９４ｂ、回転止め部９４ｃに夫々係合し、直線部９４ｇがＤカット面９４ｆに接することにより位置決めされる。また、一方の屈曲片部９３ｄにはスリーブ接点板９３がマグネットローラ軸受９４に取り付けられた際に、この軸受９４の位置決め穴９４ａよりも大きな同一中心の穴９３ｉが設けてある。また、スリーブ接点板９３には現像スリーブ１８の内周面に当接する腕部９３ａ，９３ｈが形成されており、現像スリーブ１８と電気的に接続されている。この腕部９３ａ，９３ｈは現像スリーブ中心で円周上に１８０度対向するように配置されている。これは、スリーブ接点板９３を組み付ける際に組み付け抵抗のバランスを良くするためである。また、腕部９３ａ，９３ｈはマグネットローラ軸受９４がスリーブランジ９１から抜け落ちる方向に対して抗するように配置されている。また、スリーブ接点板９３の一方の屈曲片部９３ｃには後述する電極軸９５で弾性的に当節する腕部９３ｆが切り起こすように設けられ、この腕部にばね性を付与している。このとき弾性変形する部分は前記一方の屈曲片部９３ｄから腕部９３ｆにかけてである。また、電極軸９５が接触するときにスリーブ軸線に対してほぼ直角な平面に収まるようにあらかじめＺ型形状に成形している。
【００５７】
また、現像スリーブ１８にはスリーブ接点板９３を介して装置本体Ｃの高圧電源（不図示）から高圧を供給されているが、詳細については後述する。
【００５８】
駆動側の現像軸受部材５５は摺動性が向上した樹脂製の部材からなり、厚さ２〜５ｍｍ程度の平板状である。現像軸受部材５５の平面部５５ｇの略中央には円筒状の軸受部５５ａが形成されている。この軸受部５５ａはその内径は８〜１５ｍｍである。この軸受部５５ａがスリーブフランジ９１の第１円筒部９１ｂと嵌合し、現像スリーブ１８が回転摺動している。また平面部５５ｇには現像枠体１７との位置を決めるためのダボ５５ｃ，５５ｆが軸受部５５ａと略平行に形成され、現像枠体１７に位置決めされる。このダボのうち５５ｃの先端で、ダボ５５ｃと同軸であるダボ５５ｄ，５５ｅは図示されない磁気シールの位置決めとして使用される。また、同じく平面部５５ｇには現像枠体１７と、小ねじ等で固定するための小ねじ用穴５５ｂが設けられている。現像軸受部材５５のダボ５５ｃが嵌合穴（不図示）にダボ５５ｆが嵌合長穴（不図示）に嵌合し現像軸受部材の平面部５５ｇが現像枠体１７の現像スリーブ１８と平行な方向における一方端の長手方向に直角な端面に突き当たり、端面に設けられためねじ（不図示）に現像軸受部材５５に設けられた小ねじ穴５５ｂを挿通して小ねじ（不図示）をねじ込み、現像軸受部材５５を現像枠体１７に固定する。これにより、現像枠体１７に固定される現像ブレード４０と現像スリーブ１８の位置は確実に決まり安定した画像が出力される。
【００５９】
非駆動側の現像軸受部材５６は厚さ２〜５ｍｍ程度の平板状部５６ｇと突部５６ｅから成り立っている。突部５６ｅは前述したように、外径８〜１５ｍｍ程度であり、サイドカバー１９の溝１９ｅと嵌合している。また、突部５６ｅはＤカット面５６ｆを形成している。Ｄカット面５６ｆは現像スリーブ１８と感光体ドラム１１の中心を結んだ線と略直角に形成されており、図８に示すＤ加圧ばね３４の加圧力をガイド部材３３を介して受ける面であり、現像スリーブ１８が感光体ドラム１１に向かって確実に加圧されるようになっている。これにより、現像スリーブ１８はＤ加圧ばねのばね力を損失することなく、確実に加圧され、感光体ドラム１１と現像スリーブ１８の距離はどのような場合も安定し、画像の安定化につながる。なお、Ｄカットばねは圧縮コイルばねである。また、平板状部５６ｇから突出している突部５６ｅ先端とは反対側には円筒状の軸受部５６ａが形成されている。この軸受部５６ａは突部５６ｅの外径と同軸であり、その内径は８〜１５ｍｍである。この軸受部５６ａがスリーブフランジ９２の第２円筒部９２ｃと嵌合し、現像スリーブ１８が回転摺動している。この時、現像スリーブ１８は感光体ドラム１１に対して、回転方向の位置は現像軸受部材５６、サイドカバー１９のみで決まっており精度良く保証されている。つまり、感光体ドラム１１に対し平行度が保証され、交叉角がつくことによる弊害（感光体ドラム１１と現像スリーブ１８間の隙間が長手方向の中央で狭くなる）が無くなる。現像軸受部材５６の軸受部５６ａの更に奥ではＤカット状の位置決め穴５６ｂが突部５６ｅと同軸に形成されている。この位置決め穴５６ｂはマグネットローラ９０の軸支持部９０ｃ及びＤカット部９０ｃ１と嵌合し、マグネットローラ９０の周方向の位置が決まる。マグネットローラ９０と現像スリーブ１８は現像軸受部材１部品で決まり、精度保証がしやすい。また、マグネットローラの４磁極のうち１磁極は感光体ドラムにほぼ対向していると前述したが、現像軸受部材５６とサイドカバー１９で感光体ドラム１１に対する位置が決まるため、これについても精度保証しやすい。また、現像軸受部材５６の現像枠体１７への位置決め、固定は現像軸受部材５５と同様な構成であるため説明は省略する。
【００６０】
前述してきた現像軸受部材５５,５６はその軸受部に現像スリーブ１８を回転摺動部を有するため、材料は摺動特性の良い比較的高価な材質を用いることがある（例えば、ＰＰＳ、ＰＡベースの軸受材）。そのためにその部分のみ軸受ブッシュ、ハウジングと部品を分ければ，高価な材質を使う部品の体積は少なくて済み、ハウジングはＨＩＰＳ等の比較的安価な材質で済む。
【００６１】
（現像ユニットの支持構成）
次に現像装置の支持構成について図１、図７、図１５を用いて説明する。図１５はプロセスカートリッジ１５の駆動側のサイドカバー２０が無い状態を表した斜視図である。先に説明したように、最適な画像を出力するためには現像スリーブ１８と感光ドラム１１は最適なＳＤギャップ（感光体ドラム１１と現像スリーブ１８間の隙間をいう）を保っていなければならない。そのために、本実施の形態では感光体ドラム１１に対して現像スリーブ１８を最適な加圧力（以下「Ｄ加圧」という）を掛け、ＳＤギャップを保持している。この場合最適なＤ加圧とは駆動側、非駆動側夫々５００ｇ〜２０００ｇ程度である。これ以下だと、振動等でＳＤギャップが開いてしまい、白抜け等の画像不良が発生する。これ以上だと、Ｄ加圧により、距離規制部材５３がつぶれ、ＳＤギャップが狭くなる。また、Ｄ加圧により、ＳＤコロ（図７、図８に示す現像スリーブ１８の端部に設ける現像スリーブ１８より外径の大きなリング状の距離規制部材５３をいう）に内周、外周に負荷がかかり耐久により削れ等が発生し、最適なＳＤギャップが保持できなく恐れがある。本実施の形態では以下に示す様な構成をとることにより安定したＳＤギャップを保持している。以下駆動側、非駆動側に分けて現像装置の支持（ＳＤギャップの保持方法）について説明する。
【００６２】
図１、図１５に示すように、駆動側では現像枠体１７（現像スリーブ１８、現像ブレード４０等を含んだ現像装置）は現像枠体１７に設けた吊り穴１７ａをドラム枠体１３の支持穴１３ｅに同軸に配置し、平行ピン５７を吊穴１７ａ、支持穴１３ｅ両者に貫通させることにより揺動の回転中心とし、感光体ドラム中心に現像スリーブ中心が向かうように揺動可能に支持されている。
【００６３】
感光体ドラム１１に向って現像スリーブ１８を付勢し、感光体ドラム１１に距離規制部材５３を圧設するためのＤ加圧ばね５９は線径０．５〜１ｍｍ程度のコイル状の引張りばねとなっている。その両端部にはフック部５９ａ，５９ｂを設け装置への取り付け部となっている。また、フック部５９ｂはばね部と略直角方向に曲げて直線部を形成しており、後に説明するよう直線部の先端部５９ｄは導通をとるために用いられる。また、その材質はＳＵＳ、ピアノ線、りんせい銅等のばね性のある材質が用いられる。このＤ加圧ばね５９の一方のフック部５９ａを現像ブレード４０の板金４０ａに形成された穴部４０ｋ（図１５参照）に引っ掛け、他方のフック部５９ｂがドラム枠体１３に設けられた軸１３ｍに引っ掛けている。この時直線部５９ｄはドラム枠体１３から外側に向くように配置されている。また、現像ブレード４０の穴部４０ｋは現像枠体１７から外側にとびでた所に配置されており、その穴は長穴であって幅２〜５ｍｍ程度、長さ４〜８ｍｍ程度の大きさである。また、ドラム枠体１３の軸１３ｍは感光体ドラム１１の近傍に配置され、その径２〜５ｍｍ程度であり、ドラム枠体１３と一体成形されている。また穴部４０ｋと軸１３ｍを結んだ線と穴部４０ｋと揺動中心となる吊り穴１７ａを結んだ線は略直角となるように穴部４０ｋの位置、軸１３ｍの位置双方が設定されている。また、Ｄ加圧ばね５９は現像ブレード４０の現像枠体１７の長手方向に外方へ突出させた端部に掛けられているため、現像枠体単体では軸等の取り付け部を枠体から飛び出す形で設ける必要が無い。このため、先に説明したシール部材２１（図４参照）の現像枠体１７の取り付け時に取り付け用の治具が設置しやすく組立性の向上につながる。また、現像ブレード４０にとりつけることにより、金属という弾性率が高いものにとりつけることになり、ばね力による変形等、Ｄ加圧のロスにつながるようなことが無くなる。また、現像枠体１７に直接ダボ等の取り付け部を設ける場合においては、変形によるＤ加圧のロスをなくすため、形状を大きくする必要があるが、この実施の形態ではダボを必要としないので、省スペース化につながる。
【００６４】
次に非駆動側のＤ加圧の構成について述べる。図４に示すように現像枠体１７の非駆動側には、現像スリーブ１８長手方向中心軸線上に突部５６ｅを有し、該突部５６ｅを加圧して現像スリーブ１８を感光体ドラム１１に加圧するように構成されている。該突部５６ｅはサイドカバー１９に設けられた溝１９ｅ（本実施の形態では像担持体中心方向に略平行で直線形状の長穴）に挿入され、像担持体中心方向に移動可能に構成されている。また、溝１９ｅ内部にはＤ加圧ばね３４が突部５６ｅのＤカット面５６ｆを加圧するように配設されている。Ｄ加圧ばね３４は線径０.５〜１ｍｍ程度のコイル状の圧縮ばねである。このばねによるばね力がそのまま、非駆動側の現像スリーブ１８の感光体ドラム１１に対するＤ加圧力となり、ばね力のみで感光体ドラム１１と現像スリーブ１８の関係位置がきまることになり安定した加圧力が得られる。この溝１９eは同時に現像スリーブ１８の移動方向を規制する位置決めの役割も担っている。
【００６５】
尚、後で説明するが、本実施の形態では現像剤の残量を検知するために検知手段を設けている。現像スリーブ近傍に配置したアンテナ部材と現像スリーブとの間の静電容量を測定して、現像剤の残量を測定する方法を採用している。この場合、導電部材である現像ブレードの板金は現像スリーブと同電位にする必要がある。この給電はＤ加圧ばね５９を用いて行われるが、詳細については後述する。
【００６６】
（現像剤収納枠体の構成）
つぎにトナー収納枠体について 図１、図４、図１３を用いて説明する。
【００６７】
トナー収納枠体１６は大容量化に対応する為に横長形状になっており、トナー収納枠体１６の底面は３つの凹形状になっている。図示していない装置本体Ｃのモータによって駆動する３つの攪拌部材６０，６１，６２はトナー収納枠体１６の断面が円弧形の凹部１６ｊ，１６ｋ，１６ｍに対応しており、攪拌部材６０，６１，６２のほぼ横方向の一直線に並列する攪拌軸６０ｃ，６１ｃ，６２ｃに設けられた攪拌翼部材６０ａ，６１ａ，６２ａによって現像剤Ｔを現像枠体１７へ搬送する。ここで、攪拌軸６０ｃ，６１ｃ，６２ｃはトナー収納枠体１６に回転自在に支持されており、トナー収納枠体１６外から駆動される。凹部１６ｊ，１６ｋ，１６ｍは攪拌軸６０ｃ，６１ｃ，６２ｃを夫々中心とする円弧形をしている。トナー収納枠体１６を凹部１６ｊ，１６ｋ，１６ｍを連ねて横長形状にする事によって現像剤（トナー）Ｔの自重が緩和出来る為、フェーディングや現像剤の劣化、攪拌トルクの増加などを軽減する事が可能となる。
【００６８】
攪拌翼部材６０ａ〜６２ａにはポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイドなどの樹脂製シート部材を用いており、現像剤Ｔの攪拌と搬送を行う。攪拌翼部材６０ａ〜６２ａの先端の回転半径はトナー収納枠体１６の凹部１６ｊ，１６ｋ，１６ｍの底面の半径よりも大きくなっており、先端はトナー収納枠体１６の底面に擦っている。それによって、トナー収納枠体１６の底面に現像剤Ｔを残す事無く、現像剤Ｔの横搬送を行っている。
【００６９】
（トナーシールの開封および攪拌駆動の説明）
次にトナーシールの開封と先に述べた攪拌部材の駆動について図１、図１１、図１２を用いて説明する。図１１はトナー収納枠体１６のトナーシール側の平面図であり、図１２はトナー収納枠体と現像枠体のトナーシール巻き取り機構を表した斜視図である。本プロセスカートリッジではトナーシールの自動巻き取り機構を採用している。新品のプロセスカートリッジ１５においてトナー収納枠体１６の開口部１６ｄはトナーシール部材６３で覆われており、トナーシール部材６３はトナー収納枠体１６の開口部１６ｄを覆うように溶着または接着されている。そしてそのトナーシール部材６３の図１１に示す一端６３ａが図１２に示すように折り返し部６３ｃで折り返され、トナー収納枠体１６に回転可能に設けられた巻取り部材６４に固定されている。またトナーシール部材６３には開口部１６ｄがすべて開口したことを検知するトナーシール検知部材６５が設けられている。つまり、トナーシール部材６３の開封末端部のシール部材上に表面が導電性である、粘着剤付きアルミニウム箔の検知部材６５を設けており、この導通部に画像形成装置本体Ｃより板金を介し電圧を印加し、その出力電圧を検知する。尚、装置本体Ｃからの電圧の出入力経路については後述する。
【００７０】
装置本体Ｃにはモータ１３０、モータ１３０のギア１３０ａと噛み合うアイドラギア１３１、アイドラギア１３１と噛み合うギアを有するカップリング１３２が設けてある。プロセスカートリッジ１５のトナー収納容器１６の長手方向の一方端には、カップリングギア６６、カップリングギア６６と噛み合う揺動ギア６７、揺動ギア６７が選択的に噛み合うアイドラギア６８，６９、アイドラギア６８と噛み合うギア部６４ａを有する巻き取り部材６４、アイドラギア６９と噛み合うアイドラギア７０、アイドラギア７０と噛み合う攪拌ギア７１が夫々回転自在に支持されている。
【００７１】
新品のプロセスカートリッジ１５を画像形成装置本体Ｃに装着するとトナーシール部材６３が巻き取られる前は、第１導通部６５ａは導通状態である。これを画像形成装置本体Ｃが検知する。すると図１２に示す画像形成装置本体Ｃに設けられたモータ１３０が矢印Yの方向に駆動を始める。そしてアイドラギア１３１を介し駆動伝達されるカップリング１３２によりプロセスカートリッジ１５に設けられたカップリングギア６６と、カップリングギア６６と噛合う揺動ギア６７を駆動伝達する。そして揺動した揺動ギア６７がアイドラギア６８の平歯車６８ａに駆動を伝達し、アイドラギア６８のギア部６８ｂと噛み合う巻取り部材６４のギア部６４ａが回転し、そしてトナーシール部材６３が矢印Ｂの方向に巻き取られる。ここで、アイドラギア６８は平歯車６８ａとギア部６８ｂを一体成形したものである。また、ギア部６８ｂと６４ａは傘歯車対をなしている。
【００７２】
そして開口部１６ｄをすべて開口した後、導通部６５ａが切断されると絶縁状態となる。この導通部６５ａが切断され絶縁状態を画像形成装置本体Ｃが検知すると、巻取り部材６４を駆動するカップリングに伝達していたモーター１３０が逆回転（Ｙとは反対方向）する。画像形成装置本体のカップリング１３２が逆回転を開始し、プロセスカートリッジ１５のカップリングギア６６も逆回転を開始する。カップリングギア６６と揺動ギア６７との歯荷重によって揺動ギア６７は揺動して、平歯車６８ａとの噛合が外れ、アイドラギア６９と噛み合う。揺動ギア６７がアイドラギア６９を回転し、そしてアイドラギア７０を介してトナー収納枠体内の攪拌部材（図１の６０，６１，６２）を回転する攪拌ギア７１に駆動を伝達する構成となっている。なお、揺動ギア６７はカップリングギア６６の中心と同一中心に枢着された不図示のアーム端に支持されている。
【００７３】
また、検知部材６５は平行して第２の導通部６５ｂを設けている。この第２の検知部の導通状態を検知することにより、装置本体内部にプロセスカートリッジ１５が有るか無いかを検出している。従って、トナーシール部材６３が巻き取られても検知部６５ｂは切断されないようにトナーシール部材上に保護部６３ｂを設けている（図１１に図示）。つまり、トナーシール検知部材は二又形状であり、電圧の入力部は１箇所であり（図１１の入力部６５ｄ）、その電圧を検知する出力部を２ヶ所設けている（図１１の出力部６５ｅ、６５ｆ）。
【００７４】
（現像剤量検知部材の概略）
次にトナーの残量検知機構について図１、図１３、図１４を用いて説明する。図１３はトナー収納枠体の内部を表した斜視図であり、図１４は第１検知部材の単品図である。トナー量を逐次検知する為に第１のトナー量検知部材７２と第２のトナー量検知部材７３を設けている。第１の検知部材７２を用いて現像剤Ｔが多い領域を検知し、第２の検知部材７３を用いて現像剤Ｔが少ない領域を検知する。具体的には第１の検知部材７２で使用初期から現像剤量約５０％〜約１０％程度までの検知を行い、第２の検知部材７３で現像剤量約５０％〜１０％の間から現像剤が無くなるまでの検知を行う。第１の検知部材７２は薄板状の基盤からなり、トナーが接しない部分の静電容量を測定することにより、トナー収納部内の静電容量と比較して、基盤の固体差をキャンセルしている。第２の検知部材７３はトナー収納枠体１６で構成される容器の底面外側に設けた薄い金属の板からなり、現像スリーブ１８との間の静電容量を検出している。
【００７５】
ではそれぞれの検知部材についての動作原理と配置について説明する。まず、第１の検知部材について説明する。図１４の（ｂ）は（ａ）の反対側から見た図であり、（ｃ）は第１の検知部材７２の展開図である。第１の検知部材７２は測定側出力電極７２ａ、基準側出力電極７２ｃ、共通入力電極７２ｂを持っている。測定側出力電極７２ａと共通入力電極７２ｂの組み合わせを測定電極７２Ａとし、基準側出力電極７２ｃと共通入力電極７２ｂの組み合わせを基準電極７２Ｃとする。
【００７６】
図１３において、測定電極７２Ａは現像剤収納枠体内の内部側面などの現像剤と触れる位置に配置される。測定電極７２Ａは対になった測定側出力電極７２ａと共通入力電極７２ｂの間で静電容量を測定する事により、電極表面に触れている現像剤の面積の変化を検知し、現像剤収納枠体内の現像剤量を知る事が出来る。つまり、現像剤は空気より誘電率が大きいために、検知部材表面の現像剤が触れている面積が変化すると、電極間の静電容量が変化する事になる。
【００７７】
基準電極７２Ｃはトナー収納枠体内ではあるが現像剤と触れない位置に配置される。基準電極７２Ｃは環境条件を変化させた時の静電容量変化が測定電極と７２Ａ同様の変化をするように設計される。本実施の形態では測定電極７２Ａと基準電極７２Ｃの電極パターンを同形状にしている。従って、測定電極７２Ａの静電容量の値から基準電極７２Ｃの静電容量の値を差し引く事で、あたかも環境条件による静電容量の変化が無いものとみなす事が出来、検知精度を向上させる事が可能となる。
【００７８】
第１の検知部材７２は好ましくはフレキシブルプリント基盤のような屈曲可能な一枚の基盤の片面に、測定電極７２Ａと基準電極７２Ｃが設けられており、折り返してトナー収納枠体内に配置されるものとする。それを両面テープなどの接着剤を用い、現像剤が測定電極７２Ａの裏側に入り込まないように、縁または裏面全体を固定する。尚、測定側出力電極７２ａ、基準側出力電極７２ｃ、共通入力電極７２ｂの装置本体Ｃとの電気的接続経路については後述する。
【００７９】
また、第１の検知部材７２の配置であるが、図１３において、３つの攪拌部材６０,６１,６２が設けられているが、後述する第２の検知部材の作用領域に現像剤を送り込む位置にあるところの現像スリーブ１８から２番目に近い攪拌部材６１の軸６１ｃに対して、周囲を第１の検知部材７２が囲う位置であるような、トナー収納枠体１６内の駆動側の側壁に配置される。この位置に配置する事によって逐次検知を実現しつつ、第１の検知部材７２の面積を小さくする事が出来るので、部品コストを下げる事が出来る。また、現像スリーブ１８から離す事で現像バイアスの影響を小さく出来る。ここで、測定電極７２Ａの面と攪拌軸６１ｃとは直交している。
【００８０】
また、第１の検知部材７２は検知部材表面の近傍の感度が非常に高いので、表面の現像剤の除去手段として、表面拭き取り部材６１ｂを設けることは検知精度を高める上で有効である。その際、構成簡略化のために攪拌部材６１に拭き取り部材６１ｂを設ける事が好ましい。ここで、攪拌部材６１はトナー収納枠体１６に回転自在に支持されている。第１の検知部材７２は現像剤攪拌領域に対応した、拭き取り部材６１ｂの機能する範囲で配置をする事になる。拭き取り部材６１ｂは攪拌軸６１ｃに取り付けられている。拭き取り部材６１ｂは可撓性の弾力のあるシートが測定電極７２Ａをぬぐうものである。
【００８１】
次に第２の検知部材７３について説明する。図１、図１３において、第２の検知部材７３はトナー収納枠体１６の外側に設けられ、さらに外側にカバー部材７４を設けている。第２の検知部材７４は板金によって、トナー収納枠体１６の凹部１６ｊの凹部形状の外側の座面１６ｃに沿うように長手全域に形成されている。現像スリーブ１８と現像ブレード４０は電気的に接続されており、第２の検知部材７３と現像スリーブ１８と現像ブレード４０の間の静電容量変化を測定し、トナー量を検知する。
【００８２】
第２の検知部材７３はトナー収納枠体１６の外側であり、最も現像スリーブ１８に近いトナー収納枠体１６の外側から内部側へ向ってへこんだ凹部１６ｅの座面１６ｃにカシメ又は接着などで固定される。トナー収納枠体１６の外側に設ける事で、画像形成装置本体Ｃと接続する接点までの配線をトナー収納枠体内に渡す必要が無いため、現像剤もれの心配が無い。
【００８３】
（電気接点構成）
これまで述べてきた帯電ローラ、現像スリーブ、現像ブレード、トナーシール有無検知部材、トナー量の第１、第２の検知部材には夫々装置本体から電圧を印加またはその電圧を検出しなければならない。装置本体Ｃから、夫々の部材の電圧出入力経路について主に図３、図１５〜図２２を用いて説明する。図１５はプロセスカートリッジからサイドカバー２０をり外した状態の駆動側端面を主に表した斜視図であり、図１６はサイドカバー２０を内側から見た状態の斜視図である。図１７〜図２２はサイドカバーに取り付けた電極と枠体側に取り付けた電極の接触する様子をしめした断面図である。本プロセスカートリッジでは上に上げた部材への電圧の出入力はすべてサイドカバーを介して行われる。では、各々の部材への出入力経路を詳細に述べる。
【００８４】
（帯電ローラへの給電）
まずは、帯電ローラ１２への給電経路について述べる。図１において、先に述べたように帯電ローラ１２へは帯電ローラ軸受２５、帯電ローラ加圧ばね２６を介して行われる。帯電ローラ軸受２５は駆動側のみ導電性樹脂からなる軸受であり、帯電ローラ１２の金属軸１２ａの端部を受けることに電気的に接続している。帯電ローラ加圧ばね２６は線径φ０.５〜１.５ｍｍからなるばね性のある金属（ＳＵＳのようなＦｅ合金、Ｃｕ合金等）であり、ドラム枠体１３の軸受ガイド部１３ｌ（エル）と帯電ローラ軸受２５の間で所定の長さに縮むことにより帯電ローラ１２は所定の圧で感光体ドラム１１に当接している。またこのことは、帯電ローラ加圧ばね２６が帯電ローラ軸受２５に電気的に接続していることを意味している。更に、図１５に示すようにドラム枠体１３には帯電接点板７５が固定されている。図１に示すようにこの帯電接点板７５の一端面７５ａが先の帯電ローラ加圧ばね２５とドラム枠体１３の軸受ガイド１３ｌ（エル）の間に挟まっており、電気的に接続している。また帯電接点板７５の他端面はドラム枠体１３のサイドカバー２０との対向面に接点面７５ｂとして露出している。この接点面７５ｂが図１６に示すようにサイドカバー２０に圧入、かしめ等で固定された帯電接点部材７６のばね部７６ａに接し、帯電接点部材７６の外部帯電バイアス接点（外部帯電電極）７６ｂが装置本体Ｃの接点に接する。また、帯電接点部材７６のばね部７６ａは単純板ばね形状であり、０.５〜３ｍｍ程度撓むことにより、５０〜３００ｇｆ程度の圧を接点面７５ｂに与え、確実な電気的接触を達成している。外部帯電バイアス接点７６ｂはサイドカバー２０の下側であって感光体ドラム１１への駆動力受け部であるカップリング凸部３０ｂを覆って下方へ半円弧形に突出しているところのカップリングカバー部２０ａの短手方向の傍に配置されている。外部帯電バイアス接点７６ｂは装置本体へプロセスカートリッジを装着した状態で下方を向いて露出している。
【００８５】
（現像手段への給電）
次に現像スリーブ１８、現像ブレード４０への給電方法をしめす。図１６に示すように現像ブレード４０への給電は現像スリーブ１８と同電位にするために給電している。従って、装置本体Ｃと接触する現像接点部材７７により両者に給電している。現像接点部材７７はサイドカバー２０にかしめ等により支持されている。この現像接点部材７７の外部接点部７７ｂが装置本体Ｃの接点部（不図示）より給電される。更に、現像接点部材７７の接点部７７ｃがサイドカバー２０にインサート成形等で支持された現像接点軸７８と電気的に接続される。この時、接点部７７ｃは二又に分かれた３角形状であり、図１６に示すように、二又部先端が現像接点軸７８に食い込むように接触しており、確実な導通が得られる。さらに、現像接点軸７８の先端７８ａが現像スリーブ１８の内周部９１ｇ（図７、図１５参照）に挿入され、図１８に示すように現像スリーブ１８内部に支持されたスリーブ接点板９３の腕部９３ｆ（図９参照）を加圧して電気的に接続し現像スリーブ１８に電圧が印加される。この時、スリーブ接点板９３の腕部９３ｆ、屈曲片部９３ｄは略Ｚ形状であったものが、撓んで略水平状になり、接点軸７８の軸方向に５０〜３００ｇ程度のばね力が加わり、確実な導通が行われる。また、同時に現像接点部材７７は板ばね部７７ａを持ち、その板ばね部７７ａが図１５に示すＤ加圧ばね５９の直線部の先端部５９ｄに接触する。Ｄ加圧ばね５９は金属でできており、フック部５９ａが現像ブレード４０の板金４０ａの穴部４０ｋの縁に接触しており、高圧を給電することができ、現像スリーブ１８と現像ブレード４０を同電位にすることができる。すなわち、Ｄ加圧を作用させる部材で給電を行っており、同一部品により２つの機能を持たせている。これにより、部品の削減によるコストダウン、及び省スペース化を達成することができる。現像接点部材７７の外部現像バイアス接点（外部現像電極）７７ｂは外部帯電バイアス接点７６ｂの短手方向でサイドカバー２０のカップリングカバー部２０ａを間にしてサイドカバー２０の下側に配設されている。また、この外部現像バイアス接点７７ｂはカップリングカバー２０ａの傍に配設されている。現像バイアス接点７７ｂは装置本体にプロセスカートリッジを装着した状態で下方を向いて露出している。
【００８６】
（トナーシール有無検知部材への給電）
次にトナーシールの有無検知部材への電圧の出入力について図３、図１２、図１５、図１６、図１９、図２０を基に説明する。図３、図１６に示すように、サイドカバー２０は、装置本体Ｃでトナーシール新品検知用の導通部６５ａ（図１２参照）の導通を検知するためのトナーシール新品検知電極ばね７９、プロセスカートリッジ１５の有無検知用の導通部６５ｂ（図１２参照）の導通を検知するためのカートリッジ有無検知電極ばね８０、両者の導通部の電極６５ｆに電圧を印加するためのトナーシール入力電極ばね８１を支持している。これらの電極は、装置本体Ｃの対応する電極に接触するための図３に示す外部接点７９ａ，８０ａ，８１ａを有している。また、これらの電極ばね７９,８０,８１は、図１６に示すトナー収納枠体１６に支持されているトナーシール新品検知電極８２（図１９、図２０参照）の接点面８２ａ、カートリッジ有無検知電極８３の接点面８３ａ、トナーシール入力電極８４の接点面８４ａと夫々電気的に接続している。夫々の電極８２，８３，８４はトナーシール検知部材６５に直接接触している。つまり、夫々の電極８２，８３，８４の一端部が単純はり状の板ばねとなっており、検知部材の電極部６５ｄ，６５ｅ，６５ｆに夫々付勢力を発生させて接触しており、他端部が電極ばね７９，８０，８１と接触するためにサイドカバー２０と対向する様に接点面８２ａ，８３ａ，８４ａを形成している。本実施の形態ではトナー収納枠体１６の一部であり、巻き取られたトナーシールを収納する収納部１６ｈのサイドカバー２０に対向する面に電極８２，８３，８４の接点面８２ａ，８３ａ，８４ａが配置されている。そして、電極ばね７９,８０,８１はその一端部に略Ｕの字状の板ばね部７９ｂ，８０ｂ，８１ｂが形成されている。この板ばね部７９ｂ，８０ｂ，８１ｂのＵの字がつぶれることにより、接点面８２ａ，８３ａ，８４ａに向って付勢され確実に接触する（図１９、図２０には代表して電極８２と電極ばね７９の接触を図示）。また、板ばね部７９ｂ，８０ｂ，８１ｂをＵの字にしたことにより、狭い形状でも確実な接点圧を発生することができ、より確実な電気的導通をえることができる。また電極ばね７９は、サイドカバー２０の突き当てリブ２０ｍに突き当てることにより、電極ばね７９が撓んだときの横ずれ（図２０において左右方向）を防止でき、電極板８２との接触が外れることが無くなる。また、電極ばね７９のばね部の先端７９ｄが円弧状になっていることにより、電極ばね７９が多少横ずれ（図２０において左右方向）しても接点圧が変化しない。
【００８７】
（第１のトナー残量検知部材への給電）
次に第１のトナー残量検知部材への電圧の出入力電極部材を図３、図１５、図１６、図２１、図２２を基に説明する。図３、図１６に示すようにサイドカバー２０は、第１の検知部材７２の測定側出力電圧を検出する測定側出力電極ばね８５、基準側出力電圧を検出する基準側出力電極ばね８７、両者に電圧を印加するための共通入力電極ばね８６を支持している。また、これらの電極は、装置本体Ｃの対応する電極に接触するための外部接点８５ａ，８６ａ，８７ａを有している。また、これらの電極ばね８５,８６,８７は、第１の検知部材７２の夫々の電極７２ａ，７２ｂ，７２ｃに夫々電気的に接続している。つまり、電極ばね８５,８６,８７には外部接点部とは反対側の端部に略への字状の板ばね部８５ｂ，８６ｂ，８７ｂが形成されおり、これらの板ばね部は図２１、図２２に示すように（図２１、図２２には代表して電極ばね８５を図示）、そのへの字の一端部８５ｂ１がサイドカバー２０の内壁２０ｑからトナー収納枠体１６に向けて突出した支持部２０ｌ（エル）のトナー収納枠体対向面２０ｐにかしめられており、他端側８５ｂ２は支持部２０ｌ（エル）に腹当たりしており、他端側８５ｂ２は支持部２０ｌ（エル）面上を自由にスライドできる。また、図１５に示すように第１の検知部材７２の電極７２ａ，７２ｂ，７２ｃはトナー収納枠体１６からサイドカバー方向に突出した受け面１６ｆに電極の夫々の端部７２ａ１，７２ｂ１，７２ｃ１が両面テープ等で固定されている。サイドカバー２０を組み付けるとき電極のサイドカバー２０の支持部２０ｌ（エル）がトナー収納枠体１６の受け面１６ｆにある一定の距離をとって対向する事により、電極ばね８５，８６，８７を電極ばね８５を代表として説明すると、ばね部８５ｂが図２２のように変形して第１の検知部材７２の端部７２ａ１に接触する。また、トナー収納枠体１６の受け面１６ｅｆはその厚さ０.５〜１ｍｍ程度と比較的弱く形成しており、ばね力によりある程度撓ませて、サイドカバー２０に配置しているバックアップリブ２０ｎより受ける構成にして、安定した接点圧を達成している。
【００８８】
（第２のトナー残量検知部材への給電）
次に第２のトナー残量検知部材７３への給電について説明する。図３、図１６に示すように、サイドカバー２０は、装置本体Ｃから第２の検知部材７３へ電圧を給電するための第２入力電極ばね８８を支持している。また、この電極ばね８８は、装置本体Ｃの対応する電極に接触するための外部接点部８８ａを有している。また、この電極ばね８８は、図１５に示す第２の検知部材７３の駆動側端面の一部が駆動側端面方向に延長された接点面７３ａにおいて、電気的に接続されている。この接点面７３ａはトナーシール検知部材の電極の接点面８２ａ，８３ａ，８４ａと略同一面に形成されている。また、電極ばね８８の一端部は板ばね部８８ｂであり、トナーシール新品検知ばね等と同様にＵの字形状を形成しており、Ｕの字がつぶれることにより確実に接点面７３ａに接触する。
【００８９】
これまで述べてきた、サイドカバーに支持された電極ばね、枠体に支持された電極板はすべて厚さ０.１〜０.３ｍｍ程度の薄板板金であり、導電性のある金属（ＳＵＳ等のＦｅ合金、Ｃｕ合金等）である。また、サイドカバーに支持された電極ばねはばね性のある金属を使用しているが、ドラム枠体１３、トナー収納枠体１６等の枠体に支持している電極板はこの限りでは無い。また、枠体に支持された電極とサイドカバーに支持された電極の材質は電解腐食をさけるため互いに異なる材質であることが望ましい。また、サイドカバーに支持された電極の枠体に支持された電極等へのばね付勢力は約５０〜２００ｇ程度である。
【００９０】
先に説明したようにプロセスカートリッジの構成により、現像ローラ、トナー量検知手段等に給電するために、現像枠体に直接装置本体から給電するとその接点圧により、現像ローラ１８に設けたローラ状の距離規制部材５３の加圧（Ｄ加圧と称す）が接点を設ける位置によって増大又は減少する恐れがある、すると感光体ドラム１１と現像ローラ１８間の隙間（ＳＤギャップという）が変化し、画像欠損の恐れがある。本発明では、サイドカバーに給電することによりそのような恐れはない。また、同時に電気的な接続はドラムアースを除いて、サイドカバーに支持された電極板を介して行われている。つまり、サイドカバーとしてのユニットで管理されることにより、精度保証を容易に行える。また、接点部へのごみ等の付着も管理が大変容易である。また、枠体を介して入出力が行われる場合、サイドカバーに支持されている電極側がばね（枠体側が受け）となっているため、その接点圧の管理も容易に行える。また、サイドカバーに支持されている電極ばねはＵ字やへの字の形状で形成されており、特に、トナーシール有無検知や、トナー量検知での入出力電圧は低い（１０Ｖ程度）ので確実な接触が求められ、狭いスペースでも確実なばね圧を発生させることができる。
【００９１】
前記帯電バイアス接点（帯電接点部材の外部接点７６ｂ）、現像バイアス接点（現像接点部材の外部接点７７ｂ）、外部カートリッジ有無出入力電極（カートリッジ有無検知電極ばねの外部接点８０ａ）、トナーシール有無出入力電極（トナーシール新品検知電極ばねの外部接点ばね７９ａ）、トナー量検知出入力電極（外部接点８５ａ，８６ａ，８７ａ，８８ａ）はプロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着した状態で下から見てほぼ一直線上に配設されている。このため、各外部電極の点検が容易である。
【００９２】
これらの外部電極はプロセスカートリッジ１５の装置本体Ｃへ位置決めを行うサイドカバー２０に設けられているため、装置本体の接点に対して正確な位置に位置し、確実に接続される。
【００９３】
帯電接点部材の外部接点７６ｂ、現像接点部材の外部接点７７ｂは下方へ突出しているカップリングカバー部２０ａ（図１６参照）の傍に設けてあるのでプロセスカートリッジ１５を机上に置いた際に、カップリングカバー部２０ａが机上に接触してプロセスカートリッジ１５を支持するので帯電接点部材の外部接点７６ｂ、現像接点部材の外部接点７７ｂを不用意に机上に当てて損傷するおそれがない。
【００９４】
外部カートリッジ有無出入力電極である外部接点８０ａ、トナーシール有無出入力電極である外部接点７９ａは夫々図３に示すように下向きの隅に設けてあるために物、手がふれ難く、接点面を傷つける恐れが小さい。
【００９５】
トナー量検知出入力電極である外部接点８５ａ，８６ａ，８７ａ，８８ａはサイドカバー２０の下面から上方へ向けて設けた凹部の底面に相当する平面２０ｒにほぼ接点面が一致するように設けてあり、プロセスカートリッジ１５を机上に置いた際に、これら外部接点８５ａ，８６ａ，８７ａ，８８ａが机上に当たることはなく、接点面を傷める心配がない。また、ガイド部２０ｇはサイドカバー２０の下面から突出しているため、プロセスカートリッジ１５を机上に置くと、プロセスカートリッジ１５はガイド部２０ｇ、カップリングカバー部２０ａが机上に接して支持される。従って、外部接点８５ａ，８６ａ，８７ａ，８８ａは机上から充分離れている。
【００９６】
上記のように、外部接点を配置してあるため、プロセスカートリッジ１５を長手方向を軸にして机上でドラム枠体１３側の持ち上げて傾動した場合、ガイド部１９ｇ，２０ｇが支点となって傾動するが、各外部接点は机上から遠のく。また、上記と逆に机上のプロセスカートリッジ１５をトナー収納容器１６側を持ち上げると、カップリングカバー部２０ａを支点としてプロセスカートリッジ１５は傾動し、帯電用の外部接点７６ｂは机上へ向うが、サイドカバー２０の角部２０ｓとカップリングカバー部２０ａとの間で凹部となっており、傾動角が大きくなると角部２０ｓ、その角部２０ｓと長手方向の同位置にあるサイドカバー１９の角部１９ｓを支点として傾くので外部接点７６ｂは影響がない。
【００９７】
（プロセスカートリッジの装置本体への着脱方法）
次にプロセスカートリッジの装置本体への着脱について、図１、図３、図２３、図２４、図２５を用いて説明する。図２３は装置本体Ｃの前ドア１１５を開けた状態の図で有り、図２４はプロセスカートリッジ１５を装置本体Ｃの奥まで押し込んだ状態の図であり、図２５はプロセスカートリッジが所定の位置に納まった状態の図である。前ドア１１５は下縁（図２３）において紙面に沿う水平方向の枢軸で装置本体Ｃの前面に枢着されており、図のように水平方向に開いた位置と空間Ｅ等を覆う立てた位置をとる。
【００９８】
本実施の形態では、プロセスカートリッジ１５の装着は２段階で行われる。すなわち、第１の段階では、感光体ドラム１１と略並行な方向に装着する動作であり、第２の段階として、感光体ドラム１１に垂直な面にて、ある支点を中心に揺動する動作である。
【００９９】
図２３に示すように、画像形成装置本体Ｃには、プロセスカートリッジを画像形成装置外から画像形成装置内に装着する際のガイドとなるレール形状をしたガイド部材１１０，１１１が図の紙面に直交する方向に設けられている。ガイド部材１１０は図２３に示すように空間部Ｅの左上方に上方向に開いた溝部として、画像形成装置本体Ｃに固定されており、ガイド部材１１１は空間部Ｅの右下方に上方に開いた溝部として設けられており、ガイド部材１１０とガイド部材１１１は略平行である。
【０１００】
プロセスカートリッジ１５は図３に示すように略直方体であり、画像形成装置本体Ｃに装着する際のガイドとなるガイド部１９ｆ，１９ｇ、突起２０ｆを有しており、突起２０ｆはプロセスカートリッジ１５の奥側側面から下方に突き出した円弧形状となっている。ガイド部１９ｇはプロセスカートリッジの手前側下面から下方に突き出した円弧状となっている。また、プロセスカートリッジ１５の両側面には感光体ドラム１１の軸を中心とした凸部２２，２３が設けられている。
【０１０１】
画像形成装置本体Ｃへのプロセスカートリッジ１５の挿入は、まず画像形成装置本体Ｃの正面（感光体ドラム１１の軸方向で非駆動側）にある前ドア１１５を開放する（図２３の状態）。すると、プロセスカートリッジ１５を挿入すべき空間部Ｅが現れる。次に図２４に示すように、プロセスカートリッジ１５の突起２０ｆ、ガイド部２０ｇをガイド部材１１０及びガイド部材１１１の上に載置する。そして画像形成装置本体内にストレート（図２４に於いて紙面奥方向）にプロセスカートリッジ１５を挿入する。奥まで押し込んでいくと、プロセスカートリッジ１５の挿入方向手前側のガイド部１９ｇがガイド部材１１１と係合するようになる。挿入する際は、画像形成装置本体Ｃのガイド部材１１０，１１１とプロセスカートリッジの突起２０ｆにより、プロセスカートリッジの左右方向の位置が決められて挿入される。これによって、プロセスカートリッジ１５が空間Ｅの奥まで挿入されると、突起２０ｆは装置本体Ｃに設けたリフタ部材に移動してこのリフタ部材（不図示）によって突起２０ｆは支持される。即ち、突起２０ｆはプロセスカートリッジ１５を装置本体に支持される被支持部である。これで、第１の装着動作が終了する。
【０１０２】
次にプロセスカートリッジ１５が画像形成装置本体Ｃの奥の所定の位置まで挿入された後に、操作レバー１１３を操作する。
【０１０３】
操作レバー１１３を矢印Ｂの方向に実線位置から２点鎖線位置に回動操作するとプロセスカートリッジは、不図示のリフタ部材により、ガイド部１９ｇ，２０ｇを支点にして（ガイド部１９ｇ，２０ｇが画像形成装置本体Ｃのガイド部材１１１に当接して）、反時計方向、即ち図２４に於いてプロセスカートリッジ１５が左下がりになるように揺動する。この時画像成形装置本体Ｃのガイド部材１１１によりプロセスカートリッジ１５のガイド部１９ｇ，２０ｇの左右方向の位置が決まりながらプロセスカートリッジ１５が揺動する。プロセスカートリッジ１５の回動軌跡はプロセスカートリッジ１５の凸部となっているドラム軸受部材２２，２３が略垂直に移動するようにリフタ部材（不図示）により軌跡が設定されている。
【０１０４】
プロセスカートリッジ１５が反時計方向に所定の位置まで揺動すると、図２５に示すようにプロセスカートリッジ１５の凸部である軸受部材２２，３２は画像形成装置本体Ｃの位置決め部材１１４の凹部１１４ａに嵌合して、プロセスカートリッジ１５は確実に位置決めされる。即ち、軸受部材２２，２３はサイドカバー１９，２０から突出していて、突起部はプロセスカートリッジ１５を装置本体へ位置決めするための被位置決め部となる。位置決め部材１１４は挿入されたプロセスカートリッジ１５を挟むようにして対向して画像形成装置本体Ｃの前後の側板に固定されており、凹部１１４ａが形成されている。凹部１１４ａは上方に開いたコの字形状であり、開いた側からプロセスカートリッジ１５の凸部である軸受部材２２，２３が進入する。進入したプロセスカートリッジ１５の軸受部材２２，２３は位置決め部材１１４の凹部１１４ａに確実に嵌合する。これで、第２の装着動作が完了する。また、この第２の装着動作と同時に、プロセスカートリッジ１５の奥側では、感光体ドラム端部に取り付けられたドラムカップリングである凸部３０ｂが装置本体Ｃのカップリング部材の凹部１１２ａに係合し、感光体ドラム１１が回転できる状態になる。また、図３に示す攪拌カップリング１３２が装置本体Ｃの攪拌カップリング（不図示）に係合し、攪拌部材６０，６１，６２を回転させる。
【０１０５】
画像形成装置本体ＣにシートＳを通紙する時、即ち図２５において感光体ドラム１１に時計方向の回転力、駆動力を加えた時は、画像形成装置本体Ｃのガイド部材１１１がプロセスカートリッジ１５のガイド部１９ｇ，２０ｇに当接して回転止めとなるため、プロセスカートリッジ１５の姿勢は保持される。即ち、プロセスカートリッジ１５が揺動する時の揺動中心が、通紙時の回転止めとなっている。
【０１０６】
プロセスカートリッジ１５を画像形成装置本体Ｃより取り出す時は、上記操作方法と逆の操作を行う。即ち、操作レバー１１３を矢印Ａ方向に回転させる。これにより不図示のリフタ部材によりプロセスカートリッジ１５はガイド部１９ｇ，２０ｇとガイドレール１１１の接触部を支点として時計周り方向に揺動する。
【０１０７】
プロセスカートリッジ１５が図２４の位置まで持ち上がると、プロセスカートリッジ１５の側面に設けられた把手１９ｐ（サイドカバー１９の一部）を引き、プロセスカートリッジ１５を手前に平行移動させて画像形成装置本体Ｃより取り出す。
【０１０８】
よって、画像形成装置の大型化に伴い、プロセスカートリッジの重量が増え、大型化しても、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着する時は、プロセスカートリッジを水平に押し込み、所定の位置までレバーを操作するのみでプロセスカートリッジが確実に位置決めされるので、操作性が向上し、プロセスカートリッジの位置決め精度が向上する。
【０１０９】
反対にプロセスカートリッジを画像形成装置本体から取り出す時も、レバーを操作してから、プロセスカートリッジを手前に引くだけで画像形成装置本体からプロセスカートリッジを取り出せるので、大型化したプロセスカートリッジでも操作性がよい。
【０１１０】
また、ガイド部がトナー収納部下方に配置されているため、プロセスカートリッジの重心付近に位置することになり、揺動中心として、横ずれしにくい安定した位置となっている。
【０１１１】
また、本実施の形態ではガイド部はサイドカバーに配置されてるいが、特にこの限りではなく、トナー収納枠体にまで延長されていても構わない。
【０１１２】
（電気接点の接続）
次に先に述べたプロセスカートリッジの着脱動作における、装置本体とプロセスカートリッジの電気接点の接続について図２６〜図３１を用いて説明する。図２６は図２３の空間Ｅ部を拡大した図であり、図２７は図２５の空間Ｅ部を拡大した図であり、図２８、図２９はカートリッジ新品検知接点を装置本体側面方向からみた図であり、図３０、図３１はカートリッジ共通入力接点を装置本体側面方向からみた図である。
【０１１３】
装置本体の接点は図２６のように配置されている。帯電接点１５０、現像接点１５１はともに高圧接点ユニット１５３に支持されており、装置本体Ｃのドラム駆動のカップリング凹軸１１２を挟むように配置されている。これらの接点はともに径４〜８ｍｍ程度の弾丸状の金属ピンからできており、高圧接点ユニット１５３のホルダ１５３ａに上下方向に移動可能に嵌合して支持されている。接点１５０，１５１の下部には圧縮コイルばね１５２が結合しており、プロセスカートリッジ１５が所定の位置に収まると圧縮コイルばね１５２が短縮し、所定の圧を発生させている。また、圧縮コイルばね１５２は高圧の印加経路も担っている。尚、高圧接点ユニットは転写ローラ９と一体のユニットを形成している。
【０１１４】
第１のトナー量検知接点１５４,１５５,１５６、第２のトナー量検知接点１５７は全てトナー量検知接点ユニット１５９に支持されており、攪拌駆動用のカップリング１３２と揺動時の支点となるガイド部材１１１の間に配置されている。これらの接点も高圧接点ユニットの接点と同じ形状、構成をとっている。
【０１１５】
プロセスカートリッジ１５のカートリッジ新品検知電極ばね７９が接触するカートリッジ新品検知接点１６０、プロセスカートリッジ１５のカートリッジ有無検知電極ばね８０が接触するカートリッジ有無検知接点１６１（図２８、図２９参照）はともにカートリッジ検知接点ユニット１６３に支持され、カップリング凹軸１１２の上方に配置されている。これらの接点はともにカートリッジ検知接点ユニット１６３に固定された支持台１６４の支持軸１６４ａに巻き付いたねじりコイルばねであり、その一端１６１ａはＵ字状に折れたたまり、先端部１６１ａ１を形成しており、他端部は装置本体内部にあり、不図示の検知基盤と電気的に接続している。尚このユニット１６３は装置本体Ｃのフレーム（後側板１１６）に支持されている。
【０１１６】
図２６に示すようにカートリッジ収納空間Ｅの奥に見える装置本体Ｃの後側板１１６にはカートリッジ検知接点ユニット１６３が固定されている。カートリッジ共通入力接点１６２（図３０、図３１参照）はカートリッジ接点ユニット１６３に支持されており、カップリング凹軸１１２と攪拌カップリング１３２の間に配置されている。この接点１６２はともに径４〜８ｍｍ程度の弾丸状の金属ピンからできており、装置本体Ｃの前奥方向に移動可能に支持されている。ピン状の接点１６２のおくには圧縮コイルばね１６５が結合しており、プロセスカートリッジ１５が所定の位置に収まると圧縮コイルばね１６５が短縮し、所定の圧を発生させている。また、圧縮コイルばね１６５は電圧の印加経路も担っている。
【０１１７】
次にプロセスカートリッジとの外部接点との接続について説明する。図２７に示すようにプロセスカートリッジ１５が所定の位置に収まると、夫々の接点に結合したばねにより付勢力が発生する。つまり、高圧接点ユニット１５３、トナー量検知接点ユニット１５９の各接点ピンが下方に下がり、夫々の圧縮コイルばね１５２，１５８が短縮し、図３で示す外部接点７６ｂ，７７ｂ，８５ａ，８６ａ，８７ａ，８８ａに対して接点圧５０〜４００ｇ程度で付勢する。
【０１１８】
カートリッジ有無検知接点（カートリッジ新品検知接点も同様）は図２８に示すように、プロセスカートリッジ１５が揺動しはじめるとまず、その先端部１６１ａが外部接点７９ａの端に接触する。プロセスカートリッジ１５が所定位置に収まると（図２９の状態）、先端部１６１ａが外部接点７９ａの上を滑り、所定の位置に達する。この時、接点１６１は支持台１６４の支持軸１６４ａを中心にねじれ、外部接点７９ａに対して所定の圧を発生させている。また、支持軸１６４ａの位置と先端部１６１ａの位置はほぼ水平に配置されている。これは、外部接点に対して確実に上向きの力を発生させるためである。また、上辺部１６１ａ２をさけるため、外部接点７９ａは少し斜め（水平に対して１０°程度）に配置されている。
【０１１９】
カートリッジ共通入力接点１６２は図３０に示すように、プロセスカートリッジ１５が揺動しはじめるとまず、その先端部１６２ａが外部接点８１ａの斜面８１ｃに接触する。プロセスカートリッジ１５が所定位置に収まると（図３１の状態）、先端部１６２ａが斜面８１ｃの上を滑り、垂直面８１ｄの位置に達する。この時、圧縮コイルばね１６５が短縮し、外部接点８１ａに対して所定の圧を発生させている。また、斜面８１ｃは外部接点８１ａと同じ部材であり、接点１６２がモールド面に接触することはない。また、斜面８１ｃは接点１６２の移動方向（鉛直方向）に対して４５°以下で設定されているため装着時の抵抗をあまりうけなくとも良い。また、プロセスカートリッジ１５が装置本体Ｃへ装着されると接点１６２によってプロセスカートリッジ１５を持ち上げる方向の力は生じない。
【０１２０】
以上説明したように、本実施の形態におけるプロセスカートリッジにはドラムアースを除く９箇所の外部接点（装置本体と接続するための接点）が存在し、安定した電気的接続が行なわれ、現像、帯電不良といった画像不良、トナーシールの有無、プロセスカートリッジの装着の有無の誤検知、静電容量変化によるトナー量検知の精度低下といった問題を起こさない。また、接点数が多いにも関わらず、着脱動作完了直前に接触するため、着脱抵抗の増大にもつながらない。また、着脱動作において、装置本体の電気接点はプロセスカートリッジの外部接点の表面以外に接触することはない。つまり、外部接点が支持されているサイドカバーの表面に接触することがないため、接触するとき先端に付着する可能性のあるモールドかす等が付着する恐れが全く無く、接触不良になる恐れが無くなる。
【０１２１】
また、各接点の中心位置および２個所の駆動入力中心からプロセスカートリッジの揺動中心まで距離が異なる様に配置されているか、あるいはほぼ同じ距離であっても接点中心と揺動中心を結ぶ距離のなす角がプロセスカートリッジの揺動角１６°より広くなる様に配置されている。これにより、揺動時にお互いに干渉することもなく、また、装置本体の配置も効率よく省スペースになる。
【０１２２】
以上説明したように本出願に係る発明の接点構成によると、以下のような効果がある。
１．本発明のようにプロセスカートリッジを多数の接点加圧する構成では、現像剤担持体を有する現像手段、現像剤量検知手段等に給電するために、現像枠体に直接本体から給電するとその接点圧により、電子写真感光体ドラムに対する現像剤担持体の加圧が増大する恐れがあり、電子写真感光体ドラムと現像剤担持体間の隙間等が変化し、画像欠損の恐れがある。本発明では、サイドカバーに給電することによりそのような恐れはない。
２．また、同時に電気的な接続はドラムアース（図示されないが例えばドラムフランジ２２の中心穴をとおり取り出される）を除いて、サイドカバーに支持された電極板を介して行われている。つまり、サイドカバーとしてのユニットで管理されることにより、精度保証を容易に行える。また、接点部へのごみ等の付着も管理が大変容易である。
３．サイドカバーに支持されている電極側がばねとなっているため、その接点圧の管理も容易に行える。
４．サイドカバーに支持されている電極ばねはＵ字やへの字の形状で形成されており、特に、トナーシール検知や、トナー量検知での入出力電圧は低い（１０Ｖ程度）ので確実な接触が求められ、狭いスペースでも確実なばね圧を発生させることができる。
５．また、接点数が多いにも関わらず、着脱動作完了直前に接触するため、着脱抵抗の増大にもつながらない。
６．着脱動作において、装置本体の電気接点はプロセスカートリッジの外部接点の表面以外に接触することはなく、つまり、外部接点が支持されているサイドカバーの表面に接触することがないため、接触するとき先端に付着する可能性のあるモールドかす等が付着する恐れが全く無く、接触不良になる恐れが無くなる。
７．また、各接点の中心位置および２個所の駆動入力中心からプロセスカートリッジの揺動中心まで距離が異なる様に配置されているか、あるいはほぼ同じ距離であっても接点中心と揺動中心を結ぶ距離のなす角がプロセスカートリッジの揺動角１６°より広くなる様に配置されているため、揺動時にお互いに干渉することもなく、また、装置本体の配置も効率よく省スペースになる。
【０１２３】
〔実施の形態２〕
この実施の形態２は治具を用いて枠体の結合方法を行うものであり、更にこの結結合方法に関連して好適な電極（接点部材）の固定方法を提供するものである。
【０１２４】
（クリーニング枠体とトナー収納枠体の結合方法）
前記述べてきた構成の枠体を精度良く結合するには図３３に示す固定治具１８０が用いられる。その概要は次の１．２．である。
【０１２５】
１．サイドカバー１９，２０でドラム枠体１３とトナー収納枠体１６の側面を挟み込む構成において、サイドカバー１９，２０と各枠体１３，１６との位置決めを高精度に位置だしされた、接合用固定治具１８０のスライド１７１〜１７４の夫々の凸部１７１ａ，１７１ｃ，１７２ａ，１７３ａ，１７３ｃ，１７４ａを各枠体１３，１６、カバー１９，２０の凹部１７１ｂ，１７１ｄ，１７２ｂ，１７３ｂ，１７３ｄ，１７４ｂに挿入することにより行い、サイドカバー１９，２０と各枠体１３，１６間で構成された溶融樹脂注入部２５４，２５５，２５６，２５７に溶融樹脂を流し一体にする手法により、精度良く、長手を決定することができる。
【０１２６】
２．サイドカバー１９，２０でドラム枠体１３とトナー収納枠体１６の側面を挟み込む構成において、両サイドカバー１９，２０を長手方向に直交する面で２方向（ｘ，ｙ）を高精度に位置だしされた接合用固定治具１８０の接合ベース板２６２，２７０の凸部２６７ａ，２６７ｂ，２６８ａ，２６８ｂがサイドカバー１９，２０の凹部１９ｈ，１９ｉ，２０ｈ，２０ｉに挿入し（凹部１９ｉ，２０ｉは凹部１９ｈと１９ｉ、２０ｈと２０ｉを結ぶ方向の長穴となっていて回転方向を決定している）サイドカバー１９，２０と各枠体１３，１６間で構成された溶融樹脂注入部２５４，２５５，２５６，２５７に溶融樹脂を流し一体にする手法により、プロセスカートリッジ１５の両サイドカバー１９，２０間でのねじれを接合ベース板２７０と２６２の加工精度で定められる。及び、接合ベース板２７０と２６２の長手及び長手方向に直交する面で２方向（ｘ，ｙ）の精度を接合ベース板２６２，２７０の加工精度及び接合ベース板と中間の接合治具２６９の嵌合部（１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，１９０ｄ部）によっておさえることができる。
【０１２７】
更に上記構成を具体的に説明する。
【０１２８】
図３５は組立状態のプロセスカートリッジ１５である。
【０１２９】
ドラム枠体１３、トナー収納枠体１６とサイドカバー１９，２０との対向面間には空間である溶融樹脂注入部２５４，２５７，２５５，２５６が夫々設けてある（サイドカバー２０側の溶融樹脂注入部２５４，２５５は図略してある）。サイドカバー１９，２０が容器状をしており、サイドカバー１９，２０のドラム枠体１３の長手方向両端の端面１３ｆ，１３ｆ、トナー収納枠体１６の端面１６ｇ，１６ｇと対向する端面はサイドカバー１９，２０の外周に沿って閉じた線図状である。
【０１３０】
図３２に溶融樹脂注入部２５４の構成を示す。図３２は溶融樹脂注入部２５４を横断する断面図である。また図３２はドラム枠体１３とサイドカバー２０との間の溶融樹脂注入部２５４を代表として述べるが、サイドカバー１９とドラム枠体１３間の溶融樹脂注入部、サイドカバー１９，２０とトナー収納枠体１６間の溶融樹脂注入部も同様な構成である。
【０１３１】
図３２においてドラム枠体１３にはフランジ２５２ａが設けられている。フランジ２５２ａの外周側にはリブ２５４ｂが一体に設けられている。フランジ２５２ａの内周側にはバックアップリブ２６１ａが一体に設けられている。サイドカバー２０にはフランジ２５２ｂが設けられている。このフランジ２５２ｂにはリブ２６０ｂが一体に設けられている。サイドカバー２０のフランジ２５２ｂはドラム枠体１３のリブ２５４ｂとは外周側の面が対向している。サイドカバー２０のリブ２６０ｂはドラム枠体１３のバックアップリブ２６１ａに接触するか微小間隔をおいて配されており、溶融樹脂注入部２５４に注入された溶融樹脂の温度及び圧力で変形した際にバックアップリブ２６１ａによって支持されるようになっている。バックアップリブ２６１ａは治具で支持できないサイドカバー２０のリブ２６０ｂの変形を抑えるのに有効である。
【０１３２】
溶融樹脂注入部２５４は夫々ドラム枠体１３の端面１３ｆ、トナー収納枠体１６の端面１６ｇ内にのみ存在し両端はドラム枠体１３とサイドカバー２０が近接あるいは当接することでほぼ閉塞されており、注入された溶融樹脂は溶融樹脂注入部２５４から外部へ漏れない、もしくは、漏れた場合でも図３３に示すようにスライド１７３がドラム枠体１３、サイドカバー２０の端面と隙間ｈ１が約０．４ｍｍ以下程度に近接しているため漏れが広範囲にならないようになっている。従って、溶融樹脂注入部２５４はドラム枠体１３、トナー収納枠体１６に対応する部分の２種類に分かれてる。そして、ドラム枠体１３に対応する部分、トナー収納枠体１６に対応する部分夫々は夫々において連続した一つの樹脂注入部２５４でもよいし、複数に分かれてもよい。そして内部で通じている各溶融樹脂注入部２５４に対しては少なくとも一つの樹脂注入流路２６５が設けられいる。この樹脂注入流路２６５はサイドカバー１９，２０の端部の外部と溶融樹脂注入部２５４を通ずる穴である。
【０１３３】
図３４はプロセスカートリッジ１５の装着方向の上斜めから見る斜視図である。図３４に示すようにサイドカバー２０の外周にはドラム枠体１３に対応する位置に凹部１７３ｄが設けてある。この凹部１７３ｄは図３４に示すようにサイドカバー２０の上側と、図３に示すように下側に設けてある。そして、これら凹部１７３ｄに対して長手方向で対向するようにドラム枠体１３に凹部１７３ｂが設けてある。また、サイドカバー２０の外周にはトナー収納枠体１６に対応する位置に凹部１７１ｄが設けてある。この凹部１７１ｄは図３４に示すように上側に２ケ所、図３に示すように下側に１ケ所設けてある。そしてこれら凹部１７１ｄに長手方向で対向するようにトナー収納枠体１６に凹部１７１ｂが設けてある。上述のサイドカバー２０の上部の２ケ所の凹部１７１ｄに対向する凹部１７１ｂは一つにまとめて一ケ所としてある。このため、トナー収納枠体１６の上部は凹部１７１ｂを構成する上下方向の壁板で補強補剛される。
【０１３４】
凹部１７１ｂ，１７１ｄ，１７３ｂ，１７３ｄは夫々が長手方向に対して直交する方向に壁面を持ち四角形である。
【０１３５】
サイドカバー２０の凹部１７１ｄ，１７３ｄの長手方向の幅及び位置は単体で正確に寸法管理して作られる。また、ドラム枠体１３の凹部１７３ｂ、トナー収納枠体１６の凹部１７１ｂの長手方向の幅及び位置は正確に寸法管理して作られる。これらの凹部はサイドカバー２０とドラム枠体１３、トナー収納枠体１６の長手方向の関係位置を規定するものであって後で詳述する治具がこれら凹部に嵌合する。これらの具体的な寸法公差については後述する。
【０１３６】
サイドカバー１９の外周にはサイドカバー２０に設けた凹部１７１ｄ，１７３ｄに長手方向においてはほぼ対応する位置に凹部１７２ｂ，１７４ｂが設けられている。この凹部１７２ｂ，１７４ｂの長手方向の幅及び位置は長手方向で正確に寸法管理して作られている。この凹部１７２ｂ，１７４ｂの形状はサイドカバー２０に設けた凹部１７１ｄ，１７３ｄと同様な四角形状である。
【０１３７】
次にドラム枠体１３、トナー収納枠体１６を共にサイドカバー１９，２０で挟み込んで溶融樹脂で結合する際に、これらを固定治具１８０（図３３参照）で位置決めする際の短手方向の位置決め、及び長手方向の中心線を軸として回動しないようにするサイドカバー１９，２０に形成する回り止めについて説明する。図３４に示すようにサイドカバー１９の端板には位置決め凹部１９ｈが設けてある。この凹部１９ｈは円筒穴である。この凹部１９ｈはドラム枠体１３側にある。また前記凹部１９ｈから充分離れた位置においてサイドカバー１９の端板には回り止め凹部１９ｉを有する。この回り止め凹部１９ｉは位置決め凹部１９ｈから見てトナー収納枠体１６のより遠い側に位置する。この回り止め凹部１９ｉは位置決め凹部１９ｈとこの回り止め凹部１９ｉの夫々の中心を結ぶ線に直交する幅が固定治具１８０の凸部（円筒形）２６８ａが丁度嵌合する寸法となっている長溝形状である。
【０１３８】
サイドカバー２０にも同様に位置決め凹部２０ｈ、回り止め凹部２０ｉが設けてある（図３参照）。
【０１３９】
先に述べた感光体ドラム１１、帯電ローラ１２、クリーニングブレード１４等を取り付けたドラム枠体１３に現像手段２０の現像スリーブ１８、現像ブレード４０等を取り付けた現像枠体１７を吊り穴１７ａと平行ピン５７（図１参照）及び図３４に示すようにサイドカバー１９に設けた長穴となった溝１９ｅに嵌合する現像軸受部材５６、ガイド部材３３、Ｄ加圧ばね３４を用いて結合し、これらにトナー攪拌部材６０，６１，６２を組付け、トナーを充填したトナー収納枠体１６と現像枠体１７間をシール部材２１で密封した状態で、ドラム枠体１３とトナー収納枠体１６の長手方向の夫々の両端面１３ｆ，１６ｇにサイドカバー１９，２０を仮組み付ける。
【０１４０】
この仮組付けは既に図４を用いて述べたようにドラム枠体１３の両端面１３ｆの各位置決め部１３ｂにサイドカバー１９，２０の位置決め部１９ｂ，２０ｂを夫々嵌合すると共にドラム枠体１３の端面１３ｆの穴１３ａ，１３ｇに嵌合した状態の軸受部材２２，２３をサイドカバー１９，２０の穴部１９ａ，２０ｅに夫々長手方向から嵌合する。及びトナー収納枠体１６の両端面１６ｇに夫々設けた位置決め部１６ａ，１６ｂ（一方端のみ図示）にサイドカバー１９，２０の位置決め部１９ｃ，１９ｄ及び２０ｃ，２０ｄを夫々長手方向から嵌合する。上述の仮組付けにより短手方向の各枠体１４，１６の位置は定まる。しかし、長手方向でのドラム枠体１３とトナー収納枠体１６の位置は決定されていない。そこで、本実施の形態では一方のサイドカバー２０を介在することによりドラム枠体１３とトナー収納枠体１６の長手方向を固定治具１８０により位置決めしている。
【０１４１】
固定治具１８０について図３３を用いて説明する。固定治具１８０は図に示すようにドラム枠体１３の凹部１７３ｂ及びサイドカバー２０の凹部１７３ｄに夫々丁度正確に嵌合する凸部１７３ａ，１７３ｃを設けたスライド１７３を有する。このスライド１７３は図示されない流体圧シリンダとガイドウエイを用いて図示矢印方向の短手方向に（図３３では上下方向）往復動し、凸部１７３ａ，１７３ｃが凹部１７３ｂ，１７３ｄと離れた位置と嵌合する位置を取るように固定治具１８０に構成されている。
【０１４２】
また、トナー収納枠体１６の凹部１７１ｂ及びサイドカバー２０の凹部１７１ｄに夫々丁度正確に嵌合する凸部１７１ａ，１７１ｃを設けたスライド１７１を有する。このスライド１７１は図示されない流体圧シリンダとガイドウエイを用いて図示矢印方向の短手方向（図３３で上下方向）に往復動し、凸部１７１ａ，１７1 ｃが凹部１７１ｂ，１７１ｄと離れた位置と嵌合する位置を取るように固定治具１８０に構成されている。
【０１４３】
上述のスライド１７１，１７３は長手方向において一定の位置にあり、夫々長手方向において直交して対向する方向に移動する。
【０１４４】
サイドカバー１９の凹部１７２ｂ，１７４ｂに夫々丁度正確に嵌合する凸部１７２ａ，１７４ａを持つスライド１７２，１７４は長手方向に対して直角方向に移動する。スライド１７２，１７４の移動方向はスライド１７１，１７３の移動方向と平行である。スライド１７１，１７２は長手方向で正確な位置に配設されている。スライド１７３，１７４は長手方向で正確な位置に配設されている。スライド１７２，１７４は対向する方向に移動する。スライド１７２，１７４は図示されない流体圧シリンダとガイドウエイを用いて図示矢印の短手方向に往復動し、凸部１７２ａ，１７４ａが凹部１７２ｂ，１７４ｂと離れた位置と嵌合する位置を取るように固定治具１８０に構成されている。
【０１４５】
なお、上述した固定治具１８０の各凸部１７１ａ，１７１ｃ，１７２ａ，１７３ａ，１７３ｃ，１７４ａはプロセスカートリッジ１５の各凹部１７１ｂ，１７１ｄ，１７２ｂ，１７３ｂ，１７３ｄ，１７４ｂの底に当たることはない。そして、各スライド１７１〜１７４はプロセスカートリッジ１５へ向って前進した位置において、ドラム枠体１３とサイドカバー１９，２０間の溶融樹脂注入部２５４，２５５，２５６，２５７から外部へ通ずる隙間ｇ１，ｇ２，ｇ３，ｇ４に接近しているがカートリッジ枠体に接触していない。ここで隙間ｇ１は零の場合もある。
【０１４６】
次に仮組付けされたプロセスカートリッジ１５が長手方向の中心線を軸として回動しないようにする構成について説明する。
【０１４７】
プロセスカートリッジ１５のサイドカバー１９，２０の位置決め凹部１９ｈ，２０ｈに夫々嵌合する凸部２６８ｂ，２６７ｂと、サイドカバー１９，２０の回り止め凹部１９ｉ，２０ｉに夫々嵌合する凸部２６８ａ，２６７ａを夫々一体に備えた接合ベース板２６２，２７０が設けてある。これらの接合ベース板２６２，２７０はスライド１７１〜１７４の移動方向とは直角方向に移動する。このように構成してあるので、仮組み立てされたプロセスカートリッジ１５はサイドカバー１９，２０に設けた位置決め凹部１９ｈ，２０ｈに接合ベース板２６２，２７０の凸部２６７ｂ，２６８ｂが嵌合することで短手方向の位置が定まる。そして接合ベース板２６２，２７０の凸部２６７ｂ，２６８ｂを通る中心線を軸にして回動しようとするプロセスカートリッジ１５は接合ベース板２６２，２７０の凸部２６７ａ，２６８ａが長円形の凹部１９ｉ，２０ｉに嵌合することで回動位置を固定される。ここで、接合ベース板２６２，２７０は図示されない流体圧シリンダ及びガイドウエイにより長手方向に進退する。なお、サイドカバー１９，２０の位置決め凹部１９ｈ，２０ｈはプロセスカートリッジ１５として仮組みされた状態で長手方向の一直線上にある実施の形態をとっている。これによって、固定治具１８０の精度出しが容易になる。但し、位置決め凹部１９ｈ，２０ｈが長手方向の一直線上になくてもよい。
【０１４８】
上記において仮組みされたプロセスカートリッジ１５はスライド１７１〜１７４が前進してまず長手方向が位置決めされ、次に接合ベース板２６２，２７０が前進して短手方向及び回動方向が位置決めがなされる。短手方向の位置決めは接合ベース板２６２，２７０が固定治具本体である中間の接用治具２６９に当接することにより前進端が定まる。その際に、仮組みされたプロセスカートリッジ１５は接合ベース板２６２，２７０によって加圧されないようになっていてスライド１７１〜１７４によるドラム枠体１３及びトナー収納枠体１６とサイドカバー１９，２０間の長手方向の位置決めに影響しないようになっている。
【０１４９】
図４に示すようにプロセスカートリッジ１５はドラム枠体１３の長手方向（既に述べたように長手方向とは感光体ドラム１１の軸方向と平行な方向でもある。以下同じ）の両端面１３ｆ，１３ｆの周縁にサイドカバー１９，２０の縁が接合される。また、トナー収納枠体１６の長手方向の両端面１６ｇ，１６ｇの周縁にサイドカバー１９，２０の縁が接合される。
【０１５０】
図３２、図３３はドラム枠体１３の両端面１３ｆ，１３ｆの周縁またはトナー収納枠体１６の両端面１６ｇ，１６ｇの周縁とサイドカバー１９，２０の縁の接合部を夫々周縁、縁の内外部方向に直交した断面を示している。
【０１５１】
図３３の溶融樹脂注入部２５４，２５５，２５６，２５７の形状は同様であるが寸法は各枠体１３，１６とサイドカバー１９，２０の組み合わせで異なっている。
【０１５２】
これは、プロセスカートリッジ１５の長手方向の基準を、ドラム枠体１３の有する凹部１７３ｂとしており、製品の長手方向の位置は、接合用固定治具１８０にて決定しているためドラム枠体１３の両端面１３ｆ，１３ｆ、トナー収納枠体１６の両端面１６ｇ，１６ｇとサイドカバー１９，２０間の隙間は単部品の公差を考慮しＸ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４とあらかじめ隙間をあけておくことにより、公差最悪でも、部品（容器）間での干渉がないようにしている。ここで、隙間Ｘｉ（ｉ＝１〜４）とは枠体１３または１６のフランジ（２５２ａ）と、サイドカバー１９，２０のリブ（２６０ｂ）との間の隙間のことである（図３２参照）。
【０１５３】
具体的な前述隙間Ｘｉは、ゼロから１ｍｍ程度である。
【０１５４】
更に詳細に述べると、隙間Ｘ１、ｇ１は０〜０．２ｍｍ、隙間Ｘ２、ｇ２、Ｘ３、ｇ４は夫々が０〜０．９ｍｍ、隙間Ｘ４、ｇ３は０〜０．９ｍｍになるようにドラム枠体１３、トナー収納枠体１６、サイドカバー１９，２０の夫々の単体の製作公差が定められている。
【０１５５】
図３２、図３３の何れの接合部の構成においても固定治具１８０中に接合すべき樹脂製枠体１３，１６，１９，２０を仮結合した形で収容し、図３３では溶融樹脂注入装置３６０ａ，３６０ｂから射出された樹脂は固定治具１８０中のランナウエイ２５９、ゲート２６３を通り、サイドカバー１９，２０中の樹脂注入流路２６５を通り、この樹脂注入流路２６５が開口しているサイドカバー１９，２０と枠体１３，１６で形成された溶融樹脂注入部２５４，２５５，２５６，２５７へ注入出来るようになっている。
【０１５６】
前述接合用の注入材料は、例えば未難燃グレードのハイインパクトポリスチレンＨＩ−ＰＳであり上述したドラム枠体１３、トナー収納枠体１６、サイドカバー１９，２０はハイインパクトポリスチレンＨＩ−ＰＳで夫々が成形されている。ドラム枠体１３、トナー収納枠体１６、サイドカバー１９，２０、または注入材料においてもその他にアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体ＡＢＳ樹脂、変性ポリ・フエニレン・エーテル樹脂ｍＰＰＥ、変性ポリ・フエニレン・オキサイドＰＰＯ等であってもよい。
【０１５７】
上述のようにプロセスカートリッジ１３の内での位置決めを行い、溶融樹脂注入部２５４〜２５７に溶融樹脂を注入したため、サイドカバー１９，２０をドラム枠体１３、トナー収納枠体１６にねじ止めする場合のようなねじれ変形を生ずることがない。また、溶融樹脂注入部２５４〜２５７は断面が小さく、この断面に比較して大きな断面を持つリブ、フランジで囲まれているため、溶融樹脂の熱負荷に対して、リブ、フランジの熱容量が充分大であるので、ドラム枠体１３、トナー収納枠体１６及びサイドカバー１９，２０の変形はねじ止めに比して無視し得る程度となる。
【０１５８】
（電気接点部品の経路と固定方法）
以上、詳細に説明してきた溶融樹脂による枠体結合方法を使用して、電気接点部品の固定を行うことで、電気接点部品の強固な固定が可能となり、位置ずれやめくれなどに対するマージンを大幅に上げる事ができる。以下で詳細に構成を説明する。
【０１５９】
サイドカバー２０の斜視図を示す図１６においてサイドカバー２０に設けられている帯電接点部材７６と現像接点部材７７について説明する。帯電接点部材７６は画像形成装置本体Ｃから帯電ローラ１２にバイアスを印加する接点部材である。接点ばね部７６ａは、サイドカバー２０を仮組みした状態で、図１５に示してあるクリーニング枠体側の帯電接点板７５の接点面７５ｂに当接して帯電ローラ１２と導通状態になる。帯電接点部材７６の外部接点７６ｂはプロセスカートリッジ１５が画像形成装置本体Ｃに位置決めされた時に、画像形成装置本体側の帯電接点１５０と当接する（図２７参照）。また、現像接点部材７７は画像形成装置本体Ｃから現像スリーブ１８にバイアスを印加する接点部材である。接点となるばね部７７ａはサイドカバー２０に一体的に成型された導電性の現像接点軸７８と当接する。そして、現像接点部材７７はサイドカバー２０を仮組みした状態で、現像スリーブ内部に設けられ現像スリーブ１８を導通しているスリーブ接点板９３（図１８参照）とサイドカバー２０の現像接点軸７８の先端が当接し、現像スリーブ１８と導通状態になる。
【０１６０】
現像接点部材７７の外部接点７７ｂはプロセスカートリッジ１５が画像形成装置本体Ｃに位置決めされた時に、画像形成装置本体側の現像接点１５１（図２７参照）と当接する。本実施の形態では、帯電接点部材７６と現像接点部材７７を溶融樹脂で固定する場合を説明する。
【０１６１】
サイドカバー２０は成形時に帯電接点部材７６、現像接点部材７７を挿通させるための貫通穴を開けておく、この貫通穴２０ｋ（帯電接点部材７６に関しのみ図３７に示すが現像接点部材７７も同様である）はサイドカバー２０のフランジ１５２ｂの根本に、サイドカバー２０の外面及びリブ２６０ｂの溶融樹脂注入部２５４に面する面が一平面でつながるように設ける。
【０１６２】
図３６に帯電接点部材７６の斜視図を示す。帯電接点部材７６はサイドカバー２０のリブ２６０ｂの回りすべてにほぼ密着した形状で設けている。サイドカバー２０のフランジ２５２ｂに貫通穴２０ｋを開け、帯電接点部材７６を貫通穴２０ｋを挿通してサイドカバー２０の外面（下面）に密接して外部接点７６ｂを配置する。仮組み付けによって、帯電接点部材７６はフランジ２５２ａとバックアップリブ２６１ａに覆われる。帯電接点部材７６は前述した枠体結合方法に従い、固定治具１８０によってドラム枠体１３とサイドカバー２０を仮組付けした状態で、溶融樹脂注入部２５４に溶融樹脂を注入し枠体を結合するが、その際、溶融樹脂によって帯電接点部材７６の固定も行う。帯電接点部材７６は図１６に示すように樹脂結合前サイドカバー２０に設けたダボ２０ｊに帯電接点部材７６に設けた切り起し付の穴７６ｃを嵌合した状態で溶融樹脂で固定することで根元が強固に固定されるので、帯電接点部材７６の先端のばね部７６ａの位置ずれやめくれあがる事がなく、安定した導通状態を得ることが出来る。また、帯電接点部材７６は図３６、図３７に示すようにサイドカバー２０のリブ２６０ｂにほぼ密着した形状であるので、溶融樹脂の流れを阻害する事がない。
【０１６３】
図３７に帯電接点部材７６の断面図を示す。帯電接点部材７６とドラム枠体１３、サイドカバー２０は帯電接点部材７６がドラム枠体１３のフランジ２５２ａ、バックアップリブ２６１ａに突き当たり、ドラム枠体１３とサイドカバー２０の関係位置を決めてしまう事がないようにドラム枠体１３のフランジ２５２ａ、バックアップリブ２６１ａに対して、隙間を設ける。ここで、リブ２６０ｂとバックアップリブ２６１ａの間の帯電接点部材７６を含めた隙間Ｙ１は、帯電接点部材７６の板厚を考慮した際に最大０．４ｍｍ程度となるが、溶融樹脂の圧力と隙間の関係から溶融樹脂が漏れる事がない。また、フランジ２５２ｂに設けた帯電接点部材７６と貫通穴２０ｋの隙間Ｙ２においても帯電接点部材７６の板厚を考慮した際に最大０．３ｍｍ程度となり、溶融樹脂が漏れる事がない。
【０１６４】
更に、溶融樹脂を注入しプロセスカートリッジ１５を形成した後、プロセスカートリッジ１５が画像形成装置本体Ｃに装着されたときは、プロセスカートリッジ全体が矢印ｐの方向へ動き、装置本体側の帯電接点１５０とプロセスカートリッジ側の帯電接点部材７６の外部接点７６ｂが当接して導通状態が得られる。現像スリーブ１８にバイアスを印加する現像接点部材７７も、現像接点部材７７、トナー収納枠体１６、サイドカバー２０の溶融樹脂結合部における関係において上記と同様である。
【０１６５】
上述したように、接点部材７６，７７はサイドカバー２０、ドラム枠体１３、トナー収納枠体１６の成形時には何等関与していないので成形にインサートするための工数がかからない。そして、枠体１３，１６にフレームであるサイドカバーを樹脂結合する際に結合するときの溶融樹脂に面するように接点部材７６，７７を配置するだけであるので、結合するときの溶融樹脂に面しないように接点部材７６，７７を配置するのと何等工数は変わらない。しかも、切り起した逆止め付の穴を一つ有する接点部材７６，７７を確実に固定出来る。また、帯電、現像の外部接点は樹脂結合した部分で固定されており、外部接点面から固定部まで近く、これら、外部接点を指が触れる事で、位置がずれたり、めくれたりするおそれがない。
【０１６６】
更に、上述した接点部品の固定については、現像スリーブと帯電ローラ以外の接点部品においても適用する事が可能であり、溶融樹脂を用いた固定方法によってより安定した接点部材の提供が実現される。
【０１６７】
【発明の効果】
本発明によれば、プロセス手段支持枠体とこの枠体を支持するフレームとの間に隙間を設けて、プロセス手段に印加するためのバイアスを受けるための、前記フレームに設けられたバイアス接点が前記枠体に接触しないように前記隙間に前記バイアス接点を配置した状態で、前記隙間に溶融樹脂を流しこむことにより、前記枠体と前記フレームとを樹脂接合するとともに前記バイアス接点を前記フレームに固定するように構成したことによって、枠体、フレーム、及びバイアス接点をそれぞれ変形させることなく、枠体とフレームを接合するとともにバイアス接点をフレームに対して安定して固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの主断面概略図である。
【図２】本発明の実施の形態における装置本体の主断面概略図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの枠体構成を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態における感光体ドラムの一部切断斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態における感光体ドラムの駆動の斜視図である。
【図７】現像スリーブの駆動側の分解斜視図である。
【図８】現像スリーブの非駆動側の分解斜視図である。
【図９】スリーブ接点板の単品の斜視図である。
【図１０】マグネットローラ軸受の斜視図である。
【図１１】トナー収納枠体のトナーシール側の平面図である。
【図１２】トナー収納枠体と現像枠体のトナーシール巻き取り機構を表した斜視図である。
【図１３】トナー収納枠体の内部を表した斜視図である（トナー量検知）。
【図１４】第１（トナー量）検知部材の単品図であって（ａ）（ｂ）は斜視図、（ｃ）は展開図である。
【図１５】プロセスカートリッジの駆動側のサイドカバーが無い状態を表した斜視図である。
【図１６】サイドカバー（駆動側）の内部を表した斜視図である。
【図１７】サイドカバーの電極と枠体の電極が接触する様子を表した図である（スリーブ接点）。
【図１８】サイドカバーの電極と枠体の電極が接触する様子を表した図である（スリーブ接点）。
【図１９】サイドカバーの電極と枠体の電極が接触する様子を表した図である（トナーシール検知接点）。
【図２０】サイドカバーの電極と枠体の電極が接触する様子を表した図である（トナーシール検知接点）。
【図２１】サイドカバーの電極と枠体の電極が接触する様子を表した図である（トナー量検知接点）。
【図２２】サイドカバーの電極と枠体の電極が接触する様子を表した図である（トナー量検知接点）。
【図２３】本発明の実施の形態における装置本体の前ドアを開けた状態の正面図である。
【図２４】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジを装置本体の奥まで押し込んだ状態の正面図である。
【図２５】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジが所定の位置に収まった状態の正面図である。
【図２６】図２３の空間Ｅ部を拡大した正面図である。
【図２７】図２５の空間Ｅ部を拡大した正面図である。
【図２８】カートリッジ新品検知接点を装置本体側面方向からみた側面図である。
【図２９】カートリッジ新品検知接点を装置本体側面方向からみた側面図である。
【図３０】カートリッジ共通入力接点を装置本体側面方向からみた側面図である。
【図３１】カートリッジ共通入力接点を装置本体側面方向からみた側面図である。
【図３２】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの接合部の内外部方向に切断した縦断面図である。
【図３３】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジとその接合用固定治具の概略構成を示した断面図である。
【図３４】プロセスカートリッジを装着方向手前上からみた斜視図である。
【図３５】プロセスカートリッジの樹脂流路を説明するための斜視図である。
【図３６】本発明の実施の形態における接点配置を示すサイドカバーとクリーニング枠体の斜視図の断面図である。
【図３７】本発明の実施の形態における接点配置を示すサイドカバーとクリーニング枠体の縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ…操作レバーの回転方向を示す矢印
Ｃ…画像形成装置本体
Ｅ…（カートリッジ収納）空間
ｇ１〜ｇ４…隙間
Ｓ…シート
Ｘ…トナーシール巻き取り方向
Ｙ…モータ回転方向
Ｄ１…Ｄ加圧（駆動側）
Ｄ２…Ｄ加圧（非駆動側）
Ｆ１…ドラムギアとスリーブギアの噛合力
Ｆ２…Ｄ加圧ばね（駆動側）によるばね力
Ｆ３…現像枠体ユニットの自重
Ｔ…現像剤（トナー）
Ｘ１〜Ｘ４…隙間
１…排紙ローラ
３…排出部
６…シートカセット
７…搬送ローラ
８…露光装置
９…転写ローラ
１０…定着装置
１１…感光体ドラム １１ａ…ドラムシリンダー １１ｂ…感光体
１２…帯電ローラ １２ａ…金属軸 １２ｂ…導電性ゴム
１３…ドラム枠体 １３ａ…穴 １３ｂ…位置決め部 １３ｃ…除去トナー収納部 １３ｄ…開口部 １３ｅ…支持穴、１３ｆ…端面 １３ｇ…穴 １３ｌ（エル）…軸受ガイド １３ｍ…（Ｄ加圧ばね掛け）軸 １３ｈ…（すくいシート）座面 １３ｉ…ダボ
１４…クリーニングブレード １４ａ…ゴムブレード １４ｂ…支持板金
１５…プロセスカートリッジ
１６…トナー収納枠体 １６ａ，１６ｂ…位置決め部 １６ｃ…座面 １６ｄ…開口部 １６ｅ…凹部 １６ｆ…受け面 １６ｇ…端面 １６ｈ…（トナーシール）収納部 １６ｊ，１６ｋ，１６ｍ…凹部
１７…現像枠体 １７ａ…吊り穴 １７ｅ…凸部 １７ｌ（エル）…円弧面 １７ｋ…溝 １７ｍ…下あご部 １７ｏ…開口部
１８…現像スリーブ
１９…サイドカバー（非駆動側） １９ａ…穴部 １９ｂ…位置決め部 １９ｅ…溝 １９ｆ，１９ｇ…ガイド部 １９ｈ，１９ｉ…凹部 １９ｐ…把手
２０…サイドカバー（駆動側） ２０ａ…カップリングカバー部 ２０ｂ…位置決め部 ２０ｃ，２０ｄ…位置決め部 ２０ｅ…穴部 ２０ｆ…突起（被支持部、ガイド部） ２０ｈ，２０ｉ…凹部 ２０ｊ…ダボ ２０ｋ…貫通穴 ２０ｌ（エル）…支持部 ２０ｍ…突き当てリブ ２０ｐ…トナー収納枠体対向面 ２０ｑ…内壁 ２０ｒ…面
２１…シール部材
２２…ドラム軸受部材（駆動側）
２３…ドラム軸受部材（非駆動側）
２５…帯電ローラ軸受
２６…帯電ローラ加圧ばね
２７…ドラムシャッター
２９…スクイシート
３０…ドラムフランジ（駆動側） ３０ａ…凸軸 ３０ｂ…カップリング凸部
３０ｂ１…端面 ３０ｃ…はす歯ギア
３２…ドラムフランジ（非駆動側） ３２ａ…平歯ギア
３３…ガイド部材
３４…Ｄ加圧ばね（非駆動側）
４０…現像ブレード ４０ａ…板金 ４０ｂ…ウレタンゴム ４０ｄ…嵌合穴
４０ｅ…曲げ部 ４０ｋ…穴部
５３…距離規制部材
５４…スリーブギア ５４ａ…ギア部
５５…現像軸受部材（駆動側） ５５ａ…軸受部 ５５ｂ…小ねじ用穴 ５５ｃ，５５ｆ…位置決めダボ ５５ｄ，５５ｅ…ダボの先端 ５５ｇ…平面部
５６…現像軸受部材（非駆動側） ５６ａ…軸受部 ５６ｂ…Ｄカット位置決め穴 ５６ｄ…位置決めダボ ５６ｅ…突部 ５６ｆ…Ｄカット面 ５６ｇ…平板状部
５７…平行ピン
５９…Ｄ加圧ばね（駆動側） ５９ａ，５９ｂ…フック部 ５９ｃ…曲げ部
５９ｄ…直線部の先端部
６０…第１攪拌部材 ６０ａ…攪拌翼部材 ６０ｃ…攪拌軸
６１…第２攪拌部材 ６１ａ…攪拌翼部材 ６１ｂ…拭き取り部材 ６１ｃ…攪拌軸
６２…第３攪拌部材 ６２ａ…攪拌翼部材 ６２ｃ…攪拌軸
６３…トナーシール部材 ６３ａ…一端 ６３ｂ…保護部 ６３ｃ…折り返し部
６４…巻取り部材 ６４ａ…ギア部
６５…（トナーシール）検知部材 ６５ａ，６５ｂ…導通部 ６５ｄ，６５ｅ，６５ｆ…電極
６６…カップリングギア
６７…揺動ギア
６８…アイドラギア ６８ａ…平歯車 ６８ｂ…ギア部
６９…アイドラギア
７０…アイドラギア
７１…攪拌ギア
７２…（トナー量）第１の検知部材 ７２ａ…測定側出力電極 ７２ａ１…端部 ７２ｂ…共通入力電極 ７２ｂ１…端部 ７２ｃ…基準側出力電極 ７２ｃ１…端部 ７２Ａ…測定電極 ７２Ｃ…基準電極
７３…（トナー量）第２の検知部材 ７３ａ…接点面
７４…カバー部材
７５…帯電接点板 ７５ａ…一端面 ７５ｂ…接点面
７６…帯電接点部材 ７６ａ…接点ばね部 ７６ｂ…外部帯電バイアス接点 ７６ｃ…穴
７７…現像接点部材 ７７ａ…接点ばね部 ７７ｂ…外部現像バイアス接点 ７７ｃ…接点部
７８…現像接点軸 ７８ａ…先端
７９…トナーシール新品検知電極ばね ７９ａ…外部接点 ７９ｂ…板ばね部
７９ｄ…先端
８０…カートリッジ有無検知電極ばね ８０ａ…外部接点 ８０ｂ…板ばね部８１…トナーシール入力電極ばね ８１ａ…外部接点 ８１ｂ…板ばね部 ８１ｃ…斜面 ８１ｄ…垂直面
８２…トナーシール新品検知電極 ８２ａ…接点面
８３…カートリッジ有無検知電極 ８３ａ…接点面
８４…トナーシール入力電極 ８４ａ…接点面
８５…測定側出力電極ばね ８５ａ…外部接点 ８５ｂ…板ばね部 ８５ｂ１…一端部 ８５ｂ２…他端側
８６…共通入力電極ばね ８６ａ…外部接点 ８６ｂ…板ばね部
８７…基準側出力電極ばね ８７ａ…外部接点 ８７ｂ…板ばね部
８８…第２入力電極ばね ８８ａ…外部接点 ８８ｂ…板ばね部
９０…マグネットローラ ９０ａ…大径部 ９０ｂ，９０ｃ…軸支持部 ９０ｃ１…Ｄカット部
９１…スリーブフランジ（駆動側） ９１ａ…圧入部 ９１ｂ…第１円筒部
９１ｃ…第２円筒部 ９１ｄ…２面幅部 ９１ｅ…固定部 ９１ｆ…溝部 ９１ｇ…内周部
９２…スリーブフランジ（非駆動側） ９２ａ…圧入部 ９２ｂ…第１円筒部
９２ｃ…第２円筒部 ９２ｄ…貫通穴
９３…スリーブ接点板 ９３ｂ…係合穴 ９３ｃ，９３ｄ…屈曲片部
９３ｅ…係合穴 ９３ｆ，９３ｈ…腕部 ９３ｇ…直線部 ９３ｉ…穴
９４…マグネットローラ軸受 ９４ａ…位置決め穴 ９４ｂ…ダボ ９４ｃ…回転止め部 ９４ｄ…外径部 ９４ｆ…Ｄカット面 ９４ｇ…つば部
９５…電極軸
１１０，１１１…ガイド部材
１１２…（ドラム駆動）カップリング凹軸 １１２ａ…凹部 １１２ａ１…底面
１１３…操作レバー
１１４…位置決め部 １１４ａ…凹部
１１５…前ドア
１１６…フレーム（後側版）
１２０…加圧部材
１２１…軸
１２２…コイルばね
１３０…モータ １３０ａ…ギア
１３１…アイドラギア
１３２…カップリング
１５０…帯電接点
１５１…現像接点
１５２…圧縮コイルばね
１５３…高圧接点ユニット １５３ａ…ホルダ
１５４…（第１検知部材のトナー量検知接点の）測定用接点
１５５…（第１検知部材のトナー量検知接点の）入力用接点
１５６…（第１検知部材のトナー量検知接点の）基準用接点
１５７…（第２検知部材のトナー量検知接点の）測定用接点
１５８…コイルばね
１５９…トナー量検知接点ユニット
１６０…カートリッジ新品検知接点
１６１…カートリッジ有無検知接点 １６１ａ…先端部 １６１ａ２…上辺部
１６２…カートリッジ共通入力接点 １６２ａ…先端部
１６３…カートリッジ検知接点ユニット
１６４…支持台 １６４ａ…支持軸
１６５…圧縮コイルばね
１７１，１７２，１７３，１７４…接合型スライド
１７１ａ，１７１ｃ，１７２ａ，１７３ａ，１７３ｃ，１７４ａ…接合型スライド部の各容器に挿入される凸部
１７１ｂ，１７１ｄ，１７２ｂ，１７３ｂ，１７３ｄ，１７４ｂ…各容器の接合型スライド部が挿入される凹部
１７３ｂ−１，１７３ｄ−１…内側面
１８０…固定治具 １８０ａ…固定治具本体
１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，１９０ｄ…接合ベース板と接合用治具中間台の嵌合部
２００…小ねじ
２５２ａ，２５２ｂ…フランジ
２５４，２５５，２５６，２５７…溶融樹脂注入部
２５４ｂ…リブ
２５９…ランナウエイ
２６０ｂ…リブ
２６１ａ…バックアップリブ
２６２…接合ベース板
２６３…ゲート
２６５…サイドカバーの樹脂注入流路
２６７ａ，２６７ｂ，２６８ａ，２６８ｂ…接合用固定治具のサイドカバーに挿入される凸部
２６９…図示せぬ接合機に固定する中間の接合用治具
２７０…接合ベース板
３６０ａ，３６０ｂ…溶融樹脂注入装置（射出装置）

Claims (3)

1. 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
   電子写真感光体ドラムと、
   前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、
   前記プロセス手段を支持するプロセス手段支持枠体と、
   前記電子写真感光体ドラムの長手方向一端側において、前記枠体を支持するフレームと、
   前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に、前記装置本体から前記プロセス手段に印加するためのバイアスを受けるための、前記フレームに設けられたバイアス接点と、
   を有し、
   前記枠体と前記フレームとの間に隙間を設けて、前記バイアス接点が前記枠体に接触しないように前記隙間に前記バイアス接点を配置した状態で、前記隙間に溶融樹脂を流しこむことにより、前記枠体と前記フレームとを樹脂接合するとともに前記バイアス接点を前記フレームに固定するように構成したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 前記プロセス手段は、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像するための現像手段であり、前記バイアス接点は前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に、前記装置本体から前記現像手段に印加するためのバイアスを受けるための、前記フレームに設けられた現像バイアス接点であることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 前記プロセス手段は、前記電子写真感光体ドラムを帯電するための帯電手段であり、前記バイアス接点は前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に、前記装置本体から前記帯電手段に印加するための帯電バイアスを受けるための、前記フレームに設けられた帯電バイアス接点であることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。

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