JP2000098729A - 現像装置、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置 - Google Patents
現像装置、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置Info
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- G03G2221/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts
- G03G2221/163—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts for the developer unit
Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像剤量が多くても常に良好な画像を得られ
るように現像剤を良好に循環させることのできる現像装
置、プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置
を提供すること。 【解決手段】 現像剤担持体９ｂの長手方向から見て第
１の現像剤搬送部材２０と第２の現像剤搬送部材２１の
回転軌跡としての第一の円と第二の円の各接線同士で結
ぶ領域２２内に現像剤の残量を検知するための現像剤残
量検知部材１７を配置する。
るように現像剤を良好に循環させることのできる現像装
置、プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置
を提供すること。 【解決手段】 現像剤担持体９ｂの長手方向から見て第
１の現像剤搬送部材２０と第２の現像剤搬送部材２１の
回転軌跡としての第一の円と第二の円の各接線同士で結
ぶ領域２２内に現像剤の残量を検知するための現像剤残
量検知部材１７を配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用したレーザービームプリンター、複写機、ファクシミ
リ装置等の画像形成装置に用いられる現像装置、現像装
置としての現像手段を備えるプロセスカートリッジ、及
びそのプロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本
体に着脱可能な電子写真画像形成装置に関するものであ
る。
用したレーザービームプリンター、複写機、ファクシミ
リ装置等の画像形成装置に用いられる現像装置、現像装
置としての現像手段を備えるプロセスカートリッジ、及
びそのプロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本
体に着脱可能な電子写真画像形成装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】レーザービームプリンター、複写機等の
画像形成装置においては、潜像担持体たる感光ドラム
７、帯電器８、現像装置９、クリーニング手段１０等の
プロセスユニットを一体にしてプロセスカートリッジＢ
とし、画像形成装置本体に対して容易に着脱可能とした
ものが知られている（図８参照）。
画像形成装置においては、潜像担持体たる感光ドラム
７、帯電器８、現像装置９、クリーニング手段１０等の
プロセスユニットを一体にしてプロセスカートリッジＢ
とし、画像形成装置本体に対して容易に着脱可能とした
ものが知られている（図８参照）。
【０００３】このプロセスカートリッジＢにおいては、
現像装置を構成する現像器１２、及びトナー容器１１内
のトナー（現像剤）Ｔを循環させる手段として、通常図
８に示すように、現像剤搬送手段たるトナー送り部材９
ａをトナー容器１１内に一つ配設するか、または図９の
（ａ）及び（ｂ）に示すように、複数のトナー送り部材
９ａを一列に並べトナーを順送りするようにしていた。
現像装置を構成する現像器１２、及びトナー容器１１内
のトナー（現像剤）Ｔを循環させる手段として、通常図
８に示すように、現像剤搬送手段たるトナー送り部材９
ａをトナー容器１１内に一つ配設するか、または図９の
（ａ）及び（ｂ）に示すように、複数のトナー送り部材
９ａを一列に並べトナーを順送りするようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようする課題】しかしながら、上記従来
例のまま、プロセスカートリッジＢ内に収納するトナー
量を多くした場合、トナーが十分に循環できなくなる虞
れがあった。
例のまま、プロセスカートリッジＢ内に収納するトナー
量を多くした場合、トナーが十分に循環できなくなる虞
れがあった。
【０００５】本発明は上記従来技術を更に発展させたも
のであり、その主要な目的は、現像剤量が多くても常に
良好な画像を得られるように現像剤を良好に循環させる
ことのできる現像装置を提供することにある。
のであり、その主要な目的は、現像剤量が多くても常に
良好な画像を得られるように現像剤を良好に循環させる
ことのできる現像装置を提供することにある。
【０００６】他の主要な目的は、現像剤量が多くても常
に良好な画像を得られるように現像剤を良好に循環させ
ることのできる現像手段を備えるプロセスカートリッジ
を提供することにある。
に良好な画像を得られるように現像剤を良好に循環させ
ることのできる現像手段を備えるプロセスカートリッジ
を提供することにある。
【０００７】他の主要な目的は、現像剤量が多くても常
に良好な画像を得られるように現像剤を良好に循環させ
ることのできる現像手段を備えるプロセスカートリッジ
を着脱可能な電子写真画像形成装置を提供することにあ
る。
に良好な画像を得られるように現像剤を良好に循環させ
ることのできる現像手段を備えるプロセスカートリッジ
を着脱可能な電子写真画像形成装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る現像装置の代表的な構成は以下のとおり
である。 （１）：電子写真感光体に形成された静電潜像を現像す
るための現像装置において、現像剤を担持する回転自在
の現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持する現像剤
の量を規制する現像剤規制部材と、前記現像剤担持体の
方向へ現像剤を搬送する第１・第２の回転自在の現像剤
搬送部材とを有し、前記現像剤担持体の長手方向から見
て前記第１の現像剤搬送部材と前記第２の現像剤搬送部
材の回転軌跡としての第一の円と第二の円の各接線同士
で結ぶ領域内に現像剤の残量を検知するための現像剤残
量検知部材を配置したことを特徴とする現像装置であ
る。 （１−２）：電子写真感光体に形成された静電潜像を現
像するための現像装置において、現像剤を担持する回転
自在の現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持する現
像剤の量を規制する現像剤規制部材と、前記現像剤担持
体の方向へ現像剤を搬送する第１・第２の回転自在の現
像剤搬送部材とを有し、前記現像剤担持体の長手方向か
ら見て前記第１の現像剤搬送部材と前記第２の現像剤搬
送部材の回転軌跡としての第一の円と第二の円の各接線
同士で結ぶ領域内に現像剤の残量を検知するための現像
剤残量検知部材を配置し、前記第２の現像剤搬送部材の
回転速度を前記第１の現像剤搬送部材の回転速度よりも
速くしたことを特徴とする現像装置である。。
の本発明に係る現像装置の代表的な構成は以下のとおり
である。 （１）：電子写真感光体に形成された静電潜像を現像す
るための現像装置において、現像剤を担持する回転自在
の現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持する現像剤
の量を規制する現像剤規制部材と、前記現像剤担持体の
方向へ現像剤を搬送する第１・第２の回転自在の現像剤
搬送部材とを有し、前記現像剤担持体の長手方向から見
て前記第１の現像剤搬送部材と前記第２の現像剤搬送部
材の回転軌跡としての第一の円と第二の円の各接線同士
で結ぶ領域内に現像剤の残量を検知するための現像剤残
量検知部材を配置したことを特徴とする現像装置であ
る。 （１−２）：電子写真感光体に形成された静電潜像を現
像するための現像装置において、現像剤を担持する回転
自在の現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持する現
像剤の量を規制する現像剤規制部材と、前記現像剤担持
体の方向へ現像剤を搬送する第１・第２の回転自在の現
像剤搬送部材とを有し、前記現像剤担持体の長手方向か
ら見て前記第１の現像剤搬送部材と前記第２の現像剤搬
送部材の回転軌跡としての第一の円と第二の円の各接線
同士で結ぶ領域内に現像剤の残量を検知するための現像
剤残量検知部材を配置し、前記第２の現像剤搬送部材の
回転速度を前記第１の現像剤搬送部材の回転速度よりも
速くしたことを特徴とする現像装置である。。
【０００９】また、上記目的を達成するための本発明に
係るプロセスカートリッジの代表的な構成は以下のとお
りである。 （２）：電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子
写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像
手段と、を有し、前記現像手段は、現像剤を担持する回
転自在の現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持する
現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、前記現像剤担
持体の方向へ現像剤を搬送する第１・第２の回転自在の
現像剤搬送部材とを有し、前記現像剤担持体の長手方向
から見て前記第１の現像剤搬送部材と前記第２の現像剤
搬送部材の回転軌跡としての第一の円と第二の円の各接
線同士で結ぶ領域内に現像剤の残量を検知するための現
像剤残量検知部材を配置したことを特徴とするプロセス
カートリッジである。 （２−２）：電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプ
ロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記
電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための
現像手段と、を有し、前記現像手段は、現像剤を担持す
る回転自在の現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持
する現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、前記現像
剤担持体の方向へ現像剤を搬送する第１・第２の回転自
在の現像剤搬送部材とを有し、前記現像剤担持体の長手
方向から見て前記第１の現像剤搬送部材と前記第２の現
像剤搬送部材の回転軌跡としての第一の円と第二の円の
各接線同士で結ぶ領域内に現像剤の残量を検知するため
の現像剤残量検知部材を配置し、前記第２の現像剤搬送
部材の回転速度を前記第１の現像剤搬送部材の回転速度
よりも速くしたことを特徴とするプロセスカートリッジ
である。
係るプロセスカートリッジの代表的な構成は以下のとお
りである。 （２）：電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子
写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像
手段と、を有し、前記現像手段は、現像剤を担持する回
転自在の現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持する
現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、前記現像剤担
持体の方向へ現像剤を搬送する第１・第２の回転自在の
現像剤搬送部材とを有し、前記現像剤担持体の長手方向
から見て前記第１の現像剤搬送部材と前記第２の現像剤
搬送部材の回転軌跡としての第一の円と第二の円の各接
線同士で結ぶ領域内に現像剤の残量を検知するための現
像剤残量検知部材を配置したことを特徴とするプロセス
カートリッジである。 （２−２）：電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプ
ロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記
電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための
現像手段と、を有し、前記現像手段は、現像剤を担持す
る回転自在の現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持
する現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、前記現像
剤担持体の方向へ現像剤を搬送する第１・第２の回転自
在の現像剤搬送部材とを有し、前記現像剤担持体の長手
方向から見て前記第１の現像剤搬送部材と前記第２の現
像剤搬送部材の回転軌跡としての第一の円と第二の円の
各接線同士で結ぶ領域内に現像剤の残量を検知するため
の現像剤残量検知部材を配置し、前記第２の現像剤搬送
部材の回転速度を前記第１の現像剤搬送部材の回転速度
よりも速くしたことを特徴とするプロセスカートリッジ
である。
【００１０】また、上記目的を達成するための本発明に
係る電子写真画像形成装置の代表的な構成は以下のとお
りである。 （３）：プロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体
に画像を形成する電子写真画像形成装置において、ａ．
電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成された静
電潜像を現像するための現像手段と、を有し、前記現像
手段は、現像剤を担持する回転自在の現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に担持する現像剤の量を規制する現像
剤規制部材と、前記現像剤担持体の方向へ現像剤を搬送
する第１・第２の回転自在の現像剤搬送部材とを有し、
前記現像剤担持体の長手方向から見て前記第１の現像剤
搬送部材と前記第２の現像剤搬送部材の回転軌跡として
の第一の円と第二の円の各接線同士で結ぶ領域内に現像
剤の残量を検知するための現像剤残量検知部材を配置し
たプロセスカートリッジを、取り外し可能に装着するた
めの装着手段と、ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬
送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成
装置である。 （３−２）：プロセスカートリッジを着脱可能で、記録
媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
ａ．電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た静電潜像を現像するための現像手段と、を有し、前記
現像手段は、現像剤を担持する回転自在の現像剤担持体
と、前記現像剤担持体に担持する現像剤の量を規制する
現像剤規制部材と、前記現像剤担持体の方向へ現像剤を
搬送する第１・第２の回転自在の現像剤搬送部材とを有
し、前記現像剤担持体の長手方向から見て前記第１の現
像剤搬送部材と前記第２の現像剤搬送部材の回転軌跡と
しての第一の円と第二の円の各接線同士で結ぶ領域内に
現像剤の残量を検知するための現像剤残量検知部材を配
置し、前記第２の現像剤搬送部材の回転速度を前記第１
の現像剤搬送部材の回転速度よりも速くしたプロセスカ
ートリッジを、取り外し可能に装着するための装着手段
と、ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を
有することを特徴とする電子写真画像形成装置である。
係る電子写真画像形成装置の代表的な構成は以下のとお
りである。 （３）：プロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体
に画像を形成する電子写真画像形成装置において、ａ．
電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成された静
電潜像を現像するための現像手段と、を有し、前記現像
手段は、現像剤を担持する回転自在の現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に担持する現像剤の量を規制する現像
剤規制部材と、前記現像剤担持体の方向へ現像剤を搬送
する第１・第２の回転自在の現像剤搬送部材とを有し、
前記現像剤担持体の長手方向から見て前記第１の現像剤
搬送部材と前記第２の現像剤搬送部材の回転軌跡として
の第一の円と第二の円の各接線同士で結ぶ領域内に現像
剤の残量を検知するための現像剤残量検知部材を配置し
たプロセスカートリッジを、取り外し可能に装着するた
めの装着手段と、ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬
送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成
装置である。 （３−２）：プロセスカートリッジを着脱可能で、記録
媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
ａ．電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た静電潜像を現像するための現像手段と、を有し、前記
現像手段は、現像剤を担持する回転自在の現像剤担持体
と、前記現像剤担持体に担持する現像剤の量を規制する
現像剤規制部材と、前記現像剤担持体の方向へ現像剤を
搬送する第１・第２の回転自在の現像剤搬送部材とを有
し、前記現像剤担持体の長手方向から見て前記第１の現
像剤搬送部材と前記第２の現像剤搬送部材の回転軌跡と
しての第一の円と第二の円の各接線同士で結ぶ領域内に
現像剤の残量を検知するための現像剤残量検知部材を配
置し、前記第２の現像剤搬送部材の回転速度を前記第１
の現像剤搬送部材の回転速度よりも速くしたプロセスカ
ートリッジを、取り外し可能に装着するための装着手段
と、ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を
有することを特徴とする電子写真画像形成装置である。
【００１１】（作用）上記構成の現像装置にあっては、
第１の現像剤搬送部材と第２の現像剤搬送部材が回転し
て現像剤を現像剤担持体の方向へ搬送する際に現像剤残
量検知部材近傍の現像剤を攪拌する。これにより第１の
現像剤搬送部材と第２の現像剤搬送部材の回転方向に現
像剤を現像剤残量検知部材により妨げられる事なく循環
させることができる。このため現像剤量が多くても現像
剤を十分に循環することができ、フェーディングを発生
させることなく現像を行うことが可能となる。また、第
２の現像剤搬送部材の回転速度を第１の現像剤搬送部材
の回転速度よりも速くすることにより、第１の現像剤搬
送部材及び現像剤担持体の両方の現像剤搬送力に抗して
第２の現像剤搬送部材が現像剤を移動させ、現像剤規制
部材の自由端の上方部に押し込むことなく現像剤を循環
させかつ現像剤残量検知部材近傍の現像剤も攪拌する。
このため現像剤量が多くても現像剤を十分に循環するこ
とができ、フェーディングの無い画像形成が可能とな
る。従って、常に良好な画像を得ることができる。
第１の現像剤搬送部材と第２の現像剤搬送部材が回転し
て現像剤を現像剤担持体の方向へ搬送する際に現像剤残
量検知部材近傍の現像剤を攪拌する。これにより第１の
現像剤搬送部材と第２の現像剤搬送部材の回転方向に現
像剤を現像剤残量検知部材により妨げられる事なく循環
させることができる。このため現像剤量が多くても現像
剤を十分に循環することができ、フェーディングを発生
させることなく現像を行うことが可能となる。また、第
２の現像剤搬送部材の回転速度を第１の現像剤搬送部材
の回転速度よりも速くすることにより、第１の現像剤搬
送部材及び現像剤担持体の両方の現像剤搬送力に抗して
第２の現像剤搬送部材が現像剤を移動させ、現像剤規制
部材の自由端の上方部に押し込むことなく現像剤を循環
させかつ現像剤残量検知部材近傍の現像剤も攪拌する。
このため現像剤量が多くても現像剤を十分に循環するこ
とができ、フェーディングの無い画像形成が可能とな
る。従って、常に良好な画像を得ることができる。
【００１２】また、上記構成のプロセスカートリッジに
あっては、現像手段の有する第１の現像剤搬送部材及び
第２の現像剤搬送部材が回転して現像剤を現像剤担持体
の方向へ搬送する際に現像剤残量検知部材近傍の現像剤
を攪拌する。これにより第１の現像剤搬送部材と第２の
現像剤搬送部材の回転方向に現像剤を現像剤残量検知部
材により妨げられる事なく循環させることができる。こ
のため現像剤量が多くても現像剤を十分に循環でき、フ
ェーディングを発生させることなく現像を行うことが可
能となる。また、第２の現像剤搬送部材の回転速度を第
１の現像剤搬送部材の回転速度よりも速くすることによ
り、第１の現像剤搬送部材及び現像剤担持体の両方の現
像剤搬送力に抗して第２の現像剤搬送部材が現像剤を移
動させ、現像剤規制部材の自由端の上方部に押し込むこ
となく現像剤を循環させかつ現像剤残量検知部材近傍の
現像剤も攪拌する。このため現像剤量が多くても現像剤
を十分に循環することができ、フェーディングの無い画
像形成が可能となる。従って、常に良好な画像を得るこ
とができる。
あっては、現像手段の有する第１の現像剤搬送部材及び
第２の現像剤搬送部材が回転して現像剤を現像剤担持体
の方向へ搬送する際に現像剤残量検知部材近傍の現像剤
を攪拌する。これにより第１の現像剤搬送部材と第２の
現像剤搬送部材の回転方向に現像剤を現像剤残量検知部
材により妨げられる事なく循環させることができる。こ
のため現像剤量が多くても現像剤を十分に循環でき、フ
ェーディングを発生させることなく現像を行うことが可
能となる。また、第２の現像剤搬送部材の回転速度を第
１の現像剤搬送部材の回転速度よりも速くすることによ
り、第１の現像剤搬送部材及び現像剤担持体の両方の現
像剤搬送力に抗して第２の現像剤搬送部材が現像剤を移
動させ、現像剤規制部材の自由端の上方部に押し込むこ
となく現像剤を循環させかつ現像剤残量検知部材近傍の
現像剤も攪拌する。このため現像剤量が多くても現像剤
を十分に循環することができ、フェーディングの無い画
像形成が可能となる。従って、常に良好な画像を得るこ
とができる。
【００１３】また、上記構成の電子写真画像形成装置に
あっては、プロセスカートリッジの現像手段の有する第
１の現像剤搬送部材及び第２の現像剤搬送部材が回転し
て現像剤を現像剤担持体の方向へ搬送する際に現像剤残
量検知部材近傍の現像剤を攪拌する。これにより第１の
現像剤搬送部材と第２の現像剤搬送部材の回転方向に現
像剤を現像剤残量検知部材により妨げられる事なく循環
させることができる。このため現像剤量が多くても現像
剤を十分に循環でき、フェーディングを発生させること
なく現像を行うことが可能となる。また、第２の現像剤
搬送部材の回転速度を第１の現像剤搬送部材の回転速度
よりも速くすることにより、第１の現像剤搬送部材及び
現像剤担持体の両方の現像剤搬送力に抗して第２の現像
剤搬送部材が現像剤を移動させ、現像剤規制部材の自由
端の上方部に押し込むことなく現像剤を循環させかつ現
像剤残量検知部材近傍の現像剤も攪拌する。このため現
像剤量が多くても現像剤を十分に循環することができ、
フェーディングの無い画像形成が可能となる。従って、
常に良好な画像を得ることができる。
あっては、プロセスカートリッジの現像手段の有する第
１の現像剤搬送部材及び第２の現像剤搬送部材が回転し
て現像剤を現像剤担持体の方向へ搬送する際に現像剤残
量検知部材近傍の現像剤を攪拌する。これにより第１の
現像剤搬送部材と第２の現像剤搬送部材の回転方向に現
像剤を現像剤残量検知部材により妨げられる事なく循環
させることができる。このため現像剤量が多くても現像
剤を十分に循環でき、フェーディングを発生させること
なく現像を行うことが可能となる。また、第２の現像剤
搬送部材の回転速度を第１の現像剤搬送部材の回転速度
よりも速くすることにより、第１の現像剤搬送部材及び
現像剤担持体の両方の現像剤搬送力に抗して第２の現像
剤搬送部材が現像剤を移動させ、現像剤規制部材の自由
端の上方部に押し込むことなく現像剤を循環させかつ現
像剤残量検知部材近傍の現像剤も攪拌する。このため現
像剤量が多くても現像剤を十分に循環することができ、
フェーディングの無い画像形成が可能となる。従って、
常に良好な画像を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像装置、プ
ロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置の一実
施形態を添付図面の図１乃至図７に基づいて説明する。
ロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置の一実
施形態を添付図面の図１乃至図７に基づいて説明する。
【００１５】ここでは、まず、電子写真画像形成装置Ａ
及びプロセスカートリッジＢの全体構成を説明し、次に
プロセスカートリッジＢの現像器回りの構成について説
明する。
及びプロセスカートリッジＢの全体構成を説明し、次に
プロセスカートリッジＢの現像器回りの構成について説
明する。
【００１６】なお、本実施形態では、電子写真画像形成
装置としてレーザービームプリンターを例示している。
装置としてレーザービームプリンターを例示している。
【００１７】（全体構成）図３はプロセスカートリッジ
Ｂを装着した電子写真画像形成装置Ａの構成説明図であ
り、図４は電子写真画像形成装置Ａの外観を示す斜視
図、図５はプロセスカートリッジＢの外観を示す斜視図
である。
Ｂを装着した電子写真画像形成装置Ａの構成説明図であ
り、図４は電子写真画像形成装置Ａの外観を示す斜視
図、図５はプロセスカートリッジＢの外観を示す斜視図
である。
【００１８】この電子写真画像形成装置（レーザービー
ムプリンター）Ａは、図３に示すように、画像情報に応
じて発光したレーザー光源（図示せず）からの光を回転
するポリゴンミラー１ａが走査すると共に、レンズ１ｂ
及び反射ミラー１ｃを介して照射する光学手段１を有
し、この光学手段１から画像情報に基づいた光線を潜像
担持体たる電子写真感光体としての感光ドラム７に照射
してトナー像を形成する。
ムプリンター）Ａは、図３に示すように、画像情報に応
じて発光したレーザー光源（図示せず）からの光を回転
するポリゴンミラー１ａが走査すると共に、レンズ１ｂ
及び反射ミラー１ｃを介して照射する光学手段１を有
し、この光学手段１から画像情報に基づいた光線を潜像
担持体たる電子写真感光体としての感光ドラム７に照射
してトナー像を形成する。
【００１９】そして、上記トナー像の形成と同期して、
記録紙、ＯＨＰシート、布等の記録媒体２をカセット３
ａからピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３
ｄ及びレジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で反
転搬送し、且つ、プロセスカートリッジＢとしてカート
リッジ化された画像形成部において、感光ドラム７に形
成したトナー像を、転写手段としての転写ローラ４に電
圧印加することによって記録媒体２に転写する。
記録紙、ＯＨＰシート、布等の記録媒体２をカセット３
ａからピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３
ｄ及びレジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で反
転搬送し、且つ、プロセスカートリッジＢとしてカート
リッジ化された画像形成部において、感光ドラム７に形
成したトナー像を、転写手段としての転写ローラ４に電
圧印加することによって記録媒体２に転写する。
【００２０】さらに、トナー像転写後の記録媒体２をガ
イド部材３ｆでガイドしつつ、ヒータ５ａを内蔵する定
着ローラ５ｂ、及び該定着ローラ５ｂに記録媒体２を押
圧して搬送する駆動ローラ５ｃからなる定着手段５に搬
送し、転写トナー像を記録媒体に２に定着する。
イド部材３ｆでガイドしつつ、ヒータ５ａを内蔵する定
着ローラ５ｂ、及び該定着ローラ５ｂに記録媒体２を押
圧して搬送する駆動ローラ５ｃからなる定着手段５に搬
送し、転写トナー像を記録媒体に２に定着する。
【００２１】そして、この記録媒体２を排出ローラ対３
ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反転搬送経路３ｊを通して排
出部６へと排出する如く構成している。
ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反転搬送経路３ｊを通して排
出部６へと排出する如く構成している。
【００２２】なお、排出に関しては、揺動可能なフラッ
パ３ｋを動作させ、排出ローラ対３ｍによって反転搬送
経路３ｊを介すことなく直線的に排出することも可能で
ある。本実施の形態においては、前記ピックアップロー
ラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３
ｅ、ガイド部材３ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ、
反転搬送経路３ｊ等によって搬送手段３を構成してい
る。
パ３ｋを動作させ、排出ローラ対３ｍによって反転搬送
経路３ｊを介すことなく直線的に排出することも可能で
ある。本実施の形態においては、前記ピックアップロー
ラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３
ｅ、ガイド部材３ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ、
反転搬送経路３ｊ等によって搬送手段３を構成してい
る。
【００２３】以上のような電子写真画像形成装置Ａに用
いられるプロセスカートリッジＢは、図５に示すような
外観を有しており、図４に示すカバー１５を開状態とす
ることにより、電子写真画像形成装置本体１４に着脱自
在に構成されている。そして、図６に示すように、該プ
ロセスカートリッジＢには、感光層を有する静電潜像担
持体たる電子写真感光体としての感光ドラム７が回転自
在に配設されており、その表面を帯電手段である帯電ロ
ーラ８への電圧印加によって一様に帯電し、前記光学手
段１からの光像を露光部１３ｅを介して感光ドラム７に
露光して潜像を形成し、現像装置である現像手段９によ
って現像するように構成している。
いられるプロセスカートリッジＢは、図５に示すような
外観を有しており、図４に示すカバー１５を開状態とす
ることにより、電子写真画像形成装置本体１４に着脱自
在に構成されている。そして、図６に示すように、該プ
ロセスカートリッジＢには、感光層を有する静電潜像担
持体たる電子写真感光体としての感光ドラム７が回転自
在に配設されており、その表面を帯電手段である帯電ロ
ーラ８への電圧印加によって一様に帯電し、前記光学手
段１からの光像を露光部１３ｅを介して感光ドラム７に
露光して潜像を形成し、現像装置である現像手段９によ
って現像するように構成している。
【００２４】前記現像手段９は、トナー容器１１内の現
像剤たるトナーＴ１１を現像剤搬送部材たるトナー送り
部材９ａで送り出し、固定磁石９ｄを内蔵した現像剤担
持体たる現像ローラ９ｂを回転させると共に、現像剤規
制部材たる現像ブレード９ｃによって摩擦帯電電荷を付
与したトナー層を現像ローラ９ｂの表面に形成し、その
トナーを前記潜像に応じて感光ドラム７へ転移させるこ
とによってトナー像を形成して可視像化する。
像剤たるトナーＴ１１を現像剤搬送部材たるトナー送り
部材９ａで送り出し、固定磁石９ｄを内蔵した現像剤担
持体たる現像ローラ９ｂを回転させると共に、現像剤規
制部材たる現像ブレード９ｃによって摩擦帯電電荷を付
与したトナー層を現像ローラ９ｂの表面に形成し、その
トナーを前記潜像に応じて感光ドラム７へ転移させるこ
とによってトナー像を形成して可視像化する。
【００２５】そして、転写ローラ４に前記トナー像と逆
極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した
後は、クリーニングブレード１０ａによって感光ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、廃トナー溜め
１０ｂへ集めるクリーニング手段１０によって感光ドラ
ム７上の残留トナーを除去するように構成している。
極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した
後は、クリーニングブレード１０ａによって感光ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、廃トナー溜め
１０ｂへ集めるクリーニング手段１０によって感光ドラ
ム７上の残留トナーを除去するように構成している。
【００２６】また、前記現像ローラ９ｂと一定距離を隔
てた位置にトナー残量を検知するための現像剤残量検知
部材たるアンテナ棒１７が設けてある。このアンテナ棒
１７と現像ローラ９ｂとの間の静電容量は両者間に存在
するトナー量によって変化するが、この静電容量の変化
を電位差変化として画像形成装置本体１４で検出するこ
とにより、トナー残量を検知するものである。即ち、画
像形成装置本体１４から前記現像ローラ９ｂへ現像バイ
アスを印加した際に、アンテナ棒１７と現像ローラ９ｂ
との間に生ずる静電容量の変化を電位差変化として画像
形成装置本体１４で検出することによってトナー残量を
検知するものである。
てた位置にトナー残量を検知するための現像剤残量検知
部材たるアンテナ棒１７が設けてある。このアンテナ棒
１７と現像ローラ９ｂとの間の静電容量は両者間に存在
するトナー量によって変化するが、この静電容量の変化
を電位差変化として画像形成装置本体１４で検出するこ
とにより、トナー残量を検知するものである。即ち、画
像形成装置本体１４から前記現像ローラ９ｂへ現像バイ
アスを印加した際に、アンテナ棒１７と現像ローラ９ｂ
との間に生ずる静電容量の変化を電位差変化として画像
形成装置本体１４で検出することによってトナー残量を
検知するものである。
【００２７】本実施形態で示すプロセスカートリッジＢ
は、トナーを収納するトナー容器１１と現像器１２とを
結合し、これにクリーニング容器１３を結合して構成し
たハウジング内に感光ドラム７、帯電ローラ８、現像手
段９、及びクリーニング手段１０などを収納してカート
リッジ化したものである。そして、このプロセスカート
リッジＢを装置本体１４に設けた装着手段たる不図示の
カートリッジ装着ガイドに対して着脱可能に装着するも
のである。詳しくは、カートリッジ装着ガイドは図３及
び図４に示すカバー１５を開状態とすることにより現れ
るカートリッジ装着スペースＳの左右内側面に設けられ
ている。この左右の装着ガイドには同図に示す矢印Ｘ方
向に傾斜する溝状のガイド部が設けられており、図５に
示すプロセスカートリッジＢのハウジングの左右両端部
に設けた凸状ガイド１３ａ，１３ｂをガイドする（図５
では左端部の凸状ガイド１３ａ，１３ｂだけを示し、右
端部の凸状ガイド１３ａ，１３ｂは省略している。）。
このガイド部に沿ってプロセスカートリッジＢを図３に
示す矢印Ｘ方向に挿入し、カバー１５を閉じることによ
ってプロセスカートリッジＢの装置本体１４への装着が
完了する。
は、トナーを収納するトナー容器１１と現像器１２とを
結合し、これにクリーニング容器１３を結合して構成し
たハウジング内に感光ドラム７、帯電ローラ８、現像手
段９、及びクリーニング手段１０などを収納してカート
リッジ化したものである。そして、このプロセスカート
リッジＢを装置本体１４に設けた装着手段たる不図示の
カートリッジ装着ガイドに対して着脱可能に装着するも
のである。詳しくは、カートリッジ装着ガイドは図３及
び図４に示すカバー１５を開状態とすることにより現れ
るカートリッジ装着スペースＳの左右内側面に設けられ
ている。この左右の装着ガイドには同図に示す矢印Ｘ方
向に傾斜する溝状のガイド部が設けられており、図５に
示すプロセスカートリッジＢのハウジングの左右両端部
に設けた凸状ガイド１３ａ，１３ｂをガイドする（図５
では左端部の凸状ガイド１３ａ，１３ｂだけを示し、右
端部の凸状ガイド１３ａ，１３ｂは省略している。）。
このガイド部に沿ってプロセスカートリッジＢを図３に
示す矢印Ｘ方向に挿入し、カバー１５を閉じることによ
ってプロセスカートリッジＢの装置本体１４への装着が
完了する。
【００２８】（現像手段）次に、現像装置たる現像手段
９の構成について説明する。
９の構成について説明する。
【００２９】トナー容器１１内の現像剤搬送手段たるト
ナー送り部材９ａ、現像器１２内の現像剤搬送手段（現
像剤搬送部材）たる二つのトナー送り部材２０，２１、
及び現像ローラ９ｂはそれぞれ図６で各々の傍らに記し
た矢印の向きに回転している。すなわち、一方の現像剤
搬送部材（第１の現像剤搬送部材）たるトナー送り部材
２０は現像ローラ９ｂの回転方向と逆向きに回転してト
ナーを現像ローラ９ｂに向けて搬送する。他方の現像剤
搬送部材（第２の現像剤搬送部材）たるトナー送り部材
２１は現像ローラ９ｂの回転方向と同じ向きに回転して
トナーを現像ローラ９ｂに向けて搬送する。各トナー送
り部材９ａ，２０，２１は図７に示すようなクランク形
状をしており、その回転の速さは、トナー送り部材２１
が最も速く、次に速いのがトナー送り部材２０、最も遅
いのがトナー送り部材９ａとなっている。また、図１に
示すように、トナー送り部材２１はその回転中心２１ｃ
が現像ブレード９ｃの自由端９ｃ１よりも現像ローラ回
転方向の下流側に位置するように設けられ、トナー送り
部材２０はその回転中心２０ｃが現像ブレード９ｃの自
由端９ｃ１よりも現像ローラ回転方向の上流側に位置す
るように設けてある。またアンテナ棒１７はトナー送り
部材２１とトナー送り部材２０の回転外径のそれぞれの
平行する接線同士で結んだ領域内２２に配置されてい
る。即ち、前記現像ローラ９ｂの長手方向から見て、前
記トナー送り部材（第１の現像剤搬送部材）２０と前記
トナー送り部材（第２の現像剤搬送部材）２１の回転軌
跡としての第１の円と第２の円の各接線同士で結ぶ領域
内２２に、前記アンテナ棒１７の長手方向と交差する断
面が位置するようにアンテナ棒１７が配置されている。
ここで、前記接線同士で結ぶ領域内２２とは、前記回転
軌跡としての第１の円と第２の円の互いに平行な直径の
一端同士と他端同士とを結んだ直線で挟まれる領域内で
ある。そして、前記アンテナ棒１７は、更に、前記回転
軌跡としての第１の円と第２の円の外側に配置されてい
る。
ナー送り部材９ａ、現像器１２内の現像剤搬送手段（現
像剤搬送部材）たる二つのトナー送り部材２０，２１、
及び現像ローラ９ｂはそれぞれ図６で各々の傍らに記し
た矢印の向きに回転している。すなわち、一方の現像剤
搬送部材（第１の現像剤搬送部材）たるトナー送り部材
２０は現像ローラ９ｂの回転方向と逆向きに回転してト
ナーを現像ローラ９ｂに向けて搬送する。他方の現像剤
搬送部材（第２の現像剤搬送部材）たるトナー送り部材
２１は現像ローラ９ｂの回転方向と同じ向きに回転して
トナーを現像ローラ９ｂに向けて搬送する。各トナー送
り部材９ａ，２０，２１は図７に示すようなクランク形
状をしており、その回転の速さは、トナー送り部材２１
が最も速く、次に速いのがトナー送り部材２０、最も遅
いのがトナー送り部材９ａとなっている。また、図１に
示すように、トナー送り部材２１はその回転中心２１ｃ
が現像ブレード９ｃの自由端９ｃ１よりも現像ローラ回
転方向の下流側に位置するように設けられ、トナー送り
部材２０はその回転中心２０ｃが現像ブレード９ｃの自
由端９ｃ１よりも現像ローラ回転方向の上流側に位置す
るように設けてある。またアンテナ棒１７はトナー送り
部材２１とトナー送り部材２０の回転外径のそれぞれの
平行する接線同士で結んだ領域内２２に配置されてい
る。即ち、前記現像ローラ９ｂの長手方向から見て、前
記トナー送り部材（第１の現像剤搬送部材）２０と前記
トナー送り部材（第２の現像剤搬送部材）２１の回転軌
跡としての第１の円と第２の円の各接線同士で結ぶ領域
内２２に、前記アンテナ棒１７の長手方向と交差する断
面が位置するようにアンテナ棒１７が配置されている。
ここで、前記接線同士で結ぶ領域内２２とは、前記回転
軌跡としての第１の円と第２の円の互いに平行な直径の
一端同士と他端同士とを結んだ直線で挟まれる領域内で
ある。そして、前記アンテナ棒１７は、更に、前記回転
軌跡としての第１の円と第２の円の外側に配置されてい
る。
【００３０】次に、現像装置たる現像手段９によるトナ
ーの循環について説明する。
ーの循環について説明する。
【００３１】図２に示すようにトナー容器１１からトナ
ー送り部材９ａにより矢印ａ１方向に現像器１２へと移
動したトナーＴ１１は、トナー送り部材２０によって現
像ローラ９ｂへ移動し、現像ローラ９ｂの表面やその近
傍を通り、その一部は現像ローラ９ｂに担持されたまま
一緒に回転して、感光ドラム７との対向部の現像部へと
移動し、その他は現像ブレード９ｃの自由端９ｃ１から
トナー送り部材２１により矢印ａ２の方へと移動する。
そして、再びトナー送り部材２０によって現像ローラ９
ｂの方へと移動し、トナーＴ１１は現像ローラ９ｂ近傍
で循環する。そしてアンテナ棒１７は図１の斜線部の領
域２２内にあるためトナー送り部材２０，２１の回転に
よりアンテナ棒１７近傍のトナーＴ１１を循環する。
ー送り部材９ａにより矢印ａ１方向に現像器１２へと移
動したトナーＴ１１は、トナー送り部材２０によって現
像ローラ９ｂへ移動し、現像ローラ９ｂの表面やその近
傍を通り、その一部は現像ローラ９ｂに担持されたまま
一緒に回転して、感光ドラム７との対向部の現像部へと
移動し、その他は現像ブレード９ｃの自由端９ｃ１から
トナー送り部材２１により矢印ａ２の方へと移動する。
そして、再びトナー送り部材２０によって現像ローラ９
ｂの方へと移動し、トナーＴ１１は現像ローラ９ｂ近傍
で循環する。そしてアンテナ棒１７は図１の斜線部の領
域２２内にあるためトナー送り部材２０，２１の回転に
よりアンテナ棒１７近傍のトナーＴ１１を循環する。
【００３２】つまり、現像ブレード９ｃの自由端９ｃ１
よりも現像ローラ９ｂの回転方向の上流側では、トナー
送り部材２０に加え、現像ローラ９ｂの回転がトナーを
移動させる手段として機能するため、下流側のトナー送
り部材２１を速く回転させることにより、トナー送り部
材２０及び現像ローラ９ｂの両方のトナー搬送力（現像
剤搬送力）に抗してトナーＴ１１を移動させ、現像ブレ
ード９ｃの自由端９ｃ１の上方部に押し込むことなく循
環できる。
よりも現像ローラ９ｂの回転方向の上流側では、トナー
送り部材２０に加え、現像ローラ９ｂの回転がトナーを
移動させる手段として機能するため、下流側のトナー送
り部材２１を速く回転させることにより、トナー送り部
材２０及び現像ローラ９ｂの両方のトナー搬送力（現像
剤搬送力）に抗してトナーＴ１１を移動させ、現像ブレ
ード９ｃの自由端９ｃ１の上方部に押し込むことなく循
環できる。
【００３３】以下に本実施形態の現像装置及びプロセス
カートリッジの各構成部材の寸法、回転速度、トナー量
などを記す。感光ドラム７は外径３０ｍｍ、回転数９１
ｒ．ｐ．ｍ、現像ローラ９ｂは外径２０ｍｍ、回転数１
６３ｒ．ｐ．ｍ、トナー送り部材９ａは回転外径（図２
中二点鎖線）３０ｍｍ、回転数１０ｒ．ｐ．ｍ、トナー
送り部材２０は回転外径（図中二点鎖線）９ｍｍ、回転
数３１．３ｒ．ｐ．ｍ、トナー送り部材２１は回転外径
（図中二点鎖線）９ｍｍ、回転数９４．４ｒ．ｐ．ｍで
ある。そして図１に示す現像装置の断面形状が図１の紙
面に垂直方向に続く範囲３０１ｍｍでトナー量１１００
ｇである。
カートリッジの各構成部材の寸法、回転速度、トナー量
などを記す。感光ドラム７は外径３０ｍｍ、回転数９１
ｒ．ｐ．ｍ、現像ローラ９ｂは外径２０ｍｍ、回転数１
６３ｒ．ｐ．ｍ、トナー送り部材９ａは回転外径（図２
中二点鎖線）３０ｍｍ、回転数１０ｒ．ｐ．ｍ、トナー
送り部材２０は回転外径（図中二点鎖線）９ｍｍ、回転
数３１．３ｒ．ｐ．ｍ、トナー送り部材２１は回転外径
（図中二点鎖線）９ｍｍ、回転数９４．４ｒ．ｐ．ｍで
ある。そして図１に示す現像装置の断面形状が図１の紙
面に垂直方向に続く範囲３０１ｍｍでトナー量１１００
ｇである。
【００３４】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、一方の現像剤搬送部材（第１の現像剤搬送部材）た
るトナー送り部材２０と他方の現像剤搬送部材（第２の
現像剤搬送部材）たるトナー送り部材２１の回転方向に
トナーＴ１１を現像剤残量検知部材たるアンテナ棒１７
により妨げられる事なく循環させることができるので、
トナー量が多くてもトナーを十分に循環することがで
き、フェーディング（プロセスカートリッジ内に収納す
るトナー量を多くした場合、トナーが十分に循環できな
くなることがあり、画像形成装置本体のコピープリント
動作を続けると画像がかすれてくる、所謂、フェーディ
ング現象）を発生させることなく現像を行うことができ
る。また、前記トナー送り部材２１の回転速度を前記ト
ナー送り部材２０の回転速度よりも速くすることによ
り、トナー送り部材２０及び現像剤担持体たる現像ロー
ラ９ｂの両方のトナー搬送力に抗して前記トナー送り部
材２１がトナーＴ１１を移動させ、現像剤規制部材たる
現像ブレード９ｃの自由端９ｃ１の上方部に押し込むこ
となくトナーＴ１１を循環させかつ前記アンテナ棒１７
近傍のトナーも攪拌するので、トナー量が多くてもトナ
ーを十分に循環することができ、フェーディングの無い
画像形成が可能となる。従って、常に良好な画像を得る
ことができる。
ば、一方の現像剤搬送部材（第１の現像剤搬送部材）た
るトナー送り部材２０と他方の現像剤搬送部材（第２の
現像剤搬送部材）たるトナー送り部材２１の回転方向に
トナーＴ１１を現像剤残量検知部材たるアンテナ棒１７
により妨げられる事なく循環させることができるので、
トナー量が多くてもトナーを十分に循環することがで
き、フェーディング（プロセスカートリッジ内に収納す
るトナー量を多くした場合、トナーが十分に循環できな
くなることがあり、画像形成装置本体のコピープリント
動作を続けると画像がかすれてくる、所謂、フェーディ
ング現象）を発生させることなく現像を行うことができ
る。また、前記トナー送り部材２１の回転速度を前記ト
ナー送り部材２０の回転速度よりも速くすることによ
り、トナー送り部材２０及び現像剤担持体たる現像ロー
ラ９ｂの両方のトナー搬送力に抗して前記トナー送り部
材２１がトナーＴ１１を移動させ、現像剤規制部材たる
現像ブレード９ｃの自由端９ｃ１の上方部に押し込むこ
となくトナーＴ１１を循環させかつ前記アンテナ棒１７
近傍のトナーも攪拌するので、トナー量が多くてもトナ
ーを十分に循環することができ、フェーディングの無い
画像形成が可能となる。従って、常に良好な画像を得る
ことができる。
【００３５】（他の実施の形態）前述した実施の形態で
は現像装置をプロセスカートリッジＢに適用した場合を
例示したが、本発明に係る現像装置はこれに限定される
ものでなく、例えばトナー容器と現像手段を一体化した
現像ユニットの該現像手段として好適に適用することが
できる。
は現像装置をプロセスカートリッジＢに適用した場合を
例示したが、本発明に係る現像装置はこれに限定される
ものでなく、例えばトナー容器と現像手段を一体化した
現像ユニットの該現像手段として好適に適用することが
できる。
【００３６】また、前述した実施の形態で示したプロセ
スカートリッジＢは単色画像を形成する場合を例示した
が、本発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複
数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像ある
いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に
適用することができる。
スカートリッジＢは単色画像を形成する場合を例示した
が、本発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複
数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像ある
いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に
適用することができる。
【００３７】また、電子写真感光体としては、前記感光
ドラム７に限定されることなく、例えば次のものが含ま
れる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電
体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファス
セレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状またはベルト状のものが用いられ
ており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アル
ミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは塗工を行
ったものである。
ドラム７に限定されることなく、例えば次のものが含ま
れる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電
体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファス
セレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状またはベルト状のものが用いられ
ており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アル
ミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは塗工を行
ったものである。
【００３８】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
【００３９】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正または
負のイオンを感光ドラムの表面に移動させ、該ドラム表
面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然であ
る。
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正または
負のイオンを感光ドラムの表面に移動させ、該ドラム表
面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然であ
る。
【００４０】なお、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード（帯電ブレード）、バッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
以外にも、ブレード（帯電ブレード）、バッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【００４１】また感光ドラムに残存するトナーのクリー
ニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブ
ラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
ニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブ
ラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【００４２】また、前述したプロセスカートリッジＢと
は、例えば電子写真感光体及び現像手段と、少なくとも
プロセス手段の１つを備えたものである。従って、その
プロセスカートリッジの態様としては、前述した実施の
形態のもの以外にも、例えば電子写真感光体及び現像手
段と帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、画像形成
装置本体に着脱可能とするもの。電子写真感光体と現像
手段を一体的にカートリッジ化し、画像形成装置本体に
着脱可能とするもの。電子写真感光体及び現像手段とク
リーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、画像形
成装置本体に着脱可能とするもの等がある。
は、例えば電子写真感光体及び現像手段と、少なくとも
プロセス手段の１つを備えたものである。従って、その
プロセスカートリッジの態様としては、前述した実施の
形態のもの以外にも、例えば電子写真感光体及び現像手
段と帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、画像形成
装置本体に着脱可能とするもの。電子写真感光体と現像
手段を一体的にカートリッジ化し、画像形成装置本体に
着脱可能とするもの。電子写真感光体及び現像手段とク
リーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、画像形
成装置本体に着脱可能とするもの等がある。
【００４３】更に、前述した実施の形態では画像形成装
置としての電子写真画像形成装置としてレーザービーム
プリンターを例示したが、本発明はこれに限定する必要
はなく、例えば、電子写真複写機、ファクシミリ装置、
或いはワードプロセッサ等の電子写真画像形成装置に使
用することも当然可能である。
置としての電子写真画像形成装置としてレーザービーム
プリンターを例示したが、本発明はこれに限定する必要
はなく、例えば、電子写真複写機、ファクシミリ装置、
或いはワードプロセッサ等の電子写真画像形成装置に使
用することも当然可能である。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像装
置、プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置
によれば、現像剤量が多くても現像剤を良好に循環させ
ることのできるので、常に良好な画像を得ることができ
る。
置、プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置
によれば、現像剤量が多くても現像剤を良好に循環させ
ることのできるので、常に良好な画像を得ることができ
る。
【図１】 実施形態例の現像装置の構成説明図
【図２】 実施形態例の現像装置によるトナーの循環を
表す図
表す図
【図３】 実施形態例の電子写真画像形成装置の構成説
明図
明図
【図４】 実施形態例の電子写真画像形成装置の外観斜
視図
視図
【図５】 実施形態例のプロセスカートリッジの外観斜
視図
視図
【図６】 実施形態例のプロセスカートリッジの構成説
明図
明図
【図７】 トナー送り部材の形状を表す図
【図８】 従来のプロセスカートリッジの断面図
【図９】 従来のプロセスカートリッジの断面図
２ 記録媒体 ３ 搬送手段 ７ 感光ドラム（電子写真感光体） ９ 現像手段（現像装置） ９ｂ 現像ローラ（現像剤担持体） ９ｃ 現像ブレード（現像剤規制部材） １４ 電子写真画像形成装置本体 １７ アンテナ棒（現像剤残量検知部材） ２０ トナー送り部材（第１の現像剤搬送部材） ２１ トナー送り部材（第２の現像剤搬送部材） Ｂ プロセスカートリッジ Ｔ１１ トナー（現像剤）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 陽 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H071 BA13 BA27 DA08 2H077 AB13 AC03 AD02 AD06 AD13 AD17 DA15 DA58
Claims (21)
- 【請求項１】 電子写真感光体に形成された静電潜像を
現像するための現像装置において、 現像剤を担持する回転自在の現像剤担持体と、前記現像
剤担持体に担持する現像剤の量を規制する現像剤規制部
材と、前記現像剤担持体の方向へ現像剤を搬送する第１
・第２の回転自在の現像剤搬送部材とを有し、 前記現像剤担持体の長手方向から見て前記第１の現像剤
搬送部材と前記第２の現像剤搬送部材の回転軌跡として
の第一の円と第二の円の各接線同士で結ぶ領域内に現像
剤の残量を検知するための現像剤残量検知部材を配置し
たことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 前記二つの現像剤搬送部材のうち、第１
の現像剤搬送部材を前記現像剤規制部材の自由端よりも
前記現像剤担持体の回転方向上流側に位置するように配
置し、第２の現像剤搬送部材を前記現像剤規制部材の自
由端よりも前記現像剤担持体の回転方向下流側に位置す
るように配置したことを特徴とする請求項１に記載の現
像装置。 - 【請求項３】 前記接線同士で結ぶ領域内とは、前記回
転軌跡としての第１の円と第２の円の互いに平行な直径
の一端同士と他端同士とを結んだ直線で挟まれる領域内
であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 - 【請求項４】 前記現像剤残量検知部材は、更に、前記
回転軌跡としての第１の円と第２の円の外側に配置され
ていることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 - 【請求項５】 電子写真感光体に形成された静電潜像を
現像するための現像装置において、 現像剤を担持する回転自在の現像剤担持体と、前記現像
剤担持体に担持する現像剤の量を規制する現像剤規制部
材と、前記現像剤担持体の方向へ現像剤を搬送する第１
・第２の回転自在の現像剤搬送部材とを有し、 前記現像剤担持体の長手方向から見て前記第１の現像剤
搬送部材と前記第２の現像剤搬送部材の回転軌跡として
の第一の円と第二の円の各接線同士で結ぶ領域内に現像
剤の残量を検知するための現像剤残量検知部材を配置
し、前記第２の現像剤搬送部材の回転速度を前記第１の
現像剤搬送部材の回転速度よりも速くしたことを特徴と
する現像装置。 - 【請求項６】 前記二つの現像剤搬送部材のうち、第１
の現像剤搬送部材を前記現像剤規制部材の自由端よりも
前記現像剤担持体の回転方向上流側に位置するように配
置し、第２の現像剤搬送部材を前記現像剤規制部材の自
由端よりも前記現像剤担持体の回転方向下流側に位置す
るように配置したことを特徴とする請求項５に記載の現
像装置。 - 【請求項７】 前記接線同士で結ぶ領域内とは、前記回
転軌跡としての第１の円と第２の円の互いに平行な直径
の一端同士と他端同士とを結んだ直線で挟まれる領域内
であることを特徴とする請求項５に記載の現像装置。 - 【請求項８】 前記現像剤残量検知部材は、更に、前記
回転軌跡としての第１の円と第２の円の外側に配置され
ていることを特徴とする請求項５に記載の現像装置。 - 【請求項９】 前記第１の現像剤搬送部材の回転方向と
前記現像剤担持体の回転方向を逆方向にし、前記第２の
現像剤搬送部材の回転方向と前記現像剤担持体の回転方
向を同じ方向にしていることを特徴とする請求項１又は
５に記載の現像装置。 - 【請求項１０】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
なプロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するた
めの現像手段と、 を有し、 前記現像手段は、現像剤を担持する回転自在の現像剤担
持体と、前記現像剤担持体に担持する現像剤の量を規制
する現像剤規制部材と、前記現像剤担持体の方向へ現像
剤を搬送する第１・第２の回転自在の現像剤搬送部材と
を有し、 前記現像剤担持体の長手方向から見て前記第１の現像剤
搬送部材と前記第２の現像剤搬送部材の回転軌跡として
の第一の円と第二の円の各接線同士で結ぶ領域内に現像
剤の残量を検知するための現像剤残量検知部材を配置し
たことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項１１】 前記二つの現像剤搬送部材のうち、第
１の現像剤搬送部材を前記現像剤規制部材の自由端より
も前記現像剤担持体の回転方向上流側に位置するように
配置し、第２の現像剤搬送部材を前記現像剤規制部材の
自由端よりも前記現像剤担持体の回転方向下流側に位置
するように配置したことを特徴とする請求項１０に記載
のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１２】 前記接線同士で結ぶ領域内とは、前記
回転軌跡としての第１の円と第２の円の互いに平行な直
径の一端同士と他端同士とを結んだ直線で挟まれる領域
内であることを特徴とする請求項１０に記載のプロセス
カートリッジ。 - 【請求項１３】 前記現像剤残量検知部材は、更に、前
記回転軌跡としての第１の円と第２の円の外側に配置さ
れていることを特徴とする請求項１０に記載のプロセス
カートリッジ。 - 【請求項１４】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
なプロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するた
めの現像手段と、 を有し、 前記現像手段は、現像剤を担持する回転自在の現像剤担
持体と、前記現像剤担持体に担持する現像剤の量を規制
する現像剤規制部材と、前記現像剤担持体の方向へ現像
剤を搬送する第１・第２の回転自在の現像剤搬送部材と
を有し、 前記現像剤担持体の長手方向から見て前記第１の現像剤
搬送部材と前記第２の現像剤搬送部材の回転軌跡として
の第一の円と第二の円の各接線同士で結ぶ領域内に現像
剤の残量を検知するための現像剤残量検知部材を配置
し、前記第２の現像剤搬送部材の回転速度を前記第１の
現像剤搬送部材の回転速度よりも速くしたことを特徴と
するプロセスカートリッジ。 - 【請求項１５】 前記二つの現像剤搬送部材のうち、第
１の現像剤搬送部材を前記現像剤規制部材の自由端より
も前記現像剤担持体の回転方向上流側に位置するように
配置し、第２の現像剤搬送部材を前記現像剤規制部材の
自由端よりも前記現像剤担持体の回転方向下流側に位置
するように配置したことを特徴とする請求項１４に記載
のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１６】 前記接線同士で結ぶ領域内とは、前記
回転軌跡としての第１の円と第２の円の互いに平行な直
径の一端同士と他端同士とを結んだ直線で挟まれる領域
内であることを特徴とする請求項１４に記載のプロセス
カートリッジ。 - 【請求項１７】 前記現像剤残量検知部材は、更に、前
記回転軌跡としての第１の円と第２の円の外側に配置さ
れていることを特徴とする請求項１４に記載のプロセス
カートリッジ。 - 【請求項１８】 前記第１の現像剤搬送部材の回転方向
と前記現像剤担持体の回転方向を逆方向にし、前記第２
の現像剤搬送部材の回転方向と前記現像剤担持体の回転
方向を同じ方向にしていることを特徴とする請求項１０
又は１４に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１９】 更に、前記プロセスカートリッジは、
前記電子写真感光体と現像手段とに加え、少なくとも、
前記電子写真感光体に帯電を行う帯電手段と、前記電子
写真感光体上に残留する現像剤を除去するクリーニング
手段のいずれか一方を一体的にカートリッジ化して、こ
のカートリッジを前記電子写真画像形成装置本体に着脱
可能とする請求項１０又は１４に記載のプロセスカート
リッジ。 - 【請求項２０】 プロセスカートリッジを着脱可能で、
記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
て、 ａ．電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するた
めの現像手段と、 を有し、 前記現像手段は、現像剤を担持する回転自在の現像剤担
持体と、前記現像剤担持体に担持する現像剤の量を規制
する現像剤規制部材と、前記現像剤担持体の方向へ現像
剤を搬送する第１・第２の回転自在の現像剤搬送部材と
を有し、 前記現像剤担持体の長手方向から見て前記第１の現像剤
搬送部材と前記第２の現像剤搬送部材の回転軌跡として
の第一の円と第二の円の各接線同士で結ぶ領域内に現像
剤の残量を検知するための現像剤残量検知部材を配置し
たプロセスカートリッジを、取り外し可能に装着するた
めの装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。 - 【請求項２１】 プロセスカートリッジを着脱可能で、
記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
て、 ａ．電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するた
めの現像手段と、 を有し、 前記現像手段は、現像剤を担持する回転自在の現像剤担
持体と、前記現像剤担持体に担持する現像剤の量を規制
する現像剤規制部材と、前記現像剤担持体の方向へ現像
剤を搬送する第１・第２の回転自在の現像剤搬送部材と
を有し、 前記現像剤担持体の長手方向から見て前記第１の現像剤
搬送部材と前記第２の現像剤搬送部材の回転軌跡として
の第一の円と第二の円の各接線同士で結ぶ領域内に現像
剤の残量を検知するための現像剤残量検知部材を配置
し、前記第２の現像剤搬送部材の回転速度を前記第１の
現像剤搬送部材の回転速度よりも速くしたプロセスカー
トリッジを、取り外し可能に装着するための装着手段
と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10286104A JP2000098729A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 現像装置、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置 |
| US09/395,363 US6144815A (en) | 1998-09-22 | 1999-09-14 | Developing device, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10286104A JP2000098729A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 現像装置、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000098729A true JP2000098729A (ja) | 2000-04-07 |
| JP2000098729A5 JP2000098729A5 (ja) | 2004-11-11 |
Family
ID=17699995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10286104A Pending JP2000098729A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 現像装置、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6144815A (ja) |
| JP (1) | JP2000098729A (ja) |
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