JPH08123187A - トナー残量検出装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 光透過方式のトナー残量検出において、清掃
部材が撓んでも清掃不良を生ずることなく正確な残量検
出が可能なトナー残量検出装置及びプロセスカートリッ
ジ及び画像形成装置を提供する。 【構成】 トナー収納部１０ａ内のトナー残量を検出す
るためのトナー残量検出装置において、トナーを収納す
るトナー収納部１０ａと、前記トナー収納部１０ａに設
けられた光透過窓部材１７ａ，１７ｂと、前記光透過窓
部材１７ａ，１７ｂを掃いて清掃するための清掃部材１
８と、前記光透過窓部材１７ａ，１７ｂを介してトナー
収納部１０ａ内を光透過して動作する光センサ１６ａ，
１６ｂとを有し、前記光透過窓部材１７ａ，１７ｂと清
掃部材１８の接触部分における光透過窓部材１７ａ，１
７ｂ又は清掃部材１８の形状を凸形状にした。また前記
機構を実現するためのプロセスカートリッジ及び画像形
成装置を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はトナーを用いて画像を形
成する場合の、トナー残量を検出するための装置及びプ
ロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の複写機やプリンタ等の画
像形成装置は、帯電器によって一様に帯電させた像担持
体に選択的な露光をして潜像を形成し、現像器によって
前記潜像をトナーで顕像化すると共に、該トナーによる
像を記録媒体に転写して画像記録を行う。このような画
像形成装置にあっては、トナー収納部内のトナーが減少
し、画像濃度が薄くかすれた画像を出力する前に使用者
に警告を発するためのトナー残量検出装置を具備するも
のが多い。

【０００３】上記トナー残量を検出する方式としては、
収納部内に収納されているトナーの重さによって残量
を検出する方式、収納部内のトナー量に応じて変化す
る静電容量を検出し、その値によって残量を検出する方
式、収納部内のトナーを攪拌する攪拌部材の駆動トル
ク変化を検出し、そのトルクの大小によって残量を検出
する方式、収納部内に光を透過させ、その透過光量に
よって残量を検出する方式、等がある。

【０００４】これらのトナー残量検出方式の中で、前記
の透過光量によって検出する方式は構造が簡単であ
り、コストも易く、且つ検出精度も比較的良好なことか
ら広く用いられている。この方式は、画像形成装置本体
に発光素子と受光素子からなる光センサを設け、トナー
収納部には発光素子から照射される光を透過させるため
の光透過窓部材を設け、トナー収納部内のトナーの減少
による受光素子の出力変化によってトナー残量を検出す
るものである。

【０００５】上記光透過方式では、前記光透過窓部材の
表面にトナーが付着すると充分な光が 透過出来なくな
って検出精度が低下するために、トナー収納部内に光透
過窓部材のトナーを除去する清掃部材を設けている。こ
の清掃部材は一般的に可撓性のシート部材からなり、こ
れが回転して光透過窓部材表面を掃くことによって光透
過窓部材に付着したトナーを除去するものであり、これ
によって安定且つ精度の高いトナー残量検出を行うもの
である。

【０００６】このような光透過方式では、前記清掃部材
によって光透過窓部材の全体を清掃する必要があり、そ
のために清掃部材の長手方向幅を光透過窓部材より広く
する必要がある。これが狭いと、図８（ａ）に示すよう
に、清掃部材50の両端に残存トナー51が隆起した状態で
残ってしまい、振動等によって前記残存トナー51が図８
（ｂ）に示すように光透過窓部材52上にふりかかってし
まい、検出機能が誤動作してしまうためである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、清掃部
材50と光透過窓部材52の当接圧は、図９に示すように、
清掃部材50の長手方向の幅Ｗが光透過窓部材52の幅Ｍよ
りも狭い場合には（Ｗ≦Ｍ）、直線Ｄに示すように幅方
向に均一であるが、清掃部材50の長手方向の幅Ｗが光透
過窓部材52の幅Ｍよりも幅広の場合には（Ｗ＞Ｍ）、曲
線Ｅに示すように可撓性シートの撓みによって光透過窓
部材52の中央部の当接圧が低くなる。このために、拭い
取り性が悪くなり、残量検出機能が正確でなくなるおそ
れがある。

【０００８】本発明は従来の上記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、光透過方式のトナー残
量検出において、清掃部材が撓んでも清掃不良を生ずる
ことなく正確な残量検出が可能なトナー残量検出装置及
びプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供せんと
するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、トナー収納部内のトナ
ー残量を検出するためのトナー残量検出装置において、
トナーを収納するトナー収納部と、前記トナー収納部に
設けられた光透過窓部材と、前記光透過窓部材を掃いて
清掃するための清掃部材と、前記光透過窓部材を介して
トナー収納部内を光透過して動作する光センサとを有
し、前記光透過窓部材と清掃部材の接触部分における光
透過窓部材又は清掃部材の形状を凸形状にしたことを特
徴としてなる。

【００１０】また前記機構を実現するためのプロセスカ
ートリッジ及び画像形成装置を構成したことを特徴とし
てなる。

【００１１】

【作用】上記構成にあっては、光透過窓部材又は清掃部
材の形状を、清掃部材と光透過窓部材との当接圧が低く
なる幅方向中央部を凸形状としているために、光透過窓
部材よりも幅広の清掃部材を使用しても、両者の当接圧
は幅方向全体に均一となる。このため、光透過窓部材に
付着するトナーを確実に清掃することが出来、光透過方
式によってトナー残量を正確に検出することが出来るも
のである。

【００１２】

【実施例】次に本発明の好適な実施例として、まず第１
実施例について説明し、次に他の実施例について説明す
る。

【００１３】〔第１実施例〕本発明に係る第１実施例と
してファクシミリ装置に適用した例を図面を参照して具
体的に説明する。こでは、説明の順序として、まず画像
形成装置及びプロセスカートリッジの全体構成について
説明し、次にトナー残量検出構成について説明する。

【００１４】｛全体構成｝この装置は、図２に示すよう
に、原稿台１ａ、原稿搬送ローラ対１ｂ，１ｃ及び光電
変化素子等からなる読み取りセンサ１ｄ、更には読み取
り原稿の排出トレイ１ｅからなる原稿読取手段１で読み
取った情報をコピーモードのときは自己の画像形成装置
Ａに送信し、ファクシミリモードのときは他機の記録系
に送信するファクシミリ装置である。

【００１５】画像形成装置Ａは画像情報に応じて発光す
る光源２ａ、その光をスキャンするポリゴンミラー２
ｂ、レンズ２ｃ、反射ミラー２ｄからなる光学手段２か
ら画像情報に基づいた光像を照射して像担持体である感
光体ドラムにトナー像を形成する。

【００１６】そして前記トナー像の形成と同期して、記
録媒体Ｐをカセット３ａからピックアップローラ３ｂ、
搬送ローラ対３ｃ，３ｄ等からなる搬送手段３で搬送
し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化
された画像形成部において、前記感光体ドラムに形成し
たトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加
することによって記録媒体Ｐに転写し、その記録媒体Ｐ
を搬送ガイド３ｅを介してヒータを内蔵する定着回転体
５ａ及び前記回転体５ａに記録媒体Ｐを押圧して搬送す
る駆動ローラ５ｂからなる定着手段５に搬送し、転写ト
ナー像を記録媒体Ｐに定着する。そしてこの記録媒体Ｐ
を排出ローラ対３ｆで搬送して排出部６へと排出する如
く構成している。

【００１７】一方、前記画像形成部を形成するプロセス
カートリッジＢは、図１及び図２に示すように、感光層
を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段
である帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電
し、前記光学手段２からの光像を露光開口９を介して感
光体ドラム７に露光して潜像を形成し、現像手段10によ
って現像するように構成している。

【００１８】この現像手段10は、トナー収容部10ａ内の
トナーをトナー攪拌部材10ｂで攪拌すると共に送り出
し、固定磁石10ｃを内蔵した現像ローラ10ｄを回転させ
ると共に、現像ブレード10ｅによって摩擦帯電電荷を付
与したトナー層を現像ローラ10ｄの表面に形成し、その
トナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させる
ことによってトナー像を形成して可視像化する。そして
転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加して
トナー像を記録媒体Ｐに転写した後は、クリーニングブ
レード11ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを
掻き落とすと共に、スクイシート11ｂによって掬い取
り、廃トナー収納部11ｃへ集めるクリーニング手段11に
よって感光体ドラム７上の残留トナーを除去するように
構成している。

【００１９】尚、前記感光体ドラム７等の各部品は、ド
ラムシャッタ12ａを取り付けたハウジング12内に支持し
てカートリッジ化し、装置本体13に設けたカートリッジ
装着手段に対して着脱可能に装着する。

【００２０】前記カートリッジ装着手段は、図３に示す
ように、開閉部材14を開くとカートリッジ装着スペース
が設けてあり、該スペースの左右内側面にはプロセスカ
ートリッジＢの長手方向両側へ突出したボス15ａをガイ
ドするためのガイド部15ｂが対向して設けてあり、この
ガイド部15ｂに沿ってプロセスカートリッジＢを挿入
し、開閉部材14を閉じることによってプロセスカートリ
ッジＢを画像形成装置Ａに装着するものである。

【００２１】このプロセスカートリッジＢを装着した状
態において、トナー収納部10ａ内のトナーの残量を検出
することが出来るように、トナー残量検出手段Ｃが設け
てある。

【００２２】｛トナー残量検出構成｝次に前記トナー残
量検出手段Ｃの構成について説明する。このトナー残量
検出手段Ｃは発光素子16ａと受光素子16ｂからなる光セ
ンサを用いた光透過方式によるものであり、図１に示す
ように、開閉部材14の天面壁内側に発光素子16ａが設け
てあり、該発光素子16ａからの光照射位置である装置本
体13の所定位置には受光素子16ｂが設けてある。この発
光素子16ａと受光素子16ｂとは、前記プロセスカートリ
ッジＢを装置本体13に装着し、開閉部材14を閉じた状態
で、トナー収納部10ａを挟んで対向する位置に設けてあ
る。

【００２３】一方、プロセスカートリッジＢのトナー収
納部10ａの上面壁及び底面壁には光透過窓部材17ａ，17
ｂが取り付けてある。発光素子16ａからの光は、前記光
透過窓部材17ａ，17ｂを透過することにより、トナー収
納部10ａ内を通って受光素子16ｂに至るものである。従
って、トナー収納部10ａ内にトナーが充分あるときは、
発光素子16ａからの光はトナーに遮られて受光素子16ｂ
には至らないが、トナー収納部10ａ内にトナーが無くな
ると、発光素子16ａからの光はトナー収納部10ａ内を通
過して受光素子16ｂに至る。これにより、トナー収納部
10ａ内のトナー残量を検出することが出来る。尚、ここ
でいう光透過とは、発光素子16ａの光を透過するという
意味である。

【００２４】そしてプロセスカートリッジＢのトナー収
納部10ａ内部には、前記光透過窓部材17ａ，17ｂの表面
を掃いて、該部材表面に付着したトナーを清掃するため
の清掃部材18が設けてある。この清掃部材18は、図４に
示すように、中央に開口18a1を有するポリエチレンテレ
フタレート等からなる可撓性シート部材18ａと、該可撓
性シート18ａを保持する保持部材18ｂとで構成してあ
り、保持部材18ｂには回転軸18b1とトナー攪拌部材10ｂ
と一体のＵ字アーム10b1（図５参照）に係止する揺動軸
18b2が設けてある。

【００２５】これにより、図５に示すように、駆動ギア
19の回転によって回動アーム20が軸21を中心に回動して
トナー攪拌部材10ｂが矢印ａ方向へ往復移動すると、こ
れに連動して回転軸18b1を中心にして可撓性シート部材
18ａの上端及び下端が弧を描くように矢印ｂ方向へ往復
運動する。これにより、可撓性シート部材18ａが光透過
窓部材17ａ，17ｂの表面に摺擦し、該窓部材17ａ，17ｂ
に付着しているトナーを払拭除去する。

【００２６】ここで、本実施例では図４に示すように、
光透過窓部材17ａ，17ｂと摺擦する可撓性シート部材18
ａの幅Ｗを、光透過窓部材17ａ，17ｂの長手方向長さＭ
よりも幅広に構成し、且つ前記可撓性シート部材18ａと
摺擦する側の光透過窓部材17ａ，17ｂの面形状をシート
部材18ａの幅方向において中央部が可撓性シート部材18
ａ側へ盛り上がった凸曲面形状に構成している。

【００２７】前記のように可撓性シート部材18ａを光透
過窓部材17ａ，17ｂよりも幅広にすると、シート部材18
ａが窓部材17ａ，17ｂと摺擦したときに撓み、幅方向中
央部の当接圧が低くなる。しかし、本実施例にあって
は、当接圧が低くなる光透過窓部材17ａ，17ｂの中央部
が凸曲面であるために、該部分の当接圧は他の部分の当
接圧と変わりなく、幅方向全体に均一な当接圧で可撓性
シート部材18ａが摺擦することになる。

【００２８】上記のような清掃部材18によって清掃され
る光透過窓部材17ａ，17ｂに発光素子16ａから光照射す
ると、その光はトナー収納部10ａ内を通過して受光素子
16ｂに到達して出力電圧に変換される。この出力電圧と
トナー収納部10ａ内のトナー量及び画像形成回数との間
には図６に示すような相関関係がある。

【００２９】即ち、トナー収納部10ａ内のトナーは画像
形成を行う度に減少していく。そして清掃部材18は、ト
ナーがトナー収納部10ａ内に充分存在しているときはト
ナーの抵抗が大きいために、不完全な動作、即ち、攪拌
部材10ｂと連動することによる可撓性シート部材18ａの
先端の最大振幅に満たない距離の往復運動しか行えな
い。このとき、受光出力電圧は０Ｖである（図６のＡ
部）。

【００３０】しかし、画像形成を繰り返し行うと、トナ
ー収納部10ａのトナーが減少し、清掃部材18に作用する
抵抗が徐々に小さくなり、遂には可撓性シート部材18ａ
の先端は最大振幅での往復運動を行うようになる。この
とき、下方の光透過窓部材17ｂはトナーに埋没している
が、可撓性シート部材18ａが光透過窓部材17ｂに摺擦す
ることにより、該窓部材17ｂ上のトナーが払拭されて除
去され、受光出力電圧は徐々に大きくなっていく（図６
のＢ部）。

【００３１】その後、更に画像形成回数を重ねていくと
トナーが減少し、下方の光透過窓部材17ｂの表面がトナ
ーに埋没することなく露出し始め、光透過窓部材17ａ，
17ｂの表面が可撓性シート部材18ａにより摺擦され、光
透過窓部材17ａ，17ｂ表面のトナーが除去され、これに
よって画像形成装置本体13に設けられている発光素子16
ａから照射される光が、トナーに遮られることなく充分
に画像形成装置本体に設けられている受光素子16ｂに到
達し、この結果、最大の受光出力電圧を得ることが出来
る（図６のＣ部）。そして、この出力電圧がある値に達
したときに、トナー無し警告を画像形成装置の操作パネ
ル上に表示するようにする。

【００３２】このように、光透過窓部材17ａ，17ｂを介
して光を透過させてトナー残量を検出するに際し、前述
したように光透過窓部材17ａ，17ｂの形状を凸曲面形状
にしてあるために、可撓性シート部材18ａが窓部材17
ａ，17ｂの全体に均一の圧力で当接して該窓部材17ａ，
17ｂに付着したトナーが確実に除去され、拭き取り不良
による検出精度の低下が防止される。

【００３３】〔他の実施例〕前述した第１実施例では、
可撓性シート部材18ａと窓部材17ａ，17ｂの当接圧を均
一にするために窓部材17ａ，17ｂを凸曲面形状にした例
を示したが、図７に示すように、光透過窓部材17ａ，17
ｂは平面状にし、可撓性シート部材18ａの先端形状を幅
方向中央部を盛り上げた凸形状にしてもよい。このよう
にしても、第１実施例と同様に、光透過窓部材17ａ，17
ｂよりも幅広な可撓性シート部材18ａが摺擦して撓んだ
場合に、該窓部材17ａ，17ｂに対して均一な圧力で当接
し、第１実施例と同様な効果が得られる。

【００３４】また本発明に係るプロセスカートリッジＢ
は前述のように単色の画像を形成する場合のみならず、
現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、
３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジ
にも好適に適用することが出来る。

【００３５】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００３６】また像担持体としては、前記感光体ドラム
に限定されることなく、例えば次のものが含まれる。ま
ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体として
は例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、
酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が
含まれる。また前記感光体を搭載する形状としては、例
えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート状等が含
まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状のものが
用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあって
は、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を蒸着又は
塗工等を行ったものである。

【００３７】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００３８】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００３９】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００４０】また前述したプロセスカートリッジとは、
少なくとも像担持体としての例えば電子写真感光体等と
現像手段を備えたものである。従って、そのプロセスカ
ートリッジの態様としては、前述した実施例のように、
像担持体と現像手段と、帯電手段及びクリーニング手段
とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能に
するもの以外にも、像担持体と現像手段と、帯電手段又
はクリーニング手段を一体化的にカートリッジ化し、装
置本体に着脱可能にするもの。更には像担持体と現像手
段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能
にするもの等がある。

【００４１】また前述した実施例では感光体ドラムや現
像ローラをカートリッジ化し、このプロセスカートリッ
ジを装着して画像を形成する装置を例示したが、これら
感光体ドラムや現像ローラをカートリッジ化することな
く、装置本体に直接取り付けた画像形成装置にも、本発
明に同様に適用し得るものである。

【００４２】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てファクシミリ装置を例示したが、本発明はこれに限定
する必要はなく、例えば電子写真複写機、レーザービー
ムプリンタ、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００４３】

【発明の効果】本発明は前述したように、光透過窓部材
又は清掃部材の形状を、清掃部材と光透過窓部材との当
接圧が低くなる幅方向中央部を凸形状としたために、光
透過窓部材よりも幅広の清掃部材を使用しても、両者の
当接圧は幅方向全体に均一となる。このため、光透過窓
部材に付着するトナーを確実に清掃することが出来、光
透過方式によってトナー残量を高精度で検出することが
出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るプロセスカートリッジ
の構成説明図である。

【図２】プロセスカートリッジを装着し、トナー残量検
出装置を具備した画像形成装置の一例であるファクシミ
リ装置の構成説明図である。

【図３】プロセスカートリッジの装着手段の構成説明図
である。

【図４】清掃部材の構成及び光透過窓部材の形状説明図
である。

【図５】トナー残量検出装置の構成説明図である。

【図６】トナー残量と受光出力電圧の相関関係説明図で
ある。

【図７】清掃部材の形状説明図である。

【図８】光透過窓部材よりも清掃部材が幅狭の場合の説
明図である。

【図９】清掃部材と光透過窓部材の当接圧の説明図であ
る。

【符号の説明】

１…現像読取手段 ２…光学手段 ３…搬送手段 ４…転写手段 ５…定着手段 ６…排出部 ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ９…露光開口 10…現像手段 10ａ…トナー収納部 10ｂ…トナー攪拌部材 10b1…Ｕ字アーム 10ｃ…磁石 10ｄ…現像ローラ 10ｅ…現像ブレード 11…クリーニング手段 12…ハウジング 13…装置本体 14…開閉部材 15…ガイド部 16ａ…発光素子 16ｂ…受光素子 17ａ，17ｂ…光透過窓部材 18…清掃部材 18ａ…可撓性シート部材 18a1…開口 18ｂ…保持部材 18b1…回転軸 18b2…揺動軸 19…駆動ギア 20…回動アーム 21…軸

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｎ 21/49 Ａ Ｇ０３Ｇ 21/18 21/10 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１０

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー収納部内のトナー残量を検出する
   ためのトナー残量検出装置において、 トナーを収納するトナー収納部と、 前記トナー収納部に設けられた光透過窓部材と、 前記光透過窓部材を掃いて清掃するための清掃部材と、 前記光透過窓部材を介してトナー収納部内を光透過して
   動作する光センサと、 を有し、 前記光透過窓部材と清掃部材の接触部分における光透過
   窓部材又は清掃部材の形状を凸形状にしたことを特徴と
   するトナー残量検出装置。
2. 【請求項２】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体に形成した潜像を現像するための現像手段
   と、 を有し、 前記現像手段はトナーを収納するトナー収納部と、前記
   トナー収納部に設けられた光透過窓部材と、前記光透過
   窓部材を掃いて清掃するための清掃部材とを有し、前記
   光透過窓部材と清掃部材の接触部分における光透過窓部
   材又は清掃部材の形状を凸形状にしたことを特徴とする
   プロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記プロセスカートリッジとは、プロセ
   ス手段としての帯電手段及びクリーニング手段と、前記
   像担持体としての電子写真感光体と現像手段とを一体的
   にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置
   本体に対して着脱可能とするものである請求項２記載の
   プロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記プロセスカートリッジとは、プロセ
   ス手段としての帯電手段又はクリーニング手段と、前記
   像担持体としての電子写真感光体と現像手段を一体的に
   カートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能
   とするものである請求項２記載のプロセスカートリッ
   ジ。
5. 【請求項５】 前記プロセスカートリッジとは、少なく
   ともプロセス手段としての現像手段と、前記像担持体と
   しての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して
   画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである請
   求項２記載のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
   て、記録媒体に画像を形成するための画像形成装置にお
   いて、 像担持体と、前記像担持体に形成した潜像を現像するた
   めの現像手段とを有し、前記現像手段はトナーを収納す
   るトナー収納部と、前記トナー収納部に設けられた光透
   過窓部材と、前記光透過窓部材を掃いて清掃するための
   清掃部材とを有し、前記光透過窓部材と清掃部材の接触
   部分における光透過窓部材又は清掃部材の形状を凸形状
   にしたプロセスカートリッジを装着するための装着手段
   と、 前記光透過窓部材を介してトナー収納部内を光透過して
   動作する光センサと、 前記像担持体に形成した像を記録媒体に転写するための
   転写手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記画像形成装置は、電子写真複写機又
   はレーザービームプリンタ又はファクシミリ装置である
   ことを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。