JP3103287B2 - クリーニング装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式によって画
像を形成する場合に、像転写後の電子写真感光体に残留
した現像剤（以下「トナー」という）を除去するための
クリーニング装置及び前記クリーニング装置を用いたプ
ロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、広く使用されている電子写真方式
の画像形成装置にあっては、転写時に電子写真感光体表
面に形成したトナー像のトナーは全て記録媒体に転写さ
れず、若干のトナーが電子写真感光体上に残る。このた
め、トナー像転写後も電子写真感光体に残るトナーを充
分に除去する必要がある。

【０００３】前記残留トナーを除去するためのクリーニ
ング装置として従来から種々のものが提案されている
が、ゴム等の弾性部材からなるクリーニングブレードの
エッジを電子写真感光体に当接させ、転写残りトナーを
掻き落とし除去するものが構成簡単かつ低コストで実現
可能であり、更にはトナー除去機能も優れていることか
ら広く用いられている。

【０００４】図８は前記クリーニング装置の構成を示す
ものであり、紙面に垂直方向に軸線を有し、帯電手段、
現像手段等を配置した回転円筒状の電子写真感光体50に
クリーニング装置51が近接して配置してある。

【０００５】このクリーニング装置51は、電子写真感光
体50方向に開口を有するトナー収納部51ａを有してお
り、この開口部にウレタンゴム等からなるクリーニング
ブレード51ｂの一端が固定してあり、該ブレード51ｂの
他端のエッジが電子写真感光体50に当接している。そし
て転写位置でトナー像を転写した電子写真感光体50が回
転してクリーニングブレード51ｂの位置にくると、該電
子写真感光体50に残留したトナーはクリーニングブレー
ド51ｂによって掻き落とされる。

【０００６】前記収納部51ａ内には仕切り板51ｃによっ
て区切られていると共に、その下方に回転羽根を有する
トナー送り部材51ｄが設けてある。前記クリーニングブ
レード51ｂによって掻き落とされたトナーはスクイシー
ト51ｅによって収納部51ａ内に落下し、トナー送り部材
51ｄによって仕切り板51ｃよりも奥側のトナー収納部51
ａ内に搬送貯留される。

【０００７】上記構成によって、収納部51ａにはトナー
密度が相当高くなるまで強制的にトナーを送り込むこと
が出来るので、小容量の空間により多量のトナーを貯留
出来てクリーニング容器の小型化が可能である。

【０００８】尚、図８にあって符号51ｆは、こぼれ落ち
たトナーが広く拡散して他の部材を汚すのを阻止するた
めの磁石である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前記クリーニング装置
にあっては、クリーニングブレード51ｂによって掻き取
られたトナーはスクイシート51ｅによって案内され、送
り部材51ｄによって収納部51ａの奥側に搬送される。そ
の際に、クリーニングブレード51ｂによって掻き取られ
たトナーがクリーニングブレード51ｂと電子写真感光体
50との当接部位近傍に溜まる。更に、収納部51ａに貯留
されるトナーの量が増加してくると、トナー送り部材51
ｄで収納部51ａの奥側へトナーを押し込むことが徐々に
困難となり、収納部51ａの奥側に搬送されずに送り部材
51ｄの回転によりトナーが逆流し、それがブレード51ｂ
と電子写真感光体50との当接部位近傍に溜まっているト
ナーを押し出す。その結果、トナーがスクイシート51ｅ
に圧力を加え、スクイシート51ｅが電子写真感光体50に
所定量以上の強い圧をもって接することがある。

【００１０】本発明は従来の上記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、トナー収納部にトナー
が貯留してもスクイシートにかかる圧力を大きくするこ
となく、トナー収納部からトナーが漏れるのを防止する
ことにより、記録媒体等を汚すことがないクリーニング
装置及び前記クリーニング装置を用いたプロセスカート
リッジ及び画像形成装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、感光体から現像剤を掻
き落とすブレードと、現像剤を収納するための収納部
と、前記感光体から現像剤の進入を許すように前記感光
体に接触し、前記ブレードによって掻き落とされた現像
剤を受けるスクイシートと、前記ブレードによって掻き
落とされた現像剤を前記収納部内へ送り込む現像剤送り
手段と、を有するクリーニング装置において、前記スク
イシートと前記現像剤送り手段との間で、前記スクイシ
ートの前記感光体の接触部と非接触で対向して設けら
れ、前記現像剤送り手段によって前記スクイシートへ向
かって送られる現像剤をブロックするブロック部材を有
することを特徴とする。

【００１２】また、前記クリーニング装置を用いてプロ
セスカートリッジ或いは画像形成装置を構成したことを
特徴としてなる。

【００１３】

【作用】上記構成にあっては、スクイシートと現像剤送
り手段との間で現像剤送り手段によってスクイシートへ
向かって送られる現像剤をブロックするブロック部材を
設けたことにより、現像剤の圧力によるスクイシートへ
の負荷を低減できる。さらに、元々スクイシートは感光
体からの現像剤の進入を許すように感光体に軽圧で接触
しているが、ブロック部材をスクイシートの感光体との
接触部に非接触で対向して設けることにより、より効果
的にブロック部材はスクイシートが感光体に強く当接す
ることを防止できる。

【００１４】

【実施例】次に本発明に係る一実施例を図面を参照して
説明する。

【００１５】〔第１実施例〕まず第１実施例に係るクリ
ーニング装置及び前記クリーニング装置を用いたプロセ
スカートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置につ
いて、図１乃至図４を参照して具体的に説明する。尚、
図１はクリーニング装置の構成説明図であり、図２はプ
ロセスカートリッジを取り外し可能に装着した画像形成
装置の構成説明図、図３はプロセスカートリッジの構成
説明図であり、図４はプロセスカートリッジの装着構成
説明図である。

【００１６】ここでは説明の順序として、まずプロセス
カートリッジ及びこれを装着用いる画像形成装置の全体
構成を説明し、次にクリーニング装置の構成について説
明する。

【００１７】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図２に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体へ照射して前記感光体に潜像を形成し、
この潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記ト
ナー像の形成と同期して、記録媒体２をカセット３ａか
らピックアップローラ３ｂ、反転ローラ３ｃ及びこれに
圧接して従動回転するピンチローラ３c1，３c2，３c3等
からなる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカートリッ
ジＢとしてカートリッジ化された前記電子写真感光体に
形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電
圧印加することによって記録媒体２に転写する。そして
像転写後の記録媒体２をヒータ５ａを内蔵する定着回転
体５ｂ、及び前記回転体５ｂに記録媒体２を押圧して搬
送する駆動ローラ５ｃからなる定着手段５に搬送し、転
写トナー像を記録媒体２に定着する。そしてこの記録媒
体２を排出ローラ対３d1，３d2及び排出ローラ対３e1，
３e2で搬送し、反転搬送経路６を通して排出部７へと排
出する如く構成している。

【００１８】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施例のプロセスカートリッジＢ
は、図３に示すように、電子写真感光体である感光層を
有する感光体ドラム８を回転し、その表面を帯電手段で
ある帯電ローラ９への電圧印加によって一様に帯電し、
前記光学系１からの情報光を露光部を介して感光体ドラ
ム８に露光して潜像を形成し、現像手段10によって現像
するように構成している。

【００１９】現像手段10は、トナー溜め10ａ内のトナー
をトナー送り部材10ｂで送り出し、固定磁石10ｃを内蔵
した現像ローラ10ｄを回転させると共に、現像ブレード
10ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロ
ーラ10ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じ
て感光体ドラム８へ転移させることによってトナー像を
形成して潜像を可視像化する。そして転写ローラ４に前
記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒
体２に転写した後は、後述するクリーニング装置である
クリーニング手段11によって感光体ドラム８上に残留し
たトナーを除去するように構成している。

【００２０】尚、前記感光体ドラム８等の各部品は、下
枠体12と上枠体13とを結合したハウジングで支持してカ
ートリッジ化され、装置本体14に設けられたカートリッ
ジ装着手段に対して着脱可能に装着される。

【００２１】前記カートリッジ装着手段は、開閉部材14
ａを開くと、図４に示すように、カートリッジ装着スペ
ースが設けてあり、装置本体14の左右内側面にカートリ
ッジ装着ガイド部15が対向して設けてある。この左右ガ
イド部15にはプロセスカートリッジＢを挿入するための
第１ガイドレール15ａ及び第２ガイドレール15ｂが設け
てある。一方、プロセスカートリッジＢの両外側面には
感光体ドラム８の回転中心位置から外方へ突出し、第１
ガイドレール15ａの端部に設けた溝部15a1と略同じ半径
をもつ円柱状突起15ｃが設けてあり、且つこの円柱状突
起15ｃに連続してガイド凸条15ｄが設けてある。更にプ
ロセスカートリッジＢの挿入方向前方下部には係合部15
ｅが設けてある。

【００２２】そしてプロセスカートリッジＢを装着する
場合には、プロセスカートリッジＢの円柱状突起15ｃ及
びガイド凸条15ｄを第１ガイドレール15ａでガイドする
と共に、係合部15ｅを第２ガイドレール15ｂでガイドし
た状態で挿入し、開閉部材14ａを閉じることによってプ
ロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着するもの
である。

【００２３】｛クリーニング手段の構成｝クリーニング
手段11は、図１に示すように、感光体ドラム８方向に開
口を有するケース状の廃トナー収納部11ａを有してお
り、この開口部にウレタンゴム等からなるクリーニング
ブレード11ｂの一端が固定してあり、該ブレード11ｂの
他端のエッジが感光体ドラム８に当接している。また前
記ブレード11ｂの下方にはスクイシート11ｃが取付部材
11ｄに両面テープによる貼着等によって固定されてお
り、その先端が感光体ドラム８の軸線方向全体に軽く当
接している。更に前記廃トナー収納部11ａ内は感光体ド
ラム８の軸線方向と平行に設けた仕切り板11ｅによって
区切られており、その下方には回転可能な回転羽根を有
するトナー送り手段11ｆが配置されている。

【００２４】従って、転写手段４によってトナー像を記
録媒体２に転写した後、感光体ドラム８上に残留したト
ナーは、感光体ドラム８の回転によってクリーニングブ
レード11ｂで掻き落とされると共に、スクイシート11ｃ
ですくい取られ、矢印方向へ回転する送り手段11ｆによ
って廃トナー収納部11ａの奥側へと送り込まれて貯留さ
れる。

【００２５】尚、廃トナー収納部11ａの外側であって、
ブレード11ｂの下方には磁石11ｇが設けてあり、収納部
11ａから僅かにこぼれた磁性トナーを吸着して下方への
落下を防止している。

【００２６】さて、上記構成において、本実施例では前
記スクイシート11ｃとトナー送り手段11ｆの間にブロッ
ク部材11ｈを設けている。このブロック部材11ｈは、ス
クイシート11ｃと同一の取付部材11ｄに取り付けてあ
り、該シート11ｃとの一定の距離を正確に保つようにし
ている。またこのブロック部材11ｈは、圧力に対して変
形し難い材質、例えば鉄等で形成し、スクイシート11ｃ
と略平行に板金等を取り付けて構成している。

【００２７】このブロック部材11ｈによってスクイシー
ト11ｃにかかる負荷が軽減されるものである。即ち、ト
ナー収納部11ａ内にトナーがある程度貯留された状態
で、感光体ドラム８上の残留トナーがブレード11ｂによ
って掻き取られる場合、送り手段11ｆの回転によって収
納部11ａ内開口近傍（仕切り板11ｅよりも開口側）のト
ナーはスクイシート11ｃ側へ流れるが、このトナーの流
れはブロック部材11ｈによって受け止められる。従っ
て、前記トナーの流れによる圧力は直接スクイシート11
ｃへかかることはない。

【００２８】そして、前記スクイシート11ｃとブロック
部材11ｈとが同一の取付部材11ｄに取り付けてあり、且
つ双方を近接して取り付けてあるために、スクイシート
11ｃとブロック部材11ｈとの間にトナーが入り込むこと
は少なく、入り込んだトナー圧によってスクイシート11
ｃが感光体ドラム８に強く当接することはない。

【００２９】従って、廃トナー収納部11ａ内にトナーが
貯留しても、そのトナー圧によってスクイシート11ｃが
強く感光体ドラム８に当接することはなく、感光体ドラ
ム８上の残留トナーがスクイシート11ｃによって掻き落
とされることを防止し得る。このため、スクイシート11
ｃによって掻き落としたトナーによって記録媒体２等を
汚すおそれがないものである。

【００３０】〔第２実施例〕次にクリーニング装置の第
２実施例について図５を参照して説明する。尚、前述し
た第１実施例で説明した部材と同一機能を有する部材は
同一符号を付して重複する説明を略す。

【００３１】この実施例に係るクリーニング装置は、ス
クイシート11ｃとブロック部材11ｈの底面からの鉛直方
向高さを略同程度に構成したものである。

【００３２】廃トナー収納部11ａ内にトナーがある程度
貯留し、トナー送り手段11ｆの回転によってトナー圧が
スクイシート11ｃ方向へかかった場合、例えばブロック
部材11ｈの高さＬ1 がスクイシート11ｃの高さＬ2 に比
べて低すぎると、トナー送り手段11ｆの回転によってス
クイシート11ｃ方向へもってこられたトナーがブロック
部材11ｈを越えてスクイシート11ｃに圧力をかけること
がある。

【００３３】一方、ブロック部材11ｈの高さＬ1 がスク
イシート11ｃの高さＬ2 に比べて高すぎる場合は、クリ
ーニングブレード11ｂによって感光体ドラム８から除去
されたトナーがブロック部材11ｈとスクイシート11ｃと
の間に溜まることがある。

【００３４】これに対して、この実施例のようにブロッ
ク部材11ｈの高さＬ1 とスクイシート11ｃの高さＬ2 が
略同一のときは、トナー送り手段11ｆの回転によって収
納部開口側にもってこられたトナーがブロック部材11ｈ
を越えることや、ブレード11ｂによって感光体ドラム８
から除去されたトナーがブロック部材11ｈとスクイシー
ト11ｃとの間に溜まることがなく、トナー圧によるスク
イシート11ｃへの負荷を軽減されるものである。

【００３５】〔第３実施例〕次にクリーニング装置の第
３実施例について図６を参照して説明する。尚、この場
合も前述した第１実施例で説明した部材と同一機能を有
する部材は同一符号を付して重複する説明を略す。

【００３６】この実施例に係るクリーニング装置が第１
実施例と異なる点は、仕切り板11ｅから下方へ延長する
ようにトナーの逆流防止部材11ｉを取り付け、この部材
11ｉがトナー送り手段11ｆに当接するように設けたこと
にある。

【００３７】これによって、廃トナー収納部11ａは仕切
り板11ｅ、逆流防止部材11ｉ及びトナー送り手段11ｆに
よってスクイシート11ｃ等がある収納部開口側と収納部
奥側とに分けられ、トナー送り手段11ｆが回転しても収
納部奥側に貯留されたトナーが収納部開口側に逆流する
ことを最小限に抑えることが出来る。

【００３８】従って、前述した実施例のように収納部内
のトナーがブロック部材11ｈを越えてスクイシート11ｃ
に圧力をかけることを軽減し得るのみならず、収納部奥
側に貯留されたトナーが逆流してブロック部材11ｈへ圧
力をかけることも軽減出来る。よって、ブロック部材11
ｈ近傍のトナー量が最小限に抑えられ、トナー圧による
スクイシート11ｃへの負荷を極めて小さくすることが可
能となる。

【００３９】〔第４実施例〕次にクリーニング装置の第
４実施例について図７を参照して説明する。尚、この場
合も前述した第１実施例で説明した部材と同一機能を有
する部材は同一符号を付して重複する説明を略す。

【００４０】この実施例に係るクリーニング装置が第１
実施例と異なる点は、ブロック部材11ｈをクリーニング
ブレード11ｂの後方（収納部側）に配置すると共に、ト
ナー送り手段11ｆの回転円の接線方向に位置するよう
に、収納部開口近傍の上方から垂下するように設けてい
ることにある。

【００４１】このようにすることにより、廃トナー収納
部11ａ内にトナーがある程度貯留し、トナー送り手段11
ｆの回転によってトナーが収納部開口方向へもってこら
れた場合、そのトナーはブロック部材11ｈに当たってス
クイシート11ｃには直接当たらない。このためスクイシ
ート11ｃに対するトナー圧を軽減出来、前述した第１実
施例と同様の効果を得ることが出来る。

【００４２】〔他の実施例〕次に前述した実施例におけ
るプロセスカートリッジＢ等の各部の他例について説明
する。

【００４３】本発明に係るプロセスカートリッジＢは前
述のように単色の画像を形成する場合のみならず、現像
手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色
画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも
好適に適用することが出来る。

【００４４】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００４５】また電子写真感光体としては、前記感光体
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状
のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体
にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着又は塗工等を行ったものである。

【００４６】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００４７】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００４８】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００４９】また前述したプロセスカートリッジとは、
例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１
つとしてのクリーニング手段を備えたものである。従っ
て、その代表的な態様としては例えば、クリーニング手
段と像担持体としての電子写真感光体と、帯電手段及び
現像手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着
脱可能にするもの。またクリーニング手段と像担持体と
しての電子写真感光体と、帯電手段又は現像手段とを一
体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の。更にはクリーニング手段と像担持体としての電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着
脱可能とするもの等がある。

【００５０】また前述した実施例では感光体ドラムやク
リーニング手段等をカートリッジ化し、このプロセスカ
ートリッジを装着して画像を形成する装置を例示した
が、これら感光体ドラムやクリーニング手段をカートリ
ッジ化することなく、装置本体に直接取り付けた画像形
成装置にあっても、クリーニング手段を前述した構成に
することにより同様の効果を得ることが出来る。

【００５１】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スクイシートと現像剤送り手段との間で現像剤送り手段
によってスクイシートへ向かって送られる現像剤をブロ
ックするブロック部材を設けたことにより、現像剤の圧
力によるスクイシートへの負荷を低減できる。さらに、
元々スクイシートは感光体からの現像剤の進入を許すよ
うに感光体に軽圧で接触しているが、ブロック部材をス
クイシートの感光体との接触部に非接触で対向して設け
ることにより、より効果的にブロック部材はスクイシー
トが感光体に強く当接することを防止できる。

【００５３】また、前記ブロック部材を、前記スクイシ
ートを取り付ける部材に取り付けることにより、ブロッ
ク部材とスクイシートとの取り付け間隔を正確に行うこ
とが容易となり、両者間にトナーが入りこむことを極力
抑えることが可能となる。

【００５４】また、前記ブロック部材の鉛直方向の高さ
を、前記スクイシートと略同じにすることにより、収納
部内のトナーがブロック部材を越えてスクイシート方向
へ流れることや、ブレードによって電子写真感光体から
除去されたトナーがブロック部材とスクイシートとの間
に溜まることを防止することができる。

【００５５】更に、前記現像剤送り手段によって前記収
納部内へ送られた現像剤が逆流するのを防ぐための逆流
防止部材を設けることにより、スクイシートへのトナー
圧をより効果的に減少させることができる。

【００５６】従って、上記構成のクリーニング装置を用
いてプロセスカートリッジ或いは画像形成装置を構成す
ることにより、クリーニング位置から記録媒体等へのト
ナー落下をなくし、画像等を汚すことなく良質の画像を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るクリーニング装置の構成説明
図である。

【図２】画像形成装置の構成説明図である。

【図３】プロセスカートリッジの構成説明図である。

【図４】プロセスカートリッジの装着構成説明図であ
る。

【図５】第２実施例に係るクリーニング装置の構成説明
図である。

【図６】第３実施例に係るクリーニング装置の構成説明
図である。

【図７】第４実施例に係るクリーニング装置の構成説明
図である。

【図８】従来技術に係るクリーニング装置の構成説明図
である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、２…記録媒体、３…搬送手段、３ａ…カセット、
３ｂ…ピックアップローラ、３ｃ…反転ローラ、３c1，
３c2，３c3…ピンチローラ、３d1，３d2、３e1，３e2…
排出ローラ、４…転写ローラ、５…定着手段、５ａ…ヒ
ータ、５ｂ…定着回転体、５ｃ…駆動ローラ、６…反転
搬送経路、７…排出部、８…感光体ドラム、９…帯電ロ
ーラ、10…現像手段、10ａ…トナー溜め、10ｂ…トナー
送り部材、10ｃ…磁石、10ｄ…現像ローラ、10ｅ…現像
ブレード、11…クリーニング手段、11ａ…廃トナー収納
部、11ｂ…クリーニングブレード、11ｃ…スクイシー
ト、11ｄ…取付部材、11ｅ…仕切り板、11ｆ…トナー送
り手段、11ｇ…磁石、11ｈ…ブロック部材、12…下枠
体、13…上枠体、14…装置本体、14ａ…開閉部材、15
ａ，15ｂ…ガイドレール、15a1…溝部、15ｃ…円柱状突
起、15ｄ…ガイド凸条、15ｅ…係合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−158383（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−194997（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−151562（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−43169（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−100271（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体から現像剤を掻き落とすブレード
   と、現像剤を収納するための収納部と、前記感光体から
   現像剤の進入を許すように前記感光体に接触し、前記ブ
   レードによって掻き落とされた現像剤を受けるスクイシ
   ートと、前記ブレードによって掻き落とされた現像剤を
   前記収納部内へ送り込む現像剤送り手段と、を有するク
   リーニング装置において、 前記スクイシートと前記現像剤送り手段との間で、前記
   スクイシートの前記感光体の接触部と非接触で対向して
   設けられ、前記現像剤送り手段によって前記スクイシー
   トへ向かって送られる現像剤をブロックするブロック部
   材を有することを特徴とするクリーニング装置。
2. 【請求項２】 前記ブロック部材は、前記スクイシート
   を取り付ける部材に取り付けられることを特徴とする請
   求項１記載のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 前記ブロック部材は、前記スクイシート
   と、その鉛直方向の高さが略同じであることを特徴とす
   る請求項１又は２記載のクリーニング装置。
4. 【請求項４】 前記ブロック部材は、前記スクイシート
   と実質的に平行に設けられることを特徴とする請求項１
   乃至３のいずれか記載のクリーニング装置。
5. 【請求項５】 前記現像剤送り手段によって前記収納部
   内へ送られた現像剤が逆流するのを防ぐための逆流防止
   部材を設けることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
   か記載のクリーニング装置。
6. 【請求項６】 前記ブロック部材は、板金であることを
   特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載のクリーニン
   グ装置。
7. 【請求項７】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジであって、前記感光体と、請求項１乃至６
   のいずれか記載のクリーニング装置と、を有することを
   特徴とするプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記感光体と、前記感光体を帯電する帯
   電手段と、前記帯電手段によって帯電された前記感光体
   に潜像を形成するために前記感光体を露光する光学手段
   と、前記潜像を現像剤により現像する現像手段と、前記
   感光体に現像した像を記録媒体に転写する転写手段と、
   請求項１乃至請求項６のいずれか記載のクリーニング装
   置と、記録媒体を搬送する搬送手段と、を有することを
   特徴とする画像形成装置。