JPH0990694A - クリーニング装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クリーニング装置において回収トナーが多く
なってきた時にスクイシートにかかる圧力により、トナ
ーがボタ落ちしたり、感光体ドラムに傷が生じたりする
のを防止するのが目的である。 【解決手段】 感光体ドラム１の回転方向に沿って主ス
クイシート１４のすぐ下流側に補助スクイシート１５を
設ける。主スクイシートに対して補助スクイシートは当
接力を弱くするか、当接角を寝かすかする。主スクイシ
ートには廃トナーの圧力がかからないので感光体ドラム
の傷の発生とボタ落ちが防げる。補助スクイシートは当
接力が弱いか当接角が寝ているので、廃トナーの圧力が
かかっても傷やボタ落ちが生じない。補助スクイシート
の当接力が弱いので多少逆流があるが、それは主スクイ
シートで防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クリーニング装置
及び電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカート
リッジに関する。

【０００２】ここで電子写真画像形成装置は、電子写真
画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するも
ので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例
えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター
等）、電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真ワー
ドプロセッサー等が含まれる。

【０００３】またプロセスカートリッジとしては、帯電
手段、または現像手段とクリーニング手段及び電子写真
感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものである。及び帯電手段、現像手段、の少なくとも１
つとクリーニング手段及び電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可
能とするものである。更に、クリーニング手段及び電子
写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画
像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述従来の技
術を更に発展させたものである。

【０００５】本発明は電子写真感光体に接するシール部
材による感光体の削れ、及びシール部材と感光体間から
の現像剤の洩れのないクリーニング装置及びこのクリー
ニング装置を備えたプロセスカートリッジを提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
転写後の電子写真感光体上の残留現像剤を電子写真感光
体から除去するクリーニング部材と、除去した現像剤を
貯留する現像剤回収容器と、貯留した現像剤が現像剤回
収容器と電子写真感光体との間から外部に漏洩するのを
防止するために電子写真感光体と現像剤回収容器間の隙
間を密封するシール部材と、を備えた電子写真画像形成
装置のクリーニング装置において、前記シール部材は主
シール部材と補助シール部材とを有し、前記補助シール
部材は主シール部材に対して電子写真感光体の表面の移
動方向に沿って下流側位置に、電子写真感光体に一端面
が当接するか、あるいは近接して配置されることを特徴
とする電子写真画像形成装置のクリーニング装置であ
る。

【０００７】本発明の第２の発明は、前記主シール部材
と補助シール部材間に空隙を設けたことを特徴とする第
１の発明に記載の電子写真画像形成装置のクリーニング
装置である。

【０００８】本発明の第３の発明は、前記主シール部材
の前記電子写真感光体に対する当接力に対して、前記補
助シール部材はより少ない当接力をもって前記電子写真
感光体に当接することを特徴とする第１の発明に記載の
電子写真画像形成装置のクリーニング装置である。

【０００９】本発明の第４の発明は、前記主シール部材
に対して前記補助シール部材の硬度を低く設定したこと
を特徴とする第１の発明に記載の電子写真画像形成装置
のクリーニング装置である。

【００１０】本発明の第５の発明は、前記主シール部材
と前記電子写真感光体の接点における電子写真感光体の
接線と、前記主シール部材との成す角度に対する、前記
補助シール部材と前記電子写真感光体の接点における電
子写真感光体の接線と、前記補助シール部材との成す角
度、を、より小さく設定したことを特徴とする第１の発
明に記載の電子写真画像形成装置のクリーニング装置で
ある。

【００１１】本発明の第６の発明は、電子写真画像形成
装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するクリ
ーニング手段及びプロセス手段と、を有し、前記クリー
ニング手段は、転写後の電子写真感光体上の残留現像剤
を電子写真感光体から除去するクリーニング部材と、除
去した現像剤を貯留する現像剤回収容器と、貯留した現
像剤が現像剤回収容器と電子写真感光体との間から外部
に漏洩するのを防止するために電子写真感光体と現像剤
回収容器の隙間を密封するシール部材と、を備え、前記
シール部材は主シール部材と補助シール部材とを有し、
前記補助シール部材は前記主シール部材に対して電子写
真感光体の表面の移動方向に沿って下流側位置に、電子
写真感光体に一端面が当接するか、あるいは近接して配
置されることを特徴とするプロセスカートリッジであ
る。

【００１２】本発明の第７の発明は、前記プロセスカー
トリッジとは、前記プロセス手段としての帯電手段また
は現像手段とクリーニング手段及び前記電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電
子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある第６の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１３】本発明の第８の発明は、前記プロセスカー
トリッジとは、前記プロセス手段としての帯電手段、現
像手段の少なくとも１つと、クリーニング手段及び前記
電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写
真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである
第６の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１４】本発明の第９の発明は、前記プロセスカー
トリッジとは、クリーニング手段及び前記電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装
置本体に対して着脱可能とするものである第６の発明に
記載のプロセスカートリッジである。

【００１５】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【００１６】又、このようなプロセスカートリッジを備
えた電子写真画像形成装置、又はプロセスカートリッジ
を備えない電子写真画像形成装置には電子写真感光体上
の転写後残留現像剤（トナー）を回収するクリーニング
装置が用いられている。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態は、転
写後の電子写真感光体ドラム上の残留現像剤を電子写真
感光体ドラムから除去するクリーニング部材と、除去し
た現像剤を貯留する現像剤回収容器と、貯留した現像剤
が現像剤回収容器と電子写真感光体ドラムとの間から外
部に漏洩するのを防止するために電子写真感光体ドラム
と現像剤回収容器間の隙間を密封するシール部材と、を
備えた電子写真画像形成装置のクリーニング装置におい
て、前記シール部材は主シール部材と補助シール部材と
を有し、前記補助シール部材は主シール部材に対して電
子写真感光体の表面の移動方向に沿って下流側位置に電
子写真感光体ドラムに一端面が当接するか、あるいは近
接して配置されることを特徴とする電子写真画像形成装
置のクリーニング装置である。

【００１８】本発明の第２の発明の実施の形態は、前記
主シール部材と補助シール部材間に空隙を設けたことを
特徴とする第１の発明の実施の形態に記載の電子写真画
像形成装置のクリーニング装置である。

【００１９】本発明の第３の発明の実施の形態は、前記
主シール部材の前記電子写真感光体ドラムに対する当接
力に対して前記補助シール部材はより少ない当接力をも
って前記電子写真感光体ドラムに当接すること特徴とす
る第１の発明の実施の形態に記載の電子写真画像形成装
置のクリーニング装置である。

【００２０】本発明の第４の発明の実施の形態は、前記
主シール部材に対して前記補助シール部材の硬度を低く
設定したことを特徴とする第１の発明の実施の形態に記
載の電子写真画像形成装置のクリーニング装置である。

【００２１】本発明の第５の発明の実施の形態は、前記
主シール部材と前記電子写真感光体ドラムの接点におけ
る電子写真感光体ドラムの接線と、前記主シール部材と
の成す角度に対する、前記補助シール部材と前記電子写
真感光体ドラムの接点における電子写真感光体ドラムの
接線と、前記補助シール部材との成す角度、を、より小
さく設定したことを特徴とする第１の発明の実施の形態
に記載の電子写真画像形成装置のクリーニング装置であ
る。

【００２２】本発明の第６の発明の実施の形態は、電子
写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッ
ジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感
光体ドラムに作用するクリーニング手段及びプロセス手
段と、を有し、前記クリーニング手段は、転写後の電子
写真感光体ドラム上の残留現像剤を電子写真感光体ドラ
ムから除去するクリーニング部材と、除去した現像剤を
貯留する現像剤回収容器と、貯留した現像剤が現像剤回
収容器と電子写真感光体ドラムとの間から外部に漏洩す
るのを防止するために電子写真感光体ドラムと現像剤回
収容器間の隙間を密封するシール部材と、を備え、前記
シール部材は主シール部材と補助シール部材とを有し、
前記補助シール部材は前記主シール部材に対して電子写
真感光体ドラムの表面の移動方向に沿って下流側位置
に、感光体ドラムに一端面が当接するか、あるいは近接
して配置されることを特徴とするプロセスカートリッジ
である。

【００２３】本発明の第７の発明の実施の形態は、前記
プロセスカートリッジとは、前記プロセス手段としての
帯電器または現像器とクリーニング装置及び前記電子写
真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカ
ートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可
能とするものである第６の発明の実施の形態に記載のプ
ロセスカートリッジである。

【００２４】本発明の第８の実施の形態は、前記プロセ
スカートリッジとは、前記プロセス手段としての帯電
器、現像器の少なくとも１つと、クリーニング装置及び
前記電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化
して電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものである第６の発明の実施の形態に記載のプロセスカ
ートリッジである。

【００２５】本発明の第９の発明の実施の形態は、前記
プロセスカートリッジとは、クリーニング装置及び前記
電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して
電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
である第６の発明の実施の形態に記載のプロセスカート
リッジである。

【００２６】（実施の形態の詳細な説明）次に本発明に
係る実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。

【００２７】（実施の形態イ）実施の形態イとしては、
プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装
置について、図１、図６から図８を参照して具体的に説
明する。尚、図１は電子写真感光体上の転写後残留トナ
ーを除去するクリーニング装置の縦断面図であり、図７
はプロセスカートリッジを装着した電子写真画像形成装
置の構成説明図、図６はプロセスカートリッジの構成説
明図であり、図８はプロセスカートリッジの装着構成説
明図である。

【００２８】ここでは説明の順序として、まず図６乃至
図８を参照してプロセスカートリッジを装着した電子写
真画像形成装置の全体構成を説明し、次に図１を参照し
てクリーニング装置の構成について説明する。

【００２９】｛全体構成｝この画像形成装置Ａは、図７
に示すように、ドラム状の電子写真感光体（以下、感光
体ドラム１と称す。）に一次帯電ローラ８によって帯電
を行い、次いで光学系２１から画像情報に基づいた光像
を照射して感光体ドラム１に潜像を形成する。そしてこ
の潜像を現像器９によって現像剤（以下「トナー」とい
う）を用いて現像してトナーの像を形成する。そして前
記トナー像の形成と同期して、記録媒体２２をカセット
２３ａからピックアップローラ２３ｂ、反転ローラ２３
ｃ及びこれに圧接して従動回転するピンチローラ２３ｃ
１，２３ｃ２，２３ｃ３等からなる搬送手段２３で搬送
する。そしてプロセスカートリッジＢとしてカートリッ
ジ化された画像形成部において、前記感光体ドラム１に
形成したトナー像を転写手段としての転写帯電ローラ１
１に電圧印加することによって記録媒体２に転写し、ト
ナー像の転写された記録媒体２２をヒータ２５ａを内蔵
する定着回転体２５ｂ、及び前記回転体２５ｂに記録媒
体２２を押圧して搬送する駆動ローラ２５ｃからなる定
着手段２５へ搬送し、転写トナー像を記録媒体２２に定
着する。そしてこの記録媒体２２を排出ローラ２３ｄ
１，２３ｄ２及び排出ローラ２３ｅ１，２３ｅ２で搬送
し、反転搬送経路２６を通して排出部２７へと排出す
る。

【００３０】一方、前記画像形成部を形成するプロセス
カートリッジＢは、前述感光体ドラム１、一次帯電ロー
ラ８、現像器９及び、クリーニング装置１０を有してい
る。そして、図７に示すように、感光層を有する感光体
ドラム１を回転し、その表面を帯電手段である一次帯電
ローラ８への電圧印加によって一様に帯電し、次いで前
記光学系２１からの画像情報に応じた光像を露光部を介
して感光体ドラム１に露光して潜像を形成する。そして
潜像を現像器９によってトナーを用いて現像する。この
現像器９は、現像ローラ９ｄによってトナーを感光体ド
ラム１へ供給して潜像を形成するものである。詳しく
は、トナー溜め９ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂで
送り出し、固定磁石９ｃを内蔵した現像ローラ９ｄを回
転させると共に、現像ブレード９ｅによって摩擦帯電電
荷を付与したトナー層を現像ローラ９ｄの表面に形成
し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム１へ転
移させることによってトナー像を形成して可視像化す
る。そして転写帯電ローラ１１に前記トナー像と逆極性
の電圧を印加してトナー像を記録媒体２２に転写する。
その後、クリーニング装置１０によって感光体ドラム１
上の残留トナーを除去する。詳しくは、弾性クリーニン
グブレード２によって感光体ドラム１に残留したトナー
を掻き落すと共に、シール部材３によってトナーを掬い
取り、トナー回収容器５へ集める。

【００３１】尚、前記プロセスカートリッジＢは、感光
体ドラム１、一次帯電ローラ８、クリーニング装置１０
を一体的な枠体（トナー回収容器５を兼ねる）に組付け
たドラムユニットと、トナー溜め９ａ、トナー送り部材
９ｂ、現像ローラ９ｄ、現像ブレード９ｅ等を一体的な
枠体に設けられたトナー現像ユニットを結合部材（不図
示）により結合して一体的なハウジングに収納してカー
トリッジ化され、装置本体２４に設けられたカートリッ
ジ装着手段に対して着脱される。

【００３２】前記カートリッジ装着手段は、開閉部材２
４ａを開くと、図８に示すように、カートリッジ装着ス
ペースが設けてあり、装置本体２４の左右内側面にカー
トリッジ装着ガイド部３５が設けてある。この左右ガイ
ド部３５にはプロセスカートリッジＢを挿入するための
第１ガイドレール３５ａ及び第２ガイドレール３５ｂが
対向して設けてある。一方、プロセスカートリッジＢの
両外側面には感光体ドラム１の回転中心位置から外方へ
突出し、第１ガイドレール３５ａの端部に設けた溝部３
５ａ１と略同じ半径をもつ円柱状突起３５ｃが設けてあ
り、且つこの円柱状突起３５ｃに連続してガイド凸状３
５ｄが設けてある。更にプロセスカートリッジＢの挿入
方向前方下部には係合部３５ｅが設けてある。

【００３３】そしてプロセスカートリッジＢを装着する
場合には、プロセスカートリッジＢの円柱状突起３５ｃ
及びガイド凸条３５ｄを第１ガイドレール３５ａでガイ
ドすると共に、係合部３５ｅを第２ガイドレール３５ｂ
でガイドした状態で挿入し、円柱状突起３５ｃが溝部３
５ａ１に嵌入され、開閉部材２４ａを閉じることによっ
てプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着する
ものである。 ｛クリーニング装置｝図１は本発明の実施の形態イたる
クリーニング装置の側断面図である。

【００３４】クリーニング装置１０は、感光体ドラム１
の方向に開口部を備え回収トナー１２を内部に貯蔵でき
るトナー回収容器５を有しており、前記開口部の感光体
ドラム１の周面の移動方向の下流側の一端にはウレタン
ゴム等から成るクリーニングブレード２が取着してあ
る。該クリーニングブレード２のエッジは感光体ドラム
１に当接していて転写後残留トナーをかき落とし感光体
ドラム１をクリーニングする。前記開口部において、感
光体ドラム１の周面の移動方向に関し、該クリーニング
ブレード２の上流側には硬質のシール台４に貼り付られ
た可撓性シート部材であるシール部材３（後に詳述す
る）が感光体ドラム１に所定の圧力と角度で接するよう
に配置されている。シート台４はトナー回収容器５に固
定されている。シール部材３によりクリーニングブレー
ド２によってかき落とされた回収トナー１２はトナー回
収容器５から漏れ出ることなく捕集され、さらに不図示
の駆動手段により図中矢印方向に回転するトナー送り部
材６によって仕切り板７よりもさらに奥まで搬送され貯
蔵される。

【００３５】上記構成においてシール部材３の感光体ド
ラム１の当接圧の上限値は、シール部材３の上流側から
感光体ドラム１に密着して侵入してくる転写後残留トナ
ーはかき取ることなく通過させる限度内で決定され、一
方当接圧の下限値はクリーニングブレード２によって感
光体ドラム１からかき落とされてシール部材３の下流側
からトナー回収容器外へと漏れ出ようとする回収トナー
は漏らすことがない範囲内という条件で決定される。

【００３６】さらに当接圧の上限値にはもう１つの条件
があり、シール部材３のエッジや、エッジと感光体ドラ
ム１間にはさまった紙粉や塵埃等が感光体ドラム１の表
面に傷をつけないように、ある所定の値以下であること
が必要である。

【００３７】上記において、本実施の形態イにあっては
図１に示されているようにシール部材３は主シール部材
１４と補助シール部材１５を備えている。即ち、クリー
ニングブレード２よりも感光体ドラム１の周面の移動方
向の上流側にシール台４に貼り付けられた夫々可撓性シ
ート部材からなる補助シール部材１５が備えられてい
る。それに加え可撓性シート部材からなる主シール部材
１４を補助シール部材１５に近接して感光体ドラム１の
周面の移動方向のさらに上流側に備えている。補助シー
ル部材１５と主シール部材１４は本実施の形態イにおい
ては共にポリエチレンテレフタレート製であり、その厚
さはそれぞれ２５μと３８μである。補助シール部材１
５も主シール部材１４も感光体ドラム１に対して１ｍｍ
の侵入量（感光体ドラム１を除くと弾性で感光体ドラム
１の空間へ移動する量）を持って当接されているが、前
述のように厚さが違うために、補助シール部材１５のほ
うが主シール部材１４よりも小さい当接力を持って感光
体ドラム１に当接している。ここで主シール部材１４の
厚さと侵入量は従来例におけるシール部材が一枚の部材
よりなる場合とほぼ同一であり従って従来例のシール部
材と本実施の形態イの主シール部材１４の感光体ドラム
１に対する当接力はほぼ等しい設定となっている。

【００３８】上記のように構成してあるので本実施の形
態イによれば以下のように作用する。転写部位において
発生した転写後残留トナーは感光体ドラム１の表面に付
着したまま感光体ドラム１と主シール部材１４の接点に
感光体ドラム１の周面の移動方向上流側方向から接近す
る。この時主シール部材１４は感光体ドラム１の周面の
移動方向に対し図示のごとく先端側が下流側になるよう
に傾斜した順方向の角度で当接されており、かつ、その
感光体ドラム１への当接力も前記上流側より侵入してく
る転写後残留トナーを通過させられる限度以下に小さく
設定されているので、転写後残留トナーは主シール部材
１４によってはかき取られることなく接点を通過する。
さらに感光体ドラム１が回転すると転写後残留トナーは
感光体ドラム１と補助シール部材１５との接触位置に達
する。補助シール部材１５の当接力は前述のように主シ
ール部材１４よりもさらに小さいので、転写後残留トナ
ーは補助シール部材１５によってもかき取られることな
くすりぬける。

【００３９】次に転写後残留トナーはクリーニングブレ
ード２により感光体ドラム１の表面からかき落とされト
ナー回収容器５の内部に回収トナー１２として貯蔵され
る。回収トナー１２が堆積してくると、補助シール部材
１５と感光体ドラム１の当接部を乗り越えて回収トナー
１２が空隙１６側へ逆流することが考えられるが、図示
のように回収トナー１２の逆流方向に対しては補助シー
ル部材１５はカウンター方向に感光体ドラム１当接して
いてるので回収トナー１２は容易には逆流することはな
い。ただし補助シール部材１５の厚さは前述したように
主シール部材１４の厚さより薄く当接力が弱いために、
少量の回収トナー１２は逆流し空隙１６に流入すること
もある。空隙１６に少量の回収トナー１２が流入した場
合、その回収トナー１２はさらに主シール部材１４と感
光体ドラム１の当接部も乗り越えようとするが、主シー
ル部材１４は補助シール部材１５よりも厚く、逆流を許
さない当接力を生じるように設定されているので、回収
トナー１２がそれ以上逆流することはない。このような
本実施の形態イの構成によれば、回収トナー１２の量が
増えてその重量により補助シール部材１５に圧力がかか
り、補助シール部材１５を当初の設定した当接力以上で
感光体ドラム１に当接させることになっても、もともと
補助シール部材１５の当接力は小さいので主シール部材
１４の当接力を越えることはなく、感光体ドラム１表面
の感光体層を損傷させることはない。また、転写後残留
トナーが感光体ドラム１表面に付着して補助シール部材
１５と感光体ドラム１の当接部を感光体ドラム１の回転
方向に通過するときに、過大な当接力のために通過でき
ないでかき落とされてしまうという不具合も生じない。

【００４０】一方主シール部材１４と感光体ドラム１の
当接部においては、補助シール部材１５が圧力をうけと
めるために主シール部材１４に直接回収トナー１２の圧
力が加わることがないので、従来の単一のシート部材の
シール部材（単一シール部材と称す）の場合にあったよ
うな感光体表面の損傷やトナー回収容器５外へのトナー
の漏出という問題は発生しない。

【００４１】即ち、以下に述べる課題が解消する。回収
トナー１２の量が増えてきた場合、単一シール部材近傍
の回収トナー１２をトナー回収容器５の奥側へ搬送する
ことが困難になり回収トナー１２の自重による圧力が単
一シール部材を感光体ドラム１の方向に押しつける方向
に働くようになる。このような現象が進行すると、単一
シール部材のエッジは感光体ドラム１の表面に当初の設
定値より強い当接圧で当たることになり、第１に感光体
ドラム１の表面の感光体層を摺擦損傷するという課題が
生ずる。第２に感光体ドラム１表面に付着している転写
後残留トナーがトナー回収容器５の開口部に入る前に単
一シール部材がトナーをかき落としてしまい、装置本体
２４内部にトナーが漏出するという課題が生ずる。

【００４２】以上実施の形態イを説明したが、ここでは
補助シール部材１５の当接力を主シール部材１４の当接
力より弱くした例について述べたが、当接力の大小に関
して同じにすることもできる。この場合は上述の回収ト
ナー１２の圧力による転写後残留トナーのかき落としに
対しては効果があるが感光体ドラム１の傷の防止に関し
ては効果がなくなるが、空隙１６に逆流する回収トナー
１２がなくなるので、空隙１６を構成上の利用で大きく
とれないような場合はこの構成が望ましい。

【００４３】また図２に示すように補助シール部材１５
の当接力を弱くするのではなく補助シール部材１５の先
端エッジを感光体ドラム１の表面から離して近接させて
配置してもよい。例えば先端エッジと感光体ドラム１と
を０．５ｍｍ離すと、初期のうちは転写後残留トナーは
先端エッジと感光体ドラム１のスキマが小さいために空
隙１６にほとんど入っていかず、画像形成を多数行い回
収トナー１２が多くなってくると回収トナー１２の圧力
で補助シール部材１５がたわみ感光体ドラム１に接する
ようになり回収トナー１２の逆流が防止できる。図２の
ような例においては特に感光体ドラム１の傷が確実に防
止できる。

【００４４】（実施の形態のロ）次に本発明に係る実施
の形態ロについて説明する。

【００４５】図３は実施の形態ロを示すクリーニング装
置の縦断面図である。ここで符号は実施の形態イと共通
する部品は同じ符号をつけてある。本実施の形態ロにお
いては補助シール部材１５はウレタンゴムであり、その
硬度はＪＩＳスプリングＣ硬度４５°である。また主シ
ール部材１４は同様にウレタンゴムであるが硬度はＪＩ
ＳスプリングＣ硬度６５°である。

【００４６】補助シール部材１５はトナー回収容器５に
貼付けられて、先端は弾力で感光体ドラム１に接してい
る。補助シール部材１５の自由長は主シール部材１４よ
りも短くなるように位置決めされていて硬度が低くても
感光体ドラム１に対する当接力は主シール部材１４と等
しくなるように設定されている。なお、主シール部材１
５のみがシール台４を介してトナー回収容器５に取り付
けられている。

【００４７】上記構成においては、回収トナー１２の圧
力により補助シール部材１５の感光体ドラム１に対する
当接力が増加しても、硬度が低いために感光体ドラム１
表面の感光体層を損傷することはない。従来は硬度の低
いウレタンゴムは、経時安定性において硬度の高いもの
と比べて劣っているため、特に高温や多湿な環境で使用
した場合弾性が落ちる場合があったので使用するこがで
きなかっが、本実施の形態ロの構成によれば万が一補助
シール部材１５の弾性が低下して回収トナー１２が逆流
することがあっても主シール部材１４によって再度トナ
ーをシールするので、問題なく硬度の低い材質を補助シ
ール部材１５の材料として使用できた。

【００４８】以上述べたように、回収トナー１２の圧力
を受ける補助シール部材１５の硬度を、回収トナー１２
の圧力を受けない主シール部材１４の硬度より低く設定
することにより、感光体ドラム１に損傷を与えないよう
にすることができた。

【００４９】（実施の形態のハ）図４に本発明の実施の
形態ハを示すクリーニング装置の縦断面図を示す。本実
施の形態ハにおいては主シール部材１４と感光体ドラム
１の接点における感光体ドラム１の接線と主シール部材
１４の成す角θ１と補助シール部材１５と感光体ドラム
１の接点における感光体ドラム１の接線と補助シール部
材１５の成す角θ２との関係を θ１＞θ２ となるように構成している。また両シール部材の感光体
ドラム１に対する当接力は等しくなるように接定してあ
る。この時この当接部近傍でのシール部材が感光体ドラ
ム１に与えている当接力の圧力分布を図５に示す。

【００５０】図５において主シール部材１４と補助シー
ル部材１５のそれぞれの感光体ドラム１と接触している
領域における圧力分布Ｐ１４，Ｐ１５は矢印により表わ
されており、矢印が長いほど圧力が大きい。回収トナー
の逆流を防ぐために必要な当接力の総圧が等しくても、
図示のように主シール部材１４のほうがθ１＞θ２のた
めに接触部においてより先端エッジに圧力が集中する傾
向がある。

【００５１】このように構成したことにより、補助シー
ル部材１５に対して回収トナー１２の圧力が加わっても
感光体ドラム１に対して先端エッジ部で過大な圧力が加
わらないので損傷を与えることはない。従来はこの補助
シール部材１５のように当接角を小さくするとシール部
材のわずかな波打ちやエッジの曲がりがあっても先端エ
ッジが感光体ドラム１に当たらず腹あたり状態となるこ
とがあったので、当接角を小さくすることができなかっ
た。しかし本実施の形態ハの構成をとることにより、回
収トナーの圧力が加わる補助シール部材１５においては
当接角θ２を小さくして感光体ドラム１への損傷を防
ぎ、回収トナー１２の圧力がかからず当接力が安定して
いる主シール部材１４では当接角θ１を大きくして、補
助シール部材１５の波打ち等があって回収トナー１２が
若干逆流しても主シール部材１４によって確実にシール
を行うことができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
主シール部材と補助シール部材を設けたことにより、回
収トナーの圧力によって補助シール部材の電子写真感光
体への当接力が当初の設定圧より大きくなるために回収
トナーが電子写真感光体表面に付着したまま補助シール
部材と電子写真感光体の当接部を通過することなくかき
落とされてしまっても、主シール部材により回収トナー
は再度捕集されるのでトナー回収容器外にトナーが漏出
することはない。

【００５３】上記構成において、主シール部材と補助シ
ール部材間に空隙を設けると、補助シール部材と電子写
真感光体間を逆流した回収トナーは空隙で保持されるの
で、外部に回収トナーが洩れることがない。

【００５４】補助シール部材の当接力を主シール部材よ
りも小さくすると、回収トナーの圧力によって補助シー
ル部材の電子写真感光体への当接力が当初の設定圧より
も大きくなっても、電子写真感光体表面の感光体層を摺
擦損傷する圧力以下に保たれるので、感光層の損傷は生
じない。

【００５５】主シール部材に対して補助シール部材の硬
度を低く設定すると、回収トナーの圧力によって補助シ
ール部材の電子写真感光体への当接力が当初の設定圧よ
りも大きくなっても、補助シール部材の硬度が低いこと
のおかげで電子写真感光体表面の感光体層への損傷は生
じない。

【００５６】主シール部材と電子写真感光体の接点にお
ける電子写真感光体の接線と主シール部材との成す角度
に対する、補助シール部材と電子写真感光体の接触位置
における電子写真感光体の接線と補助シール部材との成
す角度をより小さく設定したので、回収トナーの圧力に
よって補助シール部材の電子写真感光体への当接力が当
初の設定圧より大きくなっても補助シール部材の先端エ
ッジが電子写真感光体に接する接触部における圧力分布
はなだらかになるので圧力の最高値にあっても感光体層
を損傷する圧力以下に保たれるので感光層の損傷は生じ
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態イを示すクリーニング装置
の縦断面図である。

【図２】本発明の実施の形態イの変形例を示すクリーニ
ング装置の縦断面図である。

【図３】本発明の実施の形態ロを示すクリーニング装置
の縦断面図である。

【図４】本発明の実施の形態ハを示すクリーニング装置
の縦断面図である。

【図５】本発明の実施の形態ハをおけるシール部材の圧
力分布を示す図である。

【図６】本発明を適用したプロセスカートリッジの縦断
面図である。

【図７】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図８】プロセスカートリッジの装着部を示す装置本体
の斜視図である。

【符号の説明】

１…感光体ドラム ２…クリーニングブレード ３…シール部材 ４…シール台 ５…トナー回収容器 ６…トナー送り部材 ７…仕切り板 ８…一次帯電ローラ ９…現像器 ９ａ…トナー溜め ９ｂ…トナー送り部材
９ｃ…固定磁石 ９ｄ…現像ローラ ９ｅ…現像ブレ
ード １０…クリーニング装置 １１…転写帯電ローラ １２…回収トナー １４…主シール部材 １５…補助シール部材 １６…空隙 ２１…光学系 ２２…記録媒体 ２３…搬送手段 ２３ａ…カセット ２３ｂ…ピックア
ップローラ ２３ｃ…反転ローラ ２３ｃ１，２３ｃ
２，２３ｃ３…ピンチローラ ２３ｄ１，２３ｄ２，２
３ｅ１，２３ｅ２…排出ローラ ２４…装置本体 ２４ａ…開閉部材 ２５…定着手段 ２５ａ…ヒータ ２５ｂ…定着回転体
２５ｃ…駆動ローラ ２６…反転搬送経路 ２７…排出部 ３５…カートリッジ装着ガイド部 ３５ａ…第１ガイド
レール ３５ｂ…第２ガイドレール ３５ｃ…円柱状突
起 ３５ｄ…ガイド凸条 ３５ｅ…係合部 Ａ…電子写真画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｐ１４，Ｐ１５…圧力分布 θ１…主シール部材の当接角 θ２…補助シール部材の
当接角

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写後の電子写真感光体上の残留現像剤
   を電子写真感光体から除去するクリーニング部材と、除
   去した現像剤を貯留する現像剤回収容器と、貯留した現
   像剤が現像剤回収容器と電子写真感光体との間から外部
   に漏洩するのを防止するために電子写真感光体と現像剤
   回収容器間の隙間を密封するシール部材と、を備えた電
   子写真画像形成装置のクリーニング装置において、 前記シール部材は主シール部材と補助シール部材とを有
   し、 前記補助シール部材は主シール部材に対して電子写真感
   光体の表面の移動方向に沿って下流側位置に、電子写真
   感光体に一端面が当接するか、あるいは近接して配置さ
   れることを特徴とする電子写真画像形成装置のクリーニ
   ング装置。
2. 【請求項２】 前記主シール部材と補助シール部材間に
   空隙を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電子写
   真画像形成装置のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 前記主シール部材の前記電子写真感光体
   に対する当接力に対して、前記補助シール部材はより少
   ない当接力をもって前記電子写真感光体に当接すること
   を特徴とする請求項１に記載の電子写真画像形成装置の
   クリーニング装置。
4. 【請求項４】 前記主シール部材に対して前記補助シー
   ル部材の硬度を低く設定したことを特徴とする請求項１
   に記載の電子写真画像形成装置のクリーニング装置。
5. 【請求項５】 前記主シール部材と前記電子写真感光体
   の接点における電子写真感光体の接線と、前記主シール
   部材との成す角度に対する、 前記補助シール部材と前記電子写真感光体の接点におけ
   る電子写真感光体の接線と、前記補助シール部材との成
   す角度、を、より小さく設定したことを特徴とする請求
   項１に記載の電子写真画像形成装置のクリーニング装
   置。
6. 【請求項６】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するクリーニング手段及びプ
   ロセス手段と、を有し、 前記クリーニング手段は、転写後の電子写真感光体上の
   残留現像剤を電子写真感光体から除去するするクリーニ
   ング部材と、除去した現像剤を貯留する現像剤回収容器
   と、貯留した現像剤が現像剤回収容器と電子写真感光体
   との間から外部に漏洩するのを防止するために電子写真
   感光体と現像剤回収容器間の隙間を密封するシール部材
   と、を備え、前記シール部材は主シール部材と補助シー
   ル部材とを有し、 前記補助シール部材は前記主シール部材に対して電子写
   真感光体の表面の移動方向に沿って下流側位置に、電子
   写真感光体に一端面が当接するか、あるいは近接して配
   置されることを特徴とするプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段または現像手段とクリーニ
   ング手段及び前記電子写真感光体とを一体的にカートリ
   ッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本
   体に対して着脱可能とするものである請求項６に記載の
   プロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段の少なくとも１
   つと、クリーニング手段及び前記電子写真感光体とを一
   体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に
   対して着脱可能とするものである請求項６に記載のプロ
   セスカートリッジ。
9. 【請求項９】 前記プロセスカートリッジとは、クリー
   ニング手段及び前記電子写真感光体とを一体的にカート
   リッジ化して電子写真画像形成装置本体に対して着脱可
   能とするものである請求項６に記載のプロセスカートリ
   ッジ。