JPH10222041A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置

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JPH10222041A
JPH10222041A JP9305747A JP30574797A JPH10222041A JP H10222041 A JPH10222041 A JP H10222041A JP 9305747 A JP9305747 A JP 9305747A JP 30574797 A JP30574797 A JP 30574797A JP H10222041 A JPH10222041 A JP H10222041A
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JP
Japan
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main body
process cartridge
apparatus main
protrusion
electrophotographic
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JP9305747A
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Shigeo Miyabe
滋夫 宮部
Kazuo Chatani
一夫 茶谷
Sukeomi Matsuzaki
祐臣 松崎
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Original Assignee
Canon Inc
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
    • G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
    • G03G21/1839—Means for handling the process cartridge in the apparatus body
    • G03G21/1842—Means for handling the process cartridge in the apparatus body for guiding and mounting the process cartridge, positioning, alignment, locks
    • G03G21/1853—Means for handling the process cartridge in the apparatus body for guiding and mounting the process cartridge, positioning, alignment, locks the process cartridge being mounted perpendicular to the axis of the photosensitive member
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2221/00—Processes not provided for by group G03G2215/00, e.g. cleaning or residual charge elimination
    • G03G2221/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts
    • G03G2221/18—Cartridge systems
    • G03G2221/183—Process cartridge
    • G03G2221/1884—Projections on process cartridge for guiding mounting thereof in main machine

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プロセスカートリッジを電子写真画像形成装
置本体に誤挿入するのを防止する。 【解決手段】 ダボ１３ａと短手ガイド１３ｂ間の距離
ｆを、プロセスカートリッジの左右について異にしてお
く。プロセスカートリッジの左右前後等を逆に挿入して
も画像形成装置本体に入らない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジ及び電子写真画像形成装置に関し、例えばレーザービ
ームプリンタ、電子写真複写機、ファクシミリ装置等の
電子写真画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセス
カートリッジ及びこれを用いる電子写真画像形成装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真複写機やレーザービーム
プリンタ等の電子写真画像形成装置は、例えば、感光体
ドラムを有している。そして、この感光体ドラムに対し
て、帯電、露光、現像等の公知のプロセスを順次実施
し、該感光体ドラム上にトナー像を形成し、その像を転
写紙等の記録媒体に転写する。その後、感光体ドラム上
に残留したトナーをクリーニング器で清掃除去するとい
った工程が行われて、画像が形成されている。
【０００３】このような電子写真画像形成装置において
は、近年では、小型化、メンテナンスの容易化を図るた
めにプロセスカートリッジ方式を採用したものが普及し
ている。このプロセスカートリッジ方式とは、感光体ド
ラムとこれに作用する帯電手段、現像手段、クリーニン
グ手段等のプロセス手段を一体的にカートリッジ化し、
装置本体に対してユーザ自身によって着脱自在としたも
のである。
【０００４】上記プロセスカートリッジの画像形成装置
本体への着脱時には、該プロセスカートリッジの側面に
設けられたガイド部が、装置本体内に設けられたガイド
溝に沿って案内されるように構成されている。これによ
り、該プロセスカートリッジの装着がスムーズに行える
ようになっている。
【０００５】しかし、使用者がプロセスカートリッジを
画像形成装置本体に左右逆に装着しようとしたり、前後
逆に装着しようとしたりする場合等がある。
【０００６】したがって、このような誤装置を防止する
手段が必要になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
をさらに発展させたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】主たる本発明は、電子写
真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ
であって、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）前記電子写
真感光体に作用するプロセス手段と、（ｃ）カートリッ
ジフレームと、（ｄ）前記プロセスカートリッジを前記
装置本体に着脱する際に前記装置本体により案内される
第１突起であって、前記カートリッジフレームの前記電
子写真感光体の軸線方向と交差する一端面から、前記電
子写真感光体の軸線と同軸線上に外方へ突出して設けら
れた第１突起と、（ｅ）前記プロセスカートリッジを前
記装置本体に着脱する際に前記装置本体により案内され
る第２突起であって、前記カートリッジフレームの前記
電子写真感光体の軸線方向と交差する前記一端面とは反
対側の他端面から、前記電子写真感光体の軸線と同軸線
上に外方へ突出して設けられた第２突起と、（ｆ）前記
プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱する際に前
記装置本体により案内される第３突起であって、前記プ
ロセスカートリッジが前記装置本体に装着された状態で
前記第１突起の実質的に上方になる位置に、前記カート
リッジフレームの前記一端面から外方へ突出して設けら
れた第３突起と、（ｇ）前記プロセスカートリッジを前
記装置本体に着脱する際に前記装置本体により案内され
る第４突起であって、前記プロセスカートリッジが前記
装置本体に装着された状態で前記第２突起の実質的に上
方になる位置に、前記カートリッジフレームの前記他端
面から外方へ突出して設けられた第４突起と、を有し、
前記第１突起と前記第３突起との間の距離は、前記第２
突起と前記第４突起との間の距離と異なることを特徴と
するプロセスカートリッジである。
【０００９】また、他の主たる本発明は、電子写真画像
形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであっ
て、（ａ）電子写真感光体ドラムと、（ｂ）前記電子写
真感光体ドラムに帯電を行うための帯電部材と、（ｃ）
前記電子写真感光体ドラムに現像剤を供給するための現
像ローラと、（ｄ）前記電子写真感光体ドラムと前記帯
電部材を支持する第１のフレームと、（ｅ）前記現像ロ
ーラを支持し、前記第１のフレームと揺動可能に結合さ
れている第２のフレームと、（ｆ）前記プロセスカート
リッジを前記装置本体に着脱する際に前記装置本体によ
り案内される円柱形の第１突起であって、前記カートリ
ッジフレームの前記電子写真感光体ドラムの軸線方向と
交差する一端面から、前記電子写真感光体ドラムの軸線
と同軸線上に外方へ突出して設けられた第１突起と、
（ｇ）前記プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱
する際に前記装置本体により案内される円柱形の第２突
起であって、前記カートリッジフレームの前記電子写真
感光体ドラムの軸線方向と交差する前記一端面とは反対
側の他端面から、前記電子写真感光体ドラムの軸線と同
軸線上に外方へ突出して設けられた第２突起と、（ｈ）
前記プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱する際
に前記装置本体により案内される長円柱形の第３突起で
あって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装
着された状態で前記第１突起の実質的に上方になる位置
に、前記カートリッジフレームの前記一端面から外方へ
突出して設けられた第３突起と、（ｉ）前記プロセスカ
ートリッジを前記装置本体に着脱する際に前記装置本体
により案内される長円柱形の第４突起であって、前記プ
ロセスカートリッジが前記装置本体に装着された状態で
前記第２突起の実質的に上方になる位置に、前記カート
リッジフレームの前記他端面から外方へ突出して設けら
れた第４突起と、を有し、前記第１突起と前記第３突起
との間の距離は、前記第２突起と前記第４突起との間の
距離よりも大きく、また、前記第１突起の外径は、前記
第２突起の外径よりも小さいことを特徴とするプロセス
カートリッジである。
【００１０】また、他の主たる本発明は、記録媒体に画
像を形成するための電子写真画像形成装置であって、
（ａ）電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用す
るプロセス手段と、カートリッジフレームと、前記プロ
セスカートリッジを前記装置本体に着脱する際に前記装
置本体により案内される第１突起であって、前記カート
リッジフレームの前記電子写真感光体の軸線方向と交差
する一端面から、前記電子写真感光体の軸線と同軸線上
に外方へ突出して設けられた第１突起と、前記プロセス
カートリッジを前記装置本体に着脱する際に前記装置本
体により案内される第２突起であって、前記カートリッ
ジフレームの前記電子写真感光体の軸線方向と交差する
前記一端面とは反対側の他端面から、前記電子写真感光
体の軸線と同軸線上に外方へ突出して設けられた第２突
起と、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱
する際に前記装置本体により案内される第３突起であっ
て、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着さ
れた状態で前記第１突起の実質的に上方になる位置に、
前記カートリッジフレームの前記一端面から外方へ突出
して設けられた第３突起と、前記プロセスカートリッジ
を前記装置本体に着脱する際に前記装置本体により案内
される第４突起であって、前記プロセスカートリッジが
前記装置本体に装着された状態で前記第２突起の実質的
に上方になる位置に、前記カートリッジフレームの前記
他端面から外方へ突出して設けられた第４突起と、を有
し、前記第１突起と前記第３突起との間の距離は、前記
第２突起と前記第４突起との間の距離と異なるプロセス
カートリッジを前記装置本体に取り外し可能に装着する
ための装着手段と、（ｂ）前記記録媒体を搬送するため
の搬送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像
形成装置である。
【００１１】また、他の主たる本発明は、記録媒体に画
像を形成するための電子写真画像形成装置であって、
（ａ）電子写真感光体と、前記電子写真感光体ドラムに
帯電を行うための帯電部材と、前記電子電子写真感光体
ドラムに現像剤を供給するための現像ローラと、前記電
子写真感光体ドラムと前記帯電部材を支持する第１のフ
レームと、前記現像ローラを支持し、前記第１のフレー
ムと揺動可能に結合されている第２のフレームと、前記
プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱する際に前
記装置本体により案内される円柱形の第１突起であっ
て、前記カートリッジフレームの前記電子写真感光体ド
ラムの軸線方向と交差する一端面から、前記電子写真感
光体ドラムの軸線と同軸線上に外方へ突出して設けられ
た第１突起と、前記プロセスカートリッジを前記装置本
体に着脱する際に前記装置本体により案内される円柱形
の第２突起であって、前記カートリッジフレームの前記
電子写真感光体ドラムの軸線方向と交差する前記一端面
とは反対側の他端面から、前記電子写真感光体ドラムの
軸線と同軸線上に外方へ突出して設けられた第２突起
と、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱す
る際に前記装置本体により案内される長円柱形の第３突
起であって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体
に装着された状態で前記第１突起の実質的に上方になる
位置に、前記カートリッジフレームの前記一端面から外
方へ突出して設けられた第３突起と、前記プロセスカー
トリッジを前記装置本体に着脱する際に前記装置本体に
より案内される長円柱形の第４突起であって、前記プロ
セスカートリッジが前記装置本体に装着された状態で前
記第２突起の実質的に上方になる位置に、前記カートリ
ッジフレームの前記他端面から外方へ突出して設けられ
た第４突起と、を有し、前記第１突起と前記第３突起と
の間の距離は、前記第２突起と前記第４突起との間の距
離よりも大きく、また、前記第１突起の外径は、前記第
２突起の外径よりも小さいプロセスカートリッジを前記
装置本体に取り外し可能に装着するための装着手段と、
（ｂ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有
することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
用いて詳細に説明する。
【００１３】本実施の形態で長手方向とはプロセスカー
トリッジの着脱方向に直角な方向で且つ記録媒体の被画
像形成面に平行な方向をいう。また、左右とはプロセス
カートリッジの装着方向を上から見て左または右をい
う。
【００１４】尚、以下の説明では電子写真画像形成装置
の一態様としてレーザービームプリンタを例示してい
る。このレーザービームプリンタは、後述の通り プロ
セスカートリッジが着脱可能なものである。
【００１５】まずプロセスカートリッジ及びレーザービ
ームプリンタについて、図１乃至図１２を参照して説明
する。尚図１はレーザービームプリンタの構成模式説明
図である。図２は図１の外観斜視図である。図３はプロ
セスカートリッジの構成模式説明図である。図４はプロ
セスカートリッジの左側面図である。図５はプロセスカ
ートリッジの右側面図である。図６及び図７はプロセス
カートリッジの外観斜視図である。図８及び図９はクリ
ーニングユニットと現像ユニットの外観斜視図である。
図１０は前記クリーニングユニットと現像ユニットを結
合する結合部材の構成図である。図１１及び図１２はプ
ロセスカートリッジの装着部の構成説明図である。
【００１６】ここでは説明の順序として、レーザービー
ムプリンタ及びプロセスカートリッジの全体構成を説明
する。次に、プロセスカートリッジにおける感光体ドラ
ム及びその周囲の構成について説明する。
【００１７】（全体構成）このレーザービームプリンタ
Ａにおいて、図１に示すように、画像情報に応じて発光
されたレーザー光源からの光は、回転するポリゴンミラ
ー１ａで走査される。この走査された光は、レンズ１ｂ
及び反射ミラー１ｃを有する光学手段１に入射する。そ
して、この光学手段１から画像情報に基づいた光像が電
子写真感光体としての感光体ドラム７に照射されトナー
像が形成される。
【００１８】そして前記トナー像の形成と同期して、例
えば、転写紙のような記録媒体２をカセット３ａからピ
ックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ及びレ
ジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で反転搬送す
る。また、プロセスカートリッジＢとしてカートリッジ
化された画像形成部において感光体ドラム７に形成され
たトナー像を、転写手段としての転写ローラ４に電圧印
加することによって記録媒体２に転写する。
【００１９】更にトナー像転写後の記録媒体２をガイド
部材３ｆでガイドしつつ、ヒータ５ａを内蔵する定着ロ
ーラ５ｂ及び前記ローラ５ｂに記録媒体２を押圧して搬
送する駆動ローラ５ｃからなる定着手段５に搬送する。
これにより、転写トナー像を記録媒体２に定着する。そ
してこの記録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで
搬送し、反転搬送経路３ｊを通して排出部６へ排出す
る。尚、排出に関しては、揺動可能なフラッパ３ｋを動
作させ、排出ローラ対３ｍによって反転搬送経路３ｊを
介すことなく直線的に排出することも可能である。
【００２０】一方、前記画像形成部を構成するプロセス
カートリッジＢは、図３に示すように、レーザービーム
プリンタＡ本体からの駆動力をうけて回転する、感光層
を有する感光体ドラム７を有している。この感光体ドラ
ム７の表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加
によって一様に帯電する。その後、前記光学手段１から
の光像を露光開口２６を介して感光体ドラム７に露光し
て潜像を形成する。さらに、その後現像装置である現像
手段９によって現像する。
【００２１】前記現像手段９は、トナー収納部９ａ内の
トナーをトナー送り部材９ｂで送り出す。そして、固定
磁石を内蔵した現像ローラ９ｃを回転させると共に、撹
拌部材９ｅ、現像ブレード９ｄによって摩擦帯電電荷を
付与したトナー層を現像ローラ９ｃの表面に形成する。
さらに、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７
へ転移させることによってトナー像を形成して可視像化
する。
【００２２】そして、転写ローラ４に前記トナー像を逆
極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写す
る。その後、クリーニングブレード１０ａによって感光
体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすと共に、廃ト
ナー溜１０ｂへ集めるクリーニング手段１０によって感
光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
【００２３】尚、カートリッジ枠体は、トナー容器１１
と現像枠体１２とを結合し、これにクリーニング枠体１
３を結合して構成される。そして、前記感光体ドラム７
等の各部品は、前記カートリッジ枠体内に収納してカー
トリッジ化し、このプロセスカートリッジＢをレーザー
ビームプリンタＡの装置本体１４に設けたカートリッジ
装着手段に対して着脱可能に装着する。
【００２４】（ハウジングの構成）プロセスカートリッ
ジＢは、前述したようにトナー容器１１と現像枠体１２
及びクリーニング枠体１３を結合してハウジングを構成
している。次にその構成について説明する。
【００２５】図３に示すように、トナー容器１１にはト
ナー収納部９ａを形成すると共にトナー送り部材９ｂを
取り付けている。また現像枠体１２には現像ローラ９ｃ
及び現像ブレード９ｄを取り付けている。更に前記現像
ローラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させる撹
拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。そして前記ト
ナー容器１１と現像枠体１２を溶着して一体的な現像ユ
ニットを構成している。
【００２６】また、クリーニング枠体１３には感光体ド
ラム７、帯電ローラ８及びクリーニング手段１０の各部
材を取り付けている。更にプロセスカートリッジＢを装
置本体１４から取り外したときに感光体ドラム７を覆
い、これを保護するドラムシャッタ部材１８を取り付け
てクリーニングユニットを構成している。
【００２７】そして、上記現像ユニットと上記クリーニ
ングユニットを結合部材で結合することによってプロセ
スカートリッジＢを構成する。即ち、図９に示すよう
に、現像枠体１２の長手方向両側に形成したアーム部１
９の先端には回動軸２０が設けている。一方、クリーニ
ング枠体１３の長手方向両側２箇所には前記回動軸２０
を位置決め係止するための凹部２１が設けてある（図８
参照）。そして、この凹部２１に前記回転軸２０を挿入
し、図１０に示す凸部２２ａ、加圧ばね２２ｂ、及び係
止爪２２ｃを一体的に有する結合部材２２をクリーニン
グ枠体１３にスナップフィットさせる。こうして現像ユ
ニットとクリーニングユニットは回動軸２０を中心に回
動可能に結合され、現像ユニットの自重によって現像ロ
ーラ９ｃが感光体ドラム７へ押し付けられる。このとき
結合部材２２に取り付けた加圧ばね２２ｂによって現像
枠体１２を下方へ付勢することにより、現像ローラ９ｃ
を感光体ドラム７へ確実に押し付ける。また、現像ロー
ラ９ｃの長手方向両側に現像ローラ９ｃよりも半径がわ
ずかに大きいスペーサリング９ｆが取り付けられてい
る。したがって、このスペーサリング９ｆが感光体ドラ
ム７に押し付けられ、感光体ドラム７と現像ローラ９ｃ
とが一定間隔（約３００μｍ程度）をもって対向する。
【００２８】尚、前記感光体ドラム７と現像ローラ９ｃ
との間隔は画像の濃淡に密接に関係するため高い精度が
要求される。実施例では前記感覚が約３００μｍ±３０
μｍ以内に収まるように設計している。即ち、前記間隔
は現像ローラ９ｃの左右に取り付けられたスペーサリン
グ９ｆのみによって管理されているので、実施例では濃
度差がでないように感光体ドラム７の真円度公差が約１
５μｍ以内に収まるように設計している。そのため、左
右ギャップ差が約１５μｍ以内に収まる。
【００２９】すなわち、プロセスカートリッジＢは、第
１のフレームと第２のフレームを有し、第１のフレーム
と第２のフレームは揺動可能に結合されている。ここ
で、第一のフレームは、電子写真感光体ドラムと帯電部
材を支持している。また、第二のフレームは現像ローラ
を支持している。
【００３０】（ガイド手段の構成）図４、図５はプロセ
スカートリッジの両側面図である。
【００３１】上記カートリッジ枠体であるハウジングの
両外側面には、プロセスカートリッジＢを装置本体１４
に着脱する際に、装置本体によりガイドされる被ガイド
手段が設けられている。該被ガイド手段は、第一・第二
突起としてのダボ１３ａ、１３ｅと、第五・第六突起と
しての長手ガイド１２ａ、１２ｂと、第三・第四突起と
しての短手ガイド１３ｄ、１３ｂと、により構成されて
いる。
【００３２】前記ダボ１３ａ、１３ｅは、感光体ドラム
７を支持しているドラム軸１７を回転しないように支持
するための、ドラム軸１７と同心の円筒状部材であっ
て、クリーニング枠体１３の側面に配設されている。ま
た前記長手ガイド１２ａ、１２ｂは、現像枠体１２とク
リーニング枠体１３の連続する側面にまたがるように現
像枠体１２の側面に配設されている。更に前記短手ガイ
ド１３ｄ、１３ｂは前記長手ガイド１２ａ、１２ｂより
短く、また、クリーニング枠体１３の側面において前記
ダボ１３ａ，１３ｅよりもそれぞれ上方の位置に（プロ
セスカートリッジＢが装置本体（レーザビームプリンタ
Ａ）に装着された状態で第一・第二突起の実質的に上方
になる位置）に配設されている。そして、ダボ１３ａ
（１３ｅ）と短手ガイド１３ｄ（１３ｂ）はプロセスカ
ートリッジＢの装置本体１４への着脱方向に関してほぼ
同位置にある。また、ダボ１３ａ（１３ｅ）と長手ガイ
ド１２ａ（１２ｂ）は、プロセスカートリッジＢの着脱
方向に従って一線上に並んでいる。
【００３３】すなわち、第１・第二突起（ダボ１３ａ、
１３ｅ）は、プロセスカートリッジＢを装置本体（レー
ザビームプリンタＡに着脱する際に、装置本体により案
内される突起であって、カートリッジフレーム（クリー
ニング枠体）の電子写真感光体（感光ドラム７）の軸線
方向と交差する端面電子写真感光体の軸線方向と同軸線
上に突出して設けられている。また、第一・第二突起
は、円柱形である。
【００３４】前記長手ガイド１２ａ、１２ｂは、カート
リッジ挿入方向に延設されており、その傾きはプロセス
カートリッジの挿入角度と略同一角度となるように設定
されている。このプロセスカートリッジの挿入方向に延
設された長手ガイド１２ａ（１２ｂ）の延長上に前記ダ
ボ１１３ａ（１３ｅ）が配設されている。また前記短手
ガイド１３ｄ（１３ｂ）は前記長手ガイド１２ａ（１２
ｂ）と略平行な方向で配設されている。
【００３５】すなわち、第五・第六突起は、プロセスカ
ートリッジＢを装置本体に装着する装着方向において、
それぞれ、第一・第二突起よりも上流側に設けられてい
る。
【００３６】（プロセスカートリッジの装着手段）図１
において開閉部材１５を支軸１５ａ中心に反時計回りに
回動して開くと、図１１及び図１２に示すように、カー
トリッジ装着スペースが設けられている。装置本体１４
の左右内側面にはカートリッジ装着手段としてのカート
リッジ装着ガイド部材１６が取り付けてある。この左右
ガイド部材１６にはそれぞれ図４、図５または図６、図
７に示すプロセスカートリッジＢの両側のダボ１３ａ、
１３ｅ、長手ガイド１２ａ、１２ｂ、短手ガイド１３
ｄ、１３ｂを案内するための２筋のガイド部１６ａ、１
６ｂが対向して設けてある。このガイド部１６ａ、１６
ｂに沿ってプロセスカートリッジＢを挿入する。そし
て、前記ダボ１３ａ、１３ｅが位置決め部１６ｆに嵌合
し且つ図６に示すクリーニング枠体１３の上部左右の回
動受け部１３ｃが装置本体の光学手段１下方の回転止め
部１６ｇに支持された後、前記開閉部材１５を閉じる。
これにより、プロセスカートリッジＢのレーザービーム
プリンタＡへの位置決め装着が完了する。
【００３７】この位置決め装着により、感光体ドラム７
の一端部に圧入・カシメ等して取り付けられたドラムギ
ア（はす歯ギア）７ｂが装着本体側の駆動ギア３３（図
１２参照）と噛合する。また、他端部に取り付けられた
伝達ギア（平歯ギア）７ｃが転写ローラ４の芯軸に固定
された不図示のギアと噛合する。また感光体ドラム７の
ドラムギア７ｂには現像ローラ９ｃのスリーブギア（は
す歯ギア）９ｇが噛合している。
【００３８】従って、装置本体１４側の駆動ギア３３の
回転駆動力が、ドラムギア７ｂに伝達されて感光体ドラ
ム７が回転する。また、前記ドラムギア７ｂを介して現
像ローラギア９ｇに駆動力が伝達されて現像ローラ９ｃ
が回転する。更に感光体ドラム７の伝達ギア７ｃを介し
て転写ローラのギアに駆動力が伝達されて転写ローラ４
が回転する。
【００３９】尚、前記着脱に際してはユーザがプロセス
カートリッジＢを持ち易いように、図３〜図６に示すよ
うに把手部１７及びリブ２３，２４が設けてある。更に
前記プロセスカートリッジＢには画像形成装置Ａへの着
脱に連動して開閉するドラムシャッタ１８（図３参照）
が設けている。このため、プロセスカートリッジＢを画
像形成装置Ａから取り外したときには前記シャッタ１８
が自動的に閉じて感光体ドラム７は保護される。
【００４０】続いて、プロセスカートリッジＢ装着時に
おける装置本体１４側の装着ガイド部材とプロセスカー
トリッジＢ側のガイドとの関係について図面を参照して
更に詳細に説明する。図１３〜図１８はプロセスカート
リッジＢが挿入され始めてから所定位置に決まるまでの
状態を表す模式図である。図１３及び図１８にのみプロ
セスカートリッジＢ全体の側面を示し、装置本体１４側
の装着ガイド部材は仮想線で示している。また図１４〜
図１７のプロセスカートリッジＢ挿入途中を表す図では
簡略化のため、プロセスカートリッジＢの３つの突起
（ダボ１３ａ、１３ｅ、長手ガイド１２ａ、１２ｂ短手
ガイド１３ｄ、１３ｂ）のみを示し、その他は省略して
いる。
【００４１】先ず、図１３に示すように装置本体１４に
プロセスカートリッジＢが挿入されると、ガイド部１６
ａ上をプロセスカートリッジＢのダボ１３ａ（１３ｅ）
と長手ガイド１２ａ（１２ｂ）が摺動案内される。この
時、短手ガイド１３ｄ（１３ｂ）はガイド部１６ｂに案
内されてはおらず、ガイド部１６ｂの下側の側面から所
定の間隔ｌ（エル）だけ離れている。
【００４２】プロセスカートリッジＢが図１４に示す如
き状態になると、ダボ１３ａ（１３ｅ）が装着ガイド部
材１６に形成された逃げ１６ｃにさしかかる。この装着
ガイド部材１６の逃げ１６ｃはプロセスカートリッジＢ
が所定の位置にきた時（図１７参照）に長手ガイド１２
ａ（１２ｂ）を逃すためのものである。なお、その深さ
ｍは先に述べた間隔ｌ（エル）よりも大きくなるように
設定されている（ｌ（エル）＜ｍ）。
【００４３】従って、プロセスカートリッジＢが図１５
に示す如き状態まで進むと、該プロセスカートリッジＢ
のダボ１３ａ（１３ｅ）が逃げ１６ｃの下縁に達する前
に前記短手ガイド１３ｄ（１３ｂ）がガイド部１６ｂに
接する。即ち、長手ガイド１２ａ（１２ｂ）と短手ガイ
ド１３ｄ（１３ｂ）がプロセスカートリッジＢの挿入ガ
イドとなり、これによってプロセスカートリッジＢの段
差等による衝撃が和らげられる。
【００４４】更にプロセスカートリッジＢが図１６に示
す如き状態まで進むと、今度は先にのべた装着ガイド部
材１６の逃げ１６ｃにプロセスカートリッジＢの長手ガ
イド１２ａ（１２ｂ）がさしかかる。そうすると、今度
はプロセスカートリッジＢのダボ１３ａ（１３ｅ）がガ
イド部１６ｄに沿うようになる。この時、プロセスカー
トリッジＢの挿入ガイドはダボ１３ａ（１３ｅ）と短手
ガイド１３ｄ（１３ｂ）となる。
【００４５】そして、プロセスカートリッジＢが図１７
に示す如き状態まで進むと、今度は短手ガイド１３ｄ
（１３ｂ）が装着ガイド部材１６の逃げ１６ｅにさしか
かる。この短手ガイド１３ｄ（１３ｂ）が逃げるための
短い間だけ、ダボ１３ａ（１３ｅ）のみがガイド部１６
ｄに沿うようになる。そして最後にダボ１３ａ（１３
ｅ）が装着ガイド部材１６の溝となった位置決め部１６
ｆに入り込む（図１８参照）。一方、プロセスカートリ
ッジＢはダボ１３ａ（１３ｅ）から見て装着方向の後
部、即ち現像ユニット側がクリーニングユニット側より
重い。このため、クリーニング枠体１３に形成された回
転受け部１３ｃが装置本体１４側に形成された回転止め
部１６ｇ（図１８参照）で支持され、プロセスカートリ
ッジＢの全体の位置が決まる。これにより、プロセスカ
ートリッジＢの中心（ダボ１３ａ（１３ｅ））が一点で
決まり、他のガイド（長手ガイド１２ａ（１２ｂ），短
手ガイド１３ｄ（１３ｂ））は装置本体１４の装着ガイ
ド部材１６のどこにも接することはない。
【００４６】尚、前記回転受け部１３ｃと回転止め部１
６ｇの位置関係は、プロセスカートリッジＢの駆動に対
して、その駆動により生じるモーメントを受ける向きに
設けられている。更に回転受け部１３ｃ及び回転止め部
１６ｇとダボ１３ａ（１３ｅ）の中心との距離は、前記
長手ガイド１２ａ（１２ｂ）及び短手ガイド１３ｄ（１
３ｂ）とダボ１３ａ（１３ｅ）の中心との距離よりも長
くなるように設定されている。このため、駆動時のプロ
セスカートリッジＢの姿勢がより安定する。
【００４７】（プロセスカートリッジの誤挿入防止）プ
ロセスカートリッジの装着方向の前後を反対にして挿入
することを防止するため構成について、図４、図５、図
２３を用いて述べる。
【００４８】プロセスカートリッジＢの装着方向に直角
な方向におけるダボ１３ａ、１３ｅと短手ガイド１３
ｄ、１３ｂ間の距離をプロセスカートリッジＢの左側面
ではｆ（図４参照）とし、右側面ではｈ（図５参照）と
するとｆ≠ｈの関係としてある。本実施例では例えばｆ
を３０ｍｍ程度、ｈを４５ｍｍ程度する。
【００４９】なお、ダボ１３ａの外径と、ダボ１３ｅの
外径は同じであってもよい。
【００５０】この構成において、図１９に示すように現
像ユニット側を先にしてプロセスカートリッジＢを装置
本体１４Ａに挿入すると、短手ガイド１３ｄが装置本体
１４の装着ガイド１６の突当部１６ｙに当たり、これ以
上挿入できなくなる。したがってこの様な構成をとるこ
とによりコスト上昇することなく、ユーザがプロセスカ
ートリッジの前後を逆にして、装置本体に挿入するとい
う誤挿入を防止できる。
【００５１】さらに、好ましくは、一方の側面のダボ１
３ｅの径ｄを他方の側面ダボ（図４の符号１３ａ参照）
の径と変えるとよい。例えばダボ１３ｅの径ｄを１７ｍ
ｍ程度とし、他方のダボ１３ａの径を１０ｍｍ程度とす
る。これに合わせてダボ１３ｅを設けた側面にある長手
ガイド１２ｂも大きくし、大きくしたダボ１３ｅ、長手
ガイド１２ｂを案内する装置本体１４の装着ガイドのガ
イド部（不図示）も広くしなければならない。以上の様
な構成をとることにより、更にユーザがプロセスカート
リッジの左右を逆にして装置本体へ挿入するという誤挿
入を防止することができる。
【００５２】（電気接点の構成）次に、前記プロセスカ
ートリッジＢを画像形成装置本体Ａに装着したときに、
両者を電気的に接続するための接点構造について図５、
及び図１２を用いて説明する。
【００５３】プロセスカートリッジＢには、図に示すよ
うに、複数の電気接点が設けてある。即ち、感光ドラ
ム７を装置本体Ａとの間でアースするために、該ドラム
７と電気的に接続した導電性アース接点１１９、帯電
ローラ８へ装置本体Ａから帯電バイアスを印加するため
に、帯電ローラ軸８ａと電気的に接続した導電性帯電バ
イアス接点１２０、現像ローラ９ｂに装置本体Ａから
現像バイアスを印加するために、現像ローラ９ｂと電気
的に接続した導電性現像バイアス接点１２１、トナー
残量を検出するために、アンテナ線１１７と電気的に接
続した導電性トナー検出接点（被検出接点）１２２、の
４個の接点がカートリッジ枠体側面（右側面）から露出
するように設けてある。
【００５４】なお前記トナー検出接点１２２は、プロセ
スカートリッジＢが装置本体Ａに装着されたことを装置
本体Ａに検出させるための、カートリッジ被検出接点を
兼ねる。
【００５５】そして前記４個の接点１１９〜１２２は、
全てカートリッジ枠体の前述した右側面に、各接点間が
電気的にリークしない距離を隔てて設けられている。
【００５６】ここで、前述したようにカートリッジ枠体
の右側面に設けられたダボ１３ａと短手ガイド１３ｄと
の距離ｈは、左側面に設けられたダボ１３ｅと短手ガイ
ド１３ｂとの距離ｆよりも大きい。また右側面のダボ１
３ａは、左側面のダボ１３ｅよりも小さい。したがっ
て、前記４個の接点１１９〜１２２をカートリッジ枠体
の右側面に効率よく配置することができるので、カート
リッジが小型になる。すなわち、前記帯電バイアス接点
１２０は、ダボ１３ａ（第１突起）と短手ガイド１３ｄ
（第３突起）との間に実質的に挟まれる位置に配置して
いる。
【００５７】また、アース接点１１９は、電子写真感光
体７の軸線と同軸線上に設け現像バイアス接点１２１及
び被検知接点１２２は、プロセスカートリッジＢを装置
本体Ａに着脱する方向と直交する方向において、ダボ１
３ａ（第１突起）と長手ガイド１２ａ（第５突起）とを
結ぶ直線に対して、帯電バイアス接点１２０が配置され
ているのとは反対側に配置している。
【００５８】一方、画像形成装置Ａのカートリッジ装着
スペースＳの一方側の内側面には、図１２に示すよう
に、前記プロセスカートリッジＢを装着した際に、前記
各接点１１９〜１２２に接続し得る４個の接点部材（ア
ース接点１１９と接触するアース接点部材１２３、帯電
バイアス接点１２０と接触する帯電接点部材１２４、現
像バイアス接点１２１と接触する現像接点部材１２５、
トナー検出接点１２２と接触するトナー検出接点部材１
２６）が設けてある。
【００５９】図１２に示す通り、アース接点部材１２３
は前記溝１６ｆに対応して設けられている。また、現像
接点部材１２５、及びトナー検出接点部材１２６は第一
のガイド部１６ａの下方に設けられている。また、帯電
バイアス接点１２０は、第二のガイド部１６ｂの上方に
設けられている。
【００６０】そして、前述ガイド部材１６によってカー
トリッジＢをガイドして、所定の装着位置に装着する
と、前記各接点は各接点部材と確実に接続する。
【００６１】また、前述した実施の形態で示したプロセ
スカートリッジＢは単色画像を形成する場合を例示した
が、本発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複
数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像ある
いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に
適用することができる。
【００６２】また、電子写真感光体としては、前記感光
体ドラム７に限定されることなく、例えば次のものが含
まれる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導
電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファ
スセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（Ｏ
ＰＣ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状と
しては、ドラム状のものが用いられており、例えば、ア
ルミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは塗工等
を行ったものである。
【００６３】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
【００６４】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。
【００６５】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、バッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【００６６】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【００６７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プロセスカートリッジの電子写真画像形成装置本体への
誤装置を防止することのできるプロセスカートリッジ及
び電子写真画像形成装置を提供することができる。
【００６８】また、本発明によれば、アース接点、帯電
バイアス接点、現像バイアス接点、及び、被検出接点を
カートリッジフレームの端面に効率よく配置することの
できるプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】レーザービームプリンタの縦断面図である。
【図２】レーザービームプリンタの外観斜視図である。
【図３】プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図４】プロセスカートリッジの左側面図である。
【図５】プロセスカートリッジの右側面図である。
【図６】プロセスカートリッジの上方より見る斜視図で
ある。
【図７】プロセスカートリッジの下方より見る斜視図で
ある。
【図８】クリーニングユニットの斜視図である。
【図９】現像ユニットの斜視図である。
【図１０】結合部材の側面図である。
【図１１】プロセスカートリッジの装着部の斜視図であ
る。
【図１２】プロセスカートリッジの装着部の斜視図であ
る。
【図１３】プロセスカートリッジの装着方式の説明用側
面図である。
【図１４】プロセスカートリッジの装着方式の説明用側
面図である。
【図１５】プロセスカートリッジの装着方式の説明用側
面図である。
【図１６】プロセスカートリッジの装着方式の説明用側
面図である。
【図１７】プロセスカートリッジの装着方式の説明用側
面図である。
【図１８】プロセスカートリッジの装着方式の説明用側
面図である。
【図１９】プロセスカートリッジの装着方式の説明用側
面図である。
【符号の説明】
Ａ レーザービームプリンタ Ｂ、Ｃ プロセスカートリッジ ｆ，ｇ，ｈ，ｉ（エル） ダボと短手ガイド間の距離 ｋ 分解用隙間 ｍ 深さ ｎ 組立用隙間 １ 光学手段 １ａ ポリゴンミラー １ｂ レンズ １ｃ 反射ミラー ２ 記録媒体 ３ 搬送手段 ３ａ カセット ３ｂ ピックアップローラ ３ｃ レジストローラ対 ３ｆ ガイド部材 ３ｇ，３ｈ，３ｉ 排出ローラ対 ３ｊ 反射搬送経路 ３ｋ フラッパ ３ｍ 排出ローラ ４ 転写ローラ ５ 定着手段 ５ａ ヒータ ５ｂ 定着ローラ ５ｃ 駆動ローラ ６ 排出部 ７ 感光体ドラム ７ｂ はす歯ギア ７ｃ 伝達ギア ８ 帯電ローラ ９ 現像手段 ９ａ トナー収納部 ９ｂ トナー送り部材 ９ｃ 現像ローラ ９ｄ 現像ブレード ９ｅ トナー撹拌部材 ９ｆ スペーサリング ９ｇ 現像ローラギア ９ｇ１ 内周 ９ｈ 現像ローラフランジ ９ｉ 止め溝 ９ｊ スペーサコロ ９ｋ 二面幅部 ９ｍ 現像ローラ軸部 ９ｎ 段部 １０ クリーニング手段 １０ａ クリーニングブレード １０ｂ 廃トナー溜 １１ トナー容器 １２ 現像枠体 １２ａ 長手ガイド １２ｂ 長手ガイド １３ クリーニング枠体 １３ａ，１３ｅ ダボ １３ｂ，１３ｄ 短手ガイド １３ｃ 回転受け部 １４ 装置本体 １４Ａ，１４Ｄ 装置本体 １５ 開閉部材 １５ａ 支軸 １６ 装着ガイド部材 １６ａ ガイド部 １６ｂ ガイド部 １６ｃ 逃げ １６ｄ ガイド部 １６ｅ 逃げ １６ｆ 位置決め部 １６ｇ 回転止め部 １６ｙ，１６ｚ 突当部 １７ ドラム軸 １８ ドラムシャッタ １９ アーム部 ２０ 回動軸 ２１ 凹部 ２２ 結合部材 ２２ａ 凸部 ２２ｂ 加圧ばね ２２ｃ 係止爪 ２６ 露光開口 ３２ マグネットローラ ３３ 駆動ギア ３４ 軸受 ３５ 保持部材 ３５ａ 爪部 ３５ｂ 切り欠き ３５ｃ 外周 ３６ 摺動部材 ３８ 現像器ホルダー １１２ａ 長手ガイド １１３ａ ダボ １１３ｂ 短手ガイド １１６ 装着ガイド部材 １１６ｙ 突当部 １１９ アース接点 １２０ 帯電バイアス接点 １２１ 現像バイアス接点 １２２ 被検出接点 １２３ アース接点部材 １２４ 帯電バイアス接点部材 １２５ 現像接点部材 １２６ 検出接点部材

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
    プロセスカートリッジであって、 （ａ）電子写真感光体と、 （ｂ）前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 （ｃ）カートリッジフレームと、 （ｄ）前記プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱
    する際に前記装置本体により案内される第１突起であっ
    て、前記カートリッジフレームの前記電子写真感光体の
    軸線方向と交差する一端面から、前記電子写真感光体の
    軸線と同軸線上に外方へ突出して設けられた第１突起
    と、 （ｅ）前記プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱
    する際に前記装置本体により案内される第２突起であっ
    て、前記カートリッジフレームの前記電子写真感光体の
    軸線方向と交差する前記一端面とは反対側の他端面か
    ら、前記電子写真感光体の軸線と同軸線上に外方へ突出
    して設けられた第２突起と、 （ｆ）前記プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱
    する際に前記装置本体により案内される第３突起であっ
    て、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着さ
    れた状態で前記第１突起の実質的に上方になる位置に、
    前記カートリッジフレームの前記一端面から外方へ突出
    して設けられた第３突起と、 （ｇ）前記プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱
    する際に前記装置本体により案内される第４突起であっ
    て、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着さ
    れた状態で前記第２突起の実質的に上方になる位置に、
    前記カートリッジフレームの前記他端面から外方へ突出
    して設けられた第４突起と、を有し、 前記第１突起と前記第３突起との間の距離は、前記第２
    突起と前記第４突起との間の距離と異なることを特徴と
    するプロセスカートリッジ。
  2. 【請求項２】 前記第１突起及び第２突起は、円柱形で
    あって、前記第１突起の外径は前記第２突起の外径と異
    なることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカート
    リッジ。
  3. 【請求項３】 前記第３突起及び第４突起は、長円柱形
    であることを特徴とする請求項２に記載のプロセスカー
    トリッジ。
  4. 【請求項４】 前記第１突起と前記第３突起との間の前
    記距離は、前記第２突起と前記第４突起との間の前記距
    離よりも大きく、また、前記第１突起の外径は、前記第
    ２突起の外径よりも小さいことを特徴とする請求項３に
    記載のプロセスカートリッジ。
  5. 【請求項５】 さらに、前記電子写真感光体を帯電する
    ための、前記プロセス手段としての帯電手段、及び、前
    記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際
    に、前記帯電手段に供給されるバイアス電圧を前記装置
    本体から受けるための帯電バイアス接点を有し、前記帯
    電バイアス接点は、前記第１突起と前記第３突起との間
    に実質的に挟まれる位置に配置されていることを特徴と
    する請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
  6. 【請求項６】 さらに、前記プロセスカートリッジを前
    記装置本体に着脱する際に前記装置本体により案内され
    る第５突起であって、前記プロセスカートリッジを前記
    装置本体に装着する装着方向において前記第１突起より
    も上流側に設けられた第５突起、及び、前記プロセスカ
    ートリッジを前記装置本体に着脱する際に前記装置本体
    により案内される第６突起であって、前記プロセスカー
    トリッジを前記装置本体に装着する装着方向において前
    記第２突起よりも上流側に設けられた第６突起、を有す
    ることを特徴とする請求項５に記載のプロセスカートリ
    ッジ。
  7. 【請求項７】 さらに、前記電子写真感光体に形成され
    た潜像を現像するための、前記プロセス手段としての現
    像手段と、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に
    装着された際に、前記電子写真感光体と前記装置本体と
    のアースをとるためのアース接点と、前記現像手段が前
    記装置本体からバイアス電圧を受けるための現像バイア
    ス接点と、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に
    装着されたことを前記装置本体が検出するための被検出
    接点とを有し、 前記アース接点は、前記電子写真感光体の軸線と同軸線
    上に設けられ、前記現像バイアス接点及び前記被検知接
    点は、前記プロセスカートリッジを前記電子写真画像形
    成装置本体に着脱する方向と直交する方向において、前
    記第１突起と前記第５突起とを結ぶ直線に対して、前記
    帯電バイアス接点が配置されているのとは反対側に配置
    されていることを特徴とする請求項６に記載のプロセス
    カートリッジ。
  8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジは、前記電子
    写真感光体、及び、前記プロセス手段としての、前記電
    子写真感光体に帯電を行うための帯電手段、前記電子写
    真感光体に形成された潜像を現像するための現像手段、
    前記電子写真感光体に残留するトナーを除去するための
    クリーニング手段の少なくとも一つとを一体的にカート
    リッジ化して、前記装置本体に着脱可能なものであるこ
    とを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、又は請
    求項４に記載のプロセスカートリッジ。
  9. 【請求項９】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
    プロセスカートリッジであって、 （ａ）電子写真感光体ドラムと、 （ｂ）前記電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯
    電部材と、 （ｃ）前記電子写真感光体ドラムに現像剤を供給するた
    めの現像ローラと、 （ｄ）前記電子写真感光体ドラムと前記帯電部材を支持
    する第１のフレームと、 （ｅ）前記現像ローラを支持し、前記第１のフレームと
    揺動可能に結合されている第２のフレームと、 （ｆ）前記プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱
    する際に前記装置本体により案内される円柱形の第１突
    起であって、前記カートリッジフレームの前記電子写真
    感光体ドラムの軸線方向と交差する一端面から、前記電
    子写真感光体ドラムの軸線と同軸線上に外方へ突出して
    設けられた第１突起と、 （ｇ）前記プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱
    する際に前記装置本体により案内される円柱形の第２突
    起であって、前記カートリッジフレームの前記電子写真
    感光体ドラムの軸線方向と交差する前記一端面とは反対
    側の他端面から、前記電子写真感光体ドラムの軸線と同
    軸線上に外方へ突出して設けられた第２突起と、 （ｈ）前記プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱
    する際に前記装置本体により案内される長円柱形の第３
    突起であって、前記プロセスカートリッジが前記装置本
    体に装着された状態で前記第１突起の実質的に上方にな
    る位置に、前記カートリッジフレームの前記一端面から
    外方へ突出して設けられた第３突起と、 （ｉ）前記プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱
    する際に前記装置本体により案内される長円柱形の第４
    突起であって、前記プロセスカートリッジが前記装置本
    体に装着された状態で前記第２突起の実質的に上方にな
    る位置に、前記カートリッジフレームの前記他端面から
    外方へ突出して設けられた第４突起と、を有し、 前記第１突起と前記第３突起との間の距離は、前記第２
    突起と前記第４突起との間の距離よりも大きく、また、
    前記第１突起の外径は、前記第２突起の外径よりも小さ
    いことを特徴とするプロセスカートリッジ。
  10. 【請求項１０】 さらに、前記電子写真感光体を帯電す
    るための、前記プロセス手段としての帯電手段、及び、
    前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された
    際に、前記帯電手段に供給されるバイアス電圧を前記装
    置本体から受けるための帯電バイアス接点を有し、前記
    帯電バイアス接点は、前記第１突起と前記第３突起との
    間に実質的に挟まれる位置に配置されていることを特徴
    とする請求項９に記載のプロセスカートリッジ。
  11. 【請求項１１】 さらに、前記プロセスカートリッジを
    前記装置本体に着脱する際に前記装置本体により案内さ
    れる第５突起であって、前記プロセスカートリッジを前
    記装置本体に装着する装着方向において前記第１突起よ
    りも上流側に設けられた第５突起、及び、前記プロセス
    カートリッジを前記装置本体に着脱する際に前記装置本
    体により案内される第６突起であって、前記プロセスカ
    ートリッジを前記装置本体に装着する装着方向において
    前記第２突起よりも上流側に設けられた第６突起、を有
    することを特徴とする請求項１０に記載のプロセスカー
    トリッジ。
  12. 【請求項１２】 さらに、前記電子写真感光体に形成さ
    れた潜像を現像するための、前記プロセス手段としての
    現像手段と、前記プロセスカートリッジが前記装置本体
    に装着された際に、前記電子写真感光体と前記装置本体
    とのアースをとるためのアース接点と、前記現像手段が
    前記装置本体からバイアス電圧を受けるための現像バイ
    アス接点と、前記プロセスカートリッジが前記装置本体
    に装着されたことを前記装置本体が検出するための被検
    出接点とを有し、 前記アース接点は、前記電子写真感光体の軸線と同軸線
    上に設けられ、前記現像バイアス接点及び前記被検知接
    点は、前記プロセスカートリッジを前記電子写真画像形
    成装置本体に着脱する方向と直交する方向において、前
    記第１突起と前記第５突起とを結ぶ直線に対して、前記
    帯電バイアス接点が配置されているのとは反対側に配置
    されていることを特徴とする請求項１１に記載のプロセ
    スカートリッジ。
  13. 【請求項１３】 記録媒体に画像を形成するための電子
    写真画像形成装置であって、 （ａ）請求項１に記載のプロセスカートリッジを前記装
    置本体に取り外し可能に装着するための装着手段と、 （ｂ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有
    することを特徴とする電子写真画像形成装置。
  14. 【請求項１４】 記録媒体に画像を形成するための電子
    写真画像形成装置であって、 （ａ）請求項９に記載のプロセスカートリッジを前記装
    置本体に取り外し可能に装着するための装着手段と、 （ｂ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有
    することを特徴とする電子写真画像形成装置。
  15. 【請求項１５】 前記電子写真画像形成装置は、電子写
    真プリンタであることを特徴とする請求項１３又は請求
    項１４に記載の電子写真画像形成装置。
  16. 【請求項１６】 前記電子写真プリンタは、レーザビー
    ムプリンタであることを特徴とする請求項１５に記載の
    電子写真画像形成装置。
  17. 【請求項１７】 前記電子写真画像形成装置は、電子写
    真ファクシミリ装置であることを特徴とする請求項１３
    又は請求項１４に記載の電子写真画像形成装置。
  18. 【請求項１８】 前記電子写真画像形成装置は、電子写
    真複写機であることを特徴とする請求項１３又は請求項
    １４に記載の電子写真画像形成装置。
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