JP2000019841A - 現像装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

現像装置及びプロセスカートリッジ

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JP2000019841A
JP2000019841A JP10202754A JP20275498A JP2000019841A JP 2000019841 A JP2000019841 A JP 2000019841A JP 10202754 A JP10202754 A JP 10202754A JP 20275498 A JP20275498 A JP 20275498A JP 2000019841 A JP2000019841 A JP 2000019841A
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developing
container
developer
developer container
welding
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Akira Suzuki
陽 鈴木
Sukeomi Matsuzaki
祐臣 松崎
Kazuo Chatani
一夫 茶谷
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Canon Inc
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    • G03G2221/183—Process cartridge

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像剤漏れ防止用弾性体の短手部近傍の溶着
を確実行ない、かつ末溶着部を出来る限り少なくするこ
とにより、着脱等の振動においてもトナー漏れの可能性
をなくすることにある。 【解決手段】 現像容器１２と現像剤容器１１を一体と
するための前記どちらかが有する溶着リブ１２ａ，１２
ｂが現像剤漏れ防止用の弾性体５４，５６の短手両サイ
ドを溶着している。現像容器開口部短手Ｌ１においても
プロセスカートリッジ使用開始時にユーザーが引き抜く
トナーシール通過幅以外及び前記短手反対側の短手にお
いても長手溶着リブから延長してまわりこんだ溶着リブ
９０，９１，９２，９３をもつ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザープリンタや
複写機等の電子写真方式を採用する画像形成装置の現像
装置及びプロセスカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行なうことができるので、格段に操作性を向上させるこ
とができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。
【０００３】このようなプロセスカートリリッジにあっ
ては、図３に示すように、現像ローラ９ｂを支持する現
像枠体１２と、トナー材ｔを収容するトナー枠体１１の
２つに別れて構成されている。そして、現像枠体１２と
トナー枠体１１の結合には、図９に示すように現像枠体
１２もしくはトナー枠体１１の一方に容器開口部８０、
８１、長手方向左右にほぼ平行に１本づつ存在する溶着
リブ１６を設け、超音波溶着により具体的には、溶着リ
ブ１６の頂面に設けたダイレクターが溶けて相手枠体面
と融合することにより相手枠体と結合、固定している。
また現像枠体１２もしくはトナー枠体１１の長手方向の
両端部には帯状の弾性体５４，５６が両面テープ等で固
定してあり、この弾性体５４，５６が他方枠体の両端部
に当接し、その弾性により両枠体１１、１２が密着しト
ナーが現像器の側面から漏れることを防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の従来の
技術を更に発展させたものである。
【０００５】本発明は現像剤漏れ防止用弾性体の短手部
の溶着による前記部位の現像枠体とトナー枠体の密着性
が落ちるため、プロセスカートリッジ使用開始時にユー
ザーがトナーシール部材を引き抜く際の振動、及び画像
形成装置への着脱等で生ずる衝撃によりトナー漏れを起
こすおそれがあった。
【０００６】本発明は、前記課題を解決する為に現像装
置及びプロセスカートリッジを更に発展させたものであ
る。
【０００７】本発明の目的は、現像剤漏れ防止用弾性体
の短手部近傍の溶着を確実に行ない、かつ未溶着部を出
来る限り少なくすることにより、トナー漏れの可能性が
ない現像装置及びプロセスカートリッジを提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の代表的な発明を
請求項の番号に対応する番号を付して示せば以下のとお
りである。
【０００９】本出願に係る第１の発明は画像形成装置本
体に着脱可能な現像装置において、現像に用いる現像剤
を収容する現像剤容器と、現像手段を支持する現像容器
と、を持ち、前記現像剤容器と前記現像容器が超音波溶
着により前記現像剤容器の一部の面と接し融け合う溶着
リブを前記現像容器が持ち前記溶着リブが現像容器開口
部と、現像容器外形との間に前記現像容器開口部の長手
方向とほぼ平行に存在し前記溶着リブが現像容器もしく
は現像剤容器の長手方向両端部にある現像剤漏れ防止用
の弾性体の短手部両サイドを越えて溶着している現像装
置である。
【００１０】本出願に係る第２の発明は画像形成装置本
体に着脱可能な現像装置において、現像に用いる現像剤
を収容する現像剤容器と、現像手段を支持する現像容器
と、を持ち、前記現像剤容器と前記現像容器が超音波溶
着により前記現像容器の一部の面と接し融け合う溶着リ
ブを前記現像剤容器が持ち前記溶着リブが現像剤容器開
口部と、現像剤容器外形との間に前記現像剤容器開口部
の長手方向とほぼ平行に存在し前記溶着リブが現像溶器
もしくは現像剤容器の長手方向両端部にある現像剤漏れ
防止用の弾性体の短手部両サイドを越えて溶着している
現像装置である。
【００１１】本出願に係る第３の発明は画像形成装置本
体に着脱可能な現像装置において、現像に用いる現像剤
を収容する現像剤容器と、現像手段を支持する現像容器
と、を持ち、前記現像剤容器と前記現像容器が超音波溶
着により前記現像剤容器の一部の面と接し融け合う溶着
リブを前記現像容器が持ち前記溶着リブが現像容器開口
部と、現像容器外形との間に前記現像容器開口部長手方
向とほぼ平行に存在し前記溶着リブが現像容器もしくは
現像剤容器の長手方向両端部にある現像剤漏れ防止用の
弾性体をそれぞれ横断し前記弾性体の前記長手方向に交
叉する方向の短手方向端部及びこの端部における前記弾
性体の両サイドを溶着している現像装置である。
【００１２】本出願に係る第４の発明は画像形成装置本
体に着脱可能な現像装置において、現像に用いる現像剤
を収容する現像剤容器と、現像手段を支持する現像容器
と、を持ち、前記現像剤容器と前記現像容器が超音波溶
着により前記現像容器の一部の面と接し融け合う溶着リ
ブを前記現像剤容器が持ち前記溶着リブが現像剤容器開
口部と、現像剤容器外形との間に前記現像剤容器開口部
長手方向とほぼ平行に存在し前記溶着リブが現像容器も
しくは現像剤容器の長手方向両端部にある現像剤漏れ防
止用の弾性体をそれぞれ横断し前記弾性体の前記長手方
向に交叉する方向の短手部方向端部及び前記弾性体の両
サイドをも溶着している現像装置である。
【００１３】本出願に係る第８の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上に形成
された潜像を現像剤を用いて現像する現像手段と、を有
し、前記現像手段は、現像に用いる現像剤を収容する現
像剤容器と、現像手段を支持する現像容器と、を持ち、
前記現像剤容器と前記現像容器が超音波溶着により前記
現像剤容器又は現像容器の一部の面と接し融け合う溶着
リブを前記現像容器又は現像剤容器が持ち前記溶着リブ
が現像容器開口部又は現像剤容器開口部と、現像容器外
形又は現像剤容器外形との間に前記現像容器開口部又は
現像剤容器開口部の長手方向とほぼ平行に存在し前記溶
着リブが現像容器もしくは現像剤容器の長手方向両端部
にある現像剤漏れ防止用の弾性体の短手部両サイドを越
えて溶着しているプロセスカートリッジである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
プロセスカートリッジ及びプロセスカートリジを用いる
画像形成装置について、図面を参照して説明する。
【００１５】以下の説明において長手方向とは感光体ド
ラムに平行な方向をいう。短手方向とは長手方向に直角
な方向をいう。
【００１６】（実施の形態１） ｛プロセスカートリッジ及びこれを装填した画像形成装
置の全体説明｝まず、画像形成装置の全体構成について
説明する。
【００１７】この画像形成装置Ａは図１に示すように、
光学系１から画像情報に基づいたレーザー光像を照射し
て像担持体である感光体ドラム７に現像剤（以下トナー
ｔ）像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期し
て被記録材２を給紙カセット３ａからピックアップロー
ラ３ｂ及び給送ローラ３ｃ、搬送ローラ３ｄ、レジスト
ローラ３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つプロセ
スカートリッジＢとしてカートリッジ化された画像形成
部に於いて前記感光体ドラム７に形成したトナー像を転
写手段としての転写ローラ４に電圧印加することによっ
て被記録材２に転写し、その被記録材２をガイド板３ｆ
でガイドして定着手段５へと搬送する。この定着手段５
は駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ
５ｂからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を加え
て記録媒体２上の未定着トナー像を定着する。その後記
録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反
転搬送路を通して排出部６へと排出する如く構成してい
る。
【００１８】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図３に示すように、像担持体である感光体
ドラム７を回転してその表面を帯電ローラ８によって一
様に帯電し、光学系１からの光像を露光部を介して感光
体ドラム７を露光して潜像を形成し、現像手段９で前記
潜像に応じたトナー像を形成することにより可視像化す
る。そして前記転写ローラ４でトナー像を被記録材２に
転写した後は、クリーニングブレード１０ａ及び廃トナ
ー溜め１０ｂを有するクリーニング手段１０によって感
光体ドラム７に残留したトナーを除去するように構成し
ている。
【００１９】ヒンジ１５ａを中心に開閉カバー１５を上
方へ二点鎖線の位置へ開けることによりプロセスカート
リッジＢを装置本体１４へ図１に示すように装着でき
る。
【００２０】尚、前記プロセスカートリッジＢはトナー
溜め等を有する第一枠体であるトナー枠体（現像剤容
器）１１と、現像ローラ９ｂ等を有する第二枠体である
現像枠体（現像容器）１２と、感光体ドラム７やクリー
ニング手段１０等を有する第三枠体であるクリーニング
枠体１３とによって構成している。
【００２１】次に前記画像形成装置Ａ及びこれに装填す
るプロセスカートリッジＢの各部の構成について詳細に
説明する。
【００２２】｛プロセスカートリッジ｝プロセスカート
リッジＢは、像担持体である感光体ドラム７を回転して
その表面を帯電ローラ８によって一様に帯電し、画像形
成装置Ａの光学系１からの光像を露光開口部１ｅを介し
て感光ドラム７に露光して潜像を形成し、現像器ＤＴの
有するトナー規制部材である現像ブレード９ｃにより現
像ローラ９ｂ上に形成された均一なトナー層を感光体ド
ラム７に付与して前記潜像に応じたトナー像とすること
により可視像化する。
【００２３】そして転写手段４でトナー像を被記録材２
に転写した後は、クリーニング手段１０によって感光体
ドラム７に残留したトナーを除去するよう構成してい
る。
【００２４】図３、図８、図１０に示すようにトナー枠
体１１の現像枠体１２との接合部には、トナー枠体１１
から現像枠体１２へトナーを送り出す開口部８１が設け
られている。この開口部８１の周囲には凹面１１ｋが設
けられている。この凹面１１ｋの上下のフランジ１１ｊ
の長手方向にじかに両縁側には条溝１１ｎが平行して設
けられている。図１３に示すようにこの条溝１１ｎの底
１１ｎ２は凹面１１ｋよりも外方（現像枠体１２側）へ
突出した位置にある。
【００２５】図７に示すように現像枠体１２のトナー枠
体１１との対向面は一平面１２ｕであり、この平面１２
ｕの上下および長手両側にはフランジ１２ｅ（図１３参
照）が額縁状に閉じた形に設けられ、このフランジ１２
ｅの縁に長手方向に沿ってトナー枠体１１の条溝１１ｎ
に嵌合する突条の溶着リブ１２ａ，１２ｂが設けられて
いる。この突条１２ａ，１２ｂの頂面には超音波溶着す
る際のダイレクターとして三角突条１２ｖ１が設けられ
ている（図１３参照）。そこで夫々部品を仕組まれた後
のトナー枠体１１と現像枠体１２は、このトナー枠体１
１の条溝１１ｎと現像枠体１２の溶着リブ１２ａ，１２
ｂを嵌合しその長手方向に沿って超音波溶着されるよう
になっている。
【００２６】図６に示すようにトナー枠体１１の開口部
８１を塞ぐように、凹面１１ｋに長手方向に裂け易いカ
バーフィルム５１が貼り付けられている。このカバーフ
ィルム５１は、凹面１１ｋにおいて、前記開口部８１の
４辺の縁に沿ってトナー枠体１１に貼り付けられてい
る。このカバーフィルム５１には開口部８０を開封する
ために、カバーフィルム５１を引き裂くためのテアテー
プ５２が溶着されている。そしてこのテアテープ５２
は、開口部８１の長手方向でみて一端５２ｂで折り返さ
れて現像枠体１２のトナー枠体１１と対向する平面の長
手方向の端部に貼り付けられた、例えば弾性体としてフ
エルトのような弾性シール材５４（図７参照）とトナー
枠体１１間を通って外部へ引き出され、テアテープ５２
の外部へ引き出された端部５２ａは手掛けとなる把手部
材１１ｔを取り付けてある（図６参照）。
【００２７】この把手部材１１ｔはトナー枠体１１と一
体成形されており、トナー枠体１１とつながる部分を特
に薄くして切り離せるようにしてあり、テアテープ５２
の端部５２ａをこの把手部材１１ｔに貼り付けてある。
なお該シール材５４表面の内部寄りには、摩擦係数の小
さい合成樹脂フィルム状のテープ５５が貼り付けられて
いる。またさらに、この弾性シール材５４を貼り付けた
位置と長手方向の反対側の端部においてフランジ１２ｅ
には、弾性シール材５６が貼り付けられている（図７参
照）。
【００２８】上述した、弾性シール材５４、５６は、フ
ランジ１２ｅ長手方向両端において短手方向の全幅にお
いてフランジ１２ｅに貼り付けてある。そして弾性シー
ル材５４，５６はトナー枠体１１の凹面１１ｋの長手方
向の両端部のフランジ１１ｊに一致し、且つそのフラン
ジ１１ｊの短手方向の全幅にわたり、さらに溶着リブ１
２ａ，１２ｂとオーバーラップしている（詳細は後述す
る）。
【００２９】またさらに、トナー枠体１１と現像枠体１
２を結合する際に、両枠体１１，１２の位置合わせを容
易にするために、トナー枠体１１のフランジ１１ｊに
は、現像枠体１２に設けた円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダ
ボ１２ｗ２と嵌合する丸穴１１ｒ、角穴１１ｑが設けら
れている。ここで丸穴１１ｒはダボ１２ｗ１と密に嵌合
し、角穴１１ｑはダボ１２ｗ２と短手方向は密に、長手
方向はラフに係合する。
【００３０】トナー枠体１１と現像枠体１２を結合する
際には、トナー枠体１１、現像枠体１２は夫々を仕組品
として独立に組立る。その後に、現像枠体１２の位置決
め用の円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダボ１２ｗ２をトナー
枠体１１の位置決め用の丸穴１１ｒ、角穴１１ｑに嵌入
する。また、トナー枠体１１の条溝１１ｎに現像枠体１
２の突条である溶着リブ１２ａ，１２ｂを夫々嵌め込
む。そして、トナー枠体１１と現像枠体１２を互いに圧
接すると、シール材５４，５６はトナー枠体１１の長手
方向両端部のフランジ１１ｊに接して圧縮され、現像枠
体１２の平面１２ｕの長手方向両側で短手方向に一体成
形で設けたスペーサの役をする突条１２ｚがトナー枠体
１１のフランジ１１ｊに接近する。ここで、テアテープ
５２の通過を許すように、前記突条１２ｚは、テアテー
プ５２の幅方向（短手方向）の両側にのみ設けられてい
る。
【００３１】上記状態でトナー枠体１１と現像枠体１２
を圧して溶着リブ１２ａ，１２ｂと条溝１１ｎ間に超音
波振動を加え、摩擦熱によって前記三角突条１２ｖ１を
溶かして条溝１１ｎの底１１ｎ２と溶着する。これによ
って、トナー枠体１１の条溝１１ｎの縁１１ｎ１，現像
枠体１２のスペーサ用の突条１２ｚは夫々相手部材と密
着状態となり、トナー枠体１１の凹面１１ｋと対向する
現像枠体１２の対向平面１２ｕ間には周縁が密着された
空間ができる。この空間に前記カバーフィルム５１、テ
アテープ５２が納まる。
【００３２】また、トナー枠体１１に収納されたトナー
を現像枠体１２へ送り出すためにはプロセスカートリッ
ジＢの外部へ突出しているテアテープ５２の端部５２ａ
（図６参照）の把手部材１１ｔの根本側をトナー枠体１
１から、切り離すか、引きちぎった後に把手部材１１ｔ
を操作者が手で引くことにより、カバーフィルム５１が
引き裂かれて、トナー枠体１１の開口部８１が開封さ
れ、トナーをトナー枠体１１から現像枠体１２へ送り出
し可能となる。そして、弾性シール材５４，５６は平た
い帯状の六立方形のまま、トナー枠体１１のフランジ１
１ｊの長手方向の両端部で厚さのみ小さくなるように変
形しているのでシール性がよい。
【００３３】このようにトナー枠体１１と現像枠体１２
の対向面が構成されているので、カバーフィルム５１を
引き裂く力をテアテープ５２に加えると、テアテープ５
２を両枠体１１，１２間から円滑に引き出せる。
【００３４】またさらにトナー枠体１１と現像枠体１２
を超音波溶着する際に、摩擦熱が生じてこの摩擦熱によ
って三角突条１２ｖ１を溶融する。この摩擦熱により、
トナー枠体１１及び現像枠体１２には熱応力が生じて熱
変形するおそれがある。しかしながら本実施の形態によ
れば、トナー枠体１１の条溝１１ｎと現像枠体１２の溶
着リブ１２ａ，１２ｂが長手方向の略全範囲にわたって
嵌合しており、両枠体１１、１２の結合状態において、
溶着部周辺が強化されており、熱応力による熱変形が生
じ難い。
【００３５】トナー枠体１１、現像枠体１２を形成する
材質としては、プラスチック例えばポリスチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合
体、ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレン
等である。
【００３６】更に詳細に溶着リブと弾性シールの関係に
ついて説明する。図１０のＡ部の詳細を示す図１１に示
すように長手方向の溶着リブ１２ａは弾性シール５４を
越えてのび円弧形角を持って直角に折曲するまわりこみ
溶着リブ９３をもつ、溶着リブ１２ａと、まわりこみ溶
着リブ９３は連続している。
【００３７】同様に溶着リブ１２ｂはまわりこみ溶着リ
ブ９２へ連続している。図１０においてＬ１はテアテー
プ５２の幅を示し、まわり込み溶着リブ９２の端部はテ
アテープ５２にまで到らない。
【００３８】また同様にテアテープ５２の引き出し側で
ない弾性体としてのフエルトのような弾性シール５６の
側においても、溶着リブ１２ａ，１２ｂから折曲したま
わり込み溶着リブ９０、９１を有する。
【００３９】上述のように溶着リブ１２ａ、１２ｂを現
像枠体１２の長手方向両端で互いに端部が近寄る方へ折
曲してある。
【００４０】一方弾性シール５４は現像枠体１２の長手
方向に従った幅がテアテープ５２の通過部（図１０にＬ
１で示す範囲）において厚くなっており、まわり込み溶
着リブ９３の端部に弾性シール５４が重ねられている。
【００４１】弾性シール５６は現像枠体１２の長手方向
外側で且つ短手方向端部に欠角部を有し、まわり込み溶
着リブ９０の端部に重ねられた部分がある。
【００４２】弾性シール５４、５６は図１０に示すよう
に現像枠体外形８４ａ，８４ｂに端部が一致している。
【００４３】トナー枠体１１には上記溶着リブ１２ａ，
９０，９３及び溶着リブ１２ｂ，９１，９２と一致する
条溝１１ｎが夫々連続して設けられている。
【００４４】現像枠体１２の上記溶着リブをトナー枠体
１１の条溝に一致させて超音波溶着すると、弾性シール
５４は図１０の一端Ａ及びテアテープ５２の通る近くの
Ｂ，Ｃの箇所が現像枠体１２及びトナー枠体１１に固定
され、Ｂ，Ｃの個所がまわり込み溶着リブ９２で図１０
において右方（テアテープ５２の引き出し方向）への移
動を抑制される。従って、テアテープ９２を引き抜くと
きに弾性シール５４がテアテープ９２との摩擦によって
外方への力を受けるが弾性シール５４は移動し難く、従
ってトナーに対するシール性が損なわれない。
【００４５】また、弾性シール５４のトナーに対するシ
ール性も向上する。
【００４６】なお、本実施の形態において上述した配置
の溶着リブをトナー枠体に設け、この溶着リブと嵌合す
る条溝を現像枠体に設けてもよい。
【００４７】上述において弾性シール５４を両面接着テ
ープで固定した現像枠体１２を図１３に示すようにトナ
ー枠体１２と対向して、両枠体１１，１２を互いに近付
けて圧力を加えて超音波溶着すると、図１４に示すよう
になる。このときトナー枠体１１の凹面１１ｋの弾性シ
ール５４に接する端部に傾斜面１１Ｋ１を設け、弾性シ
ール５４の端部の固定を強固なものとしている。
【００４８】（実施の形態２）図１２は図１０のＡ部を
示す。この実施の形態では溶着リブ１２ａとまわり込み
溶着リブ９３は連続していない。溶着リブ１２ａ端部は
弾性シール５４の一縁と重なり、まわり込み溶着リブ９
３は弾性シール５４の他縁と重なっている。この場合、
溶着リブ１２ａ端部とこの端部に対向するまわり込み溶
着リブ９３の端部間は平面１２ｕと同一平面となる。な
おこの両溶着リブ１２ａ，９３端部間の平面１２ｕと同
一平面に対向するトナー枠体１１は図１４に２点鎖線で
示すように溝１１ｍを設ける。溝１１ｍの幅は弾性シー
ル５４が丁度納まる幅である。
【００４９】この実施の形態２によれば弾性シール５４
の短手方向の端部が圧縮されて拘束されているのでテア
テープ５２の引き抜きに伴う、テアテープ５２と弾性シ
ール５４間の摩擦力に対して弾性シール５４がよく保持
される。
【００５０】前述した実施の形態では画像形成装置とし
てレーザービームプリンターを例示し現像装置を備えた
プロセスカートリッジについて説明したが、本発明はこ
れに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、フア
クシミリ装置、或はワードプセッサー等の他の画像形成
装置に使用する現像装置又はプロセスカートリッジに適
用することも当然可能である。
【００５１】また、前述した実施の形態はプロセスカー
トリッジについて述べたが、プロセスカートリッジから
感光体ドラム、帯電手段、クリーニング手段を除いて、
現像部材を支持する現像枠体とトナーを収容し除去可能
なトナーシールで封止したトナー枠体を結合してなる現
像装置に適用される。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば画像
形成装置本体に着脱可能な現像装置又はプロセスカート
リッジにおいて、現像剤容器と現像容器を結合する溶着
リブをこの結合部の長手方向端部を密封する弾性体を越
えて設けるようにしたので、弾性体の保持が確実となり
トナーシールを引き抜く際にトナー漏れを生ずる可能性
が小さくなる。
【００５３】更に弾性体と溶着リブを短手方向端部で重
ねると共に弾性体を超えた溶着リブを弾性体のサイドに
重ねると、弾性体の保持が一層強まり、トナーシールを
引き抜く際にトナー漏れを生ずる可能性が一層少なくな
る。
【００５４】また弾性体をわたる溶着リブを弾性体と重
なる部分の中間部を切り離すと、溶着リブの溶着むらが
少なくなり弾性体の短手方向端部の容器への固着が強く
なり、現像剤漏れをなお一層少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置の一態様であるプロセスカートリ
ッジを装填したレーザープリンタの縦断面図である。
【図２】図１に示した装置の外観斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態を適用したプロセスカー
トリッジの側断面図である。
【図４】プロセスカートリッジの外観斜視図である。
【図５】プロセスカートリッジの外観斜視図である。
【図６】現像剤容器の斜視図である。
【図７】現像容器の斜視図である。
【図８】現像剤容器の斜視図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は従来例の正面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は実施の形態の正面図であ
る。
【図１１】図１０（ｂ）のＡ部拡大図の１例である。
【図１２】図１０（ｂ）のＡ部拡大図の他の１例であ
る。
【図１３】実施の形態の溶着部を示す断面図である。
【図１４】図１３の溶着後の断面図である。
【符号の説明】
Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ ＤＴ…現像器 Ｌ１…テアテープの幅 ｔ…トナー １…光学系 １ｅ…露光開口部 ２…被記録材 ３…搬送手段 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアッ
プローラ ３ｃ…搬送ローラ対 ３ｄ…搬送ローラ対
３ｅ…レジストローラ対 ３ｆ…ガイド板 ３ｇ，３
ｈ，３ｉ…排出ローラ対 ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着ローラ ５
ｃ…駆動ローラ ６…排出部 ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ９…現像手段 ９ａ…トナー送り部材 ９ｂ…現像ロー
ラ ９ｃ…現像ブレード １０…クリーニング手段 １０ａ…クリーニングブレー
ド １０ｂ…廃トナー溜め １０ｃ…スクイシート １１…トナー枠体 １１ｊ…フランジ １１ｋ…凹面
１１ｋ１…傾斜面 １１ｍ…溝 １１ｎ…条溝 １１ｎ
１…縁 １１ｎ２…底 １１ｑ…角穴 １１ｒ…丸穴
１１ｔ…把手部材 １２…現像枠体 １２ａ…溶着リブ １２ｂ…溶着リブ
１２ｅ…フランジ １２ｕ…平面 １２ｖ１…三角突条 １２ｗ１…円筒形
ダボ １２ｗ２…角形ダボ １２ｚ…突条 １３…クリーニング枠体（ドラム枠体） １４…画像形成装置本体 １５…開閉カバー １５ａ…ヒンジ １６…溶着リブ ５１…カバーフィルム ５２…引抜き用テアテープ ５２ａ…端部 ５２ｂ…一
端 ５４…弾性シール材 ５５…テープ ５６…弾性シール材 ８０，８１…開口部 ８４ａ，８４ｂ…現像枠体外形 ９０，９１，９２，９３…溶着リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 茶谷 一夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AA06 AA31 AD06 AD31 BA08 BA09 CA12 EA11 FA22

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能な現像装置
    において、 現像に用いる現像剤を収容する現像剤容器と、 現像手段を支持する現像容器と、を持ち、 前記現像剤容器と前記現像容器が超音波溶着により前記
    現像剤溶器の一部の面と接し融け合う溶着リブを前記現
    像容器が持ち前記溶着リブが現像容器開口部と、現像容
    器外形との間に前記現像容器開口部の長手方向とほぼ平
    行に存在し前記溶着リブが現像容器もしくは現像剤容器
    の長手方向両端部にある現像剤漏れ防止用の弾性体の短
    手部両サイドを越えて溶着している現像装置。
  2. 【請求項２】 画像形成装置本体に着脱可能な現像装置
    において、 現像に用いる現像剤を収容する現像剤容器と、 現像手段を支持する現像容器と、を持ち前記現像剤容器
    と前記現像容器が超音波溶着により前記現像容器の一部
    の面と接し融け合う溶着リブを前記現像剤容器が持ち前
    記溶着リブが現像剤容器開口部と、現像剤容器外形との
    間に前記現像剤容器開口部の長手方向とほぼ平行に存在
    し前記溶着リブが現像容器もしくは現像剤容器の長手方
    向両端部にある現像剤漏れ防止用の弾性体の短手部両サ
    イドを越えて溶着している現像装置。
  3. 【請求項３】 画像形成装置本体に着脱可能な現像装置
    において、 現像に用いる現像剤を収容する現像剤容器と、 現像手段を支持する現像容器と、を持ち、 前記現像剤容器と前記現像容器が超音波溶着により前記
    現像剤容器の一部の面と接し融け合う溶着リブを前記現
    像容器が持ち前記溶着リブが現像容器開口部と、現像容
    器外形との間に前記現像容器開口部長手方向とほぼ平行
    に存在し前記溶着リブが現像容器もしくは現像剤容器の
    長手方向両端部にある現像剤漏れ防止用の弾性体をそれ
    ぞれ横断し前記弾性体の前記長手方向に交叉する方向の
    短手方向端部及びこの端部における前記弾性体の両サイ
    ドを溶着している現像装置。
  4. 【請求項４】 画像形成装置本体に着脱可能な現像装置
    において、 現像に用いる現像剤を収容する現像剤容器と、 現像手段を支持する現像容器と、を持ち、 前記現像剤容器と前記現像容器が超音波溶着により前記
    現像容器の一部の面と接し融け合う溶着リブを前記現像
    剤容器が持ち前記溶着リブが現像剤容器開口部と、現像
    剤容器外形との間に前記現像剤容器開口部長手方向とほ
    ぼ平行に存在し前記溶着リブが現像容器もしくは現像剤
    容器の長手方向両端部にある現像剤漏れ防止用の弾性体
    をそれぞれ横断し前記弾性体の前記長手方向に交叉する
    方向の短手部方向端部及び前記弾性体の両サイドをも溶
    着している現像装置。
  5. 【請求項５】 前記溶着リブが前記現像容器開口部の長
    手方向端部においてプロセスカートリッジ使用開始前に
    ユーザーが引き抜く際のシール部材の通過幅の外側に前
    記長手方向から短手方向に延長してまわり込んだ溶着リ
    ブが存在している請求項１から４の何れか１つに記載の
    現像装置。
  6. 【請求項６】 前記溶着リブが前記弾性体をわたる部分
    は中間部が切り離されて間をおいている請求項１から５
    の何れか１つに記載の現像装置。
  7. 【請求項７】 前記現像剤容器と前記現像容器が超音波
    溶着に代えて振動溶着又は加熱溶着により結合されてい
    る請求項１から５の何れか１つに記載の現像装置。
  8. 【請求項８】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
    カートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラム上に形成された潜像を現像剤
    を用いて現像する現像手段と、を有し、 前記現像手段は、 現像に用いる現像剤を収容する現像剤容器と、 現像手段を支持する現像容器と、を持ち、 前記現像剤容器と前記現像容器が超音波溶着により前記
    現像剤容器又は現像容器の一部の面と接し融け合う溶着
    リブを前記現像容器又は現像剤容器が持ち前記溶着リブ
    が現像容器開口部又は現像剤容器開口部と、現像容器外
    形又は現像剤容器外形との間に前記現像容器開口部又は
    現像剤容器開口部長手方向とほぼ平行に存在し前記溶着
    リブが現像容器もしくは現像剤容器の長手方向両端部に
    ある現像剤漏れ防止用の弾性体の短手部両サイドを越え
    て溶着しているプロセスカートリッジ。
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