JPH09288413A - 現像装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プロセスカートリッジのリサイクル性向上。 【解決手段】 トナー枠体１２と現像枠体１５の結合部
近傍３０，３１の肉厚ｔをトナー枠体、現像枠体の肉厚
Ｔよりも薄くｔとする。これによって接合部近傍の強度
が低下し、予想破断箇所４１を外力で破断できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレーザプリンタや複
写機等の電子写真方式を採用する画像形成装置の現像装
置及びプロセスカートリッジに関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、後述従来の
プロセスカートリッジを更に発展させたものである。

【０００３】本発明の目的は、溶着部の容器強度を下
げ、使用済みのプロセスカートリッジの分解・再生を行
う際、容易に現像容器と現像剤容器を分解可能なプロセ
スカートリッジを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明はト
ナー収容部を構成する樹脂製のトナー枠体と現像部材の
支持部を構成する樹脂製の現像枠体とが接合固着されて
なる現像装置において、トナー枠体又は現像枠体の少な
くともどちらか一方の前記樹脂枠体の前記接合部近傍の
肉厚が各々前記樹脂枠体の基本肉厚に比べて薄いことを
特徴とする現像装置である。

【０００５】本発明の第２の発明は前記接着結合部近傍
の肉厚がその接合部に沿って断続的に凹形状であること
を特徴とする第１の発明に記載の現像装置である。

【０００６】本発明の第３の発明は前記接合固着は、振
動溶着、超音波溶着、熱溶着、接着剤を介して結合した
接着のいずれか一つであることを特徴とする第１又は第
２の発明に記載の現像装置である。

【０００７】本発明の第４の発明は画像形成装置に着脱
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と、電子写真感光体に作用するプロセス手段として備え
た現像手段と、を有し、前記現像手段は、互いに接合固
着されるトナー収容部を構成する樹脂製のトナー枠体
と、現像部材の支持部を構成する樹脂製の現像枠体と、
を有しトナー枠体又は現像枠体の少なくともどちらか一
方の前記接合部近傍の肉厚が前記トナー枠体の基本肉厚
に比べて薄いことを特徴とするプロセスカートリッジで
ある。

【０００８】本発明の第５の発明は前記プロセスカート
リッジとは、帯電手段、またはクリーニング手段と現像
手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱
可能とする第４の発明に記載のプロセスカートリッジで
ある。

【０００９】本発明の第６の発明は前記プロセスカート
リッジとは帯電手段、クリーニング手段の少なくとも一
つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリ
ッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能とする第
４の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１０】

【従来の技術】複写機等の画像形成装置においては、そ
の使用が長時間に及ぶと像担持体として設けた電子写真
感光体である感光ドラムの交換、現像器の交換又は現像
剤（以下トナー）の補給、帯電器の放電ワイヤの清掃、
廃トナーで一杯となったクリーニング器の交換、その他
感光ドラム回りの機器の調整や交換が必要となる。

【００１１】しかしかかるメンテナンス作業はこれを行
うには専門的技能、知識を有し一般のユーザには容易で
はなかった。

【００１２】そこで感光ドラム、現像器、一次帯電器、
クリーニング器等のプロセス機器をカートリッジ枠体内
に一体的に組付け、プロセスカートリッジとしては装置
本体に着脱自在に配設して、上記のプロセス機器につい
てメンテナンスの必要が生じれば、プロセスカートリッ
ジ全体を交換してメンテナンスの容易化を図った。

【００１３】なお、前述プロセスカートリッジとは、帯
電手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とす
るものである。及び帯電手段、クリーニング手段の少な
くとも一つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可
能とするものである。

【００１４】この一体化されたプロセスカートリッジの
現像器は通常、現像部材を支持する現像枠体と、現像剤
を収容する容器状のトナー枠体の２つに別れて構成され
ている。そして、現像枠体とトナー枠体の結合には、現
像枠体もしくはトナー枠体の一方に容器開口回りの長手
方向左右にほぼ平行に１本づつ溶着リブを設け、超音波
溶着により相手枠体と結合、固定している。また、現像
枠体もしくはトナー枠体の長手方向両端部には帯状のス
ポンジが両面テープ等で固定してあり、このスポンジが
他方の枠体の両端部に当接し、その弾性により両枠体が
密着し現像器の側面から漏れることを防止している。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明において長手方向とは特に
断らない限り被記録材の搬送方向に直角な水平方向をい
う。

【００１６】本発明の実施の形態に係るプロセスカート
リッジ及びプロセスカートリッジを用いる画像形成装置
について、図面を参照して説明する。

【００１７】（実施の形態１） ｛プロセスカートリッジ及びこれを装填した画像形成装
置の全体説明｝まず、画像形成装置の全体構成について
説明する。尚、図１は画像形成装置の一態様であるプロ
セスカートリッジを装填したレーザープリンタの断面構
成説明図、図２はプロセスカートリッジの断面構成説明
図、図３はその分解斜視図、図４はクリーニング枠体と
現像枠体と、トナー枠体の結合関係を示す側面図、図５
は現像容器（現像枠体）と現像剤容器（トナー枠体）の
結合関係を示す縦断面図、図６は図５のＡ部拡大図、図
７は図６から結合後の現像容器と現像剤容器の関係を示
す縦断面図である。

【００１８】この画像形成装置Ａは図１に示すように、
光学系１から画像情報に基づいたレーザー光像を照射し
て像担持体として設けた電子写真感光体である感光ドラ
ム７に現像剤（以下トナー）像を形成する。そして前記
トナー像の形成と同期して被記録材２をカセット３ａか
らピックアップローラ３ｂ及び給送ローラ３ｃ、搬送ロ
ーラ３ｄ、レジストローラー３ｅ等からなる搬送手段３
で搬送し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリ
ッジ化された画像形成部に於いて前記感光ドラム７に形
成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧
印加することによって被記録材２に転写し、その被記録
材２をガイド板３ｆでガイドして定着手段５へと搬送す
る。この定着手段５は駆動ローラ５ａ及びヒータ５ｂを
内蔵する定着ローラ５ｃからなり、通過する被記録材２
を排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送路を通し
て排出部６へと排出する如く構成している。尚、この画
像形成装置Ａは手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊによっ
て手差し給紙も可能である。

【００１９】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図２に示すように、電子写真感光体である
感光ドラム７を回転してその表面を帯電手段８によって
一様に帯電し、前記光学系１からの光像を露光部９を介
して感光ドラム７に露光して潜像を形成し、現像手段１
０で前記潜像に応じたトナー像を形成することにより可
視像化する。そして前記転写手段４でトナー像を被記録
材２に転写した後は、クリーニング手段１１によって感
光ドラム７に残留したトナーを除去するように構成して
いる。

【００２０】尚、前記プロセスカートリッジＢはトナー
送り部材１０ａを配したトナー溜め等を有する第一枠体
であるトナー枠体１２と、中心にマグネット１０ｂを有
する現像スリーブ１０ｃ等を有する第二枠体である現像
枠体１５と、感光ドラム７やクリーニング手段１１等を
有する第三枠体であるクリーニング枠体１３とによって
構成している。

【００２１】次に前記画像形成装置Ａ及びこれに装填す
るプロセスカートリッジＢの各部の構成について詳細に
説明する。

【００２２】｛プロセスカートリッジ｝プロセスカート
リッジＢは、感光ドラム７を回転してその表面を帯電手
段８によって一様に帯電し、画像形成装置Ａの光学系１
からの光像を露光部９を介して感光ドラム７に露光して
潜像を形成し、現像手段１０の有するトナー規制部材１
８により現像スリーブ１０ｃ上に形成された均一なトナ
ー層を感光ドラム７に前記潜像に応じたトナー像とする
ことにより可視像化する。なお、トナー枠体１２中のト
ナーはトナー送り部材１０ａによって現像スリーブ１０
ｃにむけて送られる。

【００２３】そして転写手段４でトナー像を被記録材２
に転写した後は、クリーニングブレード１１ａによって
感光ドラム７に残留したトナーを除去するように構成し
ている。このクリーニング手段１１は上記クリーニング
ブレード１１ａとクリーニングブレード１１ａで掻き落
した感光ドラム７上の残留トナーを廃トナー溜１１ｃへ
導くスクイシート１１ｂを備えている。

【００２４】｛トナー枠体と現像枠体の結合部の構成｝
図３、図５にトナー枠体１２と現像枠体１５の接合前の
分解斜視図、縦断面図、図６に図５のＡ部拡大図、図７
にトナー枠体１２と現像枠体１５の結合後のリサイクル
時の作用を示す要部縦断面図を示す。図３に示すように
トナー枠体１２の現像枠体１５との接合部には、トナー
枠体１２から現像枠体１５へトナー送り出す開口部１２
ａが設けられている。この開口部１２ａの周囲の表面１
２ｃが略同一平面となる。さらに、前記表面１２ｃの長
手方向両縁側には現像枠体１５へ向って突出する突条１
２ｆが平行して設けられている。この突条１２ｆの根本
側に沿って前記表面１２ｃに段部１２ｄが設けられてい
る。

【００２５】図５に示すように現像枠体１５のトナー枠
体１２との対向面は一つの平面１５ａであり、この平面
１５ａの縁は長手方向にトナー枠体１１の二つの突条１
２ｆの対向面間に嵌合する。現像枠体１５の長手方向の
縁には長手方向に超音波溶着する際の三角突条の溶着リ
ブ１６が設けられている。そこでトナー枠体１２の段部
１２ｄと現像枠体１５の溶着リブ１６は、その長手方向
に沿って、超音波溶着される。

【００２６】この段部１２ｄによりトナー枠体１２の表
面１２ｃと現像枠体１５の平面１５ａ間にはトナーシー
ル２６を収容する空間が形成される。トナーシール２６
はトナー枠体１２の開口部１２ａを覆ってその縁に張り
つけられており、奥側（図３の左上側）で折り返されて
折曲部２６ａとなり、この折曲部２６ａから開口部１２
ａを覆っている部分に重ね合せられ、プロセスカートリ
ッジＢの外部にまで延出され、現像枠体１５のトナー枠
体１２と対向する平面の長手方向の端部に貼り付けられ
た、例えばフエルトのような弾性シール材２７とトナー
枠体１２間を通って外部へ引き出されている。尚該弾性
シール材２７の表面の内部寄りには、摩擦係数の小さな
合成樹脂フィルム状のテープが貼り付けられている（図
示されない）。またさらに、この弾性シール材２７を貼
り付けた位置と長手方向の反対側の端部において平面１
５ａには、弾性シール材２９が貼り付けられている。

【００２７】トナー枠体１２と現像枠体１５を結合する
際には、トナー枠体１２、現像枠体１５は夫々を仕組品
として独立に組立てる。その後に、現像枠体１５の短手
方向の片側で長手方向に設けた位置決め用の円筒形ダ
ボ、角形ダボ等のダボ２１（図４に円筒形ダボのみを示
す）をトナー枠体１２の位置決め用の丸穴角穴に嵌入す
る（これら位置決用穴は図示されない）。また、トナー
枠体１２の突条１２ｆ間に現像枠体１５の長手方向両縁
を夫々嵌め込む。そして、トナー枠体１２と現像枠体１
５を互いに圧接すると、弾性シール材２７，２９は圧縮
され、現像枠体１５の平面１５ａの長手方向両側で短手
方向に一体成形で設けたスペースの役をする不図示の突
条がトナー枠体１２の表面１２ｃに接近する。ここで、
トナーシール２６の通過を許すように、前記突条はトナ
ーシール２６の幅方向（短手方向）の両側にのみ設けら
れている。

【００２８】上記状態でトナー枠体１２と現像枠体１５
を圧して現像枠体１５の溶着リブ１６とトナー枠体１２
の段部１２ｄ間に超音波振動を加え、摩擦熱によって前
記溶着リブ１６を溶かしてトナー枠体１２の段部１２ｄ
と溶着する。これによって、トナー枠体１２の表面１２
ｃと、現像枠体１５のスペーサ用の不図示の突条は密着
状態となり、トナー枠体１２の表面１２ｃと現像枠体１
５の対向平面１５ａ間には周縁が密封された空間ができ
る。この空間に前記トナーシール２６が納まる。

【００２９】このようにトナー枠体１２と現像枠体１５
を結合した現像ユニットＤＴは、図４に示すように感光
ドラム７、帯電手段８、クリーニング手段１１を組み込
んだクリーニングユニットＣとを結合して、プロセスカ
ートリッジＢとする。

【００３０】トナー枠体１２に収納されたトナーを現像
枠体１５へ送り出すためには、プロセスカートリッジＢ
の外部へ突出しているトナーシール２６の延出端部２６
ｂを操作者が手で引くことにより、トナーシール２６が
剥離されて、開口部１２ａが開封され、トナーをトナー
枠体１２から現像枠体１５の開口部１５ｂをとおり、現
像枠体１５内へ送り出し可能となる。

【００３１】上述のような構成のトナー枠体１２と現像
枠体１５において本発明では以下のように構成してい
る。

【００３２】トナー枠体１２の接合部１２Ａ、現像枠体
１５の接合部１５Ａは図５に示すように夫々外フランジ
状であり、この外フランジ状の根本側はトナー枠体１
２、現像枠体１５の夫々の基本肉厚Ｔにほぼ近い肉厚と
なっている。ここで基本肉厚Ｔはその表現方法としては
枠体の各部の肉厚の平均値、最頻値を用いるものであ
る。なお、説明のため、接合部１２Ａ、１５Ａの根本側
は丁度基本肉厚Ｔとなっているものとする。

【００３３】図６に示すように、溶着した接合部近傍３
０（溶着リブ１６近傍）の肉厚ｔ（例えばトナー枠体１
２、現像枠体１５の基本肉厚Ｔを２．０ｍｍとしたとき
ｔは１．３ｍｍ等）を接合部１２Ａ，１５Ａの夫々の外
フランジの根本の基本肉厚Ｔよりも薄くしている。

【００３４】この接合部近傍３０を薄くするのは、トナ
ー枠体１２のみ、または現像枠体１５のみ、もしくはト
ナー枠体１２及び現像枠体１５の両者である。

【００３５】そして、トナー枠体１２中のトナーがなく
なると、図示されないセンサーでこのトナー無しの状態
が検知され、装置本体１４の表面に設けた表示部に表示
される。このようなトナーがなくなったプロセスカート
リッジＢは回収され可及的に再利用に供される。トナー
枠体１２、現像枠体１５は内部の各部材を分離した後に
材料として再利用される。

【００３６】再利用の際トナー枠体１２と現像枠体１５
の接合部１２Ａ，１５Ａを切断する。この切断は図７に
示すように接合部１２Ａ，１５Ａに外側から嵌まり込む
溝形の分解用治具４３の操作把手部４３ａに図示矢印で
示すように、接合部１２Ａ，１５Ａに曲げ力を加えると
結合部近傍３０の肉厚ｔの部分と、外フランジの根本の
肉厚Ｔの部分との境界の予想破断箇所４１で破断する。

【００３７】この部分はステップ状に肉厚が変化してい
るため、曲げ力が最も大きく、応力集中もあるので比較
的容易に曲げ力を加えるのみで破断するものである。

【００３８】このように接合部１２Ａ，１５Ａの結合部
近傍を薄くしても、超音波溶着により、溶着リブ１６を
トナー枠体１２と溶着してある状態では、接合部１２
Ａ，１５Ａは外フランジが重ねて剛結されているので、
他の基本肉厚Ｔを有するトナー枠体１２、現像枠体１５
の下方の部分よりも強度が大である。

【００３９】上述のように結合されたトナー枠体１２と
現像枠体１５はさらに感光ドラム７、帯電手段８、クリ
ーニング手段１１を組み込まれたクリーニング枠体１３
と結合され、一体化されたプロセスカートリッジＢとな
る。このようなプロセスカートリッジＢは、図１に示す
装置本体１４の外装部にヒンジ１９ａで枢着されている
カバー１９を開くと装置本体１４の図１の紙面に平行な
左右内側に設けられた図示されないガイド部材に係合し
て、図１に示す所定位置に対して着脱されるようになっ
ている。

【００４０】〔実施の形態２〕図９〜図１２に於いて、
前記結合部近傍３０の肉厚がその結合部近傍３０とほぼ
平行してミシン目状に即ち、断続的に凹形状３２を設け
ることにより溶着部近傍の容器強度を下げ、使用済みの
プロセスカートリッジＢの分解・再生を行う際、容易に
現像容器１５と現像剤容器１２を分解用治具４３を使用
し分解時の予想破断箇所４２で分解可能とする。

【００４１】前述した実施例では画像形成装置としてレ
ーザービームプリンターを例示したが、本発明はこれら
に限定する必要なく、例えば電子写真複写機、ファクシ
ミリ装置、或はワードプロセッサー等の他の画像形成装
置に使用することも当然可能である。

【００４２】

【発明の効果】本発明の第１の発明はトナー収容部を構
成する樹脂製のトナー枠体と現像部材の支持部を構成す
る樹脂製の現像枠体とが接合固着されてなる現像装置に
おいて、トナー枠体又は現像枠体の少なくともどちらか
一方の前記樹脂枠体の前記接合部近傍の肉厚が各々前記
樹脂枠体の基本肉厚に比べて薄いことを特徴とする現像
装置としたことにより、接合部近傍の枠体強度を下げ、
使用済みの現像装置の分解・再生を行う際、容易に現像
枠体とトナー枠体を分解することが可能となる。

【００４３】これは使用済み枠体をクラッシュ後、ベー
ス材と一定比率で混合し材料再生を行う際、残トナーの
混入量が多いとバージン材と同等の特性、例えば難燃性
等を得ることができない。よって前記に示すように容易
に分解が可能となることにより残トナー清掃を確実に行
うことができ、再生材料の難燃性低下等を防ぐことがで
きる。

【００４４】本発明の第２の発明は第１の発明におい
て、前記接着結合部近傍の肉厚がその接合部に沿って断
続的に凹形状であることにより、第１の発明と同効果を
奏する。

【００４５】本発明の第３の発明は第１又は第２の発明
において、前記接合固着は、振動溶着、超音波溶着、熱
溶着、接着剤を介して結合した接着のいずれか一つであ
ることにより、トナー枠体と現像枠体の接合部の溶着又
は接着した部分がどのように強固に固着していたとして
も上記効果を奏する。

【００４６】本発明の第４の発明は画像形成装置に着脱
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と、電子写真感光体に作用するプロセス手段として備え
た現像手段と、を有し、前記現像手段は、互いに接合固
着されるトナー収容部を構成する樹脂製のトナー枠体
と、現像部材の支持部を構成する樹脂製の現像枠体と、
を有しトナー枠体又は現像枠体の少なくともどちらか一
方の前記接合部近傍の肉厚が前記枠体の基本肉厚に比べ
て薄いことを特徴とするプロセスカートリッジとしたこ
とにより、プロセスカートリッジ中最も困難な現像枠体
とトナー枠体との接合部の強度を下げ、使用済みのプロ
セスカートリッジの分解・再生を行う際、容易に現像枠
体とトナー枠体を分解することが可能となる。

【００４７】これは使用済み枠体をクラッシュ後、ベー
ス材と一定比率で混合し材料再生を行う際、残トナーの
混入量が多いとバージン材と同等の特性、例えば難燃性
等を得ることができない。よって前記に示すように容易
に分解が可能となることにより残トナー清掃を確実に行
うことができ、再生材料の難燃性低下等を防ぐことがで
きる。

【００４８】本発明の第５の発明は前記プロセスカート
リッジとは、帯電手段、またはクリーニング手段と現像
手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱
可能とするプロセスカートリッジ、及び本発明の第６の
発明は前記プロセスカートリッジとは帯電手段、クリー
ニング手段の少なくとも一つと現像手段及び電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体
に対して着脱可能とするプロセスカートリッジであり、
本発明はこれらプロセスカートリッジに適用して好適な
結果を得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の一態様であるプロセスカートリ
ッジを装填したレーザービームプリンタの縦断面構成説
明図である。

【図２】プロセスカートリッジの縦断面構成説明図であ
る。

【図３】プロセスカートリッジの分解斜視図である。

【図４】プロセスカートリッジの分解状態の側面図であ
る。

【図５】実施の形態１の縦断面図である。

【図６】図５のＡ部拡大図である。

【図７】図５の接合後の作用を示す縦断面図である。

【図８】実施の形態１の現像枠体の正面図である。

【図９】実施の形態２の縦断面図である。

【図１０】図９のＢ部拡大図である。

【図１１】図９の接合後の作用を示す縦断面図である。

【図１２】実施の形態２の現像枠体の正面図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｔ…基本肉厚 ｔ…溶着リブ近傍の肉厚 １…光学系 ２…被記録材 ３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップロ
ーラ ３ｃ給送ローラ ３ｄ…搬送ローラ ３ｅ…レジストローラ ３ｆ…ガイ
ド板 ３ｇ，３ｈ…排出ローラ対 ３ｉ…手差しトレイ
３ｊ…ローラ ４…転写ローラ（転写手段） ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ
…定着ローラ ６…排出部 ７…感光ドラム ８…帯電手段 ９…露光部 １０…現像手段 １０ａ…トナー攪拌部材 １０ｃ…現
像スリーブ １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ｂ…スクイシート １１ｃ…廃トナー溜 １２…トナー枠体 １２Ａ…接合部 １２ａ…開口部
１２ｃ…表面 １２ｄ…段部 １２ｆ…突条 １３…クリーニング枠体 １４…装置本体 １５…現像枠体 １５Ａ…接合部 １５ａ…平面 １５
ｂ…開口部 １６…溶着リブ １８…トナー規制部材 １９…カバー １９ａ…ヒンジ ２１…ダボ ２６…トナーシール ２６ａ…折曲部 ２６ｂ…延出端
部 ２７，２９…弾性シール部材 ３０…結合部近傍 ３１…結合部近傍 ３２…凹形状 ４１…予想破断箇所 ４２…予想破断箇所 ４３…分解用治具 ４３ａ…操作把手部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー収容部を構成する樹脂製のトナー
   枠体と現像部材の支持部を構成する樹脂製の現像枠体と
   が接合固着されてなる現像装置において、 トナー枠体又は現像枠体の少なくともどちらか一方の前
   記枠体の前記接合部近傍の肉厚が各々前記樹脂枠体の基
   本肉厚に比べて薄いことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記接着結合部近傍の肉厚がその接合部
   に沿って断続的に凹形状であることを特徴とする請求項
   １に記載の現像装置。
3. 【請求項３】 前記接合固着は、振動溶着、超音波溶
   着、熱溶着、接着剤を介して結合した接着のいずれか一
   つであることを特徴とする請求項１又は２に記載の現像
   装置。
4. 【請求項４】 画像形成装置に着脱可能なプロセスカー
   トリッジにおいて、 電子写真感光体と、 電子写真感光体に作用するプロセス手段として備えた現
   像手段と、を有し、 前記現像手段は、互いに接合固着されるトナー収容部を
   構成する樹脂製のトナー枠体と、現像部材の支持部を構
   成する樹脂製の現像枠体と、を有しトナー枠体又は現像
   枠体の少なくともどちらか一方の前記接合部近傍の肉厚
   が前記枠体の基本肉厚に比べて薄いことを特徴と特徴と
   するプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真感
   光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
   を画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項４に
   記載のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記プロセスカートリッジとは帯電手
   段、クリーニング手段の少なくとも一つと現像手段及び
   電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形
   成装置本体に対して着脱可能とする請求項４に記載のプ
   ロセスカートリッジ。