JPH11133740A - 現像装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
現像装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置Info
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- JPH11133740A JPH11133740A JP9298354A JP29835497A JPH11133740A JP H11133740 A JPH11133740 A JP H11133740A JP 9298354 A JP9298354 A JP 9298354A JP 29835497 A JP29835497 A JP 29835497A JP H11133740 A JPH11133740 A JP H11133740A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0907—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush with bias voltage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、現像ローラの長手方向端部からの
磁性トナーの漏れを防止するために磁気シール部材を用
いた場合で現像ローラの長手方向端部からの磁性トナー
の漏れを効果的に防止した現像装置及びこれを備えたプ
ロセスカートリッジ及びこれを備えた画像形成装置を提
供することを可能にすることを目的としている。 【解決手段】 現像ローラ９ｃの長手方向両端部が磁石
14ａと磁性板14ｂからなる磁気シール部材14によりシー
ルされ、現像ローラ９ｃの長手方向に沿って該現像ロー
ラ９ｃに当接する弾性シート15の長手方向両端部をゴム
スポンジ16により付勢して該弾性シート15の現像ローラ
９ｃへの当接を補助するように構成したことを特徴とす
る。
磁性トナーの漏れを防止するために磁気シール部材を用
いた場合で現像ローラの長手方向端部からの磁性トナー
の漏れを効果的に防止した現像装置及びこれを備えたプ
ロセスカートリッジ及びこれを備えた画像形成装置を提
供することを可能にすることを目的としている。 【解決手段】 現像ローラ９ｃの長手方向両端部が磁石
14ａと磁性板14ｂからなる磁気シール部材14によりシー
ルされ、現像ローラ９ｃの長手方向に沿って該現像ロー
ラ９ｃに当接する弾性シート15の長手方向両端部をゴム
スポンジ16により付勢して該弾性シート15の現像ローラ
９ｃへの当接を補助するように構成したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
電子写真プリンタ或いはファクシミリ装置やワードプロ
セッサ等の画像形成装置及びこれに装備されるプロセス
カートリッジ及びこれに装備される現像装置に関するも
のである。
電子写真プリンタ或いはファクシミリ装置やワードプロ
セッサ等の画像形成装置及びこれに装備されるプロセス
カートリッジ及びこれに装備される現像装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真画像形成装置とは、電子写真画
像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものであ
る。そして、電子写真画像形成装置の例としては、電子
写真複写機、レーザビームプリンタやＬＥＤプリンタ等
の電子写真プリンタ、ファクシミリ装置及びワードプロ
セッサ等が含まれる。
像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものであ
る。そして、電子写真画像形成装置の例としては、電子
写真複写機、レーザビームプリンタやＬＥＤプリンタ等
の電子写真プリンタ、ファクシミリ装置及びワードプロ
セッサ等が含まれる。
【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と、電子写真感光
体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能に構成したも
のか、若しくは、帯電手段、クリーニング手段の少なく
とも一つと電子写真感光体ドラム及び現像手段とを一体
的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能に
構成したものである。
段、現像手段またはクリーニング手段と、電子写真感光
体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能に構成したも
のか、若しくは、帯電手段、クリーニング手段の少なく
とも一つと電子写真感光体ドラム及び現像手段とを一体
的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能に
構成したものである。
【０００４】従来では、図14（ａ）に示すように、磁性
トナーを内包する現像枠体12と、該現像枠体12に収容さ
れた磁性トナーを電子写真感光体ドラムに現像するため
の現像ローラ９ｃとの隙間から磁性トナーが漏れるのを
防止するために該現像ローラ９ｃの長手方向両端部にお
ける現像枠体12と現像ローラ９ｃとの隙間をシールする
シール手段としてフェルトやゴム等の弾性部材51が用い
られていた。
トナーを内包する現像枠体12と、該現像枠体12に収容さ
れた磁性トナーを電子写真感光体ドラムに現像するため
の現像ローラ９ｃとの隙間から磁性トナーが漏れるのを
防止するために該現像ローラ９ｃの長手方向両端部にお
ける現像枠体12と現像ローラ９ｃとの隙間をシールする
シール手段としてフェルトやゴム等の弾性部材51が用い
られていた。
【０００５】そして、現像ローラ９ｃの下部におけるシ
ール手段としては現像枠体12に設けたシート部材52の先
端を現像ローラ９ｃの長手方向に沿って該現像ローラ９
ｃの下部に当接させることによりシールを行い、更に、
シート部材52の長手方向両端部は該端部からの磁性トナ
ーの漏れを防止するために前記弾性部材51と現像ローラ
９ｃとの間に挟み込まれていた。
ール手段としては現像枠体12に設けたシート部材52の先
端を現像ローラ９ｃの長手方向に沿って該現像ローラ９
ｃの下部に当接させることによりシールを行い、更に、
シート部材52の長手方向両端部は該端部からの磁性トナ
ーの漏れを防止するために前記弾性部材51と現像ローラ
９ｃとの間に挟み込まれていた。
【０００６】また、現像ローラ９ｃの長手方向両端部に
おける他のシール手段として、図14（ｂ）に示すよう
に、現像ローラ９ｃの長手方向両端部の外周に沿って微
小間隔ｇを持って磁石63を配置し、該磁石63の磁力によ
って磁性トナーのシールを行うものもある。
おける他のシール手段として、図14（ｂ）に示すよう
に、現像ローラ９ｃの長手方向両端部の外周に沿って微
小間隔ｇを持って磁石63を配置し、該磁石63の磁力によ
って磁性トナーのシールを行うものもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来例において、図14（ａ）に示すように、現像ローラ
９ｃの長手方向両端部と現像枠体12とのシール手段とし
てフェルトやゴム等の弾性部材51を用いた場合には、シ
ート部材52の長手方向両端部が前記弾性部材51と現像ロ
ーラ９ｃとの間に挟み込まれているためシート部材52の
長手方向両端部は現像ローラ９ｃの長手方向両端部に隙
間なく当接しており、これによって、該端部からの磁性
トナーの漏れを確実に防止することが出来るといった点
で優れているが、この様な構造では、組み付け作業が困
難である上、現像ローラ９ｃの回転時に該現像ローラ９
ｃの長手方向両端部が弾性部材51により弾性的に押圧さ
れるため負荷となって現像ローラ９ｃの回転トルクを上
昇させるといった問題があった。
従来例において、図14（ａ）に示すように、現像ローラ
９ｃの長手方向両端部と現像枠体12とのシール手段とし
てフェルトやゴム等の弾性部材51を用いた場合には、シ
ート部材52の長手方向両端部が前記弾性部材51と現像ロ
ーラ９ｃとの間に挟み込まれているためシート部材52の
長手方向両端部は現像ローラ９ｃの長手方向両端部に隙
間なく当接しており、これによって、該端部からの磁性
トナーの漏れを確実に防止することが出来るといった点
で優れているが、この様な構造では、組み付け作業が困
難である上、現像ローラ９ｃの回転時に該現像ローラ９
ｃの長手方向両端部が弾性部材51により弾性的に押圧さ
れるため負荷となって現像ローラ９ｃの回転トルクを上
昇させるといった問題があった。
【０００８】また、図14（ｂ）に示すように、現像ロー
ラ９ｃの長手方向両端部と現像枠体12とのシール手段と
して磁石63を用いた場合には、現像ローラ９ｃに磁石63
が当接しないので組み付け作業が容易であり、且つ、現
像ローラ９ｃの回転トルクを低下させることが出来ると
いった点で優れているが、現像ローラ９ｃと磁石63との
間に微小間隔ｇがあるため、現像ローラ９ｃの長手方向
端部で磁石63が対向するシール部分には磁性トナーが存
在し、該磁性トナーが現像ローラ９ｃの下部に当接して
いるシート部材52の端部上に極稀に堆積する場合があ
り、この時、図14（ｂ）に示すように、堆積した磁性ト
ナーがシート部材52を押し下げて現像ローラ９ｃとシー
ト部材52との間に隙間ｈが形成されて該隙間ｈから磁性
トナーが漏れる場合があった。
ラ９ｃの長手方向両端部と現像枠体12とのシール手段と
して磁石63を用いた場合には、現像ローラ９ｃに磁石63
が当接しないので組み付け作業が容易であり、且つ、現
像ローラ９ｃの回転トルクを低下させることが出来ると
いった点で優れているが、現像ローラ９ｃと磁石63との
間に微小間隔ｇがあるため、現像ローラ９ｃの長手方向
端部で磁石63が対向するシール部分には磁性トナーが存
在し、該磁性トナーが現像ローラ９ｃの下部に当接して
いるシート部材52の端部上に極稀に堆積する場合があ
り、この時、図14（ｂ）に示すように、堆積した磁性ト
ナーがシート部材52を押し下げて現像ローラ９ｃとシー
ト部材52との間に隙間ｈが形成されて該隙間ｈから磁性
トナーが漏れる場合があった。
【０００９】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、現像ローラの長手方向端部か
らの磁性トナーの漏れを防止するために磁気シール部材
を用いた場合で現像ローラの長手方向端部からの磁性ト
ナーの漏れを効果的に防止した現像装置及びこれを備え
たプロセスカートリッジ及びこれを備えた画像形成装置
を提供せんとするものである。
その目的とするところは、現像ローラの長手方向端部か
らの磁性トナーの漏れを防止するために磁気シール部材
を用いた場合で現像ローラの長手方向端部からの磁性ト
ナーの漏れを効果的に防止した現像装置及びこれを備え
たプロセスカートリッジ及びこれを備えた画像形成装置
を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、磁性トナーと、前記磁
性トナーを電子写真感光体ドラムに現像するための現像
ローラと、前記現像ローラを支持し、前記磁性トナーを
内包する現像枠体と、前記現像ローラの下部長手方向に
沿って前記現像ローラと前記現像枠体との隙間をシール
するために前記現像枠体に設けられ、前記現像ローラと
弾性を持って当接するシート部材と、前記現像ローラの
長手方向両端部で前記現像ローラ端部からの前記磁性ト
ナーの漏れを防止するための磁気シール部材とを有する
現像装置において、前記シート部材と前記磁気シール部
材とは前記現像ローラの長手方向において重なる領域を
有し、前記現像ローラの長手方向両端部における前記磁
気シール部材の近傍に前記シート部材の前記現像ローラ
への当接を補助するための弾性部材を設けたことを特徴
とする現像装置である。
の本発明に係る代表的な構成は、磁性トナーと、前記磁
性トナーを電子写真感光体ドラムに現像するための現像
ローラと、前記現像ローラを支持し、前記磁性トナーを
内包する現像枠体と、前記現像ローラの下部長手方向に
沿って前記現像ローラと前記現像枠体との隙間をシール
するために前記現像枠体に設けられ、前記現像ローラと
弾性を持って当接するシート部材と、前記現像ローラの
長手方向両端部で前記現像ローラ端部からの前記磁性ト
ナーの漏れを防止するための磁気シール部材とを有する
現像装置において、前記シート部材と前記磁気シール部
材とは前記現像ローラの長手方向において重なる領域を
有し、前記現像ローラの長手方向両端部における前記磁
気シール部材の近傍に前記シート部材の前記現像ローラ
への当接を補助するための弾性部材を設けたことを特徴
とする現像装置である。
【００１１】上記構成によれば、弾性部材がシート部材
の現像ローラへの当接を補助することで現像ローラと磁
気シール部材との間に微小間隔があって現像ローラの長
手方向端部で磁気シール部材が対向するシール部分に磁
性トナーが存在し、該磁性トナーが現像ローラの下部に
当接しているシート部材の端部上に極稀に堆積し、該堆
積した磁性トナーがシート部材を押し下げて現像ローラ
とシート部材との間に隙間を形成しようとしても弾性部
材がこれを阻止して磁性トナーが漏れるのを防止するこ
とが出来る。
の現像ローラへの当接を補助することで現像ローラと磁
気シール部材との間に微小間隔があって現像ローラの長
手方向端部で磁気シール部材が対向するシール部分に磁
性トナーが存在し、該磁性トナーが現像ローラの下部に
当接しているシート部材の端部上に極稀に堆積し、該堆
積した磁性トナーがシート部材を押し下げて現像ローラ
とシート部材との間に隙間を形成しようとしても弾性部
材がこれを阻止して磁性トナーが漏れるのを防止するこ
とが出来る。
【００１２】前記弾性部材は前記現像枠体に設けられた
ゴムスポンジで構成すれば好ましい。
ゴムスポンジで構成すれば好ましい。
【００１３】また、前記現像装置をプロセスカートリッ
ジに装備すれば好ましい。
ジに装備すれば好ましい。
【００１４】また、前記現像装置を装備したプロセスカ
ートリッジを画像形成装置に着脱可能に装備すれば好ま
しい。
ートリッジを画像形成装置に着脱可能に装備すれば好ま
しい。
【００１５】
【発明の実施の形態】図により本発明に係る現像装置及
びこれを備えたプロセスカートリッジ及びこれを備えた
画像形成装置の一例として電子写真画像形成装置となる
レーザビームプリンタに適用した場合の一実施形態を具
体的に説明する。図１は本発明に係る画像形成装置の構
成を示す外観斜視図、図２は本発明に係る画像形成装置
の構成を示す縦断面説明図、図３は本発明に係るプロセ
スカートリッジの構成を示す縦断面説明図、図４は本発
明に係るプロセスカートリッジの第１実施形態の構成を
示す部分拡大図、図５は現像ローラと磁気シール部材と
の構成を示す斜視図、図６は本発明に係るプロセスカー
トリッジの第１実施形態を感光体ドラム側から現像ロー
ラ方向を見た断面説明図、図７は本発明に係るプロセス
カートリッジの第１実施形態を上側から現像ローラ方向
を見た断面説明図である。
びこれを備えたプロセスカートリッジ及びこれを備えた
画像形成装置の一例として電子写真画像形成装置となる
レーザビームプリンタに適用した場合の一実施形態を具
体的に説明する。図１は本発明に係る画像形成装置の構
成を示す外観斜視図、図２は本発明に係る画像形成装置
の構成を示す縦断面説明図、図３は本発明に係るプロセ
スカートリッジの構成を示す縦断面説明図、図４は本発
明に係るプロセスカートリッジの第１実施形態の構成を
示す部分拡大図、図５は現像ローラと磁気シール部材と
の構成を示す斜視図、図６は本発明に係るプロセスカー
トリッジの第１実施形態を感光体ドラム側から現像ロー
ラ方向を見た断面説明図、図７は本発明に係るプロセス
カートリッジの第１実施形態を上側から現像ローラ方向
を見た断面説明図である。
【００１６】尚、以下の説明において、プロセスカート
リッジの上面とは該プロセスカートリッジを画像形成装
置本体へ装着した状態で上方に位置する面であり、プロ
セスカートリッジの下面とは該プロセスカートリッジを
画像形成装置本体へ装着した状態で下方に位置する面で
ある。また、プロセスカートリッジに関して左右とは記
録媒体の搬送方向に向かって該プロセスカートリッジを
上から見て右または左をいうものとする。
リッジの上面とは該プロセスカートリッジを画像形成装
置本体へ装着した状態で上方に位置する面であり、プロ
セスカートリッジの下面とは該プロセスカートリッジを
画像形成装置本体へ装着した状態で下方に位置する面で
ある。また、プロセスカートリッジに関して左右とは記
録媒体の搬送方向に向かって該プロセスカートリッジを
上から見て右または左をいうものとする。
【００１７】また、プロセスカートリッジの短手方向と
は、プロセスカートリッジを画像形成装置本体へ着脱す
る方向であり、記録媒体の搬送方向と一致している。ま
た、プロセスカートリッジの長手方向とは、プロセスカ
ートリッジを画像形成装置本体へ着脱する方向と交差す
る方向（略直交する方向）であり、記録媒体の平面と平
行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差する方向
（略直交する方向）である。
は、プロセスカートリッジを画像形成装置本体へ着脱す
る方向であり、記録媒体の搬送方向と一致している。ま
た、プロセスカートリッジの長手方向とは、プロセスカ
ートリッジを画像形成装置本体へ着脱する方向と交差す
る方向（略直交する方向）であり、記録媒体の平面と平
行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差する方向
（略直交する方向）である。
【００１８】図１及び図２において、画像形成装置Ａ
は、電子写真画像形成プロセスによって紙や合成樹脂或
いは布等からなる記録媒体２に画像を形成するものであ
る。そして、電子写真感光体ドラム７にトナー画像を形
成する。
は、電子写真画像形成プロセスによって紙や合成樹脂或
いは布等からなる記録媒体２に画像を形成するものであ
る。そして、電子写真感光体ドラム７にトナー画像を形
成する。
【００１９】詳しくは、帯電手段となる帯電ローラ８に
よって感光体ドラム７の表面を帯電した後、光学手段と
なる光学系１から画像情報に応じたレーザ光を該感光体
ドラム７に照射して画像情報に応じた静電潜像を形成す
る。
よって感光体ドラム７の表面を帯電した後、光学手段と
なる光学系１から画像情報に応じたレーザ光を該感光体
ドラム７に照射して画像情報に応じた静電潜像を形成す
る。
【００２０】そして、この静電潜像を現像手段９によっ
て現像してトナー画像を形成する。そして、前記トナー
画像の形成と同期して給送カセット３ａに収容した記録
媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，
３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転して搬送する。
て現像してトナー画像を形成する。そして、前記トナー
画像の形成と同期して給送カセット３ａに収容した記録
媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，
３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転して搬送する。
【００２１】次に、プロセスカートリッジＢに内蔵され
た感光体ドラム７に形成したトナー画像を転写手段とな
る転写ローラ４に電圧を印加することで記録媒体２に転
写する。その後、トナー画像の転写を受けた記録媒体２
を搬送ガイド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着
手段５は駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着
ローラ５ｂを有する。そして、通過する記録媒体２に加
熱及び加圧処理を施して転写されたトナー画像を永久定
着する。
た感光体ドラム７に形成したトナー画像を転写手段とな
る転写ローラ４に電圧を印加することで記録媒体２に転
写する。その後、トナー画像の転写を受けた記録媒体２
を搬送ガイド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着
手段５は駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着
ローラ５ｂを有する。そして、通過する記録媒体２に加
熱及び加圧処理を施して転写されたトナー画像を永久定
着する。
【００２２】そして、この記録媒体２を排出ローラ対３
ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反転経路３ｊを通して記録媒
体２をフェイスダウンで排出トレイ６へと排出する。こ
の排出トレイ６は画像形成装置Ａ本体の上面に設けられ
ている。尚、揺動可能なフラッパ３ｋを動作させ、排出
ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介することなく記
録媒体２をフェイスアップで機外へ排出することも出来
る。
ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反転経路３ｊを通して記録媒
体２をフェイスダウンで排出トレイ６へと排出する。こ
の排出トレイ６は画像形成装置Ａ本体の上面に設けられ
ている。尚、揺動可能なフラッパ３ｋを動作させ、排出
ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介することなく記
録媒体２をフェイスアップで機外へ排出することも出来
る。
【００２３】本実施形態では、ピックアップローラ３
ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、
搬送ガイド３ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排
出ローラ対３ｍ等によって搬送手段３を構成している。
ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、
搬送ガイド３ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排
出ローラ対３ｍ等によって搬送手段３を構成している。
【００２４】一方、プロセスカートリッジＢは、図３に
示すように、表面に感光層を有する感光体ドラム７を回
転し、その表面を該感光体ドラム７に接触して設けられ
た帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電する。
尚、この帯電ローラ８は感光体ドラム７に従動回転す
る。
示すように、表面に感光層を有する感光体ドラム７を回
転し、その表面を該感光体ドラム７に接触して設けられ
た帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電する。
尚、この帯電ローラ８は感光体ドラム７に従動回転す
る。
【００２５】次いで、光学系１からの画像情報に応じた
レーザ光を露光開口部１ｅを介して感光体ドラム７へ照
射して静電潜像を形成する。尚、光学系１はレーザダイ
オード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ及び反射
ミラー１ｄ等を有している。
レーザ光を露光開口部１ｅを介して感光体ドラム７へ照
射して静電潜像を形成する。尚、光学系１はレーザダイ
オード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ及び反射
ミラー１ｄ等を有している。
【００２６】そして、この静電潜像を磁性トナーを用い
て現像手段９によって現像する。前記現像手段９は感光
体ドラム７の現像領域へ磁性トナーを供給して該感光体
ドラム７に形成された静電潜像を現像する。
て現像手段９によって現像する。前記現像手段９は感光
体ドラム７の現像領域へ磁性トナーを供給して該感光体
ドラム７に形成された静電潜像を現像する。
【００２７】ここで、前記現像手段９はトナー容器11ａ
内の磁性トナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵し
た現像ローラ９ｃを回転させると共に現像ブレード９ｄ
によって摩擦帯電電荷を付与した磁性トナー層を現像ロ
ーラ９ｃの表面に形成し、その磁性トナーを感光体ドラ
ム７の現像領域へ供給する。
内の磁性トナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵し
た現像ローラ９ｃを回転させると共に現像ブレード９ｄ
によって摩擦帯電電荷を付与した磁性トナー層を現像ロ
ーラ９ｃの表面に形成し、その磁性トナーを感光体ドラ
ム７の現像領域へ供給する。
【００２８】そして、その磁性トナーを前記静電潜像に
応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー
画像を可視像化する。ここで、現像ブレード９ｄは現像
ローラ９ｃの周面の磁性トナー量を規定すると共に摩擦
帯電電荷を付与するものである。また、この現像ローラ
９ｃの近傍には現像室内の磁性トナーを循環させるトナ
ー攪拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。
応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー
画像を可視像化する。ここで、現像ブレード９ｄは現像
ローラ９ｃの周面の磁性トナー量を規定すると共に摩擦
帯電電荷を付与するものである。また、この現像ローラ
９ｃの近傍には現像室内の磁性トナーを循環させるトナ
ー攪拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。
【００２９】そして、転写ローラ４に前記トナー画像と
逆極性の電圧を印加して感光体ドラム７に形成されたト
ナー画像を記録媒体２に転写した後、クリーニング手段
10によって感光体ドラム７上に残留した磁性トナーを除
去する。ここで、クリーニング手段10は、感光体ドラム
７に当接して設けられた弾性クリーニングブレード10ａ
によって感光体ドラム７に残留した磁性トナーを掻き落
として廃トナー溜め10ｂへ集める。
逆極性の電圧を印加して感光体ドラム７に形成されたト
ナー画像を記録媒体２に転写した後、クリーニング手段
10によって感光体ドラム７上に残留した磁性トナーを除
去する。ここで、クリーニング手段10は、感光体ドラム
７に当接して設けられた弾性クリーニングブレード10ａ
によって感光体ドラム７に残留した磁性トナーを掻き落
として廃トナー溜め10ｂへ集める。
【００３０】尚、プロセスカートリッジＢは磁性トナー
を収容するトナー容器11ａを有するトナー枠体11と現像
ローラ９ｃ等の現像手段９を保持する現像枠体12とを結
合し、更に、これに感光体ドラム７、弾性クリーニング
ブレード10ａ等のクリーニング手段10及び帯電ローラ８
を取り付けたクリーニング枠体13を結合して構成してい
る。そして、このプロセスカートリッジＢは、操作者に
よって画像形成装置Ａ本体に着脱可能である。
を収容するトナー容器11ａを有するトナー枠体11と現像
ローラ９ｃ等の現像手段９を保持する現像枠体12とを結
合し、更に、これに感光体ドラム７、弾性クリーニング
ブレード10ａ等のクリーニング手段10及び帯電ローラ８
を取り付けたクリーニング枠体13を結合して構成してい
る。そして、このプロセスカートリッジＢは、操作者に
よって画像形成装置Ａ本体に着脱可能である。
【００３１】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じたレーザ光を感光体ドラム７へ照射するための露
光開口部１ｅ及び該感光体ドラム７を記録媒体２に対向
するための転写開口部13ａが設けてある。詳しくは、露
光開口部１ｅはクリーニング枠体13に設けられており、
また、転写開口部13ａは現像枠体12とクリーニング枠体
13との間に形成される。
に応じたレーザ光を感光体ドラム７へ照射するための露
光開口部１ｅ及び該感光体ドラム７を記録媒体２に対向
するための転写開口部13ａが設けてある。詳しくは、露
光開口部１ｅはクリーニング枠体13に設けられており、
また、転写開口部13ａは現像枠体12とクリーニング枠体
13との間に形成される。
【００３２】次に現像ローラ９ｃの周りの磁性トナーの
シール手段の第１実施形態について図４〜図７を用いて
詳細に説明する。図において、現像ローラ９ｃの長手方
向両端部には該端部からの磁性トナーの漏れを防止する
ための磁気シール部材14が設けられている。この磁気シ
ール部材14は、現像ローラ９ｃの外周面と微小間隔ｇを
隔てて配置され、現像枠体12に取り付けられている。
シール手段の第１実施形態について図４〜図７を用いて
詳細に説明する。図において、現像ローラ９ｃの長手方
向両端部には該端部からの磁性トナーの漏れを防止する
ための磁気シール部材14が設けられている。この磁気シ
ール部材14は、現像ローラ９ｃの外周面と微小間隔ｇを
隔てて配置され、現像枠体12に取り付けられている。
【００３３】また、磁気シール部材14は現像ローラ９ｃ
の長手方向で磁石14ａの外側面に磁性部材となる磁性板
14ｂを接合させたものである。
の長手方向で磁石14ａの外側面に磁性部材となる磁性板
14ｂを接合させたものである。
【００３４】ここで、更に詳しく磁気シール部材14につ
いて説明すると、磁気シール部材14は、その構成要素で
ある磁石14ａがＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有するナ
イロンバインダを備えた幅３〜４mmの射出成形品で、も
う一つの構成要素である磁性板14ｂが厚さ１mmの鉄材で
ある。
いて説明すると、磁気シール部材14は、その構成要素で
ある磁石14ａがＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有するナ
イロンバインダを備えた幅３〜４mmの射出成形品で、も
う一つの構成要素である磁性板14ｂが厚さ１mmの鉄材で
ある。
【００３５】そして、磁石14ａと磁性板14ｂとの接合方
法は、射出成形のインサート成形によって形成されてい
る。ただし、接着剤両面テープ、磁力のみによる吸着接
合でも良い。また、現像ローラ９ｃと磁気シール部材14
との微小間隔ｇは０．１〜０．９mmであり、その時の磁
気シール部材14の磁力による現像ローラ９ｃの表面の磁
束密度は１０００〜２０００ガウス（Ｇｓ）程度であ
る。
法は、射出成形のインサート成形によって形成されてい
る。ただし、接着剤両面テープ、磁力のみによる吸着接
合でも良い。また、現像ローラ９ｃと磁気シール部材14
との微小間隔ｇは０．１〜０．９mmであり、その時の磁
気シール部材14の磁力による現像ローラ９ｃの表面の磁
束密度は１０００〜２０００ガウス（Ｇｓ）程度であ
る。
【００３６】そして、磁気シール部材14内の磁石14ａと
磁性板14ｂとの位置関係は、現像ローラ９ｃの長手方向
内側に磁石14ａが配置され、その外側に磁性板14ｂが配
置されている。
磁性板14ｂとの位置関係は、現像ローラ９ｃの長手方向
内側に磁石14ａが配置され、その外側に磁性板14ｂが配
置されている。
【００３７】その他のシール手段としては、現像ローラ
９ｃの下部に該現像ローラ９ｃの長手方向に沿って、例
えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やウレタ
ン等のシート部材となる弾性シート15が現像枠体12に設
けられており、その先端部は現像ローラ９ｃに弾性を持
って当接している。
９ｃの下部に該現像ローラ９ｃの長手方向に沿って、例
えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やウレタ
ン等のシート部材となる弾性シート15が現像枠体12に設
けられており、その先端部は現像ローラ９ｃに弾性を持
って当接している。
【００３８】更に、この弾性シート15の長手方向端部は
現像ローラ９ｃの長手方向において磁気シール部材14の
範囲内に該磁気シール部材14と重なる領域を有してオー
バーラップし、この部分では弾性シート15の先端部分は
現像ローラ９ｃと磁気シール部材14との微小間隔ｇ内に
位置する。
現像ローラ９ｃの長手方向において磁気シール部材14の
範囲内に該磁気シール部材14と重なる領域を有してオー
バーラップし、この部分では弾性シート15の先端部分は
現像ローラ９ｃと磁気シール部材14との微小間隔ｇ内に
位置する。
【００３９】そして、現像枠体12には該現像枠体12の長
手方向において磁気シール部材14より内側で、且つ、弾
性シート15の下部に該弾性シート15の現像ローラ９ｃへ
の当接を補助するための弾性部材となるゴムスポンジ16
が設けられている。ゴムスポンジ16はセル数が３０〜１
５０個／２５mmの軟質ウレタンフォームであり、その厚
みは３〜７mmの範囲で現像枠体12に現像ローラ９ｃを取
り付けた状態でゴムスポンジ16が圧縮される量としては
０〜４mmの範囲である。
手方向において磁気シール部材14より内側で、且つ、弾
性シート15の下部に該弾性シート15の現像ローラ９ｃへ
の当接を補助するための弾性部材となるゴムスポンジ16
が設けられている。ゴムスポンジ16はセル数が３０〜１
５０個／２５mmの軟質ウレタンフォームであり、その厚
みは３〜７mmの範囲で現像枠体12に現像ローラ９ｃを取
り付けた状態でゴムスポンジ16が圧縮される量としては
０〜４mmの範囲である。
【００４０】上記構成により、現像ローラ９ｃに当接し
ている弾性シート15の長手方向両端部をゴムスポンジ16
が現像ローラ９ｃに常時付勢して当接させているので、
現像ローラ９ｃの端部の磁性トナーのシール手段として
効果的な磁気シール部材14を用いた場合でも該磁気シー
ル部材14と現像ローラ９ｃとの微小間隔ｇに存在する磁
性トナーによって現像ローラ９ｃに当接している弾性シ
ート15の長手方向両端部が現像ローラ９ｃから離れるこ
となく安定して当接させ、磁性トナーの漏れを防止する
ことが出来る。
ている弾性シート15の長手方向両端部をゴムスポンジ16
が現像ローラ９ｃに常時付勢して当接させているので、
現像ローラ９ｃの端部の磁性トナーのシール手段として
効果的な磁気シール部材14を用いた場合でも該磁気シー
ル部材14と現像ローラ９ｃとの微小間隔ｇに存在する磁
性トナーによって現像ローラ９ｃに当接している弾性シ
ート15の長手方向両端部が現像ローラ９ｃから離れるこ
となく安定して当接させ、磁性トナーの漏れを防止する
ことが出来る。
【００４１】次に本発明に係る第２実施形態の構成につ
いて図８〜図10を用いて説明する。図８は本発明に係る
プロセスカートリッジの第２実施形態の構成を示す部分
拡大図、図９は本発明に係るプロセスカートリッジの第
２実施形態を感光体ドラム側から現像ローラ方向を見た
断面説明図、図10は本発明に係るプロセスカートリッジ
の第２実施形態を上側から現像ローラ方向を見た断面説
明図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したも
のは同一の符号を付して説明を省略する。
いて図８〜図10を用いて説明する。図８は本発明に係る
プロセスカートリッジの第２実施形態の構成を示す部分
拡大図、図９は本発明に係るプロセスカートリッジの第
２実施形態を感光体ドラム側から現像ローラ方向を見た
断面説明図、図10は本発明に係るプロセスカートリッジ
の第２実施形態を上側から現像ローラ方向を見た断面説
明図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したも
のは同一の符号を付して説明を省略する。
【００４２】本実施形態では、現像枠体12に該現像枠体
12の長手方向において磁気シール部材14より内側で、且
つ、弾性シート15の下部に該弾性シート15の現像ローラ
９ｃへの当接を補助するための弾性部材となる例えば、
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やウレタンゴ
ム、ステンレス板、リン青銅板等の弾性シート部材21を
設けてある。
12の長手方向において磁気シール部材14より内側で、且
つ、弾性シート15の下部に該弾性シート15の現像ローラ
９ｃへの当接を補助するための弾性部材となる例えば、
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やウレタンゴ
ム、ステンレス板、リン青銅板等の弾性シート部材21を
設けてある。
【００４３】上記構成により、現像ローラ９ｃに当接し
ている弾性シート15の長手方向両端部を弾性シート部材
21が現像ローラ９ｃに常時付勢して当接させているの
で、現像ローラ９ｃの端部の磁性トナーのシール手段と
して効果的な磁気シール部材14を用いた場合でも該磁気
シール部材14と現像ローラ９ｃとの微小間隔ｇに存在す
る磁性トナーによって現像ローラ９ｃに当接している弾
性シート15の長手方向両端部が現像ローラ９ｃから離れ
ることなく安定して当接させ、磁性トナーの漏れを防止
することが出来る。
ている弾性シート15の長手方向両端部を弾性シート部材
21が現像ローラ９ｃに常時付勢して当接させているの
で、現像ローラ９ｃの端部の磁性トナーのシール手段と
して効果的な磁気シール部材14を用いた場合でも該磁気
シール部材14と現像ローラ９ｃとの微小間隔ｇに存在す
る磁性トナーによって現像ローラ９ｃに当接している弾
性シート15の長手方向両端部が現像ローラ９ｃから離れ
ることなく安定して当接させ、磁性トナーの漏れを防止
することが出来る。
【００４４】次に本発明に係る第３実施形態の構成につ
いて図11〜図13を用いて説明する。図11は本発明に係る
プロセスカートリッジの第３実施形態の構成を示す部分
拡大図、図12は本発明に係るプロセスカートリッジの第
３実施形態を感光体ドラム側から現像ローラ方向を見た
断面説明図、図13は本発明に係るプロセスカートリッジ
の第３実施形態を上側から現像ローラ方向を見た断面説
明図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したも
のは同一の符号を付して説明を省略する。
いて図11〜図13を用いて説明する。図11は本発明に係る
プロセスカートリッジの第３実施形態の構成を示す部分
拡大図、図12は本発明に係るプロセスカートリッジの第
３実施形態を感光体ドラム側から現像ローラ方向を見た
断面説明図、図13は本発明に係るプロセスカートリッジ
の第３実施形態を上側から現像ローラ方向を見た断面説
明図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したも
のは同一の符号を付して説明を省略する。
【００４５】本実施形態では、現像枠体12に該現像枠体
12の長手方向において磁気シール部材14に対応する位置
で、且つ、弾性シート15の下部に該弾性シート15の現像
ローラ９ｃへの当接を補助するための弾性部材となるゴ
ムスポンジ31を設けてある。このゴムスポンジ31は前記
第１実施形態のゴムスポンジ16と略同様の素材で構成さ
れる。
12の長手方向において磁気シール部材14に対応する位置
で、且つ、弾性シート15の下部に該弾性シート15の現像
ローラ９ｃへの当接を補助するための弾性部材となるゴ
ムスポンジ31を設けてある。このゴムスポンジ31は前記
第１実施形態のゴムスポンジ16と略同様の素材で構成さ
れる。
【００４６】上記構成により、現像ローラ９ｃに当接し
ている弾性シート15の長手方向両端部をゴムスポンジ31
が現像ローラ９ｃに常時付勢して当接させているので、
現像ローラ９ｃの端部の磁性トナーのシール手段として
効果的な磁気シール部材14を用いた場合でも該磁気シー
ル部材14と現像ローラ９ｃとの微小間隔ｇに存在する磁
性トナーによって現像ローラ９ｃに当接している弾性シ
ート15の長手方向両端部が現像ローラ９ｃから離れるこ
となく安定して当接させ、磁性トナーの漏れを防止する
ことが出来る。
ている弾性シート15の長手方向両端部をゴムスポンジ31
が現像ローラ９ｃに常時付勢して当接させているので、
現像ローラ９ｃの端部の磁性トナーのシール手段として
効果的な磁気シール部材14を用いた場合でも該磁気シー
ル部材14と現像ローラ９ｃとの微小間隔ｇに存在する磁
性トナーによって現像ローラ９ｃに当接している弾性シ
ート15の長手方向両端部が現像ローラ９ｃから離れるこ
となく安定して当接させ、磁性トナーの漏れを防止する
ことが出来る。
【００４７】
【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、現像ローラの長手方向両端部の磁気シール部
材近傍で、現像ローラの下部に当接して磁性トナーをシ
ールするシート部材の長手方向両端部で現像ローラへの
シート部材の当接を補助するための弾性部材を設けるこ
とにより、シート部材の現像ローラへの当接を安定さ
せ、シート部材が現像ローラから離れてしまうことによ
る磁性トナーの漏れを防止することが出来る。
するので、現像ローラの長手方向両端部の磁気シール部
材近傍で、現像ローラの下部に当接して磁性トナーをシ
ールするシート部材の長手方向両端部で現像ローラへの
シート部材の当接を補助するための弾性部材を設けるこ
とにより、シート部材の現像ローラへの当接を安定さ
せ、シート部材が現像ローラから離れてしまうことによ
る磁性トナーの漏れを防止することが出来る。
【図１】本発明に係る画像形成装置の構成を示す外観斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の構成を示す縦断面
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明に係るプロセスカートリッジの構成を示
す縦断面説明図である。
す縦断面説明図である。
【図４】本発明に係るプロセスカートリッジの第１実施
形態の構成を示す部分拡大図である。
形態の構成を示す部分拡大図である。
【図５】現像ローラと磁気シール部材との構成を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】本発明に係るプロセスカートリッジの第１実施
形態を感光体ドラム側から現像ローラ方向を見た断面説
明図である。
形態を感光体ドラム側から現像ローラ方向を見た断面説
明図である。
【図７】本発明に係るプロセスカートリッジの第１実施
形態を上側から現像ローラ方向を見た断面説明図であ
る。
形態を上側から現像ローラ方向を見た断面説明図であ
る。
【図８】本発明に係るプロセスカートリッジの第２実施
形態の構成を示す部分拡大図である。
形態の構成を示す部分拡大図である。
【図９】本発明に係るプロセスカートリッジの第２実施
形態を感光体ドラム側から現像ローラ方向を見た断面説
明図である。
形態を感光体ドラム側から現像ローラ方向を見た断面説
明図である。
【図10】本発明に係るプロセスカートリッジの第２実施
形態を上側から現像ローラ方向を見た断面説明図であ
る。
形態を上側から現像ローラ方向を見た断面説明図であ
る。
【図11】本発明に係るプロセスカートリッジの第３実施
形態の構成を示す部分拡大図である。
形態の構成を示す部分拡大図である。
【図12】本発明に係るプロセスカートリッジの第３実施
形態を感光体ドラム側から現像ローラ方向を見た断面説
明図である。
形態を感光体ドラム側から現像ローラ方向を見た断面説
明図である。
【図13】本発明に係るプロセスカートリッジの第３実施
形態を上側から現像ローラ方向を見た断面説明図であ
る。
形態を上側から現像ローラ方向を見た断面説明図であ
る。
【図14】従来例を説明する図である。
Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、１ａ…レーザダイオード、１ｂ…ポリゴンミラ
ー、１ｃ…レンズ、１ｄ…反射ミラー、１ｅ…露光開口
部、２…記録媒体、３…搬送手段、３ａ…給送カセッ
ト、３ｂ…ピックアップローラ、３ｃ，３ｄ…搬送ロー
ラ対、３ｅ…レジストローラ対、３ｆ…搬送ガイド、３
ｇ，３ｈ，３ｉ…排出ローラ対、３ｊ…反転経路、３ｋ
…フラッパ、３ｍ…排出ローラ対、４…転写ローラ、５
…定着手段、５ａ…ヒータ、５ｂ…定着ローラ、５ｃ…
駆動ローラ、６…排出トレイ、７…感光体ドラム、８…
帯電ローラ、９…現像手段、９ｂ…トナー送り部材、９
ｃ…現像ローラ、９ｄ…現像ブレード、９ｅ…トナー攪
拌部材、10…クリーニング手段、10ａ…弾性クリーニン
グブレード、10ｂ…廃トナー溜め、11…トナー枠体、11
ａ…トナー容器、12…現像枠体、13…クリーニング枠
体、13ａ…転写開口部、14…磁気シール部材、14ａ…磁
石、14ｂ…磁性板、15…弾性シート、16…ゴムスポン
ジ、21…弾性シート部材、31…ゴムスポンジ、ｇ…微小
間隔
学系、１ａ…レーザダイオード、１ｂ…ポリゴンミラ
ー、１ｃ…レンズ、１ｄ…反射ミラー、１ｅ…露光開口
部、２…記録媒体、３…搬送手段、３ａ…給送カセッ
ト、３ｂ…ピックアップローラ、３ｃ，３ｄ…搬送ロー
ラ対、３ｅ…レジストローラ対、３ｆ…搬送ガイド、３
ｇ，３ｈ，３ｉ…排出ローラ対、３ｊ…反転経路、３ｋ
…フラッパ、３ｍ…排出ローラ対、４…転写ローラ、５
…定着手段、５ａ…ヒータ、５ｂ…定着ローラ、５ｃ…
駆動ローラ、６…排出トレイ、７…感光体ドラム、８…
帯電ローラ、９…現像手段、９ｂ…トナー送り部材、９
ｃ…現像ローラ、９ｄ…現像ブレード、９ｅ…トナー攪
拌部材、10…クリーニング手段、10ａ…弾性クリーニン
グブレード、10ｂ…廃トナー溜め、11…トナー枠体、11
ａ…トナー容器、12…現像枠体、13…クリーニング枠
体、13ａ…転写開口部、14…磁気シール部材、14ａ…磁
石、14ｂ…磁性板、15…弾性シート、16…ゴムスポン
ジ、21…弾性シート部材、31…ゴムスポンジ、ｇ…微小
間隔
Claims (6)
- 【請求項１】 磁性トナーと、前記磁性トナーを電子写
真感光体ドラムに現像するための現像ローラと、前記現
像ローラを支持し、前記磁性トナーを内包する現像枠体
と、前記現像ローラの下部長手方向に沿って前記現像ロ
ーラと前記現像枠体との隙間をシールするために前記現
像枠体に設けられ、前記現像ローラと弾性を持って当接
するシート部材と、前記現像ローラの長手方向両端部で
前記現像ローラ端部からの前記磁性トナーの漏れを防止
するための磁気シール部材とを有する現像装置におい
て、 前記シート部材と前記磁気シール部材とは前記現像ロー
ラの長手方向において重なる領域を有し、前記現像ロー
ラの長手方向両端部における前記磁気シール部材の近傍
に前記シート部材の前記現像ローラへの当接を補助する
ための弾性部材を設けたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 前記弾性部材は前記現像枠体に設けられ
たゴムスポンジであることを特徴とする請求項１に記載
の現像装置。 - 【請求項３】 記録媒体に画像を形成する画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、電子
写真感光体ドラムと、磁性トナーと、前記磁性トナーを
前記電子写真感光体ドラムに現像するための現像ローラ
と、前記現像ローラを支持し、前記磁性トナーを内包す
る現像枠体と、前記現像ローラの下部長手方向に沿って
前記現像ローラと前記現像枠体との隙間をシールするた
めに前記現像枠体に設けられ、前記現像ローラと弾性を
持って当接するシート部材と、前記現像ローラの長手方
向両端部で前記現像ローラ端部からの前記磁性トナーの
漏れを防止するための磁気シール部材とを有するプロセ
スカートリッジにおいて、 前記シート部材と前記磁気シール部材とは前記現像ロー
ラの長手方向において重なる領域を有し、前記現像ロー
ラの長手方向両端部における前記磁気シール部材の近傍
に前記シート部材の前記現像ローラへの当接を補助する
ための弾性部材を設けたことを特徴とするプロセスカー
トリッジ。 - 【請求項４】 前記弾性部材は前記現像枠体に設けられ
たゴムスポンジであることを特徴とする請求項３に記載
のプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 プロセスカートリッジを着脱可能で記録
媒体に画像を形成するための画像形成装置において、 電子写真感光体ドラムと、磁性トナーと、前記磁性トナ
ーを前記電子写真感光体ドラムに現像するための現像ロ
ーラと、前記現像ローラを支持し、前記磁性トナーを内
包する現像枠体と、前記現像ローラの下部長手方向に沿
って前記現像ローラと前記現像枠体との隙間をシールす
るために前記現像枠体に設けられ、前記現像ローラと弾
性を持って当接するシート部材と、前記現像ローラの長
手方向両端部で前記現像ローラ端部からの前記磁性トナ
ーの漏れを防止するための磁気シール部材とを有するプ
ロセスカートリッジと、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有し、 前記シート部材と前記磁気シール部材とは前記現像ロー
ラの長手方向において重なる領域を有し、前記現像ロー
ラの長手方向両端部における前記磁気シール部材の近傍
に前記シート部材の前記現像ローラへの当接を補助する
ための弾性部材を設けたことを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項６】 前記弾性部材は前記現像枠体に設けられ
たゴムスポンジであることを特徴とする請求項５に記載
の画像形成装置。
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