JP2007072176A - 現像装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】現像ローラの長手方向端部からの磁性体トナーの漏れを効果的に防ぐことができる現像装置を提供すること。
【解決手段】磁性体トナーと、現像ローラと、現像枠体と、前記現像ローラと弾性をもって当接する弾性シート部材と、前記現像ローラの長手方向において弾性シート部材と重なる領域を有し、現像ローラの長手方向両端部で前記現像ローラ端部からの磁性体トナーの漏れを防止するための磁性体シール部材と、現像ローラへの当接を補助するために磁性体シール部材より現像ローラ中央側に配置された弾性部材とを有する現像装置において、磁性体シール部材より現像ローラ中央側、且つ、弾性部材より現像ローラ端部側に位置し、磁性体シール部材に接する前記現像枠体と一体の第１の側壁と、弾性部材より現像ローラ中央側に位置し、前記現像枠体と一体の第２の側壁を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真画像形成装置等に使用可能な現像装置及びプロセスカートリッジに関するものである。

ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。尚、前述のプロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものを言う。

電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、操作性を向上し、装置のメンテナンスをユーザ自身で行うことができる。このプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。

図８〜図１０に基づいて従来の構成を説明する。

図１０は従来の現像枠体４０ｃ長手端部構成を示した図である。

プロセスカートリッジは、図１０に示すように、現像ローラ４１の長手方向両端部の外周に沿って微小間隔ｇをもって磁性体シール部材１４を配置し、該磁性体シール部材１４の磁力によって、該現像枠体４０ｃに収容された磁性体トナーが前記現像枠体４０ｃの長手方向両端部と現像ローラ４１の隙間から漏れるのを防ぐ構成が知られている。

そして、現像ローラ４１の下部におけるシール手段としては現像枠体４０ｃに設けた弾性シート１３の先端を現像ローラ４１の長手方向に沿って該現像ローラ４１の下部に当接させることによりシールを行っている。

図８はプロセスカートリッジ２の実施形態を電子写真感光体ドラム（不図示）側から現像ローラ４１方向を見た断面説明図、図９はプロセスカートリッジ２の実施形態を上側から現像ローラ４１方向を見た断面説明図である。

図８及び図９に示すように、現像ローラ４１と磁性体シール部材１４との間に微少間隔ｇがあって現像ローラ４１の長手方向端部で磁性体トナーの漏れを磁性体シール部材１４の磁力によって防いでいる。

磁性体シール部材１４が対向するシール部分に磁性体トナーが存在し、該磁性体トナーが現像ローラ４１下部に当接している前記弾性シート１３の端部に極稀に堆積することがある。

該堆積トナーが弾性シート１３を押し下げ前記現像ローラ４１と前記弾性シート１３との間に隙間を形成しようとするのを阻止するため、現像ローラ４１の長手方向両端部における前記磁性体シール部材１４の近傍に前記弾性シート１３の前記現像ローラ４１への当接を補助するための弾性部材１６を設ける構成も知られている。

上記構成における磁性体トナーの漏れを防止する構成が特許文献１に開示されている。
特開平１１−１３３７４０号公報

本発明では上記背景技術を更に発展させたものであり、その目的とする処は、現像ローラの長手方向端部のシール性を更に向上した現像装置及びこれを備えたプロセスカートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、
磁性体トナーと、
前記磁性体トナーを電子写真感光体ドラムに現像するための現像ローラと、
前記現像ローラを回動可能に支持し、前記磁性体トナーを内包する現像枠体と、
前記現像ローラの下部長手方向に沿って前記現像ローラと前記現像枠体との隙間をシールするために
前記現像枠体に設けられ、弾性接着部材により前記現像枠体に固定され、前記現像ローラと弾性を持って当接する弾性シート部材と、
前記現像ローラの長手方向において前記弾性シート部材と重なる領域を有し、前記現像ローラの長手方向両端部で前記現像ローラ端部からの前記磁性体トナーの漏れを防止するための磁性体シール部材と、
前記弾性シート部材が前記現像ローラへの当接を補助するために前記磁性体シール部材より前記現像ローラ中央側に配置された弾性部材と、
を有する現像装置において
前記磁性体シール部材より前記現像ローラ中央側、且つ、前記弾性部材より現像ローラ端部側に位置し、前記磁性体シール部材に接する前記現像枠体と一体の第１の側壁と、
前記弾性部材より前記現像ローラ中央側に位置し、前記現像枠体と一体の第２の側壁と、
を設けたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第２の側壁は、前記現像ローラと同心円の形状を有することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、
磁性体トナーと、
前記磁性体トナーを電子写真感光体ドラムに現像するための現像ローラと、
前記現像ローラを回動可能に支持し、前記磁性体トナーを内包する現像枠体と、
前記現像ローラの下部長手方向に沿って前記現像ローラと前記現像枠体との隙間をシールするために前記現像枠体に設けられ、弾性接着部材により前記現像枠体に固定され、前記現像ローラと弾性をもって当接する弾性シート部材と、
前記現像ローラの長手方向において前記弾性シート部材と重なる領域を有し、前記現像ローラの長手方向両端部で前記現像ローラ端部からの前記磁性体トナーの漏れを防止するための磁性体シール部材と、
前記弾性シート部材が前記現像ローラへの当接を補助するために前記磁性体シール部材より前記現像ローラ中央側に配置された弾性部材と、
を有するプロセスカートリッジにおいて
前記磁性体シール部材より前記現像ローラ中央側、且つ、前記弾性部材より現像ローラ端部側に位置し、前記磁性体シール部材に接する前記現像枠体と一体の第１の側壁と、
前記弾性部材より前記現像ローラ中央側に位置し、前記現像枠体と一体の第２の側壁と、
を設けたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記第２の側壁は、前記現像ローラと同心円の形状を有することを特徴とする。

本発明によれば、現像枠体内の磁性体トナーが現像枠体長手方向端部に流動した際に、現像枠体内から磁性体シール部材への磁性体トナーの流動を遮断する位置に第２の側壁と第１の側壁が存在するため、流動する磁性体トナーの勢いを減少させ、トナー漏れを防ぐことが可能となる。

本発明に係る現像装置及びこれを備えたプロセスカートリッジとして電子写真画像形成装置となるレーザビームプリンタに適用した場合の一実施形態を具体的に説明する。

図１は本発明に係る画像形成装置の構成を示す縦断面説明図、図２は本発明に係るプロセスカートリッジの構成を示す縦断面説明図である。

尚、以下の説明において、プロセスカートリッジの上面とは、該プロセスカートリッジを画像形成装置本体へ装着した状態で上方に位置する面であり、プロセスカートリッジの下面とは、該プロセスカートリッジを画像形成装置本体へ装着した状態で下方に位置する面である。

又、プロセスカートリッジの短手方向とは、プロセスカートリッジを画像形成装置本体へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致している。又、プロセスカートリッジの長手方向とは、プロセスカートリッジを画像形成装置本体へ着脱する方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒体の平面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差する方向（略直交する方向）である。

図１及び図２において、画像形成装置１は、電子写真画像形成プロセスによって紙や合成樹脂或は布等から成る記録媒体Ｐに画像を形成するものである。そして、電子写真感光体ドラム２０（以下、感光体ドラム）にトナー画像を形成する。

詳しくは、帯電手段となる帯電ローラ１２によって感光体ドラム２０の表面を帯電した後、光学手段となる光学系３から画像情報に応じたレーザ光を該感光体ドラム２０に照射して画像情報に応じた静電潜像を形成する。

そして、この静電潜像を現像装置ユニット４０によって現像してトナー画像を形成する。そして、前記トナー画像の形成と同期して給紙カセット４に収容した記録媒体Ｐをピックアップローラ５ａ、搬送ローラ対５ｂ，５ｃにて搬送する。

次に、プロセスカートリッジ２に内蔵された感光体ドラム２０に形成したトナー画像を転写手段となる転写ローラ７に電圧を印加することで記録媒体Ｐに転写する。その後、トナー画像の転写を受けた記録媒体Ｐを搬送ガイド８で定着手段９へと搬送する。この定着手段９は、定着ローラ９ａと加圧ローラ９ｂを備え、このニップ部を通過する記録媒体Ｐに熱及び圧力を印加して転写されたトナー像を記録媒体Ｐ上に定着する。

そして、この記録媒体Ｐを排出ローラ対１０で搬送し、反転経路を通して記録媒体Ｐを排出トレイ１１へと排出する。この排出トレイ１１は、画像形成装置１の上面に設けられている。

一方、プロセスカートリッジ２は、図２に示すように、表面に感光層を有する感光体ドラム２０を回転し、その表面を該感光体ドラム２０に接触して設けられた帯電ローラ１２への電圧印加によって一様に帯電する。尚、この帯電ローラ１２は感光体ドラム２０に従動回転する。

次いで、光学系３からの画像情報に応じたレーザ光を露光開口部５３を介して感光体ドラム２０へ照射して静電潜像を形成する。

そして、この静電潜像を磁性体トナーを用いて現像装置ユニット４０によって現像する。前記現像装置ユニット４０は、感光体ドラム２０の現像領域へ磁性体トナーを供給して該感光体ドラム２０に形成された静電潜像を現像する。

ここで、前記現像装置ユニット４０は現像剤収容容器（以下、トナー収容容器）４０ａ内の磁性体トナーを攪拌部材４３の回転によって、現像ローラ４１へ送り出す。そして、固定磁石を内蔵した現像ローラ４１を回転させると共に現像ブレード４２によって摩擦帯電電荷を付与した磁性体トナー層を現像ローラ４１の表面に形成し、その磁性体トナーを感光体ドラム２０の現像領域へ供給する。

そして、その磁性体トナーを前記静電潜像に応じて感光体ドラム２０へ転移させることによってトナー画像を可視像化する。ここで、現像ブレード４２は現像ローラ４１の周面の磁性体トナー量を規定すると共に摩擦帯電電荷を付与するものである。

そして、転写ローラ７に前記トナー画像と逆極性の電圧を印加して感光体ドラム２０に形成されたトナー画像を記録媒体Ｐに転写した後、感光体ユニット５０によって感光体ドラム２０上に残留した磁性体トナーを除去する。ここで、感光体ユニット５０は、感光体ドラム２０に当接して設けられた弾性クリーニングブレード５２によって感光体ドラム２０に残留した磁性体トナーを掻き落としてドラム枠体５１内廃トナー溜めへ集める。

前記トナー収納容器４０ａと現像枠体４０ｃは、外周のフランジ部４０ｄ及び４０ｅを溶着等の手段により、一体に結合されている。

そして、感光体ユニット５０と現像装置ユニット４０を丸いピンの結合部材（不図示）によって互いに回動可能に結合することによってプロセスカートリッジ２を構成する。

そして、このプロセスカートリッジ２は、操作者によって画像形成装置１に着脱可能である。

次に、現像ローラ４１の周りに配置されている磁性体トナーのシール手段の実施形態について図３〜図５を用いて詳細に説明する。

図３は現像ローラ４１と磁性体シール部材１４の構成を示す斜視図、図４は磁性体シール部材１４の斜視図、図５は現像枠体４０ｃの長手端部構成を示す図である。

図３において、現像ローラ４１の長手方向両端部には該端部からの磁性体トナーの漏れを防止するための磁性体シール部材１４が設けられている。この磁性体シール部材１４は、現像ローラ４１の外周面と微小間隔ｇを隔てて配置され、現像枠体４０ｃに取り付けられている。

又、磁性体シール部材１４は、現像ローラ４１の長手方向で磁石１４ａの外側面に磁性部材となる磁性板１４ｂを接合させたものである。

ここで、更に詳しく磁性体シール部材１４について説明すると、磁性体シール部材１４は、その構成要素である磁石１４ａがＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有するナイロンバインダを備えた幅３〜４ｍｍの射出成形品で、もう１つの構成要素である磁性板１４ｂが厚さ１ｍｍの鉄材である。

そして、磁石１４ａと磁性板１４ｂとの接合方法は、射出成形のインサート成形によって形成されている。但し、接着剤両面テープ、磁力のみによる吸着接合でも良い。又、現像ローラ４１と磁性体シール部材１４との微小間隔ｇは０．１〜０．９ｍｍであり、そのときの磁性体シール部材１４の磁力による現像ローラ４１の表面の磁束密度は１０〜２０ｍＴ程度である。

そして、磁性体シール部材１４内の磁石１４ａと磁性板１４ｂとの位置関係は、現像ローラ４１の長手方向内側に磁石１４ａが配置され、その外側に磁性板１４ｂが配置されている。

この磁性体シール部材１４によって磁性体トナーを拘束し、長手外側への漏れを防止する。

図４と図５を用いて現像枠体４０ｃに対する磁性体シール部材の配置構成詳細を説明する。

磁性体シール部材１４は、内周側（現像ローラ４１側）に現像ローラ４１との間に隙間ｇを形成する半円弧状の内周面１４ｒ４を有し、この内周面１４ｒ４と反対側に位置する外周側には現像枠体と接する半円弧状の外接面１４ｒ８を有する。

又、現像枠体４０ｃに取り付けられた現像ブレード４２（不図示）の板金部と磁性体シール部材１４に圧縮して配置する付勢部材（不図示）が当接する付勢部材当接面１４ｒ１を有している。

更に、付勢部材当接面１４ｒ１から見て内周面１４ｒ４を挟んだ反対側にあり、現像枠体４０ｃと当接する枠体当接面１４ｒ５を有している。

現像枠体４０ｃに磁性体シール部材１４が組み込まれた際には磁性体シール部材１４の枠体当接端１４ｒ５と現像枠体４０ｃの取付け端面４０ｃ２が突き当たって接している。磁性体シール部材１４の外接面１４ｒ８と現像枠体４０ｃの円弧部４０ｃ３が接している。

磁性体シール部材１４の枠体当接面１４ｒ５と現像枠体４０ｃの取付け端面４０ｃ２の境界と、磁性体シール部材１４の外接面１４ｒ８とこれに向かい合う現像枠体４０ｃの円弧部円弧部４０ｃ３の境界は磁性体シール部材１４の磁力により磁性体トナーを磁性板１４ｂより内側に保持することが可能であり、ユーザによってプロセスカートリッジ２を画像形成装置本体１へ着脱する際に衝撃等が加えられても磁性体トナーが長手方向外側へ漏れることのない良好なシール性が得られている。

図６は本発明に係る現像装置ユニット４０の長手端部構成を示した斜視図、図７は本発明に係るプロセスカートリッジ２の実施形態を示す縦断面部分拡大図である。

現像装置ユニット４０のシール方法としては、図７に示すように現像ローラ４１の下部に該現像ローラ４１の長手方向に沿って、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やウレタン等のシート部材となる弾性シート１３が現像枠体４０ｃに設けられており、この弾性シート１３の長手方向端部は現像ローラ４１の長手方向において磁性体シール部材１４の範囲内に該磁性体シール部材１４と重なる領域を有している（図６参照）。この部分では、弾性シートの先端部分は現像ローラ４１と磁性体シール部材１４との微少間隔ｇ（図７参照）内に位置する。

そして、現像枠体４０ｃには該現像枠体４０ｃの長手方向において磁性体シール部材１４より内側で、且つ、弾性シート１３の下部に該弾性シート１３の現像ローラ４１への当接を補助するための弾性部材１６（以下、ゴムスポンジと記す）が設けられている。ゴムスポンジ１６は、セル数が３０〜１５０個／２５ｍｍの軟質ウレタンフォームであり、その厚みは３〜７ｍｍの範囲で現像枠体４０ｃに現像ローラ４１を取り付けた状態でゴムスポンジ１６が圧縮される量としては０〜４ｍｍの範囲である。

上記構成により、現像ローラ４１に当接している弾性シート１３は、長手方向両端部をゴムスポンジ１６によって現像ローラ４１に常時付勢して当接させられている。

従って、弾性シート１３は長手方向全域で現像ローラ４１と接触するのでプロセスカートリッジ２の断面内での磁性体トナーの漏れを防止することができる。

次に、現像枠体４０ｃと一体の第１の側壁、第２の側壁の実施形態を図６及び図７を用いて詳細に説明する。

弾性シート１３は、現像枠体４０ｃに弾性接着部材（接着剤両面テープ）１５を介在し固定されている。弾性接着部材１５側が固定端となり、自由端となる側の弾性シート１３は現像ローラ４１に弾性をもって当接している。

現像枠体４０ｃの弾性シート貼り付け面４０ｃ１（図５参照）に弾性シート１３を貼り付ける際に、弾性接着部材１５の先端稜線１５ａを現像枠体４０ｃの弾性シート貼り付け面４０ｃ１の先端稜線４０ｃ７と一致させて貼り付けることは難しく、現像枠体４０ｃの弾性シート貼り付け面４０ｃ１の先端の稜線先端稜線４０ｃ７と弾性部材１５の先端稜線１５ａにはプロセスカートリッジ２断面方向から見た際に距離が生じると共に距離は一定のものとはならない。

更に、弾性接着部材１５は厚さ０．１６ｍｍを持っているため、プロセスカートリッジ２の組立において現像枠体４０ｃの弾性シート貼り付け面４０ｃ１に弾性接着部材１５を設置し、弾性シート１３を貼り付けた後に現像ローラ４１を設置した際には微小空間ｓ（図７参照）が形成される。

この微小空間ｓは、前記磁性体シール部材１４の枠体当接面１４ｒ５（図４参照）、半円弧形状内周面１４ｒ４（図４参照）から離れた位置に存在するため、磁性体シール部材１４からの磁力が弱く、プロセスカートリッジ２が画像形成装置本体１へ着脱する際に衝撃等が加えられると、流動するトナーの勢いによっては現像装置ユニット４０内にトナーの保持するのが困難な場合がある。

図６に示すように現像枠体４０ｃには該現像枠体４０ｃの長手方向において磁性体シール部材１４より現像ローラ４１の長手中央側で、且つ、磁性体シール部材１４の側面１４ｒ６と隣接する位置に現像枠体４０ｃの取付け端面４０ｃ２に続く面に第１の側壁４０ｃ６を設置する。

更に、ゴムスポンジ１６よりも現像ローラ４１の長手中央側に現像枠体４０ｃと一体であり、第１の側壁４０ｃ６に略平行の第２の側壁４０ｃ５が設けられている。

第１の側壁４０ｃ６と第２の側壁４０ｃ５を現像ローラ４１軸線方向から投影すると、それぞれの上面は磁性体シール部材１４に投影した際にできる形状に収まる形状をしている。

第２の側壁４０ｃ５の上面は、現像ローラ４１と同心円形状を有しており、第２の側壁４０ｃ５の上面が現像ローラ４１に接触することなくプロセスカートリッジ２の断面方向に流動してくる磁性体トナーの勢いを減少させることができるだけの面積を有している。

上記構成により、現像枠体内４０ｃ内の磁性体トナーが現像枠体４０ｃの長手方向端部に流動し、現像枠体４０ｃ内部から微小空間ｓに至る前に、第２の側壁４０ｃ５があり、トナーの勢いを減少させ、且つ、微小空間ｓへ侵入するトナー量を極少化させることが可能である。

更に、第２の側壁４０ｃ５よりも現像ローラ４１の長手外側に第１の側壁４０ｃ６が存在するため、前述の様に第２の側壁４０ｅ５によって微小空間ｓへの侵入が極少化されたトナーは、第１の側壁４０ｅ６の長手方向内側で保持されることになる。

この結果、現像ローラ４１端部からの磁性体トナーの漏れを防止することができる。

本発明に係る画像形成装置の構成を示す縦断面説明図である。 本発明に係るプロセスカートリッジの構成を示す縦断面説明図である。 現像ローラと磁性体シール部材との構成を示す斜視図である。 磁性体シール部材の斜視図である。 現像枠体の長手端部構成を示す斜視図である。 本発明に係る現像装置ユニットの長手端部構成を示した斜視図である。 本発明に係るプロセスカートリッジの実施形態を示す縦断面部分拡大図である。 プロセスカートリッジを電子写真感光ドラム側から現像ローラ方向を見た断面説明図である。 プロセスカートリッジを上側から現像ローラ方向を見た断面説明図である。 従来例を説明する図である。

符号の説明

Ｐ 記録媒体
ｇ 微小間隔
ｓ 微小空間
１ 画像形成装置
２ プロセスカートリッジ
３ 光学系
４ 給紙カセット
５ａ ピックアップローラ
５ｂ 搬送ローラ対
５ｃ 搬送ローラ対
６ 転写ガイド
７ 転写ローラ
８ 搬送ガイド
９ 定着手段
９ａ 定着ローラ
９ｂ 加圧ローラ
１０ 排出ローラ対
１１ 排出トレイ
１２ 帯電ローラ
１３ 弾性シート
１４ 磁性体シール部材
１４ａ 磁石
１４ｂ 磁性板
１４ｒ１ 付勢部材当接面
１４ｒ２ 上面
１４ｒ３ 正面
１４ｒ４ 半円弧形状内周面
１４ｒ５ 枠体当接面
１４ｒ６ 側面
１４ｒ７ 付勢部材当接面裏側
１４ｒ８ 半円弧形状外接面
１４ｒ９ 側面
１５ 弾性接着部材（接着剤両面テープ）
１５ａ 弾性接着部材先端稜線
１６ 弾性部材（ゴムスポンジ）
２０ 電子写真感光体ドラム（感光体ドラム）
４０ 現像装置ユニット
４０ａ 現像剤収容容器（トナー収容容器）
４０ｂ 把手部
４０ｃ 現像枠体
４０ｄ 外周フランジ部
４０ｃ１ 弾性シート貼り付け面
４０ｃ２ 取付け端面
４０ｃ３ 円弧部
４０ｃ４ 底面
４０ｃ５ 第２の側壁
４０ｃ６ 第１の側壁
４０ｃ７ 先端稜線
４０ｅ 外周フランジ部
４１ 現像ローラ
４２ 現像ブレード
４３ 攪拌部材
４４ 現像室
５０ 感光体ユニット
５１ ドラム枠体
５２ 弾性クリーニングブレード
５３ 露光開口部
５４ 弾性部材

Claims (4)

1. 磁性体トナーと、
   前記磁性体トナーを電子写真感光体ドラムに現像するための現像ローラと、
   前記現像ローラを回動可能に支持し、前記磁性体トナーを内包する現像枠体と、
   前記現像ローラの下部長手方向に沿って前記現像ローラと前記現像枠体との隙間をシールするために
   前記現像枠体に設けられ、弾性接着部材により前記現像枠体に固定され、前記現像ローラと弾性を持って当接する弾性シート部材と、
   前記現像ローラの長手方向において前記弾性シート部材と重なる領域を有し、前記現像ローラの長手方向両端部で前記現像ローラ端部からの前記磁性体トナーの漏れを防止するための磁性体シール部材と、
   前記弾性シート部材が前記現像ローラへの当接を補助するために前記磁性体シール部材より前記現像ローラ中央側に配置された弾性部材と、
   を有する現像装置において
   前記磁性体シール部材より前記現像ローラ中央側、且つ、前記弾性部材より現像ローラ端部側に位置し、前記磁性体シール部材に接する前記現像枠体と一体の第１の側壁と、
   前記弾性部材より前記現像ローラ中央側に位置し、前記現像枠体と一体の第２の側壁と、
   を設けたことを特徴とする現像装置。
2. 前記第２の側壁は、前記現像ローラと同心円の形状を有することを特徴とする請求項１記載の現像装置。
3. 磁性体トナーと、
   前記磁性体トナーを電子写真感光体ドラムに現像するための現像ローラと、
   前記現像ローラを回動可能に支持し、前記磁性体トナーを内包する現像枠体と、
   前記現像ローラの下部長手方向に沿って前記現像ローラと前記現像枠体との隙間をシールするために前記現像枠体に設けられ、弾性接着部材により前記現像枠体に固定され、前記現像ローラと弾性をもって当接する弾性シート部材と、
   前記現像ローラの長手方向において前記弾性シート部材と重なる領域を有し、前記現像ローラの長手方向両端部で前記現像ローラ端部からの前記磁性体トナーの漏れを防止するための磁性体シール部材と、
   前記弾性シート部材が前記現像ローラへの当接を補助するために前記磁性体シール部材より前記現像ローラ中央側に配置された弾性部材と、
   を有するプロセスカートリッジにおいて
   前記磁性体シール部材より前記現像ローラ中央側、且つ、前記弾性部材より現像ローラ端部側に位置し、前記磁性体シール部材に接する前記現像枠体と一体の第１の側壁と、
   前記弾性部材より前記現像ローラ中央側に位置し、前記現像枠体と一体の第２の側壁と、
   を設けたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
4. 前記第２の側壁は、前記現像ローラと同心円の形状を有することを特徴とする請求項３記載のプロセスカートリッジ。

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