JPH1184870A - 現像装置及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気シールと容器側磁気シール取付座面間の
隙間からのトナー漏れを防止するためのウレタンスポン
ジを磁気シールに貼り付ける際のシワ、貼りズレを防止
し、より一層トナー漏れの防止を確実にすると共に、そ
の貼付作業性も向上させコストダウンを図ることを目的
とする。 【解決手段】 本発明のシール部材５６は、熱フィルム
５６ｂ、両面テープ５６ａ、ウレタンスポンジ５６ｃで
一体に構成されており、かつ、磁気シール部材の当接面
１４ｄに嵌合する内側面５６ｅの曲率が当接面１４ｄの
曲率と同じか、それ以上であり、かつ少なくとも一方の
端部５６ｄが折れ曲り、磁気シール部材の当接面に倣う
形状に世め形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式によっ
て画像形成するときに、電子写真感光体ドラムに形成し
た潜像を現像するための現像装置及びこの現像装置を用
いたプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置に
関するものである。

【０００２】ここで電子写真画像形成装置とは電子写真
画像方式を用いて記録媒体に画像を形成するものであ
る。そして画像形成装置の例としては電子写真複写機、
電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、Ｌ
ＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセ
ッサ等が含まれる。

【０００３】またプロセスカートリッジとは帯電手段、
クリーニング手段と現像手段及び電子写真感光体ドラム
とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及
び帯電手段、クリーニング手段の少なくとも１つと現像
手段及び電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラムと
を一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱
可能とするものをいう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の技術を
更に発展させたものである。

【０００５】本発明がその目的とするところは、現像剤
担持体の端部における磁性シールの性能を向上すると共
にスキマシール部材の貼付作業性を向上させる等により
コストアップを招くことなく、振動等に対しても十分な
シール性を確保し得る現像装置、プロセスカートリッジ
及び電子写真画像形成装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は電子写真感光体に形成した潜像を現像する現像装置に
おいて、現像剤を収納するための現像剤収納部を有する
と共に、細長い開口部を有する現像剤容器と、前記開口
部の長手方向に沿って取り付けられ、回転可能な現像剤
担持体と、前記現像剤担持体内に内包され、周方向に複
数の磁極を有する磁界発生手段と、前記現像剤容器の開
口部の長手方向端部に、前記現像剤担持体と隙間をおい
て非接触に取り付けられた磁性体で構成した端部シール
部材と、前記現像剤容器と前記端部シール部材の間に、
現像剤漏れを防止するスキマシール部材と、を有し、前
記スキマシール部材は、可撓性を有し前記端部シール部
材のスキマシール部材が当接する当接面に嵌合する曲率
が前記当接面の曲率と同じか、それ以下であり、かつ少
なくとも一方の端部は折れ曲がり、前記端部シール部材
の当接面に倣う形状に予じめ形成されていることを特徴
とする現像装置である。

【０００７】本出願に係る第２の発明は前記スキマシー
ル部材は、熱フィルム、ウレタンスポンジ、両面テープ
で一体に構成されていることを特徴とする第１の発明に
記載の現像装置である。

【０００８】本出願に係る第３の発明は前記端部シール
部材の磁性体は磁石であることを特徴とする第１の発明
に記載の現像装置である。

【０００９】本出願に係る第４の発明は前記現像剤は磁
性現像剤であることを特徴とする第１の発明に記載の現
像装置である。

【００１０】本出願に係る第５の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能に装着されるプロセスカートリッ
ジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に
形成した潜像を現像剤で現像するための現像手段と、を
有し、前記現像手段は、現像剤を収納するための現像剤
収納部を有すると共に、細長い開口部を有する現像剤容
器と、前記開口部の長手方向に沿って取り付けられ、回
転可能な現像剤担持体と、前記現像剤担持体内に内包さ
れ、周方向に複数の磁極を有する磁界発生手段と、前記
現像剤容器の開口部の長手方向端部に、前記現像剤担持
体と隙間をおいて非接触に取り付けられた磁性体で構成
した端部シール部材と、前記現像容器と前記端部シール
部材の間に、現像剤漏れを防止するスキマシール部材
と、を有し、前記スキマシール部材は、可撓性を有し前
記端部シール部材のスキマシール部材が当接する当接面
に嵌合する曲率が前記当接面の曲率と同じか、それ以下
であり、かつ少なくとも一方の端部は折れ曲がり、前記
端部シール部材の当接面に倣う形状に予じめ形成されて
いることを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１１】本出願に係る第６の発明は前記スキマシー
ル部材は、熱フィルム、ウレタンスポンジ、両面テープ
で一体に構成されていることを特徴とする第５の発明に
記載のプロセスカートリッジである。

【００１２】本出願に係る第７の発明は前記端部シール
部材の磁性体は磁石であることを特徴とする第５の発明
に記載のプロセスカートリッジである。

【００１３】本出願に係る第８の発明は前記現像剤は磁
性現像剤であることを特徴とする第５の発明に記載のプ
ロセスカートリッジである。

【００１４】本出願に係る第９の発明は前記プロセスカ
ートリッジとは、帯電手段、またはクリーニング手段と
現像手段及び電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対
して着脱可能とする第５から第８の発明の何れか１つに
記載のプロセスカートリッジである。

【００１５】本出願に係る第１０の発明は前記プロセス
カートリッジとは、帯電手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと現像手段及び電子写真感光体ドラムとを一
体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に対して着
脱可能とする第５から第８の発明の何れか１つに記載の
プロセスカートリッジである。

【００１６】本出願に係る第１１の発明は前記プロセス
カートリッジとは現像手段と電子写真感光体ドラムとを
一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可
能とする５から第８の発明の何れか１つに記載のプロセ
スカートリッジである。

【００１７】本出願に係る第１２の発明はプロセスカー
トリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写
真画像形成装置において、 ａ．電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成した
潜像を現像剤で現像するための現像手段と、を有し、前
記現像手段は現像剤を収納するための現像剤収納部を有
すると共に、細長い開口部を有する現像剤容器と、前記
開口部の長手方向に沿って取り付けられ、回転可能な現
像剤担持体と、前記現像剤担持体内に内包され、周方向
に複数の磁極を有する磁界発生手段と、前記現像剤容器
の開口部の長手方向端部に、前記現像剤担持体と隙間を
おいて非接触に取り付けられた磁性体で構成した端部シ
ール部材と、前記現像剤容器と前記端部シール部材の間
に、現像剤漏れを防止するスキマシール部材と、を有
し、前記スキマシール部材は、前記端部シール部材のス
キマシール部材が当接する当接面に嵌合する曲率が前記
当接面の曲率と同じか、それ以下であり、かつ少なくと
も一方の端部は折れ曲がり、前記端部シール部材の当接
面に倣う形状に予じめ形成されているプロセスカートリ
ッジを取り外し可能に装着する装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１８】

【従来の技術】従来から電子写真プロセスを用いる画像
形成装置においては、磁性一成分現像剤（以下「トナ
ー」という）を利用した現像方法が知られている。この
磁性トナーによって現像する現像装置としては、磁界発
生手段である固定マグネットを内包し、非磁性材料から
なる円筒状で回転自在なトナー担持体である現像ローラ
によってトナー容器内に収容された磁性トナーを担持
し、担持したトナーを現像ブレードによってその層厚を
規制して所定の厚さのトナー薄層に形成して現像部へと
搬送し、電子写真感光体ドラム上に形成された静電潜像
の現像に供する。

【００１９】現像時には、直流電圧に交流電圧を重畳し
た現像バイアスを現像ローラと電子写真感光体ドラムの
間に印加し、その交流電圧により、トナーを電子写真感
光体ドラムと現像ローラ間で往復移動させることによっ
て現像を行い、これによって電子写真感光体ドラム上の
潜像をトナー像として可視化するものである。

【００２０】ここで、前記マグネットの磁極はＮ１，Ｓ
１，Ｎ２，Ｓ２のように周方向に複数の磁極をもつ。前
記磁極の作用としては、Ｓ２極は容器内のトナーを引き
つけて現像ローラ上に担持し、Ｎ１極はトナーを搬送す
る作用を果たす。また、Ｓ１極は電子写真感光体ドラム
に対向配置されて電子写真感光体ドラム上の非印加部に
付着するカブリトナーを引き戻す作用を有し、Ｎ２極は
容器下部からのトナー漏れを防止するように作用する。

【００２１】一般にマグネットは円筒形状をしており、
各極とも長手方向端部まで磁化されている。

【００２２】また、トナー容器に形成した開口部の長手
方向端部には、フエルトやモルトプレーン等からなる端
部シール部材が現像ローラと接触して取り付けてあり、
該開口端部からのトナー漏れを防止している。

【００２３】上記のような現像装置にあっては、トナー
容器の開口部、現像ローラ、マグネットの長さ、端部シ
ール部材の長手方向の位置を次のように設定していた。

【００２４】即ち、使用する記録媒体の搬送領域に応じ
て画像現像域を設定する。そして、少なくとも現像域以
上となるようにトナー容器の開口部の幅を設定する。こ
れにより、現像ローラ上には前記開口幅の分のトナーが
コートされて現像可能となる。また、前記開口幅の全域
にわたってマグネットの長さを設定し、マグネットの長
手方向両端部の外側に端部シール部材を設ける。これ
は、マグネットの磁力によって端部シール部材にトナー
を引き寄せないためである。

【００２５】また、最近では前記シール部材として、鉄
板等からなる磁性体を用いた磁性シール部材を用いたも
のがある。これは、磁性シール部材を容器開口端部に現
像ローラと微小間隔を隔てて取り付け、シール部材の磁
力によってトナーを吸着してトナー漏れを防止するよう
にしたものである。

【００２６】この場合、前記磁性シール部材と前記容器
開口端部の前記磁性シール部材取付座面の間には、前記
容器開口端部からのトナー漏れを防止するために、モル
トプレーン等からなるスキマシール部材が設けられてい
る。

【００２７】前記磁性シール部材は、現像ローラと非接
触であるために従来のフエルト等の端部シール部材に比
べて現像ローラの回転トルクが小さくなり、現像ローラ
を回転させるモータを小型化することが可能となる。

【００２８】また、フエルト等の端部シール部材は現像
ローラとの摺擦によって耐久劣化するために再利用でき
ないのに対し、磁性シール部材は耐久劣化がないため
に、トナーを使い切った後の現像装置をリサイクルする
際にも前記スキマシール部材を交換するだけで再度利用
することが可能となる利点がある。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。実施の形態において長手方向とは記
録媒体の搬送方向に直角で記録媒体の面に平行な方向を
いう。

【００３０】（実施の形態）次に本発明に係る一実施の
形態に係る現像装置を用いたプロセスカートリッジ及び
電子写真画像形成装置について、図１乃至図８を参照し
て具体的に説明する。

【００３１】尚、図１は磁界発生手段であるマグネット
と端部シール部材、スキマシール部材及び現像剤収納容
器の関係を示す断面説明図であり、図２はマグネットと
端部シール部材の磁力の関係説明図、図３は感光体、現
像装置等をカートリッジ化したプロセスカートリッジを
装着した画像形成装置の構成模式説明図、図４は現像装
置の模式構成図、図５乃至図８は本実施の形態と異なる
構成にした場合の状態を示す図である。

【００３２】ここでは説明の順序として、まず現像装置
を用いたプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装
置の全体構成について説明し、次に現像装置及び現像装
置のシール構成について説明する。

【００３３】｛電子写真画像形成装置の全体構成｝この
電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ａ
は、図３に示すように、光学系１から画像情報に基づい
た情報光をドラム形状の電子写真感光体へ照射して該感
光体に潜像を形成し、この潜像を現像してトナー像を形
成する。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒
体２をカセット３ａからピックアップローラ３ｂ、レジ
ストローラ対３ｃ等からなる搬送手段３で搬送し、且つ
プロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された前
記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手段として
の転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２
に転写する。そして像転写後の記録媒体２をヒータを内
蔵する定着回転体５ａ及び前記回転体５ａに記録媒体２
を押圧して搬送する駆動ローラ５ｂからなる定着手段５
に搬送し、転写トナー像を記録媒体２に定着する。更
に、前記記録媒体２を排出ローラ対３ｄで搬送し、反転
搬送経路６を通して排出部７へと排出する如く構成して
いる。

【００３４】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、プロセス手段として少なくとも現像装
置を備えたものである。ここでプロセス手段としては、
例えば電子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真
感光体に形成された潜像を現像する現像装置、電子写真
感光体表面に残留するトナーをクリーニングするための
クリーニング手段等がある。

【００３５】本実施の形態のプロセスカートリッジＢ
は、電子写真感光体である感光層を有する感光体ドラム
８を回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ９へ
の電圧印加によって一様に帯電し、前記光学系１から情
報光を露光部を介して感光体ドラム８に露光して潜像を
形成し、現像装置１０によって現像するように構成して
いる。

【００３６】なお、前述プロセスカートリッジとは、帯
電手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体１５に対して着脱可能とするも
のである。及び帯電手段、クリーニング手段の少なくと
も一つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカー
トリッジ化して画像形成装置本体１５に着脱可能とする
ものである。更に、現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化した画像形成装置本体１５に着脱可
能とするものをいう。

【００３７】現像装置１０は、トナー収納部１０ａ内に
収納した一成分磁性トナーをトナー送り部材（図示せ
ず）で送り出し、固定マグネット１０ｂを内包した円筒
状の非磁性のトナー担持体である現像ローラ１０ｃを回
転させると共に、現像ブレード１０ｄによって摩擦帯電
電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｃの表面に形
成し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム８へ
転移させることによってトナー像を形成して前記潜像を
可視像化するものである。尚、前記マグネット１０ｂは
周方向にＮ１，Ｓ１，Ｎ２，Ｓ２の複数の磁極を有す
る。

【００３８】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
８に残留したトナーを掻き落としてクリーニング容器１
１ｂへ集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラ
ム８上の残留トナーを除去するように構成している。

【００３９】尚、前記感光体ドラム８等の各部品はトナ
ー収納部１０ａを形成すると共に、現像ローラ１０ｃの
軸方向に平行な細長い開口部１０ｅを有し、該開口部１
０ｅに現像ローラ１０ｃ及び現像ブレード１０ｄを取り
付けたトナー容器１０ｆに、クリーニング容器１１ｂを
結合したハウジングで支持してカートリッジ化されてい
る。

【００４０】そして、開閉部材１２を開くと、装置本体
１５内にカートリッジ装着スペースが設けてあり、この
装着スペースの左右内側面にカートリッジ装着手段を構
成するガイド部１３が対向して設けてある。このガイド
部１３にはプロセスカートリッジＢを沿わせて装着、取
り外し可能となっている。

【００４１】｛現像装置｝図４は現像装置の現像ローラ
に直角な縦断面を模式的に示す。磁界発生手段である固
定マグネット１０ｂを内包し、非磁性材料からなる円筒
状で回転自在なトナー担持体である現像ローラ１０ｃに
よって現像剤容器であるトナー容器１０ｆ内に収容され
た磁性トナーを担持し、担持したトナーを現像ブレード
１０ｄによってその層厚を規制して所定の厚さのトナー
薄層に形成して現像部へと搬送し、感光体ドラム８上に
形成された静電潜像の現像に供する。

【００４２】現像時には、直流電圧に交流電圧を重畳し
た現像バイアスを現像ローラ１０ｃと感光体ドラム８の
間に印加し、その交流電圧により、トナーを感光体ドラ
ム８と現像ローラ１０ｃ間で往復移動させることによっ
て現像を行い、これによって感光体ドラム８上の潜像を
トナー像として可視化するものである。

【００４３】ここで、前記マグネット１０ｂの磁極はＮ
１，Ｓ１，Ｎ２，Ｓ２のように周方向に複数の磁極をも
つ。前記磁極の作用としては、Ｓ２極はトナー容器１０
ｆ内のトナーを引き付けて現像ローラ１０ｃ上に担持
し、Ｎ１極はトナーを搬送する作用を果たす。また、Ｓ
１極は感光体ドラム８に対向配置されて感光体ドラム８
上の非印加部に付着するカブリトナーを引き戻す作用を
有し、Ｎ２極はトナー容器１０ｆ下部１０ｆ１側からの
トナー漏れを防止するように作用する。

【００４４】｛現像装置のシール構成｝図１（ａ）に示
す前記トナー容器１０ｆの細長い開口部１０ｅには現像
ローラ１０ｃを回転可能に取り付け、この現像ローラ１
０ｃと開口部１０ｅの隙間からトナーが外部へ漏れない
ようにシールしている。ここで前記シール構成について
説明する。

【００４５】図１（ａ）の長手方向断面図に示すよう
に、開口部１０ｅの長手方向両端部（図１には一方側の
み図示）には、端部シール部材として鉄板等を磁化した
磁性体よりなる磁気シール部材１４が取り付けられてい
る。この磁気シール部材１４は、図１（ｂ）の短手方向
断面図に示すように、現像ローラ１０ｃの表面と非接触
となるように、微小間隙ｇ（本実施の形態にあっては
０．４ｍｍ）を隔てて開口部１０ｅの縁部に取り付けら
れており、現像ローラ１０ｃの回転軸方向（開口部１０
ｅの長手方向）に一定の幅を有している。即ち、磁気シ
ール部材１４はほぼ半円弧形であり、そして円弧端部は
円弧の外方へ直線で折れ曲がって折曲部１４ｅとなって
いる。上記磁気シール部材１４の背部の微小間隙ｇは前
述の折曲部１４ｅ背部にも存在し、折曲部１４ｅ上端面
はトナー容器１０ｆに設けた折曲部１４ｅの嵌入する入
溝１０ｆ３と接している。両側に取り付けた磁気シール
部材１４の間において現像ローラ１０ｃの現像域が形成
され、現像域のトナーが開口部１０ｅの長手方向端部か
ら外部へ漏れようとしても、磁気シール部材１４によっ
て吸着され、外部へのトナー漏れが防止される。

【００４６】そして、本実施の形態では前記トナー漏れ
をより確実に防止するために、前記マグネット１０ｂの
着磁端部１０ｂ１が、開口部１０ｅの長手方向において
前記磁気シール部材１４の幅方向内側端部（現像ローラ
１０ｃによる現像域側）１４ａと幅方向外側端部（現像
ローラ１０ｃによる非現像域側）１４ｂとの間に位置す
るように、マグネット１０ｂと磁気シール部材１４との
位置を設定している。

【００４７】上記のように構成することにより、図２に
示すように、マグネット１０ｂの着磁端部１０ｂ１付近
においては、マグネット１０ｂの磁力によるトナー拘束
領域１０ｂ２と磁気シール部材１４の磁力によるトナー
拘束領域１４ｃとが重畳するようになり、トナーは両者
の重なり合った拘束磁力（１０ｂ２，１４ｃ）によって
確実に拘束されるようになる。即ち、マグネット１０ｂ
と磁気シール部材１４とをオーバーラップさせることに
より、マグネット１０ｂのトナー拘束力で磁気シール部
材１４のトナー拘束力を補い、マグネット１０ｂの着磁
端部１０ｂ１付近におけるトナー拘束力を強くすること
によって磁気シール部材１４の磁力を特別強力にしなく
ても十分なシール性が得られるようになる。

【００４８】また、図１（ｂ）の短手方向断面図に示す
ように前記磁気シール部材１４と、前記トナー容器１０
ｆの磁気シール部材取付座面１０ｆ２の間にはスキマシ
ール部材５６がはさみ込まれており、現像域のトナーが
開口部１０ｅの長手方向端部から前記磁気シール部材１
４と前記トナー容器１０ｆの磁気シール部材取付座面１
０ｆ２の間を通って外部へ漏れようとしても、スキマシ
ール部材５６によって止められ、外部へのトナー漏れが
防止される。

【００４９】しかしながら、スキマシール部材５６に相
当する従来のウレタンスポンジと両面テープから構成さ
れた直方体状（帯状）のシール部材を磁気シール部材１
４に貼り付ける際に磁気シール部材１４の当接面の曲率
との貼合わせ部や折り曲がり部の貼合わせ部で貼付ズレ
やシワ等が生じ、磁気シール部材１４あるいはトナー容
器１０ｆの磁気シール部材取付座面１０ｆ２との間に微
小間隙が生じ、そこからトナー漏れが生ずる場合があっ
た。

【００５０】そこで、本実施の形態では図１（ｃ）に示
すようにウレタンスポンジ５６ｃ、熱フィルム５６ｂ、
両面テープ５６ａを重ね合わせてなるスキマシール部材
５６を圧空成形により、スキマシール部材５６の内側面
５６ｅを磁気シール部材１４の当接する背面１４ｄの曲
率と同じか、もしくはそれ以下、更に一方の端部５６ｄ
が予め折れ曲った形状に成形する。この端部５６ｄは磁
気シール部材１４の折曲部１４ｅ背部の間隙へ嵌め込ま
れる部分である。そして、その状態のスキマシール部材
５６を図１の（ｃ）の矢印イの方向に向って磁気シール
部材１４の面１４ｄに押し付け、磁気シール部材１４に
貼付け軽く押さえる。スキマシール部材５６は可撓性が
あるので内側面５６ｅは磁気シール部材１４の背面１４
ｄに一様に密着する。そこで、従来のシール部材を磁気
シール部材１４に貼付ける際に発生していたシワ等をな
くし、品質の向上を行なうと共に、組付けを容易にし、
コストダウンを図っている。従ってまた、スキマシール
部材５６を貼り付けた磁気シール部材１４は磁気シール
部材取付座面１０ｆ２に一様に密着する。

【００５１】このため、プロセスカートリッジＢを電子
写真画像形成装置Ａに着脱する際に該プロセスカートリ
ッジＢに衝撃等が与えられたとしても、磁気シール部材
１４と現像ローラ１０ｃ表面との微小間隙ｇからのトナ
ー漏れが防止され、かつ、磁気シール部材１４とスキマ
シール部材５６、トナー容器１０ｆの磁気シール部材取
付座面１０ｆ２とスキマシール部材５６間の微小間隙か
らのトナー漏れが、確実に防止されるものである。

【００５２】上記構成に対して、例えば図５（ａ），
（ｂ）に示すように、マグネット１０ｂの着磁端部１０
ｂ１が磁気シール部材１４の外側端部１４ｂよりも外側
に位置するように設定した場合には、図５（ｃ）に示す
ように、磁気シール部材１４の幅内では磁気シール部材
１４のトナー拘束領域１４ｃとマグネット１０ｂのトナ
ー拘束領域１０ｂ２とは重なり合うので、該部分におい
ては十分なシール性が得られる。しかし、磁気シール部
材１４の外側端部１４ｂよりも外側においてもマグネッ
ト１０ｂの磁力が発生しているため、その磁力によって
磁性トナーが引き出される可能性がある。このとき、図
６に示すように、矢印Ｘ方向にプロセスカートリッジＢ
が衝撃を受けると、マグネット１０ｂにおける着磁端部
１０ｂ１の磁力によって拘束されていたトナーｔが、そ
の拘束から逃れて外部へ漏れる可能性が生ずる。

【００５３】また、例えば図７（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、マグネット１０ｂの着磁端部１０ｂ１が磁気シー
ル部材１４の内側端部１４ａよりも内側に位置するよう
に設定した場合には、図７（ｃ）に示すように、磁気シ
ール部材１４のトナー拘束領域１４ｃとマグネット１０
ｂのトナー拘束領域１０ｂ２との間に隙間が生ずる。こ
のために、磁気シール部材１４の部分においては従来と
同様に磁気シール部材１４のトナー拘束力によってのみ
シールされることになる。従って、図８に示すように、
プロセスカートリッジＢに矢印Ｘ方向の衝撃が加わって
もトナーｔ漏れを生じさせないためには、磁気シール部
材１４の磁力を強くしておく必要があり、コストアップ
を招く結果となる。

【００５４】上記の場合、圧空成形されたスキマシール
部材５６を使用しても、コストアップせずにトナー漏れ
を確実に押さえることはできない。これに対し、本実施
の形態のように磁気シール部材１４並びにスキマシール
部材５６を構成することにより、前記図５乃至８を用い
て説明したような不都合が生ずることなく、安価な磁気
シール部材１４と組付作業の容易化及び品質向上を図れ
るスキマシール部材５６を用いて確実にトナー漏れを防
止することが可能となるものである。

【００５５】尚、前述した実施の形態では現像装置１０
を感光体ドラム８と共にカートリッジ化したプロセスカ
ートリッジＢに設けた例を示したが、前述したシール構
成の現像装置１０を電子写真画像形成装置本体に直接組
み込むようにしてもよく、例えばハンディキャリー方式
の画像形成装置にあって、操作時の振動が加わる場合で
あってもトナー漏れを確実に防止することが可能とな
る。また、磁気シール部材１４として磁石を用いるよう
にすれば、より安価に構成することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
トナー容器の開口部端部において、磁性の端部シール部
材によって現像剤担持体と非接触でシールでき、このと
き磁界発生手段の着磁端部の現像剤は該磁界発生手段の
磁力と端部シール部材の磁力によって拘束される。この
ため、振動等が激しい場合でも端部シール部材の磁力を
格別強くしなくても、現像剤漏れを確実に防止すること
ができ、端部シール部材は安価なものを使用できる。ま
た、端部シール部材と現像剤容器との間のシール部材
に、端部シール部材の当接面に倣う形状に予じめ形成さ
れたスキマシール部材を用いることにより、一層確実に
トナー漏れの防止が可能になると共に、組立性も向上さ
せられるため、磁性端部シールと合わせて品質の安定
化、並びにコストダウンを図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示し、（ａ）は磁界発生
手段であるマグネットと端部シール部材、スキマシール
部材、トナー容器の関係を示す縦断面図、（ｂ）は
（ａ）の軸直角断面図、（ｃ）は分解側面図である。

【図２】図１におけるマグネットと端部シール部材の磁
力の関係説明図である。

【図３】現像装置をカートリッジ化したプロセスカート
リッジを装着した画像形成装置の縦断面図である。

【図４】現像装置の縦断面図である。

【図５】マグネットの着磁端部が磁性シール部材の外側
端部よりも外側に位置する場合の説明図であり、（ａ）
は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の軸直角断面図、（ｃ）は
マグネットと端部シール部材の磁力の関係説明図であ
る。

【図６】マグネットの着磁端部が磁性シール部材の外側
端部よりも外側に位置する場合のトナー漏れの可能性を
示す説明図である。

【図７】マグネットの着磁端部が磁性シール部材の内側
端部よりも内側に位置する場合の説明図であり、（ａ）
は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の軸直角断面図、（ｃ）は
マグネットと端部シール部材の磁力の関係説明図であ
る。

【図８】マグネットの着磁端部が磁気シール部材の内側
端部よりも内側に位置する場合のトナー漏れの可能性を
示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ…電子写真画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ ｇ…微小間隙 １…光学系 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップロ
ーラ ３ｃ…レジストローラ対 ３ｄ…排出ローラ対 ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…定着回転体 ５ｂ…駆動ローラ ６…反転搬送経路 ７…排出部 ８…感光体ドラム ９…帯電ローラ １０…現像装置 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ…マグ
ネット １０ｂ１…着磁端部 １０ｂ２…磁力 １０ｃ
…現像ローラ １０ｄ…現像ブレード １０ｅ…開口部
１０ｆ…トナー容器 １０ｆ１…下部 １０ｆ２…磁
気シール部材取付座面 １０ｆ３…入溝 １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ｂ…クリーニング容器 １２…開閉部材 １３…ガイド部 １４…磁気シール部材 １４ａ…内側端部 １４ｂ…外
側端部 １４ｃ…磁力による拘束領域 １４ｄ…背面
１４ｅ…円弧端部の折曲部 １５…装置本体 ５６…スキマシール部材 ５６ａ…両面テープ ５６ｂ
…熱フィルム ５６ｃ…ウレタンスポンジ ５６ｄ…端
部 ５６ｅ…内側面

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体に形成した潜像を現像す
   る現像装置において、 現像剤を収納するための現像剤収納部を有すると共に、
   細長い開口部を有する現像剤容器と、 前記開口部の長手方向に沿って取り付けられ、回転可能
   な現像剤担持体と、 前記現像剤担持体内に内包され、周方向に複数の磁極を
   有する磁界発生手段と、 前記現像剤容器の開口部の長手方向端部に、前記現像剤
   担持体と隙間をおいて非接触に取り付けられた磁性体で
   構成した端部シール部材と、 前記現像剤容器と前記端部シール部材の間に、現像剤漏
   れを防止するスキマシール部材と、を有し、前記スキマ
   シール部材は、可撓性を有し前記端部シール部材のスキ
   マシール部材が当接する当接面に嵌合する曲率が前記当
   接面の曲率と同じか、それ以下であり、かつ少なくとも
   一方の端部は折れ曲がり、前記端部シール部材の当接面
   に倣う形状に予じめ形成されていることを特徴とする現
   像装置。
2. 【請求項２】 前記スキマシール部材は、熱フィルム、
   ウレタンスポンジ、両面テープで一体に構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 【請求項３】 前記端部シール部材の磁性体は磁石であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
4. 【請求項４】 前記現像剤は磁性現像剤であることを特
   徴とする請求項１に記載の現像装置。
5. 【請求項５】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能に
   装着されるプロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成した潜像を現像剤で現像する
   ための現像手段と、を有し、 前記現像手段は、現像剤を収納するための現像剤収納部
   を有すると共に、細長い開口部を有する現像剤容器と、 前記開口部の長手方向に沿って取り付けられ、回転可能
   な現像剤担持体と、 前記現像剤担持体内に内包され、周方向に複数の磁極を
   有する磁界発生手段と、 前記現像剤容器の開口部の長手方向端部に、前記現像剤
   担持体と隙間をおいて非接触に取り付けられた磁性体で
   構成した端部シール部材と、 前記現像容器と前記端部シール部材の間に、現像剤漏れ
   を防止するスキマシール部材と、を有し、前記スキマシ
   ール部材は、可撓性を有し前記端部シール部材のスキマ
   シール部材が当接する当接面に嵌合する曲率が前記当接
   面の曲率と同じか、それ以下であり、かつ少なくとも一
   方の端部は折れ曲がり、前記端部シール部材の当接面に
   倣う形状に予じめ形成されていることを特徴とするプロ
   セスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記スキマシール部材は、熱フィルム、
   ウレタンスポンジ、両面テープで一体に構成されている
   ことを特徴とする請求項５に記載のプロセスカートリッ
   ジ。
7. 【請求項７】 前記端部シール部材の磁性体は磁石であ
   ることを特徴とする請求項５に記載のプロセスカートリ
   ッジ。
8. 【請求項８】 前記現像剤は磁性現像剤であることを特
   徴とする請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真感
   光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカート
   リッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求
   項５から８の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
   ジ。
10. 【請求項１０】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
    手段、クリーニング手段の少なくとも１つと現像手段及
    び電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し
    て画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項５か
    ら８の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 前記プロセスカートリッジとは現像手
    段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化
    して画像形成装置本体に着脱可能とする請求項５から８
    の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
12. 【請求項１２】 プロセスカートリッジを着脱可能で
    記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
    て、 ａ．電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成した潜像を現像剤で現像する
    ための現像手段と、を有し、 前記現像手段は現像剤を収納するための現像剤収納部を
    有すると共に、細長い開口部を有する現像剤容器と、 前記開口部の長手方向に沿って取り付けられ、回転可能
    な現像剤担持体と、 前記現像剤担持体内に内包され、周方向に複数の磁極を
    有する磁界発生手段と、 前記現像剤容器の開口部の長手方向端部に、前記現像剤
    担持体と隙間をおいて非接触に取り付けられた磁性体で
    構成した端部シール部材と、 前記現像剤容器と前記端部シール部材の間に、現像剤漏
    れを防止するスキマシール部材と、を有し、前記スキマ
    シール部材は、可撓性を有し前記端部シール部材のスキ
    マシール部材が当接する当接面に嵌合する曲率が前記当
    接面の曲率と同じか、それ以下であり、かつ少なくとも
    一方の端部は折れ曲がり、前記端部シール部材の当接面
    に倣う形状に予じめ形成されているプロセスカートリッ
    ジを取り外し可能に装着する装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
    ることを特徴とする電子写真画像形成装置。