JPH0869242A

JPH0869242A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH0869242A
Application number: JP7131804A
Authority: JP
Inventors: Akira Higeta; 明日下田; Nobuharu Hoshi; 信晴星; Isao Ikemoto; 功池本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-06-24
Filing date: 1995-05-30
Publication date: 1996-03-12
Anticipated expiration: 2017-03-18
Also published as: JP3267465B2; US5740499A

Abstract

(57)【要約】【目的】プロセスカートリッジの枠体間からトナーが
漏れるのを防止すること。【構成】電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作
用するプロセス手段とを有して、画像形成装置本体に着
脱可能なプロセスカートリッジにおいて、第一のフレー
ムと、第二のフレームと、前記第一のフレームと第二の
フレームとを係止部分で係止して結合した際に、前記両
フレームの間からトナーが漏れるのを防止するために、
前記両フレームの間に介在する弾性シール部材とを有
し、前記係止部分から離れるに従って、前記両フレーム
間に介在する前記弾性シール部材の圧縮量を大きくする
ように構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プロセスカートリッジ
及び前記プロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装
置に関する。

【０００２】ここで画像形成装置としては、例えば電子
写真複写機、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプリ
ンター、レーザービームプリンター等）、電子写真ファ
クシミリ装置、及び、電子写真ワードプロセッサー等が
含まれる。

【０００３】またプロセスカートリッジとしては、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくと
も一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し
て画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更
に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものをい
う。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【０００５】一方このようなプロセスカートリッジにお
いては、プロセスカートリッジ内のトナーが外部へ漏れ
るのを防止するために、フレームの接合部分に弾性シー
ル部材を介在させている。

【０００６】このような弾性シール部材としては、モル
トプレーンや軟質ゴム、或いはエラストマー等の弾性体
を前記接合部に挟み、圧縮変形させてシールする方法が
一般的に行われている。

【０００７】本発明は、前述従来技術をさらに発展させ
たものである。

【０００８】そこで本発明の目的は、プロセスカートリ
ッジ内のトナーが外部へ漏れるのを防止することのでき
るプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供するこ
とにある。

【０００９】本発明の他の目的は、弾性シール部材の反
力によってフレームに反り（変形）が生じても、プロセ
スカートリッジ内のトナーが外部へ漏れるのを防止する
ことのできるプロセスカートリッジ及び画像形成装置を
提供することにある。

【００１０】本発明の他の目的は、第一のフレームと第
二のフレームとを係止部分で係止して結合した際に、前
記係止部分から離れるに従って、前記両フレーム間に介
在する前記弾性シール部材のつぶし量を大きくするよう
に構成したプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提
供することにある。

【００１１】

【作用】上記構成にあっては、シール部材を介在させた
接合面の間隔が、弾性シール部材の反力によって反り易
い係止部から離れるに従って小さくなるようにしてある
ために、枠体に反りが生じたとしてもシール部材が反り
によって生ずる隙間を塞いで、トナー漏れを防止し得
る。

【００１２】

【実施例】次に本発明に係る一実施例として、プロセス
カートリッジ及び該プロセスカートリッジを着脱可能な
電子写真画像形成装置について、図面を参照して具体的
に説明する。

【００１３】〔第１実施例〕ここでは説明の順序とし
て、プロセスカートリッジを装着した画像形成装置の全
体構成を説明し、次にトナー収納部のシール構成につい
て説明する。

【００１４】｛全体構成｝図１はプロセスカートリッジ
の構成説明図であり、図２はプロセスカートリッジを装
着した画像形成装置の構成説明図であり、図３はプロセ
スカートリッジの装着構成説明図である。

【００１５】この画像形成装置Ａは、図２に示すよう
に、光学系１から画像情報に基づいた光像を照射してド
ラム形状の電子写真感光体である感光体ドラム８に画像
情報に応じた潜像を形成する。そして前記潜像を現像手
段１０によって現像しトナー像を形成する。ここで感光
体ドラム８は像露光に先立って、帯電手段９によって、
帯電が行われる。そして前記トナー像の形成と同期し
て、記録媒体２をカセット３ａからピックアップローラ
３ｂ、反転ローラ３ｃ及びこれに圧接して従動回転する
ピンチローラ３ｃ１、３ｃ２、３ｃ３等からなる搬送手
段３で搬送し、前記感光体ドラムに形成したトナー像を
転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することによ
って記録媒体２に転写する。次にトナー像を転写された
記録媒体２をヒータ５ａを内蔵する定着回転体５ｂ、及
び前記回転体５ｂに記録媒体２を押圧して搬送する駆動
ローラ５ｃからなる定着手段５に搬送し、転写トナー像
を記録媒体２に定着する。そしてこの記録媒体２を排出
ローラ対３ｄ１、３ｄ２及び排出ローラ対３ｅ１、３ｅ
２で搬送し、反転搬送経路６を通して排出部７へと排出
する。

【００１６】一方、前記画像形成部を形成するプロセス
カートリッジＢは、図１に示すように、感光層を有する
感光体ドラム８を回転し、その表面を帯電手段である帯
電ローラ９への電圧印加によって一様に帯電する。そし
て前述した通り、前記光学系１からの光像を露光開口１
８を介して感光体ドラム８に露光して潜像を形成する。
そしてこの潜像を現像手段１０によって現像する。この
現像手段１０は、トナー収納部１０ａ内のトナーをトナ
ー送り部材１０ｂで送り出し、固定磁石１０ｃを内蔵し
た現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード
１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像
ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に
応じて感光体ドラム８へ転移させることによってトナー
像を形成して可視像化する。

【００１７】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
８に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによって掬い取り、廃トナー収納部１１ｃへ集め
るクリーニング手段１１によって感光体ドラム８上の残
留トナーを除去する。

【００１８】尚、前記感光体ドラム８等の各部品は、上
枠体１２と下枠体１３とを結合したハウジング内に収納
してカートリッジ化され、装置本体１４に設けられたカ
ートリッジ装着手段Ｇ１・Ｇ２に対して着脱可能に装着
される。

【００１９】前記カートリッジ装着手段は、開閉部材１
４ａを開くと、図３に示すように、カートリッジ装着ス
ペースが設けてあり、装置本体１４の左右内側面にカー
トリッジ装着ガイド部材Ｇ１が取り付けてあり、この左
右ガイド部材Ｇ１にはプロセスカートリッジＢを挿入す
るためのガイド部Ｇ２が対向して設けてある。このガイ
ド部Ｇ２に添ってプロセスカートリッジＢを挿入し、開
閉部材１４ａを閉じることによってプロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置Ａに装着するものである。

【００２０】｛トナー収納部のシール構成｝次に上下枠
体１２、１３の接合面をシールするシール構成について
説明する。上下枠体１２、１３は前述したように上下に
分割可能であり、図４に示すように、上枠体１２に設け
た係止爪１２ａ、１２ｂを、これに対応して設けられた
下枠体１３の係止凸部１３ａ、１３ｂに弾性的に係止す
ることによって結合する。この係止爪１２ａ，１２ｂ及
び係止凸部１３ａ、１３ｂは、図５及び図６に示すよう
に、カートリッジの長手方向に略等間隔で複数個（本実
施例では各４個）設けている。

【００２１】そして、前記上下枠体１２、１３の接合面
にシール部材を貼付してトナー漏れを防止するようにし
ている。このシール部材は、図５に示すように、上枠体
１２には廃トナー収納部１１ｃの上面周囲を囲うように
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３が貼付してあり、且つトナー収納部１
０ａの上面周囲を囲うようにＳ４、Ｓ５、Ｓ６が貼付し
てある。また下枠体１３には、図６に示すように、トナ
ー収納部１０ａの長手方向両側にシール部材Ｓ７が貼付
してある。これらシール部材Ｓ１〜Ｓ７は、モルトプレ
ーン（商品名）等の発砲ポリウレタンからなる弾性体で
構成してなり、このシール部材を上下枠体１２、１３の
接合面に介在させ、上下枠体結合時に圧縮することによ
って、トナー収納部１０ａ及び廃トナー収納部１１ｃか
らトナー漏れが生じないようにしている。

【００２２】ここで、係止爪１２ａ、１２ｂと係止凸部
１３ａ、１３ｂとを弾性的に係止して、上下枠体１２、
１３を結合して前記シール部材を圧縮する。すると、時
間が経過するにつれて、その反力によって枠体１２、１
３が変形し、結果としてシール部材の圧縮量が不均一と
なり、シール性が低下するおそれがある。

【００２３】ここで、図１において、シール部材Ｓ１、
Ｓ４は前述した上下枠体１２、１３の係止部Ｃ（係止爪
１２ａ、１２ｂと係止凸部１３ａ、１３ｂ）の近傍にあ
り、且つ前記係止部は略等間隔で４か所ずつ設けてあ
る。そのために、シール部材Ｓ１、Ｓ４の反力がかかっ
たとしても上下枠体１２、１３の変形は生じ難い。また
シール部材Ｓ５は上枠体１２側は高さ方向の壁１２ｃが
あり、且つ下枠体１３側は金属板をくの字に折り曲げた
ブレード支持部材１０ｆで受けているために、変形にた
いして充分な剛性を有している。更に、シール部材Ｓ
３、Ｓ６、Ｓ７は短いうえに、上下枠体１２、１３の両
側に偏った位置にあり、且つ両側の係止部に近いために
やはりシール部材Ｓ３、Ｓ６、Ｓ７による上下枠体１
２、１３の変形は生じ難い。

【００２４】しかし、シール部材Ｓ２は下枠体１３側は
金属のクリーニングブレード支持部材１１ｄで受けてい
るために充分な剛性をもっているが、上枠体１２側は平
板な枠体面で受けており、近傍には変形を防ぐようなリ
ブ等が外部に設けられていない。従って、この部分では
圧縮変形しているシール部材Ｓ２による反力によって変
形が生じ易くなる。この変形は係止部から離れるに従っ
て大きくなり、そのままではシール部材Ｓ２の圧縮量が
不均一になってしまう。

【００２５】そこで本実施例では、図７（ａ）に示すよ
うに、上下枠体１２、１３を結合する前の状態において
前記係止部Ｃから離れるに従って前記接合面の間隔が小
さくなるように、即ち上枠体１２の変形量に応じてシー
ル部材Ｓ２の貼付座面に曲線状に高低差のあるリブ１６
を設けている。このため、上下枠体１２、１３を合体す
る前にあっては図７（ａ）に示すようにシール部材Ｓ２
の中央部が多少突出した状態になっている。このリブ１
６は、上枠体１２の下枠体１３と向かい合う面に両停止
部分Ｃから離れるに従ってシール部材Ｓ２の圧縮量が大
きくなるように、山型の凸面１６ａを有している。

【００２６】この上枠体１２を下枠体１３と合体したと
きに、図７（ｂ）に示すように、上枠体１２が変形する
と、前記リブ１６によって前記変形が矯正されるように
なり、シール部材Ｓ２は全面にわたって下枠体１３に均
一に圧縮される。このために、長期間にわたって上下枠
体１２、１３の接合部分からトナー漏れを生ずるおそれ
はなく、このプロセスカートリッジＢを使用して鮮明な
画像を形成することが出来る。ここで上枠体１２及び下
枠体１３は、プラスチック製であって、例えば、ポリス
チレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル／ブタジエン／
スチレン共重合体）、ポリカーボネイト、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の材質で製造されている。

【００２７】尚、前述した実施例では、リブ１６をシー
ル部材Ｓ２を貼付する上枠体１２の貼付座面に設けた例
を示したが、図８（ａ）・（ｂ）に示すように、前記シ
ール部材Ｓ２が圧接する下枠体１３に、図７（ａ）・
（ｂ）に示したリブと同様のリブ１６を設けても同様の
効果を得ることが出来る。

【００２８】〔第２実施例〕前述した第１実施例では、
リブ１６を設けて上下枠体１２、１３間の調整をし、シ
ール部材Ｓ２は厚さが一定のものを使用した例を示した
が、図９（ａ）に示すように、シール部材Ｓ８として上
枠体１２の変形量に応じて厚さが曲線状に異なるように
構成してもよい。このシール部材Ｓ８を上枠体１２に取
り付けると、下枠体１３に対して上枠体１２の変形する
部分の間隔が小さくなり、上下枠体１２、１３を合体す
ると図９（ｂ）に示すように、シール部材Ｓ８は略均一
に圧縮されて全体にわたって下枠体１３に取り付けたブ
レード支持部材１１ｄと密着する。従って、リブ１６を
設ける代わりにシール部材の厚さを変化させるようにし
て構成しても同様の効果を得ることが出来る。このシー
ル部材Ｓ８は、下枠体１３と向かい合う面に、両係止部
分Ｃから離れるに従ってシール部材Ｓ８の圧縮量が大き
くなるように、山型の凸面Ｓ８ａを有している。

【００２９】また、シール部材を発砲ポリウレタン等で
構成する以外にも、例えば液状エラストマーを注入固化
させ、これをシール部材として用いるようにしてもよ
い。このような注入シール部材は、通常、表層に気泡を
殆ど含まない。所謂スキン層を形成するために、シール
効果は高まるが、前記発砲ポリウレタンよりも弾性反力
が大きくなる。そのために、前述したように上枠体１
２、或いは下枠体１３の変形量に応じてリブを設けた
り、シール部材の厚さを変化させるように構成すること
により、シール性を高めつつシール部材の反力によるト
ナー漏れ防止の信頼性を高めることが効果的になし得
る。

【００３０】尚、注入シール部材の厚さを変える方法と
しては、注入ノズルと注入される枠体との相対速度を一
定にし、液状エラストマーの吐出量を変化させる方法
と、その逆に液状エラストマーの吐出量を一定にして相
対速度を変化させる方法とがある。こうしてできた注入
シール部材Ｓ９の形状は、断面が図１０（ａ）のように
なり、平面（図１０（ａ）の矢印方向から見た形状）は
図１０（ｂ）に示すようになり、それぞれ中央部が太く
なる。

【００３１】〔他の実施例〕尚、前述した実施例では、
リブ１６を設け、或いはシール部材の厚さを変化させる
ことにより、接合前の接合面の間隔が曲線的に変化する
ようにした例を示したが、これは曲線的のみならず、直
線的或いは段階的に変化するように構成しても同様の効
果を得ることが出来る。

【００３２】また、前述した実施例では、間隔に変化を
もたせる接合面として廃トナー収納部１１ｃをシールす
る例を示したが、前述した接合面の構成は廃トナー収納
部に限らず、現像手段１０のトナー収納部１０ａをシー
ルする場合であっても同様に構成することが出来る。こ
のようにすることによって、トナー収納部或いは廃トナ
ー収納部からのトナー漏れを確実に防止することが出来
る。

【００３３】前記実施例は、電子写真感光体８と、前記
電子写真感光体８に作用するプロセス手段とを有して、
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジで
あって、上枠体１２と、下枠体１３と、前記両枠体１
２、１３を係止部分Ｃで係止して結合した際に、前記両
枠体の間からトナーが漏れるのを防止するために、前記
両枠体の間に介在する弾性シール部材Ｓ８、Ｓ９とを有
し、前記係止部分から離れるに従って、前記両枠体間に
介在する前記弾性シール部材Ｓ８、Ｓ９の圧縮量を大き
くするように構成したものである。そして前記弾性シー
ル部材Ｓ８、Ｓ９の厚さは、前記両枠体１２、１３間に
介在させた際に、前記係止部分Ｃから離れるに従って厚
くなるように構成されている（図９、図１０参照）。ま
た前記弾性シール部材Ｓ８、Ｓ９の厚さは、図９及び図
１０に示した実施例では曲線的に変化させているけれど
も、直線的または段階的に変化させても良い。ここで、
前記上枠体１２と下枠体１３は、前記電子写真感光体に
形成された潜像を現像するためのトナーを収納するため
のトナー収納部を構成しており、前記弾性シール部材は
前記トナー収納部からトナーが漏れるのを防止するため
のものである。あるいは前記上枠体１２と下枠体１３
は、クリーニング手段１１によって前記電子写真感光体
から除去されたトナーを収納するための除去トナー収納
部１１ｃを構成しており、前記弾性シール部材は前記除
去トナー収納部からトナーが漏れるのを防止するための
ものである。さらに他の実施例では、上枠体１２と下枠
体１３が両枠体間に弾性シール部材Ｓ２を介在させて結
合した際に、前記係止部分Ｃから離れるに従って接合面
の間隙が小さくなるように構成されている。ここで前記
上枠体１２または／および下枠体１３は、対向する接合
面に対して曲線的に変化して前記接合面の間隙が小さく
なるように構成されているけれども（図７、図８参
照）、直線的または段階的に変化させても良い。

【００３４】前述した本発明に係るプロセスカートリッ
ジＢは前述のように単色の画像を形成する場合のみなら
ず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画
像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリ
ッジにも好適に適用することが出来る。

【００３５】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００３６】また電子写真感光体としては、前記ドラム
形状の感光体ドラムに限定されることなく、例えば次の
ものが含まれる。まず感光体としては光導電体が用いら
れ、光導電体としては例えばアモルファスシリコン、ア
モルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導
電体（ＯＰＣ）等が含まれる。また前記感光体を搭載す
る形状としては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体
及びシート状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又
はベルト状のものが用いられており、例えばドラムタイ
プの感光体にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に
光導電体を蒸着又は塗工等を行ったものである。

【００３７】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００３８】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００３９】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００４０】また前述したプロセスカートリッジとは、
電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１つを備
えたものである。従って、そのプロセスカートリッジの
態様としては、前述した実施例のもの以外にも、例えば
電子写真感光体と帯電手段とを一体的にカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体と
現像手段とを一体化的にカートリッジ化し、装置本体に
着脱可能にするもの。電子写真感光体とクリーニング手
段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能
にするもの。更には電子写真感光体と、前記プロセス手
段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカートリッ
ジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。

【００４１】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子
写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカート
リッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
である。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の
少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリ
ッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。

【００４２】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００４３】前述したように、シール部材を介在させた
接合面の間隔が、弾性シール部材の反力によって反り易
い係止部から離れるに従って小さくなるようにしたため
に、シール部材の圧縮が全体にわたって均一となり、シ
ール部材の密着が全体にわたって均一となる。このため
に、トナーを収納する部分におけるトナー漏れ防止の信
頼性を高めることが出来る。よって、前記プロセスカー
トリッジを用いて画像を形成することによって、鮮明な
画像を形成することが出来るものである。

【００４４】また前述実施例によれば、カートリッジを
長期保管した場合等であっても、前記枠体の反り量が徐
々に増加することによって、シール部材と枠体の接合面
との間に隙間が生じてトナー漏れを起こすおそれがな
い。これは前述各実施例によれば、枠体に反りが生じた
としても、反りに応じてシール部材の圧縮量が減少し、
これによって、シール部材が枠体の接合面に当接するか
らである。これによって、枠体に反りが生じたとして
も、前記シール部材と枠体の接合面との間に隙間が生ず
ることはない。

【００４５】

【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、枠体
に反りが生じたとしても、トナー漏れの生ずることの無
いプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプロセスカートリッジの構成説明
図である。

【図２】プロセスカートリッジを装着した画像形成装置
の構成説明図である。

【図３】プロセスカートリッジの装着部の構成説明図で
ある。

【図４】プロセスカートリッジの上下枠体を分離した状
態説明図である。

【図５】上枠体のシール説明図である。

【図６】下枠体のシール説明図である。

【図７】上枠体にリブを設けた実施例の説明図である。

【図８】下枠体にリブを設けた実施例の説明図である。

【図９】シール部材の厚さを変化させた実施例の説明図
である。

【図１０】液状エラストマーによるシール部材の説明図
である。

【符号の説明】

Ａ画像形成装置Ｂプロセスカートリッジ１光学系２記録媒体３搬送手段３ａカセット３ｂピックアップローラ３ｃ反転ローラ３ｃ１、３ｃ２、３ｃ３ピンチローラ３ｄ１、３ｄ２、３ｅ１、３ｅ２排出ローラ４転写ローラ５定着手段５ａヒータ５ｂ定着回転体５ｃ駆動ローラ６反転搬送経路７排出部８感光体ドラム９帯電ローラ１０現像手段１０ａトナー収納部１０ｂトナー送り部材１０ｃ磁石１０ｄ現像ローラ１０ｅ現像ブレード１０ｆブレード支持部材１１クリーニング手段１１ａクリーニングブレード１１ｂスクイシート１１ｃ廃トナー収納部１１ｄブレード支持部材１２上枠体１２ａ、１２ｂ係止爪１２ｃ壁１３下枠体１３ａ、１３ｂ係止凸部１４装置本体１４ａ開閉部材１５隙間１６リブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真感光体と、前記電子写真感光体
に作用するプロセス手段とを有して、画像形成装置本体
に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、第一のフレームと、第二のフレームと、前記第一のフレームと第二のフレームとを係止部分で係
止して結合した際に、前記両フレームの間からトナーが
漏れるのを防止するために、前記両フレームの間に介在
する弾性シール部材と、を有し、前記係止部分から離れるに従って、前記両フレーム間に
介在する前記弾性シール部材の圧縮量を大きくするよう
に構成したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】前記弾性シール部材の厚さは、前記両フ
レーム間に介在させた際に、前記係止部分から離れるに
従って厚くなるように構成されていることを特徴とする
請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】前記弾性シール部材の厚さは、直線的、
または曲線的、または段階的に変化していることを特徴
とする請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】更に、前記第一のフレームと第二のフレ
ームは、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像す
るためのトナーを収納するためのトナー収納部を構成し
ており、前記弾性シール部材は前記トナー収納部からト
ナーが漏れるのを防止するためのものであることを特徴
とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】更に、前記第一のフレームと第二のフレ
ームは、クリーニング手段によって前記電子写真感光体
から除去されたトナーを収納するための除去トナー収納
部を構成しており、前記弾性シール部材は前記除去トナ
ー収納部からトナが漏れるのを防止するためのものであ
ることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリ
ッジ。
【請求項６】前記弾性シール部材は発砲ポリウレタン
製であることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項
３に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】前記弾性シール部材は、液状エラストマ
ーを注入して固化させたものであることを特徴とする請
求項１、請求項２、請求項３に記載のプロセスカートリ
ッジ。
【請求項８】前記弾性シール部材は、内部に気泡を含
んだ発砲状態で、表層に気泡を含まないスキン層を有す
るものであることを特徴とする請求項１、請求項２、請
求項３に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】前記第一のフレームと第二のフレーム
は、前記両フレーム間に弾性シール部材を介在させて結
合した際に、前記係止部分から離れるに従って接合面の
間隙が小さくなる様に構成されていることを特徴とする
請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】前記第一のフレームまたは／および第
二のフレームは、対向する接合面に対して直線的、また
は曲線的、または段階的に変化して前記接合面の間隙が
小さくなるように構成されていることを特徴とする請求
項９に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】前記第一のフレームおよび第二のフレ
ームは、プラスチック製であることを特徴とする請求項
１、請求項９、請求項１０に記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項１２】前記プラスチックはポリスチレン、Ａ
ＢＳ樹脂（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共
重合体）、ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、であることを特徴とする請求項１に記載のプロ
セスカートリッジ。
【請求項１３】前記プロセスカートリッジとは、前記
プロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリー
ニング手段と前記電子写真感光体とを一体的にカートリ
ッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対し
て着脱可能とするものであることを特徴とする請求項１
に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】前記プロセスカートリッジとは、前記
プロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニン
グ手段の少なくとも一つと、前記電子写真感光体とを一
体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に対して着
脱可能とするものであることを特徴とする請求項１に記
載のプロセスカートリッジ。
【請求項１５】前記プロセスカートリッジとは、少な
くとも前記プロセス手段としての現像手段と、前記電子
写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装
置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴と
する請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１６】プロセスカートリッジを着脱可能で、
記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、ａ、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、第一のフレームと、第二のフレームと、前記第一のフレームと第二のフレームとを係止部分で係
止して結合した際に、前記両フレームの間からトナーが
漏れるのを防止するために、前記両フレームの間に介在
する弾性シール部材と、を有し、前記係止部分から離れるに従って、前記両フレーム間に
介在する前記弾性シール部材の圧縮量を大きくするよう
に構成したプロセスカートリッジを取り外し可能に装着
するための装着手段と、ｂ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。