JPH08211800A - ブレード及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 支持部材の元部部分にシール部材を圧接させ
てシールする場合に、前記隙間を生じさせることのない
ブレード及び該ブレードを用いたプロセスカートリッジ
及び画像形成装置を提供する。 【構成】 板状の支持部材１１ａ１と、前記支持部材の
先部に取り付けられたブレード部材１１ａ２とを有し、
前記支持部材の元部に、厚さ方向に面取りした面取り部
１１ａ３を設けてブレードを構成した。また前記ブレー
ドを用い、且つ前記支持部材の面取り部をシール部材１
６、１７でシールしてプロセスカートリッジ或いは画像
形成装置を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式によって画
像を形成するために用いられるブレード及び前記ブレー
ドを用いたプロセスカートリッジ及び画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式による画像形成装置は、帯
電手段によって一様に帯電させた電子写真感光体に選択
的な露光をして潜像を形成し、現像手段によって前記潜
像を現像剤（以下「トナー」という）で顕像化すると共
に、該トナー像を記録媒体に転写して画像記録を行う。

【０００３】このような装置にあっては、電子写真感光
体に形成したトナー像を記録媒体に転写した後に、電子
写真感光体に残留したトナーをクリーニング手段によっ
て除去するが、このトナーを除去する部材としてブレー
ドを用いているのが一般的である。このブレードは、図
14（ａ）、（ｂ）に示すように、板金等からなる板状の
支持部材50ａの先部にゴム製のブレード部材50ｂを取り
付けてなり、支持部材50ａを第１枠体51に固定すると共
に、ブレード部材50ｂを電子写真感光体52に当接するこ
とによって電子写真感光体52上のトナーを掻き落とし、
そのトナーを廃トナー収納部53に収納するものである。

【０００４】ここで、前記ブレード50は第１枠体51及び
これと結合する第２枠体54と共に、廃トナー収納部53を
形成するために、ブレード50の支持部材50ａと第１枠体
52及び第２枠体54との間からトナーが漏れないようにす
る必要がある。そのために、第１枠体51と支持部材50ａ
の間に第１シール部材55を介在させ、第２枠体54と支持
部材50ａとの間に第２シール部材56を介在させている。
このシール部材55，56発泡ウレタン等からなり、このシ
ール部材55，56に支持部材50ａ等を圧接することによ
り、該シール部材55，56が圧縮状態で密着するようにし
てシールしてシール性を確保している。

【０００５】また現像手段の場合も同様に、図15に示す
ように、トナー収納部58内のトナーを現像ローラ59に供
給し、ブレード60によって現像ローラ59に供給されるト
ナーの層厚を規制するが、このブレード60も板金等から
なる支持部材60ａの先部にブレード部材60ｂを取り付
け、この支持部材60ａの元部部分をシール部材61，62を
圧接することにより、該シール部材61，62が圧縮状態で
密着するようにしてシールしてシール性を確保してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来のシ
ール性を更に発展させたものであり、その目的とすると
ころは、支持部材の元部部分にシール部材を圧接させて
シールする場合に、隙間を生じさせることのないブレー
ド及び該ブレードを用いたプロセスカートリッジ及び画
像形成装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、板状の支持部材と、前
記支持部材の先部に取り付けられたブレード部材とを有
し、前記支持部材の元部に、厚さ方向に面取りした面取
り部を設けてブレードを構成したことを特徴としてな
る。

【０００８】また前記ブレードを用い、且つ前記支持部
材の面取り部をシール部材でシールしてプロセスカート
リッジ或いは画像形成装置を構成したことを特徴として
なる。

【０００９】

【作用】上記構成にあっては、シール部材をブレード支
持部材元部の面取り部に圧接することにより、シール部
材の材質の選択範囲を拡大し、且つ組み立て工数を簡易
化しても支持部材元部の段差が生ずることがなく、シー
ル部材と支持部材間に隙間が生ずることがない。

【００１０】

【実施例】次に本発明に係る一実施例を図面を参照して
説明する。

【００１１】〔第１実施例〕まず第１実施例に係るブレ
ード及び該ブレードを有するプロセスカートリッジ及び
これを装着可能な画像形成装置について、図１乃至図９
を参照して具体的に説明する。尚、図１はブレードの断
面説明図であり、図２は画像形成装置の構成説明図であ
り、図３はプロセスカートリッジの構成説明図、図４は
プロセスカートリッジの装着構成説明図である。

【００１２】ここでは説明の順序として、まずプロセス
カートリッジ及びこれを装着用いる画像形成装置の全体
構成を説明し、次にシール構成について説明し、次にブ
レードの構成について説明する。

【００１３】｛全体構成｝この画像形成装置Ａは、図２
に示すように、光学系１から画像情報に基づいたレーザ
ー光像を照射して像担持体である電子写真感光体にトナ
ー像を形成する電子写真画像形成装置である。そして前
記トナー像の形成と同期して、記録媒体２をカセット３
ａからピックアップローラ３ｂ、反転ローラ３ｃ及びこ
れに圧接して従動回転するピンチローラ３c1，３c2，３
c3等からなる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカート
リッジＢとしてカートリッジ化された画像形成部におい
て、前記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手段
としての転写ローラ４に電圧印加することによって記録
媒体２に転写する。そして像転写後の記録媒体２をヒー
タ５ａを内蔵する定着回転体５ｂ、及び前記回転体５ｂ
に記録媒体２を押圧して搬送する駆動ローラ５ｃからな
る定着手段５に搬送し、転写トナー像を記録媒体２に定
着する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ対３d1，３
d2及び排出ローラ対３e1，３e2で搬送し、反転搬送経路
６を通して排出部７へと排出する如く構成している。

【００１４】一方、前記画像形成部を形成するプロセス
カートリッジＢは、図３に示すように、電子写真感光体
である感光層を有する感光体ドラム８を回転し、その表
面を帯電手段である帯電ローラ９への電圧印加によって
一様に帯電し、前記光学系１からの光像を露光部を介し
て感光体ドラム８に露光して潜像を形成し、現像手段10
によって現像するように構成している。

【００１５】現像手段10は、トナー収納部10ａ内のトナ
ーをトナー送り部材10ｂで送り出し、固定磁石10ｃを内
蔵した現像ローラ10ｄを回転させると共に、現像ブレー
ド10ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像
ローラ10ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応
じて感光体ドラム８へ転移させることによってトナー像
を形成して可視像化する。そして転写ローラ４に前記ト
ナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２
に転写した後は、クリーニングブレード11ａによって感
光体ドラム８に残留したトナーを掻き落とすと共に、ス
クイシート11ｂによって掬い取り、廃トナー収納部11ｃ
へ集めるクリーニング手段11によって感光体ドラム８上
の残留トナーを除去するように構成している。

【００１６】尚、前記感光体ドラム８等の各部品は、第
１枠体である下枠体12と、第２枠体である上枠体13とを
結合したカートリッジ枠体で支持してカートリッジ化さ
れ、装置本体14に設けられたカートリッジ装着手段に対
して着脱可能に装着される。

【００１７】前記カートリッジ装着手段は、開閉部材14
ａを開くと、図４に示すように、カートリッジ装着スペ
ースが設けてあり、装置本体14の左右内側面にカートリ
ッジ装着ガイド部15が対向して設けてある。この左右ガ
イド部15にはプロセスカートリッジＢを挿入するための
第１ガイドレール15ａ及び第２ガイドレール15ｂが設け
てある。一方、プロセスカートリッジＢの両外側面には
感光体ドラム８の回転中心位置から外方へ突出し、第１
ガイドレール15ａの端部に設けた溝部15a1と略同じ半径
をもつ円柱状突起15ｃが設けてあり、且つこの円柱状突
起15ｃに連続してガイド凸条15ｄが設けてある。更にプ
ロセスカートリッジＢの挿入方向前方下部には係合部15
ｅが設けてある。

【００１８】そしてプロセスカートリッジＢを装着する
場合には、プロセスカートリッジＢの円柱状突起15ｃ及
びガイド凸条15ｄを第１ガイドレール15ａでガイドする
と共に、係合部15ｅを第２ガイドレール15ｂでガイドし
た状態で挿入し、開閉部材14ａを閉じることによってプ
ロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着するもの
である。

【００１９】｛プロセスカートリッジのシール構成｝前
述したように、プロセスカートリッジＢのカートリッジ
枠体は、図５に示すように、上下枠体12，13を結合する
ことによって形成されるが、下枠体12側には感光体ドラ
ム８の他に、現像手段10を構成する現像ローラ10ｄ、現
像ブレード10ｅ、更にはクリーニング手段11が設けてあ
る。一方、上枠体13側には帯電ローラ９、現像手段10を
構成するトナー収納部10ａ及びトナー送り部材10ｂが設
けてある。

【００２０】そして前記上下枠体12，13を結合するため
に、上枠体13には図６に示すように、長手方向に４対の
係止爪13ａが略等間隔で上枠体13と一体成形されてい
る。また下枠体12には図７に示すように、前記係止爪13
ａが係止するための係止開口12ａ及び係止突部12ｂが下
枠体12と一体成形されている。

【００２１】従って、前記上下枠体12，13を強制嵌合し
て係止爪13ａを係止開口12ａ及び係止突部12ｂに係止す
ると、上下枠体12，13が結合される。

【００２２】このとき、廃トナー収納部11ｃは上下枠体
12，13及びクリーニングブレード11ａによって囲われて
形成される。またトナー収納部10ａは上下枠体12，13と
現像ローラ10ｄ、現像ブレード10ｅとによって囲われて
形成される。従って、上下枠体12，13の結合部及び枠体
とブレードとの接合部からトナーが漏れないようにする
必要がある。そのために、図８（ａ）に示すように、廃
トナー収納部11ｃにあっては下枠体12とクリーニングブ
レード11ａの間に第１シール部材16を介在させ、上枠体
13とクリーニングブレード11ａとの間に第２シール部材
17を介在させている。このシール部材16，17は発泡ウレ
タン等を枠体に両面テープ等によって貼着してなり、こ
のシール部材16，17にクリーニングブレード11ａ等を圧
接することにより、該シール部材16，17が圧縮状態で密
着するようにしてシールし、トナー性を維持している。

【００２３】またトナー収納部10ａにあっても同様であ
り、図９に示すように、下枠体12と現像ブレード10ｅの
間に第１シール部材18を介在させ、上枠体13と現像ブレ
ード10ｅとの間に第２シール部材19を介在させている。
この発泡ウレタン等を両面テープによって貼着してなる
シール部材18，19に密着することによってトナーシール
性を確保するものである。

【００２４】（ブレードの構成）ここで前記ブレードの
構成について、クリーニングブレード11ａを用いて説明
する。このクリーニングブレード11ａは、図１に示すよ
うに、板金等の板状部材からなる支持部材11a1の先部に
ゴム製のブレード部材11a2を取り付けてなり、支持部材
11a1をネジ等によって下枠体12に取り付け固定すると共
に、ブレード部材11a2を感光体ドラム８に当接すること
によって廃トナーを掻き落とすものである。

【００２５】前述したシール部材16，17は前記支持部材
11a1と上下枠体12，13に圧接してそれぞれの間をシール
するが、図１に示すように、このシール部材と圧接する
支持部材11a1の元部は面取り加工が施して面取り部11a3
を形成している。面取りの方法としては、本実施例では
プレスによる面打ち加工によって行うことにより、容易
に成形出来る。尚、前記面取りは切削等の他の方法で行
っても勿論よい。

【００２６】この面取り部11a3は、図１に示すように、
支持部材11a1の板厚をｔとすると、端部の厚さが 0.7mm
以下となるように第１シール部材16と圧接する側を面取
りしている。そして面取り角度θとしては45°以下とな
るようにしている。これにより、支持部材11a1の元部は
断面略三角形状の面取りが施される。即ち、前記面取り
の板厚方向の一辺の長さをａ、その直角方向の一辺の長
さをｂとすると、ｔ−0.7≦ａ≦ｔ、且つａ≦ｂとなる
ように面取りする。

【００２７】このように、第１シール部材16が圧接する
部分に面取り部11a3を設けることにより、シール部材16
が支持部材11a1の元部において密着するようになる。

【００２８】尚、前記第１シール部材16は支持部材11a1
の長手方向両端付近をシールするように設けてある。こ
のために、前記面取り部11a3も、図８（ｂ）に示すよう
に、支持部材11a1の長手方向両端付近に第１シール部材
16の幅程度に２箇所設けてあり、該面取り部11a3に第１
シール部材16が圧接するようにしている。

【００２９】本実施例では、記録媒体２のＡ４サイズ仕
様カートリッジにおいては、部品加工公差、シール部材
16の貼り付け公差を考慮し、両端部に設けた２箇所の面
取り部11a3の内側から内側までの寸法Ｓを約 230mmと
し、Ｂ４サイズ仕様カートリッジにおいては、前記寸法
Ｓを約 270mm、Ａ３サイズ仕様カートリッジにおいて
は、前記寸法Ｓを約 310mmに設定している。また、面取
り部11a3の幅Ｗさとしては約８mmに設定している。

【００３０】ここで、本実施例での採用寸法は、支持部
材11a1の厚さｔ＝ 1.2mm、ａ＝１mm、ｂ＝ 1.5mmに設定
した。

【００３１】尚、前記面取り部11a3はこの実施例では支
持部材11a1の長手方向両端付近であって第１シール部材
16が圧接する位置に必要部分のみ２箇所設けるようにし
たが、支持部材11a1の長手方向全域にわたって設けるよ
うにしても同様の効果が得られる。

【００３２】前記のように、支持部材11a1の元部に面取
り部11a3を設けることにより、第１シール部材16と支持
部材11a1とが確実に密着し、面取り部を設けないときの
ような板厚段差によってシール部材16と支持部材11間に
隙間は生じない（図８（ａ）参照）。このために廃トナ
ー収納部11ｃ内のトナーシール性が確保されるものであ
る。

【００３３】尚、支持部材の元部に面取り部を設ける例
をクリーニングブレード11ａを例示して説明したが、現
像手段の現像ブレード10ｅにあっても同様に構成するこ
とによって同様の効果が得られる。即ち、本実施例では
図９に示すように、現像ブレード10ｅは板金等の板状部
材からなる支持部材10e1の先部にゴム製のブレード部材
10e2を取り付けてなり、支持部材10e1をネジ等によって
下枠体12に取り付け固定すると共に、ブレード部材10e2
を現像ローラ10ｄに当接する。

【００３４】そして、シール部材18，19を前記支持部材
10e1と上下枠体12，13に圧接してそれぞれの間をシール
するが、図９に示すように、このシール部材と圧接する
支持部材10e1の元部に前述したクリーニングブレード11
ａと同様に支持部材10e1の長手方向両端付近にそれぞれ
シール部材18の幅分の面取り加工を施した面取り部10e3
を形成している。

【００３５】このように現像ブレード10ｅの支持部材10
e1に面取り部10e3を設けることによって、前述したよう
に第１シール部材18が面取り部10e3に密着し、トナーシ
ール性を確保することが出来るものである。

【００３６】尚、本実施例では、記録媒体２のＡ４サイ
ズ仕様カートリッジにおいては、部品加工公差、シール
部材18の貼り付け公差を考慮し、両端部付近に設けた２
箇所の面取り部10e3の内側から内側までの寸法を約 216
mmとし、Ｂ４サイズ仕様カートリッジにおいては、前記
寸法を約 260mm、Ａ３サイズ仕様カートリッジにおいて
は、前記寸法を約 300mmに設定している。また、面取り
部10e3の幅さとしては各々約８mmに設定している。

【００３７】また、現像ブレード10ｅもクリーニングブ
レード11ａの場合と同様に、前記面取り部10e3を支持部
材10e1の長手方向全域にわたって設けるようにしても同
様の効果を得ることが出来る。

【００３８】〔第２実施例〕前述した第１実施例ではブ
レードの支持部材の元部であって、下面側（第１シール
部材と圧接する側）に面取り部を設けた例を示したが、
図10及び図11に示すように構成しても同様の効果を得る
ことが出来る。尚、図10及び図11はクリーニングブレー
ドを例にとって説明しているが、現像ブレードにあって
も同様である。

【００３９】図10（ａ）、（ｂ）は前述した第１実施例
とは逆に、支持部材11a1の元部であって、上面側（第２
シール部材17と圧接する側）に面取り部11a3を設けた例
であり、図11（ａ）、（ｂ）は支持部材11a1の元部であ
って、両面側（第１シール部材16及び第２シール部材17
と圧接する側）に面取り部11a3を設けた例である。

【００４０】前記のように支持部材11a1に面取り部を設
けることによって、シール部材との隙間が生ずることが
なく、トナーシール性が確保されるものである。

【００４１】〔第３実施例〕次に第３実施例として、シ
ール部材を液状物質で構成する例を示す。前述した第１
実施例ではシール部材16，17，18，19として発泡ウレタ
ンを貼着等によって取り付けた例を示したが、このシー
ル部材は固化してエラストマーとなる液状物質を塗布し
て構成してもよい。

【００４２】例えば上枠体13に第２シール部材17，19を
形成する場合で説明すると、図12（上枠体13の内面を上
向きにした状態図）に示すように、シール部材の形状に
沿ってノズル20を矢印ｄ方向へ移動させつつ二液性ウレ
タンゴムよりなる液状物質を注入する。この物質は発泡
性材料であるために、注入後約30秒〜10分で発泡しつつ
固化して弾性を有するエラストマーとなる。

【００４３】この液状物質を注入する上枠体13の面には
予め溝が形成してあり、この溝にシール部材17，19とな
る液状物質を注入する。この液状物質は溝の中まで容易
に流れて固化し、弾性エラストマーとなるのでシール部
材17，19が外れたり、横ズレすることはない。

【００４４】尚、前記液状物質は、ある程度の粘性を有
しているが、液状であるために注入直後は自重によって
重力方向へダレようとする。こうした傾向は液状物質の
粘性が小さい程顕著となり、場合によっては平面上にダ
レ過ぎて所定の高さのシール部材を形成出来ないおそれ
がある。そのために、液状物質を注入した直後に上枠体
13を一定時間逆さにして溝側が液状物質よりも上になる
ようにし、溝側から液状物質方向へ重力がかかるように
する。このようにすると、液状物質はダレることなく固
化する。

【００４５】ここで、前記シール部材を塗布形成する工
程例を説明すると、図13に示すように、通箱の中から人
手によって枠体を搬送用パレットに載せ、この枠体を搬
送用パレットごと搬送用ロボットによって塗布用ロボッ
トとの受け渡し位置に搬送する。その後、搬送用ロボッ
トに設けた枠体クランプ手段が前記枠体をクランプして
塗布用パレットに載せ換え、塗布用ロボットによって塗
布位置に運んで行く。

【００４６】次に塗布用ロボットから吐出装置に信号が
伝えられて、前述した液状エラストマーの塗布工程が行
われる。そして塗布工程が終了すると、再び搬送用ロボ
ットの枠体クランプ手段が枠体を取り上げ、搬送用パレ
ットへ載せ換えと同時に、塗布面の上下を反転させる。
搬送用パレットに上下を反転させて再度載せられた枠体
は、そのまま約30分かけて搬送され、この間に液状エラ
ストマーは人手に触れてもベタつかない程度に固化す
る。更にこの搬送中の30分間は、発泡に必要な温湿度に
保たれる。その後、人手によって通箱に再度梱包されて
いく。

【００４７】このようにシール部材を塗布装置によって
自動化して形成することが出来るために、プロセスカー
トリッジの組み立てが容易となり、コストダウンを図る
ことが可能となり、画像形成においてランニングコスト
を低下させることが可能となるものである。

【００４８】〔第４実施例〕次に前述したプロセスカー
トリッジの各部を構成する部材の他例について説明す
る。

【００４９】前述した本発明に係るプロセスカートリッ
ジＢは前述のように単色の画像を形成する場合のみなら
ず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画
像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリ
ッジにも好適に適用することが出来る。

【００５０】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００５１】また電子写真感光体としては、前記感光体
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状
のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体
にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着又は塗工等を行ったものである。

【００５２】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００５３】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００５４】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００５５】また前述したプロセスカートリッジとは、
例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１
つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリ
ッジの態様としては、前述した実施例のもの以外にも、
例えば電子写真感光体と帯電手段とを一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感
光体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化し、装置
本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体とクリーニ
ング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着
脱可能にするもの。更には電子写真感光体と、前記プロ
セス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカー
トリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等があ
る。

【００５６】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。

【００５７】また前述した実施例では感光体ドラムや現
像ローラをカートリッジ化し、このプロセスカートリッ
ジを装着して画像を形成する装置を例示したが、これら
感光体ドラムや現像ローラをカートリッジ化することな
く、ブレード等を装置本体に直接取り付けた画像形成装
置にも、ブレード支持部材を前述した実施例と同様に構
成することにより、同様の効果を得ることが出来る。

【００５８】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００５９】

【発明の効果】本発明は前述したように、ブレードの支
持部材の元部に面取り部を設けたために、該部分にシー
ル部材が確実に圧接し、支持部材とシール部材との間に
生ずる隙間をなくすことが出来る。

【００６０】従って、前記面取り部を有するブレードを
用いてプロセスカートリッジを構成することにより、シ
ール部材を限定し、或いは組み立て工数に手間取ること
なくトナー収納部或いは廃トナー収納部かのシール性を
確保することが出来るものである。

【００６１】また、前記面取り部を支持部材の長手方向
の両端部付近２箇所に設けるようにすることにより、シ
ール部材が圧接する必要部分のみに面取り部があるよう
することが出来、支持部材の小型化が容易となって小型
のプロセスカートリッジを容易に構成することが可能と
なる。

【００６２】また、前記面取り部はプレス成形による面
打ち加工等によって容易に成形することが可能である。

【００６３】更に、前記支持部材に圧接してシールする
シール部材を固化してエラストマーとなる液状物質によ
って構成することにより、シール部材の形成を自動化す
ることが可能となり、プロセスカートリッジを容易に組
み立てることが可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】クリーニングブレードの断面説明図である。

【図２】画像形成装置の構成説明図である。

【図３】プロセスカートリッジの構成説明図である。

【図４】プロセスカートリッジの装着構成説明図であ
る。

【図５】プロセスカートリッジの上下枠体を分割した状
態の構成説明図である。

【図６】上枠体の構成説明図である。

【図７】下枠体の構成説明図である。

【図８】（ａ）はクリーニングブレードをシールして廃
トナー収納部を構成する断面説明図、（ｂ）はブレード
支持部材の長手方向両端付近に設けた面取り部とシール
部材の説明図である。

【図９】現像ブレードをシールして現像手段におけるト
ナー収納部を構成する断面説明図である。

【図１０】支持部材の上面側に面取り部を設けた実施例
の説明図である。

【図１１】支持部材の両面に面取り部を設けた実施例の
説明図である。

【図１２】液状物質を塗布してシール部材を構成する実
施例の説明図である。

【図１３】シール部材を自動形成する場合の工程例を示
すものである。

【図１４】従来技術に係るクリーニングブレードとシー
ル構成の説明図である。

【図１５】従来技術に係る現像ブレードとシール構成の
説明図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、２…記録媒体、３…搬送手段、３ａ…カセット、
３ｂ…ピックアップローラ、３ｃ…反転ローラ、３c1，
３c2，３c3…ピンチローラ、３d1，３d2、３e1，３e2…
排出ローラ、４…転写ローラ、５…定着手段、５ａ…ヒ
ータ、５ｂ…定着回転体、５ｃ…駆動ローラ、６…反転
搬送経路、７…排出部、８…感光体ドラム、９…帯電ロ
ーラ、10…現像手段、10ａ…トナー溜め、10ｂ…トナー
送り部材、10ｃ…磁石、10ｄ…現像ローラ、10ｅ…現像
ブレード、10e1…支持部材、10e2…ブレード部材、10e3
…面取り部、11…クリーニング手段、11ａ…クリーニン
グブレード、11a1…支持部材、11a2…ブレード部材、11
a3…面取り部、11ｂ…スクイシート、11ｃ…廃トナー溜
め、12…下枠体、13…上枠体、14…装置本体、14ａ…開
閉部材、15ａ，15ｂ…ガイドレール、15a1…溝部、15ｃ
…円柱状突起、15ｄ…ガイド凸条、15ｅ…係合部、16，
17，18，19…シール部材、20…ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１２

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を用いて画像を形成するために用
   いられるブレードにおいて、 板状の支持部材と、 前記支持部材の先部に取り付けられたブレード部材と、 を有し、 前記支持部材の元部に、厚さ方向に面取りした面取り部
   を設けたことを特徴とするブレード。
2. 【請求項２】 前記面取り部は、前記支持部材の長手方
   向両端付近に設けたことを特徴とする請求項１記載のブ
   レード。
3. 【請求項３】 前記面取り部は、現像剤をシールするた
   めのシール部材と密着する位置に設けてあることを特徴
   とする請求項２記載のブレード。
4. 【請求項４】 前記支持部材は金属板金で構成し、前記
   面取り部はプレス成形による面打ち加工によって形成し
   たことを特徴とする請求項１記載のブレード。
5. 【請求項５】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用する少なくとも１つのプロセ
   ス手段と、 第１枠体及び第２枠体を結合してなるカートリッジ枠体
   と、 前記第１枠体に取り付けた請求項１乃至請求項４の何れ
   か１項記載のブレードと、 を有し、 前記第１枠体と前記ブレードの支持部材元部の面取り部
   との間に第１シール部材を介在させてブレードを取り付
   け、前記第２枠体と前記ブレードの支持部材元部との間
   に第２シール部材を介在させて第１枠体と第２枠体とを
   結合したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記第２シール部材は、固化してエラス
   トマーとなる液状物質を塗布して形成したものであるこ
   とを特徴とする請求項５記載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリーニ
   ング手段と前記電子写真感光体とを一体的にカートリッ
   ジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して
   着脱可能とするものである請求項５又は請求項６記載の
   プロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング
   手段の少なくとも一つと、前記電子写真感光体とを一体
   的にカートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱
   可能とするものである請求項５又は請求項６記載のプロ
   セスカートリッジ。
9. 【請求項９】 前記プロセスカートリッジとは、少なく
   とも前記プロセス手段としての現像手段と、前記電子写
   真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置
   本体に対して着脱可能とするものである請求項５又は請
   求項６記載のプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 プロセスカートリッジを着脱可能であ
    って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
    て、 請求項５又は請求項６記載のプロセスカートリッジを装
    着するための装着手段と、 前記プロセスカートリッジの電子写真感光体に形成した
    像を記録媒体に転写するための転写手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
11. 【請求項１１】 現像剤を用いて電子写真感光体に像を
    現像し、該現像像を記録媒体に転写する画像形成装置に
    おいて、 電子写真感光体に形成した潜像を現像剤で現像するため
    の現像手段及び記録媒体に現像像を転写した後に電子写
    真感光体に残留した現像剤を除去するためのクリーニン
    グ手段の少なくとも一方が、請求項１乃至請求項４の何
    れか１項記載のブレードを有することを特徴とする画像
    形成装置。
12. 【請求項１２】 前記画像形成装置は、電子写真複写機
    又はレーザービームプリンタ又はファクシミリ装置であ
    ることを特徴とする請求項10又は請求項11記載の画像形
    成装置。