JPH0777920A - プロセスカートリッジの組立て方法及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 再利用に際して締結具の取付穴が損傷してい
ても部品を締結可能なプロセスカートリッジの組立て方
法及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供す
る。 【構成】 締結具により組み付けた部品を分解した後再
度組み付けるときに、前記締結具の取付穴を加工して組
み付けることによりプロセスカートリッジを組立てるこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成に用いるプロセ
スカートリッジであって、特に再利用可能なプロセスカ
ートリッジの組立て方法及びプロセスカートリッジ及び
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、一様に帯
電させた像担持体に選択的な露光をして潜像を形成し、
この潜像をトナーで顕像化すると共に、該トナー像を記
録媒体に転写して画像記録を行う。このような装置にあ
っては、トナーが無くなる都度補給しなければならない
が、このトナーの補給作業が煩わしいばかりか、汚れを
伴うこともある。また各部材のメンテナンスは専門のサ
ービスマンでなければ行うことが出来ず、ユーザには不
便を伴うことが多かった。

【０００３】そこで、前記像担持体、帯電器、現像器、
クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化
することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体
に装填することによって、トナーの補給や寿命に達した
像担持体の部品交換可能とし、メンテナンスを容易にし
たものが実用化されている。

【０００４】このようなカートリッジは近年の地球環境
保護の高まりから、省資源、省エネルギー、ゴミの低減
を目的として、部品の再生、再利用がされ始めている。

【０００５】例えば、プロセスカートリッジにあっては
帯電ローラ、現像スリーブ、転写ローラ、定着ローラ、
クリーニングローラ、或いは搬送ローラ等のローラ類等
の部品は製品寿命が長く、カートリッジ内のトナーを使
用した後も使用可能である。そのため最近ではトナー使
用後のカートリッジを回収し、前記ローラ類等の部品を
取り出して再生、再利用（リサイクル）するようになっ
てきた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記プ
ロセスカートリッジは、リサイクルに際して以下に述べ
るような課題があった。

【０００７】（１）プロセスカートリッジを構成する樹
脂製部品の締結部が圧入ピンと圧入穴によって構成され
ている場合、プロセスカートリッジの使用時、或いは輸
送時、更にはリサイクルのための分解工程において、前
記樹脂製部品の締結部のうち、特に圧入穴側に損傷を生
じ易く、そのまま再利用することが出来なくなり、結果
的にカートリッジのハウジング等はクラッシュしてモー
ルド再生するしかなく、リサイクルのコストアップの要
因となっていた。

【０００８】（２）またプロセスカートリッジを構成す
る樹脂製部品がそのまま再利用可能か、クラッシュして
モールド再生しなければならないかを検査、選別する工
程を設けなければならなかった。

【０００９】本発明は従来の前記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、再利用に際して締結具
の取付穴が損傷していても部品を締結可能なプロセスカ
ートリッジの組立て方法及びプロセスカートリッジ及び
画像形成装置を提供せんとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、締結具により組み付け
た部品を分解した後再度組み付けるときに、前記締結具
の取付穴を加工して組み付けることによりプロセスカー
トリッジを組立てることを特徴としてなる。

【００１１】

【作用】前記構成にあっては、再利用に際して取付穴が
損傷している場合には、該取付穴を切削、或いは樹脂注
入等による加工を行い、前記取付穴を再度使用可能にす
る。これにより、取付穴に締結具を取り付けることによ
り、部品を取り付けることが可能となる。

【００１２】

【実施例】次に本発明に係る一実施例を図面を参照して
具体的に説明する。

【００１３】〔第一実施例〕図１は本発明に係るプロセ
スカートリッジを装着した画像形成装置の構成模式説明
図、図２はプロセスカートリッジの構成模式説明図であ
る。

【００１４】説明の順序として、まずプロセスカートリ
ッジを装着した装置の全体構成を説明し、次に画像形成
装置Ａ及びプロセスカートリッジＢの各部の構成につい
て説明し、次にリサイクルに際して部品の再取り付けに
ついて説明する。

【００１５】｛全体構成｝この画像形成装置Ａは、図１
に示すように、光学系１から画像情報に基づいた光像を
照射して像担持体である感光体ドラムに現像剤（以下ト
ナー）像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期
して記録媒体２を搬送手段３によって搬送し、且つプロ
セスカートリッジＢとしてカートリッジ化された画像形
成部において前記感光体ドラムに形成したトナー像を転
写手段４によって記録媒体２に転写し、その記録媒体２
を定着手段５に搬送し、転写トナー像を定着して排出部
６へ排出する。

【００１６】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図２に示すように、感光体ドラム７を回転
してその表面を帯電手段８によって一様に帯電し、前記
光学系１からの光像を露光部９を介して感光体ドラム７
に露光して潜像を形成し、現像手段10で前記潜像に応じ
たトナー像を形成することにより可視像化する。そして
前記転写手段４でトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニング手段11によって感光体ドラム７に残留
したトナーを除去する。尚、前記感光体ドラム７等の各
部品はハウジング12を構成する樹脂製のトナー枠体12ａ
とクリーニング枠体12ｂ内に収納されてカートリッジ化
されている。

【００１７】｛画像形成装置｝前記画像形成装置Ａの各
部の構成について、光学系、搬送手段、転写手段、定着
手段、カートリッジ装着手段の順に説明する。

【００１８】（光学系）光学系１は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示すよ
うに、装置本体13にの光学ユニット１ａ内にレーザーダ
イオード１ｂ、ポリゴンミラー１ｃ、スキャナーモータ
１ｄ、結像レンズ１ｅが収納してある。

【００１９】そして例えばコンピュータやワードプロセ
ッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザ
ーダイオード１ｂが前記画像信号に応じて発光し、ポリ
ゴンミラー１ｃに画像光として照射する。このポリゴン
ミラー１ｃはスキャナーモータ１ｄによって高速回転
し、該ポリゴンミラー１ｃで反射した画像光が結像レン
ズ１ｅ及び反射ミラー１ｆを介して回転する感光体ドラ
ム７へ照射し、該ドラム７の表面を選択的に露光して画
像情報に応じた潜像を形成する。

【００２０】（記録媒体搬送手段）次に記録媒体２（例
えば記録紙、ＯＨＰシート、布或いは薄板等）を搬送す
るための搬送手段３は、装置本体13にカセット３ａの装
着部を有し、この装着部に装着したカセット３ａ内の記
録媒体２をピックアップローラ３ｂによって上部から一
枚ずつレジストローラ対３c1，３c2へ給送し、このレジ
ストローラ対３c1，３c2が画像形成動作と同期するよう
に記録媒体２を画像転写部に搬送する。そして画像転写
後の記録媒体２を、搬送ローラ３ｄ及びガイド板３ｅに
よって定着手段５に搬送し、定着後の記録媒体２を排出
ローラ３ｆによって装置上部に形成した排出部６に排出
する。

【００２１】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光体ドラム７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写
するものであり、本実施例の転写手段４は図１に示すよ
うに、転写ローラ４によって構成している。即ち、装着
したプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に転写ロ
ーラ４によって記録媒体２を押圧し、該転写ローラ４に
感光体ドラム７に形成されたトナー像と逆極性の電圧を
印加することにより、感光体ドラム７上のトナーを記録
媒体２に転写する。

【００２２】（定着手段）定着手段５は前記転写ローラ
４の電圧印加によって記録媒体２に転写したトナー像を
定着させるものである。その構成は図１に示すように、
駆動回転する駆動ローラ５ａと、内部にヒータ５ｂを有
し、前記駆動ローラ５ａと圧接して従動回転する定着ロ
ーラ５ｃとからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転
写された記録媒体２が前記駆動ローラ５ａと定着ローラ
５ｃ間を通過する際に、両ローラ５ａ，５ｃの押圧によ
って圧力が印加され、且つ定着ローラ５ｃの発熱によっ
て熱を印加され、記録媒体２上のトナーが記録媒体２に
定着する。

【００２３】（プロセスカートリッジ装着手段）前記画
像形成装置Ａ内にはプロセスカートリッジＢを装着する
ためのカートリッジ装着手段が設けてある。プロセスカ
ートリッジＢの装置本体に13に対する着脱は、開閉カバ
ー14を開くことによって行う。即ち、装置本体13の上部
にはヒンジ14ａによって開閉可能な開閉カバー14が取り
付けてある。そして前記開閉カバー14を開くと装置本体
13内にはカートリッジ装着スペースが設けてあり、開閉
カバー左右壁面には図示しない左右ガイド部材が取り付
けてある。この左右ガイド部材にはプロセスカートリッ
ジＢを挿入するためのガイドが設けてあり、プロセスカ
ートリッジＢを前記ガイドに沿って挿入し、開閉カバー
14を閉じることによってプロセスカートリッジＢを画像
形成装置Ａに装着するようにしている。

【００２４】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。

【００２５】このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジＢは図２に示すように、像担持体
である電子写真感光体ドラム７の周囲に帯電手段８、露
光部９、現像手段10、クリーニング手段11を配置し、こ
れらをトナー枠体12ａ及びクリーニング枠体12ｂからな
るハウジングで覆って一体化し、装置本体13に着脱可能
に構成してる。

【００２６】次にプロセスカートリッジＢの各部の構成
を、感光体ドラム７、帯電手段８、露光部９、現像手段
10、クリーニング手段11の順に説明する。

【００２７】（感光体ドラム）本実施例に係る感光体ド
ラム７は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体の外
周面に有機感光層を塗布して構成している。この感光体
ドラム７を枠体に回動可能に取り付け、後述するように
感光体ドラム７の長手方向一方端に固着したフランジギ
ヤに装置本体側に設けた駆動モータの駆動力を伝達する
ことにより、感光体ドラム７を画像形成動作に応じて図
１の矢印方向へ回転させる。

【００２８】（帯電手段）帯電手段は前記感光体ドラム
７の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実施
例では枠体に帯電ローラ８を回動自在に取り付けた、所
謂接触帯電方法を用いている。帯電ローラ８は金属製の
ローラ軸８ａに導電性の弾性層を設け、更にその上に高
抵抗の弾性層を設け、更にその表面に保護膜を設けてな
る。導電性の弾性層はＥＰＤＭやＮＢＲ等の弾性ゴム層
にカーボンを分散したもので構成し、ローラ軸８ａに供
給されるバイアス電圧を導く作用をなす。また高抵抗の
弾性層はウレタンゴム等で構成し、微量の導電性微粉末
を含有するものが一例としてあげられ、感光体ドラム７
のピンホール等導電度の高い帯電ローラが相対した場合
でも、感光体ドラム７へのリーク電流を制限してバイア
ス電圧の急降下を防ぐ作用をなす。また保護層はＮ−メ
チルメトキシ化ナイロンで構成し、導電性弾性層や高抵
抗の弾性層の塑性物質が、感光体ドラム７に触れて感光
体ドラム７の表面を変質させることがないように作用す
る。

【００２９】そして前記帯電ローラ８を感光体ドラム７
に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ８が感光体
ドラム７の回転に従動して回転し、このとき帯電ローラ
８に直流電圧と交流電圧とを重畳して印加することによ
り感光体ドラム７の表面を均一に帯電させる。

【００３０】（露光部）露光部９は前記帯電ローラ８に
よって均一に帯電した感光体ドラム７の表面に、光学系
１から照射される光像を露光して該ドラム７表面に静電
潜像を形成するためのものであり、カートリッジ枠体の
上面に前記光像を導くための開口９を設けることによっ
て露光部を構成している。

【００３１】（現像手段）現像手段10は、図２に示すよ
うに、トナーを収納するトナー枠体12ａ内にトナーを収
納してあり、このトナーを送り出すトナー送り部材10ａ
が回転可能に設けてある。そしてトナー枠体12ａの開口
部には内部に非回転の磁石10ｂを有し、回転することに
よって表面に薄いトナー層を形成する現像スリーブ10ｃ
が感光体ドラム７と微小間隔を隔てて設けてある。

【００３２】現像スリーブ10ｃはアルミニウム製円筒状
部材の表面をサンドブラスト処理等により粗面化し、そ
の上に顔料分散した導電性塗料を塗布して構成してお
り、この現像スリーブ10ｃの表面にトナー層が形成され
るとき、トナーと現像スリーブ10ｃとの摩擦によって感
光体ドラム７上の静電潜像を現像するのに充分な摩擦帯
電電荷を得る。またトナーの層厚を規制するために現像
ブレード10ｄが設けてある。

【００３３】（クリーニング手段）クリーニング手段11
の構成は、図２に示すように、感光体ドラム７の表面に
接触し、該ドラム７に残留したトナーを掻き落とすため
のクリーニングブレード11ａと、前記掻き落としたトナ
ーを掬い取るために前記ブレード11ａの下方に位置し、
且つ感光体ドラム７の表面に弱く接触したスクイシート
11ｂと、前記掬い取った廃トナーを溜めるための廃トナ
ー溜め11ｃとで構成している。

【００３４】｛部品の取り付け｝次に部品をピンやビス
等の締結具によって取り付ける構成について、クリーニ
ングブレード11ａをクリーニング枠体12ｂに取り付ける
例を用いて説明する。

【００３５】クリーニングブレード11ａはゴムブレード
であり、これが板金等からなるブレード支持部材11ｄに
取り付けられ、この支持部材11ｄをクリーニング枠体12
ｂに取り付けている。そのために、図３に示すように、
支持部材11ｄの長手方向には複数の挿通孔11d1が設けて
あり、クリーニング枠体12ｂの長手方向には前記挿通孔
11d1に対応した位置に取付穴15が設けてある。そして前
記取付穴15に締結具である圧入ピン16を圧入して固定す
ることにより、ブレード支持部材11ｄを枠体12ｂに取り
付けている。

【００３６】プロセスカートリッジＢの使用時、或いは
輸送時に取付穴15部分に負担がかかり易い。そのため、
リサイクルの分解工程において、前記ピン16を引き抜く
場合、図４（ａ）に示すにように、取付穴15に損傷を生
じ易い。これは取付穴15が樹脂製である場合には、顕著
に現れる。

【００３７】そこで、本実施例では、リサイクルに際し
て図４（ａ）に示すように損傷した取付穴15をリーマ加
工により切削し、取付穴15の内面を図４（ｂ）に示すよ
うに加工する。即ち、図４（ａ）に示すように、初期の
取付穴15は、穴径Ｌ₁ であるものを、図４（ｂ）に示す
ように、加工後の取付穴15′は損傷部分を切削すること
により、大きな穴径Ｌ₂ とする（Ｌ₁ ＜Ｌ₂ ）。そして
加工後の取付穴15′の径にあった圧入ピン16′を用いて
ブレード支持部材11ｄをクリーニング枠体12ｂに取り付
け固定する。

【００３８】前記のように、取付穴15を加工することに
より、取付穴に損傷を生じた樹脂製枠体であっても、ク
ラッシュしてモールド再生することなく、そのまま再使
用することが可能となる。

【００３９】〔第二実施例〕前述した第一実施例では、
損傷を生じた取付穴15の内面を切削するようにした例を
示したが、図５に示すように、損傷を生じた取付穴15の
内面に該損傷部を覆う程度の樹脂17を注入することによ
り、初期の取付穴15の穴径と同等、或いは僅かに小さい
穴径の取付穴15″に加工する。

【００４０】このようにすると、前記穴径に適した圧入
ピンとして損傷前の取付穴15に用いた圧入ピン16を用い
ることが可能となる。

【００４１】〔他の実施例〕前述した実施例では、締結
具として圧入ピンを用いた例を示したが、締結具として
タッピングビスを用いると共に、取付穴としてタッピン
グビス穴を用いるようにしても、同様の効果を得ること
が出来る。

【００４２】また締結具及び取付穴が樹脂製である場合
に限らず、これらが金属製等の他の材質であっても同様
に適用することが可能である。

【００４３】更に前述した実施例では、締結具と取付穴
によって取り付ける部品としてクリーニングブレードを
例示したが、これに限定する必要はなく、例えば現像ブ
レード等、ビス止め等によって取り付ける部品全てに適
用することが出来る。

【００４４】また前述した本発明に係るプロセスカート
リッジＢは前述のように単色の画像を形成する場合のみ
ならず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２
色画像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカー
トリッジにも好適に適用することが出来る。

【００４５】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００４６】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００４７】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００４８】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００４９】また前述したプロセスカートリッジとは、
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくと
もプロセス手段の１つを備えたものである。従って、そ
のプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施
例のもの以外にも、例えば像担持体と帯電手段とを一体
的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の。像担持体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とクリー
ニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に
着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プロセス
手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。

【００５０】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。

【００５１】また前述した実施例では感光体ドラム７や
現像スリーブ10ｃをカートリッジ化し、このプロセスカ
ートリッジを装着して画像を形成する装置を例示した
が、これら感光体ドラム７や現像スリーブ10ｃをカート
リッジ化することなく、装置本体に直接取り付けた画像
形成装置にも、本発明に同様に適用し得るものである。

【００５２】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００５３】

【発明の効果】本発明は前述したように、締結具により
組み付けた部品を分解した後再度組み付けるときに、前
記締結具の取付穴を切削、或いは樹脂注入等による加工
を行い、前記取付穴を再度使用可能にしたために、取付
穴に再度締結具を取り付けることが可能となり、例えば
プロセスカートリッジのハウジングをクラッシュするこ
となく再利用することが可能となる。従って、リサイク
ルに際してコストダウンが図れると共に、リサイクル工
程を簡単にすることが可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るプロセスカートリッジ
を装着した画像形成装置の構成説明図である。

【図２】プロセスカートリッジの構成説明図である。

【図３】締結具によってブレード支持部材を取り付ける
構成説明図である。

【図４】（ａ）は損傷した取付穴の説明図、（ｂ）は加
工した取付穴に再度ブレード支持部材を取り付けた構成
説明図である。

【図５】損傷した取付穴に樹脂を注入して加工した実施
例の説明図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、１ａ…光学ユニット、１ｂ…レーザーダイオー
ド、１ｃ…ポリゴンミラー、１ｄ…スキャナーモータ、
１ｅ…結像レンズ、１ｆ…反射ミラー、２…記録媒体、
３…搬送手段、３ａ…カセット、３ｂ…ピックアップロ
ーラ、３c1，３c2…レジストローラ、３ｄ…搬送ロー
ラ、３ｅ…ガイド板、３ｆ…排出ローラ、４…転写手
段、５…定着手段、５ａ…駆動ローラ、５ｂ…ヒータ、
５ｃ…定着ローラ、６…排出部、７…感光体ドラム、、
８…帯電ローラ、８ａ…ローラ軸、９…露光部、10…現
像手段、10ａ…トナー送り部材、10ｂ…磁石、10ｃ…現
像スリーブ、10ｄ…現像ブレード、11…クリーニング手
段、11ａ…クリーニングブレード、11ｂ…スクイシー
ト、11ｃ…廃トナー溜め、11ｄ…ブレード支持部材、11
d1…挿通孔、12…ハウジング、12ａ…トナー枠体、12ｂ
…クリーニング枠体、13…装置本体、14…開閉カバー、
14ａ…ヒンジ、15，15′，15″…取付孔、16，16′，1
6″…圧入ピン、17…樹脂

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に装着可能なプロセス
   カートリッジの組立て方法において、 締結具により組み付けた部品を分解した後再度組み付け
   るときに、前記締結具の取付穴を加工して組み付けるこ
   とを特徴としたプロセスカートリッジの組立て方法。
2. 【請求項２】 前記加工は、取付穴をリーマによる削り
   加工であることを特徴とする請求項１記載のプロセスカ
   ートリッジの組立て方法。
3. 【請求項３】 前記加工は、樹脂の注入加工であること
   を特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジの組
   立て方法。
4. 【請求項４】 前記締結具はタッピングビスであり、取
   付穴はタッピングビス穴であることを特徴とする請求項
   １記載のプロセスカートリッジの組立て方法
5. 【請求項５】 前記締結具は圧入ピンであり、取付穴は
   圧入穴であることを特徴とする請求項１記載のプロセス
   カートリッジの組立て方法。
6. 【請求項６】 前記ビスの取付穴は、合成樹脂で構成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のプロセスカー
   トリッジの組立て方法。
7. 【請求項７】 画像形成装置本体に装着可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段
   と、 を有し、 締結具を取付穴に取り付けて部品を組立てる際に、前記
   締結具の取付穴を加工して組み付けたことを特徴とする
   プロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリーニ
   ング手段と前記像担持体としての電子写真感光体とを一
   体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成
   装置本体に対して着脱可能とするものである請求項７記
   載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング
   手段の少なくとも一つと、前記像担持体としての電子写
   真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置
   本体に対して着脱可能とするものである請求項７記載の
   プロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記プロセスカートリッジとは、少な
    くとも前記プロセス手段としての現像手段と、前記像担
    持体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
    化して画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
    ある請求項７記載のプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 プロセスカートリッジを装着して記録
    媒体に画像を形成するための画像形成装置において、 像担持体と、前記像担持体に作用する少なくとも１つの
    プロセス手段とを有し、締結具を取付穴に取り付けて部
    品を組立てる際に、前記締結具の取付穴を加工して組み
    付けたプロセスカートリッジを装着するための装着手段
    と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記画像形成装置は、電子写真複写機
    であることを特徴とする請求項11載の画像形成装置。
13. 【請求項１３】 前記画像形成装置は、レーザービーム
    プリンタであることを特徴とする請求項11記載の画像形
    成装置。
14. 【請求項１４】 前記画像形成装置は、ファクシミリ装
    置であることを特徴とする請求項11記載の画像形成装
    置。