JPH07140878A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品の取り付け及び取り外しが容易であると
共に、リサイクルが容易なプロセスカートリッジ及び前
記プロセスカートリッジを用いる画像形成装置を提供す
る。 【構成】 枠体と、像担持体と、前記像担持体に作用す
る少なくとも１つのプロセス手段とを有するプロセスカ
ートリッジであって、前記枠体に設けた嵌入穴に圧入ピ
ンを変形させて圧入して前記プロセス手段の部品を取り
付けたことを特徴としてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成に用いるプロセ
スカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを装着可
能な画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、一様に帯
電させた像担持体に選択的な露光をして潜像を形成し、
この潜像をトナーで顕像化すると共に、該トナー像を記
録媒体に転写して画像記録を行う。このような装置にあ
っては、トナーが無くなる都度補給しなければならない
が、このトナーの補給作業が煩わしいばかりか、汚れを
伴うこともある。また各部品のメンテナンスは専門のサ
ービスマンでなければ行うことが出来ず、ユーザには不
便を伴うことが多かった。

【０００３】そこで、前記像担持体、帯電器、現像器、
クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化
することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体
に装填することによって、トナーの補給や寿命に達した
像担持体の部品交換可能とし、メンテナンスを容易にし
たものが実用化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなプロセスカ
ートリッジは収納されたトナーを使い終わると、そのま
ま廃棄されてきた。そのため再利用可能な部品、例えば
各種ローラ等も一緒に廃棄されていた。しかしながら、
近年の地球環境保護の高まりから、省資源、省エネルギ
ー、ゴミの低減を目的として、各種電気機器や電子機器
は従来のように製品の廃棄でなく、部品の再生、再利用
（リサイクル）がされ始めている。

【０００５】例えば、プロセスカートリッジにあっては
帯電部材や現像部材、或いはクリーニング部材やこれら
を収容している枠体等の部品は製品寿命が長く、カート
リッジ内のトナーを使用した後も使用可能である。その
ため、最近ではトナー使用後のプロセスカートリッジを
回収し、前記部品を取り出してリサイクルするようにな
ってきた。

【０００６】しかしながら、前記プロセスカートリッジ
のリサイクルには以下述べるような課題があった。

【０００７】像担持体を支持する支持部材やクリーニン
グ手段であるクリーニングブレード、現像スリーブにト
ナー層を形成させるとめの現像ブレード等を枠体に固定
する際に、タッピングネジを使用することが多い。しか
し、一度タッピングネジによってブレード等を枠体に固
定すると、枠体の穴が塑性変形してしまい、枠体をリサ
イクルして交換部品を再度取り付けると、タッピングネ
ジの所定緩みトルクが満足出来ず、前記部品に所定の取
り付け強度を保持出来ない。そのため、他の機能に全く
問題がなくても枠体の再利用が出来ないという問題があ
った。

【０００８】前記問題を解決するために、枠体にビット
をインサートしてネジ止めする方法が考えられるが、こ
の方法ではビットをインサートする工程が増えてコスト
アップになり、更には枠体をクラッシュしてモールド再
生する時に、ビットが不純物として混入してしまうとい
う問題がある。

【０００９】また前記ネジ止めによって部品を取り付け
た場合、リサイクルに際して前記部品を取り外すとき
に、当然ネジを緩める方向へ回さなければならず、ネジ
止めの箇所が多いと、分解に手間がかかり、また外した
ネジを落としたりしてしまう等の煩わしさがあった。

【００１０】更にリサイクルする部品が何度でも再使用
出来る半永久的な部品であれば問題ないが、再使用回数
が限られている部品については再使用回数がわかるよう
に、目印を付けなければならず、この目印を付ける工程
がふえてしまう等の問題がある。

【００１１】本発明は従来の前記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、部品の取り付け及び取
り外しが容易であると共に、リサイクルが容易なプロセ
スカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを用いる
画像形成装置を提供せんとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、枠体と、像担持体と、
前記像担持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段
とを有するプロセスカートリッジであって、前記枠体に
設けた嵌入穴に圧入ピンを変形させて圧入して前記プロ
セス手段の部品を取り付けたことを特徴としてなる。

【００１３】

【作用】前記構成にあっては、部品の取り付けに際して
は圧入ピンを枠体の嵌入穴に圧入するだけで取り付ける
ことが出来る。またリサイクルに際しては、前記圧入ピ
ンを引き抜くだけで前記部品を枠体から取り外すことが
出来る。従って、従来のネジ止めのように回転させる必
要がないために、部品の取り付け、取り外しが容易にな
し得る。

【００１４】また前記部品の再利用回数に応じて前記圧
入ピンの頭部形状を変えるようにすれば、リサイクルに
際して再利用回数の限度を越えている部品を使用してし
まう危険も回避出来る。

【００１５】更に前記圧入ピンを枠体と同様に樹脂で構
成するようにすれば、枠体のリサイクルに際して圧入ピ
ンを枠体と共に粉砕処理することが可能となり、分解工
程を大幅に簡素化することが出来る。

【００１６】

【実施例】

〔第一実施例〕次に本発明に係る第一実施例を図１乃至
図６を参照して具体的に説明する。尚、図１は本発明に
係るプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の構
成模式説明図、図２はプロセスカートリッジの構成模式
説明図、図３は圧入ピンを用いてクリーニングブレード
を取り付けた説明図、図４は圧入ピンの説明図、図５は
圧入ピンを取り外す場合の説明図、図６は圧入ピンの頭
部形状を変えた説明図である。

【００１７】｛全体構成｝この画像形成装置Ａは図１に
示すように、光学系１から画像情報に基づいた光像を照
射して像担持体である感光体ドラムに現像剤（以下トナ
ー）像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期し
て記録媒体２を搬送手段３によって搬送し、且つプロセ
スカートリッジＢとしてカートリッジ化された画像形成
部において前記感光体ドラムに形成したトナー像を転写
手段４によって記録媒体２に転写し、その記録媒体２を
定着手段５に搬送し、転写トナー像を定着して排出部６
へ排出する。

【００１８】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図２に示すように、感光体ドラム７を回転
してその表面を帯電手段８によって一様に帯電し、前記
光学系１からの光像を露光部９を介して感光体ドラム７
に露光して潜像を形成し、現像手段10で前記潜像に応じ
たトナー像を形成することにより可視像化する。そして
前記転写手段４でトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニング手段11によって感光体ドラム７に残留
したトナーを除去する。尚、前記感光体ドラム７等の各
部品はハウジングを構成する樹脂製のトナー枠体12ａと
クリーニング枠体12ｂからなる枠体内に収納されてカー
トリッジ化されている。

【００１９】次に前記画像形成装置Ａ及びプロセスカー
トリッジＢの各部の構成について説明する。

【００２０】｛画像形成装置｝まず前記画像形成装置Ａ
の各部の構成について、光学系、搬送手段、転写手段、
定着手段、カートリッジ装着手段の順に説明する。

【００２１】（光学系）光学系１は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示すよ
うに、装置本体13にの光学ユニット１ａ内にレーザーダ
イオード１ｂ、ポリゴンミラー１ｃ、スキャナーモータ
１ｄ、結像レンズ１ｅが収納してある。

【００２２】そして例えばコンピュータやワードプロセ
ッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザ
ーダイオード１ｂが前記画像信号に応じて発光し、ポリ
ゴンミラー１ｃに画像光として照射する。このポリゴン
ミラー１ｃはスキャナーモータ１ｄによって高速回転
し、該ポリゴンミラー１ｃで反射した画像光が結像レン
ズ１ｅ及び反射ミラー１ｆを介して回転する感光体ドラ
ム７へ照射し、該ドラム７の表面を選択的に露光して画
像情報に応じた潜像を形成する。

【００２３】（記録媒体搬送手段）次に記録媒体２（例
えば記録紙、ＯＨＰシート、布或いは薄板等）を搬送す
るための搬送手段３は、装置本体13にカセット３ａの装
着部を有し、この装着部に装着したカセット３ａ内の記
録媒体２をピックアップローラ３ｂによって上部から一
枚ずつレジストローラ対３c1，３c2へ給送し、このレジ
ストローラ対３c1，３c2が画像形成動作と同期するよう
に記録媒体２を画像転写部に搬送する。そして画像転写
後の記録媒体２を、搬送ローラ３ｄ及びガイド板３ｅに
よって定着手段５に搬送し、定着後の記録媒体２を排出
ローラ３ｆによって装置上部に形成した排出部６に排出
する。

【００２４】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光体ドラム７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写
するものであり、本実施例の転写手段４は図１に示すよ
うに、転写ローラ４によって構成している。即ち、装着
したプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に転写ロ
ーラ４によって記録媒体２を押圧し、該転写ローラ４に
感光体ドラム７に形成されたトナー像と逆極性の電圧を
印加することにより、感光体ドラム７上のトナーを記録
媒体２に転写する。

【００２５】（定着手段）定着手段５は前記転写ローラ
４の電圧印加によって記録媒体２に転写したトナー像を
定着させるものである。その構成は図１に示すように、
駆動回転する駆動ローラ５ａと、内部にヒータ５ｂを有
し、前記駆動ローラ５ａと圧接して従動回転する定着ロ
ーラ５ｃとからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転
写された記録媒体２が前記駆動ローラ５ａと定着ローラ
５ｃ間を通過する際に、両ローラ５ａ，５ｃの押圧によ
って圧力が印加され、且つ定着ローラ５ｃの発熱によっ
て熱を印加され、記録媒体２上のトナーが記録媒体２に
定着する。

【００２６】（プロセスカートリッジ装着手段）前記画
像形成装置Ａ内にはプロセスカートリッジＢを装着する
ためのカートリッジ装着手段が設けてある。プロセスカ
ートリッジＢの装置本体に13に対する着脱は、開閉カバ
ー14を開くことによって行う。即ち、装置本体13の上部
にはヒンジ14ａによって開閉可能な開閉カバー14が取り
付けてある。そして前記開閉カバー14を開くと装置本体
13内にはカートリッジ装着スペースが設けてあり、本体
内側左右壁面には図示しない左右ガイド部材が取り付け
てある。この左右ガイド部材にはプロセスカートリッジ
Ｂを挿入するためのガイドが設けてあり、プロセスカー
トリッジＢを前記ガイドに沿って挿入し、開閉カバー14
を閉じることによってプロセスカートリッジＢを画像形
成装置Ａに装着するようにしている。

【００２７】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。

【００２８】このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジＢは図２に示すように、像担持体
である電子写真感光体ドラム７の周囲に帯電手段８、露
光部９、現像手段10、クリーニング手段11を配置し、こ
れらをトナー枠体12ａ及びクリーニング枠体12ｂからな
るハウジングで覆って一体化し、装置本体13に着脱可能
に構成してる。

【００２９】次にプロセスカートリッジＢの各部の構成
を、感光体ドラム７、帯電手段８、露光部９、現像手段
10、クリーニング手段11の順に説明する。

【００３０】（感光体ドラム）本実施例に係る感光体ド
ラム７は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体の外
周面に有機感光層を塗布して構成している。この感光体
ドラム７を枠体に回動可能に取り付け、該ドラム７の長
手方向一方端に固着したギヤ（不図示）に装置本体側に
設けた駆動モータの駆動力を伝達することにより、感光
体ドラム７を画像形成動作に応じて図１の矢印方向へ回
転させる。

【００３１】（帯電手段）帯電手段は前記感光体ドラム
７の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実施
例では枠体に帯電ローラ８を回動自在に取り付けた、所
謂接触帯電方法を用いている。帯電ローラ８は金属製の
ローラ軸８ａに導電性の弾性層を設け、更にその上に高
抵抗の弾性層を設け、更にその表面に保護膜を設けてな
る。導電性の弾性層はＥＰＤＭやＮＢＲ等の弾性ゴム層
にカーボンを分散したもので構成し、ローラ軸８ａに供
給されるバイアス電圧を導く作用をなす。また高抵抗の
弾性層はウレタンゴム等で構成し、微量の導電性微粉末
を含有するものが一例としてあげられ、感光体ドラム７
のピンホール等導電度の高い帯電ローラが相対した場合
でも、感光体ドラム７へのリーク電流を制限してバイア
ス電圧の急降下を防ぐ作用をなす。また保護層はＮ−メ
チルメトキシ化ナイロンで構成し、導電性弾性層や高抵
抗の弾性層の塑性物質が、感光体ドラム７に触れて感光
体ドラム７の表面を変質させることがないように作用す
る。

【００３２】そして前記帯電ローラ８を感光体ドラム７
に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ８が感光体
ドラム７の回転に従動して回転し、このとき帯電ローラ
８に直流電圧と交流電圧とを重畳して印加することによ
り感光体ドラム７の表面を均一に帯電させる。

【００３３】（露光部）露光部９は前記帯電ローラ８に
よって均一に帯電した感光体ドラム７の表面に、光学系
１から照射される光像を露光して該ドラム７表面に静電
潜像を形成するためのものであり、カートリッジ枠体の
上面に前記光像を導くための開口９を設けることによっ
て露光部を構成している。

【００３４】（現像手段）現像手段10は、図２に示すよ
うに、トナーを収納するトナー枠体12ａ内にトナーを収
納してあり、このトナーを送り出すトナー送り部材10ａ
が回転可能に設けてある。そしてトナー枠体12ａの開口
部には内部に非回転の磁石10ｂを有し、回転することに
よって表面に薄いトナー層を形成する現像スリーブ10ｃ
が感光体ドラム７と微小間隔を隔てて設けてある。

【００３５】現像スリーブ10ｃの表面にトナー層が形成
されるとき、トナーと現像スリーブ10ｃとの摩擦によっ
て感光体ドラム７上の静電潜像を現像するのに充分な摩
擦帯電電荷を得る。またトナーの層厚を規制するために
現像ブレード10ｄが設けてある。

【００３６】（クリーニング手段）クリーニング手段11
の構成は、図２に示すように、感光体ドラム７の表面に
接触し、該ドラム７に残留したトナーを掻き落とすため
のクリーニングブレード11ａと、前記掻き落としたトナ
ーを掬い取るために前記ブレード11ａの下方に位置し、
且つ感光体ドラム７の表面に弱く接触したスクイシート
11ｂと、前記掬い取った廃トナーを溜めるための廃トナ
ー溜め11ｃとで構成している。

【００３７】（圧入ピン）ここで本実施例では前記クリ
ーニングブレード11ａをネジ止めではなく、圧入ピンに
よって取り付けている。次にその取り付け構成について
説明する。

【００３８】図３に示すように、クリーニング枠体12ｂ
にはクリーニングブレード11ａの長手方向に嵌入穴15が
複数個設けられている。前記嵌入穴15が設けられている
位置はクリーニングブレード11ａの支持部材11a1に穿孔
した取付孔11a2と一致しており、圧入ピン16を前記取付
孔11a2に挿通すると共に、嵌入穴15に圧入固定すること
により、クリーニングブレード11ａをクリーニング枠体
12ｂに取り付け固定している。

【００３９】前記圧入ピン16は、図４（ａ）に示すよう
に、その外周面方向に突出した大径の頭部16ａを有して
おり、この頭部16ａの下側には中径部16ｂを形成してい
る。即ち、圧入ピン16は大径の頭部16ａと中径部16ｂと
によって段差16ｃが形成されている。また前記中径部16
ｂの先端側には、前述した嵌入穴15に圧入される小径部
16ｄを形成している。この小径部16ｄは、図４（ｂ）に
図４（ａ）のＡ−Ａ断面図を示すように、略十字形の断
面形状をしており、４つの溝部16ｅを有している。

【００４０】前記圧入ピン16は、クリーニング枠体12ｂ
よりも硬度が低い樹脂で構成してある。例えば、クリー
ニング枠体12ｂがハイインパクトスチロールで構成され
ている場合には、圧入ピン16はポリプロピレン樹脂で構
成する。そして、前記圧入ピン16の小径部16ｄの外径を
枠体12ｂに設けた嵌入穴15の内径よりも僅かに大きく構
成している。

【００４１】従って、前記小径部16ｄを嵌入穴15に圧入
すると、図４（ｃ）に示すうよに、溝部16ｅが形成され
て変形し易い小径部16ｄが嵌入穴15内で変形し、その変
形によってピン16が嵌入穴15に確実に保持される。この
ため、ネジ止めするように回転させる作業がいらず、ク
リーニングブレード11ａの取り付けを容易になし得る。
尚、前記圧入ピン16は枠体12ｂよりも硬度が低いため
に、該ピン16を圧入しても嵌入穴15が変形することはな
い。

【００４２】次にプロセスカートリッジＢをリサイクル
するために、枠体12ｂからクリーニングブレード11ａを
取り外す場合には、前記圧入ピン16を嵌入穴15から引き
抜けばよい。このとき圧入ピン16には、前述したよう
に、段差16ｃが形成してあるために、図５に示すよう
に、段差16ｃにとげ抜きのような引抜き工具17を引っ掛
け、簡単に引き抜くことが出来る。

【００４３】このように圧入ピン16の引き抜きは、従来
のようにネジを回して外す作業に比べると簡単であり、
枠体12ｂからクリーニングブレード11ａ等の各部材を簡
単に取り外すことが出来る。

【００４４】また従来のようにネジ止めした場合には、
分解するときにネジを完全に緩めた場合に枠体12ｂから
落下して紛失するおそれがあるのに対し、前記圧入ピン
16の場合は引き抜くときに工具17によって挟持してお
り、引き抜き後のピン16を落下させてしまうおそれはな
い。従って、取り外し後のピン16を所定の位置に置くよ
うにすることが容易であり、分解工程の自動化にも対応
し易くなる。

【００４５】尚、プロセスカートリッジをリサイクルす
る場合、各部品は複数回の使用によって傷が付いたり、
変形したりすることがある。従って、再使用回数にも限
度があり、再使用回数の限度を越えた部品は、樹脂製部
品の場合は粉砕してモールド再生し、金属製部品の場合
は金属くずとして再利用する。そのため、リサイクル部
品については再使用回数、特に再使用限度回数の使用で
あることが判別出来るようにしなければならない。

【００４６】本実施例にあっては、前記再使用限度回数
のときに、図６に示すような形状の圧入ピン16′を使用
することによって、従来のように再使用回数の目印を付
けなくても容易に判別し得るようになる。即ち、図６に
示す圧入ピン16′は図４（ａ）で示した圧入ピン16の中
径部16ｂをなくした形状であり、この圧入ピン16′でク
リーニングブレード11ａを取り付け固定すると、これを
引き抜くときに工具17を引っ掛ける段差16ｃがなく、抜
き取り難くなる。従って、再使用限度を越えたクリーニ
ングブレード11ａ或いは枠体12ｂを更に再使用してしま
うことを防止することが出来る。

【００４７】更に、例えば枠体12ｂ及びクリーニングブ
レード11ａ、ブレード支持部材11a1、圧入ピン16′等を
樹脂で構成するようにすれば、再使用限度を越えて粉砕
する場合に、圧入ピン16′等を取り外すことなく一緒に
粉砕することが可能となる。従って、このように構成す
れば部品の取り外し作業も不要となるためにリサイクル
工程を大幅に簡素化出来る。

【００４８】〔他の実施例〕尚、前述した説明では圧入
ピン16によって取り付ける部品として、クリーニング枠
体12ｂにクリーニングブレード11ａを取り付ける例を示
したが、トナー枠体12ａに現像ブレード10ｄを取り付け
る場合にも圧入ピン16によって同様に取り付け固定する
ことは可能である。また前記ブレード11ａ，10ｄ以外の
部品を取り付ける場合にも圧入ピン16によって固定する
ことは可能であり、その場合も前述したような効果を得
ることが出来る。

【００４９】また本発明に係るプロセスカートリッジは
前述したように、必ずしも感光体ドラム７と帯電手段
８、現像手段10、クリーニング手段11を備えたものでな
くなも良い。即ち、本発明においてプロセスカートリッ
ジとは、像担持体としての例えば電子写真感光体等と、
少なくともプロセス手段の１つを備えたものである。従
って、そのプロセスカートリッジの態様としては、前述
した実施例のもの以外にも、例えば像担持体と帯電手段
とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能に
するもの。像担持体と現像手段とを一体化的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体と
クリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置
本体に着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プ
ロセス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカ
ートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等があ
る。

【００５０】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。

【００５１】また本発明に係るプロセスカートリッジＢ
は前述のように単色の画像を形成する場合のみならず、
現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、
３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジ
にも好適に適用することが出来る。

【００５２】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００５３】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００５４】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００５５】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００５６】また前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００５７】

【発明の効果】本発明は前述したように、圧入ピンによ
って部品を枠体に取り付けるようにしたために、部品の
取り付けに際しては圧入ピンを枠体の嵌入穴に圧入する
だけで取り付けることが出来る。またリサイクルに際し
ては、前記圧入ピンを引き抜くだけで前記部品を枠体か
ら取り外すことが出来る。従って、従来のネジ止めのよ
うに回転させる必要がないために、部品の取り付け、取
り外しが容易になし得る。

【００５８】また前記部品の再利用回数に応じて前記圧
入ピンの頭部形状を変えるようにすれば、リサイクルに
際して再利用回数の限度を越えている部品を使用してし
まう危険も回避出来る。

【００５９】更に前記圧入ピンを枠体と同様に樹脂で構
成するようにすれば、枠体のリサイクルに際して圧入ピ
ンを枠体と共に粉砕処理することが可能となり、分解工
程を大幅に簡素化することが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプロセスカートリッジを装着した
画像形成装置の構成模式説明図である。

【図２】プロセスカートリッジの構成模式説明図であ
る。

【図３】圧入ピンを用いてクリーニングブレードを取り
付けた説明図である。

【図４】圧入ピンの説明図である。

【図５】圧入ピンを取り外す場合の説明図である。

【図６】頭部形状を変えた圧入ピンの説明図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、１ａ…光学ユニット、１ｂ…レーザーダイオー
ド、１ｃ…ポリゴンミラー、１ｄ…スキャナーモータ、
１ｅ…結像レンズ、１ｆ…反射ミラー、２…記録媒体、
３…搬送手段、３ａ…カセット、３ｂ…ピックアップロ
ーラ、３c1，３c2…レジストローラ、３ｄ…搬送ロー
ラ、３ｅ…ガイド板、３ｆ…排出ローラ、４…転写手
段、５…定着手段、５ａ…駆動ローラ、５ｂ…ヒータ、
５ｃ…定着ローラ、６…排出部、７…感光体ドラム、８
…帯電ローラ、８ａ…ローラ軸、９…露光部、10…現像
手段、10ａ…トナー送り部材、10ｂ…磁石、10ｃ…現像
スリーブ、10ｄ…現像ブレード、11…クリーニング手
段、11ａ…クリーニングブレード、11a1…支持部材、11
a2…取付孔、11ｂ…スクイシート、11ｃ…廃トナー溜
め、12ａ…トナー枠体、12ｂ…クリーニング枠体、13…
装置本体、14…開閉カバー、14ａ…ヒンジ、15…嵌入
穴、16，16′…圧入ピン、16ａ…頭部、16ｂ…中径部、
16ｃ…段差、16ｄ…小径部、16ｅ…溝部、17…工具

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に装着可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 枠体と、 像担持体と、 前記像担持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段
   と、 を有し、 前記枠体に設けた嵌入穴に圧入ピンを変形させて圧入し
   て前記プロセス手段の部品を取り付けることを特徴とす
   るプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記枠体及び圧入ピンを樹脂で構成した
   ことを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッ
   ジ。
3. 【請求項３】 前記圧入ピンの形状を、前記圧入ピンに
   よって取り付けられる部品の再利用回数に応じて変える
   ことを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッ
   ジ。
4. 【請求項４】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリーニ
   ング手段と前記像担持体としての電子写真感光体とを一
   体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成
   装置本体に対して着脱可能とするものである請求項１記
   載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング
   手段の少なくとも一つと、前記像担持体としての電子写
   真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置
   本体に対して着脱可能とするものである請求項１記載の
   プロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記プロセスカートリッジとは、少なく
   とも前記プロセス手段としての現像手段と、前記像担持
   体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
   して画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
   る請求項１記載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 プロセスカートリッジを装着して記録媒
   体に画像を形成する画像形成装置において、 枠体と、像担持体と、前記像担持体に作用する少なくと
   も１つのプロセス手段とを有し、前記枠体に設けた嵌入
   穴に圧入ピンを変形させて圧入して前記プロセス手段の
   部品を取り付けたプロセスカートリッジを装着するため
   の装着手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記画像形成装置は、電子写真複写機で
   あることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記画像形成装置は、レーザービームプ
   リンタであることを特徴とする請求項７記載の画像形成
   装置。
10. 【請求項１０】 前記画像形成装置は、ファクシミリ装
    置であることを特徴とする請求項７記載の画像形成装
    置。