JPH0777897A - ブレード部材の取付機構及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回収した弾性ブレード部分を再度利用するこ
とを可能とし、再利用効率が良く、解体作業も容易とな
るブレード取付機構及び該機構を有するプロセスカート
リッジ及び該プロセスカートリッジを装着可能な画像形
成装置を提供する。 【構成】 画像形成に用いる像担持体に対するブレード
部材の取り付け位置を、２種類以上設定可能に構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成に用いるブレー
ド部材の取付機構及びプロセスカートリッジ及び前記プ
ロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、一様に帯
電させた像担持体に選択的な露光をして潜像を形成し、
この潜像をトナーで顕像化すると共に、該トナー像を記
録媒体に転写して画像記録を行う。このような装置にあ
っては、トナーが無くなる都度補給しなければならない
が、このトナーの補給作業が煩わしいばかりか、汚れを
伴うこともある。また各部材のメンテナンスは専門のサ
ービスマンでなければ行うことが出来ず、ユーザには不
便を伴うことが多かった。

【０００３】そこで、上記像担持体、帯電器、現像器、
クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化
することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体
に装填することによって、トナーの補給や寿命に達した
像担持体の部品交換可能とし、メンテナンスを容易にし
たものが実用化されている。

【０００４】このようなカートリッジは収納されたトナ
ーが無くなると、従来はそのまま廃棄されてきた。その
ため再利用可能な部品、例えば各種ローラ等も一緒に廃
棄されていた。しかしながら、近年の地球環境保護の高
まりから、省資源、省エネルギー、ゴミの低減を目的と
して、使用済みカートリッジを回収して部品の再生、再
利用がされ始めている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カート
リッジ内の各部品は、使用によりしだいに劣化していく
ことが通常であり、回収時にはそのまま続けて使用する
ことが困難であることが多い。例えば、弾性ブレードタ
イプのクリーニング手段にあっては、画像形成中は弾性
体が常に感光体ドラムと摺っている。従って、プロセス
カートリッジの寿命付近までプリントした場合、ブレー
ドエッジ部の磨耗、損傷が発生する場合が多く、そのま
ま再利用することが出来なかった。

【０００６】このため、通常は弾性ブレード部分と、ブ
レードを保持している板金部分に解体し、弾性ブレード
部分は焼却し、板金部分のみを再利用するようにしてい
た。従って、再利用効率が悪く、また解体作業にも手間
がかかる等の問題があった。

【０００７】本発明は従来の上記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、回収した弾性ブレード
部分を再度利用することを可能とし、再利用効率が良
く、解体作業も容易となるブレード取付機構及び該機構
を有するプロセスカートリッジ及び該プロセスカートリ
ッジを装着可能な画像形成装置を提供せんとするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、画像形成に用いる像担
持体に対するブレード部材の取り付け位置を、２種類以
上設定可能に構成することを特徴としてなる。

【０００９】

【作用】上記構成にあっては、使用済みカートリッジを
回収し、ブレード弾性部分のエッジ部が磨耗、損傷して
いる場合、該エッジ部をカットして新しいエッジ部を形
成し、このブレード部材を回収前を異なる取り付け位置
に取り付けることにより、新しくしたエッジ部を像担持
体に対して適正に当接することが出来る。

【００１０】

【実施例】

〔第一実施例〕次に本発明に係る第一実施例を図１乃至
図５を参照して具体的に説明する。尚、図１は本発明に
係るプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の構
成模式説明図、図２はプロセスカートリッジの構成模式
説明図、図３はクリーニング手段の斜視説明図、図４及
び図５はブレード部材の取り付け構成説明図である。

【００１１】説明の順序として、まずプロセスカートリ
ッジを装着した装置の全体構成を説明し、次に画像形成
装置Ａ及びプロセスカートリッジＢの各部の構成につい
て説明、次にブレード部材の取り付け構成について説明
する。

【００１２】｛全体構成｝この画像形成装置Ａは、図１
に示すように、光学系１から画像情報に基づいた光像を
照射して像担持体である感光体ドラムに現像剤（以下ト
ナー）像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期
して記録媒体２を搬送手段３によって搬送し、且つプロ
セスカートリッジＢとしてカートリッジ化された画像形
成部において前記感光体ドラムに形成したトナー像を転
写手段４によって記録媒体２に転写し、その記録媒体２
を定着手段５に搬送し、転写トナー像を定着して排出部
６へ排出する。

【００１３】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図２に示すように、感光体ドラム７を回転
してその表面を帯電手段８によって一様に帯電し、前記
光学系１からの光像を露光部９を介して感光体ドラム７
に露光して潜像を形成し、現像手段10で前記潜像に応じ
たトナー像を形成することにより可視像化する。そして
前記転写手段４でトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニング手段11によって感光体ドラム７に残留
したトナーを除去する。尚、前記感光体ドラム７等の各
部品はハウジング12を構成する樹脂製のトナー現像容器
12ａとクリーニング容器12ｂ内に収納されてカートリッ
ジ化されている。

【００１４】｛画像形成装置｝前記画像形成装置Ａの各
部の構成について、光学系、搬送手段、転写手段、定着
手段、カートリッジ装着手段の順に説明する。

【００１５】（光学系）光学系１は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示すよ
うに、装置本体13にの光学ユニット１ａ内にレーザーダ
イオード１ｂ、ポリゴンミラー１ｃ、スキャナーモータ
１ｄ、結像レンズ１ｅが収納してある。

【００１６】そして例えばコンピュータやワードプロセ
ッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザ
ーダイオード１ｂが前記画像信号に応じて発光し、ポリ
ゴンミラー１ｃに画像光として照射する。このポリゴン
ミラー１ｃはスキャナーモータ１ｄによって高速回転
し、該ポリゴンミラー１ｃで反射した画像光が結像レン
ズ１ｅ及び反射ミラー１ｆを介して回転する感光体ドラ
ム７へ照射し、該ドラム７の表面を選択的に露光して画
像情報に応じた潜像を形成する。

【００１７】（記録媒体搬送手段）次に記録媒体２（例
えば記録紙、ＯＨＰシート、布或いは薄板等）を搬送す
るための搬送手段３は、装置本体13にカセット３ａの装
着部を有し、この装着部に装着したカセット３ａ内の記
録媒体２をピックアップローラ３ｂによって上部から一
枚ずつレジストローラ対３c1，３c2へ給送し、このレジ
ストローラ対３c1，３c2が画像形成動作と同期するよう
に記録媒体２を画像転写部に搬送する。そして画像転写
後の記録媒体２を、搬送ローラ３ｄ及びガイド板３ｅに
よって定着手段５に搬送し、定着後の記録媒体２を排出
ローラ３ｆによって装置上部に形成した排出部６に排出
する。

【００１８】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光体ドラム７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写
するものであり、本実施例の転写手段４は図１に示すよ
うに、転写ローラ４によって構成している。即ち、装着
したプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に転写ロ
ーラ４によって記録媒体２を押圧し、該転写ローラ４に
感光体ドラム７に形成されたトナー像と逆極性の電圧を
印加することにより、感光体ドラム７上のトナーを記録
媒体２に転写する。

【００１９】（定着手段）定着手段５は前記転写ローラ
４の電圧印加によって記録媒体２に転写したトナー像を
定着させるものである。その構成は図１に示すように、
駆動回転する駆動ローラ５ａと、内部にヒータ５ｂを有
し、前記駆動ローラ５ａと圧接して従動回転する定着ロ
ーラ５ｃとからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転
写された記録媒体２が前記駆動ローラ５ａと定着ローラ
５ｃ間を通過する際に、両ローラ５ａ，５ｃの押圧によ
って圧力が印加され、且つ定着ローラ５ｃの発熱によっ
て熱を印加され、記録媒体２上のトナーが記録媒体２に
定着する。

【００２０】（プロセスカートリッジ装着手段）前記画
像形成装置Ａ内にはプロセスカートリッジＢを装着する
ためのカートリッジ装着手段が設けてある。プロセスカ
ートリッジＢの装置本体に13に対する着脱は、開閉カバ
ー14を開くことによって行う。即ち、装置本体13の上部
にはヒンジ14ａによって開閉可能な開閉カバー14が取り
付けてある。そして前記開閉カバー14を開くと装置本体
13内にはカートリッジ装着スペースが設けてあり、開閉
カバー左右壁面には図示しない左右ガイド部材が取り付
けてある。この左右ガイド部材にはプロセスカートリッ
ジＢを挿入するためのガイドが設けてあり、プロセスカ
ートリッジＢを前記ガイドに沿って挿入し、開閉カバー
14を閉じることによってプロセスカートリッジＢを画像
形成装置Ａに装着するようにしている。

【００２１】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。

【００２２】このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジＢは図２に示すように、像担持体
である電子写真感光体ドラム７の周囲に帯電手段８、露
光部９、現像手段10、クリーニング手段11を配置し、こ
れらをトナー現像容器12ａ及びクリーニング容器12ｂか
らなるハウジングで覆って一体化し、装置本体13に着脱
可能に構成してる。

【００２３】次にプロセスカートリッジＢの各部の構成
を、感光体ドラム７、帯電手段８、露光部９、現像手段
10、クリーニング手段11の順に説明する。

【００２４】（感光体ドラム）本実施例に係る感光体ド
ラム７は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体の外
周面に有機感光層を塗布して構成している。この感光体
ドラム７をハウジングに回動可能に取り付け、後述する
ように感光体ドラム７の長手方向一方端に固着したフラ
ンジギヤに装置本体側に設けた駆動モータの駆動力を伝
達することにより、感光体ドラム７を画像形成動作に応
じて図１の矢印方向へ回転させる。

【００２５】（帯電手段）帯電手段は前記感光体ドラム
７の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実施
例ではハウジングに帯電ローラ８を回動自在に取り付け
た、所謂接触帯電方法を用いている。帯電ローラ８は金
属製のローラ軸８ａに導電性の弾性層を設け、更にその
上に高抵抗の弾性層を設け、更にその表面に保護膜を設
けてなる。導電性の弾性層はＥＰＤＭやＮＢＲ等の弾性
ゴム層にカーボンを分散したもので構成し、ローラ軸８
ａに供給されるバイアス電圧を導く作用をなす。また高
抵抗の弾性層はウレタンゴム等で構成し、微量の導電性
微粉末を含有するものが一例としてあげられ、感光体ド
ラム７のピンホール等導電度の高い帯電ローラが相対し
た場合でも、感光体ドラム７へのリーク電流を制限して
バイアス電圧の急降下を防ぐ作用をなす。また保護層は
Ｎ−メチルメトキシ化ナイロンで構成し、導電性弾性層
や高抵抗の弾性層の塑性物質が、感光体ドラム７に触れ
て感光体ドラム７の表面を変質させることがないように
作用する。

【００２６】そして前記帯電ローラ８を感光体ドラム７
に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ８が感光体
ドラム７の回転に従動して回転し、このとき帯電ローラ
８に直流電圧と交流電圧とを重畳して印加することによ
り感光体ドラム７の表面を均一に帯電させる。

【００２７】（露光部）露光部９は前記帯電ローラ８に
よって均一に帯電した感光体ドラム７の表面に、光学系
１から照射される光像を露光して該ドラム７表面に静電
潜像を形成するためのものであり、ハウジングの上面に
前記光像を導くための開口９を設けることによって露光
部を構成している。

【００２８】（現像手段）現像手段10は、図２に示すよ
うに、トナーを収納するトナー現像容器12ａ内にトナー
を収納してあり、このトナーを送り出すトナー送り部材
10ａが回転可能に設けてある。そしてトナー現像容器12
ａの開口部には内部に非回転の磁石10ｂを有し、回転す
ることによって表面に薄いトナー層を形成する現像スリ
ーブ10ｃが感光体ドラム７と微小間隔を隔てて設けてあ
る。

【００２９】現像スリーブ10ｃはアルミニウム製円筒状
部材の表面をサンドブラスト処理等により粗面化し、そ
の上に顔料分散した導電性塗料を塗布して構成してお
り、この現像スリーブ10ｃの表面にトナー層が形成され
るとき、トナーと現像スリーブ10ｃとの摩擦によって感
光体ドラム７上の静電潜像を現像するのに充分な摩擦帯
電電荷を得る。またトナーの層厚を規制するために現像
ブレード10ｄが設けてある。

【００３０】（クリーニング手段）クリーニング手段11
の構成は、図２に示すように、感光体ドラム７の表面に
接触し、該ドラム７に残留したトナーを掻き落とすため
のクリーニングブレード11ａと、前記掻き落としたトナ
ーを掬い取るために前記ブレード11ａの下方に位置し、
且つ感光体ドラム７の表面に弱く接触したスクイシート
11ｂと、前記掬い取った廃トナーを溜めるための廃トナ
ー溜め11ｃとで構成している。

【００３１】｛ブレード部材の取り付け構成｝次にブレ
ード部材の取り付け構成として、クリーニングブレード
11ａを例にとって説明する。図３及び図４に示すよう
に、クリーニングブレード11ａはゴム等の弾性体ブレー
ド11a1をブレード支持部材11a2に取り付け、この支持部
材11a2をネジ15によりクリーニング容器12ｂに留めるこ
とによって組み付けている。

【００３２】本実施例では、ブレード支持部材11a2をク
リーニング容器12ｂに対して２通りの組み付け状態にす
ることが出来るようにしている。即ち、図４に示すよう
に、ブレード支持部材11a2にはネジ穴対16a1，16a2が２
組設けてあり、クリーニング容器12ｂには支持部材取付
用の座面17を設け、この座面17にネジ穴対18a1，18a2が
２組設けてある。そして支持部材11a2に設けたネジ穴対
は、外側ネジ穴対16a1と内側ネジ穴対16a2とが上下にズ
レており、クリーニング容器12ｂに設けたネジ穴対は、
外側ネジ穴対18a1と内側ネジ穴対18a2とは略直線位置に
ある。従って、内側のネジ穴対16a2，18a2を介してネジ
留めした場合と、外側のネジ穴16a1，18a1を介してネジ
留めした場合とでは、図５に示すように、感光体ドラム
７に対する弾性体11a1の進入量が異なる。

【００３３】弾性体11a1を用いたクリーニング手段にあ
っては、画像形成に使用された場合、磨耗や損傷を発生
する場所は、弾性体ブレード11a1の先端エッジ部分が殆
どである。従って、回収されたブレードエッジ先端をカ
ットすることにより、新たなエッジ面を形成してやり、
カット分の取り付け位置をずらして取り付けてやること
により、磨耗、損傷の影響を受けずにクリーニング弾性
体11a1を再利用することが出来る。

【００３４】このとき、エッジ先端をカットすることに
より、弾性体ブレード11a1の寸法形状が変化するため、
初期の組み付け位置では弾性体ブレード11a1の設定が変
わってしまう。従って、先端をカットした後の形状に合
わせ、ブレードの組み付け位置を変える必要がある。一
般的に弾性体ブレードを使用した場合、最適な取り付け
位置は、図６に示すように、感光体ドラム７の当接部に
おける侵入角度θ及び、当接圧力によって決定される。

【００３５】通常は当接圧力は侵入量Ｌによって代用さ
れている。ここで、弾性体ブレード11a1の形状を変え
て、先端の長さを短くした場合には、同一侵入量でも当
接圧力が大きくなることが知られている。そこで、先端
カット後の弾性体ブレード11a1を組み付ける場合、カッ
トされた先端侵入量が初期の侵入量よりも、若干小さく
なる位置に取り付けるのが好ましい。

【００３６】尚、弾性体ブレード11a1の先端をカットす
る方法としては、所望のブレードのエッジ精度を提供し
得るものであれば、公知のどのような手段でも使用出来
る。具体的にはプレス歯による方法、回転歯による方
法、レーザーを使用する方法等が利用出来る。またカッ
トする長さについては、使用により磨耗、損傷した部分
を除去し得る長さであれば特に制限を受けないが、通常
は 0.1mm〜 0.5mm程度が適当である。

【００３７】本実施例にあっては、弾性ブレード11a1を
取り付けるに当たり、初期は内側ネジ穴18a2を用いてネ
ジ留めしてある（図５（ａ）の状態）。これに対して、
カートリッジ回収後に磨耗した弾性ブレード先端をカッ
トしたときは、外側ネジ穴18a1を用いてネジ留めする
（図５（ｂ）の状態）。この状態において、それぞれの
弾性ブレード11a1の侵入量は、図５（ａ）の取り付け位
置では0.75mmであり、図５（ｂ）の取り付け位置では0.
68mmとなるように設定している。また当接圧はそれぞ
れ、32g/cmと35g/cmに設定している。更に侵入角θはど
ちらも24.0°に設定している。

【００３８】前記のように取り付けたクリーニングブレ
ード11ａを有するプロセスカートリッジＢを用いて画出
し耐久試験を行ったことろ、6000枚までクリーニング不
良等は生じなかった。

【００３９】このように、弾性体ブレード11a1を取り付
ける位置を２種類設けることにより、回収後に磨耗、損
傷した弾性体ブレード11a1の先端をカットして使用する
ことが出来るようになる。

【００４０】〔他の実施例〕次に他の実施例について説
明する。尚、前述した第一実施例と同一機能を有する部
分は同一符号を付す。

【００４１】前述した第一実施例では、クリーニングブ
レード11ａの取り付け位置を変える方法としてネジ穴対
を２組設けるようにした例を示したが、図７に示すよう
に構成しても良い。図７はブレード支持部材11a2はクリ
ーニング容器12ｂに設けたボス19に、スペーサ20を介し
て取り付けられる。このスペーサ20は、図７に示すよう
に、厚い部分Ｗ_L と薄い部分Ｗ_S とを有し、この向きに
よって弾性体ブレード11a1の先端位置を変えることが出
来るようになっている。即ち、初期状態では図８（ａ）
に示すように、弾性体ブレード11a1の側に薄い部分Ｗ_S
をもってくる。また回収して弾性体ブレード11a1の先端
をカットした後は、図８（ｂ）に示すように、弾性体ブ
レード11a1の側に厚い部分Ｗ_L をもってくる。

【００４２】このようにしても弾性体ブレード11a1の先
端位置を２種類に設定することは可能である。尚、前記
のようにし設定したプロセスカートリッジを用いて画出
し試験を行ったところ、クリーニング不良等の画像不良
は生じなかった。

【００４３】また図９に示すように構成しても良い。図
９において、弾性体ブレード11a1の位置決めは、ブレー
ド支持部材11a2に設けられた位置決め用突起21によって
決定される。従って、初期状態では図９（ａ）に示すよ
うに突起21をクリーニング容器12ｂの係止部22に当接し
て位置決めし、回収後に先端をカットされた後は図９
（ｂ）に示すように位置決め用突起21のと係止部22との
間にスペーサ23を入れて取り付ける。

【００４４】このようにしても弾性体ブレード11a1の先
端位置を２種類に設定することは可能であり、前記のよ
うにし設定したプロセスカートリッジを用いて画出し試
験を行ったところ、クリーニング不良等の画像不良は生
じなかった。

【００４５】尚、前述した実施例ではいずれもクリーニ
ングブレードを取り付ける構成について説明したが、像
担持体としての現像スリーブ10ｄに現像ブレード10ｅを
取り付ける場合にも前記と同様に構成することが可能で
あり、このとき同様の効果を得ることが出来る。

【００４６】また前述した本発明に係るプロセスカート
リッジＢは前述のように単色の画像を形成する場合のみ
ならず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２
色画像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカー
トリッジにも好適に適用することが出来る。

【００４７】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００４８】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００４９】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００５０】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００５１】また前述したプロセスカートリッジとは、
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくと
もプロセス手段として前記像担持体と当接するブレード
部材を有するものである。従って、そのプロセスカート
リッジの態様としては、前述した実施例のもの以外に
も、例えば像担持体と現像手段とを一体化的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体と
クリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置
本体に着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プ
ロセス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカ
ートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等があ
る。

【００５２】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。

【００５３】また前述した実施例では感光体ドラム７や
現像スリーブ10ｄをカートリッジ化し、このプロセスカ
ートリッジを装着して画像を形成する装置を例示した
が、これら感光体ドラム７や現像スリーブ10ｄをカート
リッジ化することなく、装置本体に直接取り付けた画像
形成装置にも、本発明に同様に適用し得るものである。

【００５４】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００５５】

【発明の効果】本発明は前述したように、画像形成に用
いる像担持体に対するブレード部材の取り付け位置を、
２種類以上設定可能に構成したために、使用済みカート
リッジを回収し、ブレード弾性部分のエッジ部が磨耗、
損傷している場合、該エッジ部をカットして新しいエッ
ジ部を形成し、このブレード部材を回収前を異なる取り
付け位置に取り付けることにより、新しくしたエッジ部
を像担持体に対して適正に当接することが出来る。

【００５６】これにより、回収した弾性ブレード部分を
再度利用することが可能となり、再利用効率が良くなる
と共に、弾性ブレード部分をブレード支持部材から取り
外す必要がないために、、解体作業も容易となるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプロセスカートリッジを装着した
画像形成装置の構成模式説明図である。

【図２】プロセスカートリッジの構成模式説明図であ
る。

【図３】クリーニング手段の斜視説明図である。

【図４】ブレード部材の取り付け構成説明図である。

【図５】（ａ）は回収前のブレード部材取り付けの説明
図、（ｂ）は再利用時のブレード部材取り付けの説明図
である。

【図６】像担持体に対する弾性体ブレードの侵入量、侵
入角度を説明するための説明図である。

【図７】ブレード部材をスペーサを介して取り付ける他
の実施例の説明図である。

【図８】（ａ）は回収前のブレード部材の取り付け説明
図、（ｂ）は再利用時のブレード部材の取り付け説明図
である。

【図９】（ａ）は回収前のブレード部材の取り付け説明
図、（ｂ）は再利用時のブレード部材の取り付け説明図
である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、１ａ…光学ユニット、１ｂ…レーザーダイオー
ド、１ｃ…ポリゴンミラー、１ｄ…スキャナーモータ、
１ｅ…結像レンズ、１ｆ…反射ミラー、２…記録媒体、
３…搬送手段、３ａ…カセット、３ｂ…ピックアップロ
ーラ、３c1，３c2…レジストローラ、３ｄ…搬送ロー
ラ、３ｅ…ガイド板、３ｆ…排出ローラ、４…転写手
段、５…定着手段、５ａ…駆動ローラ、５ｂ…ヒータ、
５ｃ…定着ローラ、６…排出部、７…感光体ドラム、、
８…帯電ローラ、８ａ…ローラ軸、９…露光部、10…現
像手段、10ａ…トナー送り部材、10ｂ…磁石、10ｃ…現
像スリーブ、10ｄ…現像ブレード、11…クリーニング手
段、11ａ…クリーニングブレード、11a1…弾性体ブレー
ド、11a2…ブレード支持部材、11ｂ…スクイシート、11
ｃ…廃トナー溜め、12…ハウジング、12ａ…トナー現像
容器、12ｂ…クリーニング容器、13…装置本体、14…開
閉カバー、14ａ…ヒンジ、15…ネジ、16a1，16a2…ネジ
穴対、17…座面、18a1，18a2…ネジ穴対、19…ボス、20
…スペーサ、21…位置決め用突起、22…係止部、23…ス
ペーサ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成に用いられる像担持体に当接す
   るブレード部材の取付機構において、 像担持体に対するブレード部材の取り付け位置を、２種
   類以上設定可能に構成したことを特徴とするブレード部
   材の取付機構。
2. 【請求項２】 前記像担持体に当接するブレード部材
   は、弾性ブレードであることを特徴とする請求項１記載
   のブレード部材の取付機構。
3. 【請求項３】 画像形成装置本体に装着可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体に作用するプロセス手段として、少なくと
   も前記像担持体に当接するブレード部材を有するプロセ
   ス手段と、 を有し、 前記像担持体に対するブレード部材の取り付け位置を、
   ２種類以上設定可能に構成したことを特徴としたプロセ
   スカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記プロセスカートリッジは、使用後に
   回収して再利用するものであり、前記ブレード部材の取
   り付け位置を、前記回収前と回収後とで異なる位置に取
   り付けることを特徴とした請求項３記載のプロセスカー
   トリッジ。
5. 【請求項５】 前記プロセスカートリッジは、回収後に
   前記ブレード部材の先端をカットして、新たなエッジ面
   を形成することを特徴とした請求項４記載のプロセスカ
   ートリッジ。
6. 【請求項６】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての現像手段またはクリーニング手段と
   前記像担持体としての電子写真感光体とを一体的にカー
   トリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に
   対して着脱可能とするものである請求項３記載のプロセ
   スカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての現像手段、クリーニング手段の少な
   くとも一つと、前記像担持体としての電子写真感光体と
   を一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に対し
   て着脱可能とするものである請求項３記載のプロセスカ
   ートリッジ。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジとは、少なく
   とも前記プロセス手段としての現像手段と、前記像担持
   体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
   して画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
   る請求項３記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 プロセスカートリッジを装着して記録媒
   体に画像を形成する画像形成装置において、 像担持体と、前記像担持体に作用するプロセス手段とし
   て、少なくとも前記像担持体に当接するブレード部材を
   有するプロセス手段とを有し、前記像担持体に対するブ
   レード部材の取り付け位置を、２種類以上設定可能に構
   成したプロセスカートリッジを装着するための装着手段
   と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記画像形成装置は、電子写真複写機
    であることを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記画像形成装置は、レーザービーム
    プリンタであることを特徴とする請求項９記載の画像形
    成装置。
12. 【請求項１２】 前記画像形成装置は、ファクシミリ装
    置であることを特徴とする請求項９記載の画像形成装
    置。