JPH06186887A

JPH06186887A - クリーニング装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH06186887A
Application number: JP4354727A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Kume; 信幸久米
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-12-17
Filing date: 1992-12-17
Publication date: 1994-07-08

Abstract

(57)【要約】【目的】像担持体に接触するクリーニング部材を支持
部材で支持する場合に、像担持体に対しては低摩擦係数
化を実現出来、且つ支持部材によって充分に保持するこ
とが可能なクリーニング装置及び前記クリーニング装置
を用いたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供
する。【構成】像担持体に接触して前記像担持体上の現像剤
を除去するクリーニング装置において、像担持体に接触
するクリーニング部と支持部とを有するクリーニング部
材と、前記クリーニング部材をの支持部を挟持して支持
する支持部材と、を有し、前記クリーニング部材の支持
部をクリーニング部よりも高摩擦係数の部材で構成した
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成に用いる像担持
体上の現像剤を除去するクリーニング装置及び前記クリ
ーニング装置を用いたプロセスカートリッジ及び画像形
成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】像担持体表面に形成したトナー像を、紙
等の記録媒体に転写させる工程を繰り返す画像形成装置
においては、転写の都度像担持体表面に残る残留トナー
を充分に除去する必要がある。このためのクリーニング
装置として、ウレタンゴム等の弾性材料からなる一方の
端縁のエッジを像担持体表面に圧接して残留トナーを除
去するように構成したものがある。このクリーニング装
置は構成が簡単で、小型低コストであり、トナー除去機
能も優れているために、低速機から高速機まで広く実用
化されている。

【０００３】図９は前記クリーニング装置の典型的な一
例を示す概略断面図である。回転円筒状に形成されて、
図示矢印方向に回転する像担持体である感光体ドラム50
に近接してクリーニング装置Ｃが平行に配置してあり、
該クリーニング装置Ｃの感光体ドラムに対向する開口部
に取り付けられたクリーニングブレード51のエッジ51ａ
が感光体ドラムの表面に圧接し、図示しない転写部位に
おいて記録媒体に転移しなかったトナーを除去するもの
である。

【０００４】クリーニングブレード51は、その一方の端
縁を支持部材52及び53によって挟持されており、該支持
部材52，53がクリーニング装置Ｃのケーシング等の不動
部に取り付けられている。

【０００５】クリーニングブレード51をクリーニング装
置本体に取り付けるために、該ブレード51を支持部材5
2，53と一体に形成したり、支持部材52，53にブレード
を接着したものが知られている。即ち、図10に示すよう
に、一対の支持部材52，53によってブレード51を挟み込
んで、ビス54等で一体的に構成したものは、ブレード51
の各エッジを逐次交換して使用出来るので、１個のブレ
ード51の寿命を実質的に長くすることになって好都合で
ある。

【０００６】尚、近年では省エネルギー化から低融点ト
ナーの開発、また感光体ドラム50の長寿命化、クリーニ
ングブレード51の感光体ドラム表面への当接の安定化、
即ちブレードめくれやクリーニング不良、チャタリング
等の防止のため、ブレード材質の低摩擦係数化が進んで
いる。即ち、低融点トナーに対しては、クリーニングブ
レード51と感光体ドラム50間の摩擦力が大きいと、感光
体ドラム表面にトナーの融着が発生してしまうため、こ
れを低摩擦係数化することで防止するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たように一対の支持部材52，53にクリーニングブレード
51を挟持するように構成にあっては、支持部材52，53に
よるクリーニングブレード51の保持力の大部分は、両者
間の摩擦力に依存する。しかし、クリーニングブレード
51を低摩擦係数化した場合、前記保持力が充分になら
ず、ブレード51が感光体ドラム50の回転中に少し抜けて
しまうことがある。またブレード51が支持部材52，53間
で動いてしまい、不整な応力をブレード中に発生してし
まうことがあり、クリーニング不良、フィルミングの発
生等の不都合を生じ易い。

【０００８】本発明は従来の前記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、像担持体に接触するク
リーニング部材を支持部材で支持する場合に、像担持体
に対しては低摩擦係数化を実現出来、且つ支持部材によ
って充分に保持することが可能なクリーニング装置及び
前記クリーニング装置を用いたプロセスカートリッジ及
び画像形成装置を提供せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、像担持体に接触するク
リーニング部と支持部とを有するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材を挟持して支持する支持部材とを
有し、前記クリーニング部材の支持部をクリーニング部
よりも高摩擦係数の部材で構成してクリーニング装置を
構成したことを特徴する。

【００１０】

【作用】前記構成にあっては、像担持体と接触する部分
を低摩擦係数の材質で構成し、ブレードめくれ等の発生
を防止しても、このクリーニング部材は支持部材に対し
ては高摩擦係数の支持部で支持されるため、充分な保持
で保持され、クリーニング部材が動いてしまうようなこ
とはない。

【００１１】

【実施例】

〔第一実施例〕次に本発明の第一実施例に係るクリーニ
ング装置及びこれを用いたプロセスカートリッジ及び画
像形成装置について、図面を参照して具体的に説明す
る。

【００１２】先ずクリーニング装置を有するプロセスカ
ートリッジを装着した画像形成装置の全体概略構成につ
いて説明する。尚、図１は画像形成装置の一態様である
レーザープリンタの断面説明図であり、図２はプロセス
カートリッジの断面構成説明図である。

【００１３】この画像形成装置Ａは図１に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた光像を照射して像担持
体である感光体ドラムに現像剤（以下トナー）像を形成
する。そして前記トナー像の形成と同期して記録媒体２
を搬送手段３によって搬送し、且つプロセスカートリッ
ジＢとしてカートリッジ化された画像形成部において前
記感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段４によっ
て記録媒体２に転写し、その記録媒体２を定着手段５に
搬送し、転写トナー像を定着して排出部６へ排出する。

【００１４】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図２に示すように、感光体ドラム７を回転
してその表面を帯電手段８によって一様に帯電し、前記
光学系１からの光像を露光部９を介して感光体ドラム７
に露光して潜像を形成し、現像手段10で前記潜像に応じ
たトナー像を形成することにより可視像化する。そして
前記転写手段４でトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニング手段11によって感光体ドラム７に残留
したトナーを除去する。尚、前記感光体ドラム７等の各
部品はハウジングを構成する枠体12内に収納されてカー
トリッジ化されている。

【００１５】次に前記画像形成装置Ａ及びプロセスカー
トリッジＢの各部の構成について説明する。

【００１６】｛画像形成装置｝まず前記画像形成装置Ａ
の各部の構成について、光学系、搬送手段、転写手段、
定着手段、カートリッジ装着手段の順に説明する。

【００１７】（光学系）光学系１は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示すよ
うに、装置本体13にの光学ユニット１ａ内にレーザーダ
イオード１ｂ、ポリゴンミラー１ｃ、スキャナーモータ
１ｄ、結像レンズ１ｅ、反射ミラー１ｆが収納してあ
る。

【００１８】そして例えばコンピュータやワードプロセ
ッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザ
ーダイオード１ｂが前記画像信号に応じて発光し、ポリ
ゴンミラー１ｃに画像光として照射する。このポリゴン
ミラー１ｃはスキャナーモータ１ｄによって高速回転
し、該ポリゴンミラー１ｃで反射した画像光が結像レン
ズ１ｅ及び反射ミラー１ｆを介して回転する感光体ドラ
ム７へ照射し、該ドラム７の表面を選択的に露光して画
像情報に応じた潜像を形成する。

【００１９】（記録媒体搬送手段）次に記録媒体２（例
えば記録紙、ＯＨＰシート、布或いは薄板等）を搬送す
るための搬送手段３の構成について説明すると、本実施
例にあっては記録媒体２を手差し給送と、カセット給送
の２種類が可能となっている。手出し給送するための構
成は、図１に示すように、給送トレイ３ａに一枚又は複
数枚の記録媒体２をセットして画像形成を開始すると、
ピックアップローラ３ｂによって給送トレイ３ａ上の記
録媒体２を装置内へ送り込むと共に、複数枚の記録媒体
２をセットした場合には分離ローラ３c1，３c2によって
一枚ずつ分離給送し、記録媒体２の先端がレジストロー
ラ対３d1，３d2に突き当たるように搬送する。そして前
記レジストローラ対３d1，３d2が画像形成動作に応じて
駆動回転して記録媒体２を画像形成部へと搬送する。更
に画像形成後の記録媒体２を定着手段５へと搬送し、且
つ中間排出ローラ３ｅ及び排出ローラ対３f1，３f2によ
って排出部６へ排出する。尚、前記各ローラ間には記録
媒体２の搬送をガイドするためのガイド部材３ｇが設け
てある。また給送トレイ３ａは非使用時には装置本体13
の外装を構成する。

【００２０】一方、カセット給送するための構成は、図
１に示すように、装置本体13の内底部にカセット３ｈの
装着部を有し、記録媒体２が手差しされないときは前記
装着部に装着したカセット３ｈ内の記録媒体２をピック
アップローラ３ｉ及び給送ローラ３ｊによって上部から
一枚ずつレジストローラ対３d1，３d2へ給送する。そし
てレジストローラ対３d1，３d2以降は前記手差し給送の
場合と同様の部材によって搬送する。尚、３ｋはセンサ
であってカセット３ｈ内の記録媒体２の有無を検出す
る。

【００２１】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光体ドラム７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写
するものであり、本実施例の転写手段４は図１に示すよ
うに、転写ローラ４によって構成している。即ち、装着
したプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に転写ロ
ーラ４によって記録媒体２を押圧し、該転写ローラ４に
感光体ドラム７に形成されたトナー像と逆極性の電圧を
印加することにより、感光体ドラム７上のトナーを記録
媒体２に転写する。

【００２２】（定着手段）定着手段５前記転写ローラ４
の電圧印加によって記録媒体２に転写したトナー像を定
着させるものである。その構成は図１に示すように、駆
動回転する駆動ローラ５ａと、内部にヒータ５ｂを有
し、前記駆動ローラ５ａと圧接して従動回転する定着ロ
ーラ５ｃとからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転
写された記録媒体２が前記駆動ローラ５ａと定着ローラ
５ｃ間を通過する際に、両ローラ５ａ，５ｃの押圧によ
って圧力が印加され、且つ定着ローラ５ｃの発熱によっ
て熱を印加され、記録媒体２上のトナーが記録媒体２に
定着する。

【００２３】（プロセスカートリッジ装着手段）前記画
像形成装置Ａ内にはプロセスカートリッジＢを装着する
ためのカートリッジ装着手段が設けてある。プロセスカ
ートリッジＢの装置本体13に対する着脱は、開閉カバー
14を開くことによって行う。即ち、装置本体13の上部に
はヒンジ14ａによって開閉可能な開閉カバー14が取り付
けてある。そして前記開閉カバー14を開くと装置本体13
内にはカートリッジ装着スペースが設けてあり、本体内
側左右壁面には図示しない左右ガイド部材が取り付けて
ある。この左右ガイド部材にはプロセスカートリッジＢ
を挿入するためのガイドが設けてあり、プロセスカート
リッジＢを前記ガイドに沿って挿入し、開閉カバー14を
閉じることによってプロセスカートリッジＢを画像形成
装置Ａに装着するようにしている。

【００２４】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。

【００２５】このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジＢは図２に示すように、像担持体
である電子写真感光体ドラム７の周囲に帯電手段８、露
光部９、現像手段10、クリーニング手段11を配置し、こ
れらを第一枠体12ａ及び第二枠体12ｂからなる枠体12か
らなるハウジングで覆って一体化し、装置本体13に着脱
可能に構成してる。

【００２６】次にプロセスカートリッジＢの各部の構成
を、感光体ドラム７、帯電手段８、露光部９、現像手段
10、クリーニング手段11の順に説明する。

【００２７】（感光体ドラム）本実施例に係る感光体ド
ラム７は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体の外
周面に有機感光層を塗布して構成している。この感光体
ドラム７を枠体12に回動可能に取り付け、該ドラム７の
長手方向一方端に固着したギヤ（不図示）に装置本体側
に設けた駆動モータの駆動力を伝達することにより、感
光体ドラム７を画像形成動作に応じて図１の矢印方向へ
回転させる。

【００２８】（帯電手段）帯電手段は前記感光体ドラム
７の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実施
例では枠体12に帯電ローラ８を回動自在に取り付けた、
所謂接触帯電方法を用いている。帯電ローラ８は金属製
のローラ軸８ａに導電性の弾性層を設け、更にその上に
高抵抗の弾性層を設け、更にその表面に保護膜を設けて
なる。導電性の弾性層はＥＰＤＭやＮＢＲ等の弾性ゴム
層にカーボンを分散したもので構成し、ローラ軸８ａに
供給されるバイアス電圧を導く作用をなす。また高抵抗
の弾性層はウレタンゴム等で構成し、微量の導電性微粉
末を含有するものが一例としてあげられ、感光体ドラム
７のピンホール等導電度の高い部分に帯電ローラが相対
した場合でも、感光体ドラム７へのリーク電流を制限し
てバイアス電圧の急降下を防ぐ作用をなす。また保護層
はＮ−メチルメトキシ化ナイロンで構成し、導電性弾性
層や高抵抗の弾性層の塑性物質が、感光体ドラム７に触
れて感光体ドラム７の表面を変質させることがないよう
に作用する。

【００２９】そして前記帯電ローラ８を感光体ドラム７
に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ８が感光体
ドラム７の回転に従動して回転し、このとき帯電ローラ
８に直流電圧と交流電圧とを重畳して印加することによ
り感光体ドラム７の表面を均一に帯電させる。

【００３０】（露光部）露光部９は前記帯電ローラ８に
よって均一に帯電した感光体ドラム７の表面に、光学系
１から照射される光像を露光して該ドラム７表面に静電
潜像を形成するためのものであり、カートリッジ枠体12
の上面に前記光像を導くための開口９を設けることによ
って露光部を構成している。

【００３１】（現像手段）現像手段10は図２に示すよう
に、トナーを収納するトナー溜め10ａを有し、且つトナ
ー溜め10ａ内にはトナーを送り出すために矢印方向へ回
転するトナー送り部材10ｂが設けてある。更に内部に磁
石10ｃを有し、回転することによって表面に薄いトナー
層を形成する現像スリーブ10ｄが感光体ドラム７と微小
間隔を隔てて設けてある。

【００３２】現像スリーブ10ｄの表面にトナー層が形成
されるとき、トナーと現像スリーブ10ｄとの摩擦によっ
て感光体ドラム７上の静電潜像を現像するのに充分な摩
擦帯電電荷を得る。またトナーの層厚を規制するために
現像ブレード10ｅが設けてある。

【００３３】（クリーニング手段）クリーニング手段11
の構成は、図２に示すように、感光体ドラム７の表面に
接触し、該ドラム７に残留したトナーを掻き落とすため
のクリーニング部材であるクリーニングブレード11ａ
と、前記掻き落としたトナーを掬い取るために前記ブレ
ード11ａの下方に位置し、且つ感光体ドラム７の表面に
弱く接触したスクイシート11ｂと、前記掬い取った廃ト
ナーを溜めるための廃トナー溜め11ｃとで構成してい
る。

【００３４】ここで前記クリーニングブレード11ａの支
持構成について説明する。クリーニングブレード11ａ
は、図３に示すように、廃トナー溜め11ｃを構成する枠
体の一部である前支持部材15と、後支持部材16間に挟持
され、両支持部材15，16をビス17の締着によって保持さ
れる。

【００３５】前記クリーニングブレード11ａは感光体ド
ラム７と接触するクリーニング部11a1と、支持部材11a2
とで構成してあり、前記クリーニング部11a1は低摩擦係
数の材質で構成し、支持部材11a2は高摩擦係数の材質で
構成している。そして支持部材15，16に対して保持力
は、高摩擦係数の支持部材11a2と支持部材15との圧接に
よって主に保持される。

【００３６】一般にクリーニングブレードとしては、耐
久性、耐磨耗性からポリウレタンゴムが主流であるが、
ウレタンゴム自体は高摩擦係数であるため、回転する感
光体ドラムと接触したときにブレードめくれの発生を防
止するために、フッ素系のコーティングやナイロン系の
コーティングを施し、低摩擦係数化を図っている。

【００３７】尚、本実施例にあっては、ウレタンゴムの
表面にフッ素系エラストマー（ＮＴＮ精密樹脂（株）社
製、商品名ルーロンＬＥ）を貼り合わせ、このエラスト
マーの部分をクリーニング部11a1とし、ウレタンゴムの
部分を支持部11a2としている。前記フッ素系エラストマ
ーの摩擦係数は、相手材をＳＵＳ３０４、表面粗さをＲ
_Z＝１μとした場合、 0.3程度の低摩擦係数であった。
一方、ウレタンゴムの摩擦係数は１以上の高摩擦係数で
ある。

【００３８】クリーニングブレード全体に前記エラスト
マーを貼り合わせると、使用中、即ち感光体ドラムの回
転に伴い、ブレードが支持部材15，16から抜け出した
り、長手方向に動いたりしてクリーニング不良を生ずる
恐れがある。この点、本実施例のように高摩擦係数の支
持部11a2を設けると、該部分で充分な保持力が得られる
ために、前記不都合を生ずることがない。尚、支持部材
15，16によって挟持保持される支持部と支持部材間の摩
擦係数は、約 0.5〜0.6 以上であれば、充分な保持機能
を発揮した。

【００３９】尚、クリーニングブレードを低摩擦係数の
材質のみで構成すると、ブレード全体としての硬度が高
くなり過ぎたり、低くなり過ぎたりすることがあり、感
光体ドラムに対するブレード圧が高過ぎたり、低過ぎた
りすることか生ずる。この点でも、本実施例のように高
摩擦係数の支持部11a2を設けることにより、ブレード全
体の硬度を調節することが出来る。

【００４０】また感光体ドラムに常時クリーニングブレ
ードを圧接しているような系では、長期間放置すると低
摩擦係数の材質が永久変形特性の劣化により、ブレード
圧が小さくなり、クリーニング不良を生ずることがあ
る。この場合も、支持部11a2として永久変形の良い材質
を使用することにより、前記不都合を防止し得る。

【００４１】ここで、前記高摩擦係数の支持部11a2の材
質としては、ポリウレタンゴム、フッ素ゴム、シリコン
ゴム、クロロプレンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ等の一般的
にクリーニングブレードとして使用可能なものが適用し
得るのは当然であり、直接感光体ドラム７と接触しない
ために、耐磨耗性を考慮する必要はない。

【００４２】前記のようにクリーニングブレード11ａを
低摩擦係数のクリーニング部11a1と高摩擦係数の支持部
11a2で構成することにより、ブレートめくれ等を生ずる
ことなく、且つクリーニングブレード11ａが支持部材1
5，16間でずれることもなくなるものである。

【００４３】〔他の実施例〕前述した第一実施例では、
クリーニングブレード11ａにおける支持部11a2の一方面
側全体にフッ素系エラストマーを貼り合わせたが、図４
に示すように、支持部11a2のエッジ部のみにフッ素系エ
ラストマーを貼り合わせ、クリーニング部11a1を構成し
ても良い。このようにすると、フッ素系エラストマーを
貼り合わせ部分を少なくすることが出来る。

【００４４】また図５に示すように、高摩擦係数のウレ
タンゴムよりなる支持部11a2の４隅のエッジ部にフッ素
系エラストマーを貼り合わせるようにしてもクリーニン
グ部11a1を構成しても良い。このようにすると、クリー
ニング部11a1を４箇所に構成されることになり、該クリ
ーニング部11a1を逐次入れ換えることによってクリーニ
ングブレード11ａの実質的寿命を延ばすことが出来る。

【００４５】また図６に示すように、ＳＵＳやリン青銅
等の薄板11a3の先端に低摩擦係数の材質よりなるクリー
ニング部11a1を設け、ゴム等の高摩擦係数の弾性部材よ
りなる支持部11a2を薄板11a3と支持部材16との間に介在
させてクリーニングブレード11ａを挟持するようにして
も良い。

【００４６】尚、図６の変形例として、図７に示すよう
に、薄板11a3の両端に低摩擦係数の材質よりなるクリー
ニング部11a1を設けるようにしても良い。このようにす
ると、両側のクリーニング部11a1を入れ換えて使用する
ことにより、クリーニングブレード11ａの寿命を延ばす
ことが出来る。

【００４７】更に図７の変形例として、図８に示すよう
に、薄板11a3の両側にゴム等の高摩擦係数の弾性部材よ
りなる支持部11a2を介在させることにより、支持部材1
5，16で強固に保持するようにしても良い。

【００４８】更に本発明に係るプロセスカートリッジＢ
は前述のように単色の画像を形成する場合のみならず、
現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、
３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジ
にも好適に適用することが出来る。

【００４９】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００５０】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以外に
も、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロック
型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００５１】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００５２】また前述したプロセスカートリッジとは、
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくと
もプロセス手段の１つとしてクリーニング手段を備えた
ものである。従って、そのプロセスカートリッジの態様
としては、前述した実施例のもの以外にも、例えば像担
持体とクリーニング手段と帯電手段とを一体的にカート
リッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体
とクリーニング手段と現像手段とを一体化的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体と
クリーニング手段と帯電手段と現像手段とを一体的にカ
ートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。等が
ある。

【００５３】また前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００５４】

【発明の効果】本発明は前述したように、像担持体と接
触する部分を低摩擦係数の材質で構成し、ブレードめく
れ等の発生を防止しても、このクリーニング部材は支持
部材に対しては高摩擦係数の支持部で支持されるために
充分な保持で保持され、クリーニング部材が動いてしま
うようなことはない。従って、クリーニング不良やフィ
ルミング等の発生を防止することが出来る。

【００５５】また高摩擦係数の支持部に硬度や永久変形
防止の効果をもたせることにより、低摩擦係数のクリー
ニング部の劣る特性を補うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るクリーニング装置を有
するプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の構
成説明図である。

【図２】クリーニング装置を有するプロセスカートリッ
ジの構成説明図である。

【図３】クリーニングブレード及びその保持構成の説明
図である。

【図４】クリーニングブレードの他の実施例の説明図で
ある。

【図５】クリーニングブレードの他の実施例の説明図で
ある。

【図６】クリーニングブレードの他の実施例の説明図で
ある。

【図７】クリーニングブレードの他の実施例の説明図で
ある。

【図８】クリーニングブレードの他の実施例の説明図で
ある。

【図９】従来術のクリーニング装置の構成説明図であ
る。

【図１０】従来技術のクリーニングブレードの説明図で
ある。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、１ａ…光学ユニット、１ｂ…レーザーダイオー
ド、１ｃ…ポリゴンミラー、１ｄ…スキャナーモータ、
１ｅ…結像レンズ、１ｆ…反射ミラー、２…記録媒体、
３…搬送手段、３ａ…給送トレイ、３ｂ…ピックアップ
ローラ、３c1，３c2…分離ローラ、３d1，３d2…レジス
トローラ、３ｅ…中間ローラ、３f1，３f2…排出ロー
ラ、３ｇ…ガイド部材、３ｈ…カセット、３ｉ…ピック
アップローラ、３ｋ…センサ、４…転写手段、５…定着
手段、５ａ…駆動ローラ、５ｂ…ヒータ、５ｃ…定着ロ
ーラ、６…排出部、７…感光体ドラム、８…帯電ロー
ラ、８ａ…ローラ軸、９…露光部、10…現像手段、10ａ
…トナー溜め、10ｂ…トナー送り部材、10ｃ…磁石、10
ｄ…現像スリーブ、10ｅ…現像ブレード、11…クリーニ
ング手段、11ａ…クリーニングブレード、11a1…クリー
ニング部、11a2…支持部、11a3…薄板、11ｂ…スクイシ
ート、11ｃ…廃トナー溜め、12…枠体、12ａ…第一枠
体、12ｂ…第二枠体、13…装置本体、14…開閉カバー、
14ａ…ヒンジ、15，16…支持部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に接触して前記像担持体上の現
像剤を除去するクリーニング装置において、像担持体に接触するクリーニング部と支持部とを有する
クリーニング部材と、前記クリーニング部材を挟持して支持する支持部材と、を有し、前記クリーニング部材の支持部をクリーニング部よりも
高摩擦係数の部材で構成したことを特徴とするクリーニ
ング装置。
【請求項２】前記支持部を摩擦係数が 0.5以上の材質
で構成した請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】画像形成装置本体に装着可能なプロセス
カートリッジにおいて、像担持体と、前記像担持体に作用するプロセス手段とし
て少なくとも像担持体に接触して前記像担持体上の現像
剤を除去するクリーニング手段と、を有し、前記クリーニング手段を、像担持体に接触するクリーニ
ング部と支持部とを有するクリーニング部材と、前記ク
リーニング部材を挟持して支持する支持部材とで構成
し、更に前記クリーニング部材の支持部をクリーニング
部よりも高摩擦係数の部材で構成したことを特徴とする
プロセスカートリッジ。
【請求項４】プロセスカートリッジを装着可能であっ
て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、像担持体と、前記像担持体に作用するプロセス手段とし
て少なくとも像担持体に接触して前記像担持体上の現像
剤を除去するクリーニング手段とを有し、前記クリーニ
ング手段を、像担持体に接触するクリーニング部と支持
部とを有するクリーニング部材と、前記クリーニング部
材をの支持部を挟持して支持する支持部材とで構成し、
更に前記クリーニング部材の支持部をクリーニング部よ
りも高摩擦係数の部材で構成したプロセスカートリッジ
を装着するための装着手段と、記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】像担持体と、前記像担持体に形成した潜像を現像するための現像手段
と、前記現像手段で現像した像を記録媒体に転写するための
転写手段と、前記像を転写した像担持体上の現像剤を除去するクリー
ニング手段と、を有し、前記クリーニング手段を、像担持体に接触するクリーニ
ング部と支持部とを有するクリーニング部材と、前記ク
リーニング部材を挟持して支持する支持部材とで構成
し、更に前記クリーニング部材の支持部をクリーニング
部よりも高摩擦係数の部材で構成したことを特徴とする
画像形成装置。