JPH06180542A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 像担持体に対するクリーニング部材の当接圧
を、像担持体の表面粗さに応じて適正に維持することに
より、確実なクリーニングが可能な画像形成装置を提供
する。 【構成】 像担持体に形成した現像像を転写し、転写後
に像担持体上に残留した現像剤を、像担持体に当接した
クリーニング部材により除去する画像形成装置におい
て、前記像担持体の表面粗さを権するための検出手段
と、前記検出手段の検出結果に応じて前記クリーニング
部材の像担持体に対する当接条件を変えるための可変手
段とを設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は静電転写プロセスを利用
する画像形成装置に関し、更に詳しくは画像形成に用い
る像担持体上に残留した現像剤を確実に除去することが
可能な画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】像担持体表面に形成したトナー像を、紙
等の記録媒体に転写させる工程を繰り返す画像形成装置
においては、転写の都度像担持体表面に残る残留トナー
を充分に除去する必要がある。このためのクリーニング
装置として、ウレタンゴム等の弾性材料からなるゴムブ
レードを像担持体表面に圧接して残留トナーを除去する
ように構成したものがある。このクリーニング装置は構
成が簡単で、小型低コストであり、トナー除去機能も優
れているために、低速機から高速機まで広く実用化され
ている。

【０００３】更に前記のようなクリーニングブレード
は、残留トナー除去機能は優れているが、記録媒体とし
て使用する紙を使用することによって発生する微細な紙
粉、ロジン、タルク等の析出物、或いは装置内高圧部材
の存在に起因するコロナ生成物等で像担持体に付着した
異物の除去には若干かけるところがあるので、これに対
応すべく、弾性ローラ、マグネットローラ、回転羽根等
を配し、前記ブレードと相まって残留トナー並びに前述
のような異物の除去に一定の効果をあげてきている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のような
ものにおいても、現実にはクリーニング不良を根絶させ
ることは困難であって、特に高温高湿や低温低湿の環境
下においてはクリーニング不良を発生することがあっ
た。

【０００５】高温高湿でクリーニング不良が発生する原
因は、種々あろうが、クリーニングブレードを利用する
装置にあっては、図７に示すように、矢印Ａ方向に回転
する像担持体50に、ウレタンゴム等によって形成された
クリーニングブレード51の端縁51ａの、ひとつのエッジ
が圧接した構成をとっているのが普通である。

【０００６】従って両者間の摩擦がかなり高く、ブレー
ド先端、特に像担持体50に当接するエッジ部分が一時的
に像担持体50の回転方向下流側に、図７の符号51ｂに示
すようにめくれ、ついでブレード自体の弾性によって旧
位に復することを繰り返す、所謂ビビリを生ずる。そし
てそのときに、トナーが像担持体50とブレード51の間を
くぐり抜けることがクリーニング不良を発生するひとつ
の要因になっていることが判明している。

【０００７】また低温低湿の環境下では、ブレード51と
像担持体50が双方擦りあって長期に耐久した際に、像担
持体50上にブレード51や他の異物により傷がつき、凹凸
が大きく、即ち表面粗さが大きくなっていくと初期のブ
レードの当接条件では圧が低くなり、トナーがぬけてし
まうという欠点がある。

【０００８】本発明は従来の前記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、像担持体に対するクリ
ーニング部材の当接圧を、像担持体の表面粗さに応じて
適正に維持することにより、確実なクリーニングが可能
な画像形成装置を提供せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、像担持体に形成した現
像像を転写し、転写後に像担持体上に残留した現像剤
を、像担持体に当接したクリーニング部材により除去す
る画像形成装置において、前記像担持体の表面粗さを権
するための検出手段と、前記検出手段の検出結果に応じ
て前記クリーニング部材の像担持体に対する当接条件を
変えるための可変手段とを設けたことを特徴としてな
る。

【００１０】

【作用】前記構成にあっては、検出手段によって像担持
体表面の表面粗さを検出し、例えば表面粗さが大きいと
きはクリーニング部材の像担持体への当接圧を大きく
し、前記表面粗さが小さいときは前記当接圧を小さくす
るようにする。即ち、像担持体の表面粗さに応じてクリ
ーニング部材を最適な当接圧で像担持体に当接すること
により、クリーニング部材と像担持体間を現像剤がすり
ぬけることを防止し得ると共に、ビビリの発生等を防止
することが出来る。

【００１１】

【実施例】

〔第一実施例〕次に本発明の第一実施例に係るクリーニ
ング装置を有するプロセスカートリッジを装着した画像
形成装置について、図面を参照して具体的に説明する。

【００１２】先ずクリーニング装置を有するプロセスカ
ートリッジを装着した画像形成装置の全体概略構成につ
いて説明する。尚、図１は画像形成装置の一態様である
レーザープリンタの断面説明図であり、図２はプロセス
カートリッジの断面構成説明図である。

【００１３】この画像形成装置Ａは図１に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた光像を照射して像担持
体である感光体ドラムに現像剤（以下トナー）像を形成
する。そして前記トナー像の形成と同期して記録媒体２
を搬送手段３によって搬送し、且つプロセスカートリッ
ジＢとしてカートリッジ化された画像形成部において前
記感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段４によっ
て記録媒体２に転写し、その記録媒体２を定着手段５に
搬送し、転写トナー像を定着して排出部６へ排出する。

【００１４】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図２に示すように、感光体ドラム７を回転
してその表面を帯電手段８によって一様に帯電し、前記
光学系１からの光像を露光部９を介して感光体ドラム７
に露光して潜像を形成し、現像手段10で前記潜像に応じ
たトナー像を形成することにより可視像化する。そして
前記転写手段４でトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニング手段11によって感光体ドラム７に残留
したトナーを除去する。尚、前記感光体ドラム７等の各
部品はハウジングを構成する枠体12内に収納されてカー
トリッジ化されている。

【００１５】次に前記画像形成装置Ａ及びプロセスカー
トリッジＢの各部の構成について説明する。

【００１６】｛画像形成装置｝まず前記画像形成装置Ａ
の各部の構成について、光学系、搬送手段、転写手段、
定着手段、カートリッジ装着手段の順に説明する。

【００１６】（光学系）光学系１は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示すよ
うに、装置本体13にの光学ユニット１ａ内にレーザーダ
イオード１ｂ、ポリゴンミラー１ｃ、スキャナーモータ
１ｄ、結像レンズ１ｅ、反射ミラー１ｆが収納してあ
る。

【００１７】そして例えばコンピュータやワードプロセ
ッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザ
ーダイオード１ｂが前記画像信号に応じて発光し、ポリ
ゴンミラー１ｃに画像光として照射する。このポリゴン
ミラー１ｃはスキャナーモータ１ｄによって高速回転
し、該ポリゴンミラー１ｃで反射した画像光が結像レン
ズ１ｅ及び反射ミラー１ｆを介して回転する感光体ドラ
ム７へ照射し、該ドラム７の表面を選択的に露光して画
像情報に応じた潜像を形成する。

【００１８】（記録媒体搬送手段）次に記録媒体２（例
えば記録紙、ＯＨＰシート、布或いは薄板等）を搬送す
るための搬送手段３の構成について説明すると、本実施
例にあっては記録媒体２を手差し給送と、カセット給送
の２種類が可能となっている。

【００１９】手出し給送するための構成は、図１に示す
ように、給送トレイ３ａに一枚又は複数枚の記録媒体２
をセットして画像形成を開始すると、ピックアップロー
ラ３ｂによって給送トレイ３ａ上の記録媒体２を装置内
へ送り込むと共に、複数枚の記録媒体２をセットした場
合には分離ローラ３c1，３c2によって一枚ずつ分離給送
し、記録媒体２の先端がレジストローラ対３d1，３d2に
突き当たるように搬送する。

【００２０】そして前記レジストローラ対３d1，３d2が
画像形成動作に応じて駆動回転して記録媒体２を画像形
成部へと搬送する。更に画像形成後の記録媒体２を定着
手段５へと搬送し、且つ中間排出ローラ３ｅ及び排出ロ
ーラ対３f1，３f2によって排出部６へ排出する。

【００２１】尚、前記各ローラ間には記録媒体２の搬送
をガイドするためのガイド部材３ｇが設けてある。また
給送トレイ３ａは非使用時には装置本体13の外装を構成
する。

【００２２】一方、カセット給送するための構成は、図
１に示すように、装置本体13の内底部にカセット３ｈの
装着部を有し、記録媒体２が手差しされないときは前記
装着部に装着したカセット３ｈ内の記録媒体２をピック
アップローラ３ｉ及び給送ローラ３ｊによって上部から
一枚ずつレジストローラ対３d1，３d2へ給送する。そし
てレジストローラ対３d1，３d2以降は前記手差し給送の
場合と同様の部材によって搬送する。尚、３ｋはセンサ
であってカセット３ｈ内の記録媒体２の有無を検出す
る。

【００２３】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光体ドラム７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写
するものであり、本実施例の転写手段４は図１に示すよ
うに、転写ローラ４によって構成している。即ち、装着
したプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に転写ロ
ーラ４によって記録媒体２を押圧し、該転写ローラ４に
感光体ドラム７に形成されたトナー像と逆極性の電圧を
印加することにより、感光体ドラム７上のトナーを記録
媒体２に転写する。

【００２４】（定着手段）定着手段５前記転写ローラ４
の電圧印加によって記録媒体２に転写したトナー像を定
着させるものである。その構成は図１に示すように、駆
動回転する駆動ローラ５ａと、内部にヒータ５ｂを有
し、前記駆動ローラ５ａと圧接して従動回転する定着ロ
ーラ５ｃとからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転
写された記録媒体２が前記駆動ローラ５ａと定着ローラ
５ｃ間を通過する際に、両ローラ５ａ，５ｃの押圧によ
って圧力が印加され、且つ定着ローラ５ｃの発熱によっ
て熱を印加され、記録媒体２上のトナーが記録媒体２に
定着する。

【００２５】（プロセスカートリッジ装着手段）前記画
像形成装置Ａ内にはプロセスカートリッジＢを装着する
ためのカートリッジ装着手段が設けてある。プロセスカ
ートリッジＢの装置本体に13に対する着脱は、開閉カバ
ー14を開くことによって行う。即ち、装置本体13の上部
にはヒンジ14ａによって開閉可能な開閉カバー14が取り
付けてある。そして前記開閉カバー14を開くと装置本体
13内にはカートリッジ装着スペースが設けてあり、本体
内側左右壁面には図示しない左右ガイド部材が取り付け
てある。この左右ガイド部材にはプロセスカートリッジ
Ｂを挿入するためのガイドが設けてあり、プロセスカー
トリッジＢを前記ガイドに沿って挿入し、開閉カバー14
を閉じることによってプロセスカートリッジＢを画像形
成装置Ａに装着するようにしている。

【００２６】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。

【００２７】このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジＢは図２に示すように、像担持体
である電子写真感光体ドラム７の周囲に帯電手段８、露
光部９、現像手段10、クリーニング手段11を配置し、こ
れらを第一枠体12ａ及び第二枠体12ｂからなる枠体12か
らなるハウジングで覆って一体化し、装置本体13に着脱
可能に構成してる。

【００２８】次にプロセスカートリッジＢの各部の構成
を、感光体ドラム７、帯電手段８、露光部９、現像手段
10、クリーニング手段11の順に説明する。

【００２９】（感光体ドラム）本実施例に係る感光体ド
ラム７は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体の外
周面に有機感光層を塗布して構成している。この感光体
ドラム７を枠体12に回動可能に取り付け、該ドラム７の
長手方向一方端に固着したギヤ（不図示）に装置本体側
に設けた駆動モータの駆動力を伝達することにより、感
光体ドラム７を画像形成動作に応じて図１の矢印方向へ
回転させる。

【００３０】（帯電手段）帯電手段は前記感光体ドラム
７の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実施
例では枠体12に帯電ローラ８を回動自在に取り付けた、
所謂接触帯電方法を用いている。帯電ローラ８は金属製
のローラ軸８ａに導電性の弾性層を設け、更にその上に
高抵抗の弾性層を設け、更にその表面に保護膜を設けて
なる。導電性の弾性層はＥＰＤＭやＮＢＲ等の弾性ゴム
層にカーボンを分散したもので構成し、ローラ軸８ａに
供給されるバイアス電圧を導く作用をなす。また高抵抗
の弾性層はウレタンゴム等で構成し、微量の導電性微粉
末を含有するものが一例としてあげられ、感光体ドラム
７のピンホール等導電度の高い帯電ローラが相対した場
合でも、感光体ドラム７へのリーク電流を制限してバイ
アス電圧の急降下を防ぐ作用をなす。また保護層はＮ−
メチルメトキシ化ナイロンで構成し、導電性弾性層や高
抵抗の弾性層の塑性物質が、感光体ドラム７に触れて感
光体ドラム７の表面を変質させることがないように作用
する。

【００３１】そして前記帯電ローラ８を感光体ドラム７
に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ８が感光体
ドラム７の回転に従動して回転し、このとき帯電ローラ
８に直流電圧と交流電圧とを重畳して印加することによ
り感光体ドラム７の表面を均一に帯電させる。

【００３２】（露光部）露光部９は前記帯電ローラ８に
よって均一に帯電した感光体ドラム７の表面に、光学系
１から照射される光像を露光して該ドラム７表面に静電
潜像を形成するためのものであり、カートリッジ枠体12
の上面に前記光像を導くための開口９を設けることによ
って露光部を構成している。

【００３３】（現像手段）現像手段10は図２に示すよう
に、トナーを収納するトナー溜め10ａを有し、且つトナ
ー溜め10ａ内にはトナーを送り出すために矢印方向へ回
転するトナー送り部材10ｂが設けてある。更に内部に磁
石10ｃを有し、回転することによって表面に薄いトナー
層を形成する現像スリーブ10ｄが感光体ドラム７と微小
間隔を隔てて設けてある。

【００３４】現像スリーブ10ｄの表面にトナー層が形成
されるとき、トナーと現像スリーブ10ｄとの摩擦によっ
て感光体ドラム７上の静電潜像を現像するのに充分な摩
擦帯電電荷を得る。またトナーの層厚を規制するために
現像ブレード10ｅが設けてある。

【００３５】（クリーニング手段）クリーニング手段11
の構成は、図２に示すように、感光体ドラム７の表面に
接触し、該ドラム７に残留したトナーを掻き落とすため
のクリーニング部材であるクリーニングブレード11ａ
と、前記掻き落としたトナーを掬い取るために前記ブレ
ード11ａの下方に位置し、且つ感光体ドラム７の表面に
弱く接触したスクイシート11ｂと、前記掬い取った廃ト
ナーを溜めるための廃トナー溜め11ｃとで構成してい
る。

【００３６】（感光体ドラムに対するクリーニングブレ
ードの当接圧）次に前記クリーニングブレード11ａが感
光体ドラム７に当接する圧力について説明する。

【００３７】感光体ドラム７の表面にはクリーニングブ
レード11ａが一定圧で当接している。このため感光体ド
ラム７の表面は圧接したクリーニングブレード11ａによ
って摺擦されて徐々に傷つき、表面粗さが大きくなる。
この表面粗さによって感光体ドラム７に対するクリーニ
ングブレード11ａの適正当接圧が異なる。図３は感光体
ドラム７の表面粗さとクリーニングブレード11ａの適正
当接圧の関係を示したものである。

【００３８】前記関係は概して直線的であり、前述した
ように、感光体ドラム７の表面粗さが大きいときに、ブ
レード当接圧が小さ過ぎると、トナーが感光体ドラム７
とクリーニングブレード11ａ間をすりぬけてしまう。一
方、感光体ドラム７の表面粗さが小さいときに、ブレー
ド当接圧が大き過ぎると、感光体ドラム７とクリーニン
グブレード11ａ間の摩擦が高くなってビビリを生じ、こ
の場合もクリーニング不良を生じてしまう。

【００３９】そこで、本実施例では図４に示すように、
感光体ドラム７の表面粗さを検出するためのセンサ15を
設け、この表面粗さセンサ15によってクリーニングブレ
ード11ａの当接圧を変えるように構成している。前記セ
ンサ15は針式圧電素子等の接触型のセンサでも良いが、
感光体ドラム７の表面にダメージを与えないためには、
非接触型のセンサ、例えば感光体ドラム７表面に一定光
量を入射し、その反射光量によって表面粗さを検出する
ようなセンサが好ましい。

【００４０】またクリーニングブレード11ａの当接圧を
変えるための構成は、図４に示すように、クリーニング
ブレード11ａを支持するブレードホルダ16を図４の矢印
Ｂ，Ｃ方向へスライド可能に設け、該ホルダ16を図示し
ないモータ及びスライド伝達機構を介して前後にスライ
ドさせるようなホルダ移動手段を構成している。これに
より、ブレードホルダ16が矢印Ｂ方向へ移動すると感光
体ドラム７に対するブレード当接圧が大きくなり、矢印
Ｃ方向へ移動するとブレード当接圧が小さくなる。

【００４１】ここで前記ブレード当接圧を変えるための
制御構成について説明する。図５において、18は制御部
であって、ＣＰＵ18ａ、ＲＯＭ18ｂ、ＲＡＭ18ｃからな
る。

【００４２】ＣＰＵ18ａは中央演算処理装置であり、後
述のＲＯＭ18ｂや入力装置等の外部機器19等からプログ
ラムや各種データを読み出し、必要な演算や判断を行
い、各種制御を行うものである。

【００４３】ＲＯＭ18ｂは読み出し専用メモリーであ
り、ＣＰＵ18ａが動作するための各種プログラムや記録
等に必要な各種データを格納している。

【００４４】ＲＡＭ18ｃはリードライトメモリーであ
り、前記ＣＰＵ18ａが命令中のデータや演算結果を一時
貯えておくワーキングエリア、外部機器等から入力され
た各種データを格納しておくバッファエリア等からなっ
ている。

【００４５】そして前記制御部18はインターフェース19
を介して外部機器等から画像記録情報20及び表面粗さセ
ンサ15からの検出信号を入力する。また感光体ドラム７
を回転させてトナー像を記録媒体２に転写して画像形成
する前述した画像形成系21に駆動信号を出力すると共
に、ブレードホルダ16をスライドさせるホルダ移動手段
22に駆動信号を出力する。

【００４６】さて前記制御部18によるブレードホルダ16
の移動手順は図６のフローチャートに示すようにして行
われる。即ち、ステップＳ１で画像形成が開始される
と、ステップＳ２においてセンサ15により感光体ドラム
７の表面粗さＲ_Z を検出する。そしてステップＳ３にお
いて感光体ドラム７に対するクリーニングブレード11ａ
の当接圧Ｐが、前記表面粗さＲ_Z に対する適正基準圧Ｎ
の許容範囲に含まれているか否かを、図３に示す表面粗
さ−ブレード当接圧テーブルによって比較する。

【００４７】そしてステップＳ３〜Ｓ６に示すように、
前記当接圧Ｐが基準圧Ｎよりも小さい場合にはステップ
Ｓ４へ移行し、ホルダ移動手段22を駆動してブレードホ
ルダ16を図４の矢印Ｃ方向へ所定量移動させて当接圧Ｐ
を大きくする。逆に当接圧Ｐが基準圧Ｎよりも大きい場
合にはステップＳ５へ移行し、ホルダ移動手段22を駆動
してブレードホルダ16を図４の矢印Ｂ方向へ所定量移動
させて当接圧Ｐを小さくする。

【００４８】前記のように感光体ドラム７の表面粗さＲ
_Z に応じてクリーニングブレード11ａの当接圧を変える
ことにより、クリーニングブレード11ａは感光体ドラム
７に対して常に適正当接圧で当接する。このため、トナ
ーぬけやビビリ等を生ずることなく確実にクリーニング
が行われ、高品位の画像形成が行われることになる。

【００４９】〔他の実施例〕前述した実施例ではブレー
ドホルダ16を移動させるのみであったが、クリーニング
ブレード11ａを取り付けた支持部材17を回動軸を中心に
回動可能に構成し、前記ブレードホルダ16の移動に伴っ
て前記支持部材17を回動させることで、感光体ドラム７
に対するブレード先端の当接角を変えるようにすると、
より精度の高いクリーニングを行うことが可能となる。

【００５０】更に前述した実施例では表面粗さセンサ15
によって感光体ドラム７の表面粗さを検出するようにし
たが、他の検出方法として感光体ドラム７を駆動するモ
ータの電流値を検出することによってドラム７の表面粗
さを検出するようにしても良い。即ち、感光体ドラム７
の表面粗さが上がってくると、クリーニングブレード11
ａと感光体ドラム７間の摩擦係数が落ちてきて、モータ
トルクが下がる。従って、モータの駆動電流が下がった
場合、その下がり分と表面粗さの関係を予めテーブルで
もっておき、検出した電流値をそのテーブルで当接圧に
変換し、前述した第一実施例と同様の制御を行うことに
より、ブレード当接圧を適正範囲に維持するようにして
も良い。このようにすると、感光体ドラム７の周りにセ
ンサを配置する必要がないために、省スペース化、低コ
スト化が図れる。

【００５１】更には表面粗さセンサ15を用いたり、感光
体ドラム駆動モータの電流値を検出する以外にも、画像
形成枚数に応じてブレード当接圧を変えるようにしても
良い。例えば複写機等にあっては、コピー枚数をカウン
トするトータルカウンタが設けてあり、そのコピー枚数
によりブレード当接圧を変化させるようにしても良い。
即ち、感光体ドラム７を新しく交換した時点のカウンタ
を記憶させ、そこから何枚コピーしたかで感光体ドラム
７の表面粗さが決定し得る。従ってコピー枚数により適
正ブレード圧を得るように構成することも可能である。

【００５２】前述したように、感光体ドラム７の表面粗
さに対してクリーニングブレード11ａの当接圧を変える
ことがクリーニング性能維持には有力であるが、クリー
ニングブレード11ａの設定条件としては、前記当接圧に
限定する必要はなく、ドラム７に対するブレード11ａの
侵入量、ブレード自由長、当接角等、その他のパラメー
タを変化させるようにすることも有力である。

【００５３】また現像方法としては、第一実施例のもの
に限定する必要はなく、公知の２成分磁気ブラシ現像
法、カスケード現像法、タッチダウン現像法、クラウド
現像法等の種々の現像法を用いることが可能である。

【００５４】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以外に
も、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロック
型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００５５】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００５６】また前述したプロセスカートリッジとは、
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、プロセス
手段として少なくともクリーニング手段を備えたもので
ある。従って、そのプロセスカートリッジの態様として
は、前述した実施例のもの以外にも、例えば像担持体と
クリーニング手段と、帯電手段とを一体的にカートリッ
ジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とク
リーニング手段と、現像手段とを一体化的にカートリッ
ジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とク
リーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本
体に着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プロ
セス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカー
トリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等があ
る。

【００５７】また前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００５６】

【発明の効果】本発明は前述したように、像担持体の表
面粗さに応じてクリーニング部材の像担持体に対する当
接条件を変えるようにしたために、使用による経時変化
によって像担持体の表面粗さが変わっても常に安定した
クリーニングが行われるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るクリーニング装置を有
するプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の構
成説明図である。

【図２】クリーニング装置を有するプロセスカートリッ
ジの構成説明図である。

【図３】感光体ドラムの表面粗さに対するクリーニング
ブレードの適正当接圧を示すテーブルである

【図４】クリーニングブレードの当接圧を変える構成説
明図である。

【図５】クリーニングブレードの当接圧を変えるための
制御ブロック図である。

【図６】クリーニングブレードの当接圧を変える制御手
順のフローチャートである。

【図７】ブレードめくれの説明図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、１ａ…光学ユニット、１ｂ…レーザーダイオー
ド、１ｃ…ポリゴンミラー、１ｄ…スキャナーモータ、
１ｅ…結像レンズ、１ｆ…反射ミラー、２…記録媒体、
３…搬送手段、３ａ…給送トレイ、３ｂ…ピックアップ
ローラ、３c1，３c2…分離ローラ、３d1，３d2…レジス
トローラ、３ｅ…中間ローラ、３f1，３f2…排出ロー
ラ、３ｇ…ガイド部材、３ｈ…カセット、３ｉ…ピック
アップローラ、３ｋ…センサ、４…転写手段、５…定着
手段、５ａ…駆動ローラ、５ｂ…ヒータ、５ｃ…定着ロ
ーラ、６…排出部、７…感光体ドラム、８…帯電ロー
ラ、８ａ…ローラ軸、９…露光部、10…現像手段、10ａ
…トナー溜め、10ｂ…トナー送り部材、10ｃ…磁石、10
ｄ…現像スリーブ、10ｅ…現像ブレード、11…クリーニ
ング手段、11ａ…クリーニングブレード、11ｂ…スクイ
シート、11ｃ…廃トナー溜め、12…枠体、12ａ…第一枠
体、12ｂ…第二枠体、13…装置本体、14…開閉カバー、
14ａ…ヒンジ、15…表面粗さセンサ、16…ブレードホル
ダ、17…支持部材、18…制御部、18ａ…ＣＰＵ、18ｂ…
ＲＯＭ、18ｃ…ＲＡＭ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体に形成した現像像を転写し、転
   写後に像担持体上に残留した現像剤を、像担持体に当接
   したクリーニング部材により除去する画像形成装置にお
   いて、 前記像担持体の表面粗さを検出するための検出手段と、 前記検出手段の検出結果に応じて前記クリーニング部材
   の像担持体に対する当接条件を変えるための可変手段
   と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記可変手段は、像担持体の表面粗さが
   大きいときは、像担持体に対するクリーニング部材の当
   接圧を上げ、像担持体の表面粗さが小さいときは、像担
   持体に対するクリーニング部材の当接圧を下げるよう構
   成した請求項１記載の画像形成装置。