JPH0934336A

JPH0934336A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH0934336A
Application number: JP7206803A
Authority: JP
Inventors: Kazufumi Watanabe; 一史渡辺; Atsushi Numagami; 敦沼上; Toru Oguma; 徹小熊
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 1997-02-07

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、装置を大型化することなく、マグ
ネットローラ端部と端部シール部材との軸方向の位置ず
れを確実に防止することの出来るプロセスカートリッジ
及び画像形成装置を提供することを目的としている。【構成】現像スリーブ１０ｃのフランジ１０ｈに給電
接点１０ｊを接触させ、さらに該給電接点１０ｊと接触
する給電板１０ｋを側板１２ｃに取り付け、該給電板１
０ｋの一部１０ｋ₁を板ばね状に形成して、現像スリー
ブ１０ｃ内に配設されたマグネットローラ１０ｂを軸方
向に付勢する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体に画像を
形成する画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッ
ジ及び画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリンタや複写機等の画像形成装置にお
いては、一様に帯電させた像担持体に選択的な露光を行
って潜像を形成し、この潜像を現像剤担持体に担持した
トナーで顕像化すると共に、該現像剤像を記録媒体に転
写して画像記録を行っている。従って、このような装置
にあっては、現像剤が無くなる都度、現像剤を補給しな
ければならないが、この補給作業が煩わしいばかりか、
汚れを伴うこともある。また、各部材のメンテナンスは
専門のサービスマンでなければ行うことが出来ず、ユー
ザには不便を伴うことが多かった。

【０００３】そこで、前記像担持体、帯電手段、現像手
段、クリーニング手段等を枠体内にまとめてカートリッ
ジ化し、このカートリッジをユーザーが装置本体に装填
することによって、トナーの補給や寿命に達した像担持
体等の部品交換を可能とし、メンテナンスを容易にした
ものが実用化されている。

【０００４】このプロセスカートリッジは、図７に示す
ように、像担持体である電子写真感光体ドラム７の周囲
に、帯電手段８、露光部９、現像手段１０、クリーニン
グ手段１１を配置し、これらを現像枠体１２ａ及びクリ
ーニング枠体１２ｂからなるハウジングで覆って一体化
し、装置本体（図示せず）に着脱可能に構成している。

【０００５】このようなプロセスカートリッジの現像手
段１０は、図８に示すように、現像剤担持体たる現像ス
リーブ１０ｃ内にマグネットローラ１０ｂを配置してお
り、現像スリーブ１０ｃのフランジ１０ｈは図７に示す
現像枠体１２ａに取り付けられた軸受部材１０ｇによっ
て回動自在に支持され、マグネットローラ１０ｂは同じ
く現像枠体１２ａに取り付けられた側板１２ｃ、１２ｄ
に支持されている。そして、マグネットローラ１０ｂの
軸方向端部付近１０ｂ₁ には、現像枠体１２ａに貼り付
けられ、現像スリーブ１０ｃと当接して現像剤が外部に
漏れることを防止する端部シール部材１０ｅが設けられ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記従来のようなプロセスカートリッジにおいては、マグ
ネットローラ端部１０ｂ₁ と端部シール部材１０ｅとの
軸方向での位置が部品の寸法精度によって、大きく変わ
ってしまうことがあった。これにより、マグネットロー
ラ１０ｂの端部位置が端部シール部材１０ｅより内側に
なったときには、現像スリーブ１０ｃ上に現像剤の保持
力の弱い部分が出来、ここから現像剤が飛散する場合が
あったり、マグネットローラ１０ｂの端部位置が端部シ
ール部材１０ｅより外側になったときには、現像剤が端
部シール部材１０ｅの外のマグネット部分に引かれ、外
部に漏れてしまう場合などがあった。

【０００７】これらは、端部シール部材１０ｅを軸方向
に伸ばすことにより解決出来るが、このことにより、プ
ロセスカートリッジが大型化したり、端部シール部材１
０ｅによる現像スリーブ１０ｃへの負荷が増えて、駆動
トルクが高くなる場合があった。

【０００８】そして、マグネットローラ１０ｂの位置バ
ラツキを抑えるために、現像枠体１２ａに取り付けられ
る軸受や側板の一部を樹脂ばねとすることでマグネット
ローラ１０ｂを軸方向に付勢し、マグネットローラ１０
ｂのガタ取りをする場合もあったが、樹脂ばね部分は成
形上あまり薄くすることが出来ないので、ばね定数が高
く、寸法のばらつきにより付勢力が大きく変動してマグ
ネットローラ１０ｂを変形させたり、経時変化によって
樹脂ばね部分が変形してしまう場合があった。

【０００９】さらに、マグネットローラ１０ｂを付勢す
るために、ばね鋼鈑等の別部材を設ける場合もあるが、
この場合には部品点数が増え、コストも高くなるばかり
か、現像スリーブへの給電系統に近すぎるとリークを起
こしたり、これを避けるためにアースに落とすなどの構
成が必要になり、プロセスカートリッジや画像形成装置
が大型化する場合などがあった。

【００１０】そこで、本発明は、装置を大型化すること
なく、マグネットローラ端部と端部シール部材との軸方
向の位置ずれを確実に防止することの出来るプロセスカ
ートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とし
ている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、前記目的は、像担持体上の潜像を現像剤で現
像するための中空の現像剤担持体と、該現像剤担持体内
部に配設されたマグネットローラと、前記現像剤担持体
へ給電するための給電部材とを備え、画像形成装置に着
脱自在なプロセスカートリッジにおいて、前記マグネッ
トローラは前記給電部材により軸方向に付勢されている
ことにより達成される。

【００１２】また、本出願に係る第２の発明によれば、
前記目的は、像担持体と、該像担持体上の潜像を現像剤
で現像するための中空の現像剤担持体と、該現像剤担持
体内部に配設されたマグネットローラとを備えたプロセ
スカートリッジを、画像形成装置本体に対して着脱自在
に配設し、該プロセスカートリッジの前記現像剤担持体
へ給電するための給電部材を有する画像形成装置におい
て、前記マグネットローラは前記給電部材により軸方向
に付勢されていることにより達成される。

【００１３】

【作用】本出願に係る第１の発明によれば、プロセスカ
ートリッジにおいて、現像剤担持体への給電を行うため
の給電部材により、マグネットローラを軸方向に付勢す
るので、従来と比較して部品点数を増加させずに、ばね
定数の小さい給電部材により、部品寸法がバラついて
も、変動の少ない付勢力を与える。

【００１４】また、本出願に係る第２の発明によれば、
画像形成装置において、プロセスカートリッジ内の現像
剤担持体への給電を行うための給電部材により、プロセ
スカートリッジ内のマグネットローラを軸方向に付勢す
るので、従来と比較して部品点数を増加させずに、ばね
定数の小さい給電部材により、部品寸法がバラついて
も、変動の少ない付勢力を与える。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って本発明の実施
形態について説明する。

【００１６】（第１の実施形態）まず、図面に沿って本
発明の第１の実施形態について説明する。図１は、本発
明に係るプロセスカートリッジを装着した画像形成装置
の構成模式説明図、図２はプロセスカートリッジの構成
模式説明図である。

【００１７】説明の順序として、まずプロセスカートリ
ッジを装着した装置の全体構成を説明し、次に画像形成
装置Ａ及びプロセスカートリッジＢの各部の構成につい
て説明し、次にプロセスカートリッジの現像スリーブ周
りの構成について説明する。

【００１８】｛全体構成｝この画像形成装置Ａは、図１
に示すように、光学系１から画像情報に基づいた光像を
照射して像担持体たる感光体ドラム７にトナー像を形成
する。そして前記トナー像の形成と同期して記録媒体２
を搬送手段３によって搬送し、且つプロセスカートリッ
ジＢとしてカートリッジ化された画像形成部において、
前記感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段４に
よって記録媒体２に転写し、その記録媒体２を定着手段
５に搬送し、転写トナー像を定着して排出部６へ排出す
る。

【００１９】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図２に示すように、感光体ドラム７を回転
してその表面を帯電手段８によって一様に帯電し、前記
光学系１からの光像を露光部９を介して感光体ドラム７
に露光して潜像を形成し、現像手段１０で前記潜像に応
じたトナー像を形成することにより可視像化する。そし
て前記転写手段４でトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニング手段１１によって感光体ドラム７に残
留したトナーを除去する。尚、前記感光体ドラム７など
の各部品はハウジング１２を構成する樹脂製のトナー枠
体１２ａとクリーニング枠体１２ｂ内に収納されてカー
トリッジ化されている。

【００２０】｛画像形成装置｝前記画像形成装置Ａの各
部の構成について、光学系、搬送手段、転写手段、定着
手段、カートリッジ装着手段の順に説明する。

【００２１】（光学系）光学系１は外部装置などから読
み込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感
光体ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示す
ように、装置本体１３の光学ユニット１ａ内にレーザー
ダイオード１ｂ、ポリゴンミラー１ｃ、スキャナーモー
ター１ｄ、結像レンズ１ｅが収納してある。

【００２２】そして例えばコンピュータやワードプロセ
ッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザ
ーダイオード１ｂが前記画像信号に応じて発光し、ポリ
ゴンミラー１ｃに画像光として照射する。このポリゴン
ミラー１ｃはスキャナーモーター１ｄによって高速回転
し、該ポリゴンミラー１ｃで反射した画像光が結像レン
ズ１ｅ及び反射ミラー１ｆを介して回転する感光体ドラ
ム７へ照射し、該感光体ドラム７の表面を選択的に露光
して画像情報に応じた潜像を形成する。

【００２３】（記録媒体搬送手段）次に記録媒体２（例
えば記録紙、ＯＨＰシート、布あるいは薄板など）を搬
送するための搬送手段３は、装置本体１３にカセット３
ａの装着部を有し、この装着部に装着したカセット３ａ
内の記録媒体２をピックアップローラ３ｂによって上部
から一枚ずつレジストローラ対３ｃ₁ ，３ｃ₂ へ給送
し、このレジストローラ対３ｃ₁ ，３ｃ₂ が画像形成動
作と同期するように記録媒体２を画像転写部に搬送す
る。そして画像転写後の記録媒体２を、搬送ローラ３ｄ
及びガイド板３ｅによって定着手段５に搬送し、定着後
の記録媒体２を排出ローラ３ｆによって装置上部に形成
した排出部６に排出する。

【００２４】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光体ドラム７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写
するものであり、本実施形態の転写手段４は図１に示す
ように、転写ローラ４によって構成している。即ち、装
着したプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に転写
ローラ４によって記録媒体２を押圧し、該転写ローラ４
に感光体ドラム７に形成されたトナー像と逆極性の電圧
を印加することにより、感光体ドラム７上のトナーを記
録媒体２に転写する。

【００２５】（定着手段）定着手段５は前記転写ローラ
４の電圧印加によって記録媒体２に転写したトナー像を
定着させるものである。その構成は図１に示すように、
駆動回転する駆動ローラ５ａと、内部にヒータ５ｂを有
し、前記駆動ローラ５ａと圧接して駆動回転する定着ロ
ーラ５ｃとからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転
写された記録媒体２が前記駆動ローラ５ａと定着ローラ
５ｃ間を通過する際に、両ローラ５ａ，５ｃの押圧によ
って圧力が印加され、且つ定着ローラ５ｃの発熱によっ
て熱を印加され、記録媒体２上のトナーが記録媒体２に
定着する。

【００２６】（プロセスカートリッジ装着手段）前記画
像形成装置Ａ内にはプロセスカートリッジＢを装着する
ためのカートリッジ装着手段が設けてある。プロセスカ
ートリッジＢの装置本体１３に対する着脱は、開閉カバ
ー１４を開くことによって行う。即ち、装置本体１３の
上部にはヒンジ１４ａによって開閉可能な開閉カバー１
４が取付けてある。そして前記開閉カバー１４を開く
と、装置本体１３内にはカートリッジ装着スペースが設
けてあり、装置本体左右壁面には左右ガイド部材（図示
せず）が取り付けてある。この左右ガイド部材にはプロ
セスカートリッジＢを挿入するためのガイドが設けてあ
り、プロセスカートリッジＢを前記ガイドに沿って挿入
し、開閉カバー１４を閉じることによってプロセスカー
トリッジＢを画像形成装置Ａに装着するようにしてい
る。

【００２７】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの構成に
ついて説明する。

【００２８】このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段などがある。本実施形
態のプロセスカートリッジＢは図２に示すように、像担
持体である電子写真感光体ドラム７の周囲に帯電手段
８、露光部９、現像手段１０、クリーニング手段１１を
配置し、これらを現像枠体１２ａ及びクリーニング枠体
１２ｂからなるハウジングで覆って一体化し、装置本体
１３に着脱可能に構成している。

【００２９】次にプロセスカートリッジＢの各部の構成
を、感光体ドラム７、帯電手段８、露光部９、現像手段
１０、クリーニング手段１１の順に説明する。

【００３０】（感光体ドラム）本実施形態に係る感光体
ドラム７は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体の
外周面に有機感光層を塗布して構成している。この感光
体ドラム７を枠体に回転可能に取付け、後述するように
感光体ドラム７の長手方向一方端に固着したフランジギ
アに装置本体側に設けた駆動モータの駆動力を伝達する
ことにより、感光体ドラム７を画像形成動作に応じて図
２の矢印方向へ回転させる。

【００３１】（帯電手段）帯電手段は前記感光体ドラム
７の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実施
形態では枠体に帯電ローラ８を回動自在に取付けた所謂
接触帯電方法を用いている。帯電ローラ８は金属製のロ
ーラ軸８ａに導電性の弾性層を設け、更にその上に高抵
抗の弾性層を設け、更にその表面に保護膜を設けてな
る。導電性の弾性層はＥＰＤＭやＮＢＲ等の弾性ゴム層
にカーボンを分散したもので構成し、ローラ軸８ａに供
給されるバイアス電圧を導く作用をなす。また高抵抗の
弾性層はウレタンゴム等で構成し、微量の導電性微粉末
を含有するものが一例としてあげられ、感光体ドラム７
のピンホール等導電度の高い部分に帯電ローラが相対し
た場合でも感光体ドラム７へのリーク電流を制限してバ
イアス電圧の急降下を防ぐ作用をなす。また、保護層は
Ｎ−メチルメトキシ化ナイロンで構成し、導電性弾性層
や高抵抗の弾性層の塑性物質が、感光体ドラム７に触れ
て感光体ドラム７の表面を変質させることがないように
作用する。

【００３２】そして前記帯電ローラ８を感光体ドラム７
に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ８が感光体
ドラムの回転に従動して回転し、このとき帯電ローラ８
に直流電流と交流電流とを重畳して印加することによ
り、感光体ドラム７の表面を均一に帯電させる。

【００３３】（露光部）露光部９は前記帯電ローラ８に
よって均一に帯電した感光体ドラム７の表面に、光学系
１から照射される光像を露光して該ドラム７表面に静電
潜像を形成するためのものであり、カートリッジ枠体の
上面に前記光像を導くための開口９を設けることによっ
て露光部を構成している。

【００３４】（現像手段）現像手段１０は、図２に示す
ように、トナーを収納する現像枠体１２ａ内にトナーを
収納してあり、このトナーを送り出すトナー送り部材１
０ａが回転可能に設けてある。そして現像枠体１２ａの
開口部には内部に非回転の磁石１０ｂを有し、回転する
ことによって表面に薄いトナー層を形成する現像スリー
ブ１０ｃが感光体ドラム７と微小間隔を隔てて設けてあ
る。

【００３５】現像スリーブ１０ｃはアルミニウム製円筒
状部材の表面をサンドブラスト処理などにより粗面化
し、その上に顔料を分散した導電性塗料を塗布して構成
しており、この現像スリーブ１０ｃの表面にトナー層が
形成されるとき、トナーと現像スリーブ１０ｃとの摩擦
によって感光体ドラム７上の静電潜像を現像するのに十
分な摩擦帯電電荷を得る。またトナーの層厚を規制する
ために現像ブレード１０ｄが設けてある。

【００３６】（クリーニング手段）クリーニング手段１
１の構成は、図２に示すように、感光体ドラム７の表面
に接触し、該感光ドラム７に残留したトナーを掻き落と
すためのクリーニングブレード１１ａと、前記掻き落と
したトナーを掬い取るために前記ブレード１１ａの下方
に位置し、且つ感光体ドラム７の表面に弱く接触したス
クイシート１１ｂと、前記掬い取った廃トナーを溜める
ための廃トナー溜め１１ｃとで構成している。

【００３７】（現像スリーブ周りの構成）次に、現像ス
リーブ周りの構成について、図３、図４を用いて説明す
る。図３に示すように、現像スリーブ１０ｃは、そのフ
ランジ部分１０ｈを現像枠体１２ａに取り付けられた軸
受１０ｇに回転自在に支持されており、フランジ１０ｈ
には給電接点１０ｊが取付けられている。そして、マグ
ネットローラ１０ｂは側板１２ｃ，１２ｄに固定、支持
されている。また、枠体１２ａと現像スリーブ１０ｃの
端部との間にはトナーをシールするための端部シール１
０ｅが設けられており、マグネットローラ１０ｂの端部
１０ｂ₁は、長手方向において、端部シール１０ｅの範
囲内にある。

【００３８】さらに、側板１２ｃには、給電部材たる給
電板１０ｋが取付けられており、その一部１０ｋ₂ は給
電接点１０ｊと接触しており、プロセスカートリッジＢ
が本体に装着されると、本体内の給電接点１０ｍと給電
板１０ｋがプロセスカートリッジＢの外部に露出した部
分で接触し現像スリーブ１０ｃへの給電が可能となる。
また、給電板１０ｋには図４に示すような接点部材とし
て板ばね部１０ｋ₁が設けられており、これがマグネッ
トローラ１０ｂの端部１０ｂ₃ に接触し付勢している。

【００３９】従って、本発明によれば、部品精度によら
ず、マグネットローラ１０ｂと現像端部シール部材１０
ｅとの位置精度を向上させることが出来、これによりト
ナー漏れを防止し、かつ、現像端部シール部材の幅を狭
くできるので、現像スリーブ１０ｃのトルクが上がるこ
となく、プロセスカートリッジＢの小型化も可能にな
る。

【００４０】また、付勢部材を給電板１０ｋの一部とし
たので、部品点数が増えることなく、コストを低減する
ことが出来る。そして、従来の付勢部材を設けたときの
ように、リーク防止のために、給電板や現像スリーブと
の位置をリークしない距離まで離す必要がなく、アース
をとる構成としなくてもよいので、装置が大型化するこ
とがない。

【００４１】さらには、給電部材が薄板ばねであるの
で、部品寸法がバラついても、比較的安定した付勢力を
与えることが出来、ばね部のへたりを防止出来、加えて
マグネットローラ１０ｂの変形も防止すること出来る。

【００４２】（第２の実施形態）次に、図５、図６を用
いて本発明の第２の実施形態を説明する。尚、前述の実
施形態と同一の機能を持つものについては同一符号で示
し、説明を省略する。

【００４３】本実施形態において、給電板１０ｎは、側
板１２ｃに取付けられており、その一部１０ｎ₁ は給電
接点１０ｊと接触しており、プロセスカートリッジＢが
本体に装着されると、本体内の給電部材たる接点部材１
０ｍの接点部１０ｍ₁ がプロセスカートリッジＢの外部
に露出した部分で上記給電板１０ｎと接触し現像スリー
ブ１０ｃへの給電が可能となる。また、接点部材１０ｍ
には板ばね部１０ｍ₂が設けてあり、これがマグネット
ローラ１０ｂの端部１０ｂ₂ に接触し付勢するようにな
っている。従って、前記実施形態と同様の効果を奏する
ことが出来る。

【００４４】また、前記実施形態においては、給電部材
を現像スリーブの非駆動側に設けているが、駆動側であ
ってもよい。さらには、マグネットローラは側板に固定
されているが、現像スリーブに相対的に回転する構成で
あってもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、現像剤担持体への給電部材の一部によ
り、マグネットローラを軸方向へ付勢するので、マグネ
ットローラと現像端部シール部材との位置精度を向上さ
せることが出来る。そして、これによりトナー漏れを防
止し、かつ、現像端部シール部材の幅を狭くできるの
で、現像剤担持体のトルクが上がることなく、プロセス
カートリッジの小型化も可能になる。また、付勢部材を
給電部材の一部としたので、部品点数が増えることな
く、コストを安くすることが出来る。そして、従来の付
勢部材を設けたときのように、給電部材や現像剤担持体
とのリーク防止のために、これらの位置をリークしない
距離まで離す必要がなく、アースをとる構成としなくて
もよいので、装置が大型化することがない。さらには、
給電部材は薄板ばねであるので、部品寸法がバラついて
も、比較的安定した付勢力を与えることが出来、ばね部
のへたりを防止でき、加えてマグネットローラの変形も
防止することできる。

【００４６】また、本出願に係る第２の発明によれば、
現像剤担持体への給電部材の一部により、マグネットロ
ーラを軸方向へ付勢するので、マグネットローラと現像
端部シール部材との位置精度を向上させることが出来
る。そして、これによりトナー漏れを防止し、かつ、現
像端部シール部材の幅を狭くできるので、現像剤担持体
のトルクが上がることなく、画像形成装置の小型化も可
能になる。また、付勢部材を給電部材の一部としたの
で、部品点数が増えることなく、コストを安くすること
が出来る。そして、従来の付勢部材を設けたときのよう
に、給電部材や現像剤担持体とのリーク防止のために、
これらの位置をリークしない距離まで離す必要がなく、
アースをとる構成としなくてもよいので、装置が大型化
することがない。さらには、給電部材は薄板ばねである
ので、部品寸法がバラついても、比較的安定した付勢力
を与えることが出来、ばね部のへたりを防止でき、加え
てマグネットローラの変形も防止することできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成説
明図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係るプロセスカート
リッジの構成説明図である。

【図３】本発明の第１の実施形態に係るマグネットロー
ラ及び端部シール部材並びに給電部材の関係を示す断面
図である。

【図４】本発明の第１の実施形態に係る現像剤担持体の
給電部周辺を示す斜視図である。

【図５】本発明の第２の実施形態に係るマグネットロー
ラ及び端部シール部材並びに給電部材の関係を示す断面
図である。

【図６】本発明の第２の実施形態に係る現像剤担持体の
給電部周辺を示す斜視図である。

【図７】従来の画像形成装置の構成説明図である。

【図８】従来のプロセスカートリッジの構成説明図であ
る。

【符号の説明】

Ａ画像形成装置Ｂプロセスカートリッジ７感光体ドラム（像担持体）１０ｂマグネットローラ１０ｃ現像スリーブ（現像剤担持体）１０ｋ、１０ｎ給電板（給電部材）１０ｋ₁ ばね部１０ｍ接点部材（給電部材）１０ｍ₂ ばね部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上の潜像を現像剤で現像するた
めの中空の現像剤担持体と、該現像剤担持体内部に配設
されたマグネットローラと、前記現像剤担持体へ給電す
るための給電部材とを備え、画像形成装置に着脱自在な
プロセスカートリッジにおいて、前記マグネットローラ
は前記給電部材により軸方向に付勢されていることを特
徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】像担持体と、該像担持体上の潜像を現像
剤で現像するための中空の現像剤担持体と、該現像剤担
持体内部に配設されたマグネットローラとを備えたプロ
セスカートリッジを、画像形成装置本体に対して着脱自
在に配設し、該プロセスカートリッジの前記現像剤担持
体へ給電するための給電部材を有する画像形成装置にお
いて、前記マグネットローラは前記給電部材により軸方
向に付勢されていることを特徴とする画像形成装置。