JPH086470A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プロセススピードが高速になっても軸受部に
熱変形を生ずることがないプロセスカートリッジ及び前
記プロセスカートリッジを用いる画像形成装置を提供す
る。 【構成】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカー
トリッジにおいて、回転可能な像担持体と、前記像担持
体に作用する少なくとも１つのプロセス手段と、前記像
担持体及びプロセス手段を支持収容するカートリッジ枠
体とを有し、前記カートリッジ枠体が回転可能に支持す
る回転部材の軸受部を、前記カートリッジ枠体よりも耐
熱性材料で構成したことを特徴としてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成に用いるプロセ
スカートリッジ及びこれを装着して画像を形成するため
の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、帯電器に
よって一様に帯電させた像担持体に選択的な露光をして
潜像を形成し、現像器によって前記潜像を現像剤で顕像
化すると共に、該現像剤による像を記録媒体に転写して
画像記録を行う。このような装置にあっては、各部材の
メンテナンスは専門のサービスマンが行い、ユーザには
不便を伴うことがあった。

【０００３】そこで、前記像担持体、帯電器、現像器、
クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化
することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体
に装填することによって、現像剤の補給や寿命に達した
像担持体の部品交換可能とし、メンテナンスを容易にし
たものが実用化されている。

【０００４】このようなプロセスカートリッジにあって
は、図８に示すように、像担持体50をカートリッジ枠体
51に回転可能に支持し、この像担持体50の一方端部に取
り付けたドラムギア52によって装置本体から回転力を受
け、他方端に取り付けたフランジギア53によって現像ロ
ーラへ回転力を伝達するように構成している。

【０００５】そして前記像担持体50を回転可能に支持す
るにあたっては、ドラムギア52の内径に金属軸54を通し
て支持すると共に、フランジギア53に設けた軸部53ａを
カートリッジ枠体51に設けた軸受部（孔）51ａに嵌合し
て支持している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなプロセスカートリッジにあっては、プロセススピー
ドの高速化に伴い、像担持体50が高速回転するとフラン
ジギア53の軸部53ａと枠体軸受部51ａ間で摩擦熱が発生
する。そしてプロセスカートリッジの枠体51はハイイン
パクトポリスチロール等によって成型しているために、
前記摩擦熱が高くなると軸受部51ａが熱変形を起こすお
それがある。

【０００７】軸受部51ａが変形してしまうと、これに支
持された像担持体50の回転が軸ズレを起こし、像担持体
50に当接して転写残りトナーを除去するクリーニングブ
レードや該ブレードによって掻き落とされたトナーを受
けるスクイシートが像担持体と当接しなくなり、その結
果としてトナー漏れやトナーの飛散が生じてしまうおそ
れがある。

【０００８】本発明は従来の前記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、プロセススピードが高
速になっても軸受部に熱変形を生ずることがないプロセ
スカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを用いる
画像形成装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、画像形成装置本体に着
脱可能なプロセスカートリッジにおいて、回転可能な像
担持体と、前記像担持体に作用する少なくとも１つのプ
ロセス手段と、前記像担持体及びプロセス手段を支持収
容するカートリッジ枠体とを有し、前記カートリッジ枠
体が回転可能に支持する回転部材の軸受部を、前記カー
トリッジ枠体よりも耐熱性材料で構成したことを特徴と
してなる。

【００１０】

【作用】上記構成にあっては、軸受部を耐熱性材料で構
成することにより、プロセススピードが高速になって回
転部材が高速で回転し、軸受部で摩擦熱が発生しても、
これによって軸受部が熱変形することがなくなる。

【００１１】そして前記軸受部をポリアセタール樹脂、
ポルブチレンテレフタレート樹脂、フッ素樹脂入りポリ
カーボネイト樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂で構成
することにより、耐熱性の軸受部を容易に構成出来る。

【００１２】更に、前記軸受部をカートリッジ枠体と別
部材にしてこれをカートリッジ枠体に対して圧入、接着
等によって取り付けるようにすれば、耐熱性の軸受部を
有するカートリッジ枠体を容易に組立構成することが出
来る。

【００１３】従って、上記構成のプロセスカートリッジ
を用いることにより、トナー漏れ等を生ずることなく、
高品位の画像を形成することが出来る。

【００１４】

【実施例】次に本発明に係る一実施例として、プロセス
カートリッジを装着可能な画像形成装置について、図面
を参照して具体的に説明する。

【００１５】〔第１実施例〕図１乃至図５を参照して本
発明の第１実施例について説明する。尚、図１はプロセ
スカートリッジ内の像担持体を回転可能に支持する軸受
部分の構成説明図であり、図２はそのプロセスカートリ
ッジを装着した画像形成装置の構成説明図で、図３はプ
ロセスカートリッジの構成説明図あり、図４及び図５は
プロセスカートリッジの装着構成説明図である。

【００１６】ここでは説明の順序として、まず図２乃至
図５を参照してプロセスカートリッジ及びこれを装着し
た画像形成装置の全体構成を説明し、次に図１を参照し
てプロセスカートリッジ内の回転体の軸受構成について
説明する。

【００１７】｛全体構成｝この画像形成装置Ａは、図２
に示すように、光学系１から画像情報に基づいたレーザ
ー光像を照射して像担持体である感光体ドラムにトナー
像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期して、
記録媒体２をカセット３ａからピックアップローラ３ｂ
及び給送ローラ３ｃ、搬送ローラ３ｄ、レジストローラ
３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカー
トリッジＢとしてカートリッジ化された画像形成部にお
いて、前記感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段
としての転写ローラ４に電圧印加することによって記録
媒体２に転写し、その記録媒体２をガイド板３ｆでガイ
ドして定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動
ローラ５ａ及びヒータ５ｂを内蔵する定着ローラ５ｃか
らなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転
写トナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排出ロ
ーラ対３ｇ，３h で搬送し、反転搬送経路を通して排出
部６へと排出する如く構成している。尚、この画像形成
装置Ａは手差しトレイ３i 及びローラ３j によって手差
し給送も可能である。

【００１８】一方、前記画像形成部を形成するプロセス
カートリッジＢは、図２及び図３に示すように、感光層
を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段
である帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電
し、前記光学系１からの光像を露光部９を介して感光体
ドラム７に露光して潜像を形成し、現像手段10によって
現像するように構成している。

【００１９】前記現像手段10は、トナー溜め内のトナー
をトナー送り部材10ａで送り出し、固定磁石10ｂを内蔵
した現像ローラ10ｃを回転させると共に、現像ブレード
10ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロ
ーラ10ｃの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じ
て感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を
形成して可視像化する。そして転写ローラ４に前記トナ
ー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に
転写した後は、クリーニングブレード11ａによって感光
体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スク
イシート11ｂによって掬い取り、廃トナー溜め11ｃへ集
めるクリーニング手段11によって感光体ドラム７上の残
留トナーを除去するように構成している。

【００２０】尚、前記感光体ドラム７等の各部品は、ハ
イインパクトポリスチロールによって成型した第１枠体
12及び第２枠体13とを結合したカートリッジ枠体に収納
してカートリッジ化され、装置本体14に設けられたカー
トリッジ装着手段に対して着脱可能に装着される。

【００２１】前記カートリッジ装着手段は、軸15ａを中
心にして開閉部材15を開くと、図４及び図５に示すよう
に、カートリッジ装着スペースの左右内側面にカートリ
ッジ装着ガイド部材16が対向して取り付けてあり、この
左右ガイド部材16にはプロセスカートリッジＢを挿入す
るためのガイド部16ａが対向して設けてある。このガイ
ド部16ａに沿ってプロセスカートリッジＢを挿入し、開
閉部材15を閉じることによってプロセスカートリッジＢ
を画像形成装置Ａに装着するものである。

【００２２】｛感光体ドラムの軸受部の構成｝次に感光
体ドラム７を回転可能に支持する軸受構成について説明
する。感光体ドラム７は、図１に示すように、一方端に
ドラムギア17（はす歯ギア）が取り付けてあり、他方端
にはフランジギア18（平歯ギア）が取り付けてあり、プ
ロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着すると前
記ドラムギア17が装置本体14に設けたはす歯の駆動ギア
19（図５参照）と噛合する。そして回転体である感光体
ドラム７は、画像形成時には駆動ギア19から駆動力を受
けて回転する。また、その回転力はフランジギア18を介
して装置本体に設けられた転写ローラ４に伝達される。

【００２３】前記ドラムギア17の側面には軸孔17ａが設
けてあり、フランジギア18の側面には軸部18ａが突出形
成してある。そして感光体ドラム７を取り付ける第２枠
体13の一方側側面には金属軸20を挿通するための挿通孔
13ａが設けてあり、他方側側面には前記軸部18ａを嵌合
するための軸孔13ｂが設けてある。更に、前記軸孔13ｂ
には円筒状の軸受部材21が圧入して取り付けて軸受部を
構成している。

【００２４】そして感光体ドラム７の一方端に取り付け
たフランジギア18の軸部18ａを前記軸受部材21に嵌入
し、感光体ドラム７の他方端に取り付けたドラムギア17
の軸孔17ａに金属軸20を嵌入し、この金属軸20を枠体13
にネジ等によって固定することによって感光体ドラム７
を枠体13に回転可能に取り付ける。このように感光体ド
ラム７を取り付けると、該ドラム７の表面にクリーニン
グブレード11ａ及びスクイシート11ｂが正確に当接す
る。

【００２５】ここで、本実施例で用いている軸受部材21
は、外径7.5 mm、内径約６mm、長さ10mmの円筒状形状を
しており、枠体13を形成している材質よりも耐熱性の合
成樹脂であるポリアセタール樹脂を射出成形して成形し
たものである。このポリアセタール樹脂は枠体13の材質
であるハイインパクトポリスチロールよりも摺動性がよ
く、且つ熱変形温度も高いため、感光体ドラム７が高速
で回転して軸部18ａと軸受部材21間に摩擦熱が発生して
も、軸受部材21は熱変形するおそれがない（尚、ドラム
ギア17側は金属軸20によって支持されているために枠体
13が熱変形することはない）。

【００２６】従って、感光体ドラム７が軸ズレを起こす
ことはなく、よって感光体ドラム７とクリーニングブレ
ード11ａ及びスクイシート11ｂとは確実に当接してトナ
ー漏れ等は発生しない。

【００２７】尚、前記軸受部材21の内径部分に適宜潤滑
剤を塗布することにより、軸受部材21と軸部18ａ間の摺
動性を良好にし、摩擦熱の発生を少なくするようにして
もよい。

【００２８】また、この実施例では軸受部材21を介して
回転体たる感光体ドラム７を支持するようにした例を示
したが、軸受部材21が支持する回転体は感光体ドラム７
に限定することなく、現像ローラ10ｃや帯電ローラ８等
であってもよく、これらローラの軸受に軸受部材21を設
けるようにしてもよい。

【００２９】〔第２実施例〕前述した第１実施例では枠
体13の軸孔13ｂに円筒状の軸受部材21を取り付けた例を
示したが、この軸受部材21の形状を図６に示すように構
成してもよい。図６に示す軸受部材22は、第１実施例と
同様にポリアセタール樹脂を射出成形して形成するが、
円筒形状の外面にリブ22ａを設けて回り止めを形成して
いる。そして、これを圧入する枠体13の軸孔23に前記リ
ブ22ａが係合する溝23ａを設けている。

【００３０】このように構成すると、軸受部材22は感光
体ドラム７の回転によって枠体13に対して空回りするこ
とがない。従って、第１実施例と同様に感光体ドラム７
が高速回転することによる摩擦熱の熱変形を防止し得る
他に、軸受部材が枠体13に対して空回りし、軸受部材又
は枠体が削れて軸ズレを発生するおそれもなくすことが
出来る。

【００３１】〔第３実施例〕前述した第１実施例では、
軸受部材21を枠体13の軸孔13ｂに圧入した例を示した
が、圧入以外にも軸孔13ｂの内周に接着剤を塗布し、こ
れに軸受部材21を嵌め込むことによって、接着して取り
付けるようにしてもよい。このようにすると、第２実施
例のように軸受部材に回り止めを設けなくても軸受部材
が空回りすることがなくなる。

【００３２】また、接着以外にも軸受部材を軸孔に嵌入
係止するように構成してもよい。例えば、図７に示すよ
うに、軸受部材24の一部に切り込みを入れて弾性変形可
能なアーム部24ａを形成し、このアーム部24ａの先端に
係止爪24ｂを設け、更に嵌入元端側に鍔部24ｃを設け
る。そして枠体13の軸孔25には前記アーム部24ａが係止
可能な溝部25ａを設ける。

【００３３】前記軸受部材24を軸孔25に嵌入すると、係
止爪24ｂ及び鍔部24ｃによって軸受部材24が枠体13に固
定され（所謂スナップフィット係止）、且つアーム部24
ｂが溝部25ａに係止して回り止めとなる。このように嵌
入係止して取り付けるようにすることにより、圧入や接
着よりも組立性を向上させることが出来る。

【００３４】〔第４実施例〕次に前述した第１実施例で
は、軸受部材21の材質としてポリアセタール樹脂を用い
た例を示したが、本発明に係る軸受部材はそれ以外の材
質であっても、枠体13よりも耐熱性に優れた材質であれ
ば用いることが出来る。この場合、軸受部材の材質とし
て樹脂に限定する必要はないが、射出成形等によって容
易に成形し得ることから合成樹脂を用いることが好まし
い。

【００３５】軸受部材として好ましく用いられる合成樹
脂としては、前記ポリアセタール樹脂の他に、例えばポ
リブチレンテレフタレート樹脂、フッ素樹脂入りポリカ
ーボネイト樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。ここ
で前記各樹脂によって軸受部材を成形した場合の一例を
以下に示す。尚、軸受部材の寸法は第１実施例で示した
寸法で成形した例である。

【００３６】(1) ポリアセタール樹脂を用いた例 ポリアセタール樹脂として、「ジュラコンＳＷ−０１」
（商品名：ポリプラスチック社）を用いて以下の条件で
射出成形した。

【００３７】成形温度： ノズル温度 200℃、 シリンダー前部温度 180℃、 シリンダー中間部温度 170℃、 シリンダー後部温度 160℃、 金型キャビティ温度 60℃、 金型コア温度 60℃。

【００３８】 射出圧力： 800kg／cm² （一次圧力）、 前記成形温度、射出圧力によって軸受部材を容易に成形
することが出来た。

【００３９】(2) ポリアミド樹脂を用いた例：ポリアミ
ド樹脂として、「ノバミッド１０１０Ｍ」（商品名：三
菱化成社）を用いて以下の条件で射出成形した。

【００４０】成形温度： ノズル温度 250℃、 シリンダー前部温度 260℃、 シリンダー中間部温度 250℃、 シリンダー後部温度 210℃、 金型キャビティ温度 80℃、 金型コア温度 80℃。

【００４１】 射出圧力： 900kg／cm² （一次圧力）、 前記成形温度、射出圧力によって軸受部材を容易に成形
することが出来た。

【００４２】(3) ポリブチレンテレフタレート樹脂を用
いた例：ポリブチレンテレフタレート樹脂として、「ジ
ュラネックス２００２Ｋ」（商品名：ポリプラスチック
社）を用いて以下の条件で射出成形した。

【００４３】成形温度： ノズル温度 250℃、 シリンダー前部温度 260℃、 シリンダー中間部温度 230℃、 シリンダー後部温度 220℃、 金型キャビティ温度 70℃、 金型コア温度 70℃。

【００４４】 射出圧力： 1100kg／cm² （一次圧力）、 前記成形温度、射出圧力によって軸受部材を容易に成形
することが出来た。

【００４５】(4) フッ素樹脂入りポリカーボネイト樹脂
を用いた例：フッ素樹脂入りポリカーボネイト樹脂とし
て、「ユーピロンＬＳ２０３０」（商品名：三菱瓦斯化
学社）を用いて以下の条件で射出成形した。

【００４６】成形温度： ノズル温度 300℃、 シリンダー前部温度 310℃、 シリンダー中間部温度 260℃、 シリンダー後部温度 240℃、 金型キャビティ温度 110℃、 金型コア温度 110℃。

【００４７】 射出圧力： 1200kg／cm² （一次圧力）、 前記成形温度、射出圧力によって軸受部材を容易に成形
することが出来た。

【００４８】〔他の実施例〕次に前述したプロセスカー
トリッジ等の各部の他例について説明する。まず、像担
持体としては、前記感光体ドラムに限定されることな
く、例えば次のものが含まれる。まず感光体としては光
導電体が用いられ、光導電体としては例えばアモルファ
スシリコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタ
ン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれる。また前記
感光体を搭載する形状としては、例えばドラム状、ベル
ト状等の回転体及びシート状等が含まれる。尚、一般的
にはドラム状又はベルト状のものが用いられており、例
えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ合金等の
シリンダー上に光導電体を蒸着又は塗工等を行ったもの
である。

【００４９】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００５０】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００５１】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００５２】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００５３】また前述したプロセスカートリッジとは、
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくと
もプロセス手段の１つを備えたものである。従って、そ
のプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施
例のもの以外にも、例えば像担持体と帯電手段とを一体
的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の。像担持体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とクリー
ニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に
着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プロセス
手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。

【００５４】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。

【００５５】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００５６】

【発明の効果】本発明は前述したように、 軸受部を耐
熱性材料で構成することにより、プロセススピードが高
速になって回転部材が高速で回転し、軸受部で摩擦熱が
発生しても、これによって軸受部の熱変形をなくすこと
が出来るものである。

【００５７】また前記軸受部をポリアセタール樹脂、ポ
ルブチレンテレフタレート樹脂、フッ素樹脂入りポリカ
ーボネイト樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂で構成す
ることにより、耐熱性の軸受部を容易に構成出来る。

【００５８】更に、前記軸受部をカートリッジ枠体と別
部材にしてこれをカートリッジ枠体に対して圧入、接着
等によって取り付けるようにすれば、耐熱性の軸受部を
有するカートリッジ枠体を容易に構成することが出来
る。

【００５９】従って、上記構成のプロセスカートリッジ
を用いることにより、トナー漏れ等を生ずることなく、
高品位の画像を形成することが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光体ドラムの軸受部の構成説明図である。

【図２】プロセスカートリッジを装着した画像形成装置
の構成説明図である。

【図３】プロセスカートリッジの構成説明図である。

【図４】プロセスカートリッジの装着構成説明図であ
る。

【図５】プロセスカートリッジの装着構成説明図であ
る。

【図６】第２実施例に係る軸受部材の説明図である。

【図７】第３実施例に係る軸受部材の説明図である。

【図８】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、２…記録媒体、３…搬送手段、４…転写ローラ、
５…定着手段、６…排出部、７…感光体ドラム、８…帯
電ローラ、９…露出部、10…現像手段、10ａ…トナー送
り部材、10ｂ…磁石、10ｃ…現像ローラ、10ｄ…現像ブ
レード、11…クリーニング手段、11ａ…クリーニングブ
レード、11ｂ…スクイシート、11ｃ…廃トナー溜め、12
…第１枠体、13…第２枠体、13ａ…挿通孔、13ｂ…軸
孔、14…装置本体、15…開閉部材、15ａ…軸、16…ガイ
ド部材、16ａ…ガイド部、17…ドラムギア、17ａ…軸
孔、18…フランジギア、18ａ…軸部、19…駆動ギア、20
…金属軸、21…軸受部材、22…軸受部材、23…軸孔、23
ａ…溝、24…軸受部材、24ａ…アーム部、24ｂ…係止
爪、24ｃ…鍔部、25…軸孔、25ａ…溝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松崎 祐臣 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 回転可能な像担持体と、 前記像担持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段
   と、 前記像担持体及びプロセス手段を支持収容するカートリ
   ッジ枠体と、 を有し、 前記カートリッジ枠体が回転可能に支持する回転部材の
   軸受部を、前記カートリッジ枠体よりも耐熱性材料で構
   成したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記耐熱性材料は、合成樹脂であること
   を特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記合成樹脂は、ポリアセタール樹脂、
   ポルブチレンテレフタレート樹脂、フッ素樹脂入りポリ
   カーボネイト樹脂、ポリアミド樹脂の何れかであること
   を特徴とする請求項２記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記軸受部はカートリッジ枠体と別部材
   であり、前記軸受部をカートリッジ枠体に対して圧入、
   接着、又は嵌入係止して取り付けることを特徴とする請
   求項１記載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記軸受部に回転可能に支持される回転
   体は、像担持体であることを特徴とする請求項１記載の
   プロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリーニ
   ング手段と前記像担持体としての電子写真感光体とを一
   体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成
   装置本体に対して着脱可能とするものである請求項１記
   載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング
   手段の少なくとも一つと、前記像担持体としての電子写
   真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置
   本体に対して着脱可能とするものである請求項１記載の
   プロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジとは、少なく
   とも前記プロセス手段としての現像手段と、前記像担持
   体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
   して画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
   る請求項１記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
   て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、 回転可能な像担持体と、前記像担持体に作用する少なく
   とも１つのプロセス手段と、前記像担持体及びプロセス
   手段を支持収容するカートリッジ枠体とを有し、前記カ
   ートリッジ枠体が回転可能に支持する回転部材の軸受部
   を、前記カートリッジ枠体よりも耐熱性材料で構成した
   プロセスカートリッジを装着するための装着手段と、 前記像担持体に形成した像を記録媒体に転写するための
   転写手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記画像形成装置は、電子写真複写機
    であることを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記画像形成装置は、レーザービーム
    プリンタであることを特徴とする請求項９記載の画像形
    成装置。
12. 【請求項１２】 前記画像形成装置は、ファクシミリ装
    置であることを特徴とする請求項９記載の画像形成装
    置。