JP3126966B1 - プロセスカートリッジの再生産方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 トナーシールを引きぬいて、使用済のプロセ
スカートリッジにトナーシールを用いることなく、トナ
ーを充填封止したプロセスカートリッジの再生産が目的
である。 【解決手段】 再生産工程中に、現像ローラの長手方向
の一端側と他端側とに設けられている端部シール３４に
対して、現像ローラ１０ｄの長手方向において内側であ
って、トナー収納部１０ａの設けられているのとは反対
側に弾性部材である端部横シール６６を取り付ける弾性
部材取り付け工程を有する。これによって、現像枠体１
２ａと現像下枠１２ｂ間の隙間が封止部材６４で封止さ
れているので、端部シール３４と吹き出し防止シールの
間からトナーが漏れない。物流によるトナー漏れ防止に
寄与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジの再生産方法に関する。

【０００２】ここでプロセスカートリッジとは、少なく
とも現像手段としての現像ローラと電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写
真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものをい
う。

【０００３】また電子写真画像形成装置としては、電子
写真画像形成プロセスを用いて記録媒体（例えば記録
紙、布等）に画像を形成するものであって例えば、電子
写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリン
タ、レーザービームプリンタなど）、電子写真ファクシ
ミリ装置、および電子写真ワードプロセッサなどが含ま
れる。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画
像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ
方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式
によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらず
にユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性
を向上させることができた。そこでこのプロセスカート
リッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用い
られている。

【０００５】このようなプロセスカートリッジは、トナ
ーを用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこ
で、画像形成を行うに従って、トナーを消費する。そし
て、プロセスカートリッジを購入した使用者にとって満
足できる品質の画像を形成することができなくなる程度
までトナーが消費された際に、プロセスカートリッジと
しての商品価値を喪失する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、トナーが消費さ
れて商品価値の喪失したプロセスカートリッジを再び商
品化することのできる、簡易な、プロセスカートリッジ
の再生産方法の実現が望まれていた。

【０００７】本発明の目的は、簡易な、プロセスカート
リッジの再生産方法を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、プロセスカートリッ
ジを運搬する際等に、プロセスカートリッジの外部へト
ナーが漏れ出ることを防止することのできる、プロセス
カートリッジの再生産方法を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、使用者にとって満足
できる品質の画像を形成することができなくなる程度ま
でトナーが消費されて、プロセスカートリッジとしての
商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化
することのできる、プロセスカートリッジの再生産方法
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１１】本出願に係る第１の発明はプロセスカート
リッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方
法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを引き抜いて、トナー収納部とトナー
供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー
現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニン
グ容器とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールに対して、現像ローラの長手方向
において内側であって、トナー収納部の設けられている
のとは反対側に弾性部材を取り付ける弾性部材取り付け
工程と、 （ｅ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｇ）トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填
工程と、 （ｈ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、を有することを特
徴とするプロセスカートリッジの再生産方法である。

【００１２】本出願に係る第５の発明はプロセスカート
リッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方
法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを引き抜いて、トナー収納部とトナー
供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー
現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニン
グ容器とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールに対して、現像ローラの長手方向
において内側であって、トナー収納部の設けられている
のとは反対側に弾性部材を取り付ける弾性部材取り付け
工程と、 （ｅ）現像ローラがトナー現像容器に取り付けられた際
に現像ローラの長手方向に沿うように、可撓性シートを
トナー現像容器に取り付ける可撓性シート取り付け工程
と、 （ｆ）トナー現像容器に取り付けられた可撓性シートの
長手方向の一端とトナー現像容器とにまたがって第一の
サイドシールを取り付ける工程と、可撓性シートの長手
方向の他端とトナー現像容器とにまたがって第二のサイ
ドシールを取り付ける工程と、 （ｇ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｈ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｉ）トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填
工程と、 （ｊ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、を有することを特
徴とするプロセスカートリッジの再生産方法である。

【００１３】本出願に係る第１４の発明はプロセスカー
トリッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産
方法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを引き抜いて、トナー収納部と前記ト
ナー収納部に収納されているトナーを現像ローラの設け
られている方向へ供給するためのトナー供給開口と現像
ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器と、電
子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器とを分離
する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールに対して、現像ローラの長手方向
において内側であって、トナー収納部の設けられている
のとは反対側に弾性部材を取り付ける弾性部材取り付け
工程と、 （ｅ）トナー収納部にトナー供給開口からトナーを再充
填するトナー再充填工程と、 （ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｇ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｈ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、を有することを特
徴とするプロセスカートリッジの再生産方法である。

【００１４】本出願に係る第１８の発明はプロセスカー
トリッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産
方法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを引き抜いて、トナー収納部と前記ト
ナー収納部に収納されているトナーを現像ローラの設け
られている方向へ供給するためのトナー供給開口と現像
ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器と、電
子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器とを分離
する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールに対して、現像ローラの長手方向
において内側であって、トナー収納部の設けられている
のとは反対側に弾性部材を取り付ける弾性部材取り付け
工程と、 （ｅ）現像ローラがトナー現像容器に取り付けられた際
に現像ローラの長手方向に沿うように、可撓性シートを
トナー現像容器に取り付ける可撓性シート取り付け工程
と、 （ｆ）トナー現像容器に取り付けられた可撓性シートの
長手方向の一端とトナー現像容器とにまたがって第一の
サイドシールを取り付ける工程と、可撓性シートの長手
方向の他端とトナー現像容器とにまたがって第二のサイ
ドシールを取り付ける工程と、 （ｇ）トナー収納部にトナー供給開口からトナーを再充
填するトナー再充填工程と、 （ｈ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｉ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｊ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、を有することを特
徴とするプロセスカートリッジの再生産方法である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。

【００１６】先ず、本発明の実施の形態の画像形成装置
及びプロセスカートリッジの全体の構成を説明し、次に
プロセスカートリッジの組立方法を説明する。そして最
後にプロセスカートリッジを分解再組立する際の工程及
び再び組立てられたプロセスカートリッジについて説明
する。

【００１７】なおここでプロセスカートリッジの再生産
とはトナーを使い切ったプロセスカートリッジをトナー
現像容器とクリーニング容器に分離してトナー現像容器
を一部分解して機能的には新たなプロセスカートリッジ
と同様であるが一部異なる構成を持つトナー現像容器を
有するプロセスカートリッジに組立てることをいう。

【００１８】プロセスカートリッジ及びこれを装着可能
な画像形成装置について、図１乃至図５を参照して具体
的に説明する。尚、ここでは説明の順序として、まずプ
ロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形成装置の全
体構成について説明し、次にカートリッジ枠体の構成に
ついて説明し、更に枠体の結合構成について説明する。

【００１９】｛全体構成｝ この電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）
Ａは、図１に示すように、光学系１から画像情報に基づ
いた情報光をドラム形状の電子写真感光体へ照射して該
感光体に潜像を形成し、この潜像を現像してトナー像を
形成する。そして前記トナー像の形成と同期して、記録
媒体２を給紙カセット３ａからピックアップローラ３ｂ
及び記録媒体２の上面両角に圧接する分離爪３ｃで一枚
ずつ分離給送すると共に、搬送路３ｄ、レジストローラ
対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカ
ートリッジＢとしてカートリッジ化された前記電子写真
感光体に形成したトナー像を転写手段としての転写ロー
ラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写し、
その記録媒体２を搬送路３ｆをとおり定着手段５へと搬
送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒータ５
ｂを内蔵する定着ローラ５ｃからなり、通過する記録媒
体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。
そしてこの記録媒体２を排出ローラ３ｇ，３ｈで搬送
し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出如く構成し
ている。

【００２０】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施の形態のプロセスカートリッ
ジＢは、図４に示すように、感光層を有する、ドラム形
状の電子写真感光体である電子写真感光体ドラム７を回
転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記
感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感
光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を開口部
９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段１
０によって現像するように構成している。

【００２１】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能なトナー送り部材
１０ｂで送り出し、固定磁石を内蔵した現像部材である
現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１
０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロ
ーラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応
じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像
を形成して可視像化するものである。ここで、現像ロー
ラ１０ｄは、感光体ドラム７へトナーを供給するもので
ある。また、現像ブレード１０ｅは、現像ローラ１０ｄ
の表面に付着するトナー層の厚さを規制するものであ
る。

【００２２】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ
集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上
の残留トナーを除去するように構成している。

【００２３】｛カートリッジ装着手段｝ 感光体ドラム７等の各部材はトナー現像容器１２と、ク
リーニング容器１３とを結合したカートリッジ枠体内に
収容支持されてカートリッジ化され、装置本体１４に装
着される。

【００２４】カートリッジ装着手段は、軸１５ａ（図
１、図２参照）を中心にして開閉部材１５を開くと、図
２に示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側
面に対向して前下がりに形成したガイド溝１６を略対称
に設けてある。このガイド溝１６は略直線状である。更
に前記ガイド溝１６の入口側には本体側位置決め部１６
ｃが設けてある。

【００２５】一方、前記ガイド溝１６に対応してプロセ
スカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイド溝１
６に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。この
ガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の略
左右対称位置から突出するように構成したものであり、
図５に示すように、ボス１８とリブ１９を一体化して構
成している。前記ボス１８及びリブ１９は感光体ドラム
７を取り付けるクリーニング容器１３に一体的に形成し
てあり、ボス１８は感光体ドラム７の回転軸の延長線上
に位置し、リブ１９は前記ボス１８から連続して図５の
矢印Ｃに示すプロセスカートリッジＢの挿入方向前方に
ガイド溝１６の形状に合わせて下斜め方向へ延設してい
る。

【００２６】上記構成において、プロセスカートリッジ
Ｂを装着する場合には、図２に示すように、開閉部材１
５を開いてリブ１９をガイド溝１６に嵌めてプロセスカ
ートリッジＢを装置本体１４内に挿入する。挿入するに
従ってプロセスカートリッジＢは略斜め下方へ略直線状
に平行移動する。更にプロセスカートリッジＢを押し込
むと、プロセスカートリッジＢのボス１８がガイド溝１
６の入口に形成した本体位置決め部１６ｃに着座する。
同時にプロセスカートリッジＢの重量によるボス１８を
中心とするモーメントでガイド溝１６の回り止め当接面
１６ａにリブ１９の先端１９ａが当接する。なお、プロ
セスカートリッジＢの重心はボス１８よりもリブ１９側
にある。これにより、感光体ドラム７の側端に固着した
ドラムギア５１ａ（図５参照）が装置本体１４側の駆動
ギア２２（図２参照）と噛合し、プロセスカートリッジ
Ｂへ駆動力を伝達可能となる。

【００２７】次に開閉部材１５を閉じると、開閉部材１
５と連動しているシャッタ開レバー５５が軸５５ｃを中
心にして位置５５ａから５５ｂまで反時計回りに回動し
て図１０に示すドラムシャッタ部材２８に設けたピン２
８ａに係合してドラムシャッタ部材２８をクリーニング
容器１３に枢着しているピン２９を中心にしてねじりコ
イルばね２７のばね力に抗して転写開口１３ｎを開く。
なお、ねじりコイルばね２７がピン２９に挿入され、一
端がクリーニング容器１３に係止され、他端がドラムシ
ャッタ部材２８に係止されることによって、開閉部材１
５が開いた状態及びプロセスカートリッジＢが装置本体
１４外にあるときは、ねじりコイルばね２７のばね力で
ドラムシャッタ部材２８は転写開口１３ｎを閉じてい
る。

【００２８】前記プロセスカートリッジＢを取り出す場
合には、開閉部材１５を開くとシャッタ開レバー５５が
軸５５ｃを中心にして位置５５ｂから５５ａに戻る。そ
こでドラムシャッタ部材２８はピン２９を中心にしてね
じりコイルばね２７のばね力で回動し転写開口１３ｎを
閉じる。この状態のプロセスカートリッジＢをボス１８
が位置決め部１６ｃから離れるように引き上げた後、リ
ブ１９をガイド溝１６に沿わせながらプロセスカートリ
ッジＢを図２の右斜め上方向へ引き上げて取り出すこと
が出来る。

【００２９】｛カートリッジ枠体の構成｝ 次にカートリッジ枠体の構成について説明する。このカ
ートリッジ枠体はポリスチロール樹脂を射出成形して構
成したものであり、図４に示すように、現像枠体１２ａ
の側部に現像下枠１２ｂを溶着すると共に、上部に蓋部
材１２ｃを溶着してトナー現像容器１２を構成する。ま
た、クリーニング容器１３はクリーニング枠体１３ａの
上部に蓋部材１３ｂを溶着して一体の容器としている。
そして、トナー現像容器１２にクリーニング容器１３を
結合してカートリッジ枠体を構成する。

【００３０】現像枠体１２ａは側部にトナー供給開口１
２ａ１を有すると共に、図１３、図１４に示すように長
手方向一方側面にトナー充填開口１２ａ２を有する。ま
た、現像枠体１２ａの内部には長手方向に不図示の複数
の支持部材が起立して設けてある。ここで、トナー供給
開口１２ａ１は、トナー収納部１０ａ内に収納されてい
るトナーｔを、現像ローラ１０ｄへ供給するためのもの
である。トナー収納部１０ｄ内のトナーｔは、トナー供
給開口１２ａ１を通過して現像ローラ１０ｄへ供給され
る。

【００３１】現像手段を組み付ける場合には、図４、図
１３に示すように現像枠体１２ａ内にトナー送り部材１
０ｂを組み込んだ後に、現像枠体１２ａに蓋部材１２ｃ
を溶着する。次にトナー現像容器１２のトナー供給開口
１２ａ１の周囲に形成したシール貼付座面１２ａ５にフ
ィルム状のトナーシール３１を溶着して該開口１２ａ１
をシールする。その次にトナー充填開口１２ａ２からト
ナーを充填した後、該充填開口１２ａ２にキャップ３２
で蓋をしてトナー収納部１０ａを密封する。尚、トナー
供給開口１２ａ１をシールしたトナーシール３１は、図
１３に示すように、開口１２ａ１の長手方向一方側で折
り返し、自由端側を現像枠体１２ａに設けたスリット１
２ａ８から外部に引き出しておく。このトナーシール３
１はプロセスカートリッジＢを使用する際に、前記自由
端をもって引き抜き除去するものである。

【００３２】トナーシール３１を外部へ引き出すと、ト
ナー現像容器１２にトナーシール３１が通過する部分で
内外に通じて密封性が損なわれる。

【００３３】そこで図１３に示すように、現像枠体１２
ａのトナー供給開口１２ａ１の周囲のシール貼付座面１
２ａ５の長手方向のトナーシール３１の引出側の（自由
端）の端部には例えばフェルトのような弾性シール材１
０ｈが前述のスリット１２ａ８に向けて設けてある。

【００３４】弾性シール材１０ｈは図１３に示すように
トナーシール３１と重なってトナーシール３１を押圧し
ている。そのため、トナーシール３１を引きぬくと、弾
性シール材１０ｈはトナーシール３１の占めていたスリ
ット１２ａ８を埋めて現像枠体１２ａの壁へ圧接してト
ナーは外部へ洩れないようになっている。

【００３５】上記弾性シール材１０ｈの取付についての
べる。図１５に示すように現像枠体１２ａの円弧部１２
ａ６の一部には長手方向に貫通する角溝１２ａ２６が設
けてある。この角溝１２ａ２６の底はトナーシール貼付
座面１２ａ５と同一面となっている。角溝１２ａ２６に
嵌め込むピース１０ｊにフェルト等の弾性シール材１０
ｈが貼付けてある。

【００３６】上記のように構成してあるのでトナーシー
ル３１が引きぬかれても、スリット１２ａ８からトナー
現像容器１２の外部へトナーは洩れないようになってい
る。

【００３７】次に前記現像枠体１２ａの側部に現像下枠
１２ｂを溶着する。図８に示すように現像枠体１２ａに
は前記端部シール３４を取り付ける円弧部１２ａ６がト
ナー供給開口１２ａ１の長手方向両端の位置に設けられ
ている。この円弧部１２ａ６間にシール貼付座面１２ａ
５の下側にシール貼付座面１２ａ５に対してほぼ直角方
向に平らなフランジ１２ａ１６が設けられている（図
４、図８参照）。一方現像下枠１２ｂは長手方向両側で
対向する円弧部１２ａ６の対向する面間に入り込み可能
な寸法となっている。そのため、製作上の寸法のばらつ
きを考慮して、円弧部１２ａ６の対向面間距離Ｌよりも
現像下枠１２ｂは隙間となるべき寸法ｇの２倍だけ短か
い。フランジ１２ａ１６には孔１２ａ１７が設けられ、
この孔１２ａ１７に嵌合するダボ１２ｂ３が現像下枠１
２ｂに設けられている。孔１２ａ１７にダボ１２ｂ３を
嵌合した状態で現像下枠１２ｂの下面と現像枠体１２ａ
のフランジ１２ａ１６上面が溶着又は接着固定される。
この際、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの対向部には
隙間ｇができる。この隙間ｇの大きさは、現像枠体１２
ａに現像下枠１２ｂを固定した状態において寸法のばら
つきがある。

【００３８】なお、現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを
嵌め合わせる際に、現像下枠１２ｂの長手方向両端部と
現像枠体１２ａ間にフェルトのようなシール材３９を挟
み込む（図４５参照）。

【００３９】現像下枠１２ｂ長手方向両端面には外方へ
向って突起１２ｂ２（図８参照）が設けてある。現像枠
体１２ａには現像下枠１２ｂが溶着又は接着のためにダ
ボ１２ｂ３が孔１２ａ１７に嵌合した際に、突起１２ｂ
２が嵌合する凹部１２ａ１８が設けられている。図２０
に示すように凹部１２ａ１８と突起１２ｂ２の周縁間は
隙間ｇ１がある。この隙間は前述の現像下枠１２ｂと円
弧部１２ａ６との対向部間の隙間ｇとほぼ等しい。

【００４０】図８に示すように現像枠体１２ａの円弧部
１２ａ６には端部シール３４の貼付け部１２ａ２０が設
けられている。この貼付け部１２ａ２０は円弧部１２ａ
６の長手方向外部側円弧部１２ａ２１と同一中心線の円
弧形の周面を有する。この中心線とは現像ローラ１０ｄ
が組み付けられたトナー現像容器１２における現像ロー
ラ１０ｄの中心である。貼付け部１２ａ２０は円弧部１
２ａ６の外部側円弧部１２ａ２１の半径よりも小さな半
径の円弧面を有し、外部側円弧部１２ａ２１より段上り
している。そして貼付け部１２ａ２０は図８に示すよう
に外部側円弧部１２ａ２１の周方向端部より内側にて端
部が終っている。

【００４１】図１７、図１８、図１９に示すように現像
枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着又は接着した状態で
は、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂとの間には切り欠
き１２ｄが形成される。

【００４２】この切り欠き１２ｄは図２１〜図２３に示
すように感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの両端に設
けたスペーサコロ１０ｄ１との当接により生じる感光体
ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（現像隙間とい
う）をとおるレーザー光の光路上にある。そしてこの光
路上には切り欠き１２ｄ、ブレード板金１０ｅ２に設け
た切り欠き１０ｅ６、及び、蓋部材１３ｂに設けた孔１
３ｂ１が位置する。

【００４３】図２１〜図２３において、レーザ光源８６
は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（約３０
０μｍ）よりも大きな幅を持っている。レーザ光源８６
から発せられたレーザ光は孔１３ｂ１、切り欠き１０ｅ
６、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間及び切
り欠き１２ｄをとおり受光器８７で受光される。この受
光器８７で受けたレーザ光の図２１の紙面に平行な方向
の幅は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとの間の隙間
と等しい。これによって前記現像隙間を知ることができ
る。

【００４４】このようなレーザ光による上記感光体ドラ
ム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間の計測は感光体ドラム
７の長手方向の両端部２個所で行われる。従って、孔１
３ｂ１、切り欠き１０ｅ６，１２ｄは少なくとも長手方
向両端部２個所に設けられている。

【００４５】現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着し
た後に端部シール３４及びシール３５を取り付ける。

【００４６】端部シール３４は図１６に示すように現像
ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅの両端部と現像枠
体１２ａ間を密封するものであって現像ローラ１０ｄに
沿うて現像ローラ１０ｄに接触する円弧部３４ａと、ブ
レード板金１０ｅ２の長手方向両端部の背面に沿う直線
部３４ｂとを一体としてある。円弧部３４ａの外径側は
現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６の貼付け部１２ａ２０
に貼付する。

【００４７】更に図４に示すように現像枠体１２ａのト
ナー排出開口１２ａ１の上方に形成したブレード取付座
面１２ａ４間に長手方向に従って発泡ウレタン等からな
るシール３５を取り付け、ブレード取付座面１２ａ４に
現像ブレード１０ｅをねじ止めして取り付ける。これに
よって、ブレード板金１０ｅ２と現像枠体１２ａ間でシ
ール３５を圧縮してブレード板金１０ｅ２と現像枠体１
２ａ間が密封される。

【００４８】現像枠体１２ａの一方端には図１６、図２
４に示す現像ホルダ３６が固定され、他方端には図１
６、図２５に示す現像ホルダ３７が夫々固定されてい
る。現像ホルダ３６，３７は夫々小ねじ５６，５７でも
って現像枠体１２ａに固定される。

【００４９】現像ローラ１０ｄの一方端の軸１０ｄ２は
図１５、図１６に示す現像ホルダ３７と一体の軸である
固定軸受３３ｂに嵌合する。そして、現像ローラ１０ｄ
の他方端の軸受３３ａはその軸受孔３３ａ２を現像ロー
ラ軸１０ｄ２に嵌め込み、図１５に示すように、現像枠
体１２ａの長手方向の一方端の外側に設けた位置決めダ
ボ１２ａ７に孔３３ａ４を嵌め込む。次に現像ローラ軸
１０ｄ２に現像ローラギア１０ｆを嵌合する。そして軸
受３３ａの嵌合部３３ａ３に現像ホルダ３６の欠円筒形
嵌合部３６ａ（図１５参照）を嵌合する。この際、現像
ローラギア１０ｆは現像ホルダ３６のギア収納部３６ｂ
に収まる。そこで、小ねじ５６を現像ホルダ３６の孔３
６ｃ、軸受３３ａの孔３３ａ１を挿通させて現像枠体１
２ａのめねじ１２ａ１３にねじ込み固定する。なお現像
ホルダ３６外のギア収納部３６ｂは欠円筒形であって、
トナー現像容器１２とクリーニング容器１３を結合する
際に、現像ローラギア１０ｆはギア収納部３６ｂの欠け
ている部分を通じてドラムギア５１ａと噛合う。

【００５０】現像ホルダ３６，３７には、トナー現像容
器１２とクリーニング容器１３を結合するための結合部
としてのアーム部３８が一体的に形成してある。

【００５１】そして、前記現像手段を構成する各部材を
組み付けたトナー現像容器１２と、感光体ドラム７や帯
電ローラ８及びクリーニング手段１１を構成する各部材
を組み付けたクリーニング容器１３とを前記アーム部３
８を介して結合してプロセスカートリッジＢを構成す
る。

【００５２】（トナー現像容器とクリーニング容器の結
合構成） 次にトナー現像容器１２とクリーニング容器１３の結合
構成について、図７、図１１、図２４、図２５、図２６
を参照して説明する。尚、図７及び図１１は両容器１
２，１３の結合を説明するための側面図及び斜視図であ
り、図２６は結合部分の内部の説明図、図２４、図２５
はトナー現像容器１２の結合部分の側面図である。ま
た、両容器１２，１３は長手方向両側のアーム３８を介
して回動可能に結合するが、その構成は左右ほぼ同一で
あるために、ここでは一方側のみについて説明する。た
だし、異なる部分は左右両側について説明する。

【００５３】図１１、図２４に示すように現像枠体１２
ａには、ばね取付部１２ａ２８が一体的に形成してあ
り、ばね取付部１２ａ２８には圧縮コイルばね４０が取
り付けてある。圧縮コイルばね４０の位置は現像枠体１
２ａの長手方向の一方端であって、アーム部３８から短
手方向に離れて、アーム部３８に平行して立設されてい
る。また圧縮コイルばね４０を設ける長手方向の一方端
のアーム部３８の先端部には、後述するピン４１が貫通
する貫通穴３８ｂが形成してある。また図２６に示すよ
うにクリーニング容器１３の外側壁面１３ｑにはピン４
１が貫通する孔１３ｃが形成してあると共に、その内側
壁面１３ｄにはピン４１を圧入するための孔１３ｅが形
成してある。前記孔１３ｃと孔１３ｅは感光体ドラム７
と平行な軸上にある。クリーニング容器１３の長手方向
他方側のアーム部３８に設けた長孔３８ｂ１と孔３８ｂ
の夫々の中心を結んだ軸線は孔１３ｃ，１３ｅの中心を
とおる。この長孔３８ｂ１は感光体ドラム７と現像ロー
ラ１０ｄの中心を結ぶ線に平行な方向に長く設けられて
いると共に穴幅はピン４１と等しい。

【００５４】上記構成において、トナー現像容器１２と
クリーニング容器１３とを結合する場合には、図７及び
図１１に示すように、トナー現像容器１２に設けたアー
ム部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈへ進入さ
せ、ピン４１をクリーニング容器１３に設けた孔１３
ｃ，１３ｃからアーム部３８の貫通孔３８ｂ，長孔３８
ｂ１の順に夫々貫通させ、且つ内側壁面１３ｄの孔１３
ｅ，１３ｅに夫々圧入する。これによってトナー現像容
器１２とクリーニング容器１３とはピン４１を中心にし
て回動可能に結合される。このとき、現像枠体１２ａに
取り付けてある圧縮コイルばね４０はクリーニング容器
１３のばね座１３ｆ（図２６参照）に接触後圧縮され
る。そこで感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとはピン
４１を中心とするモーメントで付勢され感光体ドラム７
に対して現像ローラ１０ｄのスペーサコロ１０ｄ１が圧
接する。

【００５５】上述のように長孔３８ｂ１を設けてあるた
め、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄのスぺーサコロ
１０ｄ１は夫々の母線で接触する。この母線は感光体ド
ラム７及び現像ローラ１０ｄの中心線と平行である。

【００５６】一方、前記圧縮コイルばね４０を設けた長
手方向の一方端とは反対側の端面部は図７に示される。
クリーニング容器１３のばね掛け１３ｐとトナー現像容
器１２の現像枠体１２ａに設けたばね掛け１２ａ２９に
引張りコイルばね５９の両端を係止してある。この引張
りコイルばね５９の張設方向は感光体ドラム７と現像ロ
ーラ１０ｄの中心を結ぶ線にほぼ平行している。

【００５７】これにより、圧縮コイルばね４０及び引張
コイルばね５９の付勢によってトナー現像容器１２に取
り付けた現像ローラ１０ｄがクリーニング容器１３に取
り付けた感光体ドラム７側に押圧され、該現像ローラ１
０ｄの長手方向両端に取り付けたスペーサコロ１０ｄ１
が感光体ドラム７に当接して感光体ドラム７に対する現
像ローラ１０ｄが位置決めされる。また、このとき感光
体ドラム７の側端に固定したドラムギア５１ａが現像ロ
ーラ１０ｄの側端に固定した現像ローラギア１０ｆと噛
合し、駆動力の伝達が可能となる。

【００５８】｛プロセスカートリッジの再生産｝ 〔実施の形態１〕 （トナー現像容器とクリーニング容器の分離工程） 図７に示す引張りコイルばね５９をクリーニング容器１
３のばね掛け１３ｐから取り外す。

【００５９】これによって、感光体ドラム７と現像ロー
ラ１０ｄ間の加圧力は圧縮コイルばね４０のみのばね力
に基づく力のみとなる。トナー現像容器１２とクリーニ
ング容器１３はピン４１を中心として回動し得る状態と
なる。

【００６０】次にピン４１を取り外す。ピン４１の取り
外しは、プロセスカートリッジＢの外部へピン４１がで
ている場合はピン４１をプライヤ等の工具ではさんで引
きぬく。プロセスカートリッジＢの外部へピン４１が出
ていない場合は工具でもってピン４１を内部へ押し込ん
で中へ落とし込む。

【００６１】上記によって、プロセスカートリッジＢの
長手方向の一端と他端とに設けられたピン４１を抜い
て、トナー収納部１０ａとトナー供給開口１２ａ１と現
像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅを有するトナー
現像容器１２と、感光体ドラム７を有するクリーニング
容器１３とを分離する容器分離工程を終る。分離された
トナー現像容器１２及びクリーニング容器１３を図１１
に示す。

【００６２】（現像ローラの取り外し工程） 分離されたトナー現像容器１２は図２８に示すように現
像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅが取り付けられ
ている。

【００６３】先ず、現像枠体１２ａの長手方向の両端に
夫々固定されている現像ホルダ３６，３７を取り外す。
現像ホルダ３６は図１５に示す現像ホルダ３６と軸受３
３ａを現像枠体１２ａに共締めしている小ねじ５６を取
り外して、現像ホルダ３６を長手方向外方へ移動する。
次に現像ローラギア１０ｆを現像ローラ軸１０ｄ２から
ぬく。現像ローラ１０ｄを支持している軸受３３ａを現
像ローラ１０ｄの軸１０ｄ２からぬく。現像ローラ１０
ｄを軸方向へ引いて現像ホルダ３７の軸受３３ｂからぬ
いて現像ローラ１０ｄをトナー現像容器１２から取り外
す。

【００６４】これによって分離されたトナー現像容器１
２に取り付けられている現像ローラ１０ｄを取り外す現
像ローラ取り外し工程が終了する。現像ローラ１０ｄが
取り外された状態を図１４に示す。なお、現像ホルダ３
７はトナー送り部材１０ｂを駆動するためのギア列６１
（図２５参照）を点検するときは小ねじ５７を外して現
像枠体１２ａから取り外す。

【００６５】（現像ブレードの取り外し工程） 現像ローラ１０ｄが取り外された後は、現像ブレード１
０ｅを取り外す。現像ブレード１０ｅは図１４に示す現
像ブレード１０ｅを現像枠体１２ａのブレード取付座面
１２ａ４に固定している小ねじ１０ｅ４を取り外した後
に、ブレード取付座面１２ａ４から離れる方向に移動し
て行う。

【００６６】上記工程によって分離されたトナー現像容
器１２に取り付けられている現像ブレード１０ｅを取り
外す現像ブレード取り外し工程が終了する。現像ブレー
ド１０ｅを取り外したトナー現像枠体１２ａは平面図の
図１７に示されている。また、取り外した現像ブレード
１０ｅは斜視図の図２９に示されている（サイドパット
６５を除く）。

【００６７】ここでトナー現像枠体１２ａからの取り外
すべきものの取り外しは終る。ドラムシャッタ部材２８
は取り外さない。

【００６８】（トナー現像容器の封止材施工工程） トナーシール３１の修復によれば、新品のプロセスカー
トリッジと同様のプロセスカートリッジが出来上がる。
本発明ではトナーシル３１の修復は行わない。トナーシ
ール３１を再び取り付けなくても、トナー現像容器に現
像手段を組付けた状態でトナーが洩れないように密封性
があればよい。

【００６９】（端部シール） 端部シール３４は点検の上、いたんでいれば貼り換え
る。

【００７０】（現像枠体と現像下枠間の隙間に封止材を
埋め込む工程） 現像枠体１２ａと現像下枠１２ｂ間には現像ローラ１０
ｄの長手方向の一方端と他方端とに設けられている端部
シール３４の内側側面に沿って隙間ｇが設けられてい
る。この隙間ｇはトナー現像容器１２の外部側から見る
と図２０に示すように隙間ｇ１に向うクランク状であ
る。

【００７１】先づこの隙間ｇ，ｇ１を封止する。この封
止は接着テープである現像容器カバーサイドシール６２
を図２０（断面線で示す）、図３０、図３２に示すよう
に円弧部１２ａ６及び現像下枠１２ｂの外周側に貼付け
る。この貼り付けは隙間ｇ，ｇ１の全長にわたると共に
切欠き１２ｄを覆うようにする。

【００７２】次に封止材６４の施工によって隙間ｇを埋
める。この封止材６４の埋込みは円弧部１２ａ６の内周
側から行われる。この埋め込みは容器の隙間ｇに封止材
６４を埋め込む際に、沿具（不図示）を用いて隙間ｇの
長手方向のほぼ中央に封止材６４を注入して、その後、
沿具を用いて、封止材６４を隙間ｇの長手方向の一端側
と他端側とに押し広げて隙間ｇに封止材６４を埋め込
む。

【００７３】前述の封止材６４は塑性変形可能な封止材
が好適である。塑性変形可能な封止材６４は、硬化性の
高分子材料、又は、熱可塑性の高分子材料である。ここ
で、硬化性の高分子材料はシリコンボンドである。熱可
塑性の高分子材料はホットメルトプラスチックである。

【００７４】封止材６４として例えばシリコンボンドを
施工した場合は約６時間放置し乾燥したらカバーサイド
シール６２を剥がす。

【００７５】（サイドパット貼付工程） 図３３に示すように現像ブレード１０ｅの弾性ブレード
１０ｅ１の長手方向端部と端部シール３４の間には隙間
Ｓが生じている。画像形成作用時は、この隙間Ｓがあっ
ても端部シール３４により長手方向外方へトナーは洩れ
ないが、そのままでは物流時に端部シール３４とシール
３５の隅部は端部シール３４の直線部３４ｂであり、現
像ローラ１０ｄとは密接していないのでトナーが洩れる
おそれがある。そこでサイドパットを設ける。

【００７６】図２９に示すように、現像ブレード１０ｅ
の弾性ブレード１０ｅ１の長手方向の端部に長手方向に
はみ出すようにシールとしてサイドパット６５を貼りつ
ける。貼り付ける面は弾性ブレード１０ｅ１の裏面（現
像ローラ１０ｄに接触しない側）であり、接着剤を用い
て貼り付ける。このサイドパット６５は端部シール３４
とシール３５の交叉している隅に圧縮して自らの弾力で
接するような大きさであり、一辺は弾性ブレード１０ｅ
１先端とほぼ一致している。

【００７７】現像ローラ１０ｄを取り付けた状態では、
弾性ブレード１０ｅ１の長手方向端部と端部シール３４
間がサイドパット６５でふさがれる。そしてサイドパッ
ト６５は端部シール３４及びシール３５に圧接する。

【００７８】これによって物流時に現像ローラ１０ｄ長
手方向両側に関し、現像ブレード１０ｅと現像枠体１２
ａ間からトナーが外方へ洩れることが防止される。

【００７９】このサイドパット６５を設けるのは取り外
した現像ブレード１０ｅが再使用可能な場合は再使用の
現像ブレード１０ｅに設ける。また、現像ブレード１０
ｅを新品に取り換える場合は、新品の現像ブレード１０
ｅはサイドパット６５を設けた現像ブレード１０ｅを用
いる。

【００８０】上述のサイドパット６５は弾性部材例えば
スポンジ製である。

【００８１】（端部横シール） 後述のあごシール（吹き出し防止シール）４２を貼り付
け現像下枠１２ｂのあごシール貼付座面１２ｂ５（図４
参照）は平面であってその延長面は端部シール３４の円
弧部３４ａの内周面（現像ローラ１０ｄと接触する面）
の円弧形延長面よりも下にくる。即ち、あごシール貼付
座面１２ｂ５と端部シール３４の上面の高さが違う。そ
のため、あごシール４２を貼り付けたときに、あごシー
ル４２の長手方向端部であごシール４２の相手部材との
間で隙間ができる。この相手部材とは隙間ｇを封止した
封止材６４である。

【００８２】そこで現像ローラ１０ｄの長手方向の一端
側と他端側とに設けられている端部シール３４に対し
て、現像ローラ１０ｄの長手方向において内側であっ
て、トナー収納部１０ａの設けられているのとは反対側
に弾性部材である端部横シール６６を取り付ける。

【００８３】図３５は端部横シールを示すために平面に
展開した図面である。図３６は図３５のＡ−Ａ断面図で
ある。なお、図３５は説明を分り易くするため部材間に
隙間を設けて示した模式図である。従って、実際には図
３６の各部材は弾力を有し隙間なく接触している。図に
示すように封止材６４及び端部シール３４の隅における
現像下枠１２ｂに対して端部横シール６６を接着剤で貼
り付ける。なお、後述するがあごシール４２は通常再生
産時に新たに貼付する。これによって、端部横シール６
６は端部シール３４、封止材６４及び現像下枠１２ｂに
密接する。あごシール４２、現像下枠１２ｂ、端部横シ
ール６６間にできる隙間Ｓ１は後述のサイドカバーシー
ル６９によって縮小されると共に外部に対して密封され
る。

【００８４】図３６、図４３に示すようにあごシール４
２の長手方向両端部は端部横シール６６及び端部シール
３４に重なる。

【００８５】上述のように施工することによってあごシ
ール４２と端部シール３４間が密封される。

【００８６】（現像隙間計測用切り欠き部のシール） 上述のように封止材６４、サイドパット６５、端部横シ
ール６６、あごシール４２の施工によってトナーは一応
密封される。しかし、あごシール４２と端部横シール６
６間を仮にトナーがすり抜けると現像隙間計測用の光路
を確保するために設けた切り欠き１２ｄに達する。そこ
で、切り欠き１２ｄに達したトナーを外部へ出さないよ
うに防止するためのシールを設けた。

【００８７】図３７は現像ローラ１０ｄの長手方向に対
して直角な方向から見る切り欠き１２ｄ部の正面図であ
る。切り欠き１２ｄには切り欠き１２ｄのほぼ全幅にわ
たりあご溝埋シール６８を図３８に示すように埋める。

【００８８】この施工法についてのべる。図３７、図４
０、図４１に示すように、短冊形のシール材６８ａの一
面６８ｂの上部を両面接着テープ等を附して、ほぼ同一
平面となっている切り欠き１２ｄの底、端部シール３４
の羊毛フエルト部３４ｃ、及び封止材６４の端部夫々に
貼り付ける。なお、端部シール３４は弾力のあるフエル
ト部３４ｃの上面に摩擦係数の小さいせんいでできた摺
動部３４ｄを層状としてある。

【００８９】そして、円弧部１２ａ６の円弧の終る部分
の角Ａ部（図４１参照）を起点として９０度外方へ向っ
てシール材６８ａを折り曲げると図３８のように切り欠
き１２ｄがほぼ埋まる。ただし、本施工は切り欠き１２
ｄを埋めることが目的ではない。即ち、図４１に示すよ
うにシール材６８ａの一面６８ｂの上部が端部シール３
４の端部に一部重なれば、端部横シール６６とあごシー
ル４２間をすり抜けて切欠き１２ｄに達しようとするト
ナーがある。このトナーによるトナー漏れを防止できれ
ばよいので、図４０に示すように切り欠き１２ｄの横壁
１２ｄ１とシール材３８ａとの間に隙間ｇ２を設けても
よい（なお後述のサイドカバーシール６９参照）。

【００９０】（あごシール（吹き出し防止シート）の取
り付け） 上述のような各シールを施した後にあごシール４２をあ
ごシール貼付座面１２ｂ５に貼り付ける。図４２、図４
３に示すようにあごシール４２を貼り付ける。あごシー
ル４２は長手方向両端部を夫々端部シール３４へ乗り上
げるように接着剤で貼り付ける。

【００９１】（サイドカバーシール） あご溝埋シール６８の折り曲げ部及びあごシール４２の
長手方向両端の端部横シール６６と重なる部分のバック
アップ及びトナー漏れ防止のためにサイドカバーシール
を設ける。

【００９２】図４４に示すように現像枠体１２ａの円弧
部１２ａ６の現像ローラ１０ｄに面しない反対面にはリ
ブ１２ａ３６が設けられている。また現像枠体１２ａの
円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの長手方向の隙間ｇを
間にして前記リブ１２ａ３６と平行なリブ１２ｂ６が現
像下枠１２ｂに設けてある。このリブ１２ａ３６と１２
ｂ６間の幅を有するサイドカバーシール６９を設ける。
このサイドカバーシール６９は現像枠体１２ａのフラン
ジ１２ａ１６（図４、図８参照）の長手方向に直角な幅
方向の先端の位置Ｃを基点として現像枠体１２ａからク
ランク状の隙間ｇを覆って更に先端部Ｄにそって折り返
し、図４５に示すように溝埋めシール６８及びあごシー
ル４２の端部を抱え込むように貼りつける。そうすると
現像下枠１２ｂのあごシール貼付座面１２ｂ５の長手方
向延長上におけるあごシール４２はあご溝埋めシール６
８に密接すると共に該シール６８の側面の際において、
あごシール４２は貼付座面１２ｂ５から剥れ難くなる。

【００９３】（現像ブレード取り付け工程） 例えば現像枠体１２ａにたわみが発生するとブレード板
金１０ｅ２との間に隙間ができる。ここで、シール３５
は長くて密封性がよくない。そこで、トナー現像容器１
２を再び新品と同性能で用いるための再組立についての
べる。

【００９４】トナー現像容器１２のシール３５の密封性
が損われたときの密封性はシール３５の他にシールを追
加することにより解決できる。

【００９５】先に取り外した現像ブレード１０ｅはエア
ー吸引と同時にエアー吹き付け等を用いて付着トナーを
清掃する。

【００９６】次に現像ブレード１０ｅの検査を行ない再
使用可能か否かを判定する。検査を行った結果、その性
能が所定の基準を満さないものについては、適宜新品と
交換する。

【００９７】現像枠体１２ａの長手方向の両端のブレー
ド取付座面１２ａ４間には長手方向にフランジが設けら
れ同方向に断面Ｖ形の溝１２ａ３が設けてある。

【００９８】図１６に示す現像ブレード１０ｅはブレー
ド板金１０ｅ２の折曲部１０ｅ３を現像枠体１２ａのフ
ランジの溝１２ａ３へ向けて押してシール３５を圧縮し
た状態で、ブレード板金１０ｅ２の孔１０ｅ７を現像ブ
レード取付座面１２ａ４に設けた位置決めダボ１２ａ１
１に嵌め込む。次に小ねじ１０ｅ４（ブレード板金１０
ｅ２の長手方向一方端側のみ図示）をブレード板金１０
ｅ２の長手方向両端に設けた孔１０ｅ７を挿通して現像
ブレード取付座面１２ａ４にねじ込み現像ブレード１０
ｅを現像枠体１２ａに固定する。

【００９９】上記によって分離されたトナー現像容器１
２に現像ブレード取付工程を終了する。

【０１００】（現像ローラ取り付け工程） 先に取り外した現像ローラ１０ｄはエアー吸引と同時に
エアー吹き付け等を用いて付着トナーを清掃する。

【０１０１】次に現像ローラ１０ｄの検査を行ない再使
用可能か否かを判定する。検査を行なった結果、その性
能が所定の基準を満さないものについては、適宜新品と
交換する。

【０１０２】現像ローラ１０ｄは現像ブレード１０ｅと
摺擦して摩耗することがある。そこで、開発過程での検
査時又は再生産時において統計的に交換が必要である確
率が高い場合には、検査をすることなしに再生産時に新
品と交換することが作業の効率向上になる。

【０１０３】また、現像ローラ１０ｄの検査は現像ロー
ラ本体、磁石１０ｃ、軸受３３ａ，３３ｂ、スペーサコ
ロ１０ｄ１、ローラ電極（不図示）及び現像ローラギア
１０ｆ等に分解して夫々について行ない、使用可能なも
のを見い出す。使用出来ないものは適宜新品を用いて組
立てる。

【０１０４】なお、現像枠体１２ａ及び現像下枠１２ｂ
に夫々回転自在に支持されたトナー送り部材１０ｂを駆
動するためのギア列６１は現像ホルダ３７を取り外し
て、これらギア列も清掃点検して良品を用いて使用済又
は新品の現像ローラ１０ｄよりも先に再組立する。

【０１０５】図１５、図１６を参照して現像ローラ１０
ｄをトナー現像容器１２へ取り付けるには次の手順で行
なう。

【０１０６】現像ホルダ３７を現像枠体１２ａへ嵌め込
む。小ねじ５７を現像ホルダ３７を挿通して現像枠体１
２ａへねじ込み、現像ホルダ３７を現像枠体１２ａに固
定する。次に現像ローラ１０ｄの一端のジャーナル穴を
現像ホルダ３７の軸受３３ｂに嵌合する。その次に上記
軸受３３ｂとは長手方向の反対端において現像ローラ１
０ｄの他端のジャーナルに軸受３３ａを嵌合すると共に
現像枠体１２ａに軸受３３ａを合せる。そして、軸受３
３ａよりも外部側へ突出した現像ローラ１０ｄのジャー
ナル端に設けたＤ形軸部に同形同寸の穴を有する現像ロ
ーラギア１０ｆを嵌め込む。その次に現像ホルダ３６の
嵌合部３６ａを軸受３３ａの円筒形嵌合部３３ａ３に差
し込む。その際、磁石１０ｃの一端を軸受穴よりも長手
方向外部側にあるＤ形孔３６ｄに嵌合する（図１３参
照）。この磁石１０ｃの一端の軸部はＤ形孔３６ｄと同
形同寸である。そして、小ねじ５６を現像ホルダ３６の
孔３６ｃ、軸受３３ａの孔３３ａ１を挿通して現像枠体
１２ａのめねじ１２ａ１３へねじ込む。これによって、
現像枠体１２ａに現像ホルダ３７，３６が固定され、ト
ナー現像容器１２に現像ローラ１０ｄが支持される。

【０１０７】上記によって、分離されたトナー現像容器
１２に現像ローラ１０ｄを取り付ける現像ローラ取り付
け工程を終了する。

【０１０８】現像ローラ１０ｄが取り付けられたトナー
現像容器１２は図１１に示される。即ち、新製及び再生
産のトナー現像容器１２は図１１の方向から見て同様で
ある。

【０１０９】（現像ブレード上シール） 物流時において、トナー現像容器１２特にシール３５の
貼り付け面にたわみが発生するとブレード板金１０ｅ２
とシール３５との間に隙間ができる。そこで、ブレード
板金１０ｅ２の長手方向の縁と現像枠体１２ａとの間か
らトナーが漏れるおそれがある。

【０１１０】そこで図４６に示すようにブレード板金１
０ｅ２と蓋部材１２ｃとにわたってトナー現像枠体１２
ａの外側からシールを貼り付ける。このシールはブレー
ド上シール４９である。ブレード板金１０ｅ２には図２
９に示すようにスクレーパー６０が固着してある。スク
レーパー６０の先端６０ａは現像ローラ１０ｄに弾力で
接している。そして先端６０ａは現像ローラ１０ｄの母
線に対して斜めである。この先端６０ａの傾斜方向は長
手方向で見て内部側が現像ローラ１０ｄの周面の移動方
向で見て後退位置にある。これによって、現像ローラ１
０ｄに付着したトナーが長手方向外方へ出るのを防ぐた
めにあごシール４２の端部からあごシール４２と現像ロ
ーラ１０ｄ間へ戻るようになっている。

【０１１１】長手方向にわたってブレード板金１０ｅ２
と蓋部材１２ｃ間の隙間をふさぐようにブレード板金１
０ｅ２と蓋部材１２ｃに貼り付けられるブレード上シー
ル４９の長手方向の端部はスクレーパー６０の設けてあ
る範囲内にある。

【０１１２】上記によって、現像ブレード１０ｅの板金
部分とトナー現像容器１２とにまたがって、トナーが漏
れ出るのを防止するためのシールを貼付するシール貼付
工程が終る。

【０１１３】このシール貼付工程は現像ブレード１０ｅ
をトナー現像容器１２に取り付けた後すぐ施工してもよ
い。

【０１１４】上記ブレード上シール４９は接着テープを
用いる。

【０１１５】（トナー充填工程） 上述のように各シールがなされたトナー現像枠体１２ａ
はトナー充填口１２ａ２からトナーを充填し、トナーキ
ャップ３２を該トナー充填口１２ａ２に圧入して密閉す
る。

【０１１６】他の方法としては、現像ブレード１０ｅ、
現像ローラ１０ｄを再取り付けする前に行うようにして
もよい。このトナー充填は図５６に示すようにトナー供
給開口１２ａ１を上に、トナー収納部１０ａを下にして
トナー現像容器１２を保持して行う。トナー供給開口１
２ａ１にロート４７の先端を差込み、ロート４７にトナ
ーボトル４８からトナーｔを落し込む。トナー充填後に
前述のように現像ブレード１０ｅ、現像ローラ１０ｄを
再取り付けをする。なお、ロート状の本体中にオーガ備
えた定量供給装置を用いると、トナーの補充を効率よく
行うことができる。

【０１１７】上記によってトナー供給開口１２ａ１から
トナー収納部１０ａ内にトナー充填工程を終了する。

【０１１８】上述のようにトナーが充填されたトナー現
像容器１２は、現像枠体１２ａと現像下枠１２ｂの長手
方向の端部のクランク状の隙間ｇからは封止材６４を施
工してあるので漏れることがない。

【０１１９】あごシール（吹き出し防止シール）４２と
端部シール３４間で外部へ漏れようとうするトナーは端
部横シール６６で止められる。

【０１２０】そして端部横シール６６に加えてあご溝埋
シール６８で端部シール３４の端部が密封され、更にサ
イドカバーシール６９が施されるので、あごシール４２
と端部シール３４の密封性がバックアップされ、一層ト
ナーは漏れ難くなる。

【０１２１】また、シール３５と端部シール３４が出合
う隅に接するサイドパット６５を現像ブレード１０ｅの
弾性ブレード１０ｅ１に貼りつけたために、弾性ブレー
ド１０ｅ１の長手方向端部は現像ローラ１０ｄへ密接
し、且つ、サイドパット６５でふさがれているので弾性
ブレード１０ｅ１の長手方向の端部からトナーが漏れる
のを防止することができる。

【０１２２】そこで、現像ローラ１０ｄ、現像ブレード
１０ｅを有するトナー現像容器１２からは通常の搬送、
取り扱いでは内部のトナーは洩れない。

【０１２３】（トナー現像容器とクリーニング容器の結
合） トナー現像容器１２とクリーニング容器１３の結合工程
はトナーシール付のトナー現像容器１２とクリーニング
容器１３を結合する工程と同様である。そこで図１１、
図７、図２６を借りて説明する。

【０１２４】図１１において、トナー現像容器１２のア
ーム部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈに挿入
する。そして、図２６に示すようにアーム部３８の貫通
孔３８ｂ，長孔３８ｂ１をクリーニング容器１３の外側
壁面１３ｑの孔１３ｃと合せる。孔１３ｃと貫通孔３８
ｂ，長孔３８ｂ１が合致すると、貫通孔３８ｂ，長孔３
８ｂ１はクリーニング容器１３の内側壁面１３ｄの穴１
３ｅと一致する。ここでピン４１をクリーニング容器１
３の外側壁面１３ｑの孔１３ｃ、トナー現像容器１２の
アーム部３８の孔３８ｂ，長孔３８ｂ１に差込む。その
上、更にクリーニング容器１３の内側壁面１３ｄの孔１
３ｅにピン４１を圧入する。そして、図７に示すように
トナー現像容器１２のばね掛け１２ａ２９とクリーニン
グ容器１３のばね掛け１３ｐに引張コイルばね５９の両
端を掛けて引張コイルばね５９を張設する。これによっ
て現像ローラ１０ｄ両端部のスぺーサコロ１０ｄ１と感
光体ドラム７が圧接する。

【０１２５】上述によって、トナーシール３１を再取り
付けすることなくプロセスカートリッジの再生産が可能
となった。

【０１２６】（クリーニング容器の再生産） トナー現像容器１２の再生産時には分離されたクリーニ
ング容器１３の再生産が行われる。

【０１２７】斜視図の図１１に感光体ドラム７、帯電ロ
ーラ８、クリーニングブレード１１ａを取り付けたクリ
ーニング容器１３を示す。また縦断面図の図４７に感光
体ドラム７をクリーニング容器１３へ組付けた部分を示
す。そして、図４８に帯電ローラ８のクリーニング容器
１３への支持構成を示す。

【０１２８】図４７に示すように、感光体ドラム７は外
周に感光層を有する中空アルミニウム円筒のドラム筒７
ａの一方端にフランジ５１、他方端にフランジ５２が夫
々接着、かしめ等により固定されている。フランジ５１
にはドラムギア５１ａを有する。フランジ５２は転写ロ
ーラ駆動ギア５２ａを有する。フランジ５１，５２を貫
通するドラム軸５３ａ，５３ｂは片端がクリーニング容
器１３の孔１３ｋ，１３ｍに嵌合してクリーニング容器
１３に支持されている。プロセスカートリッジＢが画像
形成装置本体１４に装着されると、ドラムギア５１ａは
図２に示す画像形成装置本体１４の駆動ギア２２と噛み
合い、転写ローラ駆動ギア５２ａは転写ローラ４に固定
した不図示のギアと噛み合うものである。また、クリー
ニング容器１３とトナー現像容器１２の結合が完了する
とドラムギア５１ａは現像ローラ１０ｄの現像ローラギ
ア１０ｆと噛合うものである。

【０１２９】帯電ローラ８は図４８に示すように金属製
の軸８ａの周囲に中抵抗のゴムローラを成形したもので
あり、両端に該軸８ａが突出している。

【０１３０】図４８に示すように帯電ローラ８の軸８ａ
はクリーニング容器１３に設けたほぼ帯電ローラ８と感
光体ドラム７の中心を結ぶ線上のガイド溝１３ｇに滑合
している帯電ローラ軸受８ｃに回転自在に嵌合してい
る。該ガイド溝１３ｇの一方端にあるばね座１３ｓと帯
電ローラ軸受８ｃ間に縮設された圧縮コイルばね部８ｂ
で帯電ローラ軸受８ｃは感光体ドラム７に向って付勢さ
れることによって、帯電ローラ８は感光体ドラム７に圧
接している。帯電ローラ８は感光体ドラム７に従動回転
するようになっている。圧縮コイルばね８ｂは軸受８ｃ
に保持されている。

【０１３１】なお、帯電ローラ８は金属製の軸８ａに接
触する不図示の電極をプロセスカートリッジＢ外へ導い
て、その電極の外部接点部を画像形成装置本体１４の高
圧電源に通ずる接点部と電気的に接続するようにしてい
る。

【０１３２】クリーニングブレード１１ａは図４に示す
ように感光体ドラム７の母線に接するゴムのような弾性
体ブレード１１ａ１をブレード板金１１ａ２に固着した
ものである。図４に示すようにクリーニングブレード１
１ａはブレード板金１１ａ２の長手方向両端部の孔を挿
通して小ねじ１１ａ４をクリーニング容器１３にねじ込
み固定されている。

【０１３３】上記において、クリーニング容器１３から
感光体ドラム７、帯電ローラ８、感光体ドラム７の取り
外しについてのべる。

【０１３４】感光体ドラム７は図４７に示すフランジ５
１，５２の中心孔５１ｂ，５２ｂを貫通している軸５３
ａ，５３ｂを夫々クリーニング容器１３の外方へ引きぬ
くとクリーニング容器１３から取り外される。

【０１３５】感光体ドラム７が取り外されると帯電ロー
ラ８を軸直角方向に平行移動して軸受８ｃをガイド溝１
３ｇに沿って移動して引き出すと、ガイド溝１３ｇから
軸受８ｃが帯電ローラ８を伴って取り外される。軸８ａ
から軸受８ｃを抜いて次に圧縮コイルばね８ｂを取り外
す。上述のようにすると、クリーニングブレード１１ａ
とスクイシート１１ｂ間には開口Ｇ（図４参照）がほぼ
長手方向全域にわたり生ずる。

【０１３６】取り外された感光体ドラム７、帯電ローラ
８ｃ、軸受８ｃは検査の上再利用か否かを決定し、再利
用可能な場合は後述の組立時に再びクリーニング容器１
３に組付け、再利用不可能の場は新品を用いる。ただ
し、感光体ドラム７は通常寿命が長くプロセスカートリ
ッジＢのトナーを使い切った状態でそのまま使用できる
のが通常である。

【０１３７】（クリーニング容器内の除去トナーの清
掃） 上述のように、感光体ドラム７、帯電ローラ８、軸受８
ｃ等を取り外されたクリーニング容器１３中に溜った除
去トナーを取り除く。

【０１３８】図４９、図５０、図５１を用いてクリーニ
ング容器１３の除去トナー収納部１１ｃに溜っているト
ナーの清掃について説明する。

【０１３９】図４９はクリーニング容器の清掃装置を示
す。この清掃装置７０は密閉した筐体７０ａ内にクリー
ニング容器１３をセットし、揺動装置７３に担持された
衝撃付与装置７７でクリーニング容器１３に打撃を与
え、吸引装置７９でクリーニング容器１３中の除去トナ
ーを吸引する。同時に揺動装置７３で軸７６ｂを中心に
してクリーニング容器１３を揺動するものである。

【０１４０】図５０に吸引装置７９のエアブロック７９
ａの詳細図を示す。エアブロック７９ａ全体は、ほぼ中
空に構成されており、クリーニング容器１３の開口Ｇに
対面する密着面７９ｇには、噴出口７９ｄ及び吸引口７
９ｅの部分を除いて、ほぼ全体にゴム状のシール部材７
９ｂが取り付けられている。エアブロック７９ａの内側
には、クリーニング容器１３にエアを吹き込むための送
気管７９ｃが配設され、該送気管７９ｃの噴出口７９ｄ
は、上述密着面７９ｇの長手方向の端部近傍に開口して
いる。さらにエアブロック７９ａの内側には、吸気管７
９ｆが配設され、該吸気管７９ｆの吸引口７９ｅは密着
面７９ｇの他方の端部近傍に配設されている。これら噴
出口７９ｄ、吸引口７９ｅを有する密着面７９ｇは、後
述の受け台７２を介して矢印Ｋ３方向に搬送され、清掃
位置Ｍ２に配置されたクリーニング容器１３のクリーニ
ングブレード１１ａ及びスクイシート１１ｂとに密着
し、両者の先端の間の開口Ｇを完全に覆うように構成さ
れている。その様子を図５０の開口Ｇ近傍の二点鎖線で
示すシール範囲Ａ１、エア吹込口Ａ２、エア排出口Ａ３
で示す。これらの二点鎖線で示すシール範囲Ａ１、エア
吹込口Ａ２、エア排出口Ａ３は、それぞれ密着面７９
ｇ、噴出口７９ｄ、吸引口７９ｅに対応する。このよう
に、吸引装置７９は、エアブロック７９ａに密着された
クリーニング容器１３に対し、送気管７９ｃの基端側か
ら供給した圧縮エアＱ１を、エア吹込口Ａ２に密着され
た噴出口７９ｄから開口Ｇを介してクリーニング容器１
３内部に送り込んで、（矢印Ｑ２）、クリーニング容器
１３内の除去トナーを飛散させた上、エア排出口Ａ３に
密着された吸引口７９ｅからクリーニング容器１３内の
空気とともに除去トナーを吸引し（矢印Ｑ３）、この吸
引した除去トナーを吸気管７９ｆの基端側に送り出す
（矢印Ｑ４）ように構成されている。

【０１４１】なお、この際、クリーニング容器１３及び
エアブロック７９ａの外部に漏れ出た除去トナーは、図
４９に示すように、雰囲気吸引口７８を介して、雰囲気
とともに補助吸引装置（不図示）によって吸引するよう
にしている。

【０１４２】つづいて、清掃装置７０の構成を示す図４
９及び動作の流れを示すフローチャート図５１を中心
に、そして図５０を参照しながら、クリーニング容器１
３の清掃方法及び清掃装置７０の動作について詳細に説
明する。

【０１４３】まず、清掃装置（掃除機）７０の動作を開
始する（Ｓ１）。次に、原点位置Ｍ１に配置された受け
台７２の上面に、清掃対象となるクリーニング容器１３
を載せる（Ｓ２）。カバー７０ｂを閉じると（Ｓ３）、
これを検知センサ（ドアスイッチ）７０ｄが検知し（Ｓ
４）、不図示のクランプ装置のエアシリンダがオンされ
て（Ｓ５）クリーニング容器１３の上面が加圧される。

【０１４４】これによって、受け台７２上の所定位置に
クリーニング容器１３が受け台７２に対してクランプさ
れる（Ｓ６）。そのピストンロッドが受け台７２に直結
されたエアシリンダ７５がオンされ（Ｓ７）、受け台７
２がスライドベース７１上を原点位置Ｍ１から揺動装置
７３中の清掃位置Ｍ２に移動し（Ｓ８）、クリーニング
容器１３の開口Ｇが吸引装置７９の密着面７９ｇに密着
される（図５０参照）。モータ７７ａがオンされ（Ｓ
９）、衝撃付与装置７７が起動し、モータ７７ａの軸に
固定したクランクのピン７７ｂがヨーク７７ｃをヨーク
７７ｃを支持しているピン７７ｄを中心に揺動する。ヨ
ーク７７ｃに固定された板ばねのアーム７７ｅの先端に
固定した凸部材７７ｇによるクリーニング容器１３の上
面の点Ｐ（図５０）に対して打撃が開始される（Ｓ１
０）。これにより、クリーニング容器１３の内壁に付着
していた除去トナーを強制的に落下させるとともに、除
去トナーを移動しやすいようにする。ロータリアクチュ
エータ７６が起動され（Ｓ１１）、揺動装置７３の揺動
台７３ａが揺動台７３ａを揺動自在に支持している軸７
６ｂを中心にしてα＝０〜８０度の間を１往復する（Ｓ
１２）。ここで揺動台７３ａは位置を調節可能なストッ
パ７１ａ，７１ｂに当って制止される。吸引装置７９の
圧縮空気の制止弁（不図示）が開かれ、（Ｓ１３，Ｓ１
４）、噴出口７９ｄ（図５０参照）から開口Ｇを介して
クリーニング容器１３内に圧縮空気を吹き込むのと並行
して、クリーニング容器１３内の空気を、除去トナーと
ともに開口Ｇを介して吸引口７９ｅから吸引する。これ
を適宜な時間だけ継続する。

【０１４５】揺動台７３ａを１往復、揺動させる（Ｓ１
５）。ロータリアクチュエータ７６がオフされ（Ｓ１
６）、揺動台７３ａの水平位置Ｎ１が確認された後（Ｓ
１７）、モータ７７ａがオフされ（Ｓ１８，Ｓ１９）、
衝撃付与装置７７によるクリーニング容器１３の打撃が
終了する。圧縮空気の制止弁が閉じられ（Ｓ２０，Ｓ２
１）、エアシリンダ７５が復帰方向に付勢されると（Ｓ
２２）、清掃位置Ｍ２にあった受け台７２が原点位置Ｍ
１に復帰する（Ｓ２３）。すると、不図示のクランプ用
エアシリンダがオフされて（Ｓ２４）、受け台７２に対
するクリーニング容器１３のクランプが解除される（Ｓ
２５）。つづいて、カバー７０ｂを開放し（Ｓ２６）、
筐体７０ａ内からクリーニング容器１３を取り出し（Ｓ
２７）、このクリーニング容器１３に対する清掃作業が
完了する。

【０１４６】上述の清掃工程においては、図５１のフロ
ーチャートのＳ９からＳ１８までの間、衝撃付与装置７
７によるクリーニング容器１３の打撃は、継続して行わ
れており、これと並行して、クリーニング容器１３の揺
動動作、及び除去トナーの吸引が行われている。したが
って、クリーニング容器１３の内壁等に付着している除
去トナーをたたき落とすとともに、開口Ｇに向けて、円
滑に移動させ、さらに噴出口７９ｄから吹き出す圧縮空
気によってクリーニング容器１３内の除去トナーを適宜
舞い上がらせ、そして吸引口７９ｅから吸引する。これ
ら一連の動作によって、クリーニング容器１３内の除去
トナーを残すことなく確実に抜き取ることができる。

【０１４７】トナーの抜き取りの終了したクリーニング
容器１３は、クリーニングブレード１１ａのブレード板
金１１ａ２を挿通してクリーニング容器１３にねじ込ん
である小ねじ１１ａ４（図４参照）を取り外してクリー
ニングブレード１１ａをクリーニング容器１３から外
す。次にスクイシート１１ｂをクリーニング容器１３か
らはぎ取る。その次にクリーニング容器１３内の空気を
吸引し乍らクリーニング容器１３内へ圧縮空気を吹き付
けてクリーニング容器１３内を清掃する。その後、新品
のスクイシート１１ｂをクリーニング容器１３に貼り付
ける。そして新品のクリーニングブレード１１ａの長手
方向両端側の孔１１ａ３（図１１は一方端のみ示す）を
クリーニング容器１３の位置決め突起１３ｉに嵌め込
み、ブレード板金１１ａ２の孔を挿通して小ねじ１１ａ
４をクリーニング容器１３にねじ込む。

【０１４８】次に軸８ａに圧縮コイルばね８ｂを取り付
けた軸受８ｃを嵌合した帯電ローラ８を取り付ける。こ
の取り付けは圧縮コイルばね８ｂをガイド溝１３ｇに対
して先にして軸受８ｃをガイド溝１３ｇにはめ込む。そ
の後、図４７に示すように感光体ドラム７をクリーニン
グ容器１３の長手方向両端の端壁間に嵌めてフランジ５
１，５２の中心孔５１ｂ，５２ｂを夫々クリーニング容
器１３の長手方向両端の端壁の孔１３ｋ，１３ｍに合
せ、ドラム軸５３ａ，５３ｂを前記孔１３ｋ，５１ｂ，
５２ｂ，１３ｍに嵌合して組立てる。なお、ドラム軸５
３ａ，５３ｂと孔１３ｍ，１３ｋはしまりばめ、ドラム
軸５３ａ，５３ｂと孔５１ｂ，５２ｂは滑合である。即
ちドラム軸５３ａ，５３ｂ上でユニット化された感光体
ドラム７は自在に回転する。

【０１４９】（感光体ドラムと現像ローラの離間） 感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが互いに当接した
状態では当然ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆ
とが噛合っている。ドラムギア５１ａと現像ローラギア
１０ｆとが噛合った状態で輸送すると輸送の振動によっ
てそれらのギアの歯面が互いにぶつかり合って回転して
しまう。この回転が常に図５２の矢印Ａ方向（画像を形
成するための作動時回転方向）であれば問題無いが、振
動によって生じる回転であるから矢印Ｂ方向に回転する
事態も当然ある。矢印Ｂ方向即ち感光体ドラム７と現像
ローラ１０ｄとが作動時と反対方向に回転すると、あご
シール（吹出し防止シート）４２と現像ローラ１０ｄと
の間からトナーが洩れたり、最悪の場合、吹出し防止シ
ートが現像ローラに対してカウンター方向に当接するこ
とになるので吹出し防止シートが捲かれてしまうことも
ある。更に、現像ブレード１０ｅの両端に取り付けられ
現像ローラ１０ｄの両端部のトナーを内側へ案内するス
クレーパー６０は、現像ローラ１０ｄが正規（作動時）
の回転によってその作用を成すことができるので、反対
方向に回転すると現像ローラ１０ｄ両端部からのトナー
が洩れてしまう。

【０１５０】そこで、本実施の形態ではドラムギア５１
ａと現像ローラギア１０ｆの噛合いの背隙を、輸送時の
振動によってそれら歯面がぶつからないよう画像形成時
の背隙より大きくした状態で物流することとした。勿
論、噛合いを外した状態で物流することとしても良い。

【０１５１】図５４に示すようにドラムギア５１ａと現
像ローラギア１０ｆとの前記大きくされた背隙又は噛み
合いが外れた状態を保つための手段を次に示す。図５３
ではドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆの背隙を
大きくした状態又は噛み合いを外した状態で、トナー現
像容器１２とクリーニング容器１３にわたってテープ８
１を貼り付けた。

【０１５２】ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆ
の背隙を大きくする又は噛み合いを外すには、図５３に
示す矢印Ｎで示すようにトナー現像容器１２とクリーニ
ング容器１３をピン４１で枢着してある点Ｐをとおる垂
直面を間にして感光体ドラム７、現像ローラ１０ｄを設
けてある側とは反対側でトナー現像容器１２、クリーニ
ング容器１３を近ずけるように力を加える。この際、感
光体ドラム７と現像ローラ１０ｄを加圧するための圧縮
コイルばね４０（図１１参照）及び引張コイルばね５９
（図７参照）のばね力に抗して力を加える。従って、テ
ープ８１には前記ばね４０，５９に基づいて張力が働
く。そこで、テープ８１は物流時における引張りに対す
る応力が許容範囲となるように幅と厚みを有すると共に
トナー現像枠体１２ａ及びクリーニング容器１３への貼
り付け部が剥離されない種類の接着剤を又は粘着剤を用
いる。

【０１５３】上述した本発明の実施の形態をまとめると
共に説明を補足すれば次のとおりである。

【０１５４】第１はプロセスカートリッジＢの再生産を
行うプロセスカートリッジの再生産方法において、 （ａ）プロセスカートリッジＢの長手方向の一端と他端
とに設けられたピン４１を引き抜いて、トナー収納部１
０ａとトナー供給開口１２ａ１と現像ローラ１０ｄ及び
現像ブレード１０ｅを有するトナー現像容器１２と、電
子写真感光体ドラム７を有するクリーニング容器１３と
を分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器１２に取り付けられて
いる現像ローラ１０ｄを取り外す現像ローラ取り外し工
程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器１２に取り付けられて
いる現像ブレード１０ｅを取り外す現像ブレード取り外
し工程と、 （ｄ）現像ローラ１０ｄの長手方向の一端側と他端側と
に設けられている端部シール３４に対して、現像ローラ
１０ｄの長手方向において内側であって、トナー収納部
１０ａの設けられているのとは反対側に弾性部材である
端部横シール６６を取り付ける弾性部材取り付け工程
と、 （ｅ）分離されたトナー現像容器１２に現像ブレード１
０ｅを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｆ）分離されたトナー現像容器１２に現像ローラ１０
ｄを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｇ）トナー収納部１０ａにトナーを再充填するトナー
再充填工程と、 （ｈ）ピン４１を差し込んで、トナー現像容器１２とク
リーニング容器１３とを結合する容器結合工程と、を有
するプロセスカートリッジの再生産方法である。

【０１５５】これによれば、あごシール４２の貼り付け
座面と端部シール３４上面の高さが違っていても、あご
シール４２をトナー現像容器１２に貼り付けたときにあ
ごシール３４の長手方向端部においてトナー現像容器１
２との間にできる隙間をなくして該隙間からのトナー漏
れをなくすことができる。

【０１５６】第２は第１において、弾性部材取り付け工
程の後であってトナー再充填工程の前に、現像ローラ１
０ｄがトナー現像容器１２に取り付けられた際に現像ロ
ーラ１０ｄの長手方向に沿うように可撓性シートである
あごシール４２をトナー現像容器１２に取り付ける可撓
性シート取り付け工程を有する。

【０１５７】第３は第２において、可撓性シート取り付
け工程において、可撓性シート４２は弾性部材６６の表
面を覆うように、また、端部シール３４の一部分と接触
するように取り付けられる。

【０１５８】これによって、可撓性シート４２と端部シ
ール３４間の隙間が封止される。

【０１５９】第４は第２又は第３において、更に、可撓
性シート取り付け工程の後に、トナー現像容器１２に取
り付けられた可撓性シート４２の長手方向の一端とトナ
ー現像容器１２とにまたがって第一のサイドシール６９
と取り付ける工程と、可撓性シート４２の長手方向の他
端とトナー現像容器１２とにまたがって第二のサイドシ
ール６９を取り付ける工程と、を有する。

【０１６０】これによって、あごシール４２のトナー現
像容器１２へ貼り付けてある部分の長手方向延長上にお
いて、あごシール４２の両あご溝うめシール６８の折り
曲げ部がバックアップされ、トナー漏れが防止される。

【０１６１】第５はプロセスカートリッジＢの再生産を
行うプロセスカートリッジの再生産方法において、 （ａ）プロセスカートリッジＢの長手方向の一端と他端
とに設けられたピン４１を引き抜いて、トナー収納部１
０ａとトナー供給開口１２ａ１と現像ローラ１０ｄ及び
現像ブレード１０ｅを有するトナー現像容器１２と、電
子写真感光体ドラム７を有するクリーニング容器１３と
を分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器１２に取り付けられて
いる現像ローラ１０ｄを取り外す現像ローラ取り外し工
程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器１２に取り付けられて
いる現像ブレード１０ｅを取り外す現像ブレード取り外
し工程と、 （ｄ）現像ローラ１０ｄの長手方向の一端側と他端側と
に設けられている端部シール３４に対して、現像ローラ
１０ｄの長手方向において内側であって、トナー収納部
１０ａの設けられているのとは反対側に弾性部材である
端部横シール６６を取り付ける弾性部材取り付け工程
と、 （ｅ）現像ローラ１０ｄがトナー現像容器１２に取り付
けられた際に現像ローラ１０ｄの長手方向に沿うよう
に、可撓性シート４２をトナー現像容器１２に取り付け
る可撓性シート取り付け工程と、 （ｆ）トナー現像容器１２に取り付けられた可撓性シー
ト４２の長手方向の一端とトナー現像容器１２とにまた
がって第一のサイドシール６９を取り付ける工程と、可
撓性シート４２の長手方向の他端とトナー現像容器１２
とにまたがって第二のサイドシール６９を取り付ける工
程と、 （ｇ）分離されたトナー現像容器１２に現像ブレード１
０ｅを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｈ）分離されたトナー現像容器１２に現像ローラ１０
ｄを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｉ）トナー収納部１０ａにトナーを再充填するトナー
再充填工程と、 （ｊ）ピン４１を差し込んで、トナー現像容器１２とク
リーニング容器１３とを結合する容器結合工程と、を有
するプロセスカートリッジの再生産方法である。

【０１６２】これによって、トナー供給開口にトナーシ
ールを施すことなく、トナー収納部のトナーが外部に漏
れないプロセスカートリッジを提供できる。

【０１６３】第６は第１又は第５において、弾性部材取
り付け工程において、弾性部材である端部横シール６６
は端部シール６４の長手方向の側面に接触して取り付け
られる。

【０１６４】これによって、あごシール４２の長手方向
端部におけるあごシール４２とトナー現像容器１２との
間からのトナー漏れのみならず、端部横シール６６と端
部シール３４間からのトナー漏れが防止される。この端
部シール３４の長手方向の側面は現像ローラ１０ｄを伝
わり運ばれるトナーが外部へ漏れるのを防止する点から
端部横シール６６が端部シール３４に接触することは効
果的である。

【０１６５】第７は第１から第６の何れか１つにおい
て、弾性部材６６は、スポンジである。

【０１６６】これによって、弾性部材６６の密封性が大
である。

【０１６７】第８は第１から第７の何れか１つにおい
て、トナー再充填工程は、現像ブレード取付工程、現像
ローラ取付工程後に行うのに代えて弾性部材取り付け工
程の後であって、現像ブレード１０ｅ取り付け工程と、
現像ローラ取り付け工程とに先立って、トナー収納部１
０ａに収納されているトナーを現像ローラ１０ｄへ供給
するために設けられたトナー供給開口１２ａ１から行わ
れる。

【０１６８】これによって、トナー充填開口１２ａ２が
開放できない場合も、トナー充填が可能である。

【０１６９】第９は第１から第７の何れか１つにおい
て、トナー再充填工程は、弾性部材取り付け工程、現像
ブレード取り付け工程と、現像ローラ取り付け工程の後
に、トナー充填開口１２ａ２から行われる。

【０１７０】これによって、トナー充填は新しいプロセ
スカートリッジのトナー充填に用いられる設備をそのま
ま利用できる。

【０１７１】第１０は第１から第９の何れか１つにおい
て、現像ブレード取り付け工程において、新品の現像ブ
レード１０ｅ、または、再使用の現像ブレード１０ｅが
取り付けられる。

【０１７２】第１１は第１から第１０の何れか１つにお
いて、現像ローラ取り付け工程において、新品の現像ロ
ーラ１０ｄ、または、再使用の現像ローラ１０ｄが取り
付けられる。

【０１７３】第１２は第１から第１１の何れか１つにお
いて、容器結合工程に先立って、前記クリーニング容器
１３から電子写真感光体ドラム７、及び、クリーニング
ブレード１１ａが取り外される、そして、クリーニング
容器１３内に収納されている、電子写真感光体ドラム７
から除去されたトナーが除去される。

【０１７４】第１３は第１２において、トナーが除去さ
れた後に、クリーニング容器１３には、新品の電子写真
写真感光体ドラム７、または、再使用の電子写真感光体
ドラム７、及び、新品のクリーニングブレード１１ａ、
または、再使用のクリーニングブレード１１ａが取り付
けられる。

【０１７５】第１４は第１から第１３において、プロセ
スカートリッジＢの再生産方法は、トナー収納部１０ａ
に収納されているトナーを現像ローラ１０ｄへ供給する
ために設けられたトナー供給開口１２ａ１を封止するト
ナーシール３１が、トナー収納部１０ａに収納されてい
るトナーを現像ローラ１０ｄへ供給するために引き出さ
れた状態で行われる。

【０１７６】

【発明の効果】本発明は、簡易な、プロセスカートリッ
ジの再生産方法を提供することにある。

【０１７７】本発明はプロセスカートリッジの外部へト
ナーが漏れ出ることを防止することのできる、プロセス
カートリッジの再生産方法を提供することにある。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図３】電子写真画像形成装置の斜視図である。

【図４】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図５】プロセスカートリッジの斜視図である。

【図６】プロセスカートリッジの側面図である。

【図７】プロセスカートリッジの一部断面で示す側面図
である。

【図８】トナー現像容器の枠体構成を示す平面図であ
る。

【図９】ドラムシャッタを示す側面図である。

【図１０】プロセスカートリッジの平面図である。

【図１１】トナー現像容器とクリーニング容器の分解斜
視図である。

【図１２】クリーニング容器の展開模式図である。

【図１３】トナー現像容器の水平断面図である。

【図１４】現像ローラが取り付いていないトナー現像容
器の斜視図である。

【図１５】現像ローラ支持手段を示す分解斜視図であ
る。

【図１６】トナー現像容器の分解斜視図である。

【図１７】現像ローラ及び現像ブレードを取り外したト
ナー現像容器の平面図である。

【図１８】図１７のＥ部拡大図である。

【図１９】図１７のＦ部拡大図である

【図２０】トナー現像容器のプロセスカートリッジ装着
方向に対向して見る正面図である。

【図２１】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図２２】プロセスカートリッジの側面図である。

【図２３】プロセスカートリッジの側面図である。

【図２４】トナー現像容器の側面図である。

【図２５】トナー現像容器の側面図である。

【図２６】トナー現像容器とクリーニング容器の結合部
を示す縦断面図である。

【図２７】トナー現像容器及びクリーニング容器の斜視
図である。

【図２８】トナー現像容器の平面図である。

【図２９】クリーニングブレードの斜視図である。

【図３０】切り欠き部の封止工程を示す正面図である。

【図３１】図３０の平面図である。

【図３２】図３０の側面図である。

【図３３】サイドパットを示す正面図である。

【図３４】サイドカバーシールを施工した後を示す側面
図である。

【図３５】端部横シールを示す平面図である。

【図３６】端部横シールの配置を示す正面図である。

【図３７】あご溝埋めシールの施工を示す正面図であ
る。

【図３８】あご溝埋めシールのの側面図である。

【図３９】あご溝埋めシールの斜視図である。

【図４０】あご溝埋めシールの施工を示す平面図であ
る。

【図４１】図４０の側面図である。

【図４２】あご溝埋めシールとあごシールの位置関係を
示す側面図である。

【図４３】あご溝埋めシールとあごシールの位置関係を
示す平面図である。

【図４４】トナー現像容器の長手方向端部の現像ローラ
の下方外面における形状を斜め下方から見る正面図であ
る。

【図４５】端部シール部分の縦断面図である。

【図４６】トナー現像容器の平面図である。

【図４７】感光体ドラムの支持構成を示す縦断面図であ
る。

【図４８】帯電ローラの支持構成を示す側面図である。

【図４９】クリーニング容器の清掃装置の縦断面図であ
る。

【図５０】清掃装置のノズルの斜視図である。

【図５１】清掃作用を示すフローチャートである。

【図５２】画像形成のため作用時の感光体ドラムと現像
ローラを示す斜視図である。

【図５３】物流過程におけるプロセスカートリッジの縦
断面図である。

【図５４】物流過程における感光体ドラムと帯電ローラ
の関係を示す斜視図である。

【図５５】物流過程におけるプロセスカートリッジの斜
視図である。

【図５６】トナー充填工程の他の実施の形態を示す縦断
面図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｇ…開口 ｔ…トナー １…光学手段（光学系） ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップロ
ーラ ３ｃ…分離爪 ３ｄ…搬送路 ３ｅ…レジストローラ対 ３ｆ…搬送路
３ｇ，３ｈ…排出ローラ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ
…定着ローラ ６…排出部 ７…感光体ドラム ７ａ…ドラム筒 ８…帯電ローラ ８ａ…軸 ８ｂ…圧縮コイルばね ８
ｃ…帯電ローラ軸受 ９…露光開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ…トナ
ー送り部材 １０ｃ…磁石 １０ｄ…現像ローラ １０
ｄ１…スペーサコロ １０ｄ２…軸 １０ｅ…現像ブレ
ード １０ｅ１…弾性ブレード １０ｅ２…ブレード板
金 １０ｅ３…折曲部 １０ｅ４…小ねじ １０ｅ６…
切り欠き １０ｅ７…孔 １０ｆ…現像ローラギア １
０ｈ…弾性シール材 １０ｊ…ピース １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ａ１…弾性体ブレード １１ａ２…ブレード板
金 １１ａ３…孔 １１ａ４…小ねじ １１ｂ…スクイ
シート １１ｃ…除去トナー収納部 １２…トナー現像容器 １２ａ…現像枠体 １２ａ１…
トナー供給開口 １２ａ２…トナー充填開口 １２ａ３
…溝 １２ａ４…ブレード取付座面 １２ａ５…シール
貼付座面 １２ａ６…円弧部 １２ａ７…ダボ １２ａ
８…スリット １２ａ１１…位置決めダボ １２ａ１３…めねじ １２
ａ１６…フランジ １２ａ１７…孔 １２ａ１８…凹部
１２ａ２０…貼付け部 １２ａ２１…長手方向外部側
円弧部 １２ａ２６…角溝 １２ａ２８…ばね取付部
１２ａ２９…ばね掛け １２ａ３６…リブ １２ｂ…現
像下枠 １２ｂ２…突起 １２ｂ３…ダボ１２ｂ５…あ
ごシール貼付座面 １２ｂ６…リブ １２ｃ…蓋部材
１２ｄ…切り欠き １２ｄ１…横壁 １３…クリーニング容器 １３ａ…クリーニング枠体
１３ｂ…蓋部材 １３ｂ１…孔 １３ｃ…孔 １３ｄ…
内側壁面 １３ｅ…孔 １３ｆ…ばね座 １３ｇ…ガイ
ド溝 １３ｈ…凹部 １３ｉ…突起 １３ｋ，１３ｍ…
孔 １３ｎ…転写開口 １３ｐ…ばね掛け １３ｑ…外
側壁面 １３ｓ…ばね座 １４…装置本体 １５…開閉部材 １５ａ…軸 １６…ガイド溝 １６ａ…回り止め当接面 １６ｃ…位
置決め部 １８…ボス １９…リブ １９ａ…リブ先端 ２２…駆動ギア ２７…ねじりコイルばね ２８…ドラムシャッタ部材 ２８ａ…ピン ２９…ピン ３１…トナーシール ３２…キャップ ３３ａ，３３ｂ…軸受 ３３ａ１…孔 ３３ａ２…軸受
孔 ３３ａ３…嵌合部 ３３ａ４…孔 ３４…端部シール ３４ａ…円弧部 ３４ｂ…直線部
３４ｃ…羊毛フエルト部 ３４ｄ…摺動部 ３５…シール ３６…現像ホルダ ３６ａ…嵌合部 ３６ｂ…ギア収納
部 ３６ｃ…孔 ３６ｄ…Ｄ形孔 ３７…現像ホルダ ３８…アーム部 ３８ａ…シール材 ３８ｂ…貫通孔
３８ｂ１…長孔 ３９…シール材 ４０…圧縮コイルばね ４１…ピン ４２…あごシール ４２ａ…両端部 ４６…封止部材 ４７…ロート ４８…トナーボトル ４９…ブレード上シール ５１…フランジ ５１ａ…ドラムギア ５１ｂ…中心孔 ５２…フランジ ５２ａ…転写ローラ駆動ギア ５２ｂ
…中心孔 ５３ａ，５３ｂ…ドラム軸 ５４，５５…シャッタ開レバー ５５ａ，５５ｂ…位置
５５ｃ…軸 ５６，５７…小ねじ ５９…引張コイルばね ６０…スクレーパー ６０ａ…先端 ６１…ギア列 ６２…カバーサイドシール ６４…封止材 ６５…サイドパット ６６…端部横シール ６８…あご溝埋めシール ６８ａ…シール材 ６８ｂ…
一面 ６９…サイドカバーシール ７０…清掃装置 ７０ａ…筺体 ７０ｂ…カバー ７０
ｄ…検知センサ ７１…スライドベース ７１ａ，７１ｂ…ストッパ ７２…受け台 ７３…揺動装置 ７３ａ…揺動台 ７５…エアシリンダ ７６…ロータリアクチュエータ ７６ｂ…軸 ７７…衝撃付与装置 ７７ａ…モータ ７７ｂ…ピン
７７ｃ…ヨーク ７７ｄ…ピン ７７ｅ…アーム ７７
ｇ…凸部材 ７８…雰囲気吸引口 ７９…吸引装置 ７９ａ…エアブロック ７９ｂ…シー
ル部材 ７９ｃ…送気管 ７９ｄ…噴出口 ７９ｅ…吸
引口 ７９ｆ…吸気管 ７９ｇ…密着面 ８１…テープ ８６…レーザ光源 ８７…受光器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−249781（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−80601（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−195000（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−308819（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−92887（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−181857（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−219295（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−202242（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−305258（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−81013（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−24533（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−143225（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−237821（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 550 G03G 21/16 - 21/18 G03G 15/08

Claims (27)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロセスカートリッジの再生産を行うプ
   ロセスカートリッジの再生産方法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
   に設けられたピンを引き抜いて、トナー収納部とトナー
   供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー
   現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニン
   グ容器とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
   現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
   現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
   られている端部シールに対して、現像ローラの長手方向
   において内側であって、トナー収納部の設けられている
   のとは反対側に弾性部材を取り付ける弾性部材取り付け
   工程と、 （ｅ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
   付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
   ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｇ）トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填
   工程と、 （ｈ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
   グ容器とを結合する容器結合工程と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生
   産方法。
2. 【請求項２】 弾性部材取り付け工程の後であってトナ
   ー再充填工程の前に、現像ローラがトナー現像容器に取
   り付けられた際に現像ローラの長手方向に沿うように可
   撓性シートをトナー現像容器に取り付ける可撓性シート
   取り付け工程を有することを特徴とする請求項１に記載
   のプロセスカートリッジ再生産方法。
3. 【請求項３】 可撓性シート取り付け工程において、可
   撓性シートは弾性部材の表面を覆うように、また、端部
   シールの一部分と接触するように取り付けられることを
   特徴とする請求項２に記載のプロセスカートリッジの再
   生産方法。
4. 【請求項４】 更に、可撓性シート取り付け工程の後
   に、トナー現像容器に取り付けられた可撓性シートの長
   手方向の一端とトナー現像容器とにまたがって第一のサ
   イドシールを取り付ける工程と、可撓性シートの長手方
   向の他端とトナー現像容器とにまたがって第二のサイド
   シールを取り付ける工程と、を有することを特徴とする
   請求項２又は３に記載のプロセスカートリッジの再生産
   方法。
5. 【請求項５】 プロセスカートリッジの再生産を行うプ
   ロセスカートリッジの再生産方法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
   に設けられたピンを引き抜いて、トナー収納部とトナー
   供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー
   現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニン
   グ容器とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
   現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
   現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
   られている端部シールに対して、現像ローラの長手方向
   において内側であって、トナー収納部の設けられている
   のとは反対側に弾性部材を取り付ける弾性部材取り付け
   工程と、 （ｅ）現像ローラがトナー現像容器に取り付けられた際
   に現像ローラの長手方向に沿うように、可撓性シートを
   トナー現像容器に取り付ける可撓性シート取り付け工程
   と、 （ｆ）トナー現像容器に取り付けられた可撓性シートの
   長手方向の一端とトナー現像容器とにまたがって第一の
   サイドシールを取り付ける工程と、可撓性シートの長手
   方向の他端とトナー現像容器とにまたがって第二のサイ
   ドシールを取り付ける工程と、 （ｇ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
   付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｈ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
   ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｉ）トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填
   工程と、 （ｊ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
   グ容器とを結合する容器結合工程と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生
   産方法。
6. 【請求項６】 弾性部材取り付け工程において、弾性部
   材は端部シールの長手方向の側面に接触して取り付けら
   れることを特徴とする請求項１又は５に記載のプロセス
   カートリッジの再生産方法。
7. 【請求項７】 弾性部材は、スポンジであることを特徴
   とする請求項１から６の何れか１つに記載のプロセスカ
   ートリッジ再生産方法。
8. 【請求項８】 トナー再充填工程は、弾性部材取り付け
   工程、現像ブレード取り付け工程と、現像ローラ取り付
   け工程の後に、トナー充填開口から行われることを特徴
   とする請求項１から７の何れか１つに記載のプロセスカ
   ートリッジの再生産方法。
9. 【請求項９】 現像ブレード取り付け工程において、新
   品の現像ブレード、または、再使用の現像ブレードが取
   り付けられることを特徴とする請求項１から８の何れか
   １つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
10. 【請求項１０】 現像ローラ取り付け工程において、新
    品の現像ローラ、又は、再使用の現像ローラが取り付け
    られることを特徴とする請求項１から９の何れか１つに
    記載のプロセスカートリッジ再生産方法。
11. 【請求項１１】 容器結合工程に先立って、クリーニン
    グ容器から電子写真感光体ドラム、及び、クリーニング
    ブレードが取り外される、そして、クリーニング容器内
    に収納されている、電子写真感光体ドラムから除去され
    たトナーが除去されることを特徴とする請求項１から１
    ０の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産
    方法。
12. 【請求項１２】 トナーが除去された後に、クリーニン
    グ容器には、新品の電子写真写真感光体ドラム、又は、
    再使用の電子写真感光体ドラム、及び、新品のクリーニ
    ングブレード、又は、再使用のクリーニングブレードが
    取り付けられてることを特徴とする請求項１１に記載の
    プロセスカートリッジの再生産方法。
13. 【請求項１３】 プロセスカートリッジの再生産方法
    は、トナー収納部に収納されているトナーを現像ローラ
    へ供給するために設けられたトナー供給開口を封止する
    トナーシールが、トナー収納部に収納されているトナー
    を現像ローラへ供給するために引き出された状態で行わ
    れることを特徴とする請求項１から１２の何れか１つに
    記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
14. 【請求項１４】 プロセスカートリッジの再生産を行う
    プロセスカートリッジの再生産方法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
    に設けられたピンを引き抜いて、トナー収納部と前記ト
    ナー収納部に収納されているトナーを現像ローラの設け
    られている方向へ供給するためのトナー供給開口と現像
    ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器と、電
    子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器とを分離
    する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
    現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
    現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
    られている端部シールに対して、現像ローラの長手方向
    において内側であって、トナー収納部の設けられている
    のとは反対側に弾性部材を取り付ける弾性部材取り付け
    工程と、 （ｅ）トナー収納部にトナー供給開口からトナーを再充
    填するトナー再充填工程と、 （ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
    付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｇ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
    ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｈ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
    グ容器とを結合する容器結合工程と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生
    産方法。
15. 【請求項１５】 弾性部材取り付け工程の後であってト
    ナー再充填工程の前に、現像ローラがトナー現像容器に
    取り付けられた際に現像ローラの長手方向に沿うように
    可撓性シートをトナー現像容器取り付ける可撓性シート
    取り付け工程を有することを特徴とする請求項１４に記
    載のプロセスカートリッジ再生産方法。
16. 【請求項１６】 可撓性シート取り付け工程において、
    可撓性シートは弾性部材の表面を覆うように、また、端
    部シールの一部分と接触するように取り付けられること
    を特徴とする請求項１５に記載のプロセスカートリッジ
    の再生産方法。
17. 【請求項１７】 更に、可撓性シート取り付け工程の後
    に、トナー現像容器に取り付けられた可撓性シートの長
    手方向の一端とトナー現像容器とにまたがって第一のサ
    イドシールを取り付ける工程と、可撓性シートの長手方
    向の他端とトナー現像容器とにまたがって第二のサイド
    シールを取り付ける工程と、を有することを特徴とする
    請求項１５又は１６に記載のプロセスカートリッジの再
    生産方法。
18. 【請求項１８】 プロセスカートリッジの再生産を行う
    プロセスカートリッジの再生産方法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
    に設けられたピンを引き抜いて、トナー収納部と前記ト
    ナー収納部に収納されているトナーを現像ローラの設け
    られている方向へ供給するためのトナー供給開口と現像
    ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器と、電
    子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器とを分離
    する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
    現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
    現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
    られている端部シールに対して、現像ローラの長手方向
    において内側であって、トナー収納部の設けられている
    のとは反対側に弾性部材を取り付ける弾性部材取り付け
    工程と、 （ｅ）現像ローラがトナー現像容器に取り付けられた際
    に現像ローラの長手方向に沿うように、可撓性シートを
    トナー現像容器に取り付ける可撓性シート取り付け工程
    と、 （ｆ）トナー現像容器に取り付けられた可撓性シートの
    長手方向の一端とトナー現像容器とにまたがって第一の
    サイドシールを取り付ける工程と、可撓性シートの長手
    方向の他端とトナー現像容器とにまたがって第二のサイ
    ドシールを取り付ける工程と、 （ｇ）トナー収納部にトナー供給開口からトナーを再充
    填するトナー再充填工程と、 （ｈ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
    付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｉ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
    ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｊ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
    グ容器とを結合する容器結合工程と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生
    産方法。
19. 【請求項１９】 弾性部材取り付け工程において、弾性
    部材は端部シールの長手方向の側面に接触して取り付け
    られることを特徴とする請求項１４又は１８に記載のプ
    ロセスカートリッジの再生産方法。
20. 【請求項２０】 弾性部材は、スポンジであることを特
    徴とする請求項１４から１９の何れか１つに記載のプロ
    セスカートリッジ再生産方法。
21. 【請求項２１】 現像ブレード取り付け工程において、
    新品の現像ブレード、または、再使用の現像ブレードが
    取り付けられることを特徴とする請求項１４から２０の
    何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方
    法。
22. 【請求項２２】 現像ローラ取り付け工程において、新
    品の現像ローラ、又は、再使用の現像ローラが取り付け
    られることを特徴とする請求項１４から２１の何れか１
    つに記載のプロセスカートリッジ再生産方法。
23. 【請求項２３】 容器結合工程に先立って、クリーニン
    グ容器から電子写真感光体ドラム、及び、クリーニング
    ブレードが取り外される、そして、クリーニング容器内
    に収納されている、電子写真感光体ドラムから除去され
    たトナーが除去されることを特徴とする請求項１４から
    ２２の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生
    産方法。
24. 【請求項２４】 トナーが除去された後に、クリーニン
    グ容器には、新品の電子写真写真感光体ドラム、又は、
    再使用の電子写真感光体ドラム、及び、新品のクリーニ
    ングブレード、又は、再使用のクリーニングブレードが
    取り付けられてることを特徴とする請求項２３に記載の
    プロセスカートリッジの再生産方法。
25. 【請求項２５】 プロセスカートリッジの再生産方法
    は、トナー収納部に収納されているトナーを現像ローラ
    へ供給するために設けられたトナー供給開口を封止する
    トナーシールが、トナー収納部に収納されているトナー
    を現像ローラへ供給するために引き出された状態で行わ
    れることを特徴とする請求項１４から２４の何れか１つ
    に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
26. 【請求項２６】 プロセスカートリッジは電子写真感光
    体ドラムと現像ローラは夫々同軸に固定されて互いに噛
    合うギアを有し、容器結合工程の後にピンを中心にして
    トナー現像容器とクリーニング容器を回動して、ギアの
    噛合いを外し、ギアの噛合いを外した状態を保持したま
    まとすることを特徴とする請求項１、５、１４、１８の
    何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方
    法。
27. 【請求項２７】 ギアの噛合いを外したままとするの
    は、ピンを間にして電子写真感光体ドラムとは反対側に
    おいてトナー現像容器とクリーニング容器を近ずけて、
    この近ずけた側において両容器にテープを貼り付けるこ
    とを特徴とする請求項２６に記載のプロセスカートリッ
    ジの再生産方法。