JP3188435B2 - プロセスカートリッジの再生産方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジの再生産方法に関する。

【０００２】ここでプロセスカートリッジとは、少なく
とも現像手段としての現像ローラと電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写
真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものをい
う。

【０００３】また電子写真画像形成装置としては、電子
写真画像形成プロセスを用いて記録媒体（例えば記録
紙、布等）に画像を形成するものであって例えば、電子
写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリン
タ、レーザービームプリンタなど）、電子写真ファクシ
ミリ装置、および電子写真ワードプロセッサなどが含ま
れる。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画
像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ
方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式
によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらず
にユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性
を向上させることができた。そこでこのプロセスカート
リッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用い
られている。

【０００５】このようなプロセスカートリッジは、トナ
ーを用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこ
で、画像形成を行うに従って、トナーを消費する。そし
て、プロセスカートリッジを購入した使用者にとって満
足できる品質の画像を形成することができなくなる程度
までトナーが消費された際に、プロセスカートリッジと
しての商品価値を喪失する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、トナーが消費さ
れて商品価値の喪失したプロセスカートリッジを再び商
品化することのできる、簡易な、プロセスカートリッジ
の再生産方法の実現が望まれていた。

【０００７】本発明の目的は、簡易な、プロセスカート
リッジの再生産方法を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、プロセスカートリッ
ジを運搬する際等に、プロセスカートリッジの外部へト
ナーが漏れ出ることを防止することのできる、プロセス
カートリッジの再生産方法を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、使用者にとって満足
できる品質の画像を形成することができなくなる程度ま
でトナーが消費されて、プロセスカートリッジとしての
商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化
することのできる、プロセスカートリッジの再生産方法
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１１】本出願に係る第１の発明はプロセスカート
リッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方
法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを取り外して、現像ローラとトナー収
納部とトナー収納部に収納されているトナーを現像ロー
ラへ供給するためのトナー供給開口及び現像ブレードを
有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有す
るクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールの内側側面に沿って設けられてい
るトナー現像容器の隙間に封止材を埋め込む封止材埋め
込み工程と、 （ｅ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｇ）トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填
工程と、 （ｈ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、を有し、プロセス
カートリッジを使用する際にトナーシールを除去するこ
とによって開封されたトナー供給開口にトナーシールを
再び取り付けることなく再生産を可能とすることを特徴
とするプロセスカートリッジの再生産方法である。

【００１２】本出願に係る第２の発明はプロセスカート
リッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方
法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを取り外して、現像ローラとトナー収
納部とトナー収納部に収納されているトナーを現像ロー
ラへ供給するためのトナー供給開口及び現像ブレードを
有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有す
るクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールの内側側面に沿って設けられてい
るトナー現像容器の隙間に封止材を埋め込む封止材埋め
込み工程と、 （ｅ）トナー供給開口からトナー収納部にトナーを再充
填するトナー再充填工程と、 （ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｇ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｈ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、を有し、プロセス
カートリッジを使用する際にトナーシールを除去するこ
とによって開封されたトナー供給開口にトナーシールを
再び取り付けることなく再生産を可能とすることを特徴
とするプロセスカートリッジの再生産方法である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。

【００１４】〔実施の形態１〕先ず、本発明の実施の形
態の画像形成装置及びプロセスカートリッジの全体の構
成を説明し、次にプロセスカートリッジの組立方法を説
明する。そして最後にプロセスカートリッジを分解再組
立する際の工程及び再び組立てられたプロセスカートリ
ッジについて説明する。

【００１５】なおここでプロセスカートリッジの再生産
とはトナーを使い切ったプロセスカートリッジをトナー
現像容器とクリーニング容器に分離してトナー現像容器
を一部分解して機能的には新たなプロセスカートリッジ
と同様であるが一部異なる構成を持つトナー現像容器を
有するプロセスカートリッジに組立てることをいう。

【００１６】プロセスカートリッジ及びこれを装着可能
な画像形成装置について、図１乃至図５を参照して具体
的に説明する。尚、ここでは説明の順序として、まずプ
ロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形成装置の全
体構成について説明し、次にカートリッジ枠体の構成に
ついて説明し、更に枠体の結合構成について説明する。

【００１７】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図１に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、こ
の潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記トナ
ー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａ
からピックアップローラ３ｂ及び記録媒体２の上面両角
に圧接する分離爪３ｃで一枚ずつ分離給送すると共に、
搬送路３ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段
３で搬送し、且つプロセスカートリッジＢとしてカート
リッジ化された前記電子写真感光体に形成したトナー像
を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することに
よって記録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送路３
ｆをとおり定着手段５へと搬送する。この定着手段５は
駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵する定着ローラ５
ｃからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加し
て転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排
出ローラ３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して排
出部６へと排出如く構成している。

【００１８】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施の形態のプロセスカートリッ
ジＢは、図４に示すように、感光層を有する、ドラム形
状の電子写真感光体である電子写真感光体ドラム７を回
転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記
感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感
光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を開口部
９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段１
０によって現像するように構成している。

【００１９】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能なトナー送り部材
１０ｂで送り出し、固定磁石を内蔵した現像部材である
現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１
０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロ
ーラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応
じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像
を形成して可視像化するものである。ここで、現像ロー
ラ１０ｄは、感光体ドラム７へトナーを供給するもので
ある。また、現像ブレード１０ｅは、現像ローラ１０ｄ
の表面に付着するトナー層の厚さを規制するものであ
る。

【００２０】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ
集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上
の残留トナーを除去するように構成している。

【００２１】｛カートリッジ装着手段｝感光体ドラム７
等の各部材はトナー現像容器１２と、クリーニング容器
１３とを結合したカートリッジ枠体内に収容支持されて
カートリッジ化され、装置本体１４に装着される。

【００２２】カートリッジ装着手段は、軸１５ａ（図
１、図２参照）を中心にして開閉部材１５を開くと、図
２に示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側
面に対向して前下がりに形成したガイド溝１６を略対称
に設けてある。このガイド溝１６は略直線状である。更
に前記ガイド溝１６の入口側には本体側位置決め部１６
ｃが設けてある。

【００２３】一方、前記ガイド溝１６に対応してプロセ
スカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイド溝１
６に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。この
ガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の略
左右対称位置から突出するように構成したものであり、
図５に示すように、ボス１８とリブ１９を一体化して構
成している。前記ボス１８及びリブ１９は感光体ドラム
７を取り付けるクリーニング容器１３に一体的に形成し
てあり、ボス１８は感光体ドラム７の回転軸の延長線上
に位置し、リブ１９は前記ボス１８から連続して図５の
矢印Ｃに示すプロセスカートリッジＢの挿入方向前方に
ガイド溝１６の形状に合わせて下斜め方向へ延設してい
る。

【００２４】上記構成において、プロセスカートリッジ
Ｂを装着する場合には、図２に示すように、開閉部材１
５を開いてリブ１９をガイド溝１６に嵌めてプロセスカ
ートリッジＢを装置本体１４内に挿入する。挿入するに
従ってプロセスカートリッジＢは略斜め下方へ略直線状
に平行移動する。更にプロセスカートリッジＢを押し込
むと、プロセスカートリッジＢのボス１８がガイド溝１
６の入口に形成した本体位置決め部１６ｃに着座する。
同時にプロセスカートリッジＢの重量によるボス１８を
中心とするモーメントでガイド溝１６の回り止め当接面
１６ａにリブ１９の先端１９ａが当接する。なお、プロ
セスカートリッジＢの重心はボス１８よりもリブ１９側
にある。これにより、感光体ドラム７の側端に固着した
ドラムギア５１ａ（図５参照）が装置本体１４側の駆動
ギア２２（図２参照）と噛合し、プロセスカートリッジ
Ｂへ駆動力を伝達可能となる。

【００２５】次に開閉部材１５を閉じると、開閉部材１
５と連動しているシャッタ開レバー５５が軸５５ｃを中
心にして位置５５ａから５５ｂまで反時計回りに回動し
て図１０に示すドラムシャッタ部材２８に設けたピン２
８ａに係合してドラムシャッタ部材２８をクリーニング
容器１３に枢着しているピン２９を中心にしてねじりコ
イルばね２７のばね力に抗して転写開口１３ｎを開く。
なお、ねじりコイルばね２７がピン２９に挿入され、一
端がクリーニング容器１３に係止され、他端がドラムシ
ャッタ部材２８に係止されることによって、開閉部材１
５が開いた状態及びプロセスカートリッジＢが装置本体
１４外にあるときは、ねじりコイルばね２７のばね力で
ドラムシャッタ部材２８は転写開口１３ｎを閉じてい
る。

【００２６】前記プロセスカートリッジＢを取り出す場
合には、開閉部材１５を開くとシャッタ開レバー５５が
軸５５ｃを中心にして位置５５ｂから５５ａに戻る。そ
こでドラムシャッタ部材２８はピン２９を中心にしてね
じりコイルばね２７のばね力で回動し転写開口１３ｎを
閉じる。この状態のプロセスカートリッジＢをボス１８
が位置決め部１６ｃから離れるように引き上げた後、リ
ブ１９をガイド溝１６に沿わせながらプロセスカートリ
ッジＢを図２の右斜め上方向へ引き上げて取り出すこと
が出来る。

【００２７】｛カートリッジ枠体の構成｝次にカートリ
ッジ枠体の構成について説明する。このカートリッジ枠
体はポリスチロール樹脂を射出成形して構成したもので
あり、図４に示すように、現像枠体１２ａの側部に現像
下枠１２ｂを溶着すると共に、上部に蓋部材１２ｃを溶
着してトナー現像容器１２を構成する。また、クリーニ
ング容器１３はクリーニング枠体１３ａの上部に蓋部材
１３ｂを溶着して一体の容器としている。そして、トナ
ー現像容器１２にクリーニング容器１３を結合してカー
トリッジ枠体を構成する。

【００２８】現像枠体１２ａは側部にトナー供給開口１
２ａ１を有すると共に、図１３、図１４に示すように長
手方向一方側面にトナー充填開口１２ａ２を有する。ま
た、現像枠体１２ａの内部には長手方向に不図示の複数
の支持部材が起立して設けてある。ここで、トナー供給
開口１２ａ１は、トナー収納部１０ａ内に収納されてい
るトナーｔを、現像ローラ１０ｄへ供給するためのもの
である。トナー収納部１０ｄ内のトナーｔは、トナー供
給開口１２ａ１を通過して現像ローラ１０ｄへ供給され
る。

【００２９】現像手段を組み付ける場合には、図４、図
１３に示すように現像枠体１２ａ内にトナー送り部材１
０ｂを組み込んだ後に、現像枠体１２ａに蓋部材１２ｃ
を溶着する。次にトナー現像容器１２のトナー供給開口
１２ａ１の周囲に形成したシール貼付座面１２ａ５にフ
ィルム状のトナーシール３１を溶着して該開口１２ａ１
をシールする。その次にトナー充填開口１２ａ２からト
ナーを充填した後、該充填開口１２ａ２にキャップ３２
で蓋をしてトナー収納部１０ａを密封する。尚、トナー
供給開口１２ａ１をシールしたトナーシール３１は、図
１３に示すように、開口１２ａ１の長手方向一方側で折
り返し、自由端側を現像枠体１２ａに設けたスリット１
２ａ８から外部に引き出しておく。このトナーシール３
１はプロセスカートリッジＢを使用する際に、前記自由
端をもって引き抜き除去するものである。

【００３０】トナーシール３１を外部へ引き出すと、ト
ナー現像容器１２にトナーシール３１が通過する部分で
内外に通じて密封性が損なわれる。

【００３１】そこで図１３に示すように、現像枠体１２
ａのトナー供給開口１２ａ１の周囲のシール貼付座面１
２ａ５の長手方向のトナーシール３１の引出側の（自由
端）の端部には例えばフェルトのような弾性シール材１
０ｈが前述のスリット１２ａ８に向けて設けてある。

【００３２】弾性シール材１０ｈは図１３に示すように
トナーシール３１と重なってトナーシール３１を押圧し
ている。そのため、トナーシール３１を引きぬくと、弾
性シール材１０ｈはトナーシール３１の占めていたスリ
ット１２ａ８を埋めて現像枠体１２ａの壁へ圧接してト
ナーは外部へ洩れないようになっている。

【００３３】上記弾性シール材１０ｈの取付についての
べる。図１５に示すように現像枠体１２ａの円弧部１２
ａ６の一部には長手方向に貫通する角溝１２ａ２６が設
けてある。この角溝１２ａ２６の底はトナーシール貼付
座面１２ａ５と同一面となっている。角溝１２ａ２６に
嵌め込むピース１０ｊにフェルト等の弾性シール材１０
ｈが貼付けてある。

【００３４】上記のように構成してあるのでトナーシー
ル３１が引きぬかれても、スリット１２ａ８からトナー
現像容器１２の外部へトナーは洩れないようになってい
る。

【００３５】次に前記現像枠体１２ａの側部に現像下枠
１２ｂを溶着する。図８に示すように現像枠体１２ａに
は前記端部シール３４を取り付ける円弧部１２ａ６がト
ナー供給開口１２ａ１の長手方向両端の位置に設けられ
ている。この円弧部１２ａ６間にシール貼付座面１２ａ
５の下側にシール貼付座面１２ａ５に対してほぼ直角方
向に平らなフランジ１２ａ１６が設けられている（図
４、図８参照）。一方現像下枠１２ｂは長手方向両側で
対向する円弧部１２ａ６の対向する面間に入り込み可能
な寸法となっている。そのため、製作上の寸法のばらつ
きを考慮して、円弧部１２ａ６の対向面間距離Ｌよりも
現像下枠１２ｂは隙間となるべき寸法ｇの２倍だけ短か
い。フランジ１２ａ１６には孔１２ａ１７が設けられ、
この孔１２ａ１７に嵌合するダボ１２ｂ３が現像下枠１
２ｂに設けられている。孔１２ａ１７にダボ１２ｂ３を
嵌合した状態で現像下枠１２ｂの下面と現像枠体１２ａ
のフランジ１２ａ１６上面が溶着又は接着固定される。
この際、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの対向部には
隙間ｇができる。この隙間ｇの大きさは、現像枠体１２
ａに現像下枠１２ｂを固定した状態において寸法のばら
つきがある。

【００３６】なお、現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを
嵌め合わせる際に、現像下枠１２ｂの長手方向両端部と
現像枠体１２ａ間にフェルトのようなシール材３９を挟
み込む（図４５参照）。

【００３７】現像下枠１２ｂ長手方向両端面には外方へ
向って突起１２ｂ２（図８参照）が設けてある。現像枠
体１２ａには現像下枠１２ｂが溶着又は接着のためにダ
ボ１２ｂ３が孔１２ａ１７に嵌合した際に、突起１２ｂ
２が嵌合する凹部１２ａ１８が設けられている。図２０
に示すように凹部１２ａ１８と突起１２ｂ２の周縁間は
隙間ｇ１がある。この隙間は前述の現像下枠１２ｂと円
弧部１２ａ６との対向部間の隙間ｇとほぼ等しい。

【００３８】図８に示すように現像枠体１２ａの円弧部
１２ａ６には端部シール３４の貼付け部１２ａ２０が設
けられている。この貼付け部１２ａ２０は円弧部１２ａ
６の長手方向外部側円弧部１２ａ２１と同一中心線の円
弧形の周面を有する。この中心線とは現像ローラ１０ｄ
が組み付けられたトナー現像容器１２における現像ロー
ラ１０ｄの中心である。貼付け部１２ａ２０は円弧部１
２ａ６の外部側円弧部１２ａ２１の半径よりも小さな半
径の円弧面を有し、外部側円弧部１２ａ２１より段上り
している。そして貼付け部１２ａ２０は図８に示すよう
に外部側円弧部１２ａ２１の周方向端部より内側にて端
部が終っている。

【００３９】図１７、図１８、図１９に示すように現像
枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着又は接着した状態で
は、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂとの間には切り欠
き１２ｄが形成される。

【００４０】この切り欠き１２ｄは図２１〜図２３に示
すように感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの両端に設
けたスペーサコロ１０ｄ１との当接により生じる感光体
ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（現像隙間とい
う）をとおるレーザー光の光路上にある。そしてこの光
路上には切り欠き１２ｄ、ブレード板金１０ｅ２に設け
た切り欠き１０ｅ６、及び、蓋部材１３ｂに設けた孔１
３ｂ１が位置する。

【００４１】図２１〜図２３において、レーザ光源８６
は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（約３０
０μｍ）よりも大きな幅を持っている。レーザ光源８６
から発せられたレーザ光は孔１３ｂ１、切り欠き１０ｅ
６、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間及び切
り欠き１２ｄをとおり受光器８７で受光される。この受
光器８７で受けたレーザ光の図２１の紙面に平行な方向
の幅は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとの間の隙間
と等しい。これによって前記現像隙間を知ることができ
る。

【００４２】このようなレーザ光による上記感光体ドラ
ム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間の計測は感光体ドラム
７の長手方向の両端部２個所で行われる。従って、孔１
３ｂ１、切り欠き１０ｅ６，１２ｄは少なくとも長手方
向両端部２個所に設けられている。

【００４３】現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着し
た後に端部シール３４及びシール３５を取り付ける。

【００４４】端部シール３４は図１６に示すように現像
ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅの両端部と現像枠
体１２ａ間を密封するものであって現像ローラ１０ｄに
沿うて現像ローラ１０ｄに接触する円弧部３４ａと、ブ
レード板金１０ｅ２の長手方向両端部の背面に沿う直線
部３４ｂとを一体としてある。円弧部３４ａの外径側は
現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６の貼付け部１２ａ２０
に貼付する。

【００４５】更に図４に示すように現像枠体１２ａのト
ナー排出開口１２ａ１の上方に形成したブレード取付座
面１２ａ４間に長手方向に従って発泡ウレタン等からな
るシール３５を取り付け、ブレード取付座面１２ａ４に
現像ブレード１０ｅをねじ止めして取り付ける。これに
よって、ブレード板金１０ｅ２と現像枠体１２ａ間でシ
ール３５を圧縮してブレード板金１０ｅ２と現像枠体１
２ａ間が密封される。

【００４６】現像枠体１２ａの一方端には図１６、図２
４に示す現像ホルダ３６が固定され、他方端には図１
６、図２５に示す現像ホルダ３７が夫々固定されてい
る。現像ホルダ３６，３７は夫々小ねじ５６，５７でも
って現像枠体１２ａに固定される。

【００４７】現像ローラ１０ｄの一方端の軸１０ｄ２は
図１５、図１６に示す現像ホルダ３７と一体の軸である
固定軸受３３ｂに嵌合する。そして、現像ローラ１０ｄ
の他方端の軸受３３ａはその軸受孔３３ａ２を現像ロー
ラ軸１０ｄ２に嵌め込み、図１５に示すように、現像枠
体１２ａの長手方向の一方端の外側に設けた位置決めダ
ボ１２ａ７に孔３３ａ４を嵌め込む。次に現像ローラ軸
１０ｄ２に現像ローラギア１０ｆを嵌合する。そして軸
受３３ａの嵌合部３３ａ３に現像ホルダ３６の欠円筒形
嵌合部３６ａ（図１５参照）を嵌合する。この際、現像
ローラギア１０ｆは現像ホルダ３６のギア収納部３６ｂ
に収まる。そこで、小ねじ５６を現像ホルダ３６の孔３
６ｃ、軸受３３ａの孔３３ａ１を挿通させて現像枠体１
２ａのめねじ１２ａ１３にねじ込み固定する。なお現像
ホルダ３６外のギア収納部３６ｂは欠円筒形であって、
トナー現像容器１２とクリーニング容器１３を結合する
際に、現像ローラギア１０ｆはギア収納部３６ｂの欠け
ている部分を通じてドラムギア５１ａと噛合う。

【００４８】現像ホルダ３６，３７には、トナー現像容
器１２とクリーニング容器１３を結合するための結合部
としてのアーム部３８が一体的に形成してある。

【００４９】そして、前記現像手段を構成する各部材を
組み付けたトナー現像容器１２と、感光体ドラム７や帯
電ローラ８及びクリーニング手段１１を構成する各部材
を組み付けたクリーニング容器１３とを前記アーム部３
８を介して結合してプロセスカートリッジＢを構成す
る。

【００５０】（トナー現像容器とクリーニング容器の結
合構成）次にトナー現像容器１２とクリーニング容器１
３の結合構成について、図７、図１１、図２４、図２
５、図２６を参照して説明する。尚、図７及び図１１は
両容器１２，１３の結合を説明するための側面図及び斜
視図であり、図２６は結合部分の内部の説明図、図２
４、図２５はトナー現像容器１２の結合部分の側面図で
ある。また、両容器１２，１３は長手方向両側のアーム
３８を介して回動可能に結合するが、その構成は左右ほ
ぼ同一であるために、ここでは一方側のみについて説明
する。ただし、異なる部分は左右両側について説明す
る。

【００５１】図１１、図２４に示すように現像枠体１２
ａには、ばね取付部１２ａ２８が一体的に形成してあ
り、ばね取付部１２ａ２８には圧縮コイルばね４０が取
り付けてある。圧縮コイルばね４０の位置は現像枠体１
２ａの長手方向の一方端であって、アーム部３８から短
手方向に離れて、アーム部３８に平行して立設されてい
る。また圧縮コイルばね４０を設ける長手方向の一方端
のアーム部３８の先端部には、後述するピン４１が貫通
する貫通穴３８ｂが形成してある。また図２６に示すよ
うにクリーニング容器１３の外側壁面１３ｑにはピン４
１が貫通する孔１３ｃが形成してあると共に、その内側
壁面１３ｄにはピン４１を圧入するための孔１３ｅが形
成してある。前記孔１３ｃと孔１３ｅは感光体ドラム７
と平行な軸上にある。クリーニング容器１３の長手方向
他方側のアーム部３８に設けた長孔３８ｂ１と孔３８ｂ
の夫々の中心を結んだ軸線は孔１３ｃ，１３ｅの中心を
とおる。この長孔３８ｂ１は感光体ドラム７と現像ロー
ラ１０ｄの中心を結ぶ線に平行な方向に長く設けられて
いると共に穴幅はピン４１と等しい。

【００５２】上記構成において、トナー現像容器１２と
クリーニング容器１３とを結合する場合には、図７及び
図１１に示すように、トナー現像容器１２に設けたアー
ム部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈへ進入さ
せ、ピン４１をクリーニング容器１３に設けた孔１３
ｃ，１３ｃからアーム部３８の貫通孔３８ｂ，長孔３８
ｂ１の順に夫々貫通させ、且つ内側壁面１３ｄの孔１３
ｅ，１３ｅに夫々圧入する。これによってトナー現像容
器１２とクリーニング容器１３とはピン４１を中心にし
て回動可能に結合される。このとき、現像枠体１２ａに
取り付けてある圧縮コイルばね４０はクリーニング容器
１３のばね座１３ｆ（図２６参照）に接触後圧縮され
る。そこで感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとはピン
４１を中心とするモーメントで付勢され感光体ドラム７
に対して現像ローラ１０ｄのスペーサコロ１０ｄ１が圧
接する。

【００５３】上述のように長孔３８ｂ１を設けてあるた
め、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄのスぺーサコロ
１０ｄ１は夫々の母線で接触する。この母線は感光体ド
ラム７及び現像ローラ１０ｄの中心線と平行である。

【００５４】一方、前記圧縮コイルばね４０を設けた長
手方向の一方端とは反対側の端面部は図７に示される。
クリーニング容器１３のばね掛け１３ｐとトナー現像容
器１２の現像枠体１２ａに設けたばね掛け１２ａ２９に
引張りコイルばね５９の両端を係止してある。この引張
りコイルばね５９の張設方向は感光体ドラム７と現像ロ
ーラ１０ｄの中心を結ぶ線にほぼ平行している。

【００５５】これにより、圧縮コイルばね４０及び引張
コイルばね５９の付勢によってトナー現像容器１２に取
り付けた現像ローラ１０ｄがクリーニング容器１３に取
り付けた感光体ドラム７側に押圧され、該現像ローラ１
０ｄの長手方向両端に取り付けたスペーサコロ１０ｄ１
が感光体ドラム７に当接して感光体ドラム７に対する現
像ローラ１０ｄが位置決めされる。また、このとき感光
体ドラム７の側端に固定したドラムギア５１ａが現像ロ
ーラ１０ｄの側端に固定した現像ローラギア１０ｆと噛
合し、駆動力の伝達が可能となる。

【００５６】｛プロセスカートリッジの再生産｝ （トナー現像容器とクリーニング容器の分離工程）図７
に示す引張りコイルばね５９をクリーニング容器１３の
ばね掛け１３ｐから取り外す。

【００５７】これによって、感光体ドラム７と現像ロー
ラ１０ｄ間の加圧力は圧縮コイルばね４０のみのばね力
に基づく力のみとなる。トナー現像容器１２とクリーニ
ング容器１３はピン４１を中心として回動し得る状態と
なる。

【００５８】次にピン４１を取り外す。ピン４１の取り
外しは、プロセスカートリッジＢの外部へピン４１がで
ている場合はピン４１をプライヤ等の工具ではさんで引
きぬく。プロセスカートリッジＢの外部へピン４１が出
ていない場合は工具でもってピン４１を内部へ押し込ん
で中へ落とし込む。

【００５９】上記によって、プロセスカートリッジＢの
長手方向の一端と他端とに設けられたピン４１を抜い
て、トナー収納部１０ａとトナー供給開口１２ａ１と現
像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅを有するトナー
現像容器１２と、感光体ドラム７を有するクリーニング
容器１３とを分離する容器分離工程を終る。分離された
トナー現像容器１２及びクリーニング容器１３を図１１
に示す。

【００６０】（現像ローラの取り外し工程）分離された
トナー現像容器１２は図２８に示すように現像ローラ１
０ｄ及び現像ブレード１０ｅが取り付けられている。

【００６１】先ず、現像枠体１２ａの長手方向の両端に
夫々固定されている現像ホルダ３６，３７を取り外す。
現像ホルダ３６は図１５に示す現像ホルダ３６と軸受３
３ａを現像枠体１２ａに共締めしている小ねじ５６を取
り外して、現像ホルダ３６を長手方向外方へ移動する。
次に現像ローラギア１０ｆを現像ローラ軸１０ｄ２から
ぬく。現像ローラ１０ｄを支持している軸受３３ａを現
像ローラ１０ｄの軸１０ｄ２からぬく。現像ローラ１０
ｄを軸方向へ引いて現像ホルダ３７の軸受３３ｂからぬ
いて現像ローラ１０ｄをトナー現像容器１２から取り外
す。

【００６２】これによって分離されたトナー現像容器１
２に取り付けられている現像ローラ１０ｄを取り外す現
像ローラ取り外し工程が終了する。現像ローラ１０ｄが
取り外された状態を図１４に示す。なお、現像ホルダ３
７はトナー送り部材１０ｂを駆動するためのギア列６１
（図２５参照）を点検するときは小ねじ５７を外して現
像枠体１２ａから取り外す。

【００６３】（現像ブレードの取り外し工程）現像ロー
ラ１０ｄが取り外された後は、現像ブレード１０ｅを取
り外す。現像ブレード１０ｅは図１４に示す現像ブレー
ド１０ｅを現像枠体１２ａのブレード取付座面１２ａ４
に固定している小ねじ１０ｅ４を取り外した後に、ブレ
ード取付座面１２ａ４から離れる方向に移動して行う。

【００６４】上記工程によって分離されたトナー現像容
器１２に取り付けられている現像ブレード１０ｅを取り
外す現像ブレード取り外し工程が終了する。現像ブレー
ド１０ｅを取り外したトナー現像枠体１２ａは平面図の
図１７に示されている。また、取り外した現像ブレード
１０ｅは斜視図の図２９に示されている（サイドパット
６５を除く）。

【００６５】ここでトナー現像枠体１２ａからの取り外
すべきものの取り外しは終る。ドラムシャッタ部材２８
は取り外さない。

【００６６】（トナー現像容器の封止材施工工程）トナ
ーシール３１の修復によれば、新品のプロセスカートリ
ッジと同様のプロセスカートリッジが出来上がる。本発
明ではトナーシル３１の修復は行わない。トナーシール
３１を再び取り付けなくても、トナー現像容器に現像手
段を組付けた状態でトナーが洩れないように密封性があ
ればよい。

【００６７】（端部シール）端部シール３４は点検の
上、いたんでいれば貼り換える。

【００６８】（現像枠体と現像下枠間の隙間に封止材を
埋め込む工程）現像枠体１２ａと現像下枠１２ｂ間には
現像ローラ１０ｄの長手方向の一方端と他方端とに設け
られている端部シール３４の内側側面に沿って隙間ｇが
設けられている。この隙間ｇはトナー現像容器１２の外
部側から見ると図２０に示すように隙間ｇ１に向うクラ
ンク状である。

【００６９】先づこの隙間ｇ，ｇ１を封止する。この封
止は接着テープである現像容器カバーサイドシール６２
を図２０（断面線で示す）、図３０、図３２に示すよう
に円弧部１２ａ６及び現像下枠１２ｂの外周側に貼付け
る。この貼り付けは隙間ｇ，ｇ１の全長にわたると共に
切欠き１２ｄを覆うようにする。

【００７０】次に封止材６４の施工によって隙間ｇを埋
める。この封止材６４の埋込みは円弧部１２ａ６の内周
側から行われる。この埋め込みは容器の隙間ｇに封止材
６４を埋め込む際に、沿具（不図示）を用いて隙間ｇの
長手方向のほぼ中央に封止材６４を注入して、その後、
沿具を用いて、封止材６４を隙間ｇの長手方向の一端側
と他端側とに押し広げて隙間ｇに封止材６４を埋め込
む。

【００７１】前述の封止材６４は塑性変形可能な封止材
が好適である。塑性変形可能な封止材６４は、硬化性の
高分子材料、又は、熱可塑性の高分子材料である。ここ
で、硬化性の高分子材料はシリコンボンドである。熱可
塑性の高分子材料はホットメルトプラスチックである。

【００７２】封止材６４として例えばシリコンボンドを
施工した場合は約６時間放置し乾燥したらカバーサイド
シール６２を剥がす。

【００７３】（サイドパット貼付工程）図３３に示すよ
うに現像ブレード１０ｅの弾性ブレード１０ｅ１の長手
方向端部と端部シール３４の間には隙間Ｓが生じてい
る。画像形成作用時は、この隙間Ｓがあっても端部シー
ル３４により長手方向外方へトナーは洩れないが、その
ままでは物流時に端部シール３４とシール３５の隅部は
端部シール３４の直線部３４ｂであり、現像ローラ１０
ｄとは密接していないのでトナーが洩れるおそれがあ
る。そこでサイドパットを設ける。

【００７４】図２９に示すように、現像ブレード１０ｅ
の弾性ブレード１０ｅ１の長手方向の端部に長手方向に
はみ出すようにシールとしてサイドパット６５を貼りつ
ける。貼り付ける面は弾性ブレード１０ｅ１の裏面（現
像ローラ１０ｄに接触しない側）であり、接着剤を用い
て貼り付ける。このサイドパット６５は端部シール３４
とシール３５の交叉している隅に圧縮して自らの弾力で
接するような大きさであり、一辺は弾性ブレード１０ｅ
１先端とほぼ一致している。

【００７５】現像ローラ１０ｄを取り付けた状態では、
弾性ブレード１０ｅ１の長手方向端部と端部シール３４
間がサイドパット６５でふさがれる。そしてサイドパッ
ト６５は端部シール３４及びシール３５に圧接する。

【００７６】これによって物流時に現像ローラ１０ｄ長
手方向両側に関し、現像ブレード１０ｅと現像枠体１２
ａ間からトナーが外方へ洩れることが防止される。

【００７７】このサイドパット６５を設けるのは取り外
した現像ブレード１０ｅが再使用可能な場合は再使用の
現像ブレード１０ｅに設ける。また、現像ブレード１０
ｅを新品に取り換える場合は、新品の現像ブレード１０
ｅはサイドパット６５を設けた現像ブレード１０ｅを用
いる。

【００７８】上述のサイドパット６５は弾性部材例えば
スポンジ製である。

【００７９】（端部横シール）後述のあごシール（吹き
出し防止シール）４２を貼り付け現像下枠１２ｂのあご
シール貼付座面１２ｂ５（図４参照）は平面であってそ
の延長面は端部シール３４の円弧部３４ａの内周面（現
像ローラ１０ｄと接触する面）の円弧形延長面よりも下
にくる。即ち、あごシール貼付座面１２ｂ５と端部シー
ル３４の上面の高さが違う。そのため、あごシール４２
を貼り付けたときに、あごシール４２の長手方向端部で
あごシール４２の相手部材との間で隙間ができる。この
相手部材とは隙間ｇを封止した封止材６４である。

【００８０】そこで現像ローラ１０ｄの長手方向の一端
側と他端側とに設けられている端部シール３４に対し
て、現像ローラ１０ｄの長手方向において内側であっ
て、トナー収納部１０ａの設けられているのとは反対側
に弾性部材である端部横シール６６を取り付ける。

【００８１】図３５は端部横シールを示すために平面に
展開した図面である。図３６は図３５のＡ−Ａ断面図で
ある。なお、図３５は説明を分り易くするため部材間に
隙間を設けて示した模式図である。従って、実際には図
３６の各部材は弾力を有し隙間なく接触している。図に
示すように封止材６４及び端部シール３４の隅における
現像下枠１２ｂに対して端部横シール６６を接着剤で貼
り付ける。なお、後述するがあごシール４２は通常再生
産時に新たに貼付する。これによって、端部横シール６
６は端部シール３４、封止材６４及び現像下枠１２ｂに
密接する。あごシール４２、現像下枠１２ｂ、端部横シ
ール６６間にできる隙間Ｓ１は後述のサイドカバーシー
ル６９によって縮小されると共に外部に対して密封され
る。

【００８２】図３６、図４３に示すようにあごシール４
２の長手方向両端部は端部横シール６６及び端部シール
３４に重なる。

【００８３】上述のように施工することによってあごシ
ール４２と端部シール３４間が密封される。

【００８４】（現像隙間計測用切り欠き部のシール）上
述のように封止材６４、サイドパット６５、端部横シー
ル６６、あごシール４２の施工によってトナーは一応密
封される。しかし、あごシール４２と端部横シール６６
間を仮にトナーがすり抜けると現像隙間計測用の光路を
確保するために設けた切り欠き１２ｄに達する。そこ
で、切り欠き１２ｄに達したトナーを外部へ出さないよ
うに防止するためのシールを設けた。

【００８５】図３７は現像ローラ１０ｄの長手方向に対
して直角な方向から見る切り欠き１２ｄ部の正面図であ
る。切り欠き１２ｄには切り欠き１２ｄのほぼ全幅にわ
たりあご溝埋シール６８を図３８に示すように埋める。

【００８６】この施工法についてのべる。図３７、図４
０、図４１に示すように、短冊形のシール材６８ａの一
面６８ｂの上部を両面接着テープ等を附して、ほぼ同一
平面となっている切り欠き１２ｄの底、端部シール３４
の羊毛フエルト部３４ｃ、及び封止材６４の端部夫々に
貼り付ける。なお、端部シール３４は弾力のあるフエル
ト部３４ｃの上面に摩擦係数の小さいせんいでできた摺
動部３４ｄを層状としてある。

【００８７】そして、円弧部１２ａ６の円弧の終る部分
の角Ａ部（図４１参照）を起点として９０度外方へ向っ
てシール材６８ａを折り曲げると図３８のように切り欠
き１２ｄがほぼ埋まる。ただし、本施工は切り欠き１２
ｄを埋めることが目的ではない。即ち、図４１に示すよ
うにシール材６８ａの一面６８ｂの上部が端部シール３
４の端部に一部重なれば、端部横シール６６とあごシー
ル４２間をすり抜けて切欠き１２ｄに達しようとするト
ナーがある。このトナーによるトナー漏れを防止できれ
ばよいので、図４０に示すように切り欠き１２ｄの横壁
１２ｄ１とシール材３８ａとの間に隙間ｇ２を設けても
よい（なお後述のサイドカバーシール６９参照）。

【００８８】（あごシール（吹き出し防止シート）の取
り付け）上述のような各シールを施した後にあごシール
４２をあごシール貼付座面１２ｂ５に貼り付ける。図４
２、図４３に示すようにあごシール４２を貼り付ける。
あごシール４２は長手方向両端部を夫々端部シール３４
へ乗り上げるように接着剤で貼り付ける。

【００８９】（サイドカバーシール）あご溝埋シール６
８の折り曲げ部及びあごシール４２の長手方向両端の端
部横シール６６と重なる部分のバックアップ及びトナー
漏れ防止のためにサイドカバーシールを設ける。

【００９０】図４４に示すように現像枠体１２ａの円弧
部１２ａ６の現像ローラ１０ｄに面しない反対面にはリ
ブ１２ａ３６が設けられている。また現像枠体１２ａの
円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの長手方向の隙間ｇを
間にして前記リブ１２ａ３６と平行なリブ１２ｂ６が現
像下枠１２ｂに設けてある。このリブ１２ａ３６と１２
ｂ６間の幅を有するサイドカバーシール６９を設ける。
このサイドカバーシール６９は現像枠体１２ａのフラン
ジ１２ａ１６（図４、図８参照）の長手方向に直角な幅
方向の先端の位置Ｃを基点として現像枠体１２ａからク
ランク状の隙間ｇを覆って更に先端部Ｄにそって折り返
し、図４５に示すように溝埋めシール６８及びあごシー
ル４２の端部を抱え込むように貼りつける。そうすると
現像下枠１２ｂのあごシール貼付座面１２ｂ５の長手方
向延長上におけるあごシール４２はあご溝埋めシール６
８に密接すると共に該シール６８の側面の際において、
あごシール４２は貼付座面１２ｂ５から剥れ難くなる。

【００９１】（現像ブレード取り付け工程）例えば現像
枠体１２ａにたわみが発生するとブレード板金１０ｅ２
との間に隙間ができる。ここで、シール３５は長くて密
封性がよくない。そこで、トナー現像容器１２を再び新
品と同性能で用いるための再組立についてのべる。

【００９２】トナー現像容器１２のシール３５の密封性
が損われたときの密封性はシール３５の他にシールを追
加することにより解決できる。

【００９３】先に取り外した現像ブレード１０ｅはエア
ー吸引と同時にエアー吹き付け等を用いて付着トナーを
清掃する。

【００９４】次に現像ブレード１０ｅの検査を行ない再
使用可能か否かを判定する。検査を行った結果、その性
能が所定の基準を満さないものについては、適宜新品と
交換する。

【００９５】現像枠体１２ａの長手方向の両端のブレー
ド取付座面１２ａ４間には長手方向にフランジが設けら
れ同方向に断面Ｖ形の溝１２ａ３が設けてある。

【００９６】図１６に示す現像ブレード１０ｅはブレー
ド板金１０ｅ２の折曲部１０ｅ３を現像枠体１２ａのフ
ランジの溝１２ａ３へ向けて押してシール３５を圧縮し
た状態で、ブレード板金１０ｅ２の孔１０ｅ７を現像ブ
レード取付座面１２ａ４に設けた位置決めダボ１２ａ１
１に嵌め込む。次に小ねじ１０ｅ４（ブレード板金１０
ｅ２の長手方向一方端側のみ図示）をブレード板金１０
ｅ２の長手方向両端に設けた孔１０ｅ７を挿通して現像
ブレード取付座面１２ａ４にねじ込み現像ブレード１０
ｅを現像枠体１２ａに固定する。

【００９７】上記によって分離されたトナー現像容器１
２に現像ブレード取付工程を終了する。

【００９８】（現像ローラ取り付け工程）先に取り外し
た現像ローラ１０ｄはエアー吸引と同時にエアー吹き付
け等を用いて付着トナーを清掃する。

【００９９】次に現像ローラ１０ｄの検査を行ない再使
用可能か否かを判定する。検査を行なった結果、その性
能が所定の基準を満さないものについては、適宜新品と
交換する。

【０１００】現像ローラ１０ｄは現像ブレード１０ｅと
摺擦して摩耗することがある。そこで、開発過程での検
査時又は再生産時において統計的に交換が必要である確
率が高い場合には、検査をすることなしに再生産時に新
品と交換することが作業の効率向上になる。

【０１０１】また、現像ローラ１０ｄの検査は現像ロー
ラ本体、磁石１０ｃ、軸受３３ａ，３３ｂ、スペーサコ
ロ１０ｄ１、ローラ電極（不図示）及び現像ローラギア
１０ｆ等に分解して夫々について行ない、使用可能なも
のを見い出す。使用出来ないものは適宜新品を用いて組
立てる。

【０１０２】なお、現像枠体１２ａ及び現像下枠１２ｂ
に夫々回転自在に支持されたトナー送り部材１０ｂを駆
動するためのギア列６１は現像ホルダ３７を取り外し
て、これらギア列も清掃点検して良品を用いて使用済又
は新品の現像ローラ１０ｄよりも先に再組立する。

【０１０３】図１５、図１６を参照して現像ローラ１０
ｄをトナー現像容器１２へ取り付けるには次の手順で行
なう。

【０１０４】現像ホルダ３７を現像枠体１２ａへ嵌め込
む。小ねじ５７を現像ホルダ３７を挿通して現像枠体１
２ａへねじ込み、現像ホルダ３７を現像枠体１２ａに固
定する。次に現像ローラ１０ｄの一端のジャーナル穴を
現像ホルダ３７の軸受３３ｂに嵌合する。その次に上記
軸受３３ｂとは長手方向の反対端において現像ローラ１
０ｄの他端のジャーナルに軸受３３ａを嵌合すると共に
現像枠体１２ａに軸受３３ａを合せる。そして、軸受３
３ａよりも外部側へ突出した現像ローラ１０ｄのジャー
ナル端に設けたＤ形軸部に同形同寸の穴を有する現像ロ
ーラギア１０ｆを嵌め込む。その次に現像ホルダ３６の
嵌合部３６ａを軸受３３ａの円筒形嵌合部３３ａ３に差
し込む。その際、磁石１０ｃの一端を軸受穴よりも長手
方向外部側にあるＤ形孔３６ｄに嵌合する（図１３参
照）。この磁石１０ｃの一端の軸部はＤ形孔３６ｄと同
形同寸である。そして、小ねじ５６を現像ホルダ３６の
孔３６ｃ、軸受３３ａの孔３３ａ１を挿通して現像枠体
１２ａのめねじ１２ａ１３へねじ込む。これによって、
現像枠体１２ａに現像ホルダ３７，３６が固定され、ト
ナー現像容器１２に現像ローラ１０ｄが支持される。

【０１０５】上記によって、分離されたトナー現像容器
１２に現像ローラ１０ｄを取り付ける現像ローラ取り付
け工程を終了する。

【０１０６】現像ローラ１０ｄが取り付けられたトナー
現像容器１２は図１１に示される。即ち、新製及び再生
産のトナー現像容器１２は図１１の方向から見て同様で
ある。

【０１０７】（現像ブレード上シール）物流時におい
て、トナー現像容器１２特にシール３５の貼り付け面に
たわみが発生するとブレード板金１０ｅ２とシール３５
との間に隙間ができる。そこで、ブレード板金１０ｅ２
の長手方向の縁と現像枠体１２ａとの間からトナーが漏
れるおそれがある。

【０１０８】そこで図４６に示すようにブレード板金１
０ｅ２と蓋部材１２ｃとにわたってトナー現像枠体１２
ａの外側からシールを貼り付ける。このシールはブレー
ド上シール４９である。ブレード板金１０ｅ２には図２
９に示すようにスクレーパー６０が固着してある。スク
レーパー６０の先端６０ａは現像ローラ１０ｄに弾力で
接している。そして先端６０ａは現像ローラ１０ｄの母
線に対して斜めである。この先端６０ａの傾斜方向は長
手方向で見て内部側が現像ローラ１０ｄの周面の移動方
向で見て後退位置にある。これによって、現像ローラ１
０ｄに付着したトナーが長手方向外方へ出るのを防ぐた
めにあごシール４２の端部からあごシール４２と現像ロ
ーラ１０ｄ間へ戻るようになっている。

【０１０９】長手方向にわたってブレード板金１０ｅ２
と蓋部材１２ｃ間の隙間をふさぐようにブレード板金１
０ｅ２と蓋部材１２ｃに貼り付けられるブレード上シー
ル４９の長手方向の端部はスクレーパー６０の設けてあ
る範囲内にある。

【０１１０】上記によって、現像ブレード１０ｅの板金
部分とトナー現像容器１２とにまたがって、トナーが漏
れ出るのを防止するためのシールを貼付するシール貼付
工程が終る。

【０１１１】このシール貼付工程は現像ブレード１０ｅ
をトナー現像容器１２に取り付けた後すぐ施工してもよ
い。

【０１１２】上記ブレード上シール４９は接着テープを
用いる。

【０１１３】（トナー充填工程）上述のように各シール
がなされたトナー現像枠体１２ａはトナー充填口１２ａ
２からトナーを充填し、トナーキャップ３２を該トナー
充填口１２ａ２に圧入して密閉する。

【０１１４】他の方法としては、現像ブレード１０ｅ、
現像ローラ１０ｄを再取り付けする前に行うようにして
もよい。このトナー充填は図５６に示すようにトナー供
給開口１２ａ１を上に、トナー収納部１０ａを下にして
トナー現像容器１２を保持して行う。トナー供給開口１
２ａ１にロート４７の先端を差込み、ロート４７にトナ
ーボトル４８からトナーｔを落し込む。トナー充填後に
前述のように現像ブレード１０ｅ、現像ローラ１０ｄを
再取り付けをする。なお、ロート状の本体中にオーガ備
えた定量供給装置を用いると、トナーの補充を効率よく
行うことができる。

【０１１５】上記によってトナー供給開口１２ａ１から
トナー収納部１０ａ内にトナー充填工程を終了する。

【０１１６】上述のようにトナーが充填されたトナー現
像容器１２は、現像枠体１２ａと現像下枠１２ｂの長手
方向の端部のクランク状の隙間ｇからは封止材６４を施
工してあるので漏れることがない。

【０１１７】あごシール（吹き出し防止シール）４２と
端部シール３４間で外部へ漏れようとうするトナーは端
部横シール６６で止められる。

【０１１８】そして端部横シール６６に加えてあご溝埋
シール６８で端部シール３４の端部が密封され、更にサ
イドカバーシール６９が施されるので、あごシール４２
と端部シール３４の密封性がバックアップされ、一層ト
ナーは漏れ難くなる。

【０１１９】また、シール３５と端部シール３４が出合
う隅に接するサイドパット６５を現像ブレード１０ｅの
弾性ブレード１０ｅ１に貼りつけたために、弾性ブレー
ド１０ｅ１の長手方向端部は現像ローラ１０ｄへ密接
し、且つ、サイドパット６５でふさがれているので弾性
ブレード１０ｅ１の長手方向の端部からトナーが漏れる
のを防止することができる。

【０１２０】そこで、現像ローラ１０ｄ、現像ブレード
１０ｅを有するトナー現像容器１２からは通常の搬送、
取り扱いでは内部のトナーは洩れない。

【０１２１】（トナー現像容器とクリーニング容器の結
合）トナー現像容器１２とクリーニング容器１３の結合
工程はトナーシール付のトナー現像容器１２とクリーニ
ング容器１３を結合する工程と同様である。そこで図１
１、図７、図２６を借りて説明する。

【０１２２】図１１において、トナー現像容器１２のア
ーム部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈに挿入
する。そして、図２６に示すようにアーム部３８の貫通
孔３８ｂ，長孔３８ｂ１をクリーニング容器１３の外側
壁面１３ｑの孔１３ｃと合せる。孔１３ｃと貫通孔３８
ｂ，長孔３８ｂ１が合致すると、貫通孔３８ｂ，長孔３
８ｂ１はクリーニング容器１３の内側壁面１３ｄの穴１
３ｅと一致する。ここでピン４１をクリーニング容器１
３の外側壁面１３ｑの孔１３ｃ、トナー現像容器１２の
アーム部３８の孔３８ｂ，長孔３８ｂ１に差込む。その
上、更にクリーニング容器１３の内側壁面１３ｄの孔１
３ｅにピン４１を圧入する。そして、図７に示すように
トナー現像容器１２のばね掛け１２ａ２９とクリーニン
グ容器１３のばね掛け１３ｐに引張コイルばね５９の両
端を掛けて引張コイルばね５９を張設する。これによっ
て現像ローラ１０ｄ両端部のスぺーサコロ１０ｄ１と感
光体ドラム７が圧接する。

【０１２３】上述によって、トナーシール３１を再取り
付けすることなくプロセスカートリッジの再生産が可能
となった。

【０１２４】（クリーニング容器の再生産）トナー現像
容器１２の再生産時には分離されたクリーニング容器１
３の再生産が行われる。

【０１２５】斜視図の図１１に感光体ドラム７、帯電ロ
ーラ８、クリーニングブレード１１ａを取り付けたクリ
ーニング容器１３を示す。また縦断面図の図４７に感光
体ドラム７をクリーニング容器１３へ組付けた部分を示
す。そして、図４８に帯電ローラ８のクリーニング容器
１３への支持構成を示す。

【０１２６】図４７に示すように、感光体ドラム７は外
周に感光層を有する中空アルミニウム円筒のドラム筒７
ａの一方端にフランジ５１、他方端にフランジ５２が夫
々接着、かしめ等により固定されている。フランジ５１
にはドラムギア５１ａを有する。フランジ５２は転写ロ
ーラ駆動ギア５２ａを有する。フランジ５１，５２を貫
通するドラム軸５３ａ，５３ｂは片端がクリーニング容
器１３の孔１３ｋ，１３ｍに嵌合してクリーニング容器
１３に支持されている。プロセスカートリッジＢが画像
形成装置本体１４に装着されると、ドラムギア５１ａは
図２に示す画像形成装置本体１４の駆動ギア２２と噛み
合い、転写ローラ駆動ギア５２ａは転写ローラ４に固定
した不図示のギアと噛み合うものである。また、クリー
ニング容器１３とトナー現像容器１２の結合が完了する
とドラムギア５１ａは現像ローラ１０ｄの現像ローラギ
ア１０ｆと噛合うものである。

【０１２７】帯電ローラ８は図４８に示すように金属製
の軸８ａの周囲に中抵抗のゴムローラを成形したもので
あり、両端に該軸８ａが突出している。

【０１２８】図４８に示すように帯電ローラ８の軸８ａ
はクリーニング容器１３に設けたほぼ帯電ローラ８と感
光体ドラム７の中心を結ぶ線上のガイド溝１３ｇに滑合
している帯電ローラ軸受８ｃに回転自在に嵌合してい
る。該ガイド溝１３ｇの一方端にあるばね座１３ｓと帯
電ローラ軸受８ｃ間に縮設された圧縮コイルばね部８ｂ
で帯電ローラ軸受８ｃは感光体ドラム７に向って付勢さ
れることによって、帯電ローラ８は感光体ドラム７に圧
接している。帯電ローラ８は感光体ドラム７に従動回転
するようになっている。圧縮コイルばね８ｂは軸受８ｃ
に保持されている。

【０１２９】なお、帯電ローラ８は金属製の軸８ａに接
触する不図示の電極をプロセスカートリッジＢ外へ導い
て、その電極の外部接点部を画像形成装置本体１４の高
圧電源に通ずる接点部と電気的に接続するようにしてい
る。

【０１３０】クリーニングブレード１１ａは図４に示す
ように感光体ドラム７の母線に接するゴムのような弾性
体ブレード１１ａ１をブレード板金１１ａ２に固着した
ものである。図４に示すようにクリーニングブレード１
１ａはブレード板金１１ａ２の長手方向両端部の孔を挿
通して小ねじ１１ａ４をクリーニング容器１３にねじ込
み固定されている。

【０１３１】上記において、クリーニング容器１３から
感光体ドラム７、帯電ローラ８、感光体ドラム７の取り
外しについてのべる。

【０１３２】感光体ドラム７は図４７に示すフランジ５
１，５２の中心孔５１ｂ，５２ｂを貫通している軸５３
ａ，５３ｂを夫々クリーニング容器１３の外方へ引きぬ
くとクリーニング容器１３から取り外される。

【０１３３】感光体ドラム７が取り外されると帯電ロー
ラ８を軸直角方向に平行移動して軸受８ｃをガイド溝１
３ｇに沿って移動して引き出すと、ガイド溝１３ｇから
軸受８ｃが帯電ローラ８を伴って取り外される。軸８ａ
から軸受８ｃを抜いて次に圧縮コイルばね８ｂを取り外
す。上述のようにすると、クリーニングブレード１１ａ
とスクイシート１１ｂ間には開口Ｇ（図４参照）がほぼ
長手方向全域にわたり生ずる。

【０１３４】取り外された感光体ドラム７、帯電ローラ
８ｃ、軸受８ｃは検査の上再利用か否かを決定し、再利
用可能な場合は後述の組立時に再びクリーニング容器１
３に組付け、再利用不可能の場は新品を用いる。ただ
し、感光体ドラム７は通常寿命が長くプロセスカートリ
ッジＢのトナーを使い切った状態でそのまま使用できる
のが通常である。

【０１３５】（クリーニング容器内の除去トナーの清
掃）上述のように、感光体ドラム７、帯電ローラ８、軸
受８ｃ等を取り外されたクリーニング容器１３中に溜っ
た除去トナーを取り除く。

【０１３６】図４９、図５０、図５１を用いてクリーニ
ング容器１３の除去トナー収納部１１ｃに溜っているト
ナーの清掃について説明する。

【０１３７】図４９はクリーニング容器の清掃装置を示
す。この清掃装置７０は密閉した筐体７０ａ内にクリー
ニング容器１３をセットし、揺動装置７３に担持された
衝撃付与装置７７でクリーニング容器１３に打撃を与
え、吸引装置７９でクリーニング容器１３中の除去トナ
ーを吸引する。同時に揺動装置７３で軸７６ｂを中心に
してクリーニング容器１３を揺動するものである。

【０１３８】図５０に吸引装置７９のエアブロック７９
ａの詳細図を示す。エアブロック７９ａ全体は、ほぼ中
空に構成されており、クリーニング容器１３の開口Ｇに
対面する密着面７９ｇには、噴出口７９ｄ及び吸引口７
９ｅの部分を除いて、ほぼ全体にゴム状のシール部材７
９ｂが取り付けられている。エアブロック７９ａの内側
には、クリーニング容器１３にエアを吹き込むための送
気管７９ｃが配設され、該送気管７９ｃの噴出口７９ｄ
は、上述密着面７９ｇの長手方向の端部近傍に開口して
いる。さらにエアブロック７９ａの内側には、吸気管７
９ｆが配設され、該吸気管７９ｆの吸引口７９ｅは密着
面７９ｇの他方の端部近傍に配設されている。これら噴
出口７９ｄ、吸引口７９ｅを有する密着面７９ｇは、後
述の受け台７２を介して矢印Ｋ３方向に搬送され、清掃
位置Ｍ２に配置されたクリーニング容器１３のクリーニ
ングブレード１１ａ及びスクイシート１１ｂとに密着
し、両者の先端の間の開口Ｇを完全に覆うように構成さ
れている。その様子を図５０の開口Ｇ近傍の二点鎖線で
示すシール範囲Ａ１、エア吹込口Ａ２、エア排出口Ａ３
で示す。これらの二点鎖線で示すシール範囲Ａ１、エア
吹込口Ａ２、エア排出口Ａ３は、それぞれ密着面７９
ｇ、噴出口７９ｄ、吸引口７９ｅに対応する。このよう
に、吸引装置７９は、エアブロック７９ａに密着された
クリーニング容器１３に対し、送気管７９ｃの基端側か
ら供給した圧縮エアＱ１を、エア吹込口Ａ２に密着され
た噴出口７９ｄから開口Ｇを介してクリーニング容器１
３内部に送り込んで、（矢印Ｑ２）、クリーニング容器
１３内の除去トナーを飛散させた上、エア排出口Ａ３に
密着された吸引口７９ｅからクリーニング容器１３内の
空気とともに除去トナーを吸引し（矢印Ｑ３）、この吸
引した除去トナーを吸気管７９ｆの基端側に送り出す
（矢印Ｑ４）ように構成されている。

【０１３９】なお、この際、クリーニング容器１３及び
エアブロック７９ａの外部に漏れ出た除去トナーは、図
４９に示すように、雰囲気吸引口７８を介して、雰囲気
とともに補助吸引装置（不図示）によって吸引するよう
にしている。

【０１４０】つづいて、清掃装置７０の構成を示す図４
９及び動作の流れを示すフローチャート図５１を中心
に、そして図５０を参照しながら、クリーニング容器１
３の清掃方法及び清掃装置７０の動作について詳細に説
明する。

【０１４１】まず、清掃装置（掃除機）７０の動作を開
始する（Ｓ１）。次に、原点位置Ｍ１に配置された受け
台７２の上面に、清掃対象となるクリーニング容器１３
を載せる（Ｓ２）。カバー７０ｂを閉じると（Ｓ３）、
これを検知センサ（ドアスイッチ）７０ｄが検知し（Ｓ
４）、不図示のクランプ装置のエアシリンダがオンされ
て（Ｓ５）クリーニング容器１３の上面が加圧される。

【０１４２】これによって、受け台７２上の所定位置に
クリーニング容器１３が受け台７２に対してクランプさ
れる（Ｓ６）。そのピストンロッドが受け台７２に直結
されたエアシリンダ７５がオンされ（Ｓ７）、受け台７
２がスライドベース７１上を原点位置Ｍ１から揺動装置
７３中の清掃位置Ｍ２に移動し（Ｓ８）、クリーニング
容器１３の開口Ｇが吸引装置７９の密着面７９ｇに密着
される（図５０参照）。モータ７７ａがオンされ（Ｓ
９）、衝撃付与装置７７が起動し、モータ７７ａの軸に
固定したクランクのピン７７ｂがヨーク７７ｃをヨーク
７７ｃを支持しているピン７７ｄを中心に揺動する。ヨ
ーク７７ｃに固定された板ばねのアーム７７ｅの先端に
固定した凸部材７７ｇによるクリーニング容器１３の上
面の点Ｐ（図５０）に対して打撃が開始される（Ｓ１
０）。これにより、クリーニング容器１３の内壁に付着
していた除去トナーを強制的に落下させるとともに、除
去トナーを移動しやすいようにする。ロータリアクチュ
エータ７６が起動され（Ｓ１１）、揺動装置７３の揺動
台７３ａが揺動台７３ａを揺動自在に支持している軸７
６ｂを中心にしてα＝０〜８０度の間を１往復する（Ｓ
１２）。ここで揺動台７３ａは位置を調節可能なストッ
パ７１ａ，７１ｂに当って制止される。吸引装置７９の
圧縮空気の制止弁（不図示）が開かれ、（Ｓ１３，Ｓ１
４）、噴出口７９ｄ（図５０参照）から開口Ｇを介して
クリーニング容器１３内に圧縮空気を吹き込むのと並行
して、クリーニング容器１３内の空気を、除去トナーと
ともに開口Ｇを介して吸引口７９ｅから吸引する。これ
を適宜な時間だけ継続する。

【０１４３】揺動台７３ａを１往復、揺動させる（Ｓ１
５）。ロータリアクチュエータ７６がオフされ（Ｓ１
６）、揺動台７３ａの水平位置Ｎ１が確認された後（Ｓ
１７）、モータ７７ａがオフされ（Ｓ１８，Ｓ１９）、
衝撃付与装置７７によるクリーニング容器１３の打撃が
終了する。圧縮空気の制止弁が閉じられ（Ｓ２０，Ｓ２
１）、エアシリンダ７５が復帰方向に付勢されると（Ｓ
２２）、清掃位置Ｍ２にあった受け台７２が原点位置Ｍ
１に復帰する（Ｓ２３）。すると、不図示のクランプ用
エアシリンダがオフされて（Ｓ２４）、受け台７２に対
するクリーニング容器１３のクランプが解除される（Ｓ
２５）。つづいて、カバー７０ｂを開放し（Ｓ２６）、
筐体７０ａ内からクリーニング容器１３を取り出し（Ｓ
２７）、このクリーニング容器１３に対する清掃作業が
完了する。

【０１４４】上述の清掃工程においては、図５１のフロ
ーチャートのＳ９からＳ１８までの間、衝撃付与装置７
７によるクリーニング容器１３の打撃は、継続して行わ
れており、これと並行して、クリーニング容器１３の揺
動動作、及び除去トナーの吸引が行われている。したが
って、クリーニング容器１３の内壁等に付着している除
去トナーをたたき落とすとともに、開口Ｇに向けて、円
滑に移動させ、さらに噴出口７９ｄから吹き出す圧縮空
気によってクリーニング容器１３内の除去トナーを適宜
舞い上がらせ、そして吸引口７９ｅから吸引する。これ
ら一連の動作によって、クリーニング容器１３内の除去
トナーを残すことなく確実に抜き取ることができる。

【０１４５】トナーの抜き取りの終了したクリーニング
容器１３は、クリーニングブレード１１ａのブレード板
金１１ａ２を挿通してクリーニング容器１３にねじ込ん
である小ねじ１１ａ４（図４参照）を取り外してクリー
ニングブレード１１ａをクリーニング容器１３から外
す。次にスクイシート１１ｂをクリーニング容器１３か
らはぎ取る。その次にクリーニング容器１３内の空気を
吸引し乍らクリーニング容器１３内へ圧縮空気を吹き付
けてクリーニング容器１３内を清掃する。その後、新品
のスクイシート１１ｂをクリーニング容器１３に貼り付
ける。そして新品のクリーニングブレード１１ａの長手
方向両端側の孔１１ａ３（図１１は一方端のみ示す）を
クリーニング容器１３の位置決め突起１３ｉに嵌め込
み、ブレード板金１１ａ２の孔を挿通して小ねじ１１ａ
４をクリーニング容器１３にねじ込む。

【０１４６】次に軸８ａに圧縮コイルばね８ｂを取り付
けた軸受８ｃを嵌合した帯電ローラ８を取り付ける。こ
の取り付けは圧縮コイルばね８ｂをガイド溝１３ｇに対
して先にして軸受８ｃをガイド溝１３ｇにはめ込む。そ
の後、図４７に示すように感光体ドラム７をクリーニン
グ容器１３の長手方向両端の端壁間に嵌めてフランジ５
１，５２の中心孔５１ｂ，５２ｂを夫々クリーニング容
器１３の長手方向両端の端壁の孔１３ｋ，１３ｍに合
せ、ドラム軸５３ａ，５３ｂを前記孔１３ｋ，５１ｂ，
５２ｂ，１３ｍに嵌合して組立てる。なお、ドラム軸５
３ａ，５３ｂと孔１３ｍ，１３ｋはしまりばめ、ドラム
軸５３ａ，５３ｂと孔５１ｂ，５２ｂは滑合である。即
ちドラム軸５３ａ，５３ｂ上でユニット化された感光体
ドラム７は自在に回転する。

【０１４７】（感光体ドラムと現像ローラの離間）感光
体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが互いに当接した状態
では当然ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆとが
噛合っている。ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０
ｆとが噛合った状態で輸送すると輸送の振動によってそ
れらのギアの歯面が互いにぶつかり合って回転してしま
う。この回転が常に図５２の矢印Ａ方向（画像を形成す
るための作動時回転方向）であれば問題無いが、振動に
よって生じる回転であるから矢印Ｂ方向に回転する事態
も当然ある。矢印Ｂ方向即ち感光体ドラム７と現像ロー
ラ１０ｄとが作動時と反対方向に回転すると、あごシー
ル（吹出し防止シート）４２と現像ローラ１０ｄとの間
からトナーが洩れたり、最悪の場合、吹出し防止シート
が現像ローラに対してカウンター方向に当接することに
なるので吹出し防止シートが捲かれてしまうこともあ
る。更に、現像ブレード１０ｅの両端に取り付けられ現
像ローラ１０ｄの両端部のトナーを内側へ案内するスク
レーパー６０は、現像ローラ１０ｄが正規（作動時）の
回転によってその作用を成すことができるので、反対方
向に回転すると現像ローラ１０ｄ両端部からのトナーが
洩れてしまう。

【０１４８】そこで、本実施の形態ではドラムギア５１
ａと現像ローラギア１０ｆの噛合いの背隙を、輸送時の
振動によってそれら歯面がぶつからないよう画像形成時
の背隙より大きくした状態で物流することとした。勿
論、噛合いを外した状態で物流することとしても良い。

【０１４９】図５４に示すようにドラムギア５１ａと現
像ローラギア１０ｆとの前記大きくされた背隙又は噛み
合いが外れた状態を保つための手段を次に示す。図５３
ではドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆの背隙を
大きくした状態又は噛み合いを外した状態で、トナー現
像容器１２とクリーニング容器１３にわたってテープ８
１を貼り付けた。

【０１５０】ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆ
の背隙を大きくする又は噛み合いを外すには、図５３に
示す矢印Ｎで示すようにトナー現像容器１２とクリーニ
ング容器１３をピン４１で枢着してある点Ｐをとおる垂
直面を間にして感光体ドラム７、現像ローラ１０ｄを設
けてある側とは反対側でトナー現像容器１２、クリーニ
ング容器１３を近ずけるように力を加える。この際、感
光体ドラム７と現像ローラ１０ｄを加圧するための圧縮
コイルばね４０（図１１参照）及び引張コイルばね５９
（図７参照）のばね力に抗して力を加える。従って、テ
ープ８１には前記ばね４０，５９に基づいて張力が働
く。そこで、テープ８１は物流時における引張りに対す
る応力が許容範囲となるように幅と厚みを有すると共に
トナー現像枠体１２ａ及びクリーニング容器１３への貼
り付け部が剥離されない種類の接着剤を又は粘着剤を用
いる。

【０１５１】〔実施の形態２〕以下、本発明の実施の形
態２を図面に従って説明する。

【０１５２】先ず、本発明の実施の形態の画像形成装置
及びプロセスカートリッジの全体の構成を説明し、次に
プロセスカートリッジの組立方法を説明する。そして最
後にプロセスカートリッジを分解再組立する際の工程及
び組立てられたプロセスカートリッジについて説明す
る。

【０１５３】プロセスカートリッジ及びこれを装着可能
な画像形成装置について、図５７乃至図６１を参照して
具体的に説明する。尚、ここでは説明の順序として、ま
ずプロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形成装置
の全体構成について説明し、次にカートリッジ枠体の構
成について説明し、更に枠体の結合構成について説明す
る。

【０１５４】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図５７に示すよう
に、光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形
状の電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成
し、この潜像を現像してトナー像を形成する。そして前
記トナー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセッ
ト３ａからピックアップローラ３ｂ及び記録媒体２の上
面両角に圧接する分離爪３ｃで一枚ずつ分離給送すると
共に、搬送路３ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬
送手段３で搬送し、且つプロセスカートリッジＢとして
カートリッジ化された前記電子写真感光体に形成したト
ナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加する
ことによって記録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬
送路３ｆをとおり定着手段５へと搬送する。この定着手
段５は駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵する定着ロ
ーラ５ｃからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を
印加して転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒体
２を排出ローラ３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通
して排出部６へと排出如く構成している。

【０１５５】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施の形態のプロセスカートリッ
ジＢは、図６０に示すように、感光層を有する、ドラム
形状の電子写真感光体である電子写真感光体ドラム７を
回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前
記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した
感光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を開口
部９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段
１０によって現像するように構成している。

【０１５６】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能なトナー送り部材
１０ｂ１，１０ｂ２で送り出し、固定磁石を内蔵した現
像部材である現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現
像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナ
ー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを
前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによ
ってトナー像を形成して可視像化するものである。ここ
で、現像ローラ１０ｄは、感光体ドラム７へトナーを供
給するものである。また、現像ブレード１０ｅは、現像
ローラ１０ｄの表面に付着するトナー層の厚さを規制す
るものである。

【０１５７】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ
集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上
の残留トナーを除去するように構成している。

【０１５８】｛カートリッジ装着手段｝感光体ドラム７
等の各部材はトナー現像容器１２と、クリーニング容器
１３とを結合したカートリッジ枠体内に収容支持されて
カートリッジ化され、装置本体１４に装着される。

【０１５９】カートリッジ装着手段は、軸１５ａ（図５
７、図５８参照）を中心にして開閉部材１５を開くと、
図５８に示すように、カートリッジ装着スペースの左右
両側面に対向して前下がりに形成したガイド溝１６が略
対称に設けてある。このガイド溝１６は略直線状であ
る。更に前記ガイド溝１６の入口側には本体側位置決め
部１６ｃが設けてある。

【０１６０】一方、前記ガイド溝１６に対応してプロセ
スカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイド溝１
６に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。この
ガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の略
左右対称位置から突出するように構成したものであり、
図６１に示すように、ボス１８とリブ１９を一体化して
構成している。前記ボス１８及びリブ１９は感光体ドラ
ム７を取り付けるクリーニング容器１３に一体的に形成
してあり、ボス１８は感光体ドラム７の回転軸に延長線
上に位置し、リブ１９は前記ボス１８から連続して図６
１の矢印Ｃに示すプロセスカートリッジＢの挿入方向前
方にガイド溝１６の形状に合わせて下斜め方向へ延設し
ている。

【０１６１】上記構成において、プロセスカートリッジ
Ｂを装着する場合には、図５８に示すように、開閉部材
１５を開いてリブ１９をガイド溝１６に嵌めてプロセス
カートリッジＢを装置本体１４内に挿入する。プロセス
カートリッジＢのボス１８がガイド溝１６の入口に形成
した本体位置決め部１６ｃに着座する。これにより、感
光体ドラム７の側端に固着したドラムギア５１ａが装置
本体１４側の駆動ギア２２（図５８参照）と噛合し、プ
ロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達可能となる。

【０１６２】次に開閉部材１５を閉じると、開閉部材１
５と連動しているシャッタ開レバー５５が軸５５ｃを中
心にして位置５５ａから５５ｂまで反時計回りに回動し
て図６６に示すドラムシャッタ部材２８に設けたピン２
８ａに係合してドラムシャッタ部材２８をクリーニング
容器１３に枢着しているピン２９を中心にしてねじりコ
イルばね２７のばね力に抗して転写開口１３ｎを開く。
なお、ねじりコイルばね２７がピン２９に挿入され、一
端がクリーニング容器１３に係止され、他端がドラムシ
ャッタ部材２８に係止されることによって、開閉部材１
５が開いた状態及びプロセスカートリッジＢが装置本体
１４外にあるときは、ばね力でドラムシャッタ部材２８
は転写開口１３ｎを閉じている。

【０１６３】前記プロセスカートリッジＢを取り出す場
合には、開閉部材１５を開くとシャッタ開レバー５５が
軸５５ｃを中心にして位置５５ｂから５５ａに戻る。そ
こでドラムシャッタ部材２８はピン２９を中心にしてね
じりコイルばね２７のばね力で回動し転写開口１３ｎを
閉じる。この状態のプロセスカートリッジＢをボス１８
が位置決め部１６ｃから離れるように引き上げた後、リ
ブ１９をガイド溝１６に沿わせながらプロセスカートリ
ッジＢを図５８の右斜め方向へ引き上げて取り出すこと
が出来る。

【０１６４】｛カートリッジ枠体の構成｝次にカートリ
ッジ枠体の構成について説明する。このカートリッジ枠
体はポリスチロール樹脂を射出成形して構成したもので
あり、図６０に示すように、現像枠体１２ａの側部に現
像下枠１２ｂを溶着すると共に、上部に蓋部材１２ｃを
溶着してトナー現像容器１２を構成する。また、クリー
ニング容器１３はクリーニング枠体１３ａの上部に蓋部
材１３ｂを溶着して一体の容器としている。そして、ト
ナー現像容器１２にクリーニング容器１３を結合してカ
ートリッジ枠体を構成する。

【０１６５】現像枠体１２ａは側部にトナー供給開口１
２ａ１を有すると共に、図６９、図７０に示すように長
手方向一方側面にトナー充填口１２ａ２を有する。ま
た、現像枠体１２ａの内部には長手方向に不図示の複数
の支持部材が起立して設けてある。ここで、トナー供給
開口１２ａ１は、トナー収納部１０ａ内に収納されてい
るトナーｔを、現像ローラ１０ｄへ供給するためのもの
である。トナー収納部１０ｄ内のトナーｔは、トナー供
給開口１２ａ１を通過して現像ローラ１０ｄへ供給され
る。

【０１６６】現像手段を組み付ける場合には、図６０、
図６９に示すように現像枠体１２ａ内にトナー送り部材
１０ｂ１，１０ｂ２を組み込んだ後に、現像容器１２に
蓋部材１２ｃを溶着する。次にトナー現像容器１２のト
ナー供給開口１２ａ１の周囲に形成したシール貼付座面
１２ａ５にフィルム状のトナーシール３１を溶着して該
開口１２ａ１をシールする。その次にトナー充填口１２
ａ２からトナーを充填した後、該充填口１２ａ２にキャ
ップ３２で蓋をしてトナー収納部１０ａを密封する。
尚、トナー供給開口１２ａ１をシールしたトナーシール
３１は、図６９に示すように、開口１２ａ１の長手方向
一方側で折り返し、自由端側を現像枠体１２ａに設けた
スリット１２ａ８から外部に引き出しておく。このトナ
ーシール３１はプロセスカートリッジＢを使用する際
に、前記自由端をもって引き抜き除去するものである。

【０１６７】トナーシール３１を外部へ引き出すと、ト
ナー現像容器１２にトナーシール３１が通過する部分で
内外に通じて密封性が損なわれる。

【０１６８】そこで図６９に示すように、現像枠体１２
ａのトナー供給開口１２ａ１の周囲のシール貼付座面１
２ａ５の長手方向のトナーシール３１の引出側の（自由
端）の端部には例えばフェルトのような弾性シール材１
０ｈが前述のスリット１２ａ８に向けて設けてある。

【０１６９】弾性シール材１０ｈは図６９に示すように
トナーシール３１と重なってトナーシール３１を押圧し
ている。そのため、トナーシール３１を引きぬくと、弾
性シール材１０ｈはトナーシール３１の占めていたスリ
ット１２ａ８を埋めて現像枠体１２ａの壁へ圧接してト
ナーは外部へ洩れないようになっている。

【０１７０】上記弾性シール材１０ｈの取付についての
べる。図７１に示すように現像枠体１２ａの円弧部１２
ａ６の一部には長手方向に貫通する角溝１２ａ２６が設
けてある。この角溝１２ａ２６の底はトナーシール貼付
座面１２ａ５と同一面となっている。角溝１２ａ２６に
嵌め込むピース１０ｊにフェルト等の弾性シール材１０
ｈが貼付けてある。

【０１７１】上記のように構成してあるのでトナーシー
ル３１が引きぬかれても、スリット１２ａ８からトナー
現像容器１２の外部へトナーは洩れないようになってい
る。

【０１７２】次に前記現像枠体１２ａの側部に現像下枠
１２ｂを溶着する。図６４に示すように現像枠体１２ａ
には前記端部シール３４を取り付ける円弧部１２ａ６が
トナー供給開口１２ａ１の長手方向両端の位置に設けら
れている。この円弧部１２ａ６間にシール貼付座面１２
ａ５の下側にシール貼付座面１２ａ５に対してほぼ直角
方向に平らなフランジ１２ａ１６が設けられている（図
６０、図６４参照）。一方現像下枠１２ｂは長手方向両
側で対向する円弧部１２ａ６の対向する面間に入り込み
可能な寸法となっている。そのため、製作上の寸法のば
らつきを考慮して、円弧部１２ａ６の対向面間距離Ｌよ
りも現像下枠１２ｂは隙間となるべき寸法ｇの２倍だけ
短かい。フランジ１２ａ１６には孔１２ａ１７が設けら
れ、この孔１２ａ１７に嵌合するダボ１２ｂ３が現像下
枠１２ｂに設けられている。孔１２ａ１７にダボ１２ｂ
３を嵌合した状態で現像下枠１２ｂの下面と現像枠体１
２ａのフランジ１２ａ１６上面が溶着又は接着固定され
る。この際、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの対向部
には隙間ｇができる。この隙間ｇの大きさは、現像枠体
１２ａに現像下枠１２ｂを固定した状態において寸法の
ばらつきがある。

【０１７３】現像下枠１２ｂ長手方向両端面には外方へ
向って突起１２ｂ２（図６４参照）が設けてある。現像
枠体１２ａには現像下枠１２ｂが溶着又は接着のために
ダボ１２ｂ３が孔１２ａ１７に嵌合した際に、突起１２
ｂ２が嵌合する凹部１２ａ１８が設けられている。図７
４、図７５、図７６に示すように凹部１２ａ１８と突起
１２ｂ２の周縁間とは外部から見て隙間ｇ１がある。こ
の隙間は前述の現像下枠１２ｂと円弧部１２ａ６との対
向部間の隙間ｇとほぼ等しい。

【０１７４】図９０に示すように突起１２ｂ２と前記凹
部１２ａ１８間はシール材３９を介装して密封されてい
る。

【０１７５】図６４に示すように現像枠体１２ａの円弧
部１２ａ６には端部シール３４の貼付け部１２ａ２０が
設けられている。この貼付け部１２ａ２０は円弧部１２
ａ６の長手方向外部側円弧部１２ａ２１と同一中心線の
円弧形の周面を有する。上記中心線とはトナー現像容器
１２に組み付けられた現像ローラ１０ｄの中心線であ
る。貼付け部１２ａ２０は円弧部１２ａ６の外部側円弧
部１２ａ２１の半径よりも小さな半径の円弧面を有し、
外部側円弧部１２ａ２１より段上りしている。そして貼
付け部１２ａ２０は図６４に示すように外部側円弧部１
２ａ２１の周方向端部より内側にて端部が終っている。

【０１７６】図７３、図７４、図７５に示すように現像
枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着又は接着した状態で
は、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂとの間には切り欠
き１２ｄが形成される。

【０１７７】この切り欠き１２ｄは図７７〜図７９に示
すように感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの両端に設
けたスペーサコロ１０ｄ１との当接より生じる感光体ド
ラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（現像隙間という）
をとおるレーザー光の光路上にある。そしてこの光路上
にはクリーニング枠体１３ａに設けた孔１３ｂ３が位置
する。

【０１７８】図７７〜図７９において、レーザ光源８６
は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（約３０
０μｍ）よりも大きな幅を持っている。レーザ光源８６
から発せられたレーザ光は孔１３ｂ３、感光体ドラム７
と現像ローラ１０ｄ間の隙間及び切り欠き１２ｄをとお
り受光器８７で受光される。この受光器８７で受けたレ
ーザ光の図７７の紙面に平行な方向の幅は感光体ドラム
７と現像ローラ１０ｄとの間の隙間と等しい。これによ
って前記現像隙間を知ることができる。

【０１７９】このようなレーザ光による上記感光体ドラ
ム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間の計測は感光体ドラム
７の長手方向の両端部２個所で行われる。従って、孔１
３ｂ３、切り欠き１２ｄは長手方向２個所に設けられて
いる。

【０１８０】現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着し
た後に端部シール３４及びシール３５を取り付ける。

【０１８１】端部シール３４は図７１、図７２に示すよ
うに現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅの両端部
と現像枠体１２ａ間を密封するものであって現像ローラ
１０ｄに沿うて接触する円弧部３４ａと、ブレード板金
１０ｅ２の長手方向両端部の背面に沿うて接触する直線
部３４ｂとを一体としてある。円弧部３４ａの外径側は
現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６に貼付する。

【０１８２】更に図６０に示すように現像枠体１２ａの
トナー排出開口１２ａ１の上方に形成したブレード取付
座面１２ａ４間に長手方向に従って発泡ウレタン等から
なるシール３５を取り付け、ブレード取付座面１２ａ４
に現像ブレード１０ｅをねじ止めして取り付ける。これ
によって、ブレード板金１０ｅ２と現像枠体１２ａ間で
シール３５を圧縮してブレード板金１０ｅ２と現像枠体
１２ａ間が密封される。

【０１８３】現像枠体１２ａの一方端には図８０に示す
現像ホルダ３７が固定され、他方端には図８１に示す現
像ホルダ３６が夫々固定されている。現像ホルダ３６，
３７は夫々小ねじ５６，５７でもって現像枠体１２ａに
固定される。

【０１８４】現像ローラ１０ｄの一方端の軸１０ｄ２は
図７１に示すホルダ３７と一体の軸受３３ｂに嵌合す
る。そして、現像ローラ１０ｄの他方端の軸受３３ａは
その軸受孔３３ａ２を現像ローラ軸１０ｄ２に嵌め込
み、図７１に示すように、現像枠体１２ａの長手方向の
一方端の外側に設けた位置決めダボ１２ａ７に孔３３ａ
４を嵌め込む。次に現像ローラ軸１０ｄ２に現像ローラ
ギア１０ｆを嵌合する。そして現像ホルダ３６の孔３６
ｄを軸受３３ａの孔３３ａ４から突出した位置決めダボ
１２ａ７に嵌合する。この際、現像ローラギア１０ｆは
現像ホルダ３６のギア収納部３６ｂに収まる。そこで、
小ねじ５６を現像ホルダ３６の孔３６ｃ、軸受３３ａの
孔３３ａ１を挿通させて現像枠体１２ａのめねじ１２ａ
１３にねじ込み固定する。なお現像ホルダ３６外のギア
収納部３６ｂは欠円筒形であって、トナー現像容器１２
とクリーニング容器１３を結合する際に、現像ローラギ
ア１０ｆはギア収納部３８ｂの欠けている部分を通じて
ドラムギア５１ａと噛合う。

【０１８５】現像ホルダ３７には、トナー現像容器１２
とクリーニング容器１３を結合するための結合部として
の長手方向一方端のアーム部３８が一体的に形成してあ
る。長手方向の他方端におけるアーム部３８は現像枠体
１２ａと一体に成形してある。

【０１８６】そして、前記現像手段を構成する各部材を
組み付けたトナー現像容器１２と、感光体ドラム７や帯
電ローラ８及びクリーニング手段１１を構成する各部材
を組み付けたクリーニング容器１３とを前記アーム部３
８を介して結合してプロセスカートリッジＢを構成す
る。

【０１８７】｛トナー現像容器とクリーニング容器の結
合構成｝次にトナー現像容器１２とクリーニング容器１
３の結合構成について、図６３、図６７、図８０、図８
１、図８２を参照して説明する。尚、図６３及び図６７
は両容器１２，１３の結合を説明するための側面図及び
斜視図であり、図８２は結合部分の内部の説明図、図８
０、図８１はトナー現像容器１２の結合部分の側面図で
ある。また、両容器１２，１３は長手方向両側のアーム
３８を介して回動可能に結合するが、その構成は左右ほ
ぼ同一であるために、ここでは一方側のみについて説明
する。ただし、アーム部３８が左右で異なる部分はその
都度説明を加える。

【０１８８】アーム部３８の先端部には、後述するピン
４１が貫通する貫通穴３８ｂ，３８ｂ１が形成してあ
る。また図８２に示すようにクリーニング容器１３の外
側壁面１３ｑにはピン４１が貫通する孔１３ｃが形成し
てあると共に、その内側壁面１３ｄにはピン４１を圧入
するための孔１３ｅが形成してある。前記孔１３ｃと孔
１３ｅは感光体ドラム７と平行な軸上にある。クリーニ
ング容器１３の長手方向他方側のアーム部３８に設けた
長孔３８ｂ１と孔１３ｅの夫々の中心を結んだ軸線は孔
１３ｃ，１３ｅをとおる。この長孔３８ｂ１は感光体ド
ラム７と現像ローラ１０ｄの中心を結ぶ線に平行な方向
に長く設けられていると共に穴幅はピン４１と等しい。

【０１８９】上記構成において、トナー現像容器１２と
クリーニング容器１３とを結合する場合には、図６７及
び図８２に示すように、トナー現像容器１２に設けたア
ーム部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈへ進入
させ、ピン４１をクリーニング容器１３に設けた孔１３
ｃ，１３ｃからアーム部３８の貫通孔３８ｂ，長孔３８
ｂ１の順に夫々貫通させ、且つ内側壁面１３ｄの孔１３
ｅ，１３ｅに夫々圧入する。これによってトナー現像容
器１２とクリーニング容器１３とはピン４１を中心にし
て回動可能に結合される。

【０１９０】上述のように長孔３８ｂ１を設けてあるた
め、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄのスぺーサコロ
１０ｄ１は夫々の母線で接触する。

【０１９１】プロセスカートリッジＢの長手方向の両端
において、クリーニング容器１３のばね掛け１３ｐとト
ナー現像容器１２の現像枠体１２ａに設けたばね掛け１
２ａ２９に夫々引張りコイルばね５９の両端を係止す
る。この引張りコイルばね５９の張設方向は感光体ドラ
ム７と現像ローラ１０ｄの中心を結ぶ線にほぼ平行して
いる。

【０１９２】これにより、引張コイルばね５９の付勢に
よってトナー現像容器１２に取り付けた現像ローラ１０
ｄがクリーニング容器１３に取り付けた感光体ドラム７
側に押圧され、該現像ローラ１０ｄの長手方向両端に取
り付けたスペーサコロ１０ｄ１が感光体ドラム７に当接
して感光体ドラム７に対する現像ローラ１０ｄが位置決
めされる。また、このとき感光体ドラム７の側端に固定
したドラムギア５１ａが現像ローラ１０ｄの側端に固定
した現像ローラギア１０ｆと噛合し、駆動力の伝達が可
能となる。

【０１９３】｛プロセスカートリッジの再生産｝ （トナー現像容器とクリーニング容器の分離工程）図６
２、図６３に示す引張りコイルばね５９をクリーニング
容器１３の係止部１３ｐから取り外す。

【０１９４】これによって、トナー現像容器１２とクリ
ーニング容器１３はピン４１を中心として回動し得る状
態となる。

【０１９５】次にピン４１を取り外す。ピン４１の取り
外しは、プロセスカートリッジＢの外部へピン４１がで
ているピン４１をプライヤ等の工具ではさんで引きぬ
く。

【０１９６】上記によって、プロセスカートリッジＢの
長手方向の一端と他端とに設けられたピン４１を抜い
て、トナー収納部１０ａとトナー供給開口１２ａ１と現
像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅを有するトナー
現像容器１２と、感光体ドラム７を有するクリーニング
容器１３とを分離する容器分離工程を終る。分離された
トナー現像容器１２及びクリーニング容器１３を図７３
に示す。

【０１９７】（現像ローラの取り外し工程）分離された
トナー現像容器１２は図８３、図８４に示すように現像
ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅが取り付けられて
いる。

【０１９８】先ず、現像枠体１２ａの長手方向の両端に
夫々固定されている現像ホルダ３６を取り外す。現像ホ
ルダ３６は図７１に示す現像ホルダ３６と軸受３３ａを
現像枠体１２ａに共締めしている小ねじ５６を取り外し
て、現像ホルダ３６を長手方向外方へ移動する。次に現
像ローラギア１０ｆを現像ローラ軸１０ｄ２からぬく。
現像ローラ１０ｄを支持している軸受３３ａを現像ロー
ラ１０ｄの軸１０ｄ２からぬく。現像ローラ１０ｄを軸
方向へ引いて現像ホルダ３７の軸受３７ａからぬいて現
像ローラ１０ｄをトナー現像容器１２から取り外す。

【０１９９】これによって分離されたトナー現像容器１
２に取り付けられている現像ローラ１０ｄを取り外す現
像ローラ取り外し工程が終了する。現像ローラ１０ｄが
取り外された状態を図７０に示す。なお、現像ホルダ３
７はトナー送り部材１０ｂを駆動するためのギア列６１
（図６９参照）を点検するときは小ねじ５７を外して現
像枠体１２ａから取り外す。

【０２００】（現像ブレードの取り外し工程）現像ロー
ラ１０ｄが取り外された後は、現像ブレード１０ｅを取
り外す。現像ブレード１０ｅは図７０に示す現像ブレー
ド１０ｅを現像枠体１２ａのブレード取付座面１２ａ４
（図７２参照）に固定している小ねじ１０ｅ４を取り外
した後に、ブレード取付座面１２ａ４から離れる方向に
移動して行う。

【０２０１】上記工程によって分離されたトナー現像容
器１２に取り付けられている現像ブレード１０ｅを取り
外す現像ブレード取り外し工程が終了する。現像ブレー
ド１０ｅを取り外したトナー現像枠体１２ａは平面図の
図７３に示されている。また、取り外した現像ブレード
１０ｅは斜視図の図８５に示されている。

【０２０２】ここでトナー現像枠体１２ａからの取り外
すべきものの取り外しは終る。ドラムシャッタ２８は取
り外さない。

【０２０３】（トナー現像容器の封止材施工工程）トナ
ーシール３１の修復によれば、新品のプロセスカートリ
ッジと同様のプロセスカートリッジが出来上がる。本発
明ではトナーシル３１の修復は行わない。トナーシール
３１を再び取り付けなくても、トナー現像容器に現像手
段を組付けた状態でトナーが洩れないように密封性があ
ればよい。

【０２０４】（端部シール貼り換え工程）端部シール３
４が損傷している物は端部シール３４を貼り換える。

【０２０５】（現像枠体と現像下枠間の隙間に封止材を
埋め込む工程）現像枠体１２ａと現像下枠１２ｂ間には
現像ローラ１０ｄの長手方向の一方端と他方端とに設け
られている端部シール３４の内側側面に沿って隙間ｇ，
ｇ１が設けられている。この隙間ｇ，ｇ１は図７６に示
すように外部側から見るとシール材３９を間にして離れ
て生ずる。シール材３９は現像枠体１２ａと現像下枠１
２ｂの嵌まり込む隅と角間を密封するフェルトのような
パッキンである。

【０２０６】先づこの隙間ｇ，ｇ１を封止する。この封
止は図８６に示すように円弧部１２ａ６及び現像下枠１
２ｂの外周側に出ている円弧部１２ａ６と現像下枠１２
ｂの長手方向の端面の夫々の隅と角にでているシール材
３９の両側に封止材６４ａ，６４ｂを施工する。このシ
ール材３９の両側は前述の隙間ｇ，ｇ１のある部分であ
る。

【０２０７】次に封止材６４ａ，６４ｂの施工によって
隙間ｇ，ｇ１を埋める。

【０２０８】封止材６４ａ，６４ｂは塑性変形可能な封
止材が好適である。塑性変形可能な封止材６４ａ，６４
ｂは、硬化性の高分子材料、又は、熱可塑性の高分子材
料である。ここで、硬化性の高分子材料はシリコンボン
ドである。熱可塑性の高分子材料はホットメルトプラス
チックである。

【０２０９】封止材６４として例えばシリコンボンドを
施工した場合は約６時間放置し乾燥させる。

【０２１０】（サイドパット貼付工程）図８９に示すよ
うに現像ブレード１０ｅの弾性ブレード１０ｅ１の長手
方向端部と端部シール３４の間には隙間ｓが生じてい
る。画像形成作用時は、この隙間ｓがあっても端部シー
ル３４により長手方向外方へトナーは洩れないが、その
ままでは物流時に端部シール３４とシール３５（後述の
ようにブレード下シール３５Ｋに取り換える）の隅部は
端部シール３４の直線部３４ｂであり、現像ローラ１０
ｄとは密接していないのでトナーが洩れるおそれがあ
る。そこでサイドパットを設ける。

【０２１１】図８５に示すように、現像ブレード１０ｅ
の弾性ブレード１０ｅ１の長手方向の端部に長手方向に
はみ出すようにシールとしてサイドパット６５を貼りつ
ける。貼り付ける面は弾性ブレード１０ｅ１の裏面（現
像ローラ１０ｄに接触しない側）であり、接着剤を用い
て貼り付ける。このサイドパット６５は端部シール３４
とシール３５（ブレード下シール３５ｋ）の交叉してい
る隅に圧縮して接するような大きさであり、一辺は弾性
ブレード１０ｅ１先端とほぼ一致している。

【０２１２】現像ローラ１０ｄを取り付けた状態では、
弾性ブレード１０ｅ１の長手方向端部と端部シール３４
間がサイドパット６５でふさがれる。そしてサイドパッ
ト６５は端部シール３４及びシール３５に圧接する。

【０２１３】これによって物流時に現像ローラ１０ｄ長
手方向両側に関し、現像ブレード１０ｅと現像枠体１２
ａ間からトナーが外方へ洩れることが防止される。

【０２１４】このサイドパット６５を設けるのは取り外
した現像ブレード１０ｅが再使用可能な場合は再使用の
現像ブレード１０ｅに設ける。また、現像ブレード１０
ｅを新品に取り換える場合は、新品の現像ブレード１０
ｅはサイドパット６５を設けた現像ブレード１０ｅを用
いる。このサイドパット６５は弾性部材例えばスポンジ
性である。

【０２１５】（端部先端シール取付工程）後述のあごシ
ール４２座面と端部シール３４の上面の高さが違うた
め、あごシール４２の長手方向両端と端部シール３４と
の間に隙間ができる。そこで、この隙間をなくするため
に封止部材であるコ字形の端部先端シール６３ｋを設け
た。図９５に示すように、この端部先端シール６３ｋは
端部シール３４のトナー収納部１０ａの設けられている
とは反対側の端部を囲むようにして現像枠体１２ａの円
弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの長手方向の端部に貼り
付けられている。この貼り付けは接着剤による。端部先
端シール６３ｋはスポンジ製である。そして端部シール
３４の先端と先端に続く側面にこのシール６３ｋは接触
している。

【０２１６】（あごシール取付工程）端部先端シール６
３ｋのトナー現像容器１２への取り付けが終わると、次
にあごシール４２を取り付ける。あごシール４２は可撓
性シートで作られる。

【０２１７】あごシール４２は現像ローラ１０ｄがトナ
ー現像容器１２に取り付けられた際に現像ローラ１０ｄ
の長手方向に沿うように現像下枠１２ｂに貼り付ける。
このあごシール４２は端部先端シール６３ｋの一部、端
部シール３４の一部とまたがる（図９４参照）。なお、
あごシール４２の長手方向両端は端部先端シール６３ｋ
よりも外方へ出ないように角形に切り欠かれている。

【０２１８】なお上記あごシール４２の貼り付け座面１
２ｂ５は図６０、図６４に示すように現像下枠１２ｂの
あご部先端上面である。あごシール４２は端部先端シー
ル６３ｋ、端部シール３４には貼り付けられない。

【０２１９】（サイドカバーシールの取付工程）あごシ
ール４２の長手方向両端部の補強のため及びあごシール
４２長手方向両端と相手部材である端部先端シール６３
ｋとの間のトナー洩れを防止するためにサイドカバーシ
ール６９を設ける。

【０２２０】あごシール４２の長手方向の両端部は端部
先端シール６３ｋと重なっているのみである。そこで、
図９０、図９１に示すようにあごシール貼り付け座面１
２ｂ５の長手方向延長に当る位置で、端部先端シール６
３ｋを巻き込むようにサイドカバーシール６９を現像下
枠１２ｂの両端部外側に貼り付ける。サイドカバーシー
ル６９の幅は図９１に示すように現像枠体１２ａの円弧
部１２ａ６の外部側の短手方向のリブ１２ａ３６と端部
先端シール６３ｋの長手方向で見て内側の縁６３ｋ１
（図９５参照）との間の間隔とほぼ等しい。サイドカバ
ーシール６９は接着剤を用いるか接着テープを用い図９
１のＣ部（シール材３９の際）を貼り付け起点とし、現
像下枠１２ｂのあご部１２ｂ１の長手方向両端側の先端
部（Ｄ部）に沿って折り返し、あごシール４２、端部先
端シール６３ｋを抱え込むように貼り付ける。

【０２２１】これによって、あごシール４２の長手方向
両端部における外部に対する密封性が向上する。

【０２２２】（現像ブレード下シールの貼り換え）現像
枠体１２ａの現像ブレード取付座面１２ａ４間の長手方
向に直角な断面は図９３に示すように段形であって段の
途中は凹部１２ａ４０であって長手方向に多数のリブ１
２ａ４１が並列している。この凹部１２ａ４０の下側の
部分はフランジ１２ａ４２となっている。段の上面は回
り縁１２ａ４３であって回り縁１２ａ４３内に蓋部材１
２ｃが嵌り込んである。この回り縁１２ａ４３の上面は
ブレード取付座面１２ａ４よりもわずかに下方にある。

【０２２３】回収されたプロセスカートリッジＢのシー
ル３５はリブ１２ａ４１に接着されて現像ブレード１０
ｅに圧接している（図６０参照）。

【０２２４】現像枠体１２ａのフランジ１２ａ４２が長
手方向で曲がっていたりすると現像ブレード１０ｅと現
像枠体１２ａ間からトナーが洩れるおそれがある。そこ
で回収されたプロセスカートリッジＢではトナー現像容
器１２から現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅを
取り外した後に、シール３５を剥がす。そしてブレード
下シール３５ｋ（図９３参照）を貼り付ける。

【０２２５】ここでブレード下シール３５ｋは矩形断面
でその厚さｔはフランジ１２ａ４２上面の先端に該シー
ル３５ｋの一つの角が当接し、この角に隣り合う角が回
り縁１２ａ４３の側面に当接する大きさである。

【０２２６】そこで、上記ブレード下シール３５ｋの両
角と、フランジ１２ａ４２、回り縁１２ａ４３を夫々接
着剤で接着する。

【０２２７】このブレード下シール３５ｋを貼り付けた
状態で現像ブレード１０ｅを取り付けるとブレード下シ
ール３５ｋは長手方向に連続して延在するフランジ１２
ａ４２及び回り縁１２ａ４３に対して圧縮されて現像ブ
レード１０ｅと現像枠体１２ａ間の密封がなされる。

【０２２８】上述において、ブレード下シール３５ｋに
はフランジ１２ａ４２と回り縁１２ａ４３に当接すれば
よいので形状は限定されない。一般にシール３５よりも
厚みが厚くてフランジ１２ａ４２、回り縁１２ａ４３に
達すればよい。

【０２２９】ブレード下シール３５ｋは弾性部材例えば
スポンジである。

【０２３０】ブレード下シート３５ｋは現像枠体１２ａ
に取り付けるのに代えて現像ブレード１０ｅの現像ロー
ラ１０ｄに接する側とは反対側の面に貼り付けてもよ
い。

【０２３１】（トナー再充填工程）次にトナー収納部１
０ａにトナーを再充填する。このトナー充填は図１０１
に示すようにトナー供給開口１２ａ１を上に、トナー収
納部１０ａを下にしてトナー現像容器１２を保持して行
う。トナー供給開口１２ａ１にロート４７の先端を差し
込み、ロート４７にトナーボトル４８からトナーを落し
込む。なお、ロート状の本体中にオーガが備えた定量供
給装置を用いると、トナーの補充を効率よく行うことが
できる。

【０２３２】上記によってトナー供給開口１２ａ１から
トナー収納部１０ａ内にトナー充填工程を終了する。

【０２３３】（現像ブレード取り付け工程）先に取り外
した現像ブレード１０ｅはエアー吸引と同時にエアー吹
き付け等を用いて付着トナーを清掃する。

【０２３４】次に現像ブレード１０ｅの検査を行ない再
使用可能か否かを判定する。検査を行った結果、その性
能が所定の基準を満たさないものについては、適宜新品
と交換する。

【０２３５】現像ブレード１０ｅはブレード板金１０ｅ
２の折曲部１０ｅ３を図９３に示す現像枠体１２ａのフ
ランジ１２ａ４２及び回り縁１２ａ４３へ向けて押して
下シール３５ｋを圧縮した状態で、図７２に示すように
ブレード板金１０ｅ２の長手方向両端に設けた切り込み
１０ｅ８を現像ブレード取付座面１２ａ４に設けた不図
示の位置決めダボに嵌め込む。次に小ねじ１０ｅ４をブ
レード板金１０ｅ２の孔１０ｅ７を挿通して現像ブレー
ド取付座面１２ａ４にねじ込み現像ブレード１０ｅを現
像枠体１２ａに固定する。

【０２３６】上記によって分離されたトナー現像容器１
２に現像ブレード取付工程を終了する。

【０２３７】（現像ローラ取り付け工程）先に取り外し
た現像ローラ１０ｄはエアー吸引と同時にエアー吹き付
け等を用いて付着トナーを清掃する。

【０２３８】次に現像ローラ１０ｄの検査を行ない再使
用可能か否かを判定する。検査を行なった結果、その性
能が所定の基準を満たさないものについては、適宜新品
と交換する。

【０２３９】現像ローラ１０ｄは現像ブレード１０ｅと
摺擦して摩耗することがある。そこで、開発過程での検
査時又は再生産時において統計的に交換が必要である確
率が高い場合には、検査をすることなしに再生産時に新
品と交換することが作業の効率向上になる。

【０２４０】また、現像ローラ１０ｄの検査は現像ロー
ラ本体、磁石１０ｃ、軸受３３ａ，３３ｂ、スペーサコ
ロ１０ｄ１、ローラ電極（不図示）及び現像ローラギア
１０ｆ等に分解して夫々について行ない、使用可能なも
のを見出す。使用出来ないものは適宜新品を用いて組み
立てる。

【０２４１】なお、現像枠体１２ａに夫々回転自在に支
持されたトナー送り部材１０ｂ１，１０ｂ２を駆動する
ためのギア列６１は現像ホルダ３７を取り外して、これ
らギア列も清掃点検して良品を用いて使用済又は新品の
現像ローラ１０ｄよりも先に再組立する。

【０２４２】現像ローラ１０ｄをトナー現像容器１２へ
取り付けるには次の手順で行なう。

【０２４３】現像ホルダ３７を現像枠体１２ａへ嵌め込
む。小ねじ５７を現像ホルダ３７を挿通して現像枠体１
２ａへねじ込み、現像ホルダ３７を現像枠体１２ａに固
定する。次に現像ローラ１０ｄの一端の軸１０ｄ２を現
像ホルダ３７の軸受け３３ｂに嵌合する。その次に上記
軸受け３３ｂとは長手方向の反対端において現像ローラ
１０ｄの他端の軸１０ｄ２に軸受３３ａを嵌合した状態
で現像枠体１２ａのダボ１２ａ７に軸受３３ａの孔３３
ａ４を合せる。そして、軸受３３ａよりも外部側へ突出
した現像ローラ１０ｄの軸１０ｄ２端に設けたＤ形軸部
に同形同寸の穴を有する現像ローラギア１０ｆを嵌め込
む。その次に現像ホルダ３６の孔３６ｄを軸受３３ａの
孔３３ａ４から突出しているダボ１２ａ７に差し込む。
その際、磁石１０ｃの一端を軸受穴よりも長手方向外部
側にあるＤ形孔３６ｅに磁石１０ｃの一端の軸部を嵌合
する。この磁石１０ｃの一端の軸部はＤ形孔３６ｅと同
形同寸である。そして、小ねじ５６を現像ホルダ３６の
孔３６ｃ、軸受３３ａの孔３３ａ１を挿通して現像枠体
１２ａのめねじ１２ａ１３へねじ込む。これによって、
現像枠体１２ａに現像ホルダ３７，３６が固定され、ト
ナー現像容器１２に現像ローラ１０ｄが支持される。

【０２４４】上記によって、分離されたトナー現像容器
１２に現像ローラ１０ｄを取り付ける現像ローラ取り付
け工程を終了する。

【０２４５】現像ローラ１０ｄが取り付けられたトナー
現像容器１２は図９６に示される。

【０２４６】（他のトナー再充填工程）各シールをトナ
ー現像枠体１２ａに施工した後に前述のようにトナー供
給開口１２ａ１からトナー収納部１０ａに充填するのに
代えて、現像ブレード１０ｅ、現像ローラ１０ｄを再取
り付けしたトナー現像容器１２にトナーを充填してもよ
い。

【０２４７】即ち、上述のように各シールがなされたト
ナー現像枠体１２ａはトナー充填口１２ａ２からトナー
を充填し、トナーキャップ３２を該トナー充填口１２ａ
２に圧入して密封する。

【０２４８】上述ようにトナーが充填されたトナー現像
容器１２は、現像枠体１２ａと現像下枠１２ｂの長手方
向の端部の隙間ｇ，ｇ１からは封止材６４を施工してあ
るので洩れることがない。

【０２４９】あごシール（吹き出し防止シール）４２と
端部シール３４間で外部へ洩れようとするトナーは端部
先端シール６３ｋ及びサイドカバーシール６９で止めら
れる。

【０２５０】また、シール３５ｋと端部シール３４が出
合う隅に接するサイドパット６５を現像ブレード１０ｅ
の弾性ブレード１０ｅ１に貼り付けたために、弾性ブレ
ード１０ｅ１の長手方向端部は現像ローラ１０ｄへ密接
し、且つ、サイドパット６５でふさがれているので弾性
ブレード１０ｅ１の長手方向の端部と端部シール３４間
からトナーが洩れるのを防止することができる。

【０２５１】そこで、現像ローラ１０ｄ、現像ブレード
１０ｅを有するトナー現像容器１２からは通常の搬送、
取り扱いでは内部のトナーは洩れない。

【０２５２】トナー現像容器１２とクリーニング容器１
３の結合工程はトナーシール付のトナー現像容器１２と
クリーニング容器１３を結合する工程と同様である。そ
こで図６２、図６３、図６７、図８２を借りて説明す
る。

【０２５３】図６７において、トナー現像容器１２のア
ーム部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈに挿入
する。そして、図８２に示すようにアーム部３８の貫通
孔３８ｂ（長孔３８ｂ１）をクリーニング容器１３の外
側壁面１３ｑの孔１３ｃと合せる。孔１３ｃと貫通孔３
８ｂ（長孔３８ｂ１）が合致すると、貫通孔３８ｂはク
リーニング容器１３の内側壁面１３ｄの孔１３ｅと一致
する。ここでピン４１をクリーニング容器１３の外側壁
面１３ｑの孔１３ｃ、トナー現像容器１２のアーム部３
８の孔３８ｂ（長孔３８ｂ１）に差し込む。その上、更
にクリーニング容器１３の内側壁面１３ｄの孔１３ｅに
ピン４１を圧入する。そして、トナー現像容器１２のば
ね掛け１２ａ２９とクリーニング容器１３のばね掛け１
３ｐに引張コイルばね５９の両端を夫々掛けて引張コイ
ルばね５９を張設する。これによって現像ローラ１０ｄ
両端部のスペーサコロ１０ｄ１と感光体ドラム７が圧接
する。

【０２５４】上述によって、トナーシールを再取り付け
することなくプロセスカートリッジの再生産が可能とな
った。

【０２５５】（クリーニング容器の再生産）トナー現像
容器１２の再生産時には分離されたクリーニング容器１
３の再生産が行われる。このクリーニング容器の再生産
は実施の形態１と同様であり、実施の形態１の説明を援
用する。

【０２５６】（感光体ドラムと現像ローラの離間）感光
体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが互いに当接した状態
では当然ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆとが
噛合っている。ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０
ｆとが噛合った状態で輸送すると輸送の振動によってそ
れらのギアの歯面が互いにぶつかり合って回転してしま
う。この回転が常に図９７の矢印Ａ方向（作動時回転方
向）であれば問題無いが、振動によって生じる回転であ
るから矢印Ｂ方向に回転する事態も当然ある。矢印Ｂ方
向即ち感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが作動時と
反対方向に回転すると、あごシール（吹出し防止シー
ト）４２と現像ローラ１０ｄとの間からトナーが洩れた
り、最悪の場合、吹出し防止シートが現像ローラに対し
てカウンター方向に当接することになるので吹出し防止
シートが捲かれてしまうこともある。更に、現像ブレー
ド１０ｅの両端に取り付けられ現像ローラ１０ｄの両端
部のトナーを内側へ案内するスクレーパー６０は、現像
ローラ１０ｄが正規（作動時）の回転によってその作用
を成すことができるので、反対方向に回転すると現像ロ
ーラ１０ｄ両端部からのトナーが洩れてしまう。

【０２５７】そこで、本実施の形態ではドラムギア５１
ａと現像ローラギア１０ｆの噛合いの背隙を、輸送時の
振動によってそれら歯面がぶつからないよう画像形成時
の背隙より大きくした状態で物流することとした。勿
論、噛合いを外した状態で物流することとしても良い。

【０２５８】図９８に示すようにドラムギア５１ａと現
像ローラギア１０ｆとの前記大きくされた背隙又は噛み
合いが外れた状態を保つための手段を次に示す。図９９
ではドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆの背隙を
大きくした状態又は噛み合いを外した状態で、トナー現
像容器１２とクリーニング容器１３にわたってテープ８
１を貼り付けた。

【０２５９】ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆ
の背隙を大きくする又は噛み合いを外すには、図９９に
示す矢印Ｎで示すようにトナー現像容器１２とクリーニ
ング容器１３をピン４１で枢着してある点Ｐをとおる垂
直面を間にして感光体ドラム７、現像ローラ１０ｄを設
けてある側とは反対側でトナー現像容器１２、クリーニ
ング容器１３を近ずけるように力を加える。この際、感
光体ドラム７と現像ローラ１０ｄを加圧するための引張
コイルばね５９（図６２、図６３参照）のばね力に抗し
て力を加える。従って、テープ８１には前記ばね５９に
基づいて張力が働く。そこで、テープ８１は物流時にお
ける引張りに対する応力が許容範囲となるように幅と厚
みを有すると共にトナー現像枠体１２及びクリーニング
容器１３への貼り付け部が剥離されない種類の接着剤を
又は粘着剤を用いる。

【０２６０】上述した本発明の実施の形態をまとめると
共に説明を補足すれば次のとおりである。

【０２６１】第１は、プロセスカートリッジＢの再生産
を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、
（ａ）プロセスカートリッジＢの長手方向の一端と他端
とに設けられたピン４１を取り外して、トナー収納部１
０ａとトナー供給開口１２ａ１と現像ローラ１０ｄ及び
現像ブレード１０ｅを有するトナー現像容器１２と、電
子写真感光体ドラム７を有するクリーニング容器１３と
を分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現
像容器１２に取り付けられている現像ローラ１０ｄを取
り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたト
ナー現像容器１２に取り付けられている現像ブレード１
０ｅを取り外す現像ブレード取り外し工程と、（ｄ）現
像ローラ１０ｄの長手方向の一端側と他端側とに設けら
れている端部シール３４の内側側面に沿って設けられて
いるトナー現像容器１２の隙間ｇに封止材６４を埋め込
む封止材埋め込み工程と、（ｅ）分離されたトナー現像
容器１２に現像ブレード１０ｅを取り付ける現像ブレー
ド取り付け工程と、（ｆ）分離されたトナー現像容器１
２に現像ローラ１０ｄを取り付ける現像ローラ取り付け
工程と、（ｇ）前記トナー収納部１０ａにトナーを再充
填するトナー再充填工程と、（ｈ）ピン４１を差し込ん
で、前記トナー現像容器１２とクリーニング容器１３と
を結合する容器結合工程と、を有するプロセスカートリ
ッジの再生産方法である。

【０２６２】これによって、製造上避けられないトナー
現像容器の隙間ｇからトナーが外部へ漏れるのを防止で
きる。

【０２６３】第２は、プロセスカートリッジＢの再生産
を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、
（ａ）プロセスカートリッジＢの長手方向の一端と他端
とに設けられたピン４１を取り外して、トナー収納部１
０ａとトナー供給開口１２ａ１と現像ローラ１０ｄ及び
現像ブレード１０ｅを有するトナー現像容器１２と、電
子写真感光体ドラム７を有するクリーニング容器１３と
を分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現
像容器１２に取り付けられている現像ローラ１０ｄを取
り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたト
ナー現像容器１２に取り付けられている現像ブレード１
０ｅを取り外す現像ブレード取り外し工程と、（ｄ）現
像ローラ１０ｄの長手方向の一端側と他端側とに設けら
れている端部シール３４の内側側面に沿って設けられて
いるトナー現像容器１２の隙間ｇに封止材６４ａを埋め
込む封止材埋め込み工程と、（ｅ）現像ローラ１０ｄの
長手方向の一端側と他端側であって、現像ローラ１０ｄ
の取り付けられるのとは反対側のトナー現像容器１２に
設けられているシール部材３４ａの前記トナー現像容器
１２から露出している部分を覆うように封止材６４ｂを
塗布する封止材塗布工程と、（ｆ）分離されたトナー現
像容器１２に現像ブレード１０ｅを取り付ける現像ブレ
ード取り付け工程と、（ｇ）分離されたトナー現像容器
１２に現像ローラ１０ｄを取り付ける現像ローラ取り付
け工程と、（ｈ）トナー収納部１０ａにトナーを再充填
するトナー再充填工程と、（ｉ）ピン４１を差し込ん
で、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３とを結
合する容器結合工程と、を有するプロセスカートリッジ
の再生産方法である。

【０２６４】これによって、トナー現像容器の隙間ｇ及
びシール部材３４ａとトナー現像容器１２間からのトナ
ー漏れを防止できる。

【０２６５】第３は第１または第２において、封止材埋
め込み工程において、容器の隙間ｇに封止材６４，６４
ａを埋め込む際に、治具を用いて隙間ｇの長手方向のほ
ぼ中央部分に封止材６４，６４ａを注入して、その後、
前記治具用いて、封止材６４，６４ａを隙間ｇの長手方
向の一端側と他端側とに押し広げて隙間ｇに封止材６
４，６４ａを埋め込む。

【０２６６】これによって隙間ｇを封止する効果が向上
すると共に作業のばらつきが小さくなる。

【０２６７】第４は第１から第３の何れか１つにおい
て、封止材６４，６４ａは、塑性変形可能な封止材であ
る。

【０２６８】これによって隙間へ封止材がよく行きわた
る。

【０２６９】第５は第４において、塑性変形可能な封止
材６４，６４ａは、硬化性の高分子材料、又は、熱可塑
性の高分子材料である。

【０２７０】第６は第５において、硬化性の高分子材料
はシリコンボンド、熱可塑性の高分子材料はホットメル
トプラスチックである。

【０２７１】第７は第１から第６の何れか１つにおい
て、トナー再充填工程は、封止材埋め込み工程の後であ
って、現像ブレード取り付け工程と、現像ローラ取り付
け工程とに先立って、トナー収納部１０ａに収納されて
いるトナーを現像ローラ１０ｄへ供給するために設けら
れたトナー供給開口１２ａ１から行われる。

【０２７２】これによって、トナー充填口１２ａ２が開
放できない場合もトナー充填が可能である。

【０２７３】第８は第１から第６の何れか１つにおい
て、トナー再充填工程は、封止材埋め込み工程、現像ブ
レード取り付け工程と、現像ローラ取り付け工程の後
に、トナー充填開口１２ａ２から行われる。

【０２７４】これによって、トナー充填は新しいプロセ
スカートリッジのトナー充填に用いられる設備をそのま
ま利用できる。

【０２７５】第９は第１から第８のいずれか１つにおい
て、現像ブレード取り付け工程において、新品の現像ブ
レード１０ｅ、又は、再使用の現像ブレード１０ｅが取
り付けられる。

【０２７６】第１０は第１から第９の何れか１つにおい
て、現像ローラ取り付け工程において、新品の現像ロー
ラ１０ｄ、または、再使用の現像ローラ１０ｄが取り付
けられる。

【０２７７】第１１は第１から第１０の何れか１つにお
いて、容器結合工程に先立って、前記クリーニング容器
１３から電子写真感光体ドラム７、及び、クリーニング
ブレード１１ａが取り外される、そして、クリーニング
容器１３内に収納されている、電子写真感光体ドラム７
から除去されたトナーが除去される。

【０２７８】第１２は第１１において、トナーが除去さ
れた後に、クリーニング容器１３には、新品の電子写真
感光体ドラム７、または、再使用の電子写真感光体ドラ
ム７、及び、新品のクリーニングブレード１１ａ、また
は、再使用のクリーニングブレード１１ａが取り付けら
れる。

【０２７９】第１３は第１から第１２の何れか１つにお
いて、プロセスカートリッジＢの再生産方法は、トナー
収納部１０ａに収納されているトナーを現像ローラ１０
ｄへ供給するために設けられたトナー供給開口１２ａ１
を封止するトナーシール３１が、トナー収納部１０ａに
収納されているトナーを現像ローラ１０ｄへ供給するた
めに引き出された状態で行われる。

【０２８０】

【発明の効果】本発明は、簡易な、プロセスカートリッ
ジの再生産方法を提供することにある。

【０２８１】本発明はプロセスカートリッジの外部へト
ナーが漏れ出ることを防止することのできる、プロセス
カートリッジの再生産方法を提供することにある。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図３】電子写真画像形成装置の斜視図である。

【図４】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図５】プロセスカートリッジの斜視図である。

【図６】プロセスカートリッジの側面図である。

【図７】プロセスカートリッジの一部断面で示す側面図
である。

【図８】トナー現像容器の枠体構成を示す平面図であ
る。

【図９】ドラムシャッタを示す側面図である。

【図１０】プロセスカートリッジの平面図である。

【図１１】トナー現像容器とクリーニング容器の分解斜
視図である。

【図１２】クリーニング容器の展開模式図である。

【図１３】トナー現像容器の水平断面図である。

【図１４】現像ローラが取り付いていないトナー現像容
器の斜視図である。

【図１５】現像ローラ支持手段を示す分解斜視図であ
る。

【図１６】トナー現像容器の分解斜視図である。

【図１７】現像ローラ及び現像ブレードを取り外したト
ナー現像容器の平面図である。

【図１８】図１７のＥ部拡大図である。

【図１９】図１７のＦ部拡大図である

【図２０】トナー現像容器のプロセスカートリッジ装着
方向に対向して見る正面図である。

【図２１】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図２２】プロセスカートリッジの側面図である。

【図２３】プロセスカートリッジの側面図である。

【図２４】トナー現像容器の側面図である。

【図２５】トナー現像容器の側面図である。

【図２６】トナー現像容器とクリーニング容器の結合部
を示す縦断面図である。

【図２７】クリーニング容器の斜視図である。

【図２８】トナー現像容器の平面図である。

【図２９】クリーニングブレードの斜視図である。

【図３０】切り欠き部の封止工程を示す正面図である。

【図３１】図３０の平面図である。

【図３２】図３０の側面図である。

【図３３】サイドパットを示す正面図である。

【図３４】サイドカバーシールを施工した後を示す側面
図である。

【図３５】端部横シールを示す平面図である。

【図３６】端部横シールの配置を示す正面図である。

【図３７】あご溝埋めシールの施工を示す正面図であ
る。

【図３８】あご溝埋めシールのの側面図である。

【図３９】あご溝埋めシールの斜視図である。

【図４０】あご溝埋めシールの施工を示す平面図であ
る。

【図４１】図４０の側面図である。

【図４２】あご溝埋めシールとあごシールの位置関係を
示す側面図である。

【図４３】あご溝埋めシールとあごシールの位置関係を
示す平面図である。

【図４４】トナー現像容器の長手方向端部の現像ローラ
の下方外面における形状を斜め下方から見る正面図であ
る。

【図４５】端部シール部分の縦断面図である。

【図４６】トナー現像容器の平面図である。

【図４７】感光体ドラムの支持構成を示す縦断面図であ
る。

【図４８】帯電ローラの支持構成を示す側面図である。

【図４９】クリーニング容器の清掃装置の縦断面図であ
る。

【図５０】清掃装置のノズルの斜視図である。

【図５１】清掃作用を示すフローチャートである。

【図５２】画像形成のため作用時の感光体ドラムと現像
ローラを示す斜視図である。

【図５３】物流過程におけるプロセスカートリッジの縦
断面図である。

【図５４】物流過程における感光体ドラムと帯電ローラ
の関係を示す斜視図である。

【図５５】物流過程におけるプロセスカートリッジの斜
視図である。

【図５６】トナー充填工程の他の実施の形態を示す縦断
面図である。

【図５７】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図５８】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図５９】電子写真画像形成装置の斜視図である。

【図６０】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図６１】プロセスカートリッジの斜視図である。

【図６２】プロセスカートリッジの側面図である。

【図６３】プロセスカートリッジの一部断面で示す側面
図である。

【図６４】トナー現像容器の枠体構成を示す平面図であ
る。

【図６５】ドラムシャッタを示す側面図である。

【図６６】プロセスカートリッジの平面図である。

【図６７】トナー現像容器とクリーニング容器の分解斜
視図である。

【図６８】クリーニング容器の展開模式図である。

【図６９】トナー現像容器の水平断面図である。

【図７０】現像ローラが取り付いていないトナー現像容
器の斜視図である。

【図７１】現像ローラ支持手段を示す分解斜視図であ
る。

【図７２】トナー現像容器の分解斜視図である。

【図７３】現像ローラ及び現像ブレードを取り外したト
ナー現像容器の平面図である。

【図７４】図７３のＥ部拡大図である。

【図７５】図７３のＦ部拡大図である

【図７６】トナー現像容器のプロセスカートリッジ装着
方向に対向して見る正面図である。

【図７７】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図７８】プロセスカートリッジの側面図である。

【図７９】プロセスカートリッジの側面図である。

【図８０】トナー現像容器の側面図である。

【図８１】トナー現像容器の側面図である。

【図８２】トナー現像容器とクリーニング容器の結合部
を示す縦断面図である。

【図８３】クリーニング容器及びトナー現像容器の斜視
図である。

【図８４】トナー現像容器の平面図である。

【図８５】クリーニングブレードの斜視図である。

【図８６】切り欠き部の封止工程を示す正面図である。

【図８７】図８６のＡーＡ断面図である。

【図８８】図８６のＢーＢ断面図である。

【図８９】サイドパットを示す正面図である。

【図９０】端部シール部分における軸直角縦断面図であ
る。

【図９１】サイドカバーシールを示す正面図である。

【図９２】ブレード下シールの端部を示す正面図であ
る。

【図９３】ブレード下シール部分を示す縦断面図であ
る。

【図９４】あごシール、端部先端シール、端部シールを
示す平面図である。

【図９５】端部先端シールの平面図である。

【図９６】トナー現像容器の平面図である。

【図９７】画像形成のため作用時の感光体ドラムと現像
ローラを示す斜視図である。

【図９８】物流過程における感光体ドラムと帯電ローラ
の関係を示す斜視図である。

【図９９】物流過程におけるプロセスカートリッジの縦
断面図である。

【図１００】物流過程におけるプロセスカートリッジの
斜視図である。

【図１０１】トナー充填工程の実施の形態を示す縦断面
図である。

【図１０２】現像ローラ端部のシール構成を示す斜視図
である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｇ…開口 ｔ…トナー １…光学手段（光学系） ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップロ
ーラ ３ｃ…分離爪 ３ｄ…搬送路 ３ｅ…レジストローラ対 ３ｆ…搬送路
３ｇ，３ｈ…排出ローラ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ
…定着ローラ ６…排出部 ７…感光体ドラム ７ａ…ドラム筒 ８…帯電ローラ ８ａ…軸 ８ｂ…圧縮コイルばね ８
ｃ…帯電ローラ軸受 ９…露光開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ，１０
ｂ１，１０ｂ２…トナー送り部材 １０ｃ…磁石 １０
ｄ…現像ローラ １０ｄ１…スペーサコロ １０ｄ２…
軸 １０ｅ…現像ブレード １０ｅ１…弾性ブレード
１０ｅ２…ブレード板金 １０ｅ３…折曲部 １０ｅ４
…小ねじ １０ｅ６…切り欠き １０ｅ７…孔 １０ｅ
８…切り欠き １０ｆ…現像ローラギア １０ｈ…弾性
シール材 １０ｊ…ピース １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ａ１…弾性体ブレード １１ａ２…ブレード板
金 １１ａ３…孔 １１ａ４…小ねじ １１ｂ…スクイ
シート １１ｃ…除去トナー収納部 １２…トナー現像容器 １２ａ…現像枠体 １２ａ１…
トナー供給開口 １２ａ２…トナー充填開口 １２ａ３
…溝 １２ａ４…ブレード取付座面 １２ａ５…シール
貼付座面 １２ａ６…円弧部 １２ａ７…ダボ １２ａ
８…スリット １２ａ１１…位置決めダボ １２ａ１３…めねじ １２
ａ１６…フランジ １２ａ１７…孔 １２ａ１８…凹部
１２ａ２０…貼付け部 １２ａ２１…長手方向外部側
円弧部 １２ａ２６…角溝 １２ａ２８…ばね取付部
１２ａ２９…ばね掛け １２ａ３６…リブ １２ｂ…
現像下枠 １２ｂ３…ダボ １２ｂ５…あごシール貼付
座面 １２ｂ６…リブ １２ｂ１…あご部 １２ｂ２
…突起 １２ｃ…蓋部材 １２ｄ…切り欠き １２ｄ１
…横壁 １３…クリーニング容器 １３ａ…クリーニング枠体
１３ｂ…蓋部材 １３ｂ１…孔 １３ｃ…孔 １３ｄ
…内側壁面 １３ｅ…孔 １３ｆ…ばね座 １３ｇ…ガ
イド溝 １３ｈ…凹部 １３ｉ…突起 １３ｋ，１３ｍ
…孔 １３ｐ…ばね掛け １３ｎ…転写開口 １３ｑ…
外側壁面１３ｓ…ばね座 １４…装置本体 １５…開閉部材 １５ａ…軸 １６…ガイド溝 １６ａ…回り止め当接面 １６ｃ…位
置決め部 １８…ボス １９…リブ １９ａ…リブ先端 ２２…駆動ギア ２７…ねじりコイルばね ２８…ドラムシャッタ部材 ２８ａ…ピン ２９…ピン ３１…トナーシール ３２…キャップ ３３ａ，３３ｂ…軸受 ３３ａ１…孔 ３３ａ２…軸受
孔 ３３ａ３…嵌合部 ３３ａ４…孔 ３４…端部シール ３４ａ…円弧部 ３４ｂ…直線部
３４ｃ…羊毛フエルト部 ３４ｄ…摺動部 ３５…シール ３６…現像ホルダ ３６ａ…嵌合部 ３６ｂ…ギア収納
部 ３６ｃ…孔 ３６ｄ…Ｄ形孔 ３７…現像ホルダ ３８…アーム部 ３８ａ…シール材 ３８ｂ…貫通孔
３８ｂ１…長孔 ３９…シール材 ４０…圧縮コイルばね ４１…ピン ４２…あごシール ４２ａ…両端部 ４６…封止部材 ４７…ロート ４８…トナーボトル ４９…ブレード上シール ５１…フランジ ５１ａ…ドラムギア ５１ｂ…中心孔 ５２…フランジ ５２ａ…転写ローラ駆動ギア ５２ｂ
…中心孔 ５３ａ，５３ｂ…ドラム軸 ５４，５５…シャッタ開レバー ５５ａ，５５ｂ…位置
５５ｃ…軸 ５６，５７…小ねじ ５９…引張コイルばね ６０…スクレーパー ６０ａ…先端 ６１…ギア列 ６２…カバーサイドシール ６４…封止材 ６５…サイドパット ６６…端部横シール ６８…あご溝埋めシール ６８ａ…シール材 ６８ｂ…
一面 ６９…サイドカバーシール ７０…清掃装置 ７０ａ…筺体 ７０ｂ…カバー ７０
ｄ…検知センサ ７１…スライドベース ７１ａ，７１ｂ…ストッパ ７２…受け台 ７３…揺動装置 ７３ａ…揺動台 ７５…エアシリンダ ７６…ロータリアクチュエータ ７６ｂ…軸 ７７…衝撃付与装置 ７７ａ…モータ ７７ｂ…ピン
７７ｃ…ヨーク ７７ｄ…ピン ７７ｅ…アーム ７７
ｇ…凸部材 ７８…雰囲気吸引口 ７９…吸引装置 ７９ａ…エアブロック ７９ｂ…シー
ル部材 ７９ｃ…送気管 ７９ｄ…噴出口 ７９ｅ…吸
引口 ７９ｆ…吸気管 ７９ｇ…密着面 ８１…テープ ８６…レーザ光源 ８７…受光器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 550 G03G 21/16 - 21/18 G03G 15/08

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロセスカートリッジの再生産を行うプ
   ロセスカートリッジの再生産方法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
   に設けられたピンを取り外して、現像ローラとトナー収
   納部とトナー収納部に収納されているトナーを現像ロー
   ラへ供給するためのトナー供給開口及び現像ブレードを
   有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有す
   るクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
   現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
   現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
   られている端部シールの内側側面に沿って設けられてい
   るトナー現像容器の隙間に封止材を埋め込む封止材埋め
   込み工程と、 （ｅ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
   付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
   ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｇ）トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填
   工程と、 （ｈ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
   グ容器とを結合する容器結合工程と、 を有し、プロセスカートリッジを使用する際にトナーシ
   ールを除去することによって開封されたトナー供給開口
   にトナーシールを再び取り付けることなく再生産を可能
   とすることを特徴とするプロセスカートリッジの再生産
   方法。
2. 【請求項２】 プロセスカートリッジの再生産を行うプ
   ロセスカートリッジの再生産方法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
   に設けられたピンを取り外して、現像ローラとトナー収
   納部とトナー収納部に収納されているトナーを現像ロー
   ラへ供給するためのトナー供給開口及び現像ブレードを
   有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有す
   るクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
   現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
   現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
   られている端部シールの内側側面に沿って設けられてい
   るトナー現像容器の隙間に封止材を埋め込む封止材埋め
   込み工程と、 （ｅ）トナー供給開口からトナー収納部にトナーを再充
   填するトナー再充填工程と、 （ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
   付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｇ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
   ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｈ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
   グ容器とを結合する容器結合工程と、 を有し、プロセスカートリッジを使用する際にトナーシ
   ールを除去することによって開封されたトナー供給開口
   にトナーシールを再び取り付けることなく再生産を可能
   とすることを特徴とするプロセスカートリッジの再生産
   方法。
3. 【請求項３】 封止材埋め込み工程において、容器の隙
   間に封止材を埋め込む際に、治具を用いて隙間の長手方
   向のほぼ中央部分に封止材を注入して、その後、治具を
   用いて、封止材を隙間の長手方向の一端側と他端側とに
   押し広げて隙間に封止材を埋め込むことを特徴とする請
   求項１又は２に記載のプロセスカートリッジの再生産方
   法。
4. 【請求項４】 封止材は、塑性変形可能な封止材である
   ことを特徴とする請求項１から３の何れか１つに記載の
   プロセスカートリッジの再生産方法。
5. 【請求項５】 塑性変形可能な封止材は、硬化性の高分
   子材料、又は、熱可塑性の高分子材料であることを特徴
   とする請求項４に記載のプロセスカートリッジの再生産
   方法。
6. 【請求項６】 硬化性の高分子材料はシリコンボンド、
   熱可塑性の高分子材料はホットメルトプラスチックであ
   ることを特徴とする請求項５に記載のプロセスカートリ
   ッジの再生産方法。
7. 【請求項７】 トナー再充填工程は、封止材埋め込み工
   程、現像ブレード取り付け工程と、現像ローラ取り付け
   工程の後に、トナー充填開口から行われることを特徴と
   する請求項１又は３から６の何れか１つに記載のプロセ
   スカートリッジの再生産方法。
8. 【請求項８】 現像ブレード取り付け工程において、新
   品の現像ブレード、又は、再使用の現像ブレードが取り
   付けられることを特徴とする請求項１から７の何れか１
   つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
9. 【請求項９】 現像ローラ取り付け工程において、新品
   の現像ローラ、または、再使用の現像ローラが取り付け
   られることを特徴とする請求項１から８の何れか１つに
   記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
10. 【請求項１０】 容器結合工程に先立って、クリーニン
    グ容器から電子写真感光体ドラム、及び、クリーニング
    ブレードが取り外される、そして、クリーニング容器内
    に収納されている、電子写真感光体ドラムから除去され
    たトナーが除去されることを特徴とする請求項１から９
    の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方
    法。
11. 【請求項１１】 トナーが除去された後に、クリーニン
    グ容器には、新品の電子写真感光体ドラム、または、再
    使用の電子写真感光体ドラム、及び、新品のクリーニン
    グブレード、または、再使用のクリーニングブレードが
    取り付けられることを特徴とする請求項１０に記載のプ
    ロセスカートリッジの再生産方法。
12. 【請求項１２】 プロセスカートリッジは電子写真感光
    体ドラムと現像ローラは夫々同軸に固定されて互いに噛
    合うギアを有し、容器結合工程の後にピンを中心にして
    トナー現像容器とクリーニング容器を回動して、ギアの
    噛合いを外し、ギアの噛合いを外した状態を保持したま
    まとすることを特徴とする請求項１又は２に記載のプロ
    セスカートリッジの再生産方法。
13. 【請求項１３】 ギアの噛合いを外したままとするの
    は、ピンを間にして電子写真感光体ドラムとは反対側に
    おいてトナー現像容器とクリーニング容器を近ずけて、
    この近ずけた側において両容器にテープを貼り付けるこ
    とを特徴とする請求項１２に記載のプロセスカートリッ
    ジの再生産方法。