JP3103547B1 - プロセスカートリッジの再生産方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 トナーシールを引きぬいて、使用済のプロセ
スカートリッジにトナーシールを用いることなく、トナ
ーを充填封止したプロセスカートリッジの再生産が目的
である。 【解決手段】 現像枠体１２ａのフランジ１２ａ１３と
現像枠体１２ａに固定された現像ブレードの板金１０ｅ
２の間に封止部材４６を設けた。封止部材４６はスポン
ジ、硬化性のシリコンボンド、熱可塑性の高分子材料の
何れかである。トナーシールを施すことなく、トナーを
密封できる。少くとも、現像ローラ１０ｄを外してトナ
ーを充填する。物流によってトナーが漏れるのを防止す
るのに寄与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジの再生産方法に関する。

【０００２】ここでプロセスカートリッジとは、少なく
とも現像手段としての現像ローラと電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写
真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものをい
う。

【０００３】また電子写真画像形成装置としては、電子
写真画像形成プロセスを用いて記録媒体（例えば記録
紙、布等）に画像を形成するものであって例えば、電子
写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリン
タ、レーザービームプリンタなど）、電子写真ファクシ
ミリ装置、および電子写真ワードプロセッサなどが含ま
れる。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画
像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ
方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式
によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらず
にユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性
を向上させることができた。そこでこのプロセスカート
リッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用い
られている。

【０００５】このようなプロセスカートリッジは、トナ
ーを用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこ
で、画像形成を行うに従って、トナーを消費する。そし
て、プロセスカートリッジを購入した使用者にとって満
足できる品質の画像を形成することができなくなる程度
までトナーが消費された際に、プロセスカートリッジと
しての商品価値を喪失する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、トナーが消費さ
れて商品価値の喪失したプロセスカートリッジを再び商
品化することのできる、簡易な、プロセスカートリッジ
の再生産方法の実現が望まれていた。

【０００７】本発明の目的は、簡易な、プロセスカート
リッジの再生産方法を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、プロセスカートリッ
ジを運搬する際等に、プロセスカートリッジの外部へト
ナーが漏れ出ることを防止することのできる、プロセス
カートリッジの再生産方法を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、使用者にとって満足
できる品質の画像を形成することができなくなる程度ま
でトナーが消費されて、プロセスカートリッジとしての
商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化
することのできる、プロセスカートリッジの再生産方法
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】主要な本発明を請求項の
番号に対応する番号を付して示せば以下のとおりであ
る。

【００１１】本出願に係る第１の発明はプロセスカート
リッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方
法ににおいて、（ａ）プロセスカートリッジの長手方向
の一端と他端とに設けられたピンを取り外して、トナー
収納部とトナー供給開口と現像ローラ及び現像ブレード
を有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有
するクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、
（ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、
（ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、
（ｄ）前記トナー現像容器に現像ブレードを取り付けた
際に、前記現像ブレードの板金の折曲部と前記トナー現
像容器との間に位置するように、トナーが漏れ出るのを
防止する封止部材を前記トナー現像容器に取り付ける封
止部材取り付け工程と、（ｅ）トナー収納部に収納され
たトナーを前記現像ローラへ供給するために設けられた
トナー供給開口から前記トナー収納部内にトナーを充填
するトナー充填工程と、（ｆ）分離されたトナー現像容
器に現像ブレードを取り付ける現像ブレード取り付け工
程と、（ｇ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを
取り付ける現像ローラ取り付け工程と、（ｈ）前記ピン
を差し込んで、前記トナー現像容器とクリーニング容器
とを結合する容器結合工程と、を有するプロセスカート
リッジの再生産方法である。

【００１２】本出願に係る第２の発明はプロセスカート
リッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方
法において、（ａ）プロセスカートリッジの長手方向の
一端と他端とに設けられたピンを取り外して、トナー収
納部とトナー供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを
有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有す
るクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、
（ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、
（ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、
（ｄ）前記トナー現像容器に現像ブレードを取り付けた
際に、前記現像ブレードの板金の折曲部と前記トナー現
像容器との間に位置するように、トナーが漏れ出るのを
防止する封止部材を前記現像ブレードの折曲部に取り付
ける封止部材取り付け工程と、（ｅ）トナー収納部に収
納されたトナーを前記現像ローラへ供給するために設け
られたトナー供給開口から前記トナー収納部内にトナー
を充填するトナー充填工程と、（ｆ）分離されたトナー
現像容器に前記折曲部に前記封止部材が取り付けられた
現像ブレードを取り付ける現像ブレード取り付け工程
と、（ｇ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取
り付ける現像ローラ取り付け工程と、（ｈ）前記ピンを
差し込んで、前記トナー現像容器とクリーニング容器と
を結合する容器結合工程と、を有するプロセスカートリ
ッジの再生産方法である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。

【００１４】先ず、本発明の実施の形態の画像形成装置
及びプロセスカートリッジの全体の構成を説明し、次に
プロセスカートリッジの組立方法を説明する。そして最
後にプロセスカートリッジを分解再組立する際の工程及
び組立てられたプロセスカートリッジについて説明す
る。

【００１５】なおここでプロセスカートリッジの再生産
とはトナーを使い切ったプロセスカートリッジをトナー
現像容器とクリーニング容器に分離してトナー現像容器
を一部分解して機能的には新たなプロセスカートリッジ
と同様であるが一部異なる構成を持つトナー現像容器を
有するプロセスカートリッジに組立てることをいう。

【００１６】プロセスカートリッジ及びこれを装着可能
な画像形成装置について、図１乃至図１４を参照して具
体的に説明する。尚、ここでは説明の順序として、まず
プロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形成装置の
全体構成について説明し、次にカートリッジ枠体の構成
について説明し、更に枠体の結合構成について説明す
る。

【００１７】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図４に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、こ
の潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記トナ
ー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａ
からピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部
材３ｃで一枚ずつ分離給送すると共に、搬送ローラ対３
ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送
し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化
された前記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手
段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記
録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆに
よって定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動
ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃ
によって回転可能に支持された筒状シートで構成した定
着回転５ｄからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力
を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒
体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路
を通して排出部６へと排出如く構成している。尚、この
画像形成装置Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊに
よって手差し給送も可能となっている。

【００１８】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施の形態のプロセスカートリッ
ジＢは、図５に示すように、感光層を有する、ドラム形
状の電子写真感光体である電子写真感光体ドラム７を回
転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記
感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感
光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を開口部
９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段１
０によって現像するように構成している。

【００１９】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能な第１トナー送り
部材１０ｂ１及び第２トナー送り部材１０ｂ２で送り出
し、固定磁石１０ｃを内蔵した現像部材である現像ロー
ラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅによ
って摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０
ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感光
体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成し
て可視像化するものである。ここで、現像ローラ１０ｄ
は、感光体ドラム７へトナーを供給するものである。ま
た、現像ブレード１０ｅは、現像ローラ１０ｄの表面に
付着するトナー層の厚さを規制するものである。

【００２０】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ
集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上
の残留トナーを除去するように構成している。

【００２１】｛カートリッジ装着手段｝感光体ドラム７
等の各部材はトナー現像容器１２と、クリーニング容器
１３とを結合したカートリッジ枠体内に収容支持されて
カートリッジ化され、装置本体１４に装着される。

【００２２】カートリッジ装着手段は、軸１５ａ（図４
参照）を中心にして開閉部材１５を開くと、図７及び図
８に示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側
面に前下がりであって、下方へ膨出する湾曲形状（本実
施の形態では略円弧形状）に形成したガイドレール１６
が略対称に設けてあり、その上方にはガイド部材１７が
取り付けてある。更に前記ガイドレール１６の入口側に
は第１傾斜面１６ａとこれに続いて前記第１傾斜面１６
ａよりも大きな傾斜の第２傾斜面１６ｂが形成してあ
る。

【００２３】一方、前記ガイドレール１６に対応してプ
ロセスカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイド
レール１６に沿ってガイドされるガイド部が形成してあ
る。このガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外
側面の略左右対称位置から突出するように構成したもの
であり、図６に示すように、ボス１８とリブ１９を一体
化して構成している。前記ボス１８及びリブ１９は感光
体ドラム７を取り付けるクリーニング容器１３に一体的
に形成してあり、ボス１８部は感光体ドラム７の回転軸
の延長線上に位置し、リブ１９は前記ボス１８から連続
してプロセスカートリッジＢの挿入方向後方にガイドレ
ール１６の形状に合わせて下方へ膨出した湾曲形状（本
実施の形態では略円弧形状）に延設している。

【００２４】上記構成において、プロセスカートリッジ
Ｂを装着する場合には、図９乃至図１１に示すように、
開閉部材１５を開いてボス１８及びリブ１９をガイドレ
ール１６に沿わせてカートリッジ先端を装置の光学手段
１の下に潜り込ませるように挿入する。ガイドレール１
６は略円弧状に形成してあると共に、その上方にあるガ
イド部材１７もこれに倣った形状をしており、且つリブ
１９も同様な略円弧状であるために、挿入するに従って
プロセスカートリッジＢは略水平になる。更にカートリ
ッジＢを押し込むと、装置本体１４に設けた突当部材２
０がクリーニング容器１３の先端の両端部付近に設けた
当接面２１に当接し、次にプロセスカートリッジＢのボ
ス１８がガイドレール１６の終端に形成した受け凹部１
６ｃに落ち込む。これにより、感光体ドラム７の側端に
固着したドラムギア５１ａ（図２７、図２８参照）が装
置本体１４側の駆動ギア２２（図８参照）と噛合し、プ
ロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達可能となる。

【００２５】次に開閉部材１５を閉じると、図１１に示
すように、開閉部材１５に軸支されると共にねじりコイ
ルばね２３で付勢された加圧部材２４がクリーニング容
器１３のアーム部２５に当接し、ねじりコイルばね２３
を捩じりながら所定の圧力で加圧する。また、このとき
装置本体１４に設けた突当部材２０とプロセスカートリ
ッジＢの当接面２１が当接してプロセスカートリッジＢ
が位置決め装着される。

【００２６】前記プロセスカートリッジＢを取り出す場
合には、図１２に示すように、開閉部材１５を開くと加
圧部材２４による加圧が解除される。この状態のプロセ
スカートリッジのボス１８が凹部１６ｃを乗り上げるよ
うに引き上げた後、リブ１９をガイドレール１６に沿わ
せながらプロセスカートリッジＢを図１２の反時計回り
方向へ回すように引き上げて取り出すことが出来る。

【００２７】また図５に示すように前記カートリッジ枠
体の下部には感光体ドラム７が搬送される記録媒体２に
接触するための転写開口１３ｎが形成してあり、カート
リッジ未使用時には前記開口１３ｎをドラムシャッタ部
材２８で閉じることにより、感光体ドラム７を保護して
いる。このシャッタ部材２８は、図６に示すように、現
像枠体１２ａの長手方向外側面の一方側に軸２６を中心
に回動可能に設けたシャッタアーム２７の先端と、カー
トリッジ枠体の長手方向両外側面の回動中心２９ａを中
心に一端が回動可能に設けたリンク部材２９の他端とに
夫々結合されることによって回動可能に支持されてい
る。そして、前述したようにプロセスカートリッジＢを
ガイドレール１６に沿わせて挿入すると、リンク部材２
９を屈曲して形成した突出部２９ｂがガイドレール１６
の第１傾斜面１６ａ、第２傾斜面１６ｂに当接すること
によってシャッタ部材２８が開き（図１０及び図１１参
照）、逆にプロセスカートリッジＢを抜きとると前記軸
２６に取り付けたねじりコイルばね３０（図６参照）の
付勢によってシャッタ部材２８が自動的に閉じるように
なっている。

【００２８】｛カートリッジ枠体の構成｝次にカートリ
ッジ枠体の構成について説明する。このカートリッジ枠
体はポリスチロール樹脂を射出成形して構成したもので
あり、図１３に示すように、現像枠体１２ａの側部に現
像下枠１２ｂを溶着すると共に、上部に蓋部材１２ｃを
溶着してトナー現像容器１２を構成し、このトナー現像
容器１２にクリーニング容器１３を結合して構成する。

【００２９】現像枠体１２ａは側部にトナー供給開口１
２ａ１を有すると共に、長手方向一方側面にトナー充填
口１２ａ２を有する。また、現像枠体１２ａの内部には
長手方向に複数の支持部材１２ａ３が起立して設けてあ
る。ここで、トナー供給開口１２ａ１は、トナー収納部
１０ａ内に収納されているトナーｔを、現像ローラ１０
ｄへ供給するためのものである。トナー収納部１０ｄ内
のトナーｔは、トナー供給開口１２ａ１を通過して現像
ローラ１０ｄへ供給される。

【００３０】現像手段を組み付ける場合には、現像枠体
１２ａ内に第１トナー送り部材１０ｂ１を組み込んだ後
に、現像容器１２に蓋部材１２ｃを溶着する。次に現像
容器１２のトナー供給開口１２ａ１の周囲に形成したシ
ール貼付座面１２ａ５にフィルム状のトナーシール３１
を溶着して該開口１２ａ１をシールする。その次にトナ
ー充填口１２ａ２からトナーを充填した後、該充填口１
２ａ２にキャップ３２で蓋をしてトナー収納部１０ａを
密封する。尚、トナー供給開口１２ａ１をシールしたト
ナーシール３１は、図１４に示すように、開口１２ａ１
の長手方向一方側で折り返し、自由端側を現像枠体１２
ａに設けたスリット１２ａ８から外部に引き出してお
く。このトナーシール３１はプロセスカートリッジＢを
使用する際に、前記自由端をもって引き抜き除去するも
のである。

【００３１】なお、図示されないが現像下枠１２ｂの現
像枠体１２ａのトナー供給開口１２ａ１の周囲のシール
貼付座面１２ａ５と対向する平面の長手方向の端部の両
端部には夫々例えばフェルトのような弾性シール材が貼
り付けてある。トナーシール３１の自由端側にある弾性
シール材はトナーシール３１と重なっている。トナーシ
ール３１の折り返し側ではトナーシール３１に重なるこ
となくシール貼付座面１２ａ５に不図示の弾性シール材
が接する。トナーシール３１施工後現像下枠１２ｂと現
像枠体１２ａはトナー供給開口１２ａ１の上下で長手方
向に線状に超音波溶着される。そして前記弾性シール材
は超音波溶着部に両端が重なるようにして共に超音波加
熱される。この弾性シール材は超音波溶着するために現
像枠体１２ａに現像下枠体１２ｂを圧接する際に圧縮さ
れる。

【００３２】上記のように構成してあるのでトナーシー
ル３１が引きぬかれても、スリット１２ａ８からトナー
現像容器１２の外部へトナーは洩れないようになってい
る。

【００３３】次に前記現像枠体１２ａの側部に現像下枠
１２ｂを溶着し、この現像下枠１２ｂに第２トナー送り
部材１０ｂ２を取り付ける。更に現像枠体１２ａの開口
上部に形成したブレード取付座面１２ａ４の下方に発泡
ウレタンン等からなるシール３５を取り付け、ブレード
取付座面１２ａ４に現像ブレード１０ｅをねじ止めして
取り付ける。現像ブレード１０ｅは断面Ｌ形のブレード
板金１０ｅ２に例えばゴムのような弾性ブレード１０ｅ
１を貼り付けたものである。現像ブレード１０ｅのブレ
ード取付座面１２ａ４への取付はブレード板金１０ｅ２
の長手方向の両端に設けてある孔１０ｅ３を挿通して小
ねじ１０ｅ４をブレード取付座面１０ａ４にねじ込む。
なお、ブレード板金１０ｅ２の一端側にはブレード取付
座面１０ａ４に設けた不図示の位置決めダボに嵌合する
位置決め孔が設けられていると共に他端側にはブレード
取付座面１０ａ４に一体に設けた不図示の突起に嵌合す
る切り込み１０ｅ５が設けられている。

【００３４】更に、軸受３３ａ，３３ｂを下枠体１２ｂ
に取り付ける。及び発泡ウレタン等からなる端部シール
３４を現像下枠１２ｂの長手方向両端部に取り付ける。
端部シール３４は現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１
０ｅの両端部と現像枠体１２ａ間を密封するものであっ
て現像ローラ１０ｄに沿う円弧部３４ａと、ブレード板
金１０ｅ２の長手方向両端部の背面に沿う直線部３４ｂ
とを一体としてある。そして、軸受３３ａ，３３ｂに現
像ローラ１０ｄを軸支する。尚、現像枠体１２ａには前
記軸受３３ａ，３３ｂを固定するための位置決め手段で
ある円弧部１２ａ６が形成してあり、軸受３３ａ，３３
ｂを現像枠体１２ａに取り付けると、円弧部１２ａ６に
固定される。このために、軸受３３ａ，３３ｂに軸支さ
れる現像ローラ１０ｄは現像枠体１２ａに精度よく取り
付けられる。

【００３５】そして、トナー現像容器１２の長手方向一
方側には前記キャップ３２を覆うようにリンク支持部材
３６を取り付け、他方側には感光体ドラム７や現像ロー
ラ１０ｄ等に駆動力を伝達するためのギア列（図示せ
ず）を組み付けた後に該ギア列を覆うようにギアカバー
３７を取り付ける。このギアカバー３７には位置決め軸
３７ａが設けてあり、この軸３７ａを軸受３３ａの孔３
３ａ１及び現像枠体１２ａの孔１２ａ７に挿通して位置
決めし、ねじ等によって現像枠体１２ａに取り付け固定
する。

【００３６】現像枠体１２ａの長手方向一方端には、結
合部としてのアーム部３８が一体的に形成してあり、現
像枠体１２ａの長手方向他方端に取り付けたギアカバー
３７にも結合部としてのアーム部３８が形成してある
（図１３参照）。

【００３７】そして、前記現像手段を構成する各部材を
組み付けたトナー現像容器１２と、感光体ドラム７や帯
電ローラ８及びクリーニング手段１１を構成する各部材
を組み付けたクリーニング容器１３とを前記アーム部３
８を介して結合してプロセスカートリッジＢを構成す
る。

【００３８】｛トナー現像容器とクリーニング容器の結
合構成｝次にトナー現像容器１２とクリーニング容器１
３の結合構成について、図１乃至図３を参照して説明す
る。尚、図１は両容器１２，１３の結合を説明するため
の斜視図であり、図２は結合部分の内部の説明図、図３
は結合部分の模式で示す平面図である。また、両容器１
２，１３は長手方向両側のアーム部３８を介して回動可
能に結合するが、その構成は左右同一であるために、こ
こでは一方側のみについて説明する。

【００３９】トナー現像容器１２とクリーニング容器１
３を結合するための結合部材３９は、図２及び図３に示
すように、ばね取付部３９ａと円筒部３９ｄが一体的に
形成してあり、ばね取付け部３９ａには圧縮コイルばね
４０が取り付けてある。前記円筒部３９ｄはばね取付け
部３９ａに取り付けた圧縮コイルばね４０の外径よりも
大きな直径を有し、頭部にはリブ３９ｂが設けてあると
共に、側部には２個のフランジ３９ｃが設けてある。

【００４０】またトナー現像容器１２のアーム部３８の
天面には凹部３８ａが形成してあり、この凹部３８ａは
後述するようにトナー現像容器１２とクリーニング容器
１３とが回動可能に結合された状態でクリーニング容器
の取付孔１３ａの下方に位置するように設けてある。ま
た前記アーム部３８の先端部には、後述するピン４１が
貫通する貫通穴３８ｂが形成してある。

【００４１】一方、クリーニング容器１３には前記結合
部材３９を取り付けるための取付孔１３ａが設けてあ
る。この取付孔１３ａは図２及び図３に示すように、前
記結合部材３９のフランジ３９ｃ及び円筒部３９ｄより
僅かに大きい円筒孔部１３ａ１と切り欠き部１３ａ２と
から形成されている。またクリーニング容器１３の外側
壁面１３ｂにはピン４１が貫通する孔１３ｃが形成して
あると共に、その内側壁面１３ｄにはピン４１を圧入す
るための孔１３ｅが形成してある。前記孔１３ｃと孔１
３ｅは同軸上で、クリーニング容器１３の長手方向他方
側に設けた同様の孔１３ｃと孔１３ｅの中心軸を結んだ
軸線と平行に設けてある。更にクリーニング容器１３の
取付孔１３ａの近傍裏面にリブ１３ｆが設けてある。

【００４２】上記構成において、トナー現像容器１２と
クリーニング容器１３とを結合する場合には、図２及び
図３に示すように、トナー現像容器１２に設けたアーム
部３８をクリーニング容器１３の結合部へ進入させ、ピ
ン４１をクリーニング容器１３に設けた孔１３ｃからア
ーム部３８の貫通孔３８ｂの順に貫通させ、且つ内側壁
面１３ｄの孔１３ｅに圧入する。これによってトナー現
像容器１２とクリーニング容器１３とはピン４１を中心
にして回動可能に結合される。この状態では感光体ドラ
ム７と現像ローラ１０ｄとは付勢されていないために、
両者の回転状態を確認することが容易になし得る。

【００４３】次に図２に示すように、圧縮コイルばね４
０を取り付けた結合部材３９を取付孔１３ａに落とし込
む。この落とし込みに際しては、取付孔１３ａの切り欠
き部１３ａ２と結合部材３９のフランジ３９ｃとを合わ
せ、圧縮コイルばね４０の先端を凹部３８ａの底面に当
て、圧縮コイルばね４０の圧縮方向に向って直線的に押
し込み、結合部材３９のフランジ３９ｃの上面がリブ１
３ｆよりも下方になり、且つ円筒部３９ｄが取付孔１３
ａの円筒孔部１３ａ１にガイドされている位置まで押し
込む。圧縮コイルばね４０のばね力に抗して結合部材３
９を押し込んだ状態で結合部材３９を９０°回転させ、
結合部材３９への押圧を解除すると、結合部材３９は圧
縮コイルばね４０の復元力により、円筒孔部１３ａ１に
沿って上方に押し上げられ、フランジ３９ｃがリブ１３
ｆで挟まれた状態で取付孔１３ａの下面に突き当たる位
置で停止する。

【００４４】これにより、圧縮コイルばね４０の付勢に
よってトナー現像容器１２に取り付けた現像ローラ１０
ｄがクリーニング容器１３に取り付けた感光体ドラム７
側に押圧され、該現像ローラ１０ｄの長手方向両端に取
り付けたスペーサコロ１０ｄ１が感光体ドラム７に当接
して感光体ドラム７に対する現像ローラ１０ｄが位置決
めされる。また、このとき感光体ドラム７の側端に固定
したドラムギア５１ａ（図２７、図２８参照）が現像ロ
ーラ１０ｄの側端に固定した現像ローラギア１０ｆと噛
合し、駆動力の伝達が可能となる。

【００４５】｛プロセスカートリッジの再生産｝トナー
収納部１０ａのトナーが使い切られると、そのプロセス
カートリッジＢは回収され、次のように再生産される。

【００４６】〔実施の形態１〕 （トナー現像容器とクリーニング容器の分離工程）結合
部材３９の円筒部３９ｄを圧縮コイルばね４０のばね力
に抗してばね取付穴１３ａに向って押し込み、フランジ
３９ｃをリブ１３ｆから下方へ外し、リブ３９ｂを９０
度回転すると、クリーニング容器１３のばね取付孔１３
ａの切り欠き部１３ａ２に結合部材３９のフランジ３９
ｃが一致する。ここで結合部材３９を押し込んでいた力
をぬくと、圧縮コイルばね４０のばね力で結合部材３９
は一部又は全部がばね取付孔１３ａから外部へ出る。そ
こで、円筒部３９ｄを手でつまんで引き上げると、圧縮
コイルばね４０の取り付けられた状態で結合部材３９が
取り外される。

【００４７】これによって、感光体ドラム７と現像ロー
ラ１０ｄ間の加圧力はなくなり、トナー現像容器１２と
クリーニング容器１３はピン４１を中心として自在に回
動し得る状態となる。

【００４８】次にピン４１を取り外す。ピン４１の取り
外しは、プロセスカートリッジＢの外部へピン４１がで
ている場合は、ピン４１をプライヤ等の工具ではさんで
引きぬく。

【００４９】ピン４１を取り外す他の方法は、クリーニ
ング容器１３の内部側からピン４１を押圧すると内側壁
面１３ｄの孔１３ｅに圧入されているピン４１は外方へ
移動する。ピン４１は孔１３ｅの一部に嵌合した状態と
なる。又は、孔１３ｅからピン４１がぬける。そこで、
クリーニング容器１３の外側壁面１３ｂから外方へピン
４１が一部でる。この状態でピン４１を外側から引きぬ
くとトナー現像容器１２とクリーニング容器１３は分離
する。

【００５０】ピン４１を取り外す更に他の方法は、プロ
セスカートリッジＢの外部からピン４１をピン４１が内
側壁面１３ｄの孔１３ｅへ圧入してある抵抗に打克って
内部へ向って押し込むと、ピン４１が外側壁面１３ｂの
孔１３ｃ、トナー現像容器１２のアーム部３８の貫通孔
３８ｂ、内側壁面１３ｄの孔１３ｅをとおりぬけてトナ
ー現像容器１２とクリーニング容器１３間へ落ちる。

【００５１】ピン４１を取り外すのは上記何れも採用で
きるが何れも工具が必要である。

【００５２】上記によって、プロセスカートリッジＢの
長手方向の一端と他端とに設けられたピン４１を抜い
て、トナー収納部１０ａとトナー供給開口１２ａ１と現
像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅを有するトナー
現像容器１２と、感光体ドラム７を有するクリーニング
容器１３とを分離する容器分離工程を終る。分離された
トナー現像容器１２及びクリーニング容器１３を図１５
に示す。

【００５３】（現像ローラの取り外し工程）分離された
トナー現像容器１２は図１５、図１６に示すように現像
ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅが取り付けられて
いる。

【００５４】先ず、現像枠体１２ａの長手方向の両端に
夫々固定されている現像ホルダ状の軸受３３ｂ（図１７
参照）、ギアカバー３７（図１８参照）を取り外す。図
１７に示す磁石ホルダを兼ねる軸受３３ｂを現像枠体１
２ａに固定している小ねじ４４ａを取り外して、磁石ホ
ルダを兼ねる軸受３３ｂを長手方向外方へ移動する。こ
れによって現像ローラ１０ｄを支持している軸受３３ｂ
は現像ローラ１０ｄから外れる。なお、磁石ホルダとし
て軸受３３ｂは磁石１０ｃの端部のＤカット軸部が嵌入
して磁石１０ｃの回転止めとなるＤ形の孔４４ｂを有す
る。

【００５５】図１８に示すギアカバー３７を現像枠体１
２ａに固定している小ねじ３７ｂを取り外して、ギアカ
バー３７を外方へ引き外す。このとき、図１３に示すよ
うにギアカバー３７の位置決め軸３７ａが軸受３３ａの
孔３３ａ１及び現像枠体１２ａの孔１２ａ７からぬけ出
す。これによって現像枠体１２ａからギアカバー３７が
取り外される。次いで現像ローラ１０ｄの軸１０ｄ２か
ら現像ローラギア１０ｆを引きぬく。軸受３３ａを現像
ローラ１０ｄ端から引きぬく。これによって現像ローラ
１０ｄが取り外される。

【００５６】これによって分離されたトナー現像容器１
２に取り付けられている現像ローラ１０ｄを取り外す現
像ローラ取り外し工程が終了する。現像ローラ１０ｄが
取り外された状態を図１９に示す。なお、図１９ではギ
アカバー３７で覆われていたギアはトナー送り部材１０
ｂ１と同軸のギア１０ｇを除いて点検のために取り外し
て示してある。

【００５７】（現像ブレードの取り外し工程）現像ロー
ラ１０ｄが取り外された後は、現像ブレード１０ｅを取
り外す。現像ブレード１０ｅは図１９に示す現像ブレー
ド１０ｅを現像枠体１２ａのブレード取付座面１２ａ４
に固定している小ねじ１０ｅ４を取り外した後に、ブレ
ード板金１０ｅ２の板面に交叉方向にブレード取付座面
１２ａ４から離れる方向に移動して行う。

【００５８】上記工程によって分離されたトナー現像容
器１２に取り付けられている現像ブレード１０ｅを取り
外す現像ブレード取り外し工程が終了する。現像ブレー
ド１０ｅを取り外したトナー現像枠体１２ａは図２０に
示されている。

【００５９】ここでトナー現像枠体１２ａからの取り外
すべきものの取り外しは終る。ドラムシャッタ２８は取
り外さなくてもよい。

【００６０】（トナー現像容器への封止部材取り付け工
程）トナーシール３１の修復によれば、新品のプロセス
カートリッジと同様のプロセスカートリッジが出来上
る。本発明ではトナーシール３１の修復は行わない。ト
ナーシール３１を再び取り付けなくても、トナー現像容
器に現像手段を組付けた状態でトナーが洩れないように
密封性があればよい。

【００６１】ここで図１３、図２１を参照して現像手段
の組付けられた新品のトナー現像容器１２であってトナ
ーシール３１が引きぬかれたトナー現像容器１２のトナ
ー密封性についてみる。現像枠体１２ａと現像下枠１２
ｂ間は外部に対して前述した不図示の弾性シール材で密
封状態である。現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０
ｅの回りは、端部シール３４が長手方向両端で短手方向
が現像下枠１２ｂ及び現像枠体１２ａとの間がシールさ
れている。この端部シール３４間にわたりシール３５が
設けられ、ブレード板金１０ｅ２と現像枠体１２ａ間を
シールしている。また、ブレード板金１０ｅ２と現像ロ
ーラ１０ｄ間は長手方向のほぼ全域（端部シール３４の
円弧部３４ａ間にわたる）にわたり現像ブレード１０ｅ
が現像ローラ１０ｄに接している。そして先に説明はし
なかったが、現像下枠１２ｂのあご部１２ｂ１にはあご
シール４２が長手方向で端部シール３４間の全域にわた
り貼り付けられている。あごシール４２は先端が現像ロ
ーラ１０ｄの母線に沿って現像ローラ１０ｄのほぼ全長
にわたって接して設けられている。このあごシール４２
と現像ローラ１０ｄ間現像ローラ１０ｄから感光体ドラ
ム７に対して転位しなかったトナーがとおりぬけること
はできるが現像室内のトナーはとおりぬけられないよう
になっている。またあごシール４２は現像ローラ１０ｄ
の周面の移動方向に従う方向に先端が向いており、粉体
流体に対して逆止作用を呈するものである。及び、同じ
く先には説明しなかったが現像ローラ１０ｄに接する現
像ブレード１０ｅの弾性ブレード１０ｅ１の両端部に接
するようにシール材４５が端部シール３４の内側面に接
して設けてある。シール材４５の端部はシール３５に接
している。

【００６２】ここで、シール３５は長くてこの部分にお
ける現像枠体１２ａがそったりすると密封性がよくな
い。そこで、トナー現像容器１２を再び新品と同性能で
用いるための再組立についてのべる。

【００６３】トナー現像容器１２の密封性は封止部材４
６を追加することにより解決できる。図２１、図２２に
示すようにブレード板金１０ｅ２の折曲部１０ｅ３に間
をおいて対向した面を持つフランジ１２ａ１３が現像枠
体１２ａに設けてある。このフランジ１２ａ１３はブレ
ード板金１０ｅ２の全長よりもわずかに長い。

【００６４】図２１に示すように封止部材（奥シールと
もいう）４６をフランジ１２ａ１３の下面に接着剤又は
両面テープで貼り付ける。封止部材４６はモルトプレー
ンで作られており断面は四角形である。封止部材４６の
断面における高さ方向の寸法はブレード板金１０ｅ２の
折曲部１０ｅ３と現像枠体１２ａのフランジ１２ａ１３
との対向部間の距離より大きくなっている。この寸法は
後述の現像ブレード１０ｅを再び取り付けた際に、ブレ
ード板金１０ｅ２に加圧されて充分密封性が高まるだけ
の大きさである。

【００６５】封止部材４６は現像枠体１２ａと一体成形
のアーム部３８の根本側の壁面３８ｃを基準とし該壁面
３８ｃより０〜１ｍｍあけて貼りつけてある。そして、
封止部材４６は基準側からフランジ１２ａ１３に貼付
け、封止部材４６は素材の伸縮性を考慮して基準側とは
反対側の壁面１２ａ１４にのり上げないように、該壁面
１２ａ１４近くまで貼り付ける。

【００６６】これによって、トナー現像容器１２に現像
ブレード１０ｅを取り付けた際に、現像ブレード１０ｅ
の板金１０ｅ２の折曲部１０ｅ３とトナー現像容器１２
との間に位置するように、トナーが漏れ出るのを防止す
る封止部材４６をトナー現像容器１２に取り付ける封止
部材取り付け工程を終了する。終了すると図２１のよう
になる。

【００６７】（トナー充填工程）次にトナー収納部１０
ａにトナーを再充填する。このトナー充填は図２３に示
すようにトナー供給開口１２ａ１を上に、トナー収納部
１０ａを下にしてトナー現像容器１２を保持して行う。
トナー供給開口１２ａ１にロート４７の先端を差込み、
ロート４７にトナーボトル４８からトナーｔを落し込
む。なお、ロート状の本体中にオーガが備えた定量供給
装置を用いると、トナーの補充を効率よく行うことがで
きる。

【００６８】上記によってトナー供給開口１２ａ１から
トナー収納部１０ａ内にトナー充填工程を終了する。

【００６９】（現像ブレード取り付け工程）先に取り外
した現像ブレード１０ｅはエアー吸引と同時にエアー吹
き付け等を用いて付着トナーを清掃する。

【００７０】次に現像ブレード１０ｅの検査を行ない再
使用可能か否かを判定する。検査を行った結果、その性
能が所定の基準を満さないものについては、適宜新品と
交換する。

【００７１】現像ブレード１０ｅは図２５を参照してブ
レード板金１０ｅ２の折曲部１０ｅ３上面を現像枠体１
２ａのフランジ１２ａ１３下面へ向けて押して封止部材
４６を圧縮した状態で、ブレード板金１０ｅ２の孔１０
ｅ６を現像ブレード取付座面１２ａ４に設けた位置決め
ダボ１２ａ１１に嵌めると共に切り込み１０ｅ５を現像
枠体１２ａの突起１２ａ１２に嵌め込む。次に小ねじ１
０ｅ４をブレード板金１０ｅ２の孔を挿通して現像ブレ
ード取付座面１２ａ４にねじ込み現像ブレード１０ｅを
現像枠体１２ａに固定する。

【００７２】上記によって分離されたトナー現像容器１
２に現像ブレードを取り付ける現像ブレード取付工程を
終了する。

【００７３】現像ブレード取付工程を終了すると図２２
の如くなる。

【００７４】（現像ローラ取り付け工程）先に取り外し
た現像ローラ１０ｄはエアー吸引と同時にエアー吹き付
け等を用いて付着トナーを清掃する。

【００７５】次に現像ローラ１０ｄの検査を行ない再使
用可能か否かを判定する。検査を行った結果、その性能
が所定の基準を満さないものについては、適宜新品と交
換する。

【００７６】現像ローラ１０ｄは現像ブレード１０ｅと
摺擦して摩耗することがある。そこで、開発過程での検
討時又は再生産時において統計的に交換が必要である確
率が高い場合には、検査をすることなしに再生産時に新
品と交換することが作業の効率向上になる。

【００７７】また、現像ローラ１０ｄの検査は現像ロー
ラ本体、磁石１０ｃ、軸受３３ａ，３３ｂ、スペーサコ
ロ１０ｄ１、ローラ電極（不図示）及び現像ローラギア
１０ｆ等に分解して夫々について行ない、使用可能なも
のを見い出す。使用出来ないものは適宜新品を用いて組
立てる。

【００７８】なお、現像枠体１２ａ及び現像下枠１２ｂ
に夫々回転自在に支持されたトナー送り部材１０ｂ１，
１０ｂ２を駆動するための不図示のギア列はギアカバー
３７を取り外してあるので、これらギア列も清掃点検し
て良品を用いて使用済又は新品現像ローラ１０ｄよりも
先に再組立する。このギア列は現像ローラギア１０ｆと
噛み合うものである。

【００７９】現像ローラ１０ｄをトナー現像容器１２へ
取り付けるには次の手順で行なう。

【００８０】軸受３３ｂを現像枠体１２ａの孔１２ａ９
へ嵌め込む。その際、磁石１０ｃの一端を軸受穴よりも
長手方向外部側にあるＤ形孔４４ｂに磁石１０ｃの一端
の軸部を嵌合する。この磁石１０ｃの一端の軸部はＤ形
孔４４ｂと同形同寸である。図１７に示す小ねじ４４ａ
で磁石ホルダを兼ねる軸受３３ｂを挿通して現像枠体１
２ａへねじ込み、軸受３３ｂを現像枠体１２ａに固定す
る。次に現像ローラ１０ｄの一端のジャーナルである軸
１０ｄ２を軸受３３ｂの軸受穴に嵌合する。その次に上
記軸受３３ｂとは長手方向の反対端において現像ローラ
１０ｄの他端のジャーナルである軸１０ｄ２に軸受３３
ａを嵌合すると共に現像枠体１２ｂに軸受３３ａを合せ
る。そして、軸受３３ａよりも外部側へ突出した現像ロ
ーラ１０ｄのジャーナル端に設けたＤ形軸部に同形同寸
の穴を有する現像ローラギア１０ｆを嵌め込む。その次
にギアカバー３７の軸３７ａを軸受３３ａの孔３３ａ１
及び現像下枠１２ｂの長手方向端部の端板に設けた孔１
２ａ７に差し込む。そして、図１８に示す小ねじ３７ｂ
をギアカバー３７を挿通して現像下枠１２ｂへねじ込
む。これによって、現像下枠１２ｂにギアカバー３７、
軸受３３ａ，３３ｂが固定され、トナー現像容器１２に
現像ローラ１２が支持される。

【００８１】上記によって、分離されたトナー現像容器
１２に現像ローラ１０ｄを取り付ける現像ローラ取り付
け工程を終了する。

【００８２】現像ローラ１０ｄが取り付けられたトナー
現像容器１２は図２４、図２５に示される。

【００８３】図２４、図２５の状態では、図２１で説明
したようにトナー現像容器１２は新たに施した封止部材
４６によって現像ブレード１０ｅのブレード板金１０ｅ
２とトナー現像容器１２間は密封が充分となる。そして
現像ブレード１０ｅの弾性ブレード１０ｅ１と現像ロー
ラ１０ｄの接触により、現像ブレード１０ｅと現像ロー
ラ１０ｄ間は密封される。また、あごシール（吹き出し
防止シール）４２により現像下枠１２ｂのあご部１２ｂ
１と現像ローラ１０ｄ間が密封されている。そして、長
手方向の両端ではあごシール４２を上に重ねられた一端
を持つ端部シール３４が現像ローラ１０ｄの円周に沿っ
て接して現像下枠１２ｂとの間を密封し、更に現像ブレ
ード１０ｅのブレード板金１０ｅ２と現像枠体１２ａと
の間を端部シール３４が密封している。そして、封止部
材４６と端部シール３４が交る点の内隅にシール材４５
が施されている（図２１参照）。そして、これら各密封
部材（シール部材３５及び封止部材４６を除く）は再組
立時に点検されて、適宜交換されている。そこで、現像
ローラ１０ｄ、現像ブレード１０ｅを有するトナー現像
容器１２からは通常の搬送、取り扱いでは内部のトナー
は洩れない。

【００８４】トナー現像容器１２とクリーニング容器１
３の結合工程はトナーシール付のトナー現像容器１２と
クリーニング容器１３を結合する工程と同様である。そ
こで図１〜図３を借りて説明する。

【００８５】図１において、トナー現像容器１２のアー
ム部３８をクリーニング容器１２の凹部１３ｈに挿入す
る。そして、図２に示すようにアーム部３８の貫通孔３
８ｂをクリーニング容器１３の外側壁面１３ｂの孔１３
ｃとを合せる。孔１３ｃと貫通孔３８ｂが合致すると、
貫通孔３８ｂはクリーニング容器１３の内側壁面１３ｄ
の孔１３ｅと一致する。ここでピン４１をクリーニング
容器１３の外側壁面１３ｂの孔１３ｃ、トナー現像容器
１２のアーム部３８の孔３８ｂに差込む。その上、更に
クリーニング容器１３の内側壁面１３ｄの孔１３ｅにピ
ン４１を圧入する。

【００８６】次に図２に示すように、圧縮コイルばね４
０を取り付けた結合部材３９を取付孔１３ａに落とし込
む。この落とし込みに際しては、取付孔１３ａの切り欠
き部１３ａ２と結合部材３９のフランジ３９ｃとを合わ
せ、圧縮コイルばね４０の先端を凹部３８ａの底面に当
て、圧縮コイルばね４０の圧縮方向に向かって直線的に
押し込み、結合部材３９のフランジ３９ｃの上面がリブ
１３ｆよりも下方になり、且つ円筒部３９ｄが取付孔１
３ａの円筒孔部１３ａ１にガイドされている位置まで押
し込む。圧縮コイルばね４０のばね力に抗して結合部材
３９を押し込んだ状態で結合部材３９を９０°回転さ
せ、結合部材３９への押圧を解除すると、結合部材３９
は圧縮コイルばね４０の復元力により、円筒孔部１３ａ
１に沿って上方に押し上げられ、フランジ３９ｃがリブ
１３ｆで挟まれた状態で取付孔１３ａの下面に突き当た
る位置で停止する。

【００８７】これにより、圧縮コイルばね４０の付勢に
よってトナー現像容器１２に取り付けた現像ローラ１０
ｄがクリーニング容器１３に取り付けた感光体ドラム７
側に押圧され、該現像ローラ１０ｄの長手方向両端に取
り付けたスペーサコロ１０ｄ１が感光体ドラム７に当接
して感光体ドラム７に対する現像ローラ１０ｄが位置決
めされる。また、このとき感光体ドラム７側端に固定し
たドラムギア５１ａ（図２７参照）が現像ローラ１０ｄ
の側端に固定した現像ローラギア１０ｆと噛合し、駆動
力の伝達が可能となる。

【００８８】上述によって、トナーシールを再取り付け
することなくプロセスカートリッジの再生産が可能とな
った。

【００８９】〔実施の形態２〕この実施の形態２ではプ
ロセスカートリッジの再生産工程の始めのトナー現像容
器１２とクリーニング容器１３を分離してからトナー現
像容器１２から現像ブレード１０ｅを取り外すまでの工
程、及び現像ブレード１０ｅを再組付けしてから後の再
びトナー現像容器１２とクリーニング容器１３を結合す
るまでの工程は実施の形態１と同様である。

【００９０】以下、実施の形態１と異る工程のみをのべ
る。

【００９１】トナー現像容器１２から現像ブレード１０
ｅを取り外した後には現像ブレード１０ｅに封止部材４
６を取り付ける。

【００９２】（封止部材取り付け工程）現像ブレード１
０ｅのブレード板金１０ｅ２の折曲部１０ｅ３に封止部
材４６を取り付ける。この封止部材４６としては実施の
形態１で説明したように断面四角形で同様な大きさで現
像ブレード１０ｅのほぼ全長にわたる。そして実施の形
態１と同様封止部材４６の材質はモルトプレーンのよう
な弾性体、即ちスポンジである。

【００９３】ここで、図２５に示すようにブレード板金
１０ｅ２は弾性ブレード１０ｅ１よりも両側壁である壁
面３８ｃ，１２ａ１４近くまであって長い。即ち、現像
ブレード１０ｅの長さとはブレード板金１０ｅ２の部分
の長さで全長が定まっている。

【００９４】封止部材４６は図２６に示すようにブレー
ド板金１０ｅ２の長手方向の一端から他端（不図示）に
連続して貼り付けられる。封止部材４６のブレード板金
１０ｅ２への貼り付けは、接着剤又は両面接着テープが
用いられる。封止部材４６の折曲部１０ｅ３への貼り付
け位置は、ブレード板金１０ｅ２の断面でみて折曲部１
０ｅ３と弾性ブレード１０ｅ１を貼り付けるブレード貼
り付け部１０ｅ７が交わる角近くである。

【００９５】上述のように封止部材４６を取り付けられ
た現像ブレード１０ｅは現像枠体１２ａのフランジ１２
ａ１３と折曲部１０ｅ３を対向するようにして現像ブレ
ード１０ｅをフランジ１２ａ１３に押し上げて封止部材
４６を折曲部１０ｅ３とフランジ１２ａ１３との間に圧
縮した状態で現像枠体１２ａの位置決め突起１２ａ１２
にブレード板金１０ｅ２の切り込み１０ｅ５を合せて嵌
め込み、現像枠体１２ａの位置決めダボ１２ａ１１にブ
レード板金１０ｅ２の孔１０ｅ６を嵌合する。そして、
小ねじ１０ｅ４でもって現像枠体１０ａに現像ブレード
１０ｅを取り付ける。

【００９６】この実施の形態２においてもトナー現像容
器１２にトナーシールを再取り付けすることなく封入さ
れているトナーを密封できる。

【００９７】〔実施の形態３〕実施の形態１、２で封止
部材４６としてモルトプレーンのような弾性体のスポン
ジを採用した。この実施の形態３では、封止部材４６と
して硬化性の高分子材料、熱可塑性の高分子材料を採用
する。

【００９８】ここで硬化性の高分子材料としてはシリコ
ンボンドを採用できる。また熱可塑性の高分子材料とし
てはホットメルトプラスチックを採用できる。

【００９９】この硬化性の高分子材料、または熱可塑性
の高分子材料の施工は次にのべるように行う。

【０１００】現像ローラ１０ｄ、現像ブレード１０ｅを
取り外されたトナー現像容器１２に再利用又は新品の現
像ブレード１０ｅを取り付ける。この取り付けは新品プ
ロッスカートリッジＢの製作工程と同様に現像枠体１２
ａの位置決め突起１２ａ１２に現像ブレード１０ｅの切
り込み１０ｅ５を嵌合すると共に位置決めダボ１２ａ１
１に孔１０ｅ６を嵌合し、小ねじ１０ｅ４を用いて現像
ブレード１０ｅを現像枠体１２ａに固定する。

【０１０１】ここで現像枠体１２ａのフランジ１２ａ１
３とブレード板金１０ｅ２の折曲部１０ｅ３の対向する
部分に隙間約３ｍｍが生じている。前記隙間である空間
に硬化性のシリコンボンドを折曲部１０ｅ３の長手方向
のほぼ全長にわたり充填施工する。熱可塑性のホットメ
ルトプラスチックを前記隙間である空間に充填するには
加熱工具を用いる。もちろん、前記隙間に折曲部１０ｅ
３の長手方向のほぼ全長にわたり施工する。

【０１０２】この実施の形態３によれば前述の実施の形
態１、２と同効のトナー現像容器の密封性がある。

【０１０３】なお、実施の形態１、２、３における封止
部材４６の施工は現像ブレード１０ｅの折曲部１０ｅ３
の長手方向のほぼ全長にわたるが現像ブレード１０ｅの
折曲部１０ｅ３の長手方向を超えて容器壁面３８ｃ，１
２ａ１４に達するように設けてもよい。

【０１０４】（クリーニング容器の再生産）トナー現像
容器１２の再生産時には分離されたクリーニング容器１
３の再生産が行われる。

【０１０５】図２７に感光体ドラム７、帯電ローラ８、
クリーニングブレード１１ａを取り付けたクリーニング
容器１３を示す。また図２８に感光体ドラム７をクリー
ニング容器１３へ組付けた部分を示す。そして、図２９
に帯電ローラ８のクリーニング容器１３への支持構成を
示す。

【０１０６】図２８に示すように、感光体ドラム７は外
周に感光層を有する中空アルミニウム円筒のドラム筒７
ａの一方端にフランジ５１、他方端にフランジ５２が夫
々接着、かしめ等により固定されている。フランジ５１
にはドラムギア５１ａを有する。フランジ５２は転写ロ
ーラ駆動ギア５２ａを有する。フランジ５１、５２を貫
通しドラム筒７ａを挿通するドラム軸５３は両端がクリ
ーニング容器１３に支持されている。プロセスカートリ
ッジＢが画像形成装置本体１４に装着されると、ドラム
ギア５１ａは図８に示す画像形成装置本体１４の駆動ギ
ア２２と噛み合い、転写ローラギア５２ａは転写ローラ
４に固定した不図示のギアと噛み合うものである。ま
た、クリーニング容器１３とトナー現像容器１２の結合
が完了するとドラムギア５１ａは現像ローラ１０ｄの現
像ローラギア１０ｆと噛合うものである。

【０１０７】帯電ローラ８は図２７に示すように金属製
の軸８ａの周囲に中抵抗のゴムローラを成形したもので
あり、両端に該軸８ａが突出している。

【０１０８】図２９に示すように帯電ローラ８の軸８ａ
はクリーニング容器１３に設けたほぼ帯電ローラ８と感
光体ドラム７の中心を結ぶ線上のガイド溝１３ｇに滑合
している帯電ローラ軸受８ｃに回転自在に嵌合してい
る。該ガイド溝１３ｇの一方端にあるばね座１３ｓと、
該軸受８ｃ間に縮設された圧縮コイルばね部８ｂで帯電
ローラ軸受８ｃは感光体ドラム７に向って付勢されるこ
とによって、帯電ローラ８は感光体ドラム７に圧接して
いる。帯電ローラ８は感光体ドラム７に従動回転するよ
うになっている。圧縮コイルばね８ｂは軸受８ｃに保持
されている。

【０１０９】なお、帯電ローラ８は金属製の軸８ａに接
触する不図示の電極をプロセスカートリッジＢ外へ導い
て、その電極の外部接点部を画像形成装置本体１４の高
圧電源に通ずる接点部と電気的に接続するようにしてい
る。

【０１１０】クリーニングブレード１１ａは図５に示す
ように感光体ドラム７の母線に接する弾性体ブレード１
１ａ１をブレード板金１１ａ２に固着したものである。
図２７に示すようにクリーニングブレード１１ａはブレ
ード板金１１ａ２の長手方向両端の切り込み１１ａ３を
クリーニング容器１３の突起１３ｉに嵌め込み、ブレー
ド板金１１ａ２の孔を挿通して小ねじ１１ａ４をクリー
ニング容器１３にねじ込み固定されている。

【０１１１】上記において、クリーニング容器１３から
感光体ドラム７、帯電ローラ８、感光体ドラム７の取り
外しについてのべる。

【０１１２】感光体ドラム７はフランジ５１，５２の中
心孔５１ｂ，５２ｂを貫通してクリーニング容器１３の
一方端の端壁の孔１３ｋに圧入されているドラム軸５３
の該一方端をクリーニング容器１３中へ押し込む。する
とドラム軸５３の他方端はクリーニング容器１３の外方
へ出るのでドラム軸５３をプライヤ等を用いて引きぬく
と感光体ドラム７はクリーニング容器１３から取り外さ
れる。

【０１１３】感光体ドラム７が取り外されると帯電ロー
ラ８を軸直角方向に平行移動して軸受８ｃをガイド溝１
３ｇに沿って移動して引き出すと、ガイド溝１３ｇから
軸受８ｃが帯電ローラ８を伴って取り外される。軸８ａ
から軸受８ｃを抜いて次に圧縮コイルばね８ｂを取り外
す。上述のようにすると、クリーニングブレード１１ａ
とスクイシート１１ｂ間には開口Ｇ（図５参照）がほぼ
長手方向全域にわたり生ずる。

【０１１４】取り外された感光体ドラム７、帯電ローラ
８、軸受８ｃは検査の上再利用か否かを決定し、再利用
可能な場合は後述の組立時に再びクリーニング容器１３
に組付け、再利用不可能の場は新品を用いる。ただし、
感光体ドラム７は通常寿命が長くプロセスカートリッジ
Ｂのトナーを使い切った状態でそのまま使用できるのが
通常である。

【０１１５】上述のように、感光体ドラム７、帯電ロー
ラ８、軸受８ｃ等を取り外されたクリーニング容器１３
中に溜った除去トナーを取り除く。

【０１１６】図３０、図３１、図３２を用いてクリーニ
ング容器１３の除去トナー収納部１１ｃに溜っているト
ナーの清掃について説明する。

【０１１７】図３０はクリーニング容器の清掃装置を示
す。この清掃装置７０は密閉した筐体７０ａ内にクリー
ニング容器１３をセットし、揺動装置７３に担持された
衝撃付与装置７７でクリーニング容器１３に打撃を与
え、吸引装置７９でクリーニング容器１３中の除去トナ
ーを吸引する。また、揺動装置７３で軸７６ｂを中心に
してクリーニング容器１３を揺動するものである。

【０１１８】図３１に吸引装置７９のエアブロック７９
ａの詳細図を示す。エアブロック７９ａ全体は、ほぼ中
空に構成されており、クリーニング容器１３の開口Ｇに
対面する密着面７９ｇには、噴出口７９ｄ及び吸引口７
９ｅの部分を除いて、ほぼ全体にゴム状のシール部材７
９ｂが取り付けられている。エアブロック７９ａの内側
には、クリーニング容器１３にエアを吹き込むための送
気管７９ｃが配設され、該送気管７９ｃの噴出口７９ｄ
は、上述密着面７９ｇの長手方向の端部近傍に開口して
いる。さらにエアブロック７９ａの内側には、吸気管７
９ｆが配設され、該吸気管７９ｆの吸引口７９ｅは密着
面７９ｇの他方の端部近傍に配設されている。これら噴
出口７９ｄ、吸引口７９ｅを有する密着面７９ｇは、後
述の受け台７２を介して矢印Ｋ３方向に搬送され、清掃
位置Ｍ２に配置されたクリーニング容器１３のクリーニ
ングブレード１１ａ及びスクイシート１１ｂとに密着
し、両者の先端の間の開口Ｇを完全に覆うように構成さ
れている。その様子を図３１の開口Ｇ近傍の二点鎖線で
示すシール範囲Ａ１、エア吹込口Ａ２、エア排出口Ａ３
で示す。これらの二点鎖線で示すシール範囲Ａ１、エア
吹込口Ａ２、エア排出口Ａ３は、それぞれ密着面７９
ｇ、噴出口７９ｄ、吸引口７９ｅに対応する。このよう
に、吸引装置７９は、エアブロック７９ａに密着された
クリーニング容器１３に対し、送気管７９ｃの基端側か
ら供給した圧縮エアＱ１を、エア吹込口Ａ２に密着され
た噴出口７９ｄから開口Ｇを介してクリーニング容器１
３内部に送り込んで、（矢印Ｑ２）、クリーニング容器
１３内の除去トナーを飛散させた上、エア排出口Ａ３に
密着された吸引口７９ｅからクリーニング容器１３内の
空気とともに除去トナーを吸引し（矢印Ｑ３）、この吸
引した除去トナーを基端側に送り出す（矢印Ｑ４）よう
に構成されている。

【０１１９】なお、この際、クリーニング容器１３及び
エアブロック７９ａの外部に漏れ出た除去トナーは、図
３０に示すように、雰囲気吸引口７８を介して、雰囲気
とともに補助吸引装置（不図示）によって吸引するよう
にしている。

【０１２０】つづいて、清掃装置７０の構成を示す図３
０及び動作の流れを示すフローチャート図３２を中心
に、そして適宜図３１を参照しながら、クリーニング容
器１３の清掃方法及び清掃装置７０の動作について詳細
に説明する。

【０１２１】まず、清掃装置（掃除機）７０の動作を開
始する（Ｓ１）。次に、原点位置Ｍ１に配置された受け
台７２の上面に、清掃対象となるクリーニング容器１３
を載せる（Ｓ２）。カバー７０ｂを閉じると（Ｓ３）、
これを検知センサ（ドアスイッチ）７０ｄが検知し（Ｓ
４）、不図示のクランプ装置のエアシリンダがオンされ
て（Ｓ５）クリーニング容器１３の上面が加圧される。

【０１２２】これによって、受け台７２上の所定位置に
クリーニング容器１３が受け台７２に対してクランプさ
れる（Ｓ６）。そのピストンロッドが受け台７２に直結
されたエアシリンダ７５がオンされ（Ｓ７）、受け台７
２がスライドベース７１上を原点位置Ｍ１から揺動装置
７３中の清掃位置Ｍ２に移動し（Ｓ８）、クリーニング
容器１３の開口Ｇが吸引装置７９の密着面７９ｇに密着
される（図３１参照）。モータ７７ａがオンされ（Ｓ
９）、衝撃付与装置７７が起動し、モータ７７ａの軸に
固定したクランクのピン７７ｂがヨーク７７ｃをヨーク
７７ｃを支持しているピン７７ｄを中心に揺動する。ヨ
ーク７７ｃに固定された板ばねのアーム７７ｅの先端に
固定した凸部材７７ｇによるクリーニング容器１３の上
面の点Ｐ（図３１）に対して打撃が開始される（Ｓ１
０）。これにより、クリーニング容器１３の内壁に付着
していた除去トナーを強制的に落下させるとともに、除
去トナーを移動しやすいようにする。ロータリアクチュ
エータ７６が起動され（Ｓ１１）、揺動装置７３の揺動
台７３ａが揺動台７３ａを揺動自在に支持している軸７
６ｂ（ロータリアクチュエータ７６の軸とねじれギア対
（不図示）で結合されている）を中心にしてα＝０〜８
０度の間を１往復する（Ｓ１２）。ここで揺動台７３ａ
は位置を調節可能なストッパ７１ａ，７１ｂに当って制
止される。吸引装置７９の圧縮空気の制止弁（不図示）
が開かれ、（Ｓ１３，Ｓ１４）、噴出口７９ｄ（図３１
参照）から開口Ｇを介してクリーニング容器１３内に圧
縮空気を吹き込むのと並行して、クリーニング容器１３
内の空気を、除去トナーとともに開口Ｇを介して吸引口
７９ｅから吸引する。これを適宜な時間だけ継続する。

【０１２３】揺動台７３ａを１往復、揺動させる（Ｓ１
５）。ロータリアクチュエータ７６がオフされ（Ｓ１
６）、揺動台７３ａの水平位置Ｎ１が確認された後（Ｓ
１７）、モータ７７ａがオフされ（Ｓ１８，Ｓ１９）、
衝撃付与装置７７によるクリーニング容器１３の打撃が
終了する。圧縮空気の制止弁が閉じられ（Ｓ２０，Ｓ２
１）、エアシリンダ７５が復帰方向に付勢されると（Ｓ
２２）、清掃位置Ｍ２にあった受け台７２が原点位置Ｍ
１に復帰する（Ｓ２３）。すると、不図示のクランプ用
エアシリンダがオフされて（Ｓ２４）、受け台７２に対
するクリーニング容器１３のクランプが解除される（Ｓ
２５）。つづいて、カバー７０ｂを開放し（Ｓ２６）、
筐体７０ａ内からクリーニング容器１３を取り出し（Ｓ
２７）、このクリーニング容器１３に対する清掃作業が
完了する。

【０１２４】上述の清掃工程においては、図３２のフロ
ーチャートのＳ９からＳ１８までの間、衝撃付与装置７
７によるクリーニング容器１３の打撃は、継続して行わ
れており、これと並行して、クリーニング容器１３の揺
動動作、及び除去トナーの吸引が行われている。したが
って、クリーニング容器１３の内壁等に付着している除
去トナーをたたき落とすとともに、開口Ｇに向けて、円
滑に移動させ、さらに噴出口７９ｄから吹き出す圧縮空
気によってクリーニング容器１３内の除去トナーを適宜
舞い上がらせ、そして吸引口７９ｅから吸引する。これ
ら一連の動作によって、クリーニング容器１３内の除去
トナーを残すことなく確実に抜き取ることができる。

【０１２５】トナーの抜き取りの終了したクリーニング
容器１３は、クリーニングブレード１１ａのブレード板
金１１ａ２を挿通してクリーニング容器１３にねじ込ん
である小ねじ１１ａ４を取り外してクリーニングブレー
ド１１ａをクリーニング容器１３から外す。次にスクイ
シート１１ｂをクリーニング容器１３からはぎ取る。そ
の次にクリーニング容器１３内の空気を吸引し乍らクリ
ーニング容器１３内へ圧縮空気を吹き付けて清掃する。
その後、新品のスクイシート１１ｂをクリーニング容器
１３に貼り付ける。そして新品のクリーニングブレード
１１ａの切り込み１１ａ３をクリーニング容器１３の位
置決め突起１３ｉに嵌め込み、ブレード板金１１ａ２の
孔を挿通して小ねじ１１ａ４をクリーニング容器１３に
ねじ込む。

【０１２６】次に軸８ａに圧縮コイルばね８ｂを取り付
けた軸受８ｃを嵌合した帯電ローラ８を取り付ける。こ
の取り付けは圧縮コイルばね８ｂをガイド溝１３ｇに対
して先にして軸受８ｃをガイド溝１３ｇにはめ込む。そ
の後、感光体ドラム７をクリーニング容器１３の長手方
向両端の端壁間に嵌めてフランジ５１，５２の中心孔５
１ｂ，５２ｂを夫々クリーニング容器１３の長手方向両
端の端壁の孔１３ｋ，１３ｍに合せ、ドラム軸５３を前
記孔１３ｋ，５１ｂ，５２ｂ，１３ｍを挿通して組立て
る。なお、ドラム軸５３と孔１３ｋはしまりばめ、ドラ
ム軸５３と孔１３ｍ，５１ｂ，５２ｂは滑合である。即
ちドラム軸５３上でユニット化された感光体ドラム７は
自在に回転する。

【０１２７】上述、本発明の実施の形態を要約すると共
に説明を補足すれば以下のとおりである。

【０１２８】第１は、プロセスカートリッジＢの再生産
を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、
（ａ）プロセスカートリッジＢの長手方向の一端と他端
とに設けられたピン４１を取り外して、トナー収納部１
０ａとトナー供給開口１２ａ１と現像ローラ１０ｄ及び
現像ブレード１０ｅを有するトナー現像容器１２と、電
子写真感光体ドラム７を有するクリーニング容器１３と
を分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現
像容器１２に取り付けられている現像ローラ１０ｄを取
り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたト
ナー現像容器１２に取り付けられている現像ブレード１
０ｅを取り外す現像ブレード取り外し工程と、（ｄ）前
記トナー現像容器１２に現像ブレード１０ｅを取り付け
た際に、前記現像ブレード１０ｅの板金の折曲部１０ｅ
３と前記トナー現像容器１２との間に位置するように、
トナーが漏れ出るのを防止する封止部材４６を前記トナ
ー現像容器１２に取り付ける封止部材取り付け工程と、
（ｅ）トナー収納部１０ａに収納されたトナーを前記現
像ローラ１０ｄへ供給するために設けられたトナー供給
開口１２ａ１から前記トナー収納部１０ａ内にトナーを
充填するトナー充填工程と、（ｆ）分離されたトナー現
像容器１２に現像ブレード１０ｅを取り付ける現像ブレ
ード取り付け工程と、（ｇ）分離されたトナー現像容器
１２に現像ローラ１０ｄを取り付ける現像ローラ取り付
け工程と、（ｈ）前記ピン４１を差し込んで、前記トナ
ー現像容器１２とのクリーニング容器１３とを結合する
容器結合工程と、を有するプロセスカートリッジの再生
産方法である。

【０１２９】第２はプロセスカートリッジＢの再生産を
行うプロセスカートリッジの再生産方法において、
（ａ）プロセスカートリッジＢの長手方向の一端と他端
とに設けられたピン４１を取り外して、トナー収納部１
０ａとトナー供給開口１２ａ１と現像ローラ１０ｄ及び
現像ブレード１０ｅを有するトナー現像容器１２と、電
子写真感光体ドラム７を有するクリーニング容器１３と
を分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現
像容器１２に取り付けられている現像ローラ１０ｄを取
り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたト
ナー現像容器１２に取り付けられている現像ブレード１
０ｅを取り外す現像ブレード取り外し工程と、（ｄ）前
記トナー現像容器１２に現像ブレード１０ｅを取り付け
た際に、前記現像ブレード１０ｅの板金の折曲部１０ｅ
３と前記トナー現像容器１２との間に位置するように、
トナーが漏れ出るのを防止する封止部材４６を前記現像
ブレード１０ｅの折曲部１０ｅに取り付ける封止部材取
り付け工程と、（ｅ）トナー収納部１０ａに収納された
トナーを前記現像ローラ１０ｄへ供給するために設けら
れたトナー供給開口１２ａ１から前記トナー収納部１０
ａ内にトナーを充填するトナー充填工程と、（ｆ）分離
されたトナー現像容器１２に、前記折曲部１０ｅ３に前
記封止部材４６が取り付けられた現像ブレード１０ｅを
取り付ける現像ブレード取り付け工程と、（ｇ）分離さ
れたトナー現像容器１２に現像ローラ１０ｄを取り付け
る現像ローラ取り付け工程と、（ｈ）前記ピン４１を差
し込んで、前記トナー現像容器１２とクリーニング容器
１３とを結合する容器結合工程と、を有するプロセスカ
ートリッジの再生産方法である。

【０１３０】第３は第１又は第２において、前記封止部
材４６を、前記折曲部１０ｅ３の長手方向のほぼ全域に
設ける。

【０１３１】第４は第１又は第２もしくは第３におい
て、前記封止部材４６は、弾性体、硬化性の高分子材
料、熱可塑性の高分子材料の何れかである。

【０１３２】第５は第４において、前記弾性体はスポン
ジ、硬化性の高分子材料はシリコンボンド、熱可塑性の
高分子材料はホットメルトプラスチックである。

【０１３３】第６は第５において、前記封止部材４６
は、直方体のスポンジである。

【０１３４】第７は第１から第６の何れか１つにおい
て、前記封止部材取り付け工程において、前記封止部材
４６としての弾性体を、両面テープ、又は、接着剤によ
って取りつける。

【０１３５】第８は第１から第６の何れか１つにおい
て、前記封止部材取り付け工程において、前記封止部材
４６としての硬化性の高分子材料、または、熱可塑性の
高分子材料を、前記現像ブレード１０ｄの折曲部１０ｅ
３と前記トナー現像容器１２とによって構成される空間
に埋め込むことによって取り付ける。

【０１３６】第９は第１から第８の何れか１つにおい
て、前記現像ブレード取り付け工程において、新品の現
像ブレード１０ｅ、または、再使用の現像ブレード１０
ｅが取り付けられる。

【０１３７】第１０は第１から第９の何れか１つにおい
て、前記現像ローラ取り付け工程において、新品の現像
ローラ１０ｄ、または、再使用の現像ローラ１０ｄが取
り付けられる。

【０１３８】第１１は第１から第１０の何れか１つにお
いて、前記容器結合工程に先立って、前記クリーニング
容器１３から前記電子写真感光体ドラム７、及び、クリ
ーニングブレード１１ａが取り外される、そして、前記
クリーニング容器１３内に収納されている、前記電子写
真感光体ドラム７から除去されたトナーが除去される。

【０１３９】第１２は第１１において、前記トナーが除
去された後に、前記クリーニング容器１３には、新品の
電子写真感光体ドラム７、または、再使用の電子写真感
光体ドラム７、及び、新品のクリーニングブレード１１
ａ、または再使用のクリーニングブレード１１ａが取り
付けられる。

【０１４０】第１３は第１から第１２の何れか１つにお
いて、前記プロセスカートリッジの再生産方法は、トナ
ー収納部１０ａに収納されているトナーを現像ローラ１
０ｄへ供給するために設けられたトナー供給開口１２ａ
１を封止するトナーシール３１が、前記トナー収納部１
０ａに収納されているトナーを前記現像ローラ１０ｄへ
供給するために引き出された状態で行われる。

【０１４１】

【発明の効果】本発明は、簡易な、プロセスカートリッ
ジの再生産方法を提供することにある。

【０１４２】本発明はプロセスカートリッジの外部へト
ナーが漏れ出ることを防止することのできる、プロセス
カートリッジの再生産方法を提供することにある。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合を示
す斜視図である。

【図２】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合部分
の内部断面図である。

【図３】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合部分
を一部断面で示す模式平面図である。

【図４】画像形成装置の縦断面図である。

【図５】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図６】プロセスカートリッジの外観斜視図である。

【図７】プロセスカートリッジの着脱をガイドする右側
ガイド構成の斜視図である。

【図８】プロセスカートリッジの着脱をガイドする左側
ガイド構成の斜視図である。

【図９】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着す
る状態の斜視図である。

【図１０】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する途中状態の内部の正面図である。

【図１１】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
完了した状態の内部の正面図である。

【図１２】プロセスカートリッジを画像形成装置から取
り出す状態を示す正面図である。

【図１３】カートリッジ枠体の分解説明図である。

【図１４】トナーシールを取り付けたトナー現像枠体の
斜視図である。

【図１５】プロセスカートリッジの分離工程を示す斜視
図である。

【図１６】分離されたトナー現像容器のカートリッジ装
着方向に対向して見る正面図である。

【図１７】トナー現像容器の正面図である。

【図１８】トナー現像容器の背面図である。

【図１９】トナー現像容器の分解工程において現像ロー
ラまでを取り外した状態を示す斜視図である。

【図２０】トナー現像容器の現像ローラ及び現像ブレー
ドを取り外した状態を示すカートリッジ装着方向に対向
して見る正面図である。

【図２１】トナー現像容器に封止部材を施工した状態を
示すカートリッジ装着方向に対向して見る正面図であ
る。

【図２２】封止部材を施工した後のトナー現像容器に現
像ブレードを取り付けた斜視図である。

【図２３】トナー現像容器にトナーを充填する工程を示
す縦断面図である。

【図２４】現像ブレードを取り付けた後のトナー現像容
器に現像ローラを取り付けた縦断面図である。

【図２５】現像ブレードを取り付けた後のトナー現像容
器に現像ローラを取り付けた状態をカートリッジ装着方
向に対向する方向から見る正面図である。

【図２６】封止部材を取り付けた現像ブレードの斜視図
である。

【図２７】感光体ドラム等を取り付けられたクリーニン
グ容器の斜視図である。

【図２８】感光体ドラムの支持を示す縦断面図である。

【図２９】帯電ローラの取付を示す正面図である。

【図３０】除去トナーを清掃するための清掃装置の縦断
面図である。

【図３１】トナー吸引装置の斜視図である。

【図３２】除去トナー清掃工程を示すフローチャートで
ある。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｇ…開口 ｔ…トナー １…光学手段（光学系） ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップロ
ーラ ３ｃ…圧接部材 ３ｄ…搬送ローラ ３ｅ…レジストローラ対 ３ｆ…搬
送ベルト ３ｇ，３ｈ…排出ローラ ３ｊ…ローラ ３
ｉ…手差しトレイ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ
…支持体 ５ｄ…定着回転体 ６…排出部 ７…感光体ドラム ７ａ…ドラム筒 ８…帯電ローラ ８ａ…軸 ８ｂ…圧縮コイルばね ８
ｃ…帯電ローラ軸受 ９…露光開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ１，１
０ｂ２…トナー送り部材 １０ｃ…磁石 １０ｄ…現像
ローラ １０ｄ１…スペーサコロ １０ｄ２…軸 １０
ｅ…現像ブレード １０ｅ１…弾性ブレード １０ｅ２
…ブレード板金 １０ｅ３…折曲部 １０ｅ４…小ねじ １０ｅ５…切り
込み １０ｅ６…孔 １０ｅ７…ブレード貼り付け部 １０ｆ…現像ローラギ
ア １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ａ１…弾性体ブレード １１ａ２…ブレード板
金 １１ａ３…切り込み １１ａ４…小ねじ １１ｂ…スクイシート １１ｃ…除去トナー収納部 １２…トナー現像容器 １２ａ…現像枠体 １２ａ１…
トナー供給開口 １２ａ２…トナー充填開口 １２ａ３
…支持部材 １２ａ４…ブレード取付座面 １２ａ５…
シール貼付座面 １２ａ６…円弧部 １２ａ７…孔 １
２ａ８…スリット １２ａ９…孔 １２ａ１１…位置決
めダボ １２ａ１２…突起 １２ａ１３…フランジ １
２ａ１４…壁面 １２ｂ…現像下枠 １２ｂ１…あご部
１２ｃ…蓋部材 １３…クリーニング容器 １３ａ…ばね取付孔 １３ａ
１…円筒孔部 １３ａ２…切り欠き部 １３ｂ…外側
壁面 １３ｃ…孔 １３ｄ…内側壁面 １３ｅ…孔 １
３ｆ…リブ １３ｇ…ガイド溝 １３ｈ…凹部 １３ｉ
…突起 １３ｋ，１３ｍ…孔 １３ｎ…転写開口 １３
ｓ…ばね座 １４…装置本体 １５…開閉部材 １５ａ…軸 １６…ガイドレール １６ａ…第１傾斜面 １６ｂ…第
２傾斜面 １６ｃ…凹部 １７…ガイド部材 １８…ボス １９…リブ ２０…突当部材 ２１…当接面 ２２…駆動ギア ２３…ねじりコイルばね ２４…加圧部材 ２５…アーム部 ２６…軸 ２７…シャッタアーム ２８…ドラムシャッタ部材 ２９…リンク部材 ２９ａ…回動中心 ２９ｂ…突出部 ３０…ねじりコイルばね ３１…トナーシール ３２…キャップ ３３ａ，３３ｂ…軸受 ３３ａ１…孔 ３４…シール ３４ａ…円弧部 ３４ｂ…直線部 ３５…シール ３６…リンク支持部材 ３７…ギアカバー ３７ａ…軸 ３７ｂ…小ねじ ３８…アーム部 ３８ａ…凹部 ３８ｂ…貫通孔 ３８
ｃ…壁面 ３９…結合部材 ３９ａ…ばね取付け部 ３９ｂ…リブ
３９ｃ…フランジ ３９ｄ…円筒部 ４０…圧縮コイルばね ４１…ピン ４２…あごシール ４４ａ…小ねじ ４４ｂ…孔 ４５…シール材 ４６…封止部材 ４７…ロート ４８…トナーボトル ５１…フランジ ５１ａ…ドラムギア ５１ｂ…中心孔 ５２…フランジ ５２ａ…転写ローラ駆動ギア ５２ｂ
…中心孔 ５３…ドラム軸 ７０…清掃装置 ７０ａ…筺体 ７０ｂ…カバー ７０
ｄ…検知センサ ７１…スライドベース ７１ａ，７１ｂ…ストッパ ７２…受け台 ７３…揺動装置 ７３ａ…揺動台 ７５…エアシリンダ ７６…ロータリアクチュエータ ７６ｂ…軸 ７７…衝撃付与装置 ７７ａ…モータ ７７ｂ…ピン
７７ｃ…ヨーク ７７ｄ…ピン ７７ｅ…アーム ７７
ｇ…凸部材 ７８…雰囲気吸引口 ７９…吸引装置 ７９ａ…エアブロック ７９ｂ…シー
ル部材 ７９ｃ…送気管 ７９ｄ…噴出口 ７９ｅ…吸
引口 ７９ｆ…吸気管 ７９ｇ…密着面

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−219295（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−195000（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−249781（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−80601（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−237821（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−305258（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−24533（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−181857（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−81013（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−202242（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−92887（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−143225（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−308819（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 550 G03G 15/08 G03G 21/16 - 21/18

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロセスカートリッジの再生産を行うプ
   ロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）プロ
   セスカートリッジの長手方向の一端と他端とに設けられ
   たピンを取り外して、トナー収納部とトナー供給開口と
   現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器
   と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器と
   を分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現
   像容器に取り付けられている現像ローラを取り外す現像
   ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたトナー現像容
   器に取り付けられている現像ブレードを取り外す現像ブ
   レード取り外し工程と、（ｄ）前記トナー現像容器に現
   像ブレードを取り付けた際に、前記現像ブレードの板金
   の折曲部と前記トナー現像容器との間に位置するよう
   に、トナーが漏れ出るのを防止する封止部材を前記トナ
   ー現像容器に取り付ける封止部材取り付け工程と、
   （ｅ）トナー収納部に収納されたトナーを前記現像ロー
   ラへ供給するために設けられたトナー供給開口から前記
   トナー収納部内にトナーを充填するトナー充填工程と、
   （ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
   付ける現像ブレード取り付け工程と、（ｇ）分離された
   トナー現像容器に現像ローラを取り付ける現像ローラ取
   り付け工程と、（ｈ）前記ピンを差し込んで、前記トナ
   ー現像容器とクリーニング容器とを結合する容器結合工
   程と、 を有するプロセスカートリッジの再生産方法。
2. 【請求項２】 プロセスカートリッジの再生産を行うプ
   ロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）プロ
   セスカートリッジの長手方向の一端と他端とに設けられ
   たピンを取り外して、トナー収納部とトナー供給開口と
   現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器
   と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器と
   を分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現
   像容器に取り付けられている現像ローラを取り外す現像
   ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたトナー現像容
   器に取り付けられている現像ブレードを取り外す現像ブ
   レード取り外し工程と、（ｄ）前記トナー現像容器に現
   像ブレードを取り付けた際に、前記現像ブレードの板金
   の折曲部と前記トナー現像容器との間に位置するよう
   に、トナーが漏れ出るのを防止する封止部材を前記現像
   ブレードの折曲部に取り付ける封止部材取り付け工程
   と、（ｅ）トナー収納部に収納されたトナーを前記現像
   ローラへ供給するために設けられたトナー供給開口から
   前記トナー収納部内にトナーを充填するトナー充填工程
   と、（ｆ）分離されたトナー現像容器に前記折曲部に前
   記封止部材が取り付けられた現像ブレードを取り付ける
   現像ブレード取り付け工程と、（ｇ）分離されたトナー
   現像容器に現像ローラを取り付ける現像ローラ取り付け
   工程と、（ｈ）前記ピンを差し込んで、前記トナー現像
   容器とクリーニング容器とを結合する容器結合工程と、 を有するプロセスカートリッジの再生産方法。
3. 【請求項３】 前記封止部材を、前記折曲部の長手方向
   のほぼ全域に設けることを特徴とする請求項１又は２に
   記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
4. 【請求項４】 前記封止部材は、弾性体、硬化性の高分
   子材料、熱可塑性の高分子材料の何れかであることを特
   徴とする請求項１から３の何れか１つに記載のプロセス
   カートリッジの再生産方法。
5. 【請求項５】 前記弾性体はスポンジ、硬化性の高分子
   材料はシリコンボンド、熱可塑性の高分子材料はホット
   メルトプラスチックである請求項４に記載のプロセスカ
   ートリッジの再生産方法。
6. 【請求項６】 前記封止部材は、直方体のスポンジであ
   ることを特徴とする請求項５に記載のプロセスカートリ
   ッジの再生産方法。
7. 【請求項７】 前記封止部材取り付け工程において、前
   記封止部材としての弾性体を、両面テープ、又は、接着
   剤によって取り付ける請求項１から６の何れか１つに記
   載のプロセスカートリッジの再生産方法。
8. 【請求項８】 前記封止部材取り付け工程において、前
   記封止部材としての硬化性の高分子材料、または、熱可
   塑性の高分子材料を、前記現像ブレードの折曲部と前記
   トナー現像容器とによって構成される空間に埋め込むこ
   とによって取り付ける請求項１から６の何れか１つに記
   載のプロセスカートリッジの再生産方法。
9. 【請求項９】 前記現像ブレード取り付け工程におい
   て、新品の現像ブレード、または、再使用の現像ブレー
   ドが取り付けられる請求項１から８の何れか１つに記載
   のプロセスカートリッジの再生産方法。
10. 【請求項１０】 前記現像ローラ取り付け工程におい
    て、新品の現像ローラ、または、再使用の現像ローラが
    取り付けられる請求項１から９の何れか１つに記載のプ
    ロセスカートリッジの再生産方法。
11. 【請求項１１】 前記容器結合工程に先立って、前記ク
    リーニング容器から前記電子写真感光体ドラム、及び、
    クリーニングブレードが取り外される、そして、前記ク
    リーニング容器内に収納されている、前記電子写真感光
    体ドラムから除去されたトナーが除去される請求項１か
    ら１０の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再
    生産方法。
12. 【請求項１２】 前記トナーが除去された後に、前記ク
    リーニング容器には、新品の電子写真感光体ドラム、ま
    たは、再使用の電子写真感光体ドラム、及び、新品のク
    リーニングブレード、または、再使用のクリーニングブ
    レードが取り付けられる請求項１１に記載のプロセスカ
    ートリッジの再生産方法。
13. 【請求項１３】 前記プロセスカートリッジの再生産方
    法は、トナー収納部に収納されているトナーを現像ロー
    ラへ供給するために設けられたトナー供給開口を封止す
    るトナーシールが、前記トナー収納部に収納されている
    トナーを前記現像ローラへ供給するために引き出された
    状態で行われる請求項１から１２の何れか１つに記載の
    プロセスカートリッジの再生産方法。