JP3188434B2 - プロセスカートリッジの再生産方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジの再生産方法に関する。

【０００２】ここでプロセスカートリッジとは、少なく
とも現像手段としての現像ローラと電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写
真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものをい
う。

【０００３】また電子写真画像形成装置としては、電子
写真画像形成プロセスを用いて記録媒体（例えば記録
紙、布等）に画像を形成するものであって例えば、電子
写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリン
タ、レーザービームプリンタなど）、電子写真ファクシ
ミリ装置、および電子写真ワードプロセッサなどが含ま
れる。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画
像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ
方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式
によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらず
にユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性
を向上させることができた。そこでこのプロセスカート
リッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用い
られている。

【０００５】このようなプロセスカートリッジは、トナ
ーを用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこ
で、画像形成を行うに従って、トナーを消費する。そし
て、プロセスカートリッジを購入した使用者にとって満
足できる品質の画像を形成することができなくなる程度
までトナーが消費された際に、プロセスカートリッジと
しての商品価値を喪失する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、トナーが消費さ
れて商品価値の喪失したプロセスカートリッジを再び商
品化することのできる、簡易な、プロセスカートリッジ
の再生産方法の実現が望まれていた。

【０００７】本発明の目的は、簡易な、プロセスカート
リッジの再生産方法を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、プロセスカートリッ
ジを運搬する際等に、プロセスカートリッジの外部へト
ナーが漏れ出ることを防止することのできる、プロセス
カートリッジの再生産方法を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、使用者にとって満足
できる品質の画像を形成することができなくなる程度ま
でトナーが消費されて、プロセスカートリッジとしての
商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化
することのできる、プロセスカートリッジの再生産方法
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１１】本出願に係る第１の発明はプロセスカ−ト
リッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方
法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを取り外して、現像ローラとトナー収
納部とトナー収納部に収納されているトナーを現像ロー
ラへ供給するためのトナー供給開口及び現像ブレードを
有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有す
るクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールの、トナー収納部の設けられてい
るのとは反対側の端部を囲むように封止部材を取り付け
る封止部材取り付け工程と、 （ｅ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｇ）トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填
工程と、 （ｈ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、を有し、プロセス
カートリッジを使用する際にトナーシールを除去するこ
とによって開封されたトナー供給開口にトナーシールを
再び取り付けることなく再生産を可能とするプロセスカ
ートリッジの再生産方法である。

【００１２】本出願に係る第２の発明はプロセスカ−ト
リッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方
法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを取り外して、現像ローラとトナー収
納部とトナー収納部に収納されているトナーを現像ロー
ラへ供給するためのトナー供給開口及び現像ブレードを
有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有す
るクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールの、トナー収納部の設けられてい
るのとは反対側の端部を囲むように封止部材を取り付け
る封止部材取り付け工程と、 （ｅ）トナー供給開口からトナー収納部にトナーを再充
填するトナー再充填工程と、 （ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｇ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｈ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、を有し、プロセス
カートリッジを使用する際にトナーシールを除去するこ
とによって開封されたトナー供給開口にトナーシールを
再び取り付けることなく再生産を可能とするプロセスカ
ートリッジの再生産方法である。

【００１３】本出願に係る第６の発明はプロセスカート
リッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方
法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを取り外して、現像ローラとトナー収
納部とトナー収納部に収納されているトナーを現像ロー
ラへ供給するためのトナー供給開口及び現像ブレードを
有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有す
るクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールの、トナー収納部の設けられてい
るのとは反対側の端部を囲むように封止部材を取り付け
る封止部材取り付け工程と、 （ｅ）現像ローラがトナー現像容器に取り付けられた際
に現像ローラの長手方向に沿うように、可撓性シートを
トナー現像容器に取り付ける可撓性シート取り付け工程
と、 （ｆ）トナー現像容器に取り付けられた可撓性シートの
長手方向の一端とトナー現像容器とにまたがって第一の
サイドシールを取り付ける工程と、可撓性シートの長手
方向の他端とトナー現像容器とにまたがって第二のサイ
ドシールを取り付ける工程と、 （ｇ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｈ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｉ）トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填
工程と、 （ｊ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、を有し、プロセス
カートリッジを使用する際にトナーシールを除去するこ
とによって開封されたトナー供給開口にトナーシールを
再び取り付けることなく再生産を可能とするプロセスカ
ートリッジの再生産方法である。

【００１４】本出願に係る第７の発明はプロセスカート
リッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方
法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを取り外して、現像ローラとトナー収
納部とトナー収納部に収納されているトナーを現像ロー
ラへ供給するためのトナー供給開口及び現像ブレードを
有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有す
るクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールの、トナー収納部の設けられてい
るのとは反対側の端部を囲むように封止部材を取り付け
る封止部材取り付け工程と、 （ｅ）現像ローラがトナー現像容器に取り付けられた際
に現像ローラの長手方向に沿うように、可撓性シートを
トナー現像容器に取り付ける可撓性シート取り付け工程
と、 （ｆ）トナー現像容器に取り付けられた可撓性シートの
長手方向の一端とトナー現像容器とにまたがって第一の
サイドシールを取り付ける工程と、可撓性シートの長手
方向の他端とトナー現像容器とにまたがって第二のサイ
ドシールを取り付ける工程と、 （ｇ）トナー供給開口からトナー収納部にトナーを再充
填するトナー再充填工程と、 （ｈ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｉ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｊ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、を有し、プロセス
カートリッジを使用する際にトナーシールを除去するこ
とによって開封されたトナー供給開口にトナーシールを
再び取り付けることなく再生産を可能とするプロセスカ
ートリッジの再生産方法である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。

【００１６】先ず、本発明の実施の形態の画像形成装置
及びプロセスカートリッジの全体の構成を説明し、次に
プロセスカートリッジの組立方法を説明する。そして最
後にプロセスカートリッジを分解再組立する際の工程及
び組立てられたプロセスカートリッジについて説明す
る。

【００１７】なおここでプロセスカートリッジの再生産
とはトナーを使い切ったプロセスカートリッジをトナー
現像容器とクリーニング容器に分離してトナー現像容器
を一部分解して機能的には新たなプロセスカートリッジ
と同様であるが一部異なる構成を持つトナー現像容器を
有するプロセスカートリッジに組立てることをいう。

【００１８】プロセスカートリッジ及びこれを装着可能
な画像形成装置について、図１乃至図５を参照して具体
的に説明する。尚、ここでは説明の順序として、まずプ
ロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形成装置の全
体構成について説明し、次にカートリッジ枠体の構成に
ついて説明し、更に枠体の結合構成について説明する。

【００１９】｛全体構成｝ この電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）
Ａは、図１に示すように、光学系１から画像情報に基づ
いた情報光をドラム形状の電子写真感光体へ照射して該
感光体に潜像を形成し、この潜像を現像してトナー像を
形成する。そして前記トナー像の形成と同期して、記録
媒体２を給紙カセット３ａからピックアップローラ３ｂ
及び記録媒体２の上面両角に圧接する分離爪３ｃで一枚
ずつ分離給送すると共に、搬送路３ｄ、レジストローラ
対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカ
ートリッジＢとしてカートリッジ化された前記電子写真
感光体に形成したトナー像を転写手段としての転写ロー
ラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写し、
その記録媒体２を搬送路３ｆをとおり定着手段５へと搬
送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒータ５
ｂを内蔵する定着ローラ５ｃからなり、通過する記録媒
体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。
そしてこの記録媒体２を排出ローラ３ｇ，３ｈで搬送
し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出如く構成し
ている。

【００２０】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施の形態のプロセスカートリッ
ジＢは、図４に示すように、感光層を有する、ドラム形
状の電子写真感光体である電子写真感光体ドラム７を回
転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記
感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感
光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を開口部
９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段１
０によって現像するように構成している。

【００２１】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能なトナー送り部材
１０ｂ１，１０ｂ２で送り出し、固定磁石を内蔵した現
像部材である現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現
像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナ
ー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを
前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによ
ってトナー像を形成して可視像化するものである。ここ
で、現像ローラ１０ｄは、感光体ドラム７へトナーを供
給するものである。また、現像ブレード１０ｅは、現像
ローラ１０ｄの表面に付着するトナー層の厚さを規制す
るものである。

【００２２】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ
集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上
の残留トナーを除去するように構成している。

【００２３】｛カートリッジ装着手段｝ 感光体ドラム７等の各部材はトナー現像容器１２と、ク
リーニング容器１３とを結合したカートリッジ枠体内に
収容支持されてカートリッジ化され、装置本体１４に装
着される。

【００２４】カートリッジ装着手段は、軸１５ａ（図
１、図２参照）を中心にして開閉部材１５を開くと、図
２に示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側
面に対向して前下がりに形成したガイド溝１６が略対称
に設けてある。このガイド溝１６は略直線状である。更
に前記ガイド溝１６の入口側には本体側位置決め部１６
ｃが設けてある。

【００２５】一方、前記ガイド溝１６に対応してプロセ
スカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイド溝１
６に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。この
ガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の略
左右対称位置から突出するように構成したものであり、
図５に示すように、ボス１８とリブ１９を一体化して構
成している。前記ボス１８及びリブ１９は感光体ドラム
７を取り付けるクリーニング容器１３に一体的に形成し
てあり、ボス１８は感光体ドラム７の回転軸に延長線上
に位置し、リブ１９は前記ボス１８から連続して図５の
矢印Ｃに示すプロセスカートリッジＢの挿入方向前方に
ガイド溝１６の形状に合わせて下斜め方向へ延設してい
る。

【００２６】上記構成において、プロセスカートリッジ
Ｂを装着する場合には、図２に示すように、開閉部材１
５を開いてリブ１９をガイド溝１６に嵌めてプロセスカ
ートリッジＢを装置本体１４内に挿入する。プロセスカ
ートリッジＢのボス１８がガイド溝１６の入口に形成し
た本体位置決め部１６ｃに着座する。これにより、感光
体ドラム７の側端に固着したドラムギア５１ａが装置本
体１４側の駆動ギア２２（図２参照）と噛合し、プロセ
スカートリッジＢへ駆動力を伝達可能となる。

【００２７】次に開閉部材１５を閉じると、開閉部材１
５と連動しているシャッタ開レバー５５が軸５５ｃを中
心にして位置５５ａから５５ｂまで反時計回りに回動し
て図１０に示すドラムシャッタ部材２８に設けたピン２
８ａに係合してドラムシャッタ部材２８をクリーニング
容器１３に枢着しているピン２９を中心にしてねじりコ
イルばね２７のばね力に抗して転写開口１３ｎを開く。
なお、ねじりコイルばね２７がピン２９に挿入され、一
端がクリーニング容器１３に係止され、他端がドラムシ
ャッタ部材２８に係止されることによって、開閉部材１
５が開いた状態及びプロセスカートリッジＢが装置本体
１４外にあるときは、ばね力でドラムシャッタ部材２８
は転写開口１３ｎを閉じている。

【００２８】前記プロセスカートリッジＢを取り出す場
合には、開閉部材１５を開くとシャッタ開レバー５５が
軸５５ｃを中心にして位置５５ｂから５５ａに戻る。そ
こでドラムシャッタ部材２８はピン２９を中心にしてね
じりコイルばね２７のばね力で回動し転写開口１３ｎを
閉じる。この状態のプロセスカートリッジＢをボス１８
が位置決め部１６ｃから離れるように引き上げた後、リ
ブ１９をガイド溝１６に沿わせながらプロセスカートリ
ッジＢを図２の右斜め方向へ引き上げて取り出すことが
出来る。

【００２９】｛カートリッジ枠体の構成｝ 次にカートリッジ枠体の構成について説明する。このカ
ートリッジ枠体はポリスチロール樹脂を射出成形して構
成したものであり、図４に示すように、現像枠体１２ａ
の側部に現像下枠１２ｂを溶着すると共に、上部に蓋部
材１２ｃを溶着してトナー現像容器１２を構成する。ま
た、クリーニング容器１３はクリーニング枠体１３ａの
上部に蓋部材１３ｂを溶着して一体の容器としている。
そして、トナー現像容器１２にクリーニング容器１３を
結合してカートリッジ枠体を構成する。

【００３０】現像枠体１２ａは側部にトナー供給開口１
２ａ１を有すると共に、図１３、図１４に示すように長
手方向一方側面にトナー充填口１２ａ２を有する。ま
た、現像枠体１２ａの内部には長手方向に不図示の複数
の支持部材が起立して設けてある。ここで、トナー供給
開口１２ａ１は、トナー収納部１０ａ内に収納されてい
るトナーｔを、現像ローラ１０ｄへ供給するためのもの
である。トナー収納部１０ｄ内のトナーｔは、トナー供
給開口１２ａ１を通過して現像ローラ１０ｄへ供給され
る。

【００３１】現像手段を組み付ける場合には、図４、図
１３に示すように現像枠体１２ａ内にトナー送り部材１
０ｂ１，１０ｂ２を組み込んだ後に、現像容器１２に蓋
部材１２ｃを溶着する。次にトナー現像容器１２のトナ
ー供給開口１２ａ１の周囲に形成したシール貼付座面１
２ａ５にフィルム状のトナーシール３１を溶着して該開
口１２ａ１をシールする。その次にトナー充填口１２ａ
２からトナーを充填した後、該充填口１２ａ２にキャッ
プ３２で蓋をしてトナー収納部１０ａを密封する。尚、
トナー供給開口１２ａ１をシールしたトナーシール３１
は、図１３に示すように、開口１２ａ１の長手方向一方
側で折り返し、自由端側を現像枠体１２ａに設けたスリ
ット１２ａ８から外部に引き出しておく。このトナーシ
ール３１はプロセスカートリッジＢを使用する際に、前
記自由端をもって引き抜き除去するものである。

【００３２】トナーシール３１を外部へ引き出すと、ト
ナー現像容器１２にトナーシール３１が通過する部分で
内外に通じて密封性が損なわれる。

【００３３】そこで図１３に示すように、現像枠体１２
ａのトナー供給開口１２ａ１の周囲のシール貼付座面１
２ａ５の長手方向のトナーシール３１の引出側の（自由
端）の端部には例えばフェルトのような弾性シール材１
０ｈが前述のスリット１２ａ８に向けて設けてある。

【００３４】弾性シール材１０ｈは図１３に示すように
トナーシール３１と重なってトナーシール３１を押圧し
ている。そのため、トナーシール３１を引きぬくと、弾
性シール材１０ｈはトナーシール３１の占めていたスリ
ット１２ａ８を埋めて現像枠体１２ａの壁へ圧接してト
ナーは外部へ洩れないようになっている。

【００３５】上記弾性シール材１０ｈの取付についての
べる。図１５に示すように現像枠体１２ａの円弧部１２
ａ６の一部には長手方向に貫通する角溝１２ａ２６が設
けてある。この角溝１２ａ２６の底はトナーシール貼付
座面１２ａ５と同一面となっている。角溝１２ａ２６に
嵌め込むピース１０ｊにフェルト等の弾性シール材１０
ｈが貼付けてある。

【００３６】上記のように構成してあるのでトナーシー
ル３１が引きぬかれても、スリット１２ａ８からトナー
現像容器１２の外部へトナーは洩れないようになってい
る。

【００３７】次に前記現像枠体１２ａの側部に現像下枠
１２ｂを溶着する。図８に示すように現像枠体１２ａに
は前記端部シール３４を取り付ける円弧部１２ａ６がト
ナー供給開口１２ａ１の長手方向両端の位置に設けられ
ている。この円弧部１２ａ６間にシール貼付座面１２ａ
５の下側にシール貼付座面１２ａ５に対してほぼ直角方
向に平らなフランジ１２ａ１６が設けられている（図
４、図８参照）。一方現像下枠１２ｂは長手方向両側で
対向する円弧部１２ａ６の対向する面間に入り込み可能
な寸法となっている。そのため、製作上の寸法のばらつ
きを考慮して、円弧部１２ａ６の対向面間距離Ｌよりも
現像下枠１２ｂは隙間となるべき寸法ｇの２倍だけ短か
い。フランジ１２ａ１６には孔１２ａ１７が設けられ、
この孔１２ａ１７に嵌合するダボ１２ｂ３が現像下枠１
２ｂに設けられている。孔１２ａ１７にダボ１２ｂ３を
嵌合した状態で現像下枠１２ｂの下面と現像枠体１２ａ
のフランジ１２ａ１６上面が溶着又は接着固定される。
この際、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの対向部には
隙間ｇができる。この隙間ｇの大きさは、現像枠体１２
ａに現像下枠１２ｂを固定した状態において寸法のばら
つきがある。

【００３８】現像下枠１２ｂ長手方向両端面には外方へ
向って突起１２ｂ２（図４、図８参照）が設けてある。
現像枠体１２ａには現像下枠１２ｂが溶着又は接着のた
めにダボ１２ｂ３が孔１２ａ１７に嵌合した際に、突起
１２ｂ２が嵌合する凹部１２ａ１８が設けられている。
図１８、図１９、図２０、図３４に示すように凹部１２
ａ１８と突起１２ｂ２の周縁間とは外部から見て隙間ｇ
１がある。この隙間は前述の現像下枠１２ｂと円弧部１
２ａ６との対向部間の隙間ｇとほぼ等しい。

【００３９】図３４に示すように突起１２ｂ２と前記凹
部１２ａ１８間はシール材３９を介装して密封されてい
る。

【００４０】図８に示すように現像枠体１２ａの円弧部
１２ａ６には端部シール３４の貼付け部１２ａ２０が設
けられている。この貼付け部１２ａ２０は円弧部１２ａ
６の長手方向外部側円弧部１２ａ２１と同一中心線の円
弧形の周面を有する。上記中心線とはトナー現像容器１
２に組み付けられた現像ローラ１０ｄの中心線である。
貼付け部１２ａ２０は円弧部１２ａ６の外部側円弧部１
２ａ２１の半径よりも小さな半径の円弧面を有し、外部
側円弧部１２ａ２１より段上りしている。そして貼付け
部１２ａ２０は図８に示すように外部側円弧部１２ａ２
１の周方向端部より内側にて端部が終っている。

【００４１】図１７、図１８、図１９に示すように現像
枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着又は接着した状態で
は、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂとの間には切り欠
き１２ｄが形成される。

【００４２】この切り欠き１２ｄは図２１〜図２３に示
すように感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの両端に設
けたスペーサコロ１０ｄ１との当接より生じる感光体ド
ラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（現像隙間という）
をとおるレーザー光の光路上にある。そしてこの光路上
にはクリーニング枠体１３ａに設けた孔１３ｂ３が位置
する。

【００４３】図２１〜図２３において、レーザ光源８６
は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（約３０
０μｍ）よりも大きな幅を持っている。レーザ光源８６
から発せられたレーザ光は孔１３ｂ３、感光体ドラム７
と現像ローラ１０ｄ間の隙間及び切り欠き１２ｄをとお
り受光器８７で受光される。この受光器８７で受けたレ
ーザ光の図２１の紙面に平行な方向の幅は感光体ドラム
７と現像ローラ１０ｄとの間の隙間と等しい。これによ
って前記現像隙間を知ることができる。

【００４４】このようなレーザ光による上記感光体ドラ
ム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間の計測は感光体ドラム
７の長手方向の両端部２個所で行われる。従って、孔１
３ｂ３、切り欠き１２ｄは長手方向２個所に設けられて
いる。

【００４５】現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着し
た後に端部シール３４及びシール３５を取り付ける。

【００４６】端部シール３４は図１５、図１６に示すよ
うに現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅの両端部
と現像枠体１２ａ間を密封するものであって現像ローラ
１０ｄに沿うて接触する円弧部３４ａと、ブレード板金
１０ｅ２の長手方向両端部の背面に沿うて接触する直線
部３４ｂとを一体としてある。円弧部３４ａの外径側は
現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６に貼付する。

【００４７】更に図４に示すように現像枠体１２ａのト
ナー排出開口１２ａ１の上方に形成したブレード取付座
面１２ａ４間に長手方向に従って発泡ウレタン等からな
るシール３５を取り付け、ブレード取付座面１２ａ４に
現像ブレード１０ｅをねじ止めして取り付ける。これに
よって、ブレード板金１０ｅ２と現像枠体１２ａ間でシ
ール３５を圧縮してブレード板金１０ｅ２と現像枠体１
２ａ間が密封される。

【００４８】現像枠体１２ａの一方端には図２４に示す
現像ホルダ３７が固定され、他方端には図２５に示す現
像ホルダ３６が夫々固定されている。現像ホルダ３６，
３７は夫々小ねじ５６，５７でもって現像枠体１２ａに
固定される。

【００４９】現像ローラ１０ｄの一方端の軸１０ｄ２は
図１５に示すホルダ３７と一体の軸受３３ｂに嵌合す
る。そして、現像ローラ１０ｄの他方端の軸受３３ａは
その軸受孔３３ａ２を現像ローラ軸１０ｄ２に嵌め込
み、図１５に示すように、現像枠体１２ａの長手方向の
一方端の外側に設けた位置決めダボ１２ａ７に孔３３ａ
４を嵌め込む。次に現像ローラ軸１０ｄ２に現像ローラ
ギア１０ｆを嵌合する。そして現像ホルダ３６の孔３６
ｄを軸受３３ａの孔３３ａ４から突出した位置決めダボ
１２ａ７に嵌合する。この際、現像ローラギア１０ｆは
現像ホルダ３６のギア収納部３６ｂに収まる。そこで、
小ねじ５６を現像ホルダ３６の孔３６ｃ、軸受３３ａの
孔３３ａ１を挿通させて現像枠体１２ａのめねじ１２ａ
１３にねじ込み固定する。なお現像ホルダ３６外のギア
収納部３６ｂは欠円筒形であって、トナー現像容器１２
とクリーニング容器１３を結合する際に、現像ローラギ
ア１０ｆはギア収納部３８ｂの欠けている部分を通じて
ドラムギア５１ａと噛合う。

【００５０】現像ホルダ３７には、トナー現像容器１２
とクリーニング容器１３を結合するための結合部として
の長手方向一方端のアーム部３８が一体的に形成してあ
る。長手方向の他方端におけるアーム部３８は現像枠体
１２ａと一体に成形してある。

【００５１】そして、前記現像手段を構成する各部材を
組み付けたトナー現像容器１２と、感光体ドラム７や帯
電ローラ８及びクリーニング手段１１を構成する各部材
を組み付けたクリーニング容器１３とを前記アーム部３
８を介して結合してプロセスカートリッジＢを構成す
る。

【００５２】｛トナー現像容器とクリーニング容器の結
合構成｝ 次にトナー現像容器１２とクリーニング容器１３の結合
構成について、図７、図１１、図２４、図２５、図２６
を参照して説明する。尚、図７及び図１１は両容器１
２，１３の結合を説明するための側面図及び斜視図であ
り、図２６は結合部分の内部の説明図、図２４、図２５
はトナー現像容器１２の結合部分の側面図である。ま
た、両容器１２，１３は長手方向両側のアーム３８を介
して回動可能に結合するが、その構成は左右ほぼ同一で
あるために、ここでは一方側のみについて説明する。た
だし、アーム部３８が左右で異なる部分はその都度説明
を加える。

【００５３】アーム部３８の先端部には、後述するピン
４１が貫通する貫通穴３８ｂ，３８ｂ１が形成してあ
る。また図２６に示すようにクリーニング容器１３の外
側壁面１３ｑにはピン４１が貫通する孔１３ｃが形成し
てあると共に、その内側壁面１３ｄにはピン４１を圧入
するための孔１３ｅが形成してある。前記孔１３ｃと孔
１３ｅは感光体ドラム７と平行な軸上にある。クリーニ
ング容器１３の長手方向他方側のアーム部３８に設けた
長孔３８ｂ１と孔１３ｅの夫々の中心を結んだ軸線は孔
１３ｃ，１３ｅをとおる。この長孔３８ｂ１は感光体ド
ラム７と現像ローラ１０ｄの中心を結ぶ線に平行な方向
に長く設けられていると共に穴幅はピン４１と等しい。

【００５４】上記構成において、トナー現像容器１２と
クリーニング容器１３とを結合する場合には、図１１及
び図２６に示すように、トナー現像容器１２に設けたア
ーム部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈへ進入
させ、ピン４１をクリーニング容器１３に設けた孔１３
ｃ，１３ｃからアーム部３８の貫通孔３８ｂ，長孔３８
ｂ１の順に夫々貫通させ、且つ内側壁面１３ｄの孔１３
ｅ，１３ｅに夫々圧入する。これによってトナー現像容
器１２とクリーニング容器１３とはピン４１を中心にし
て回動可能に結合される。

【００５５】上述のように長孔３８ｂ１を設けてあるた
め、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄのスぺーサコロ
１０ｄ１は夫々の母線で接触する。

【００５６】プロセスカートリッジＢの長手方向の両端
において、クリーニング容器１３のばね掛け１３ｐとト
ナー現像容器１２の現像枠体１２ａに設けたばね掛け１
２ａ２９に夫々引張りコイルばね５９の両端を係止す
る。この引張りコイルばね５９の張設方向は感光体ドラ
ム７と現像ローラ１０ｄの中心を結ぶ線にほぼ平行して
いる。

【００５７】これにより、引張コイルばね５９の付勢に
よってトナー現像容器１２に取り付けた現像ローラ１０
ｄがクリーニング容器１３に取り付けた感光体ドラム７
側に押圧され、該現像ローラ１０ｄの長手方向両端に取
り付けたスペーサコロ１０ｄ１が感光体ドラム７に当接
して感光体ドラム７に対する現像ローラ１０ｄが位置決
めされる。また、このとき感光体ドラム７の側端に固定
したドラムギア５１ａが現像ローラ１０ｄの側端に固定
した現像ローラギア１０ｆと噛合し、駆動力の伝達が可
能となる。

【００５８】｛プロセスカートリッジの再生産｝ 〔実施の形態１〕 （トナー現像容器とクリーニング容器の分離工程） 図６、図７に示す引張りコイルばね５９をクリーニング
容器１３の係止部１３ｐから取り外す。

【００５９】これによって、トナー現像容器１２とクリ
ーニング容器１３はピン４１を中心として回動し得る状
態となる。

【００６０】次にピン４１を取り外す。ピン４１の取り
外しは、プロセスカートリッジＢの外部へピン４１がで
ているピン４１をプライヤ等の工具ではさんで引きぬ
く。

【００６１】上記によって、プロセスカートリッジＢの
長手方向の一端と他端とに設けられたピン４１を抜い
て、トナー収納部１０ａとトナー供給開口１２ａ１と現
像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅを有するトナー
現像容器１２と、感光体ドラム７を有するクリーニング
容器１３とを分離する容器分離工程を終る。分離された
トナー現像容器１２及びクリーニング容器１３を図２７
に示す。

【００６２】（現像ローラの取り外し工程） 分離されたトナー現像容器１２は図２７、図２８に示す
ように現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅが取り
付けられている。

【００６３】先ず、現像枠体１２ａの長手方向の両端に
夫々固定されている現像ホルダ３６を取り外す。現像ホ
ルダ３６は図１５に示す現像ホルダ３６と軸受３３ａを
現像枠体１２ａに共締めしている小ねじ５６を取り外し
て、現像ホルダ３６を長手方向外方へ移動する。次に現
像ローラギア１０ｆを現像ローラ軸１０ｄ２からぬく。
現像ローラ１０ｄを支持している軸受３３ａを現像ロー
ラ１０ｄの軸１０ｄ２からぬく。現像ローラ１０ｄを軸
方向へ引いて現像ホルダ３７の軸受３３ｂからぬいて現
像ローラ１０ｄをトナー現像容器１２から取り外す。

【００６４】これによって分離されたトナー現像容器１
２に取り付けられている現像ローラ１０ｄを取り外す現
像ローラ取り外し工程が終了する。現像ローラ１０ｄが
取り外された状態を図１４に示す。なお、現像ホルダ３
７はトナー送り部材１０ｂを駆動するためのギア列６１
（図１３参照）を点検するときは小ねじ５７を外して現
像枠体１２ａから取り外す。

【００６５】（現像ブレードの取り外し工程） 現像ローラ１０ｄが取り外された後は、現像ブレード１
０ｅを取り外す。現像ブレード１０ｅは図１４に示す現
像ブレード１０ｅを現像枠体１２ａのブレード取付座面
１２ａ４（図１６参照）に固定している小ねじ１０ｅ４
を取り外した後に、ブレード取付座面１２ａ４から離れ
る方向に移動して行う。

【００６６】上記工程によって分離されたトナー現像容
器１２に取り付けられている現像ブレード１０ｅを取り
外す現像ブレード取り外し工程が終了する。現像ブレー
ド１０ｅを取り外したトナー現像枠体１２ａは平面図の
図１７に示されている。また、取り外した現像ブレード
１０ｅは斜視図の図２９に示されている。

【００６７】ここでトナー現像枠体１２ａからの取り外
すべきものの取り外しは終る。ドラムシャッタ２８は取
り外さない。

【００６８】（トナー現像容器の封止材施工工程） トナーシール３１の修復によれば、新品のプロセスカー
トリッジと同様のプロセスカートリッジが出来上がる。
本発明ではトナーシル３１の修復は行わない。トナーシ
ール３１を再び取り付けなくても、トナー現像容器に現
像手段を組付けた状態でトナーが洩れないように密封性
があればよい。

【００６９】（端部シール貼り換え工程） 端部シール３４が損傷している物は端部シール３４を貼
り換える。

【００７０】（現像枠体と現像下枠間の隙間に封止材を
埋め込む工程） 現像枠体１２ａと現像下枠１２ｂ間には現像ローラ１０
ｄの長手方向の一方端と他方端とに設けられている端部
シール３４の内側側面に沿って隙間ｇ，ｇ１が設けられ
ている。この隙間ｇ，ｇ１は図２０に示すように外部側
から見るとシール材３９を間にして離れて生ずる。シー
ル材３９は現像枠体１２ａと現像下枠１２ｂの嵌まり込
む隅と角間を密封するフェルトのようなパッキンであ
る。

【００７１】先づこの隙間ｇ，ｇ１を封止する。この封
止は図３０に示すように円弧部１２ａ６及び現像下枠１
２ｂの外周側に出ている円弧部１２ａ６と現像下枠１２
ｂの長手方向の端面の夫々の隅と角にでているシール材
３９の両側に封止材６４ａ，６４ｂを施工する。このシ
ール材３９の両側は前述の隙間ｇ，ｇ１のある部分であ
る。

【００７２】次に封止材６４ａ，６４ｂの施工によって
隙間ｇ，ｇ１を埋める。

【００７３】封止材６４ａ，６４ｂは塑性変形可能な封
止材が好適である。塑性変形可能な封止材６４ａ，６４
ｂは、硬化性の高分子材料、又は、熱可塑性の高分子材
料である。ここで、硬化性の高分子材料はシリコンボン
ドである。熱可塑性の高分子材料はホットメルトプラス
チックである。

【００７４】封止材６４として例えばシリコンボンドを
施工した場合は約６時間放置し乾燥させる。

【００７５】（サイドパット貼付工程） 図３３に示すように現像ブレード１０ｅの弾性ブレード
１０ｅ１の長手方向端部と端部シール３４の間には隙間
ｓが生じている。画像形成作用時は、この隙間ｓがあっ
ても端部シール３４により長手方向外方へトナーは洩れ
ないが、そのままでは物流時に端部シール３４とシール
３５（後述のようにブレード下シール３５Ｋに取り換え
る）の隅部は端部シール３４の直線部３４ｂであり、現
像ローラ１０ｄとは密接していないのでトナーが洩れる
おそれがある。そこでサイドパットを設ける。

【００７６】図２９に示すように、現像ブレード１０ｅ
の弾性ブレード１０ｅ１の長手方向の端部に長手方向に
はみ出すようにシールとしてサイドパット６５を貼りつ
ける。貼り付ける面は弾性ブレード１０ｅ１の裏面（現
像ローラ１０ｄに接触しない側）であり、接着剤を用い
て貼り付ける。このサイドパット６５は端部シール３４
とシール３５（ブレード下シール３５ｋ）の交叉してい
る隅に圧縮して接するような大きさであり、一辺は弾性
ブレード１０ｅ１先端とほぼ一致している。

【００７７】現像ローラ１０ｄを取り付けた状態では、
弾性ブレード１０ｅ１の長手方向端部と端部シール３４
間がサイドパット６５でふさがれる。そしてサイドパッ
ト６５は端部シール３４及びシール３５に圧接する。

【００７８】これによって物流時に現像ローラ１０ｄ長
手方向両側に関し、現像ブレード１０ｅと現像枠体１２
ａ間からトナーが外方へ洩れることが防止される。

【００７９】このサイドパット６５を設けるのは取り外
した現像ブレード１０ｅが再使用可能な場合は再使用の
現像ブレード１０ｅに設ける。また、現像ブレード１０
ｅを新品に取り換える場合は、新品の現像ブレード１０
ｅはサイドパット６５を設けた現像ブレード１０ｅを用
いる。このサイドパット６５は弾性部材例えばスポンジ
性である。

【００８０】（端部先端シール取付工程） 後述のあごシール４２座面と端部シール３４の上面の高
さが違うため、あごシール４２の長手方向両端と端部シ
ール３４との間に隙間ができる。そこで、この隙間をな
くするために封止部材であるコ字形の端部先端シール６
３ｋを設けた。図３９に示すように、この端部先端シー
ル６３ｋは端部シール３４のトナー収納部１０ａの設け
られているとは反対側の端部を囲むようにして現像枠体
１２ａの円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの長手方向の
端部に貼り付けられている。この貼り付けは接着剤によ
る。端部先端シール６３ｋはスポンジ製である。そして
端部シール３４の先端と先端に続く側面にこのシール６
３ｋは接触している。

【００８１】（あごシール取付工程） 端部先端シール６３ｋのトナー現像容器１２への取り付
けが終わると、次にあごシール４２を取り付ける。あご
シール４２は可撓性シートで作られる。

【００８２】あごシール４２は現像ローラ１０ｄがトナ
ー現像容器１２に取り付けられた際に現像ローラ１０ｄ
の長手方向に沿うように現像下枠１２ｂに貼り付ける。
このあごシール４２は端部先端シール６３ｋの一部、端
部シール３４の一部とまたがる（図３８参照）。なお、
あごシール４２の長手方向両端は端部先端シール６３ｋ
よりも外方へ出ないように角形に切り欠かれている。

【００８３】なお上記あごシール４２の貼り付け座面１
２ｂ５は図４、図８に示すように現像下枠１２ｂのあご
部先端上面である。あごシール４２は端部先端シール６
３ｋ、端部シール３４には貼り付けられない。

【００８４】（サイドカバーシールの取付工程） あごシール４２の長手方向両端部の補強のため及びあご
シール４２長手方向両端と相手部材である端部先端シー
ル６３ｋとの間のトナー洩れを防止するためにサイドカ
バーシール６９を設ける。

【００８５】あごシール４２の長手方向の両端部は端部
先端シール６３ｋと重なっているのみである。そこで、
図３４、図３５に示すようにあごシール貼り付け座面１
２ｂ５の長手方向延長に当る位置で、端部先端シール６
３ｋを巻き込むようにサイドカバーシール６９を現像下
枠１２ｂの両端部外側に貼り付ける。サイドカバーシー
ル６９の幅は図３５に示すように現像枠体１２ａの円弧
部１２ａ６の外部側の短手方向のリブ１２ａ３６と端部
先端シール６３ｋの長手方向で見て内側の縁６３ｋ１
（図３９参照）との間の間隔とほぼ等しい。サイドカバ
ーシール６９は接着剤を用いるか接着テープを用い図３
５のＣ部（シール材３９の際）を貼り付け起点とし、現
像下枠１２ｂのあご部１２ｂ１の長手方向両端側の先端
部（Ｄ部）に沿って折り返し、あごシール４２、端部先
端シール６３ｋを抱え込むように貼り付ける。

【００８６】これによって、あごシール４２の長手方向
両端部における外部に対する密封性が向上する。

【００８７】（現像ブレード下シールの貼り換え） 現像枠体１２ａの現像ブレード取付座面１２ａ４間の長
手方向に直角な断面は図３７に示すように段形であって
段の途中は凹部１２ａ４０であって長手方向に多数のリ
ブ１２ａ４１が並列している。この凹部１２ａ４０の下
側の部分はフランジ１２ａ４２となっている。段の上面
は回り縁１２ａ４３であって回り縁１２ａ４３内に蓋部
材１２ｃが嵌り込んである。この回り縁１２ａ４３の上
面はブレード取付座面１２ａ４よりもわずかに下方にあ
る。

【００８８】回収されたプロセスカートリッジＢのシー
ル３５はリブ１２ａ４１に接着されて現像ブレード１０
ｅに圧接している（図４参照）。

【００８９】現像枠体１２ａのフランジ１２ａ４２が長
手方向で曲がっていたりすると現像ブレード１０ｅと現
像枠体１２ａ間からトナーが洩れるおそれがある。そこ
で回収されたプロセスカートリッジＢではトナー現像容
器１２から現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅを
取り外した後に、シール３５を剥がす。そしてブレード
下シール３５ｋ（図３７参照）を貼り付ける。

【００９０】ここでブレード下シール３５ｋは矩形断面
でその厚さｔはフランジ１２ａ４２上面の先端に該シー
ル３５ｋの一つの角が当接し、この角に隣り合う角が回
り縁１２ａ４３の側面に当接する大きさである。

【００９１】そこで、上記ブレード下シール３５ｋの両
角と、フランジ１２ａ４２、回り縁１２ａ４３を夫々接
着剤で接着する。

【００９２】このブレード下シール３５ｋを貼り付けた
状態で現像ブレード１０ｅを取り付けるとブレード下シ
ール３５ｋは長手方向に連続して延在するフランジ１２
ａ４２及び回り縁１２ａ４３に対して圧縮されて現像ブ
レード１０ｅと現像枠体１２ａ間の密封がなされる。

【００９３】上述において、ブレード下シール３５ｋに
はフランジ１２ａ４２と回り縁１２ａ４３に当接すれば
よいので形状は限定されない。一般にシール３５よりも
厚みが厚くてフランジ１２ａ４２、回り縁１２ａ４３に
達すればよい。

【００９４】ブレード下シール３５ｋは弾性部材例えば
スポンジである。

【００９５】ブレード下シート３５ｋは現像枠体１２ａ
に取り付けるのに代えて現像ブレード１０ｅの現像ロー
ラ１０ｄに接する側とは反対側の面に貼り付けてもよ
い。

【００９６】（トナー再充填工程） 次にトナー収納部１０ａにトナーを再充填する。このト
ナー充填は図５０に示すようにトナー供給開口１２ａ１
を上に、トナー収納部１０ａを下にしてトナー現像容器
１２を保持して行う。トナー供給開口１２ａ１にロート
４７の先端を差し込み、ロート４７にトナーボトル４８
からトナーを落し込む。なお、ロート状の本体中にオー
ガが備えた定量供給装置を用いると、トナーの補充を効
率よく行うことができる。

【００９７】上記によってトナー供給開口１２ａ１から
トナー収納部１０ａ内にトナー充填工程を終了する。

【００９８】（現像ブレード取り付け工程） 先に取り外した現像ブレード１０ｅはエアー吸引と同時
にエアー吹き付け等を用いて付着トナーを清掃する。

【００９９】次に現像ブレード１０ｅの検査を行ない再
使用可能か否かを判定する。検査を行った結果、その性
能が所定の基準を満たさないものについては、適宜新品
と交換する。

【０１００】現像ブレード１０ｅはブレード板金１０ｅ
２の折曲部１０ｅ３を図３７に示す現像枠体１２ａのフ
ランジ１２ａ４２及び回り縁１２ａ４３へ向けて押して
下シール３５ｋを圧縮した状態で、図１６に示すように
ブレード板金１０ｅ２の長手方向両端に設けた切り込み
１０ｅ８を現像ブレード取付座面１２ａ４に設けた不図
示の位置決めダボに嵌め込む。次に小ねじ１０ｅ４をブ
レード板金１０ｅ２の孔１０ｅ７を挿通して現像ブレー
ド取付座面１２ａ４にねじ込み現像ブレード１０ｅを現
像枠体１２ａに固定する。

【０１０１】上記によって分離されたトナー現像容器１
２に現像ブレード取付工程を終了する。

【０１０２】（現像ローラ取り付け工程） 先に取り外した現像ローラ１０ｄはエアー吸引と同時に
エアー吹き付け等を用いて付着トナーを清掃する。

【０１０３】次に現像ローラ１０ｄの検査を行ない再使
用可能か否かを判定する。検査を行なった結果、その性
能が所定の基準を満たさないものについては、適宜新品
と交換する。

【０１０４】現像ローラ１０ｄは現像ブレード１０ｅと
摺擦して摩耗することがある。そこで、開発過程での検
査時又は再生産時において統計的に交換が必要である確
率が高い場合には、検査をすることなしに再生産時に新
品と交換することが作業の効率向上になる。

【０１０５】また、現像ローラ１０ｄの検査は現像ロー
ラ本体、磁石１０ｃ、軸受３３ａ，３３ｂ、スペーサコ
ロ１０ｄ１、ローラ電極（不図示）及び現像ローラギア
１０ｆ等に分解して夫々について行ない、使用可能なも
のを見出す。使用出来ないものは適宜新品を用いて組み
立てる。

【０１０６】なお、現像枠体１２ａに夫々回転自在に支
持されたトナー送り部材１０ｂ１，１０ｂ２を駆動する
ためのギア列６１は現像ホルダ３７を取り外して、これ
らギア列も清掃点検して良品を用いて使用済又は新品の
現像ローラ１０ｄよりも先に再組立する。

【０１０７】現像ローラ１０ｄをトナー現像容器１２へ
取り付けるには次の手順で行なう。

【０１０８】現像ホルダ３７を現像枠体１２ａへ嵌め込
む。小ねじ５７を現像ホルダ３７を挿通して現像枠体１
２ａへねじ込み、現像ホルダ３７を現像枠体１２ａに固
定する。次に現像ローラ１０ｄの一端の軸１０ｄ２を現
像ホルダ３７の軸受け３３ｂに嵌合する。その次に上記
軸受け３３ｂとは長手方向の反対端において現像ローラ
１０ｄの他端の軸１０ｄ２に軸受３３ａを嵌合した状態
で現像枠体１２ａのダボ１２ａ７に軸受３３ａの孔３３
ａ４を合せる。そして、軸受３３ａよりも外部側へ突出
した現像ローラ１０ｄの軸１０ｄ２端に設けたＤ形軸部
に同形同寸の穴を有する現像ローラギア１０ｆを嵌め込
む。その次に現像ホルダ３６の孔３６ｄを軸受３３ａの
孔３３ａ４から突出しているダボ１２ａ７に差し込む。
その際、磁石１０ｃの一端を軸受穴よりも長手方向外部
側にあるＤ形孔３６ｅに磁石１０ｃの一端の軸部を嵌合
する。この磁石１０ｃの一端の軸部はＤ形孔３６ｅと同
形同寸である。そして、小ねじ５６を現像ホルダ３６の
孔３６ｃ、軸受３３ａの孔３３ａ１を挿通して現像枠体
１２ａのめねじ１２ａ１３へねじ込む。これによって、
現像枠体１２ａに現像ホルダ３７，３６が固定され、ト
ナー現像容器１２に現像ローラ１０ｄが支持される。

【０１０９】上記によって、分離されたトナー現像容器
１２に現像ローラ１０ｄを取り付ける現像ローラ取り付
け工程を終了する。

【０１１０】現像ローラ１０ｄが取り付けられたトナー
現像容器１２は図４０に示される。

【０１１１】（他のトナー再充填工程） 各シールをトナー現像枠体１２ａに施工した後に前述の
ようにトナー供給開口１２ａ１からトナー収納部１０ａ
に充填するのに代えて、現像ブレード１０ｅ、現像ロー
ラ１０ｄを再取り付けしたトナー現像容器１２にトナー
を充填してもよい。

【０１１２】即ち、上述のように各シールがなされたト
ナー現像枠体１２ａはトナー充填口１２ａ２からトナー
を充填し、トナーキャップ３２を該トナー充填口１２ａ
２に圧入して密封する。

【０１１３】上述ようにトナーが充填されたトナー現像
容器１２は、現像枠体１２ａと現像下枠１２ｂの長手方
向の端部の隙間ｇ，ｇ１からは封止材６４を施工してあ
るので洩れることがない。

【０１１４】あごシール（吹き出し防止シール）４２と
端部シール３４間で外部へ洩れようとするトナーは端部
先端シール６３ｋ及びサイドカバーシール６９で止めら
れる。

【０１１５】また、シール３５ｋと端部シール３４が出
合う隅に接するサイドパット６５を現像ブレード１０ｅ
の弾性ブレード１０ｅ１に貼り付けたために、弾性ブレ
ード１０ｅ１の長手方向端部は現像ローラ１０ｄへ密接
し、且つ、サイドパット６５でふさがれているので弾性
ブレード１０ｅ１の長手方向の端部と端部シール３４間
からトナーが洩れるのを防止することができる。

【０１１６】そこで、現像ローラ１０ｄ、現像ブレード
１０ｅを有するトナー現像容器１２からは通常の搬送、
取り扱いでは内部のトナーは洩れない。

【０１１７】トナー現像容器１２とクリーニング容器１
３の結合工程はトナーシール付のトナー現像容器１２と
クリーニング容器１３を結合する工程と同様である。そ
こで図６、図７、図１１、図２６を借りて説明する。

【０１１８】図１１において、トナー現像容器１２のア
ーム部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈに挿入
する。そして、図２６に示すようにアーム部３８の貫通
孔３８ｂ（長孔３８ｂ１）をクリーニング容器１３の外
側壁面１３ｑの孔１３ｃと合せる。孔１３ｃと貫通孔３
８ｂ（長孔３８ｂ１）が合致すると、貫通孔３８ｂはク
リーニング容器１３の内側壁面１３ｄの孔１３ｅと一致
する。ここでピン４１をクリーニング容器１３の外側壁
面１３ｑの孔１３ｃ、トナー現像容器１２のアーム部３
８の孔３８ｂ（長孔３８ｂ１）に差し込む。その上、更
にクリーニング容器１３の内側壁面１３ｄの孔１３ｅに
ピン４１を圧入する。そして、トナー現像容器１２のば
ね掛け１２ａ２９とクリーニング容器１３のばね掛け１
３ｐに引張コイルばね５９の両端を夫々掛けて引張コイ
ルばね５９を張設する。これによって現像ローラ１０ｄ
両端部のスペーサコロ１０ｄ１と感光体ドラム７が圧接
する。

【０１１９】上述によって、トナーシールを再取り付け
することなくプロセスカートリッジの再生産が可能とな
った。

【０１２０】（クリーニング容器の再生産） トナー現像容器１２の再生産時には分離されたクリーニ
ング容器１３の再生産が行われる。

【０１２１】斜視図の図１１に感光体ドラム７、帯電ロ
ーラ８、クリーニングブレード１１ａを取り付けたクリ
ーニング容器１３を示す。また縦断面図の図４１に感光
体ドラム７をクリーニング容器１３へ組付けた部分を示
す。そして、図４２に帯電ローラ８のクリーニング容器
１３への支持構成を示す。

【０１２２】図４１に示すように、感光体ドラム７は外
周に感光層を有する中空アルミニウム円筒のドラム筒７
ａの一方端にフランジ５１、他方端にフランジ５２が夫
々接着、かしめ等により固定されている。フランジ５１
にはドラムギア５１ａを有する。フランジ５２は転写ロ
ーラ駆動ギア５２ａを有する。フランジ５１、５２を貫
通ドラム軸５３ａ，５３ｂは片端がクリーニング容器１
３の孔１３ｋ，１３ｍに嵌合して、クリーニング容器１
３に支持されている。プロセスカートリッジＢが画像形
成装置本体１４に装着されると、ドラムギア５１ａは図
２に示す画像形成装置本体１４の駆動ギア２２と噛み合
い、転写ローラ駆動ギア５２ａは転写ローラ４に固定し
た不図示のギアと噛み合うものである。また、クリーニ
ング容器１３とトナー現像容器１２の結合が完了すると
ドラムギア５１ａは現像ローラ１０ｄの現像ローラギア
１０ｆと噛合うものである。

【０１２３】帯電ローラ８は図４２に示すように金属製
の軸８ａの周囲に中抵抗のゴムローラを成形したもので
あり、両端に該軸８ａが突出している。

【０１２４】図４２に示すように帯電ローラ８の軸８ａ
はクリーニング容器１３に設けたほぼ帯電ローラ８と感
光体ドラム７の中心を結ぶ線上のガイド溝１３ｇに滑合
している帯電ローラ軸受８ｃに回転自在に嵌合してい
る。該ガイド溝１３ｇの一方端にあるばね座１３ｓ間に
縮設された圧縮コイルばね部８ｂで帯電ローラ軸受８ｃ
は感光体ドラム７に向って付勢されることによって、帯
電ローラ８は感光体ドラム７に圧接している。帯電ロー
ラ８は感光体ドラム７に従動回転するようになってい
る。圧縮コイルばね８ｂは軸受８ｃに保持されている。

【０１２５】なお、帯電ローラ８は金属製の軸８ａに接
触する不図示の電極をプロセスカートリッジＢ外へ導い
て、その電極の外部接点部を画像形成装置本体１４の高
圧電源に通ずる接点部と電気的に接続するようにしてい
る。

【０１２６】クリーニングブレード１１ａは図４に示す
ように感光体ドラム７の母線に接するゴムのような弾性
体ブレード１１ａ１をブレード板金１１ａ２に固着した
ものである。図４に示すようにクリーニングブレード１
１ａはブレード板金１１ａ２の長手方向両端部の孔を挿
通して小ねじ１１ａ４をクリーニング容器１３にねじ込
み固定されている。

【０１２７】上記において、クリーニング容器１３から
感光体ドラム７、帯電ローラ８、感光体ドラム７の取り
外しについてのべる。

【０１２８】感光体ドラム７はフランジ５１，５２の中
心孔５１ｂ，５２ｂを貫通している軸５３ａ，５３ｂを
夫々クリーニング容器１３の外方へ引きぬくとクリーニ
ング容器１３から取り外される。

【０１２９】感光体ドラム７が取り外されると帯電ロー
ラ８を軸直角方向に平行移動して軸受８ｃをガイド溝１
３ｇに沿って移動して引き出すと、ガイド溝１３ｇから
軸受８ｃが帯電ローラ８を伴って取り外される。軸８ａ
から軸受８ｃを抜いて次に圧縮コイルばね８ｂを取り外
す。上述のようにすると、クリーニングブレード１１ａ
とスクイシート１１ｂ間には開口Ｇ（図４参照）がほぼ
長手方向全域にわたり生ずる。

【０１３０】取り外された感光体ドラム７、帯電ローラ
８ｃ、軸受８ｃは検査の上再利用か否かを決定し、再利
用可能な場合は後述の組立時に再びクリーニング容器１
３に組付け、再利用不可能の場は新品を用いる。ただ
し、感光体ドラム７は通常寿命が長くプロセスカートリ
ッジＢのトナーを使い切った状態でそのまま使用できる
のが通常である。

【０１３１】上述のように、感光体ドラム７、帯電ロー
ラ８、軸受８ｃ等を取り外されたクリーニング容器１３
中に溜った除去トナーを取り除く。

【０１３２】図４３、図４４、図４５を用いてクリーニ
ング容器１３の除去トナー収納部１１ｃに溜っているト
ナーの清掃について説明する。

【０１３３】図４３はクリーニング容器の清掃装置を示
す。この清掃装置７０は密閉した筐体７０ａ内にクリー
ニング容器１３をセットし、揺動装置７３に担持された
衝撃付与装置７７でクリーニング容器１３に打撃を与
え、吸引装置７９でクリーニング容器１３中の除去トナ
ーを吸引する。同時に揺動装置７３で軸７３ｂを中心に
してクリーニング容器１３を揺動するものである。

【０１３４】図４４に吸引装置７９のエアブロック７９
ａの詳細図を示す。エアブロック７９ａ全体は、ほぼ中
空に構成されており、クリーニング容器１３の開口Ｇに
対面する密着面７９ｇには、噴出口７９ｄ及び吸引口７
９ｅの部分を除いて、ほぼ全体にゴム状のシール部材７
９ｂが取り付けられている。エアブロック７９ａの内側
には、クリーニング容器１３にエアを吹き込むための送
気管７９ｃが配設され、該送気管７９ｃの噴出口７９ｄ
は、上述密着面７９ｇの長手方向の端部近傍に開口して
いる。さらにエアブロック７９ａの内側には、吸気管７
９ｆが配設され、該吸気管７９ｆの吸引口７９ｅは密着
面７９ｇの他方の端部近傍に配設されている。これら噴
出口７９ｄ、吸引口７９ｅを有する密着面７９ｇは、後
述の受け台７２を介して矢印Ｋ３方向に搬送され、清掃
位置Ｍ２に配置されたクリーニング容器１３のクリーニ
ングブレード１１ａ及びスクイシート１１ｂとに密着
し、両者の先端の間の開口Ｇを完全に覆うように構成さ
れている。その様子を図２９の開口Ｇ近傍の二点鎖線で
示すシール範囲Ａ１、エア吹込口Ａ２、エア排出口Ａ３
で示す。これらの二点鎖線で示すシール範囲Ａ１、エア
吹込口Ａ２、エア排出口Ａ３は、それぞれ密着面７９
ｇ、噴出口７９ｄ、吸引口７９ｅに対応する。このよう
に、吸引装置７９は、エアブロック７９ａに密着された
クリーニング容器１３に対し、送気管７９ｃの基端側か
ら供給した圧縮エアＱ１を、エア吹込口Ａ２に密着され
た噴出口７９ｄから開口Ｇを介してクリーニング容器１
３内部に送り込んで、（矢印Ｑ２）、クリーニング容器
１３内の除去トナーを飛散させた上、エア排出口Ａ３に
密着された吸引口７９ｅからクリーニング容器１３内の
空気とともに除去トナーを吸引し（矢印Ｑ３）、この吸
引した除去トナーを吸気管７９ｆの基端側に送り出す
（矢印Ｑ４）ように構成されている。

【０１３５】なお、この際、クリーニング容器１３及び
エアブロック７９ａの外部に漏れ出た除去トナーは、図
４３に示すように、雰囲気吸引口７８を介して、雰囲気
とともに補助吸引装置（不図示）によって吸引するよう
にしている。

【０１３６】つづいて、清掃装置７０の構成を示す図４
３及び動作の流れを示すフローチャート図４５を中心
に、そして適宜図４４を参照しながら、クリーニング容
器１３の清掃方法及び清掃装置７０の動作について詳細
に説明する。

【０１３７】まず、清掃装置（掃除機）７０の動作を開
始する（Ｓ１）。次に、原点位置Ｍ１に配置された受け
台７２の上面に、清掃対象となるクリーニング容器１３
を載せる（Ｓ２）。カバー７０ｂを閉じると（Ｓ３）、
これを検知センサ（ドアスイッチ）７０ｄが検知し（Ｓ
４）、不図示のクランプ装置のエアシリンダがオンされ
て（Ｓ５）クリーニング容器１３の上面が加圧される。

【０１３８】これによって、受け台７２上の所定位置に
クリーニング容器１３が受け台７２に対してクランプさ
れる（Ｓ６）。そのピストンロッドが受け台７２に直結
されたエアシリンダ７５がオンされ（Ｓ７）、受け台７
２がスライドベース７１上を原点位置Ｍ１から揺動装置
７３中の清掃位置Ｍ２に移動し（Ｓ８）、クリーニング
容器１３の開口Ｇが吸引装置７９の密着面７９ｇに密着
される（図４４参照）。モータ７７ａがオンされ（Ｓ
９）、衝撃付与装置７７が起動し、モータ７７ａの軸に
固定したクランプのピン７７ｂがヨーク７７ｃをヨーク
７７ｃを支持しているピン７７ｄを中心に揺動する。ヨ
ーク７７ｃに固定された板ばねのアーム７７ｅの先端に
固定した凸部材７７ｇによるクリーニング容器１３の上
面の点Ｐ（図４４参照）に対して打撃が開始される（Ｓ
１０）。これにより、クリーニング容器１３の内壁に付
着していた除去トナーを強制的に落下させるとともに、
除去トナーを移動しやすいようにする。ロータリアクチ
ュエータ７６が起動され（Ｓ１１）、揺動装置７３の揺
動台７３ａが揺動台７３ａを揺動自在に支持している軸
７６ｂを中心にしてα＝０〜８０度の間を１往復する
（Ｓ１２）。ここで揺動台７３ａは位置を調節可能なス
トッパ７１ａ，７１ｂに当って制止される。吸引装置７
９の圧縮空気の制止弁（不図示）が開かれ、（Ｓ１３，
Ｓ１４）、噴出口７９ｄ（図４４参照）から開口Ｇを介
してクリーニング容器１３内に圧縮空気を吹き込むのと
並行して、クリーニング容器１３内の空気を、除去トナ
ーとともに開口Ｇを介して吸引口７９ｃから吸引する。
これを適宜な時間だけ継続する。

【０１３９】揺動台７３ａを１往復、揺動させる（Ｓ１
５）。ロータリアクチュエータ７６がオフされ（Ｓ１
６）、揺動台７３ａの水平位置Ｎ１が確認された後（Ｓ
１７）、モータ７７ａがオフされ（Ｓ１８，Ｓ１９）、
衝撃付与装置７７によるクリーニング容器１３の打撃が
終了する。圧縮空気の制止弁が閉じられ（Ｓ２０，Ｓ２
１）、エアシリンダ７５が復帰方向に付勢されると（Ｓ
２２）、清掃位置Ｍ２にあった受け台７２が原点位置Ｍ
１に復帰する（Ｓ２３）。すると、不図示のクランプ用
エアシリンダがオフされて（Ｓ２４）、受け台７２に対
するクリーニング容器１３のクランプが解除される（Ｓ
２５）。つづいて、カバー７０ｂを開放し（Ｓ２６）、
筐体７０ａ内からクリーニング容器１３を取り出し（Ｓ
２７）、このクリーニング容器１３に対する清掃作業が
完了する。

【０１４０】上述の清掃工程においては、図４５のフロ
ーチャートのＳ９からＳ１８までの間、衝撃付与装置７
７によるクリーニング容器１３の打撃は、継続して行わ
れており、これと並行して、クリーニング容器１３の揺
動動作、及び除去トナーの吸引が行われている。したが
って、クリーニング容器１３の内壁等に付着している除
去トナーをたたき落とすとともに、開口Ｇに向けて、円
滑に移動させ、さらに噴出口７９ｄから吹き出す圧縮空
気によってクリーニング容器１３内の除去トナーを適宜
舞い上がらせ、そして吸引口７９ｅから吸引する。これ
ら一連の動作によって、クリーニング容器１３内の除去
トナーを残すことなく確実に抜き取ることができる。

【０１４１】トナーの抜き取りの終了したクリーニング
容器１３は、クリーニングブレード１１ａのブレード板
金１１ａ２を挿通してクリーニング容器１３にねじ込ん
である小ねじ１１ａ４を取り外してクリーニングブレー
ド１１ａをクリーニング容器１３から外す。次にスクイ
シート１１ｂをクリーニング容器１３からはぎ取る。そ
の次にクリーニング容器１３内の空気を吸引し乍らクリ
ーニング容器１３内へ圧縮空気を吹き付けてクリーニン
グ容器１３内を清掃する。その後、新品のスクイシート
１１ｂをクリーニング容器１３に貼り付ける。そして新
品のクリーニングブレード１１ａの孔１１ａ３をクリー
ニング容器１３の位置決め突起１３ｉに嵌め込み、ブレ
ード板金１１ａ２の孔を挿通して小ねじ１１ａ４をクリ
ーニング容器１３にねじ込む。

【０１４２】次に軸８ａに圧縮コイルばね８ｂを取り付
けた軸受８ｃを嵌合した帯電ローラ８を取り付ける。こ
の取り付けは圧縮コイルばね８ｂをガイド溝１３ｇに対
して先にして軸受８ｃをガイド溝１３ｇにはめ込む。そ
の後、感光体ドラム７をクリーニング容器１３の長手方
向両端の端壁間に嵌めてフランジ５１，５２の中心孔５
１ｂ，５２ｂを夫々クリーニング容器１３の長手方向両
端の端壁の孔１３ｋ，１３ｍに合せ、ドラム軸５３を前
記孔１３ｋ，５１ｂ，５２ｂ，１３ｍを挿通して組立て
る。なお、ドラム軸５３と孔１３ｍはしまりばめ、ドラ
ム軸５３と孔１３ｋ，５１ｂ，５２ｂは滑合である。即
ちドラム軸５３上でユニット化された感光体ドラム７は
自在に回転する。

【０１４３】（感光体ドラムと現像ローラの離間） 感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが互いに当接した
状態では当然ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆ
とが噛合っている。ドラムギア５１ａと現像ローラギア
１０ｆとが噛合った状態で輸送すると輸送の振動によっ
てそれらのギアの歯面が互いにぶつかり合って回転して
しまう。この回転が常に図４６の矢印Ａ方向（作動時回
転方向）であれば問題無いが、振動によって生じる回転
であるから矢印Ｂ方向に回転する事態も当然ある。矢印
Ｂ方向即ち感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが作動
時と反対方向に回転すると、あごシール（吹出し防止シ
ート）４２と現像ローラ１０ｄとの間からトナーが洩れ
たり、最悪の場合、吹出し防止シートが現像ローラに対
してカウンター方向に当接することになるので吹出し防
止シートが捲かれてしまうこともある。更に、現像ブレ
ード１０ｅの両端に取り付けられ現像ローラ１０ｄの両
端部のトナーを内側へ案内するスクレーパー６０は、現
像ローラ１０ｄが正規（作動時）の回転によってその作
用を成すことができるので、反対方向に回転すると現像
ローラ１０ｄ両端部からのトナーが洩れてしまう。

【０１４４】そこで、本実施の形態ではドラムギア５１
ａと現像ローラギア１０ｆの噛合いの背隙を、輸送時の
振動によってそれら歯面がぶつからないよう画像形成時
の背隙より大きくした状態で物流することとした。勿
論、噛合いを外した状態で物流することとしても良い。

【０１４５】図４７に示すようにドラムギア５１ａと現
像ローラギア１０ｆとの前記大きくされた背隙又は噛み
合いが外れた状態を保つための手段を次に示す。図４８
ではドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆの背隙を
大きくした状態又は噛み合いを外した状態で、トナー現
像容器１２とクリーニング容器１３にわたってテープ８
１を貼り付けた。

【０１４６】ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆ
の背隙を大きくする又は噛み合いを外すには、図４８に
示す矢印Ｎで示すようにトナー現像容器１２とクリーニ
ング容器１３をピン４１で枢着してある点Ｐをとおる垂
直面を間にして感光体ドラム７、現像ローラ１０ｄを設
けてある側とは反対側でトナー現像容器１２、クリーニ
ング容器１３を近ずけるように力を加える。この際、感
光体ドラム７と現像ローラ１０ｄを加圧するための引張
コイルばね５９（図６、図７参照）のばね力に抗して力
を加える。従って、テープ８１には前記ばね５９に基づ
いて張力が働く。そこで、テープ８１は物流時における
引張りに対する応力が許容範囲となるように幅と厚みを
有すると共にトナー現像枠体１２及びクリーニング容器
１３への貼り付け部が剥離されない種類の接着剤を又は
粘着剤を用いる。

【０１４７】上記実施の形態をまとめると共に補足すれ
ば次のとおりである。

【０１４８】第１はプロセスカートリッジＢの再生産を
行うプロセスカートリッジの再生産方法において、 （ａ）プロセスカートリッジＢの長手方向の一端と他端
とに設けられたピン４１を取り外して、トナー収納部１
０ａとトナー供給開口１２ａ１と現像ローラ１０ｄ及び
現像ブレード１０ｅを有するトナー現像容器１２と、電
子写真感光体ドラム７を有するクリーニング容器１３と
を分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器１２に取り付けられて
いる現像ローラ１０ｄを取り外す現像ローラ取り外し工
程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器１２に取り付けられて
いる現像ブレード１０ｅを取り外す現像ブレード取り外
し工程と、 （ｄ）現像ローラ１０ｄの長手方向の一端側と他端側と
に設けられている端部シール３４の、トナー収納部１０
ａの設けられているのとは反対側の端部を囲むように封
止部材としての端部先端シール６３ｋを取り付ける封止
部材取り付け工程と、 （ｅ）分離されたトナー現像容器１２に現像ブレード１
０ｅを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｆ）分離されたトナー現像容器１２に現像ローラ１０
ｄを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｇ）トナー収納部１０ａにトナーを再充填するトナー
再充填工程と、 （ｈ）ピン４１を差し込んで、トナー現像容器１２とク
リーニング容器１３とを結合する容器結合工程と、を有
するプロセスカートリッジの再生産方法である。

【０１４９】これによって端部先端シール部材３４があ
ごシール４２と重なり当接し、あごシール４２と端部シ
ール３４の重なっている部分からのトナー漏れを防止で
きる。

【０１５０】第２は第１において、封止部材取り付け工
程の後であってトナー再充填工程の前に、前記現像ロー
ラ１０ｄが前記トナー現像容器１２に取り付けられた際
に現像ローラ１０ｄの長手方向に沿うように可撓性シー
トであるあごシール４２を前記トナー現像容器１２に取
り付ける可撓性シート取り付け工程を有する。

【０１５１】第３は第２において、可撓性シート取り付
け工程において、可撓性シート４２は、封止部材６３ｋ
の一部分と端部シール３４の一部分とにまたがって前記
トナー現像容器１２に貼付される。

【０１５２】これによって、可撓性シート４２の長手方
向端部と端部シール３４付近間からトナーが漏れるのを
ほぼ防止できる。

【０１５３】第４は第２または第３において、更に、前
記可撓性シート取り付け工程の後に、前記トナー現像容
器１２に取り付けられた可撓性シート４２の長手方向の
一端とトナー現像容器１２とにまたがって第一のサイド
シール６９を取り付ける工程と、可撓性シート４２の長
手方向の他端とトナー現像容器１２とにまたがって第二
のサイドシール６９を取り付ける工程と、を有する。

【０１５４】これによって、可撓性シート４２の長手方
向端部において、可撓性シート４２がトナー現像容器１
２に貼りつけられている部分の長手方向の延長上の貼り
つけられていない部分から直接外部へトナーが漏れるの
を防止できる。

【０１５５】第５は、プロセスカートリッジＢの再生産
を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、 （ａ）プロセスカートリッジＢの長手方向の一端と他端
とに設けられたピン４１を取り外して、前記トナー収納
部１０ａとトナー供給開口１２ａ１と現像ローラ１０ｄ
及び現像ブレード１０ｅを有するトナー現像容器１２
と、電子写真感光体ドラム７を有するクリーニング容器
１３とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器１２に取り付けられて
いる現像ローラ１０ｄを取り外す現像ローラ取り外し工
程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器１２に取り付けられて
いる現像ブレード１０ｅを取り外す現像ブレード取り外
し工程と、 （ｄ）現像ローラ１０ｄの長手方向の一端側と他端側と
に設けられている端部シール３４の、前記トナー収納部
の設けられているのとは反対側の端部を囲むように封止
部材としての端部先端シール６３Ｋを取り付ける封止部
材取り付け工程と、 （ｅ）前記現像ローラ１０ｄが前記トナー現像容器１２
に取り付けられた際に現像ローラ１０ｄの長手方向に沿
うように、可撓性シートであるあごシール４２を前記ト
ナー現像容器１２に取り付ける可撓性シート取り付け工
程と、 （ｆ）前記トナー現像容器１２に取り付けられた前記可
撓性シート４２の長手方向の一端と前記トナー現像容器
１２とにまたがって第一のサイドシール６９を取り付け
る工程と、前記可撓性シートの長手方向の他端と前記ト
ナー現像容器とにまたがって第二のサイドシール６９を
取り付ける工程と、 （ｇ）分離されたトナー現像容器１２に現像ブレード１
０ｅを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｈ）分離されたトナー現像容器１２に現像ローラ１０
ｄを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｉ）トナー収納部１０ａにトナーを再充填するトナー
再充填工程と、 （ｊ）ピン４１を差し込んで、前記トナー現像容器１２
とクリーニング容器１３とを結合する容器結合工程と、
を有するプロセスカートリッジの再生産方法である。

【０１５６】これによって、トナー供給開口を封止しな
くてもプロセスカートリッジからトナーが漏れることが
ない。

【０１５７】第６は第１又は第５において、封止部材取
り付け工程において、封止部材６３ｋは端部シール３４
の端部に接触して取り付けられる。

【０１５８】これによって、封止部材６３ｋと端部シー
ル３４の接触している部分に隙間がないため、端部シー
ル３４の先端を図り込んでトナーが漏れることがない。

【０１５９】第７は第１から第６の何れか１つにおい
て、前記封止部材６３ｋは、スポンジである。封止部材
がスポンジであるため端部シール３４に対して容易に密
に接触できる。また、可撓性部材４２ともよく密接でき
る。

【０１６０】第８は第１から第７の何れか１つにおい
て、トナー再充填工程は、封止部材取り付け工程の後で
あって、現像ブレード取り付け工程と、現像ローラ取り
付け工程とに先だって、トナー収納部１０ａに収納され
ているトナーを現像ローラ１０ｄへ供給するために設け
られたトナー供給開口１２ａ１から行われる。

【０１６１】これによって、トナー充填開口１２ａ２が
開放出来ないような場合もトナー充填が可能である。

【０１６２】第９は第１から第７において、トナー再充
填工程は、封止部材取り付け工程、現像ブレード取り付
け工程と、現像ローラ取り付け工程の後に、トナー充填
開口１２ａ２から行われる。

【０１６３】これによって、トナー充填は新しいプロセ
スカートリッジのトナー充填に用いられる設備をそのま
ま利用出来る。

【０１６４】第１０は第１から第９の何れか１つにおい
て、現像ブレード取り付け工程において、新品の現像ブ
レード１０ｅ、または、再使用の現像ブレード１０ｅが
取り付けられる。

【０１６５】第１１は第１から第１０の何れか１つにお
いて、現像ローラ取り付け工程において、新品の現像ロ
ーラ１０ｄ、または、再使用の現像ローラ１０ｄが取り
付けられる。

【０１６６】第１２は第１から第１１において、容器結
合工程に先立って、クリーニング容器１３から前記電子
写真感光体ドラム７、及び、クリーニングブレード１１
ａが取り外される。そして、前記クリーニング容器１３
内に収納されている、電子写真感光体ドラム７から除去
されたトナーが除去される。

【０１６７】第１３は第１２において、トナーが除去さ
れた後に、クリーニング容器１３には、新品の電子写真
感光体ドラム７、または、再使用の電子写真感光体ドラ
ム７、及び、新品のクリーニングブレード１１ａ、また
は、再使用のクリーニングブレード１１ａが取り付けら
れる。

【０１６８】第１４は第１から第１３において、プロセ
スカートリッジの再生産方法は、トナー収納部１０ａに
収納されているトナーを現像ローラ１０ｄへ供給するた
めに設けられたトナー供給開口１２ａ１を封止するトナ
ーシール３１が、トナー収納部１０ａに収納されている
トナーを現像ローラ１０ｄへ供給するために引き出され
た状態で行われる。

【０１６９】これによって、トナーシール３１を施工す
ることなく、トナーを封止できる。

【０１７０】第１５は第１４において、トナー収納部１
０ｄにトナーを再充填するためのトナー充填開口１２ａ
１とはプロセスカートリッジＢを新規に生産する際にト
ナーを充填するために用いられるトナー収納部１０ａと
外部を通ずる開口である。

【０１７１】

【発明の効果】本発明は、簡易な、プロセスカートリッ
ジの再生産方法を提供することにある。

【０１７２】本発明はプロセスカートリッジの外部へト
ナーが漏れ出ることを防止することのできる、プロセス
カートリッジの再生産方法を提供することにある。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図３】電子写真画像形成装置の斜視図である。

【図４】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図５】プロセスカートリッジの斜視図である。

【図６】プロセスカートリッジの側面図である。

【図７】プロセスカートリッジの一部断面で示す側面図
である。

【図８】トナー現像容器の枠体構成を示す平面図であ
る。

【図９】ドラムシャッタを示す側面図である。

【図１０】プロセスカートリッジの平面図である。

【図１１】トナー現像容器とクリーニング容器の分解斜
視図である。

【図１２】クリーニング容器の展開模式図である。

【図１３】トナー現像容器の水平断面図である。

【図１４】現像ローラが取り付いていないトナー現像容
器の斜視図である。

【図１５】現像ローラ支持手段を示す分解斜視図であ
る。

【図１６】トナー現像容器の分解斜視図である。

【図１７】現像ローラ及び現像ブレードを取り外したト
ナー現像容器の平面図である。

【図１８】図１７のＥ部拡大図である。

【図１９】図１７のＦ部拡大図である

【図２０】トナー現像容器のプロセスカートリッジ装着
方向に対向して見る正面図である。

【図２１】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図２２】プロセスカートリッジの側面図である。

【図２３】プロセスカートリッジの側面図である。

【図２４】トナー現像容器の側面図である。

【図２５】トナー現像容器の側面図である。

【図２６】トナー現像容器とクリーニング容器の結合部
を示す縦断面図である。

【図２７】クリーニング容器及びトナー現像容器の斜視
図である。

【図２８】トナー現像容器の平面図である。

【図２９】クリーニングブレードの斜視図である。

【図３０】切り欠き部の封止工程を示す正面図である。

【図３１】図３０のＡーＡ断面図である。

【図３２】図３０のＢーＢ断面図である。

【図３３】サイドパットを示す正面図である。

【図３４】端部シール部分における軸直角縦断面図であ
る。

【図３５】サイドカバーシールを示す正面図である。

【図３６】ブレード下シールの端部を示す正面図であ
る。

【図３７】ブレード下シール部分を示す縦断面図であ
る。

【図３８】あごシール、端部先端シール、端部シールを
示す平面図である。

【図３９】端部先端シールの平面図である。

【図４０】トナー現像容器の平面図である。

【図４１】感光体ドラムの支持構成を示す縦断面図であ
る。

【図４２】帯電ローラの支持構成を示す側面図である。

【図４３】クリーニング容器の清掃装置の縦断面図であ
る。

【図４４】清掃装置のノズルの斜視図である。

【図４５】清掃作用を示すフローチャートである。

【図４６】画像形成のため作用時の感光体ドラムと現像
ローラを示す斜視図である。

【図４７】物流過程における感光体ドラムと帯電ローラ
の関係を示す斜視図である。

【図４８】物流過程におけるプロセスカートリッジの縦
断面図である。

【図４９】物流過程におけるプロセスカートリッジの斜
視図である。

【図５０】トナー充填工程の実施の形態を示す縦断面図
である。

【図５１】現像ローラ端部のシール構成を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｇ…開口 ｔ…トナー １…光学手段（光学系） ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップロ
ーラ ３ｃ…分離爪 ３ｄ…搬送路 ３ｅ…レジストローラ対 ３ｆ…搬送路
３ｇ，３ｈ…排出ローラ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ
…定着ローラ ６…排出部 ７…感光体ドラム ７ａ…ドラム筒 ８…帯電ローラ ８ａ…軸 ８ｂ…圧縮コイルばね ８
ｃ…帯電ローラ軸受９…露光開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ１，１
０ｂ２…トナー送り部材 １０ｃ…磁石 １０ｄ…現像
ローラ １０ｄ１…スペーサコロ １０ｄ２…軸 １０
ｅ…現像ブレード １０ｅ１…弾性ブレード １０ｅ２
…ブレード板金 １０ｅ３…折曲部 １０ｅ４…小ねじ １０ｅ７…孔
１０ｅ８…切り欠き １０ｆ…現像ローラギア １０ｈ…弾性シール材 １０
ｊ…ピース １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ａ１…弾性体ブレード １１ａ２…ブレード板
金 １１ａ３…孔 １１ａ４…小ねじ １１ｂ…スクイ
シート １１ｃ…除去トナー収納部 １２…トナー現像容器 １２ａ…現像枠体 １２ａ１…
トナー供給開口 １２ａ２…トナー充填開口 １２ａ３
…溝 １２ａ４…ブレード取付座面 １２ａ５…シール
貼付座面 １２ａ６…円弧部 １２ａ７…ダボ １２ａ
８…スリット １２ａ１１…位置決めダボ １２ａ１３…めねじ １２
ａ１６…フランジ １２ａ１７…孔 １２ａ１８…凹部
１２ａ２０…貼付け部 １２ａ２１…長手方向外部側
円弧部 １２ａ２６…角溝 １２ａ２９…ばね掛け １
２ａ３６…リブ １２ａ４０…凹部 １２ａ４１…リブ １２ａ４２…フ
ランジ １２ａ４３…回り縁 １２ｂ…現像下枠 １２
ｂ１…あご部 １２ｂ２…突起 １２ｂ３…ダボ１２ｂ
５…あごシール貼付座面 １２ｂ６…リブ １２ｃ…蓋
部材 １２ｄ…切り欠き １２ｄ１…横壁 １３…クリーニング容器 １３ａ…クリーニング枠体
１３ａ１…円筒部 １３ｂ…蓋部材 １３ｂ３…孔 １
３ｃ…孔 １３ｄ…内側壁面 １３ｅ…孔 １３ｈ…凹
部 １３ｉ…突起 １３ｊ…凹部 １３ｋ，１３ｍ…孔
１３ｎ…転写開口 １３ｐ…ばね掛け １３ｑ…外側
壁面 １３ｓ…ばね座 １４…装置本体 １５…開閉部材 １５ａ…軸 １６…ガイド溝 １６ｃ…位置決め部 １８…ボス １９…リブ ２２…駆動ギア ２７…ねじりコイルばね ２８…ドラムシャッタ部材 ２８ａ…ピン ２９…ピン ３１…トナーシール ３２…キャップ ３３ａ，３３ｂ…軸受 ３３ａ１…孔 ３３ａ２…軸受
孔 ３３ａ４…孔 ３４…端部シール ３４ａ…円弧部 ３４ｂ…直線部
３４ｃ…羊毛フエルト部 ３４ｄ…摺動部 ３５…シール ３５ｋ…ブレード下シール ３６…現像ホルダ ３６ｂ…ギア収納部 ３６ｃ…孔
３６ｄ…Ｄ形孔 ３７…現像ホルダ ３８…アーム部 ３８ａ…凹部 ３８ｂ…貫通孔 ３８
ｂ１…長孔 ３９…シール材 ４１…ピン ４２…あごシール ４２ａ…両端部 ４６…封止部材 ４７…ロート ４８…トナーボトル ５１…フランジ ５１ａ…ドラムギア ５１ｂ…中心孔 ５２…フランジ ５２ａ…転写ローラ駆動ギア ５２ｂ
…中心孔 ５３ａ，５３ｂ…ドラム軸 ５４，５５…シャッタ開レバー ５５ａ，５５ｂ…位置
５５ｃ…軸 ５６，５７…小ねじ ５９…引張コイルばね ６０…スクレーパー ６０ａ…先端 ６１…ギア列 ６２…カバーサイドシール ６３ｋ…端部先端シール ６３ｋ１…縁 ６４…封止材 ６５…サイドパット ６６…端部横シール ６９…サイドカバーシール ７０…清掃装置 ７０ａ…筺体 ７０ｂ…カバー ７０
ｄ…検知センサ ７１…スライドベース ７１ａ，７１ｂ…ストッパ ７２…受け台 ７３…揺動装置 ７３ａ…揺動台 ７５…エアシリンダ ７６…ロータリアクチュエータ ７６ｂ…軸 ７７…衝撃付与装置 ７７ａ…モータ ７７ｂ…ピン
７７ｃ…ヨーク ７７ｄ…ピン ７７ｅ…アーム ７７
ｇ…凸部材 ７８…雰囲気吸引口 ７９…吸引装置 ７９ａ…エアブロック ７９ｂ…シー
ル部材 ７９ｃ…送気管 ７９ｄ…噴出口 ７９ｅ…吸
引口 ７９ｆ…吸気管 ７９ｇ…密着面 ８１…テープ ８６…レーザ光源 ８７…受光器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 550 G03G 21/16 - 21/18 G03G 15/08

Claims (18)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロセスカ−トリッジの再生産を行うプ
   ロセスカートリッジの再生産方法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
   に設けられたピンを取り外して、現像ローラとトナー収
   納部とトナー収納部に収納されているトナーを現像ロー
   ラへ供給するためのトナー供給開口及び現像ブレードを
   有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有す
   るクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
   現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
   現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
   られている端部シールの、トナー収納部の設けられてい
   るのとは反対側の端部を囲むように封止部材を取り付け
   る封止部材取り付け工程と、 （ｅ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
   付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
   ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｇ）トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填
   工程と、 （ｈ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
   グ容器とを結合する容器結合工程と、 を有し、プロセスカートリッジを使用する際にトナーシ
   ールを除去することによって開封されたトナー供給開口
   にトナーシールを再び取り付けることなく再生産を可能
   とするプロセスカートリッジの再生産方法。
2. 【請求項２】 プロセスカ−トリッジの再生産を行うプ
   ロセスカートリッジの再生産方法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
   に設けられたピンを取り外して、現像ローラとトナー収
   納部とトナー収納部に収納されているトナーを現像ロー
   ラへ供給するためのトナー供給開口及び現像ブレードを
   有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有す
   るクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
   現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
   現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
   られている端部シールの、トナー収納部の設けられてい
   るのとは反対側の端部を囲むように封止部材を取り付け
   る封止部材取り付け工程と、 （ｅ）トナー供給開口からトナー収納部にトナーを再充
   填するトナー再充填工程と、 （ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
   付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｇ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
   ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｈ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
   グ容器とを結合する容器結合工程と、 を有し、プロセスカートリッジを使用する際にトナーシ
   ールを除去することによって開封されたトナー供給開口
   にトナーシールを再び取り付けることなく再生産を可能
   とするプロセスカートリッジの再生産方法。
3. 【請求項３】 封止部材取り付け工程の後であってトナ
   ー再充填工程の前に、現像ローラがトナー現像容器に取
   り付けられた際に現像ローラの長手方向に沿うように可
   撓性シートをトナー現像容器に取り付ける可撓性シート
   取り付け工程を有することを特徴とする請求項１に記載
   のプロセスカートリッジの生産方法。
4. 【請求項４】 可撓性シート取り付け工程において、可
   撓性シートは、封止部材の一部分と端部シールの一部分
   とにまたがってトナー現像容器に貼付されることを特徴
   とする請求項３に記載のプロセスカートリッジの再生産
   方法。
5. 【請求項５】 更に、可撓性シート取り付け工程の後
   に、トナー現像容器に取り付けられた可撓性シートの長
   手方向の一端とトナー現像容器とにまたがって第一のサ
   イドシールを取り付ける工程と、可撓性シートの長手方
   向の他端とトナー現像容器とにまたがって第二のサイド
   シールを取り付ける工程と、を有することを特徴とする
   請求項３又は４に記載のプロセスカートリッジの再生産
   方法。
6. 【請求項６】 プロセスカートリッジの再生産を行うプ
   ロセスカートリッジの再生産方法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
   に設けられたピンを取り外して、現像ローラとトナー収
   納部とトナー収納部に収納されているトナーを現像ロー
   ラへ供給するためのトナー供給開口及び現像ブレードを
   有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有す
   るクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
   現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
   現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
   られている端部シールの、トナー収納部の設けられてい
   るのとは反対側の端部を囲むように封止部材を取り付け
   る封止部材取り付け工程と、 （ｅ）現像ローラがトナー現像容器に取り付けられた際
   に現像ローラの長手方向に沿うように、可撓性シートを
   トナー現像容器に取り付ける可撓性シート取り付け工程
   と、 （ｆ）トナー現像容器に取り付けられた可撓性シートの
   長手方向の一端とトナー現像容器とにまたがって第一の
   サイドシールを取り付ける工程と、可撓性シートの長手
   方向の他端とトナー現像容器とにまたがって第二のサイ
   ドシールを取り付ける工程と、 （ｇ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
   付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｈ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
   ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｉ）トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填
   工程と、 （ｊ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
   グ容器とを結合する容器結合工程と、 を有し、プロセスカートリッジを使用する際にトナーシ
   ールを除去することによって開封されたトナー供給開口
   にトナーシールを再び取り付けることなく再生産を可能
   とするプロセスカートリッジの再生産方法。
7. 【請求項７】 プロセスカートリッジの再生産を行うプ
   ロセスカートリッジの再生産方法において、 （ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
   に設けられたピンを取り外して、現像ローラとトナー収
   納部とトナー収納部に収納されているトナーを現像ロー
   ラへ供給するためのトナー供給開口及び現像ブレードを
   有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有す
   るクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、 （ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
   現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている
   現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 （ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
   られている端部シールの、トナー収納部の設けられてい
   るのとは反対側の端部を囲むように封止部材を取り付け
   る封止部材取り付け工程と、 （ｅ）現像ローラがトナー現像容器に取り付けられた際
   に現像ローラの長手方向に沿うように、可撓性シートを
   トナー現像容器に取り付ける可撓性シート取り付け工程
   と、 （ｆ）トナー現像容器に取り付けられた可撓性シートの
   長手方向の一端とトナー現像容器とにまたがって第一の
   サイドシールを取り付ける工程と、可撓性シートの長手
   方向の他端とトナー現像容器とにまたがって第二のサイ
   ドシールを取り付ける工程と、 （ｇ）トナー供給開口からトナー収納部にトナーを再充
   填するトナー再充填工程と、 （ｈ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り
   付ける現像ブレード取り付け工程と、 （ｉ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
   ける現像ローラ取り付け工程と、 （ｊ）ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
   グ容器とを結合する容器結合工程と、 を有し、プロセスカートリッジを使用する際にトナーシ
   ールを除去することによって開封されたトナー供給開口
   にトナーシールを再び取り付けることなく再生産を可能
   とするプロセスカートリッジの再生産方法。
8. 【請求項８】 封止部材取り付け工程において、封止部
   材は端部シールの端部に接触して取り付けられることを
   特徴とする請求項１又は２もしくは６又は７に記載のプ
   ロセスカートリッジの再生産方法。
9. 【請求項９】 封止部材は、スポンジであることを特徴
   とする請求項１から８の何れか１つに記載のプロセスカ
   ートリッジの再生産方法。
10. 【請求項１０】 トナー再充填工程は、封止部材取り付
    け工程、現像ブレード取り付け工程と、現像ローラ取り
    付け工程の後に、トナー充填開口から行われることを特
    徴とする請求項１又は６に記載のプロセスカートリッジ
    の再生産方法。
11. 【請求項１１】 現像ブレード取り付け工程において、
    新品の現像ブレード、または、再使用の現像ブレードが
    取り付けられることを特徴とする請求項１から１０の何
    れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
12. 【請求項１２】 現像ローラ取り付け工程において、新
    品の現像ローラ、または、再使用の現像ローラが取り付
    けられることを特徴とする請求項１から１２の何れか１
    つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
13. 【請求項１３】 容器結合工程に先立って、クリーニン
    グ容器から電子写真感光体ドラム、及び、クリーニング
    ブレードが取り外される、そして、クリーニング容器内
    に収納されている、電子写真感光体ドラムから除去され
    たトナーが除去されることを特徴とする請求項１から１
    ２の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産
    方法。
14. 【請求項１４】 トナーが除去された後に、クリーニン
    グ容器には、新品の電子写真感光体ドラム、または、再
    使用の電子写真感光体ドラム、及び、新品のクリーニン
    グブレード、または、再使用のクリーニングブレードが
    取り付けられることを特徴とする請求項１３に記載のプ
    ロセスカートリッジの再生産方法。
15. 【請求項１５】 プロセスカートリッジの再生産方法
    は、トナー供給開口を封止するトナーシールが、トナー
    収納部に収納されているトナーを現像ローラへ供給する
    ために引き出された状態で行われることを特徴とする請
    求項１から１４の何れか１つに記載のプロセスカートリ
    ッジの再生産方法。
16. 【請求項１６】 トナー収納部にトナーを再充填するた
    めのトナー充填開口とはプロセスカートリッジを新規に
    生産する際にトナーを充填するために用いられるトナー
    収納部と外部を通ずる開口であることを特徴とする請求
    項１０に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
17. 【請求項１７】 プロセスカートリッジは電子写真感光
    体ドラムと現像ローラは夫々同軸に固定されて互いに噛
    合うギアを有し、容器結合工程の後にピンを中心にして
    トナー現像容器とクリーニング容器を回動して、ギアの
    噛合いを外し、ギアの噛合いを外した状態を保持したま
    まとすることを特徴とする請求項１又２もしくは６又は
    ７に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
18. 【請求項１８】 ギアの噛合いを外したままとするの
    は、ピンを間にして電子写真感光体ドラムとは反対側に
    おいてトナー現像容器とクリーニング容器を近ずけて、
    この近ずけた側において両容器にテープを貼り付けるこ
    とを特徴とする請求項１７に記載のプロセスカートリッ
    ジの再生産方法。