JP3188440B1 - プロセスカートリッジの再生産方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 プロセスカートリッジの簡易な再生産方法を
提供する。 【解決手段】 トナーフィルム１１と現像フレーム１２
の溶着されていない部分に通ずる隙間ｇ１，ｇ２，ｇ５
等を封止剤ＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ５で封止する。これに
よってトナーシールを再取り付けすることなくトナーを
封止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジの再生産方法に関する。

【０００２】ここでプロセスカートリッジとしては、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と、電子写真
感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものをい
う。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものを
いう。

【０００３】また画像形成装置としては、例えば電子写
真複写機、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプリン
ター、レーザービームプリンター等）電子写真ファクシ
ミリ装置、及び電子写真ワードプロセッサー等が含まれ
る。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、像担持体及び前記像担持体
に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化し
て、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能と
するプロセスカートリッジ方式が採用されている。この
プロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナン
スをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことが
できるので、格段に操作性を向上させることが出来た。
そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置
において広く用いられている。

【０００５】このようなプロセスカートリッジにおいて
は、現像剤を用いて記録媒体に画像を形成するものであ
る。そこで、画像形成を行うに従って現像剤を消費す
る。そして、プロセスカートリッジを購入した使用者に
とって満足できる品質の画像を形成することが出来なく
なる程度まで現像剤が消費された際に、プロセスカート
リッジとしての商品価値を喪失する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、現像剤が消費さ
れて商品価値の喪失したプロセスカートリッジを再び商
品化することができる簡易なプロセスカートリッジの再
生産方法の実現が望まれていた。

【０００７】本発明の目的は、簡易なプロセスカートリ
ッジの再生産方法を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、プロセスカートリッ
ジを運搬する際等に、プロセスカートリッジの外部へ現
像剤が漏れ出ることを防止することのできるプロセスカ
ートリッジの再生産方法を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、使用者にとって満足
できる品質の画像を形成することができなくなる程度ま
で現像剤が消費されて、プロセスカートリッジとしての
商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化
することのできるプロセスカートリッジの再生産方法を
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１１】本出願に係る第１発明は電子写真感光体ド
ラムを支持する第１ユニットと、現像ローラを支持する
現像フレームと、現像ローラによって現像に用いられる
現像剤を収納する現像剤収納部と現像剤収納部に収納さ
れている現像剤を現像ローラへ供給するための現像剤供
給開口とを有する現像剤フレームと、を有する第２ユニ
ットと、が互いに回動可能に結合されており、電子写真
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの
再生産方法において、 （ａ）第１ユニットと第２ユニットとを分離するユニッ
ト分離工程と、 （ｂ）分離された第２ユニットに取り付けられている現
像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）現像剤フレームと現像フレームとが接合されてい
る接合部であって、両フレームの長手方向の一端側に配
置されている接合部分を封止剤によって封止する封止工
程と、 （ｄ）分離された第２ユニットの有する現像剤収納部に
現像剤を再充填する現像剤再充填工程と、 （ｅ）分離された第２ユニットに現像ローラを再度取り
付ける現像ローラ再取り付け工程と、 （ｆ）第１ユニットと第２ユニットとを再度結合するユ
ニット再結合工程と、を有し、プロセスカートリッジを
使用する際にトナーシールを除去することによって開封
された現像剤供給開口にトナーシールを再び取り付ける
ことなく再生産を可能とするプロセスカートリッジの再
生産方法である。

【００１２】

【発明の実施の形態】まず、本発明の実施の形態の画像
形成装置及びプロセスカートリッジの全体構成について
説明し、次にプロセスカートリッジの組立方法を説明す
る。そして最後にプロセスカートリッジを分解再組立す
る際の工程及び組立てられたプロセスカートリッジにつ
いて説明する。なお、プロセスカートリッジＢの短手方
向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱
する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致している。
またプロセスカートリッジＢの長手方向とは、プロセス
カートリッジＢを装置本体１４へ着脱する方向と交差す
る方向（略直交する方向）であり、記録媒体の搬送方向
と交差（略直交）し、記録媒体の表面に平行している。

【００１３】図１は本発明の実施の形態を適用した電子
写真画像形成装置（レーザービームプリンター）の構成
説明図。また図２〜図６は本発明の実施の形態を適用す
るプロセスカートリッジに関する図面である。図２はプ
ロセスカートリッジの側断面図、図３はその斜視図、図
４はその一部分解斜視図、図５は一部分解左側面図、図
６は一部分解右側面図である。なお、プロセスカートリ
ッジＢの上面とは、プロセスカートリッジＢを装置本体
１４へ装着した状態で上方に位置する面であり、下面と
は下方に位置する面である。また、プロセスカートリッ
ジＢの左右とはプロセスカートリッジＢを装置本体１４
へ装着する方向を上から見ての左右である。

【００１４】先ず、図１を用いて、本発明の実施の形態
を適用する電子写真画像形成装置としてのレーザービー
ムプリンターＡについて説明する。また図２にプロセス
カートリッジＢの側断面図を示す。このレーザービーム
プリンターＡは、図１に示すように、電子写真画像形成
プロセスによって記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシ
ート、布等）に画像を形成するものである。そしてドラ
ム形状の電子写真感光体（以下感光体ドラムと称す）
に、現像剤（以下トナーと称す）によって可視画像（以
下トナー像と称す）を形成する。詳しくは、帯電手段に
よって感光体ドラムに帯電を行い、次いでこの感光体ド
ラムに光学手段から画像情報に応じたレーザー光を照射
して前記感光体ドラムに画像情報に応じた潜像を形成す
る。そしてこの潜像を現像手段によって現像してトナー
像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期して、
カセット３ａにセットした記録媒体２をピックアップロ
ーラ３ｂ、レジストローラ対３ｅで搬送する。次いで、
プロセスカートリッジＢの有する前記感光体ドラムに形
成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧
を印加することによって記録媒体２に転写する。その後
トナー像の転写を受けた記録媒体２を搬送ガイド３ｆで
定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ
５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂを有す
る。そして通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して
転写されたトナー像を定着する。そしてこの記録媒体２
を排出ローラ対３ｇで搬送し、反転経路３ｊを通して排
出トレイ６へと排出する。この排出トレイ６は画像形成
装置Ａの装置本体１４へプロセスカートリッジＢを着脱
するための開口部を開閉する開閉部材３５の上面に設け
られている。本実施の形態においては、前記ピックアッ
プローラ３ｂ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド３
ｆ、排出ローラ対３ｇによって搬送手段３を構成してい
る。

【００１５】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
２に示すように、外周に感光層７ｅを有する感光体ドラ
ム７を回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８
への電圧印加によって一様に帯電する。次いで光学系１
からの画像情報に応じたレーザービーム光Ｌを露光開口
部１ｅを介して感光体ドラム７へ照射して潜像を形成す
る。そしてこの潜像をトナーを用いて現像手段９によっ
て現像（可視化）する。すなわち、帯電ローラ８は感光
体ドラム７に接触して設けられており、感光体ドラム７
に帯電を行う。なお、この帯電ローラ８は、感光体ドラ
ム７に従動回転する。また、現像手段９は、感光体ドラ
ム７の現像領域へトナーを供給して感光体ドラム７に形
成された潜像を現像する。なお光学系１は不図示のレー
ザーダイオード、ポリゴンミラー、レンズ及び反射ミラ
ー１ｄを有している。

【００１６】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵し
た現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９
ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロー
ラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム７の
現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に
応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー
像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄ
は、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定するもので
ある。またこの現像ローラ９ｃの近傍には、現像室内の
トナーを循環させるトナー撹拌部材９ｅを回転可能に取
り付けている。

【００１７】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として廃ト
ナー溜め１０ｂへ集める。ここでトナー掻き寄せ部材１
０ｃはクリーニングブレード１０ａが掻き落とした除去
トナーを除去トナー溜め１０ｂの奥側へ送るものであ
る。

【００１８】尚、プロセスカートリッジＢは、トナーを
収納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有するト
ナーフレーム１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保
持する現像フレーム１２とを結合する。そしてこれに感
光体ドラム７、クリーニングブレード１０ａ等のクリー
ニング手段１０及び、帯電ローラ８を取付けたクリーニ
ングフレーム１３を結合して構成し、この結合体をカー
トリッジカバー１５で覆っている。そしてこのプロセス
カートリッジＢは、操作者によって装置本体１４に着脱
可能である。

【００１９】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口
部１ｅ及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するため
の転写開口部１３ｎが設けてある。詳しくは、露光開口
部１ｅはカートリッジカバー１５に設けられており、ま
た、転写開口部１３ｎは現像フレーム１２とクリーニン
グフレーム１３との間に構成される。

【００２０】次に本実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジＢのハウジングの構成について説明する。本実施の
形態で示すプロセスカートリッジＢは、トナーフレーム
１１と現像フレーム１２とを結合し、これにクリーニン
グフレーム１３を回動可能に結合して構成した結合体を
カートリッジカバー１５で覆ったハウジング内に前記感
光体ドラム７、帯電ローラ８、現像手段９及びクリーニ
ング手段１０等を収納してカートリッジ化したものであ
る。そして、このプロセスカートリッジＢを装置本体１
４に設けたカートリッジ装着手段に対して取り外し可能
に装着する。

【００２１】｛プロセスカートリッジＢのハウジングの
構成｝実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、前
述したようにトナーフレーム１１と現像フレーム１２及
びクリーニングフレーム１３を結合した結合体をカート
リッジカバー１５で覆ってハウジングを構成している
が、次にその構成について説明する。

【００２２】図２に示すように、トナーフレーム１１に
はトナー送り部材９ｂを回動可能に取り付けてある。ト
ナー送り部材９ｂはクランク９ｂ１のピン部にスライダ
９ｂ２を係合してある。また現像フレーム１２には現像
ローラ９ｃ及び現像ブレード９ｄを取り付け、更に前記
現像ローラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させ
るトナー撹拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。
又、現像ローラ９ｃの長手方向と対向して、前記現像ロ
ーラ９ｃと略平行にアンテナ棒９ｈが取り付けられてい
る。そして前記トナーフレーム１１と現像フレーム１２
をカバーフィルム板５３を介して溶着して一体的な第二
枠体としての現像ユニットＤを構成している。

【００２３】また、クリーニングフレーム１３には感光
体ドラム７、帯電ローラ８及びクリーニング手段１０の
各部材を取り付けている。更にプロセスカートリッジＢ
を装置本体１４から取り外したときに感光体ドラム７を
覆い、これを長時間光に晒される、あるいは異物との接
触等から保護するドラムシャッタ部材１８を取り付けて
第一枠体としてのクリーニングユニットＣ（図５参照）
を構成している。

【００２４】そして、上記現像ユニットＤと上記クリー
ニングユニットＣを回動中心ＳＣ（図５、図６参照）に
よって互いに回動可能に結合することによってプロセス
カートリッジＢの主要部を構成する。即ち、図８に示す
ように、現像フレーム１２の長手方向（現像ローラ９ｃ
の軸線方向）両側にアーム部材１９Ｒ，１９Ｌが固定さ
れている。アーム部材１９Ｒ，１９Ｌのアーム部１９Ｒ
１，１９Ｌ１の先端には回動軸２０Ｒ、穴２０Ｌが設け
てある（図１１参照）。このアーム部材１９Ｒ，１９Ｌ
はクリーニングフレーム１３の対向する側板１３ｓの間
に挿入される。一方、クリーニングフレーム１３の長手
方向片側には前記回動軸２０Ｒを位置決め係止するため
のＵ字形凹部２１Ｒが設けてある（図８図示中心線が側
板１３ｓをとおる位置参照）。

【００２５】感光体ドラム７と平行でＵ字形凹部２１Ｒ
の底の円弧中心をとおる線上に穴２１Ｌが設けてある。
ここで前記凹部２１Ｒ、穴２１Ｌはクリーニングフレー
ム１３の両側板１３ｓに設けてある。この凹部２１Ｒに
前記回動軸２０Ｒを係合し、結合ピン２２（図５参照）
をクリーニングフレーム１３の側板１３ｓの穴２１Ｌに
圧入してその先端をアーム部１９Ｌ１先端の穴２０Ｌに
挿入することにより、現像ユニットＤとクリーニングユ
ニットＣは回動中心ＳＣで回動可能に結合される。この
とき現像ユニットＤとクリーニングユニットＣ間に取り
付けた引張りコイルばね２４ａ，２４ｂ（２４ｂは図５
参照）によって現像ユニットＤとクリーニングユニット
Ｃを互いに引き寄せることにより現像ローラ９ｃと感光
体ドラム７を互いに確実に押し付ける。従って、現像ロ
ーラ９ｃの長手方向両側に現像ローラ９ｃよりも大径の
スペーサコロ９ｉ（図１１参照）を取り付けることによ
り、このコロ９ｉが感光体ドラム７に押し付けられ、感
光体ドラム７と現像ローラ９ｃとが一定間隔（約３００
μｍ程度）をもって対向する。したがって、現像ユニッ
トＤとクリーニングユニットＣは回動軸２０Ｒ、結合ピ
ン２２を中心にして互いに回動可能である。そこで引張
りコイルばね２４ａ，２４ｂの弾性力によって、感光体
ドラム７の周面と、現像ローラ９ｃの周面の位置関係を
保持することができる。この引張コイルばね２４ａ，２
４ｂは感光体ドラム７と現像ローラ９ｃの対向部と現像
ユニットＤとクリーニングユニットＣを結合する回動中
心ＳＣを結ぶ線を横切るように設けてある。

【００２６】｛プロセスカートリッジＢのガイド手段の
構成｝次にプロセスカートリッジＢを装置本体に着脱す
る際のガイド手段について説明する。

【００２７】なお、このガイド手段については、図５、
図６に図示している。なお、図５はプロセスカートリッ
ジＢを装置本体１４に装着する方向（図１の矢印Ｘ）に
見た場合（現像ユニットＤ側から見た場合）の左側の側
面図である。図６は右側の側面図である。

【００２８】さて、クリーニングフレーム１３の両外側
面には、図に示すように、プロセスカートリッジＢを装
置本体１４に着脱するときのガイドとなるガイド手段が
設けられている。該ガイド手段は、ガイド部材としての
円筒形ガイド１３ａで構成されている。

【００２９】前記円筒形ガイド１３ａは、円筒状部材で
あって、クリーニングフレーム１３の側面に、感光体ド
ラム７の軸線と同軸に外方に突出して配設されている。
そしてこの円筒状部材は、感光体ドラム７の両端夫々を
支持しているドラム軸７ａ（感光体ドラム７の中心線上
にある）と一体である（図９参照）。

【００３０】この円筒形ガイド１３ａはクリーニングフ
レーム１３の両側板１３ｓ部に小ねじ１３ｂにより固定
された支持板１３ｃにかしめられている。この円筒形ガ
イド１３ａ、支持板１３ｃは金属製である。従って、感
光体ドラム７は支持板１３ｃ、円筒形ガイド１３ａ（ド
ラム軸７ａと一体）を介してクリーニングフレーム１３
に支持されている。なお、ドラム軸７ａはクリーニング
フレーム１３の側板１３ｓに設けられた穴１３ｓ１に嵌
合することにより位置決めされている（図９参照）。

【００３１】カートリッジカバー１５は、現像ユニット
Ｄ及びクリーニングユニットＣを上方から覆う。カート
リッジカバー１５の前後方向（図１の矢印Ｋ１，Ｋ２方
向）ほぼ中央には、開口部１ｅが上下方向に貫通してい
る。カートリッジカバー１５は現像ユニットＤとクリー
ニングユニットＣ外部側を保護すると共にプロセスカー
トリッジＢの取扱いを容易とするものである。

【００３２】なお、ここで現像ユニットＤはトナーとト
ナー送り部材９ｂを内蔵したトナーフレーム１１と現像
手段９を内蔵した現像フレーム１２を一体としたもので
ある。また、クリーニングユニットＣは感光体ドラム
７、クリーニングブレード１０ａ等のクリーニング手段
１０及び帯電ローラ８をクリーニングフレーム１３で支
持したものである。

【００３３】カートリッジカバー１５はクリーニングフ
レーム１３に固定され、現像ユニットＤとクリーニング
ユニットＣの結合体を上方から覆っている。図４、図
５、図６に示すようにクリーニングフレーム１３には長
手方向両側の側板１３ｓに丸穴１３ｅ、長穴１３ｆが設
けてある。長穴１３ｆは丸穴１３ｅと長穴１３ｆを結ぶ
直線の方向に長い穴である。

【００３４】カートリッジカバー１５の長手方向の端板
１５ａには貫通穴１５ｂ，１５ｃが設けてある。貫通穴
１５ｂ，１５ｃはカートリッジカバー１５を結合した状
態の現像ユニットＤとクリーニングユニットＣの結合体
にかぶせると、クリーニングフレーム１３の丸穴１３
ｅ、長穴１３ｆと一致する位置にある。そこで貫通穴１
５ｂを挿通して小ねじ１５ｄを丸穴１３ｅにねじ込み、
ピン１５ｅを貫通穴１５ｃに圧入して長穴１３ｆに差し
込んである。また、組立を容易にするため、カートリッ
ジカバー１５にはプロセスカートリッジＢのレーザービ
ームプリンタＡへの装着方向でみて前壁１５ｆに下側か
ら上下方向に向って二条のスリットを入れ、その間にフ
ック１５ｇを設けてある。このフック１５ｇはカートリ
ッジカバー１５を現像ユニットＤとクリーニングユニッ
トＣの結合体にかぶせる際にクリーニングフレーム１３
の前壁に設けた上下方向へ通ずる条溝１３ｇ（図５参
照）に嵌まり先端は外方へたわませられる。そして条溝
１３ｇを通過し終ると、フック１５ｇの先端の逆爪はク
リーニングフレーム１３の前壁側下面１３ｉに係止され
る。これによってカートリッジカバー１５は条溝１３ｇ
にフック１５ｇが係合することによりクリーニングユニ
ットＣに対して長手方向、前後方向、上下方向の位置が
定まり、カートリッジカバー１５の貫通穴１５ｂ，１５
ｃがクリーニングフレーム１３の穴１３ｅ、長穴１３ｆ
に一致することにより組立を容易としている。

【００３５】このように構成されたプロセスカートリッ
ジＢは、図１に図示するレーザービームプリンターＡに
装着される。レーザービームプリンターＡは装置本体１
４前側（矢印Ｋ１方向）下端の支点３５ａで枢着された
開閉部材３５を備えている。この開閉部材３５は、平常
時は閉鎖されており（同図の実線）、プロセスカートリ
ッジＢの交換時や、画像形成対象となる紙等の記録媒体
２のジャム処理時等には開放される（同図の二点鎖線）
構成となっている。プロセスカートリッジＢは、開放状
態の開閉部材３５によって一旦保持される。この開閉部
材３５には下方へ向ってブラケット３５ｂ，３５ｃが設
けられ、プロセスカートリッジＢはブラケット３５ｂ，
３５ｃに載置された状態で支持される。

【００３６】開閉部材３５を閉じることにより、装置本
体１４内の所定の位置に設けられた位置決め溝（不図
示）にプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７の中心
線上に設けた円筒形ガイド１３ａが嵌まり込むと共にカ
ートリッジカバー１５の一部が装置本体１４の不図示の
固設部材に支持され、プロセスカートリッジＢの位置と
姿勢が定まる。そしてプロセスカートリッジＢの位置と
姿勢が定まった際は、開閉部材３５は完全に閉り切って
おらず、開閉部材３５を全閉すると開閉部材３５のブラ
ケット３５ｂ，３５ｃのプロセスカートリッジＢを支持
している下端部はプロセスカートリッジＢから下方へ離
れる。なお、反射ミラー１ｄは開閉部材３５に固定され
ており、開閉部材３５が全閉されるとレーザー光Ｌを感
光体ドラム７の結像位置へ反射可能となる。

【００３７】プロセスカートリッジＢが装置本体１４へ
装着される際に感光体ドラム７の一方端に設けたドラム
ギア７ｂ（図８、図９参照）は装置本体１４に設けた不
図示の駆動ギアと噛み合う。これによってプロセスカー
トリッジＢは装置本体１４から駆動される状態となる。

【００３８】帯電ユニットＥは図２に示すように軸８ａ
の周囲に弾性体８ａ２を一体的に成形した帯電ローラ８
を感光体ドラム７に圧接させるようにしている。このた
め、クリーニングフレーム１３に帯電フレーム８Ａを固
定し、帯電フレーム８Ａの長手方向両端部に設けた平行
するガイド溝８Ａ１に帯電ローラ軸受８ｂを滑合し、こ
の軸受８ｂにて帯電ローラ８の軸８ａを回転自在に嵌合
する。そして、帯電ローラ軸受８ｃと帯電フレーム８Ａ
間に圧縮コイルばね８ｃを縮設してある。

【００３９】ここで感光体ドラム７の中心を帯電ローラ
８の中心を結ぶ線は両側のガイド８Ａ１のほぼ２等分位
置にあり、該中心を結ぶ線とガイド８Ａ１は平行してい
る。

【００４０】帯電ユニットＥのクリーニングフレーム１
３への取り付けは図９に示すようにクリーニングフレー
ム１３の一方の側板１３ｓの穴１３ｓ３に帯電フレーム
８Ａの一方端に設けた図示されないダボを差し込んで、
両側板１３ｓ間に帯電フレーム８Ａを長手方向に沿って
位置せしめ、他方の側板１３ｓの穴１３ｓ２に止め具１
３ｈのスナップフィット爪１３ｈ１を差し込み、不図示
のピンをこの他方の側板１３ｓの穴１３ｓ５を挿通して
帯電フレーム８Ａの長手方向の一端側の穴に嵌入すると
共に該ピンと平行しているピン１３ｈ２を側板１３ｓの
切り込み１３ｓ４へ係合する。

【００４１】プロセスカートリッジＢには着脱動作に連
動して転写開口部１３ｎを開閉するドラムシャッタ部材
１８（図６参照）が設けてあり、プロセスカートリッジ
ＢをレーザービームプリンタＡから取り出した時には前
記シャッタ部材１８が閉じて感光体ドラム７の転写領域
を保護するようになっている。なお、このシャッタ部材
１８は図６に示すように夫々クリーニングフレーム１３
に回転自在に支持されたアーム１８ａ、リンク部材１８
ｂの夫々の先端に枢着されて支持されている。ここでア
ーム１８ａ、リンク部材１８ｂ、シャッタ部材１８、ク
リーニングフレーム１３でもって四節連鎖機構を構成し
ている。このシャッタ部材１８はシャッタアーム１８ａ
をクリーニングフレーム１３に支持する支点１８ｃにお
いて該アーム１８ａに根本が固定されたレバー２３の先
端がプロセスカートリッジＢを図５において下方向（開
閉部材３５を閉じる方向）に装置本体１４へ装着する際
に、装置本体１４に固設したストッパ（不図示）に突き
当たることにより開き、装置本体１４からプロセスカー
トリッジＢを取り出すとねじりコイルばね２３ａの弾性
力によって閉じるものである。ねじりコイルばね２３ａ
は支点１８ｃに装着され、支点１８ｃを中心にしてシャ
ッタアーム１８ａを図６において時計方向（シャッタ部
材１８を閉じる方向）に付勢している。

【００４２】次に、プロセスカートリッジＢを装置本体
１４から取り出す場合について説明する。

【００４３】開閉部材３５を支点３５ａを中心にして上
方へ持ち上げると、ブラケット３５ｂ，３５ｃはクリー
ニングフレーム１３、カートリッジカバー１５の一部を
抱える。そして、円筒形ガイド１３ａは装置本体１４の
位置決めガイド溝（不図示）から離れると共に装置本体
１４に支持されていたカートリッジカバー１５の一部は
装置本体１４の不図示の固設部材から上方へ離れる。開
閉部材３５を開いた状態で図１においてプロセスカート
リッジＢを右斜め上方に引き上げると、プロセスカート
リッジＢは装置本体１４から取り外される。なお、装置
本体１４から上方へプロセスカートリッジＢが移動する
と、ねじりコイルばね２３ａのばね力でアーム１８ａは
回動してシャッタ部材１８は転写開口１３ｎを閉じる。

【００４４】図８に示す通り、感光体ドラム７のはす歯
ドラムギア７ｂを設けた端部に対して軸線方向他端側に
は、はす歯ギア７ｎが設けられている。このはす歯ギア
７ｎは、プロセスカートリッジＢが装置本体１４に装着
された際に、装置本体１４に設けられた転写ローラ４と
同軸のギア（図示せず）と噛合して、転写ローラ４を回
転させる駆動力をプロセスカートリッジＢから伝達す
る。なお、ドラムギア７ｂとはす歯ギア７ｎはねじれ方
向が互いに反対である。従って感光体ドラム７へは両ギ
ア７ｂ，７ｎのスラストが同方向にかかるようになって
いる。また、図１１に示す９ｋは現像ローラ９ｃの軸線
方向一端に設けられたはす歯ギアで、前記はす歯ドラム
ギア７ｂと噛合して、現像ローラ９ｃを回転させる駆動
力を前記はす歯ドラムギア７ｂから伝達される。

【００４５】｛トナー枠体｝図１０を用いてトナーフレ
ームについて詳細に説明する。

【００４６】トナーフレーム１１は１部品によって構成
されている。シールフイルム５１を貼り付けたカバーフ
イルム板５３をトナーフレーム１１に溶着するのに先立
ってトナーフレーム１１の内部にトナー送り部材９ｂを
組み込む。さらに、トナー送り部材９ｂの端部に係止す
るようにカップリング部材１１ｅを１１ｅ１の外側から
組み込む（図１０に示す状態）。前記穴１１ｅ１はトナ
ーフレーム１１の長手方向一側端に設けられている。そ
してこの穴１１ｅ１と同じ側に円形のトナーを充填する
ためのトナー充填口１１ｄ（図６参照）が設けられてい
る。そこで穴１１ｅ１とトナー充填口１１ｄは並んで設
けられている。更にトナーフレーム１１にはトナーフレ
ーム１１から現像フレーム１２へトナーを送るための開
口部１１ｉが設けられており、この開口部１１ｉをふさ
ぐようにシール付のカバーフィルム板５３を溶着する。
その後、トナー充填口からトナーを充填し、トナー充填
口１１ｄをトナーキャップ１１ｆでふさいでトナーユニ
ットＪとして完成する。トナーキャップ１１ｆはポリエ
チレン、ポリプロピレン等のやわらかい材質で形成され
ており、トナーフレーム１１に設けられたトナー充填口
１１ｄに圧入されて抜け止めされる。更にトナーユニッ
トＪはカバーフイルム板５３を介して後述する現像フレ
ーム１２と超音波溶着し、現像ユニットＤとなる。ただ
し結合方法としては、超音波溶着に限定されずに、接
着、あるいは弾性力を用いてスナップフィット等で行っ
てもよい。

【００４７】なおトナー送り部材９ｂは直径３ｍｍ程度
の棒状の鉄系の材質が用いられたクランク９ｂ１のクラ
ンクピンでスライダ９ｂ２を往復動させる。トナー送り
部材９ｂはクランク９ｂ１の一方のジャーナルをトナー
フレーム１１の開口部１１ｉ内に面する長手方向の端板
部分の穴に枢着すると共に他方をカップリング部材１１
ｅに固定してある。

【００４８】｛トナー枠体の現像枠体との対向部の構
成｝図２、図１０に示すようにトナーフレーム１１の現
像フレーム１２との接合部には、トナーフレーム１１か
ら現像フレーム１２へトナーを送り出す開口部１１ｉが
設けられている。この開口部１１ｉの周囲にはフランジ
部１１ａが設けられている。このフランジ部１１ａは一
平面１１ｋを持っている。そしてこの平面１１ｋにはカ
バーフイルム板５３が溶着される。このため、フランジ
部１１ａの表面１１ｋにはカバーフイルム板５３をトナ
ーフレーム１１に溶着するための突条１１ｈが開口部１
１ｉを囲繞するように設けてある。

【００４９】図１３に示すように現像フレーム１２のト
ナーフレーム１１との対向面は概略一平面１２ｕであ
り、この平面１２ｕの縁には長手方向に三角突条１２ｖ
が設けられている。この突条１２ｖは平面１２ｕの中間
部分よりも一段高くした平面１２ｕ１上に設けられてい
る。そこでカバーフイルム板５３を溶着されたトナーフ
レーム１１と現像フレーム１２は、カバーフィルム板５
３に現像フレーム１２の突条１２ｖを押し当ててその長
手方向に沿って超音波溶着される。

【００５０】さて図１０に示すようにトナーフレーム１
１に溶着されるカバーフイルム板５３には、２個の穴５
３ｃが設けられている。一方トナーフレーム１１のフラ
ンジ１１ａには２個の穴１１ｃが設けられている。カバ
ーフイルム板５３がフランジ１１ａの表面１１ｋに貼り
付けられるとカバーフイルム板５３の穴５３ｃとトナー
フイルム１１のフランジ１１ａの穴１１ｃは一致する。
このカバーフイルム板５３には前記開口部１１ｉに対応
する開口部（前記開口部１１ｉより小さい）５３ｂが設
けらている。そして、この開口部５３ｂを塞ぐように、
長手方向に裂け易いシールフイルム５１がカバーフイル
ム板５３に貼り付けられている。このシールフイルム５
１は、前記開口部５３ｂの４辺の縁に沿って、カバーフ
イルム板５３に貼り付けられている。このシールフイル
ム５１は開口部５３ｂを開封するために、開口部５３ｂ
の長手方向一端で折り返されて、現像フレーム１２のト
ナーフレーム１１に固定したカバーフイルム板５３と対
向する平面の長手方向の端部に貼り付けられた、例えば
フェルトのような弾性シール材５４（図１２、図１３参
照）とカバーフイルム板５３間を通って外部へ引き出さ
れている（図１２参照）。ただし、図１２では分り易く
するため、シールフィルム５１とカバーフィルム板５３
及び弾性シール材５３間は間をあけて図示してある。こ
こで弾性シール材５４はカバーフイルム板５３に向って
シールフイルム５１を押さえ付けている。尚、該シール
材５４表面の内部寄りには、図１３に示すように摩擦係
数の小さい合成樹脂フイルム状のテープ５５が貼り付け
られている。またさらに、このシール材５４を貼り付け
た位置と長手方向の反対側の端部において平面１２ｕに
は、弾性シール材５６が貼り付けられている（図１２、
図１３参照）。

【００５１】またさらに、トナーフレーム１１と現像フ
レーム１２を結合する際に、両フレーム１１，１２の位
置合せを容易にするために、トナーフレーム１１のフラ
ンジ部１１ａには、現像フレーム１２に設けた円筒形ダ
ボ１２ｗ１、角形ダボ１２ｗ２と嵌合する丸穴１１ｒ、
角穴１１ｑが設けられている（図１０参照）。ここで、
丸穴１１ｒはダボ１２ｗ１と密に嵌合し、角穴１１ｑは
ダボ１２ｗ２と長手方向に関してラフに係合する。なお
シール材５４，５６は、短手方向に突条１２ｖを越えて
平面１２ｕに接着されている。また、現像フレーム１２
に設けたダボ１２ｆが前述したカバーフイルム板５３の
穴５３ｃ及びトナーフイルム１１の穴１１ｃにゆるく嵌
合している。このダボ１１ｆはシール材５４を貫通して
いる。

【００５２】トナーフレーム１１と現像フレーム１２を
結合する際には、トナーフレーム１１、現像フレーム１
２は夫々を仕組品として独立に組立る。その後に、現像
フレーム１２の位置決め用の円筒形ダボ１２ｗ１、角形
ダボ１２ｗ２をトナーフレーム１１の位置決め用の丸穴
１１ｒ、角穴１１ｑに嵌入する。そして、トナーフレー
ム１１と現像フレーム１２を互いに圧接すると、シール
部材５４，５６は圧縮され、現像フレーム１２の平面１
２ｕの短手方向両側で長手方向に一体成形で設けた突条
１２ｖがカバーフイルム板５３の表面に圧接する。ここ
で、シールフイルム５１の通過を規制するために、前記
ダボ１２ｆは、シールフイルム５１の幅方向（短手方
向）の両側に設けられている。

【００５３】上記状態でトナーフレーム１１と現像フレ
ーム１２を圧して三角突条１２ｖとカバーフイルム板５
３間に超音波振動を加え、摩擦熱によって前記三角突条
１２ｖ及びカバーフイルム板５３の三角突条１２ｖが当
接している部分を溶かして両者を溶着する。これによっ
て、現像フレーム１２の上下の縁とカバーフイルム板５
３は夫々相手部材と密着状態となり、カバーフイルム板
５３の表面と現像フレーム１２の対向平面１２ｕ間には
周縁が密封された空間ができる。この空間に前記シール
フイルム５１が収まる。

【００５４】またトナーフレーム１１に収納されたトナ
ーを現像フレーム１２へ送り出すためには、プロセスカ
ートリッジＢの外部へ突出しているシールフイルム５１
の端部５１ａ（図１２参照）を操作者が手で引くことに
より、シールフイルム５１がカバーフイルム板５３から
剥離されて開口部５３ｂ（１１ｉ）が開封され、トナー
をトナーフレーム１１から現像フレーム１２へ送り出し
可能となる。

【００５５】このようにトナーフレーム１１と現像フレ
ーム１２の対向面が構成されいるので、カバーフイルム
５１を引くように力を加えると、カバーフイルム板５３
の表面にシールフイルム５１が貼り付けられているの
で、シールフイルム５１を両フレーム１１，１２間から
円滑に引き出せる。また、カバーフイルム板５３と現像
フレーム１２間のシールフイルム５１を引き出す引き出
し口にはダボ１２ｆがあって、ダボ１２ｆの間隔は丁度
シールフイルム５１を通すように位置決めされている。
そこでシールフイルム５１は真すぐに引き出すことがで
きる。

【００５６】これらトナーフレーム１１、現像フレーム
１２及びカバーフイルム板５３を形成する材質として
は、プラスチック例えばポリスチレン、ＡＢＳ樹脂（ア
クリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体）、ポ
リカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
フェニレンオキサイド等である。

【００５７】次に、現像フレームについて、更に詳細に
説明する。

【００５８】｛現像フレーム｝現像フレーム１２につい
て、図２、図１１、図１３を用いて説明する。図１１は
現像フレーム１２に各部品を組み込む状態を示した分解
斜視図、図１３は現像フレーム１２のトナーフレーム１
１との対向部を示す斜視図である。

【００５９】現像フレーム１２には、前述のように現像
ローラ９ｃ、現像ブレード９ｄ、トナー撹拌部材９ｅ及
びトナー残量を検出するためのアンテナ棒９ｈが組み込
まれる。

【００６０】現像ブレード９ｄは、厚さ１〜２ｍｍ程度
の板金９ｄ１にウレタンゴム９ｄ２がホットメルト、両
面テープ等で固定されたもので、現像ローラ９ｃ周面上
のトナー量を規制する。

【００６１】現像フレーム１２に設けられたブレード取
り付け部としてのブレード突当て平面１２ｉは、平面度
が０．０５ｍｍ程度に規制されている。そしてこの各平
面１２ｉには、ダボ１２ｉ１及びめねじ１２ｉ２が設け
られている。平面１２ｉ、ダボ１２ｉ１、めねじ１２ｉ
２は長手方向の両端部にあり左右対称に配設されてい
る。そこで、板金９ｄ１に設けられた穴９ｄ３を前記ダ
ボ１２ｉ１に嵌合する。その後、板金９ｄ１に設けられ
たねじ穴９ｄ４を挿通して不図示の小ねじを前記めねじ
１２ｉ２にねじ込み、板金９ｄ１を平面１２ｉに固定す
る。なお、現像フレーム１２には、板金９ｄ１の上方長
手方向に沿って、トナーの侵入を防ぐため、モルトプレ
ーン等の弾性シール部材１２ｓを貼り付けている。この
シール部材１２ｓはブレード板金９ｄにより押圧され
る。さらに、この弾性シール部材１２ｓの両端から続い
て現像ローラ９ｃに沿う円弧面１２ｊまで、弾性シール
部材１２ｓ１が貼り付けられている。またさらに、下あ
ご部１２ｈには現像ローラ９ｃの母線に接する薄片の弾
性シール部材１２ｓ２が貼り付けられている（図２参
照）。

【００６２】ここで、現像ブレード９ｄの板金９ｄ１の
一端９ｄ１ａは略９０。に曲げられている。この曲げ部
９ｄｌａはアーム部材１９Ｌに保持されている現像バイ
アス接点１２ｌ（図１４参照）と接触して、板金９ｄ１
を現像ローラ９ｃと同電位する。これは、トナー残量検
知用のアンテナ棒９ｈと現像ローラ９ｃ間の静電容量の
変化によってトナー量を検知するため、その静電容量が
板金９ｄ１の影響を受けて不規則に変化しない様にする
ためである。

【００６３】次に、現像ローラユニットＧについて説明
する。現像ローラユニットＧは、一端側にスリーブフ
ランジ９ａを固定された現像ローラ９ｃ、現像ローラ
９ｃ周面と感光体ドラム７周面間の距離を一定にするた
めのスペーサコロ９ｉ、現像ローラ９ｃを現像フレー
ム１２に位置決めするための現像ローラ軸受９ｊ、感
光体ドラム７のアルミニウムＡｌ（エル）製の円筒部と
現像ローラ９ｃのアルミニウムＡｌ（エル）製の円筒部
がリークしない様に現像ローラ９ｃの一端部に被せるス
リーブキャップ９ｏ（オー）、このスリーブキャップ９
ｏ（オー）はスペーサコロ９ｉの一方と一体成形又は嵌
合されている。感光体ドラム７に設けられたはす歯ド
ラムギア７ｂから駆動を受けて、現像ローラ９ｃを回転
させるための現像ローラギア９ｋ（はす歯ギア）、現
像ローラ９ｃ端部内に固定されていて、板ばね状の接点
９ｌ（エル）１を有する現像ばね接点９ｌ（エル）、こ
の接点９ｌ（エル）のアーム状とされた接点９ｌ（エ
ル）１は現像バイアス接点１２ｌの円板状電極（不図
示）に摺擦する。現像ローラ軸受９ｊ、ここで一方の
現像ローラ軸受９ｊはスリーブフランジ９ａの現像ロー
ラ９ｃよりも縮径した軸部に嵌入し、他方の現像ローラ
軸受９ｊはスリーブキャップ９ｏ（オー）に嵌入してい
る。及び、現像ローラ９ｃ内部に設けられ、トナーを
現像ローラ９ｃ周面上に付着させるためのマグネット９
ｇでユニット化されている。この現像ローラユニットＧ
は、現像ローラ軸受９ｊに設けられた回り止め用の突部
９ｊ１と現像フレーム１２の長手方向両側端に設けられ
た凹部１２Ｐを合わせて、円弧面１２ｊに嵌合したアー
ム部材１９Ｒ，１９Ｌの欠円筒部１９ａの内周に保持さ
れている。そして、アーム部材１９Ｒ，１９Ｌを現像フ
レーム１２にねじ１２ｄ留めして（図５、図６参照）固
定することによって、現像ローラユニットＧは現像フレ
ーム１２の現像ローラ取り付部に取り付けられる。

【００６４】このように本実施の形態においては、現像
ローラ９ｃを現像フレーム１２に取り付けるにあたっ
て、まず現像ローラユニットＧを組み立てる。そして組
立てた現像ローラユニットＧをアーム部材１９Ｒ，１９
Ｌを用いて現像フレーム１２に取り付ける。これによっ
て、現像ローラ９ｃを単独で現像フレーム１２に取り付
ける場合と比べて、組立て効率が向上する。

【００６５】なお現像ローラユニットＧの組立ては、次
の工程で行われる。まず、マグネット９ｇを現像ローラ
９ｃの中に挿入し、次いで現像ばね接点９ｌ（エル）を
現像ローラ９ｃ内に取り付ける。現像ローラ９ｃの一側
端にスリーブキャップ９ｏ（オー）を被せる。両端にス
ペーサコロ９ｉをかぶせる。次いで現像ローラ９ｃの両
側端にあって、現像ローラ９ｃを支持する現像ローラ軸
受９ｊを取り付ける。次いで現像ローラ９ｃの一側端で
あって、軸受９ｊの外側に現像ローラギア９ｋを取り付
ける。そして、現像ローラ９ｃの現像ローラギア９ｋが
取り付けられた一側端からは、先端がＤカットされたマ
グネット９ｇの一側端欠円形軸９ｇ１を突出させてい
る。また、現像ローラ９ｃの他側端からは円柱形状のマ
グネット９ｇの他端のＤカットされた欠円形軸９ｇ２を
突出させている。このようにして、現像ローラユニット
Ｇを構成している。この欠円形軸９ｇ１，９ｇ２はアー
ム部材１９Ｒ，１９Ｌに設けたＤ形穴１９ｂ（アーム部
材１９Ｌについては示されない）に嵌合している。

【００６６】次に、トナー残量を検知するためのアンテ
ナ棒９ｈについて説明する。アンテナ棒９ｈは、図１３
に示すようにその一端部がクランク状に曲げられてい
る。クランク部９ｈ１は装置本体１４にプロセスカート
リッジＢを装着した際、装置本体１４に取り付けられて
いるトナー検出接点（不図示）と接触して、電気的に接
続する。現像フレーム１２の長手方向の開口部１２Ｐの
対向する端壁には図１３に示すようにＶ溝１２ｋが設け
てある。一方Ｖ溝１２ｋはＬ形の溝１２ｋ１で外部へ通
じている。これらの溝１２ｋ，１２ｋ１にアンテナ棒９
ｈを嵌め、Ｖ溝１９ｋに不図示の栓を接着剤を介して嵌
め込み固定する。このようにアンテナ棒９ｈはＶ溝１２
ｋ、溝１２ｋ１により位置決めして支持される。

【００６７】次にトナー撹拌部材９ｅについて説明す
る。このトナー撹拌部材９ｅはクランク形状であって、
回転することによって、トナーを撹拌するものである。
そして、トナー容器１１Ａに収納されているトナーが現
像ローラ９ｃへ至る経路であって、現像ローラ９ｃ及び
アンテナ棒９ｈ近傍に設けられている。

【００６８】まず、トナー撹拌部材９ｅは、前記アンテ
ナ棒９ｈの外部へ出ている外部接点部９ｈ１と反対側の
現像フレーム１２の側板１２Ａに設けられた貫通穴１２
ｔからその先端を挿入する。ここで貫通穴１２ｔの直径
はトナー撹拌部材９ｅのクランク状部が挿通できる大き
さである。次いでこのトナー撹拌部材９ｅの先端のジャ
ーナルを前記現像フレーム２の側板１２Ａとは反対側の
側板１２Ｂに設けられた不図示の貫通穴に嵌合する。そ
してこの側板１２Ｂに設けた不図示の貫通穴を、側板１
２Ｂの外側から側板１２Ｂを熱溶着するか、若しくは小
ねじを捩じ込んでふさぐ。このようにして、撹拌部材９
ｅを現像フレーム１２に挿入後、貫通穴１２ｔに撹拌ギ
ア９ｍ（図１６参照）を嵌合する。この際に、図１３に
示すようにギア９ｍの先端の軸方向のスリットとなった
切り欠き部９ｍ１をトナー撹拌部材９ｅのクランクアー
ム９ｅ２に係合させる。また更に、撹拌部材９ｅのジャ
ーナル９ｅ１をギア９ｍに設けた切り欠き部９ｍ１の奥
に設けられた中心穴に嵌合し、トナー撹拌部材９ｅを現
像フレーム１２に支持している。この撹拌ギア９ｍはア
ーム部材１９Ｒの板状部１９ｃをギア端面に重ねられる
ことで外方へ脱出しないようになっている。

【００６９】ここで、前記トナー撹拌部材９ｅを挿入す
る側の現像フレーム１２の側板１２Ａはトナーフレーム
１１と現像フレーム１２を結合した際に、トナーフレー
ム１１の側面側に延出してトナーフレーム１１に取りけ
たトナーキャップ１１ｆと対向してトナーキャップ１１
ｆを覆う。また側板１２Ａには、嵌合穴１２ｘが設けら
れており、この嵌合穴１２ｘには、トナー送り部材９ｂ
及び撹拌部材９ｅに駆動力を伝達するためのギアーボッ
クス９ｑの出力ギアであるトナー送りギア９ｓ（図１１
参照）が遊嵌している。このトナー送りギア９ｓは、ト
ナー送り部材９ｂの端部に係合しトナーフレーム１１に
回転自在に支持されているカップリング部材１１ｅ（図
１０参照）と連結して、トナー送り部材９ｂに駆動力を
伝達している。このギアボックス９ｑは現像フレーム側
板１２Ａに向って伸びる逆爪付のアーム９ｑ１を側板１
２Ａの穴１２Ａａにスナップフィットで取り付けてあ
る。

【００７０】次に、駆動力の伝達について説明する。

【００７１】図１１に示すようにギアボックス９ｑに回
転自在に支持される入力ギア９ｎは現像ローラギア９ｋ
より駆動力の伝達を受けるように現像ローラギア９ｋと
噛み合う。撹拌ギア９ｍはギアボックス９ｑの他の出力
ギア９ｒと噛み合う。現像ローラギア９ｋが噛み合って
いるドラムギア７ｂから駆動力を受けて回転すると入力
ギア９ｎが回転し、入力ギア９ｎとギア列でつらなるト
ナー送りギア９ｓが回転することによりトナー送り部材
９ｂが駆動力の伝達を受ける。また、出力ギア９ｒが撹
拌ギア９ｍを回転し、撹拌部材９ｅが回転する。

【００７２】現像フレーム１２の下アゴ部１２ｈの下面
は、記録媒体２例えば記録紙の搬送ガイドを兼ねてい
る。また、剛性を大きくするために、現像フレーム１２
は多数のリブ（不図示）で構成している。

【００７３】また、図１３において、１２Ｐは開口部で
あって、現像フレーム１２の長手方向に沿って設けられ
ている。そしてこの開口部１２Ｐは、トナーフレーム１
１と現像フレーム１２とをカバーフィルム板５３を介し
て結合した状態で、トナーフレーム１１の有する開口部
１１ｉとカバーフィルム板５３の開口部５３ｂを通じて
対向する。そしてトナーフレーム１１に収納されている
トナーを、現像ローラ９ｃへ供給可能とする。また、こ
の開口部１２Ｐの長手方向全幅に沿って前記撹拌部材９
ｅ及びアンテナ棒９ｈが取り付けられている。

【００７４】又、本実施の形態によれば現像フレーム１
２は、現像ローラ取り付け部、側板１２Ａ（ギアボック
ス９ｑ取付部）、現像ブレード取付け部（ブレード突当
て平面１２ｉ）、アンテナ棒９ｈ取付け部、撹拌部材取
付け部等を有して一体成形されている。またこの現像フ
レーム１２を形成する材質としては、前述したトナーフ
レーム１１の材質と同様である。

【００７５】｛アーム部材｝次にアーム部材１９Ｒ，１
９Ｌについて説明する。

【００７６】アーム部材について図５、図６、図１１、
図２２を用いて説明する。図１１には駆動側に取り付け
られるアーム部材１９Ｒを内側から見た斜視図、反駆動
側のアーム部材１９Ｌを外側から見た斜視図が示されて
いる。

【００７７】図１１に示す状態から組立てた組立品の現
像ローラユニットＧの両側面側からアーム部材１９Ｒ，
１９Ｌを現像フレーム１２に取り付けて現像ユニットＤ
を完成する。この際にまず現像ローラユニットＧは、現
像ローラ９ｃの外周をシール部材１２ｓ１に抱かれた状
態で軸受９ｊの突部９ｊ１を凹部１２ｐに嵌め込み、ア
ーム部材１９Ｒ，１９Ｌの欠円筒形部１９ａが現像フレ
ーム１２の円弧面１２ｊに嵌合される。この嵌合により
軸受９ｊの外周が欠円筒形部１９ａの内周と嵌合する。
これによって軸受９ｊはアーム部材１９Ｒ，１９Ｌを介
して現像フレーム１２に支持される。現像バイアス接点
１２１はアーム部材１９Ｌにスナップフィットで取り付
けられている。アーム部材１９Ｒ，１９Ｌはその板状部
１９ｃの穴１９ｃ１、切り欠き１９ｃ２を現像フレーム
１２のダボ１２ｇ、突起１２ｅにはめ合せ、ねじ穴１９
ｃ３を挿通して小ねじ１２ｄ（図５参照）を現像フレー
ム１２にねじ込み固定されている。

【００７８】さらに前記アーム部材１９Ｌには、現像バ
イアス接点１２１が嵌着されている。即ち、接点１２１
はアーム部材１９Ｌの図１１において背面に設けられた
ダボに切り欠きが圧入することによって取り付けられて
いる。

【００７９】現像バイアス接点１２１の外部接点部１２
１ｃは、プロセスカートリッジＢが装置本体１４に装着
された状態で、装置本体１４に設けられた不図示の現像
接点部材と当接して、装置本体１４から現像ローラ９ｃ
へ印加する現像バイアスを受ける。装置本体１４から受
けた現像バイアスは、現像バイアス接点１２１及び現像
ばね接点９ｌ（エル）を介して現像ローラ９ｃへ印加さ
れる。

【００８０】ここでトナー検出接点１２２は、プロセス
カートリッジＢが装着本体１４に装着された状態で外部
接点部９ｈ１は、装置本体１４に設けられた不図示のト
ナー検出接点部材と電気的に接続している。そこで、現
像ローラ９とアンテナ棒９ｈとの間に存在するトナー量
の変化に応じて変化する静電容量に応じた電気信号がア
ンテナ棒９ｈから装置本体１４の不図示の接点部材に伝
達される。接点部材に伝達された電気信号が所定の値に
なったことを制御部（図示せず）が検出するとプロセス
カートリッジＢの交換報知を行う。

【００８１】｛電気接点の構成｝次に、プロセスカート
リッジＢをレーザービームプリンタ本体１４に装着した
ときに、両者を電気的に接続するための接点の接続と配
置について図５、図６、図９を用いて更に説明する。

【００８２】プロセスカートリッジＢには、図に示すよ
うに、複数の電気接点が設けてある。即ち、感光体ド
ラム７を装置本体１４との間でアースするために、該感
光体ドラム７と電気的に接続した導電製アース接点１１
９（円筒形ガイド１３ａの一方が兼ねている）、帯電
ローラ８へ装置本体１４から帯電バイアスを印加するた
めに、帯電ローラ軸８ａと電気的に接続した導電性帯電
バイアス接点１２０、現像ローラ９ｃに装置本体１４
から現像バイアスを印加するために、現像ローラ９ｃと
電気的に接続した導電性現像バイアス接点１２１、ト
ナー残量を検出するために、アンテナ棒９ｈ外部接点部
９ｈ１、の４個の接点がカートリッジ枠体側面（左側
面）から露出するように設けてある。そして前記４個の
接点は、全てカートリッジ枠体の一方側側面に、各接点
間が電気的にリークしない距離を隔てて設けられてい
る。なお、前述したとおり、アース接点１１９及び帯電
バイアス接点１２０はクリーニングフレーム１３に設け
られており、又、現像バイアス接点１２１及びトナー残
量検出接点９ｈ１は現像フレーム１２（アーム部材１９
Ｌ）に設けられている。また、前記トナー残量検出外部
接点部９ｈ１は、プロセスカートリッジＢが装置本体１
４に装着されたことを装置本体１４に検出させるため
の、プロセスカートリッジ有無検出接点を兼ねる。

【００８３】前記アース接点１１９は、感光体ドラム７
のドラム軸７ａを導電性の材質にするか、或は、樹脂に
導電材をインサート成形して電気接点としている。本実
施の形態では、ドラム軸７ａを鉄等の金属製としてい
る、また。他の接点１２０，１２１は厚さが約０．１ｍ
ｍ〜０．３ｍｍ程度の導電性の金属材（例えば、ステン
レススチール、燐青銅）をプロセスカートリッジ内部か
ら張り巡らせている。そして、帯電バイアス接点１２０
はクリーニングユニットＣの反駆動側側面から露出し、
現像バイアス接点１２１及びトナー残量検出接点９ｈ１
は現像ユニットＤの反駆動側側面から露出するように設
けられている。

【００８４】前記帯電バイアス接点１２０は水平方向に
おいて、前記アース接点１１９のほぼ真横であって、前
記帯電ローラ８を支持している帯電フレーム８Ａと一体
のアーム８Ａ２端に設けられている（図５参照）。そし
て前記帯電バイアス接点１２０は、帯電ローラ軸８ａと
接触している導電性部材を介して前記帯電ローラ８と電
気的に接続している。

【００８５】前記アンテナ棒９ｈは、現像ローラ９ｃの
長手方向全長にわたって現像ローラ９ｃと一定距離を隔
てた位置に設けられている。そして、このアンテナ棒９
ｈと現像ローラ９ｃとの間の静電容量は両者間に存在す
るトナー量によって変化する。そこで、この静電容量の
変化を電位差変化として、装置本体１４の制御部（図示
せず）によって検出することにより、トナー残量を検出
するものである。

【００８６】ここで前記トナー残量とは、現像ローラ９
ｃとアンテナ棒９ｈの間に存在するトナー量が、所定の
静電容量を生ずるトナー量である。これによって、トナ
ー容器１１Ａ内のトナー残量が、所定の量となったこと
を検出できる。そこで、装置本体１４に設けた前記制御
部によって、前記トナー検出接点１２２を介して静電容
量が第一の所定の値になったことを検出し、トナー容器
１１Ａ内のトナー残量が所定の量となったことを判別す
る。装置本体１４は、静電容量が前記第一の所定の値と
なったことを検出すると、プロセスカートリッジＢの交
換報知を行う（例えば、ランプの点滅、ブザーによる音
の発生）。また、前記制御部、前記静電容量が前記第一
の所定の値よりも小さい第二の所定の値を検出すること
によって、プロセスカートリッジＢが装置本体１４に装
着されたことを検出する。また、前記制御部はプロセス
カートリッジＢが装着されたことを検出しなければ、装
置本体１４の画像形成動作を開始させない。即ち、装置
本体１４の画像形成動作を開始させない。なおプロセス
カートリッジ未装着の報知を行っても良い（例えば、ラ
ンプの点滅等）。

【００８７】｛ハウジングの構成｝本実施の形態に係る
プロセスカートリッジＢは前述したようにトナーフレー
ム１１と現像フレーム１２及びクリーニングフレーム１
３を結合してハウジングを構成しているが、次にその構
成について説明する。

【００８８】図２に示すように、トナーフレーム１１に
はトナー容器１１Ａを形成すると共にトナー送り部材９
ｂを取り付けている。また現像フレーム１２には現像ロ
ーラ９ｃ及び現像ブレード９ｄを取り付け、更に前記現
像ローラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させる
撹拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。そして前記
トナーフレーム１１と現像フレーム１２を溶着して一体
的な現像ユニットＤ（図８参照）を構成している。

【００８９】また、クリーニング枠体１３には感光体ド
ラム７、帯電ローラ８及びクリーニング手段１０の各部
材を取り付け、更に、プロセスカートリッジＢを装置本
体１４から取り外したときに感光体ドラム７を覆い、こ
れを保護するドラムシャッタ部材１８（図５参照）を取
り付けクリーニングユニットＣ（図８参照）を構成して
いる。

【００９０】そして、上記現像ユニットＤと上記クリー
ニングユニットＣを結合することによってプロセスカー
トリッジＢを構成する。この結合方法は、現像ユニット
Ｄの回動軸２０ＲをクリーニングユニットＣの凹部２１
Ｒに嵌め合わせると共にクリーニングユニットＣの側板
１３ｓの対向面内に現像ユニットＤのアーム部材１９
Ｒ，１９Ｌの板状部１９Ｒ１，１９Ｌ１を嵌め合わせ、
側板１３の穴１３ｓ４に圧入した結合ピン２２の先端を
アーム部材１９Ｌの穴２０Ｌに滑合させる。

【００９１】次に図５に示すようにクリーニングフレー
ム１３に一体成形して外方への突起としたばね掛け１３
ｙとアーム部材１９Ｌに一体成形して外方へ突起とした
ばね掛け１９ｚとに引張コイルばね２４ｂの両端を係止
する。

【００９２】更に、図６に示すように現像フレーム１２
の側板１２ＡのプロセスカートリッジＢの装着方向で見
て下流側に設けた側板１２Ａに外方へ向う突起となった
一体成形のばね掛け１２ｚとクリーニングフレーム１３
の下面側から長手方向に突出するばね掛け１３ｚとの間
に引張りコイルばね２４ａを係止してある。上記によっ
て感光体ドラム７と現像ローラ９ｃの両端のスペーサコ
ロ９ｉは回動中心ＳＣを中心にして互いに回動して圧接
する。

【００９３】また、感光体ドラム７及び現像ローラ９ｃ
の端部には、夫々ドラムギア７ｂ、現像ローラのはす歯
ギア９ｋが取り付けられ互いに噛合いしており、現像ロ
ーラ９ｃは感光体ドラム７によって回転駆動される。ま
た、前記結合突部の回動軸２０は感光体ドラム７及び現
像ローラ９ｃのギア噛み合い作用線と、ピッチ点と回動
中心ＳＣを結ぶ直線とのなす角が食い込み側に位置する
ように設けられている。このため、現像ローラ９ｃを回
転させることによっても現像ユニットＤに回転モーメン
トが働き、現像ローラ９ｃがスペーサコロ９ｉを介して
感光体ドラム７へ押し付けられる。

【００９４】従って、上記プロセスカートリッジＢで
は、現像ユニットＤの自重、引張りコイルばね２４ａ，
２４ｂの付勢力、及び感光体ドラム７と現像ローラ９ｃ
のギアの回転駆動により、現像ローラ９ｃがスペーサコ
ロ９ｉを介して感光体ドラムに押し付けられるため、感
光体ドラム７と現像ローラ９ｃの間隔が常に一定に保持
され（実施例では約３００μｍ程度）、良好な画質が安
定して出力される。

【００９５】［プロセスカートリッジの再生産］トナー
容器１１Ａ内のトナーが使い切られると、そのプロセス
カートリッジＢは回収され、次のように再生産される。
従って、再生産の対象となるプロセスカートリッジＢ
は、シールフィルム５１は除去されて存在しない。

【００９６】［クリーニングユニットと現像ユニットの
分離工程］クリーニングユニットＣと現像ユニットＤを
分離する前に先ずカートリッジカバー１５が取り外され
る。

【００９７】はじめに、分解対象となるプロセスカート
リッジＢをエアダクト（不図示）内にセットし、エアを
吹き付けて、表面に付着しているトナーや塵埃を除去す
る。

【００９８】次に、図３、図５、図６に示すように、カ
ートリッジカバー１５の左右の端板１５ａの穴１５ｂを
挿通して、クリーニングフレーム１３の丸穴１３ｅにね
じ込んだ小ねじ１５ｄをドライバで取り外し、同じく端
板で１５ａの穴１５ｃを挿通してクリーニングフレーム
１３の長穴１３ｆに挿入してあるピン１５ｅをラジオペ
ンチ等を用いて引き抜く。次にフック１５ｇの先端を指
先等で外方へ引いた状態でカートリッジカバー１５を上
方へ引き上げると、カートリッジカバー１５はクリーニ
ングユニットＣと現像ユニットＤの結合体から取り外さ
れる。なお、ピン１５ｅの頭部は中央に凹部を有するフ
ランジ状に形成されており、このフランジ部を例えばラ
ジオペンチでつかみ、回しながら外側に引き抜く。ピン
１５ｅは、樹脂性で、先端側に係合部を有するが、引き
抜き時にこの係合部や、ラジオペンチでつかんだフラン
ジ部が破損しやすく、再組立時には、新品と交換する。
プロセスカートリッジＢをクリーニングユニットＣと現
像ユニットＤとに分解する工程について以下説明する。

【００９９】感光体ドラム７と現像ローラ９ｃを互いに
加圧するために設けた図５、図６に示す引張りコイルば
ね２２ａ，２２ｂを外す。引張りコイルばね２２ａにつ
いては現像フレーム１２のばね掛け１２ｚ、クリーニン
グフレーム１３のばね掛け１３ｚから夫々、外す。引張
りコイルばね２２ｂについては、アーム部材１９Ｌに備
えるばね掛け１９ｚとクリーニングフレーム１３のばね
掛け１３ｙから夫々外す。取り外した引張りコイルばね
２４ａ，２４ｂは検査をして所定の基準に達していれば
再組立時に再使用する。

【０１００】図８、図９に示すＵ字形凹部２１Ｒからア
ーム部材１９Ｒから外方へ突出しているピン部２０Ｒを
持ち上げて外し、クリーニングユニットＣと現像ユニッ
トＤを長手方向に相対的に移動して結合ピン２２から現
像ユニットＤを外す。なお、上記において、結合ピン２
２をラジオペンチ等で引き抜いてから現像ユニットＤと
クリーニングユニットＣを分離してもよい。

【０１０１】上述によって、感光体ドラム７を支持する
第１ユニットであるクリーニングユニットＣと、現像ロ
ーラ９ｃを支持する現像フレーム１２と、前記現像ロー
ラ９ｃによって現像に用いられる現像剤であるトナーを
収納する現像剤収納部であるトナー容器１１Ａを有する
トナーフレーム１１と、を有する第２ユニットである現
像ユニットＤと、が互いに回動可能に結合されており、
画像形成装置本体１４に着脱可能なプロセスカートリッ
ジＢの前記第１ユニットと前記第２ユニットとを分離す
るユニット分離工程を終了する。

【０１０２】［現像ユニットの再生産］現像ユニットの
再生産を説明する前に、図１０、図１１、図１５を参照
して分解前の現像ユニットＤの概略構成について説明す
る。既にのべたように現像ローラ９ｃには、その一方端
に嵌め込まれたスリーブフランジ９ａが現像ローラ軸受
９ｊの１つ９ｊＲによって回転自在に支持されており、
他方端はスリーブキャップ９ｏが現像ローラ軸受９ｊＬ
に回転自在に支持されている。現像フレーム１２の現像
ブレード９ｄが取り付けられて開口部１２Ｐの上縁に装
着されている。また現像ローラ９ｃ内に装備されるマグ
ネット９ｇの両端に突設した欠円形軸９ｇ１，９ｇ２
は、先端がアーム部材１９Ｒ，１９Ｌに設けた欠円筒形
の穴１９ｂ（図１１参照）に嵌合した状態で、これらア
ーム部材１９Ｒ，１９Ｌはねじ１２ｄ止めにより現像フ
レーム１２の両端に固定されている。即ち、現像ローラ
９ｃは、現像ローラ軸受９ｊＲ，９ｊＬによって回転可
能に支持され、またマグネット９ｇの欠円形軸９ｇ１，
９ｇ２の先端がアーム部材１９Ｒ，１９Ｌによって位置
決めされ保持されている。

【０１０３】［現像ローラ及び現像ブレードの取外し工
程］アーム部材１９Ｒ，１９Ｌを外すには現像フレーム
１２側の位置決め用ダボ１２ｇ、突起１２ｅ（図１１参
照）に位置決め穴１９ｃ１、切り込み１２ｃ２を嵌め込
んで、更に別の位置でアーム部材１９Ｒ，１９Ｌの穴１
９ｃ３（図１１参照）を挿通して現像フレーム１２にね
じ込み固定してある小ねじ１２ｄを取り外すことによ
り、アーム部材１９Ｒ，１９Ｌを現像ユニットＤの側面
より取り外す。なお前述の如く、上記アーム部材１９Ｒ
のアーム部１９Ｒ１の端部には現像フレーム１２をクリ
ーニングフレーム１３と結合するための回動軸２０Ｒが
一体的にモールド成形されている。ギアボックス９ｑは
現像フレーム１２の側板１２Ａの穴１２Ａａから突出し
ているスナップフィット爪となっているアーム９ｑ１を
側板１２Ａとトナーフレーム１１間にラジオペンチ等を
挿入してたわませて該側板１２Ａから長手方向外側へ引
いて取り外す。

【０１０４】アーム部材１９Ｒ，１９Ｌが現像フレーム
１２から取り外されると、マグネット９ｇの両端の欠円
筒形軸９ｇ１，９ｇ２の支持が開放された現像ローラユ
ニットＧを軸方向に対して直角方向に取り外す。このと
き現像ローラ軸受９ｊＲ，９ｊＬは現像ローラユニット
Ｇと一体に取り外される。次いで現像フレーム１２のブ
レード突当て平面１２ｉに設けためねじ１２ｉ２及び対
応する現像ブレード９ｄのねじ穴９ｄ４に嵌め込んで固
定した不図示のねじを取り外す。そして、現像フレーム
１２のブレード突当て平面１２ｉに設けた左右の位置決
めダボ１２ｉ１に嵌合する嵌合穴９ｄ３の嵌合を解除し
て現像ブレード９ｄを現像フレーム１２から取り外す。

【０１０５】シールフィルム５１の修復によれば、新品
のプロセスカートリッジと同様の再生産プロセスカート
リッジが出来上がる。本発明ではシールフィルム５１の
修復は行わない。シールフィルム５１を再度取り付けな
くても、現像ユニットを再組立てした状態でトナーが洩
れないように密封性があれば良い。

【０１０６】以下にシールフィルムを用いないで現像ユ
ニットからトナーが漏れないように密封を計る方法につ
いてのべる。

【０１０７】［現像ユニットのフレーム間の密封］トナ
ーフレーム１１と現像フレーム１２はカバーフィルム板
５３を間にして接合されている。シールフィルム５１で
トナーフレーム１１の開口部１１ｉが封止されている状
態ではトナーは洩れることはない。再生産時にシールフ
ィルムでトナーフレーム１１の開口部１１ｉを封止する
ことは、トナーフレーム１１及び現像フレーム１２を接
合したままで不可能である。

【０１０８】そこでトナーフレーム１１と現像フレーム
１２を再利用する場合における現像ユニットの密封性を
計る方法について説明する。ここではトナーフレーム１
１と現像フレーム１２との接合部分の密封についてのべ
る。

【０１０９】図１０に示すように、トナーフレーム１１
のフランジ部１１ａのー平面１１ｋには開口部１１ｉを
囲続して突条１１ｈが設けてあり、この突条１１ｈとカ
バーフィルム板５３が溶着されているのでトナーフレー
ム１１とカバーフィルム板５３間からは外部へトナーが
洩れることがない。

【０１１０】カバーフィルム板５３と現像フレーム１２
間は図１３に示す現像フレーム１２の三角突条１２ｖと
カバーフィルム板５３が溶着されているので、カバーフ
ィルム板５３と現像フレーム１２の上下の長手方向にの
びる接合部分からトナーが外部へ洩れることがない。

【０１１１】カバーフィルム板５３は長手方向の両端側
が現像フレーム１２に接着されている弾性シール材５
４，５６に接している。この弾性シール材５４，５６は
フエルトのような弾性体で作られており、カバーフィル
ム板５３に圧接しているのでプロセスカートリッジＢを
装置本体１４へ着脱する動作では洩れることはない。し
かし乍ら、物流時に格別な衝撃が加わると、内部のトナ
ーの圧力で外部へ洩れるおそれがあり、このトナーが洩
れることを防止する必要がある。

【０１１２】［トナーフレーム１１と現像フレーム１２
の接合部右側の封止］ここでトナーフレーム１１と現像
フレーム１２の右側面側にはギアボックス９ｑが配設さ
れている。このギアボックス９ｑを現像フレーム１２か
ら取り外すとトナーフレーム１１と現像フレーム１２の
接合部右側の封止は可能である。なお、この封止作業は
現像ローラユニットＧを現像フレーム１２に取り付けた
ままでも行うことができるが、接着性ある封止剤を扱う
ので現像ローラユニットＧ及び現像ブレード９ｄを取り
外して行う方がよい。

【０１１３】図１５に示すようにトナーフレーム１１の
下部には長手方向外方へ向かって下部フランジ部１１ｇ
が一体成形されている。この下部フランジ１１ｇはトナ
ーフレーム１１正面のフランジ１１ａ及びトナーフレー
ム１１の側板１１Ａｓに対して直角方向である。この下
部フランジ部１１ｇと現像フレーム１２の側板１２Ａの
下部に側板１２Ａと一体に設けた三角形状の下部フラン
ジ部１２Ａ２とは板面が平行しており、この間に隙間が
ある。この隙間の外部へ現われている第１の部分は下部
フランジ部１２Ａ２の縁１２Ａ３とトナーフレーム１１
の下部フランジ部１１ｇ間である（隙間ｇ１）。

【０１１４】第２の隙間部分は図１８に示すようにトナ
ーフレーム１１の下部フランジ部１１ｇの縁１１ｇ１と
現像フレーム１２の平面１２ｕ１の対向部間にある隙間
ｇ２である。ここで、隙間ｇ１とｇ２は連続しており、
図１５の符合ｇ１ａと図１８の符合ｇ２ａの部分でつな
がっている。これらの隙間ｇ１，ｇ２は図１９に示すカ
バーフィルム板５３を貼り付けてある部分のカバーフィ
ルム板５３下端部の外部側の隙間ｇ３部分に隙間でつら
なっている。

【０１１５】トナーフレーム１１と現像フレーム１２の
右側上部の接合部分は図１６に示すようにトナーフレー
ム１１のフランジ部１１ａと現像フレーム１２の平面１
２ｕ１が接合されている部分の内、ダボ１２ｗ２の回り
は溶着されていない。この間はカバーフィルム板５３の
厚さだけ間隔があいている。この部分は図１３に示すよ
うに開口部１２Ｐとは弾性シール材５６により密封され
ている。物流過程でトナーが開口部１２Ｐから弾性シー
ル材５６部分をとおりぬけるとダボ１２ｗ２回りのトナ
ーフレーム１１の平面１１ｋと現像フレーム１２の平面
１２ｕ１間をとおって外部へ出るおそれがある。

【０１１６】ダボ１２ｗ２回りのトナーフレーム１１と
現像フレーム１２間の隙間について詳細に説明する。

【０１１７】図１９に示すようにトナーフレーム１１の
フランジ部１１ａはトナー容器１１Ａを構成しているト
ナーフレーム側板１１Ａｓから長手方向外方へ出てい
る。この部分にはトナーフレーム１１の天板１１Ａｃと
同一面から始まる段形のリブ１１ａ１が一体に設けてあ
る。このリブ１１ａ１の段部１１ａ２は現像フレーム１
２の側板１２Ａの上部角から下方に隙間ｇ３をおいて沿
っている。この段部１１ａ２の上側のリブ１１ａ２は現
像フレーム１２の側板１２Ａの上部に設けた三角形状の
上部フランジ部１２Ａ４とは隙間ｇ４が生じている。そ
して、ダボ１２ｗ２回りにおけるトナーフレーム１１の
フランジ部１１ａと現像フレーム１２の平面１２ｕ１と
の間には隙間ｇ５がある。

【０１１８】図２０は図１９を反対側から見た斜視図で
ある、現像フレーム１２のダボ１２ｗ２を設ける平面１
２ｕ１を構成するためのフランジ部１２ｕ２は図１９に
示すように三角形状の上部フランジ部１２Ａ４と直角で
ある。前記隙間ｇ５はダボ１２ｗ２回りのフランジ部１
２ｕ２の縁に沿って外部に現われている。この隙間ｇ５
はカバーフィルム板５３の厚みとほぼ等しい。ダボ１２
ｗ２とダボ１２ｗ２が嵌合するトナーフレーム１１の長
穴１１ｑとの間に隙間ｇ６がある。隙間ｇ６は隙間ｇ５
に直接通じている。

【０１１９】図２１に示すように現像フレーム１２の開
口部１２Ｐ正面側から長手方向一端側で折曲され側板１
２Ａの折曲した根本近くにはトナーフレーム１１の側板
１１Ａｓから折曲した形のフランジ部１１ａの縁が接近
しており、直線状に隙間ｇ７ができている。この隙間ｇ
７は現像フレーム１２に貼り付けた弾性シール材５６
（図１３参照）に沿って生じている。この隙間ｇ７は最
初にのべた下部の隙間ｇ１に通じている。

【０１２０】上述したトナーフレーム１１と現像フレー
ム１２の接合部分の外部へ現われる隙間ｇ１〜ｇ７部分
はつらなっている。即ち、隙間ｇ１とｇ２がつうじてい
る。隙間ｇ３とｇ４とｇ５とｇ６がつうじている。そし
て隙間ｇ７の両端は隙間ｇ２，ｇ３につらなる。

【０１２１】ここで隙間ｇ１〜ｇ７の外部へ現われてい
る縁をデイスペンサーを用いて封止剤ＳＢで封止する。
封止された状態は図２２から図２５に示される。ここで
用いられる封止剤ＳＢは流動性を有しており隙間ｇ１〜
ｇ７に塗布可能な粘性を有するものである。この封止剤
ＳＢは異なる流動性を有する複数種類の封止剤を用いて
行われる。この用い方は例えば塗工の施工箇所、隙間の
大きさ等により流動性の異なる封止剤を用いる。

【０１２２】現像フレーム（現像ローラフレーム）１２
の長手方向の一端が折曲している折曲部の内側の接合部
分を封止する際には流動性の高い封止剤ＳＢを用いる。
ここで現像フレーム１２の折曲部とは側板１２Ａと平面
１２ｕを構成する長手方向の交叉部で折曲部の内側には
トナーフレーム１１のフランジ１１ａの長手方向の端部
で短手方向に縁が折曲部の内側の隅に接近して沿ってい
る。この部分は既にのべた隙間ｇ７（図２１参照）の縁
が現われている。流動性の高い封止剤を用いる理由は隙
間ｇ７の部分はトナーフレーム１１の側板１１Ａｓ１と
現像フレーム１２の側板１２Ａ間がせまく塗布ノズルが
入らないので隙間ｇ７を斜めにした状態で上部から封止
剤を流し込むためである。流動性の高い封止剤の具体的
に適当な流動性の目安としては粘度が２５ポアズ（ｇ／
ｃｍ・ｓ）程度が良い。

【０１２３】そして、それ以外の接合部分を封止する際
には隙間ｇ１〜ｇ６に流動性の低い封止剤ＳＢを用いて
封止する。流動性の低い封止剤は封止部を垂直に立てて
も自重では殆ど垂れない程度の粘度である。

【０１２４】前記封止は、前記両フレーム１１，１２の
接合部分であって、少なくとも、両フレーム１１，１２
間が溶着されていない部分について行われる。従って、
隙間ｇ１〜ｇ７の縁には封止剤ＳＢが連続する。

【０１２５】前記封止は、トナーフレーム１１と現像フ
レーム１２の接合部分であって、この両フレーム１１，
１２間が溶着されていない部分、及び、溶着されている
部分にまたがって行われる。この溶着されていない部分
とは三角突条１２ｖが右側端で終る部分のトナーフレー
ム１１のフランジ１１ａがカバーフィルム板５３の厚み
だけ離れて現像フレーム１２のフランジ部１２ｕ２と重
ねられた部分である。これらの溶着されていない部分は
２条の三角突条１２ｖ間の両端間を直線状に結んで封止
できればよいがそれは内部のため不可能である。

【０１２６】前記封止剤ＳＢの塗布は、塗布装置を用い
て行われる。ここで、塗布装置は手動のデイスペンサ
ー、ロボットにより塗布ノズルに所要の軌跡を画かせる
自動塗布装置であってもよい。

【０１２７】前記封止剤ＳＢは硬化性の高分子材料、又
は、熱可塑性の高分子材料である。前記硬化性の高分子
材料はシリコン系接着剤、前記熱可塑性の高分子材料は
ホットメルトプラスチックである。

【０１２８】前記封止は、トナーフレーム１１と現像フ
レーム１２の長手方向の前記一端側とは反対側の他端側
に配置されている接合部分についても行われる。この他
端側は図３１に示すようにカバーフィルム板５３の外部
側へ露出した面に対して現像フレーム１２は上下の縁近
くが溶着されているが、長手方向の端部では短手方向に
ある隙間ｇ８は弾性シール材５４（図１３参照）で封止
されている。この弾性シール材５４はフエルトのような
弾性体であるので物流方法によって内部のトナーがフエ
ルト間を通じて洩れる場合を考慮した場合にはここへ封
止剤ＳＢ８を施工する。この封止剤施工方法の内容は前
述したトナーフレーム１１と現像フレーム１２の他方端
と同様であり、図３１に示す隙間ｇ８に図３２に示すよ
うに封止剤ＳＢ８が施工される。

【０１２９】上述のように封止剤を施工すると、図１
５、図１６に示すトナーフレーム１１のフランジ１１ｇ
と現像フレーム１２の側板１２Ａの下部フランジ部１２
Ａ２間の隙間ｇ１は図２２に示すように封止剤ＳＢ１で
封止されている。

【０１３０】図１８に示すトナーフレーム１１の下部フ
ランジ１１ｇの縁１１ｇ１と現像フレーム１２の平面１
２ｕ１間の隙間ｇ２は図２３に示すように封止剤ＳＢ２
で封止されている。この封止剤ＳＢ２はＳＢ１とつなが
る。封止剤ＳＢ２は隙間ｇからカバーフィルム板５３が
現れている部分にわたって施行する。

【０１３１】図１９に示すトナーフレーム１１の長手方
向端部の段部１１ａ２と現像フレーム１２の側板１２Ａ
の上部を折曲した上部フランジ１２Ａ３の根本との間の
隙間ｇ３は図２４に示すように封止剤ＳＢ３で封止され
ている。

【０１３２】図１９に示すトナーフレーム１１のフラン
ジ部１１ａともつらなるリブ１１ａ１と現像フレーム１
２の側板１２Ａの上部フランジ１２Ａ４間の隙間ｇ４は
図２５に示すように封止剤ＳＢ４で封止されている。

【０１３３】図１９、図２０に示すトナーフレーム１１
のフランジ１１ａの長手方向端部上方の縁と現像フレー
ム１２のフランジ１２ｕ２の平面１２ｕ１との間の隙間
ｇ５は図２２、図２５に示すように封止剤ＳＢ５で封止
されている。

【０１３４】図１９に示すトナーフレーム１１の長穴１
１ｑと現像フレーム１２の角形ダボ１２ｗ２の間の隙間
ｇ６は図２４に示すように封止剤ＳＢ６で封止されてい
る。

【０１３５】図２１に示すトナーフレーム１１のフラン
ジ１１ａの長手方向端部の短手方向の縁と現像フレーム
１２の側板１２Ａの折曲部１２Ａ１との間には隙間ｇ７
にのぞんで条溝ができる。この条溝に図２４に示すよう
に封止剤ＳＢ７を施工されている。この条溝は幅が約１
ｍｍ程度であるので、この溝幅を埋めることにより隙間
ｇ７も封止される。この封止剤ＳＢ７は封止剤ＳＢ２と
ＳＢ３と連続する。この封止剤ＳＢ７を施工されている
部分は既にのべたように塗布ノズルが入り難いので流動
性が高く粘性の低いシリコンボンドが用いられている。

【０１３６】このように施工された封止剤ＳＢ１，ＳＢ
２〜ＳＢ７〜ＳＢ３，ＳＢ４，ＳＢ５，ＳＢ６は連続し
ている。従って、シール材５６とカバーフィルム板５３
の間から洩れたトナーは封止剤ＳＢ１〜ＳＢ７で封止さ
れ外部へ洩れることがない。また、シール材５４とカバ
ーフィルム板５３との間から洩れようとするトナーは封
止剤ＳＢ８で封止される。

【０１３７】［現像フレームと現像ローラ間の密封］現
像フレーム１２と現像ブレード９ｄ回り間は長手方向の
シール部材１２ｓ、及びその両端の短手方向のシール部
材１２ｓ１の一部とブレード板金９ｄ２と圧接してい
る。また現像ローラ９ｃにウレタンゴム９ｄが圧接して
密封されている。

【０１３８】また、現像ローラ９ｃ回りは長手方向の両
端が現像ローラ９ｃの周方向に沿って前記シール部材１
２ｓ１が接触する。そして現像ブレード９ｄの上記ウレ
タンゴム９ｄ２が現像ローラ９ｃの母線に接している。

【０１３９】ウレタンゴム９ｄ２の長手方向の両端はシ
ール部材１２ｓ１に接近している。そしてウレタンゴム
９ｄ２の両端部は図２７に示すスポンジシール１２ｓ４
によって現像ローラ９ｃに押圧されている。このスポン
ジシール１２ｓ４はシール部材１２ｓ１に接し、且つ現
像フレーム１２に貼り付けられている。スポンジシール
１２ｓ４はウレタンゴム９ｄ２が現像ローラ９ｃに接触
している部分の背面に弾力で接している。

【０１４０】ここで現像ユニットＤを再生産時は、現像
フレーム１２に予め取り付けられているオリジナルシー
ルとしての吹き出し防止シール１２ｓ２と現像ローラ９
ｃ間からのトナー洩れを防止するため、吹き出し防止シ
ール１２ｓ２に対してバックアップシート（追加シー
ル）を設ける。

【０１４１】この吹き出し防止シール（オリジナルシー
ル）１２ｓ２に対する追加吹き出し防止シール１２ｓ６
の施工は、現像ユニットＤとクリーニングユニットＣを
分離した後、少なくとも現像ローラユニットＧを取り外
して行うが、ギアボックス９ｑ、現像ブレード９ｄを外
して行う方が作業性が良い。ここまでのプロセスカート
リッジＢの分解手順は既にのべたので、ここではこの分
解手順の説明を省略する。

【０１４２】図２７は現像ユニットＤから現像ローラユ
ニットＧ、ギアボックス９ｑを取り外した状態を示す正
面図である。なお、アーム部材１９Ｒ，１９Ｌは現像ロ
ーラユニット９Ｇを取り外すために先に取り外されてい
る。

【０１４３】図２６は図２のプロセスカートリッジＢに
追加吹き出し防止シールを施工した一部拡大図面を併せ
示す図である。現像フレーム１２の下あご部１２ｈには
異形Ｚ形鋼型断面を有する補強部材１２Ｃが固定されて
いる。この補強部材１２Ｃは長手方向でシール部材１２
ｓ１に達するように配設されている。補強部材１２Ｃの
ウエブ１２Ｃ２の長手方向全長にわたって貼り付けられ
た吹き出し防止シール１２ｓ２は他端側の現像ローラ９
ｃに平行な長手方向が現像ローラ９ｃの母線に接触して
いる。吹き出し防止シール１２ｓ２の長さはシール部材
１２ｓ１に接近するように設けられている。

【０１４４】図２７に示すように吹き出し防止シール１
２ｓ２は長手方向両端部に設けられたスポンジシール１
２ｓ５でもって現像ローラ９ｃへ押圧されている。スポ
ンジシール１２ｓ５はシール部材１２ｓ１に接し且つ現
像フレーム１２に貼り付けられている。スポンジシール
１２ｓ５は吹き出し防止シール１２ｓ２が現像ローラ９
ｃに接触している部分の背面に弾力で接している。

【０１４５】［追加シール取付工程］追加吹き出し防止
シール１２ｓ６は厚さ５０μｍ程度で両面テープの片面
を剥がして片面に貼り付けたポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）等の弾性あるシートが用いられる。

【０１４６】この追加吹き出し防止シール１２ｓ６の長
手方向の長さは両端が夫々シール部材（端部シール）１
２ｓ１の一部に重なる長さである。

【０１４７】この追加吹き出し防止シール１２ｓ６を図
２８に示すように補強板金１２Ｃの下部フランジ１２Ｃ
１に指Ｆで貼り付ける。すると、図２９のようになり、
追加吹き出し防止シール１２ｓ６は平板状で長手方向に
沿う上下縁１２ｓ７，１２ｓ９が平板状の補強板金１２
Ｃの下部フランジ１２Ｃ１上下の両側へはみ出してい
る。そこで図３０に示すように追加吹き出し防止シール
１２ｓ６の下縁１２ｓ９を下側へ指Ｆで折り曲げて、図
２６に示すように補強板金１２Ｃの下端１２Ｃ３及び下
あご部１２ｈの下面１２ｈ１に追加吹き出し防止シール
１２ｓ６を貼り付ける。

【０１４８】図２３、図２６は上述のように施工された
下あご部１２ｈの現像ローラ９ｃ部の縦断面図である。
ただし、図２３は追加吹き出し防止シール１２ｓ６を図
で表現するために示したもので、封止剤施工後に追加シ
ールは施行される。現像ローラ９ｃが取り付けられてい
ない状態では追加吹き出し防止シール１２ｓ６の上縁１
２ｓ７側は補強板金１２Ｃの下部フランジ１２Ｃ１外側
表面の延長上にある。

【０１４９】そこで、現像ローラ９ｃを取り付けた状態
では、追加吹き出し防止シール１２ｓ６は現像ローラ９
ｃの母線に或る幅をもって圧接する。なお現像ローラ９
ｃに圧接されたこのシール１２ｓ６先端１２ｓ８は現像
ローラ９ｃから離れている。

【０１５０】このようにしてあるため、オリジナルの吹
き出し防止シール１２ｓ２と現像ローラ９ｃ間から外部
へ向かって仮に洩れようとするトナーは空間Ｓ６（図２
６参照）に入る。空間Ｓ６は現像室１２ａのトナーの圧
力は直接及ばないので、例えば、物流時のトナーがオリ
ジナルシール１２ｓ２と現像ローラ９ｃ間をとおりぬけ
ようとする圧力を減圧し、追加吹き出し防止シール１２
ｓ６は現像ローラ９ｃとの間の密封能力を保持できる。

【０１５１】［現像ユニットの組立］以上のように、封
止剤ＳＢ１〜ＳＢ８、追加吹き出し防止シール１２ｓ６
を取り付けて、トナー容器１１Ａ内にトナーを再充填
し、再度プロセスカートリッジＢを組立てる。前記プロ
セスカートリッジＢの再組立を行うには、前述の分解工
程を逆の手順で行えば良い。即ち、図１１に示すよう
に、現像フレーム１２のブレード突当て平面１２ｉにブ
レード取付部の板金９ｄ１をねじ止めすることによっ
て、現像ブレード９ｄを取り付ける。

【０１５２】次に現像ローラ９ｃに現像ローラ軸受９ｊ
を嵌合させて現像フレーム１２に係止し、該現像ローラ
９ｃに現像ローラギア９ｋを嵌め込む等の工程で現像ロ
ーラユニットＧを構成する。その後、このユニットＧを
開口部１２Ｐを覆うように現像ローラ９ｃをその両端が
トナー洩れ防止弾性シール部材１２ｓ１（端部シール）
に当接するようにセットする。この際、現像ローラ軸受
９ｊ端を現像フレーム１２の溝部１２ｐに差し込む。ま
た現像フレーム１２の側板１２Ａにギアボックス９ｑを
取り付ける。

【０１５３】次に図１０に示すアーム部材１９Ｒ，１９
Ｌを現像フレーム１２の両端部に差し込み、現像ローラ
軸受９ｊを欠円筒部１９ａで保持した状態でアーム部材
１９Ｒ，１９Ｌを現像フレーム１２にねじ止めする。

【０１５４】なお、現像ブレード９ｄ、現像ローラ９ｃ
を取り付けるに先だって、夫々エアー吸引と同時にエア
ー吹き付け等を用いて付着したトナーを清掃し、夫々検
査を行い再使用可能か否かを判断する。検査を行った結
果、その性能が所定の基準を満たさないものについては
適宜新品と交換する。但し開発過程での検討時または再
生産時において統計的に交換が必要である確率が高い場
合には、検査することなしに再生産時に新品と交換する
ことが作業の効率向上になる場合もある。

【０１５５】［トナー充填工程］次に、トナー容器１１
Ａにトナーを再充填する。このトナー充填は図３３に示
すように開口部１２Ｐを上に、トナー容器１１Ａが下に
なるようトナーフレーム１１と現像フレーム１２を結合
したフレームを保持して行う。開口部１２Ｐにロート４
７の先端を差し込み、ロート４７にトナーボトル４８か
らトナーｔを落とし込む。なお、ロート状の本体中にオ
ーガを備えた定量供給装置を用いると、トナーの再充填
を効率良く行うことができる。

【０１５６】［現像ユニットとクリーニングユニットを
結合し、カバーを付ける工程］次に図８を参照してアー
ム部材１９Ｌの穴２０ＬをクリーニングユニットＣの側
板１３ｓ（左側）に差し込んである結合ピン２２に差し
込み、アーム部材１９Ｒに突設した回動軸２０Ｒをクリ
ーニングユニットＣの側板１３ｓ（右側）の凹部２１Ｒ
に嵌め込むようにして現像ユニットＤをクリーニングユ
ニットＣに組み付ける。なお、分解時に結合ピン２２が
ラジオペンチ等で引き抜いた場合は、現像ユニットＤの
回動軸２０Ｒを前記凹部２１Ｒに嵌め込み、その後に結
合ピン２２をクリーニングユニットＣの穴２１Ｌに圧入
すると共にアーム部材１９Ｌの穴２０Ｌに滑入する。

【０１５７】最後に現像ユニットＤとクリーニングユニ
ットＣにカートリッジカバー１５を嵌めて、分解時と逆
に小ねじ１５ｄ、ピン１５ｅを用いてカートリッジカバ
ー１５をクリーニングユニットＣに固定する。

【０１５８】追加吹き出し防止シールの施工工程をまと
めると次のようになる。 （１）感光体ドラム７を支持する第１ユニットであるク
リーニングユニットＣと、現像ローラ９ｃを支持する現
像フレーム１２と、前記現像ローラ９ｃによって現像に
用いられるトナーを収納するトナーフレーム１１とを有
する第２ユニットである現像ユニットＤと、が互いに回
動可能に結合されており、装置本体１４に着脱可能なプ
ロセスカートリッジＢの再生産方法において、（ａ）前
記第１ユニットと前記第２ユニットとを分離するユニッ
ト分離工程と、（ｂ）分離された前記第２ユニットに取
り付けられている現像ローラ９ｃを取り外す現像ローラ
取り外し工程と、（ｃ）前記現像ローラ９ｃと、前記現
像フレーム１２との間からトナーが洩れるのを防止する
ために、前記現像フレーム１２の長手方向に沿って前記
現像フレーム１２に取り付けられているオリジナルシー
ルである吹き出し防止シール１２ｓ２に沿って追加シー
ルであるシール１２ｓ６を取り付ける追加シール取り付
け工程とにより追加吹き出し防止シール１２ｓ６が施工
される。

【０１５９】上記の追加吹き出し防止シール１２ｓ６は
オリジナルの吹き出し防止シール１２ｓ２よりも現像フ
レーム１２の外側に設けてある。

【０１６０】追加シールとしての吹き出し防止シール１
２ｓ６の取り付け工程において、追加吹き出し防止シー
ル１２ｓ６は、現像フレーム１２に取り付けられている
補強板金１２ｃと現像フレーム１２とにまたがって、追
加吹き出し防止シール１２ｓ６の短手方向の一端が貼付
されることによって現像フレーム１２に取り付けられ
る。

【０１６１】前記追加シールとしての吹き出し防止シー
ル１２ｓ６の取り付け工程において、追加吹き出し防止
シール１２ｓ６は、現像ローラ９ｃの回転による現像ロ
ーラ９ｃの周面の移動方向に対して、前記オリジナルシ
ールである吹き出し防止シール１２ｓ２よりも上流側で
現像ローラ９ｃに接触するように現像フレーム１２に取
り付けられる。

【０１６２】現像剤再充填工程は、追加シールとしての
吹き出し防止シール１２ｓ６の取り付け工程の後に行わ
れる。

【０１６３】現像ローラ再取り付け工程において、再取
り付けされる現像ローラは新品若しくは再使用された現
像ローラ９ｃである。

【０１６４】プロセスカートリッジの再生産方法は、ト
ナー容器１１Ａに収納されているトナーを現像ローラ９
ｃへ供給するために設けられた現像剤供給開口部１１ｉ
を封止すること無しに行われる。

【０１６５】［クリーニングユニットの再生産］現像ユ
ニットの再生産時には分離されたクリーニングユニット
Ｃの再生産が行われる。

【０１６６】図８に感光体ドラム７、帯電ローラ８、図
には現われないクリーニングブレード１０ａを取り付け
たクリーニングフレーム１３を示す。また図９にクリー
ニングユニットＣの分解斜視図を示す。そして、図３４
に帯電ローラ８のクリーニングフレーム１３への支持構
成を示す。

【０１６７】図９に示すように、感光体ドラム７は外周
に感光層を有する中空アルミニウム円筒のドラム筒７ｄ
の一方端にフランジ７ｊ、他方端にフランジ７ｋが夫々
嵌入して接着、かしめ等により固定されている。フラン
ジ７ｊにはドラムギア７ｂを有する。フランジ７ｋは転
写ローラ駆動ギア７ｎを有する。フランジ７ｊ、７ｋの
中心穴７ｊ１，７ｋ１を貫通しドラム筒７ｄへ挿通する
ドラム軸７ａは（左側のみ図に現れる右側も同様）クリ
ーニングフレーム１３に固定した支持板１３ｃにかしめ
られている。プロセスカートリッジＢが画像形成装置本
体１４に装着されると、ドラムギア７ｂは画像形成装置
本体１４の不図示の駆動ギアと噛み合い、転写ローラギ
ア７ｎは転写ローラ４に固定した不図示のギアと噛み合
うものである。また、クリーニングユニットＣと現像フ
レームＤの結合が完了するとドラムギア７ｂは現像ロー
ラ９ｃの現像ローラギア９ｋと噛み合うものである。

【０１６８】帯電手段は既にのべたように帯電ユニット
Ｅとしてクリーニングフレーム１３に取り付けられてい
る。帯電ローラ８は図９、図３４に示すように金属製の
軸８ａの周囲に弾性体８ａ２即ち中抵抗のゴムローラを
成形したものであり、両端に該軸８ａが突出している。

【０１６９】図３４に示すように帯電ローラ８の軸８ａ
はクリーニング容器１３に設けたほぼ帯電ローラ８と感
光体ドラム７の中心を結ぶ線上のガイド溝８Ａ２に滑合
している帯電ローラ軸受８ｂに回転自在に嵌合してい
る。該ガイド溝８Ａ２の一方端にあるばね座８Ａ３と、
該軸受８ｂ間に縮設された圧縮コイルばね部８ｃで帯電
ローラ軸受８ｂは感光体ドラム７に向かって付勢される
ことによって、帯電ローラ８は感光体ドラム７に圧接し
ている。帯電ローラ８は感光体ドラム７に従動回転する
ようになっている。圧縮コイルばね８ｃは軸受８ｂに保
持されている。

【０１７０】なお、帯電ローラ８は金属製の軸８ａに接
触する不図示の電極をプロセスカートリッジＢ外へ導い
て、その電極の外部接点部の帯電バイアス接点１２０を
画像形成装置本体１４の高圧電源に通ずる接点部と電気
的に接続するようにしている。

【０１７１】クリーニングブレード１０ａは図９に示す
ように感光体ドラム７の母線に接する弾性体ブレード１
０ａ１をブレード板金１０ａ２に固着したものである。
図９に示すようにクリーニングブレード１０ａはブレー
ド板金１０ａ２の長手方向両端の切り込み１０ａ３をク
リーニングフレーム１３の突起（不図示）に嵌め込み、
ブレード板金１０ａ２の孔１０ａ３を挿通して不図示の
小ねじをクリーニングフレーム１３にねじ込み固定され
ている。

【０１７２】上記において、クリーニングフレーム１３
から感光体ドラム７、帯電ローラ８、感光体ドラム７の
取り外しについてのべる。

【０１７３】図５、図６に示す支持板１３ｃをクリーニ
ングフレーム１３に固定している小ねじ１３ｂを外し、
支持板１３ｃを長手方向外方へ移動すると、ドラム軸７
ｂはフランジ７ｒ，７ｋの中心穴７ｊ１，７ｋ１及びク
リーニングフレーム１３の側板１３ｓの穴１３ｓ１から
引き抜かれる。

【０１７４】そこでクリーニングフレーム１３の側板１
３ｓ間から短手方向に感光体ドラム７を移動すると感光
体ドラム７はクリーニングフレーム１３から取り外され
る。

【０１７５】帯電ローラユニットＥは止め具１３ｈのス
ナップフイット爪（夫々上下の片側で逆爪が互いに反対
方向外側を向いて対になっている）１３ｈ１をラジオペ
ンチで逆爪を近付けるようにしてクリーニングフレーム
１３の側板１３ｓの穴１３ｓ２から抜き出すと外し得
る。即ち、帯電ユニットＥの右側を持ち上げ右方へ引く
と帯電フレーム８Ａの左端面に設けたダボ（不図示）が
クリーニングフレーム１３の側板１３ｓの穴１３ｓ３か
ら引きぬかれる。

【０１７６】上述のようにすると、クリーニングブレー
ド１０ａとスクイシート１０ｂ間には開口Ｇ（図３６参
照）がほぼ長手方向全域にわたり生ずる。

【０１７７】帯電ローラユニットＥが取り外されると帯
電ローラ８を軸直角方向に平行移動して軸受８ｂをガイ
ド溝８Ａ１に沿って移動して引き出すと、ガイド溝８Ａ
１から軸受８ｂが帯電ローラ８を伴って取れ外される。
軸８ａから軸受８ｂを抜いて次に圧縮コイルばね８ｃを
取り外す。

【０１７８】取り外された感光体ドラム７、帯電ローラ
８、軸受８ｂ、圧縮コイルばね８ｃは検査の上再利用か
否かを決定し、再利用可能な場合は後述の組立時に再び
クリーニング容器１３に組付け、再利用不可能の場合は
新品を用いる。ただし、感光体ドラム７は通常寿命が長
くプロセスカートリッジＢのトナーを使い切った状態で
そのまま使用できるのが通常である。

【０１７９】上述のように、感光体ドラム７、帯電ロー
ラ８、軸受８ｃ等を取り外されたクリーニングフレーム
１３中に溜った除去トナーを取り除く。

【０１８０】図３５、図３６、図３７を用いてクリーニ
ングフレーム１３内の除去トナー溜め１１ｂに溜ってい
るトナーの清掃について説明する。

【０１８１】図３５はクリーニングフレームの清掃装置
を示す。この清掃装置７０は密閉した筐体７０ａ内にク
リーニングフレーム１３をセットし、揺動装置７３に担
持された衝撃付与装置７７でクリーニングフレーム１３
に打撃を与え、吸引装置７９でクリーニングフレーム１
３中の除去トナーを吸引する。また、揺動装置７３で軸
７６ｂを中心にしてクリーニングフレーム１３を揺動す
るものである。

【０１８２】図３６に吸引装置７９のエアブロック７９
ａの詳細図を示す。エアブロック７９ａ全体は、ほぼ中
空に構成されており、クリーニングフレーム１３の開口
Ｇに対面する密着面７９ｇには、噴出口７９ｄ及び吸引
口７９ｅの部分を除いて、ほぼ全体にゴム状のシール部
材７９ｂが取り付けられている。エアブロック７９ａの
内側には、クリーニングフレーム１３にエアを吹き込む
ための送気管７９ｃが配設され、該送気管７９ｃの噴出
口７９ｄは、上述密着面７９ｇの長手方向の端部近傍に
開口している。さらにエアブロック７９ａの内側には、
吸気管７９ｆが配設され、該吸気管７９ｆの吸引口７９
ｅは密着面７９ｇの他方の端部近傍に配設されている。
これら噴出口７９ｄ、吸引口７９ｅを有する密着面７９
ｇは、後述の受け台７２を介して矢印Ｋ３方向に搬送さ
れ、清掃位置Ｍ２に配置されたクリーニングフレーム１
３のクリーニングブレード１０ａ及びスクイシート１０
ｄとに密着し、両者の先端の間の開口Ｇを完全に覆うよ
うに構成されている。その様子を図３６の開口Ｇ近傍の
二点鎖線で示すシール範囲Ａ１、エア吹込口Ａ２、エア
排出口Ａ３で示す。これらの二点鎖線で示すシール範囲
Ａ１、エア吹込口Ａ２、エア排出口Ａ３は、それぞれ密
着面７９ｇ、噴出口７９ｄ、吸引口７９ｅに対応する。
このように、吸引装置７９は、エアブロック７９ａに密
着されたクリーニングフレーム１３に対し、送気管７９
ｃの基端側から供給した圧縮エアＱ１を、エア吹込口Ａ
２に密着された噴出口７９ｄから開口Ｇを介してクリー
ニングフレーム１３内部に送り込んで、（矢印Ｑ２）、
クリーニングフレーム１３内の除去トナーを飛散させた
上、エア排出口Ａ３に密着された吸引口７９ｅからクリ
ーニングフレーム１３内の空気とともに除去トナーを吸
引し（矢印Ｑ３）、この吸引した除去トナーを基端側に
送り出す（矢印Ｑ４）ように構成されている。

【０１８３】なお、この際、クリーニングフレーム１３
及びエアブロック７９ａの外部に漏れ出た除去トナー
は、図３５に示すように雰囲気吸引口７８を介して雰囲
気とともに補助吸引装置（不図示）によって吸引するよ
うにしている。

【０１８４】つづいて、清掃装置７０の構成を示す図３
５及び動作の流れを示すフローチャート図３７を中心
に、そして適宜図３６を参照しながら、クリーニングフ
レーム１３の清掃方法及び清掃装置７０の動作について
詳細に説明する。

【０１８５】まず、清掃装置（掃除機）７０の動作を開
始する（Ｓ１）。次に、原点位置Ｍ１に配置された受け
台７２の上面に、清掃対象となるクリーニングフレーム
１３を載せる（Ｓ２）。カバー７０ｂを閉じると（Ｓ
３）、これを検知センサ（ドアスイッチ）７０ｄが検知
し（Ｓ４）、不図示のクランプ装置のエアシリンダがオ
ンされて（Ｓ５）クリーニングフレーム１３の上面が加
圧される。

【０１８６】これによって、受け台７２上の所定位置に
クリーニングフレーム１３が受け台７２に対してクラン
プされる（Ｓ６）。そのピストンロッドが受け台７２に
直結されたエアシリンダ７５がオンされ（Ｓ７）、受け
台７２がスライドベース７１上を原点位置Ｍ１から揺動
装置７３中の清掃位置Ｍ２に移動し（Ｓ８）、クリーニ
ングフレーム１３の開口Ｇが吸引装置７９の密着面７９
ｇに密着される（図３６参照）。モータ７７ａがオンさ
れ（Ｓ９）、衝撃付与装置７７が起動し、モータ７７ａ
の軸に固定したクランクのピン７７ｂがヨーク７７ｃを
ヨーク７７ｃを支持しているピン７７ｄを中心に揺動す
る。ヨーク７７ｃに固定された板ばねのアーム７７ｅの
先端に固定した凸部材７７ｇによるクリーニングフレー
ム１３の上面の点Ｐ（図３６）に対して打撃が開始され
る（Ｓ１０）。これにより、クリーニングフレーム１３
の内壁に付着していた除去トナーを強制的に落下させる
とともに除去トナーを移動しやすいようにする。ロータ
リアクチュエータ７６が起動され（Ｓ１１）、揺動装置
７３の揺動台７３ａが揺動台７３ａを揺動自在に支持し
ている軸７６ｂ（ロータリアクチュエータ７６の軸とね
じれギア対（不図示）で結合されている）を中心にして
α＝０〜８０度の間を１往復する（Ｓ１２）。ここで揺
動台７３ａは位置を調節可能なストッパ７１ａ，７１ｂ
に当って制止される。吸引装置７９の圧縮空気の制止弁
（不図示）が開かれ、（Ｓ１３，Ｓ１４）、噴出口７９
ｄ（図３６参照）から開口Ｇを介してクリーニングフレ
ーム１３内に圧縮空気を吹き込むのと並行して、クリー
ニングフレーム１３内の空気を、除去トナーとともに開
口Ｇを介して吸引口７９ｅから吸引する。これを適宜な
時間だけ継続する。

【０１８７】揺動台７３ａを１往復、揺動させる（Ｓ１
５）。ロータリアクチュエータ７６がオフされ（Ｓ１
６）、揺動台７３ａの水平位置Ｎ１が確認された後（Ｓ
１７）、モータ７７ａがオフされ（Ｓ１８，Ｓ１９）、
衝撃付与装置７７によるクリーニングフレーム１３の打
撃が終了する。圧縮空気の制止弁が閉じられ（Ｓ２０，
Ｓ２１）、エアシリンダ７５が復帰方向に付勢されると
（Ｓ２２）、清掃位置Ｍ２にあった受け台７２が原点位
置Ｍ１に復帰する（Ｓ２３）。すると、不図示のクラン
プ用エアシリンダがオフされて（Ｓ２４）、受け台７２
に対するクリーニングフレーム１３のクランプが解除さ
れる（Ｓ２５）。つづいて、カバー７０ｂを開放し（Ｓ
２６）、筐体７０ａ内からクリーニングフレーム１３を
取り出し（Ｓ２７）、このクリーニングフレーム１３に
対する清掃作業が完了する。

【０１８８】上述の清掃工程においては、図３７のフロ
ーチャートのＳ９からＳ１８までの間、衝撃付与装置７
７によるクリーニングフレーム１３の打撃は、継続して
行われており、これと並行して、クリーニングフレーム
１３の揺動動作、及び除去トナーの吸引が行われてい
る。したがって、クリーニングフレーム１３の内壁等に
付着している除去トナーをたたき落とすとともに、開口
Ｇに向けて、円滑に移動させ、さらに噴出口７９ｄから
吹き出す圧縮空気によってクリーニングフレーム１３内
の除去トナーを適宜舞い上がらせ、そして吸引口７９ｅ
から吸引する。これら一連の動作によって、クリーニン
グフレーム１３内の除去トナーを残すことなく確実に抜
き取ることができる。

【０１８９】トナーの抜き取りの終了したクリーニング
フレーム１３は、クリーニングブレード１０ａのブレー
ド板金１０ａ２を挿通してクリーニングフレーム１３に
ねじ込んである不図示の小ねじを取り外してクリーニン
グブレード１０ａをクリーニングフレーム１３から外
す。次にスクイシート１０ｄをクリーニングフレーム１
３からはぎ取る。その次にクリーニングフレーム１３内
の空気を吸引し乍らクリーニングフレーム１３内へ圧縮
空気を吹き付けて清掃する。その後、新品のスクイシー
ト１０ｄをクリーニングフレーム１３に貼り付ける。そ
して新品のクリーニングブレード１０ａの切り込み１０
ａ３をクリーニングフレーム１３の不図示の位置決め突
起に嵌め込み、ブレード板金１０ａ２の孔１０ａ３を挿
通して不図示の小ねじをクリーニングフレーム１３にね
じ込む。

【０１９０】次に軸８ａに圧縮コイルばね８ｃを取り付
けた軸受８ｂを嵌合した帯電ローラ８を帯電フレーム８
Ａに取り付ける。この取り付けは圧縮コイルばね８ｃを
ガイド溝８Ａ１に対して先にして軸受８ｂをガイド溝８
Ａ１にはめ込む。この帯電ユニットＥをクリーニングフ
レーム１３の側板１３ｓの穴１３ｓ２，１３ｓ３に取り
付ける。その後、感光体ドラム７をクリーニングフレー
ム１３の長手方向両端の側板１３ｓ間に嵌めてフランジ
７ｊ，７ｋの中心穴７ｊ１，７ｋ１を夫々クリーニング
フレーム１３の長手方向両端の側板１３ｓの穴１３ｓ１
に合わせ、ドラム軸７ａを前記各１３ｓ１と穴７ｊ１及
び７ｋ１を挿通して組立てる。なお、ドラム軸７ａと穴
１３ｓ１はしまりばめ、ドラム軸７ａと穴１３ｊ，１３
ｋ夫々とは滑合である。即ちドラム軸７ａ上でユニット
化された感光体ドラム７は自在に回転する。その後、支
持板１３ｃは小ねじ１３ｂによってクリーニングフレー
ム１３に固定される。

【０１９１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プロセスカートリッジの再生産についての１つの簡易な
方法を実現したものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図３】プロセスカートリッジの分解又は組立工程を示
す斜視図である。

【図４】プロセスカートリッジの分解又は組立工程を示
す斜視図である。

【図５】プロセスカートリッジの分解又は組立工程を示
す左側面図である。

【図６】プロセスカートリッジの分解又は組立工程を示
す右側面図である。

【図７】プロセスカートリッジのクリーニングユニット
と現像ユニットの結合体を示す斜視図である。

【図８】プロセスカートリッジのクリーニングユニット
及び現像ユニットを示す斜視図である。

【図９】クリーニングユニットの分解斜視図である。

【図１０】現像ユニットのトナー容器側分解斜視図であ
る。

【図１１】現像ユニットの一部分解斜視図である。

【図１２】（ａ）（ｂ）はトナーフレームのトナー排出
開口の密封を示す水平断面図である。

【図１３】現像フレームの斜視図である。

【図１４】現像ユニットの正面図である。

【図１５】再生産前の現像ユニットの前方から後方へ向
って視る右斜視図である。

【図１６】再生産前の現像ユニットの後方から前方へ向
って視る右斜視図である。

【図１７】現像ユニット全体を後斜め右から視る斜視図
である。

【図１８】再生産前の現像ユニットの裏側（下側）の斜
視図である。

【図１９】図１６と同じ側から視るトナーフレームと現
像フレームの右上の接合部の斜視図である。

【図２０】図１９の背部から視る斜視図である。

【図２１】再生産前の現像フレームの右側の側板の裏側
を視る斜視図である。

【図２２】封止材及び追加吹き出し防止シールを施工し
た現像ユニットの右斜視図である（図１５に対応）。

【図２３】封止材及び追加吹き出し防止シールを施工し
た現像ユニット裏側の斜視図である（図１８に対応）。

【図２４】封止材の施工をした現像フレームの側板の裏
側を視る斜視図である（図２１に対応）。

【図２５】封止材の施工をした現像ユニットを視る右斜
視図である（図１６に対応）。

【図２６】追加吹き出し防止シールを施した現像ユニッ
トの部分縦断面図である。

【図２７】現像ローラ及び現像ブレードを取り外した現
像ユニットのフレームを示す正面図である。

【図２８】図２７に対して追加吹き出し防止シールを施
工している状態を示す正面図である。

【図２９】図２７に対して追加吹き出し防止シールを施
工している状態を示す正面図である。

【図３０】図２７に対して追加吹き出し防止シールを施
工している状態を示す正面図である。

【図３１】トナーフレームと現像フレームの左側の接合
部を示す斜視図である。

【図３２】封止剤を施工したトナーフレームと現像フレ
ームの左側の接合部を示す斜視図である。

【図３３】トナー再充填を示す縦断面図である。

【図３４】帯電ユニットを示す正面図である。

【図３５】除去トナーを清掃するための清掃装置の縦断
面図である。

【図３６】トナー吸引装置の斜視図である。

【図３７】除去トナー清掃工程を示すフローチャートで
ある。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置（レーザービームプリンタ） Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…クリーニングユニット Ｄ…現像ユニット Ｅ…帯電ユニット Ｆ…指 Ｇ…現像ローラユニット ｇ１，ｇ２，ｇ３，ｇ４，ｇ
５，ｇ６，ｇ７，ｇ８…隙間 Ｊ…トナーユニット Ｋ１，Ｋ２…矢印 Ｌ…レーザ光 Ｓ６…空間 ＳＢ，ＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３，ＳＢ４，ＳＢ５，ＳＢ
６，ＳＢ７，ＳＢ８…封止剤 ＳＣ…回動中心 ｔ…トナー １…光学系 １ｄ…反射ミラー １ｅ…露光開口部 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップロ
ーラ ３ｅ…レジストローラ対 ３ｆ…搬送ガイド ３
ｇ…排出ローラ対 ３ｊ…反転経路 ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着ローラ ５ｃ
…駆動ローラ ６…排出トレイ ７…感光体ドラム ７ａ…ドラム軸 ７ｂ…ドラムギア
７ｄ…ドラム筒 ７ｅ…感光層 ７ｆ…導電板 ７
ｊ…フランジ ７ｊ１…穴 ７ｋ…フランジ ７ｋ１…穴 ８…帯電ローラ ８Ａ…帯電フレーム ８Ａ１…ガイド
溝 ８Ａ２…アーム ８ａ…帯電ローラ軸 ８ａ２…弾性体 ８ｂ…軸受 ８
ｃ…圧縮コイルばね ９…現像手段 ９ｂ…トナー送り部材 ９ｂ１…クラン
ク ９ｂ２…スライダ ９ｃ…現像ローラ ９ｄ…現像ブレード ９ｄ１…板金
９ｄ１ａ…曲げ部 ９ｄ２…ウレタンゴム ９ｄ３…穴 ９ｄ４…ねじ穴
９ｅ…トナー撹拌部材 ９ｅ１…ジャーナル ９ｅ２…クランクアーム ９Ｇ…
現像ローラユニット ９ｇ…マグネット ９ｇ１，９ｇ２…欠円筒形軸 ９ｈ
…アンテナ棒 ９ｈ１…外部接点部 ９ｉ…スペーサコ
ロ ９ｊ…現像ローラ軸受 ９ｊＬ，９ｊＲ…現像ロー
ラ軸受 ９ｋ…現像ローラギア（はす歯ギア） ９ｌ
（エル）…現像ばね接点 ９ｍ…撹拌ギア ９ｍ１…切
り欠き部 ９ｎ…入力ギア ９ｏ…スリーブギア ９ｑ
…ギアボックス ９ｑ１…アーム ９ｒ…出力ギア ９
ｓ…トナー送りギア ９ｕ…はす歯ギア １０…クリーニング手段 １０ａ…クリーニングブレー
ド １０ｂ…除去トナー溜め １０ｃ…掻き寄せ部材
１０ｄ…スクイシート １１…トナーフレーム １１Ａ…トナー容器 １１Ａｃ
…天板 １１Ａｓ…トナーフレーム側板 １１ａ…フラ
ンジ部 １１ａ１…リブ １１ａ２…段部 １１ｃ…穴
１１ｄ…トナー充填口 １１ｅ…カップリング部材
１１ｅ１…穴 １１ｆ…トナーキャップ １１ｇ…下部フランジ １１
ｇ１…縁 １１ｉ…開口部 １１ｈ…突条 １１ｋ…表
面 １１ｑ…穴 １１ｒ…丸穴 １２…現像フレーム １２Ａ…側板 １２Ａ１…折曲部
１２Ａ２…下部フランジ部 １２Ａ３…縁 １２Ａ４
…上部フランジ部 １２Ａａ…穴 １２Ｂ…側板 １２
Ｃ…補強板金 １２Ｃ１…下部フランジ １２Ｃ２…ウ
エブ １２Ｃ３…下端 １２ａ…現像室 １２ｃ２…切
り込み １２ｄ…ねじ １２ｅ…突起 １２ｆ…ダボ １２ｇ…ダボ １２ｈ…下あご部 １２
ｈ１…下面 １２ｉ…ブレード突き当て平面 １２ｉ１
…ダボ １２ｉ２…めねじ １２ｊ…円弧面 １２ｋ…Ｖ溝 １２ｋ１…Ｌ形の溝 １２Ｐ…開口部
１２ｐ…凹部 １２ｑ…溝部 １２ｓ…弾性シール部材
１２ｓ１…弾性シール部材 １２ｓ２…吹き出し防止
シール １２ｓ３…シール部材 １２ｓ４…スポンジシ
ール １２ｓ５…スポンジシール １２ｓ６…追加吹き
出し防止シール １２ｓ７…上縁 １２ｓ８…先端 １
２ｓ９…下縁 １２ｔ…貫通穴 １２ｕ…平面 １２ｕ
１…平面 １２ｕ２…フランジ部 １２ｖ…突条 １２ｗ１…円筒
形ダボ １２ｗ２…角形ダボ １２ｘ…嵌合穴 １２
ｚ…ばね掛け １３…クリーニングフレーム １３ａ…円筒形ガイド
１３ｂ…小ねじ １３ｃ…支持板 １３ｅ…丸穴 １
３ｆ…長穴 １３ｇ…条溝 １３ｈ…止め具 １３ｉ…前壁側下面 １３ｈ１…スナップフイット １
３ｈ２…ピン １３ｎ…転写開口部 １３ｓ…側板 １
３ｓ１…穴 １３ｓ２，１３ｓ３，１３ｓ５…穴 １３ｓ４…切り込み １３ｙ，１３ｚ…ばね掛け １４…装置本体 １５…カートリッジカバー １５ａ…端板 １５ｂ…貫
通穴 １５ｃ…貫通穴 １５ｄ…小ねじ １５ｅ…ピン １５ｆ…前壁 １５ｇ
…フック １８…ドラムシャッタ部材 １８ａ…アーム １８ｂ…
リンク部材 １８ｃ…支点 １９ａ…欠円筒部 １９ｂ…Ｄ形穴 １９ｃ…板状部
１９ｃ１…穴 １９ｃ２…切り欠き １９ｃ３…ねじ穴
１９ｋ…Ｖ溝 １９Ｌ…アーム部材 １９Ｌ１…アー
ム部 １９Ｒ…アーム部材 １９Ｒ１…アーム部 １９
ｚ…ばね掛け ２０…軸 ２０Ｌ…穴 ２０Ｒ…回動軸 ２１…結合凹部 ２１Ｌ…穴 ２１Ｒ…Ｕ字形凹部 ２２…結合ピン ２３…レバー ２３ａ…ねじりコイルばね ２４ａ，２４ｂ…引張コイルばね ３５…開閉部材 ３５ａ…支点 ３５ｂ，３５ｃ…ブラ
ケット ４７…ロート ４８…トナーボルト ５１…シールフィルム ５１ａ…端部 ５３…カバーフィルム板 ５３ｂ…開口部 ５３ｃ…穴 ５４…弾性シール材 ５５…テープ ５６…弾性シール材 １１９…導電性アース接点 １２０…導電性帯電バイアス接点 １２１…現像バイアス接点 １２１ｃ…外部接点部 １２２…トナー検出接点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−130740（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−305258（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−72719（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 550 G03G 21/16 - 21/18 G03G 15/08

Claims (19)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体ドラムを支持する第１ユ
   ニットと、現像ローラを支持する現像フレームと、現像
   ローラによって現像に用いられる現像剤を収納する現像
   剤収納部と現像剤収納部に収納されている現像剤を現像
   ローラへ供給するための現像剤供給開口とを有する現像
   剤フレームと、を有する第２ユニットと、が互いに回動
   可能に結合されており、電子写真画像形成装置本体に着
   脱可能なプロセスカートリッジの再生産方法において、 （ａ）第１ユニットと第２ユニットとを分離するユニッ
   ト分離工程と、 （ｂ）分離された第２ユニットに取り付けられている現
   像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 （ｃ）現像剤フレームと現像フレームとが接合されてい
   る接合部であって、両フレームの長手方向の一端側に配
   置されている接合部分を封止剤によって封止する封止工
   程と、 （ｄ）分離された第２ユニットの有する現像剤収納部に
   現像剤を再充填する現像剤再充填工程と、 （ｅ）分離された第２ユニットに現像ローラを再度取り
   付ける現像ローラ再取り付け工程と、 （ｆ）第１ユニットと第２ユニットとを再度結合するユ
   ニット再結合工程と、 を有し、プロセスカートリッジを使用する際にトナーシ
   ールを除去することによって開封された現像剤供給開口
   にトナーシールを再び取り付けることなく再生産を可能
   とするプロセスカートリッジの再生産方法。
2. 【請求項２】 封止剤は流動性を有している、そして、
   封止工程において、封止は両フレームの長手方向の一端
   側に配置されている接合部分に封止剤を塗布することに
   よって行われることを特徴とする請求項１に記載のプロ
   セスカートリッジ再生産方法。
3. 【請求項３】 封止は、異なる流動性を有する複数種類
   の封止剤を用いて行われることを特徴とする請求項１又
   は２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
4. 【請求項４】 現像フレームの長手方向の一端が折曲し
   ている折曲部の内側の接合部分を封止する際には流動性
   の高い封止剤を用いる、そして、それ以外の接合部分を
   封止する際には流動性の低い封止剤を用いて封止するこ
   とを特徴とする請求項１から３の何れか１つに記載のプ
   ロセスカートリッジの再生産方法。
5. 【請求項５】 封止は、両フレームの長手方向の一端側
   とは反対側の他端側に配置されている接合部分について
   も行われることを特徴とする請求項１から４の何れか１
   つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
6. 【請求項６】 封止は、両フレームの接合部分であっ
   て、少なくとも、両フレーム間が溶着されていない部分
   について行われることを特徴とする請求項１から５の何
   れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
7. 【請求項７】 封止は、両フレームの接合部分であっ
   て、両フレーム間が溶着されていない部分、及び、溶着
   されている部分にまたがって行われることをと特徴とす
   る請求項１から５の何れか１つに記載のプロセスカート
   リッジの再生産方法。
8. 【請求項８】 封止剤の塗布は、塗布装置を用いて行わ
   れることを特徴とする請求項１から７の何れか１つに記
   載のプロセスカートリッジ再生産方法。
9. 【請求項９】 封止剤は硬化性の高分子材料、又は、熱
   可塑性の高分子材料であることを特徴とする請求項１か
   ら８の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生
   産方法。
10. 【請求項１０】 硬化性の高分子材料はシリコン系接着
    剤、熱可塑性の高分子材料はホットメルトプラスチック
    であることを特徴とする請求項９に記載のプロセスカー
    トリッジの再生産方法。
11. 【請求項１１】 現像剤再充填工程は、封止工程の後に
    行われることを特徴とする請求項１から１０の何れか１
    つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
12. 【請求項１２】 現像ローラ再取り付け工程において、
    再取り付けされる現像ローラは新品若しくは再使用され
    た現像ローラであることを特徴とする請求項１から１１
    の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方
    法。
13. 【請求項１３】 ユニット再結合工程に先立って、第１
    ユニットから電子写真感光体ドラム、及び、電子写真感
    光体ドラムに残留した現像剤を除去するためのクリーニ
    ングブレードが取り外され、そして、クリーニングブレ
    ードによって電子写真感光体ドラムから除去された除去
    現像剤が第１ユニット内から除去されることを特徴とす
    る請求項１から１２の何れか１つに記載のプロセスカー
    トリッジの再生産方法。
14. 【請求項１４】 除去現像剤が第１ユニット内から除去
    された後に、第１ユニットには新品の電子写真感光体ド
    ラム、または、再使用する電子写真感光体ドラムが取り
    付けられる、及び、新品のクリーニングブレード、また
    は、再使用するクリーニングブレードが取り付けられる
    ことを特徴とする請求項１から１３の何れか１つに記載
    のプロセスカートリッジの再生産方法。
15. 【請求項１５】 更に、現像ローラと現像ローラフレー
    ムとの間から現像剤が漏れるのを防止するために、現像
    ローラフレームの長手方向に沿って現像フレームに予め
    取り付けられているオリジナルシールに沿って追加シー
    ルを取り付ける追加シール取り付け工程を有することを
    特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジの再
    生産方法。
16. 【請求項１６】 追加シール取り付け工程において、追
    加シールは、現像フレームに取り付けられている板金と
    現像フレームとにまたがって、追加シールの短手方向の
    一端が貼付されることによって現像フレームに取り付け
    られることを特徴とする請求項１または１５に記載のプ
    ロセスカートリッジの再生産方法。
17. 【請求項１７】 追加シール取り付け工程において、追
    加シールは、現像ローラの回転方向に対して、オリジナ
    ルシールよりも上流側で現像ローラに接触するように現
    像フレームに取り付けられることを特徴とする請求項１
    ５または１６に記載のプロセスカートリッジの再生産方
    法。
18. 【請求項１８】 ユニット分離工程に先立って、第１ユ
    ニットと第２ユニットを覆っているカートリッジカバー
    を取り外す工程を有することを特徴とする請求項１から
    １７の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生
    産方法。
19. 【請求項１９】 ユニット分離工程において、第１のユ
    ニットと第２のユニットとの分離は、両ユニット両端に
    配置した係合部の、一方に取付けられたピンの取り外し
    と、他方に配置した第１のユニットに設けられた溝と、
    第２のユニットに設けられたダボとの嵌合を外すことに
    よって行われることを特徴とする請求項１から１８の何
    れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。