JP6576093B2 - 画像形成装置、カートリッジ及びそれに用いられる枠体 - Google Patents
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Description
前記枠体は、前記支持部材の前記第2部分が前記枠体に挟持されるように且つ前記支持部材の前記回転軸線方向の端面が前記枠体から露出するように、インサート成形により前記支持部材と一体的に形成された樹脂部材であることを特徴とする。
(画像形成装置の全体構成)
まず画像形成装置の本体A(以下、本体という)の全体的な概略について、図2を用いて説明する。図2に示すように、着脱可能なプロセスカートリッジBが本体Aに装着されている。ここで、プロセスカートリッジとは、感光体ドラムと、感光体ドラムに作用するプロセス手段として少なくとも現像手段と、を一体的にカートリッジ化して画像形成装置の本体に対して着脱可能としたものである。
次にカートリッジBの全体的な概略について、図3を用いて説明する。図3はトナーを収納したカートリッジBの断面図である。
現像ユニットDは、感光体ドラム7と接触して回動可能な現像ローラ9cと、現像ローラ9c上のトナー層を規制するための現像ブレード9d、及び現像ローラ9cを支持する枠体である現像容器12を備えている。また現像容器12からトナーが漏れることを防止するため、現像ローラ9cに当接するようにして現像容器12に吹き出し防止シート14が設けられている。現像ユニットDは、現像ローラ9cと感光体ドラム7が対向するように、クリーニングユニットCに固定される。そして、現像ユニットDには、さらに現像容器12に供給するトナーを格納するトナー収納容器11が接続され、現像剤ユニットTが形成される。
上記構成とすることにより、第1支持部材9aの一部が現像容器12の本体と固定部12bの間に挟まれるように形成され、シール部材を用いることなく現像容器12外への現像剤の漏出を防止することができる。また併せて、短手方向Mにおいて現像容器12に対する第1支持部材9aの位置決めを行うことができる。
以下では、上記で説明した現像ユニットDの製造方法について、図5を用いて説明する。図5(A)に示すように、固定金型20a及び可動金型20b及び20cからなる金型20を用い、第1支持部材9aと一体成形された現像容器12を形成する方法を例にとり、説明を行う。まず始めに第1支持部材9aを用意し、固定金型20aに固定する。そして、固定金型20aに可動金型20b及び20cをセットし、形成された空間23に現像容器12を構成する溶融樹脂を注入することにより現像容器12を形成する。より具体的には、第1支持部材9aの長手方向Nにおける両端部、及び第1面9a1が現像容器12を構成する溶融樹脂に埋設されないようにして現像容器12の形成を行う。これにより、第1支持部材9aの長手方向Nにおける両端部に露出部9Aが設けられる。一方、第1支持部材9aの第2面9a2の一部は、金型20の空間23内に突出するように固定された状態で現像容器12を構成する溶融樹脂を金型20内に注入する。これにより、現像容器12内に第1支持部材9aの第2面9a2が埋設されるように形成される。このように、インサート成形されることにより、現像容器12に第1支持部材9aが固定される。なお、第1支持部材9aの現像容器12内に埋設される部分には、切欠き部9a3を設けることが好ましい。これにより、第2面9a2の切欠き9a3内に現像容器12の本体又は固定部12b側から現像容器12を構成する樹脂が入り込む。この結果、長手方向Nにおいて、現像容器12に対する第1支持部材9aの位置決めを行うことができる。
上記実施例に係る構成とすることにより、第1支持部材9aと現像容器12の本体の間にシール部材を用いることなく、現像容器12外への現像剤の漏出を防止でき、製造工程をより簡略化することができる。さらには、本実施例に係る方法で生産された現像ユニットDは現像容器12に対する第1支持部材9aの短手方向の移動は規制しつつ、露出部9Aが設けられることにより長手方向Nの移動は許容する構成とすることができる。これにより、周囲の温度変化によって生じる第1支持部材9aひいては第1支持部材9aに固定される現像ブレード9d、並びに現像容器12がたわみ、変形することを抑制できる。つまり、現像ブレード9dと現像ローラ9cとが当接する本実施例にあっては、現像ローラ9cの長手方向Nにおいて現像ブレード9dと現像ローラ9cの当接圧の差が生じることを抑制できる。なお、現像ブレード9dと現像ローラ9cを近接させ、現像ブレード9dと現像ローラ9cの間にギャップを設けた場合にあっては、ギャップの大きさが変化することを抑制できる。この結果、部品点数を増やすことなく、少ない部品点数で容易に熱による影響を受けにくくすることができる。
クリーニング容器13は、感光体ドラム7が対向するように配置される開口部が設けられる。そして図3に示すように、開口部には、第2支持部材10cが設けられる。第2支持部材10cには、長手方向Nに沿って、短手方向の開口部を臨む一端から回転体側、つまり感光体ドラム7に向かうようにしてクリーニングブレード10aが固定されている。クリーニングブレード10aは、第2支持部材10cと一体的に成形されたり、溶着されたりして、一体化されている。
上記構成とすることにより、第2支持部材10cの一部がクリーニング容器13の本体と固定部の間に挟まれるように形成され、シール部材を用いることなくクリーニング容器13外への現像剤の漏出を防止することができる。また併せて、短手方向Mにおいてクリーニング容器13に対する第2支持部材10cの位置決めを行うことができる。
以下では、先に説明したクリーニングユニットCの製造方法について説明する。実施例1同様、金型を用い、第2支持部材10cと一体成形されたクリーニング容器13を形成する方法を例にとり、説明を行う。まず始めに、第3面10a1の端部にクリーニングブレード10aが形成された第2支持部材10cを用意し、金型に第2支持部材10cをセットした後、クリーニング容器13を構成する溶融樹脂が注入され、クリーニング容器13を形成する。より具体的には、第2支持部材10cの長手方向Nにおける両端部、及びクリーニングブレード10aがクリーニング容器13を構成する溶融樹脂に埋設されないようにしてクリーニング容器13の形成を行う。これにより、第2支持部材10cの長手方向Nにおける両端部に露出部が設けられる。一方、第2支持部材10cの第4面10a2の一部は、金型の空間内に突出するように固定された状態でクリーニング容器13を構成する溶融樹脂を金型内に注入する。これにより、クリーニング容器13内に第2支持部材10cの第4面10a2が埋設されるように形成される。このように、インサート成形されることにより、クリーニング容器13に第2支持部材10cが固定される。なお、第2支持部材10cのクリーニング容器13内に埋設される部分には、切欠き部を設けることが好ましい。これにより、第4面10a2の切欠き部内にクリーニング容器13の本体又は固定部側からクリーニング容器13を構成する樹脂が入り込む。この結果、長手方向Nにおいて、クリーニング容器13に対する第2支持部材10cの位置決めを行うことができる。
上記実施例に係る構成とすることにより、第2支持部材10cとクリーニング容器13の本体の間にシール部材を用いることなく、クリーニング容器13外への現像剤の漏出を防止でき、製造工程をより簡略化することができる。さらには、本実施例に係る方法で生産されたクリーニングユニットCは、クリーニング容器13に対する第2支持部材10cの短手方向の移動は規制しつつ、露出部を設けることにより長手方向Nの移動は許容する構成とすることができる。これにより、周囲の温度変化によって生じる第2支持部材10cひいては第2支持部材10cに固定されるクリーニングブレード10a、並びにクリーニング容器13がたわみ、変形することを抑制できる。クリーニングブレード10aと感光体ドラム7とが当接する本実施例にあっては、感光体ドラム7の長手方向Nにおいてクリーニングブレード10aと感光体ドラム7の当接圧の差が生じることを抑制できる。この結果、部品点数を増やすことなく、少ない部品点数で容易に熱による影響を受けにくくすることができる。
以下、上記で説明した現像容器42の製造方法について、図11を用いて説明する。固定金型50a及び可動金型50b、50c、及び50dからなる金型50を用い、第1支持部材9aと一体成形された現像容器42を形成する方法を例にとり、説明を行う。
上記実施例に係る構成とすることにより、第1支持部材9aに加わるゲート部Gより射出された溶融樹脂の圧力を第1受け部50a1、第2受け部50d1で支持することができる。この結果、効率良くインサート成形により、位置ズレをより抑制して位置精度を高めつつ、第1支持部材9aを現像容器42に埋設された形でしっかり固定することができる。このように、樹脂注入時に支持部材を安定して金型内で支持していることで、成形時の樹脂注入のバラツキも抑えられ、安定した成形性を実現することができる他、支持部材に固定されるブレードも精度良く取り付けることができる。
8 帯電ローラ
9a 第1支持部材
9c 現像ローラ
9d 現像ブレード
10a クリーニングブレード
9a3 切欠き部
9A 露出部
10c 第2支持部材
11 トナー収納容器
12、42、52 現像容器
13 クリーニング容器
13a 廃トナー室
13b スクイシート
A 画像形成装置本体
B カートリッジ
C クリーニングユニット
D 現像ユニット
G ゲート部
T 現像剤ユニット
L レーザー光
Claims (9)
- 回転体と、
前記回転体が回転可能になるように前記回転体を支持する枠体と、
前記回転体の回転軸線方向に延び、前記回転軸線方向に交差する方向の一端が前記回転体の表面に当接又は近接するブレードと、
前記ブレードの前記交差する方向における他端を支持する支持面を含む第1部分と、前記枠体に保持される第2部分と、を有する支持部材と、
を備え、
前記枠体の線膨張係数は、前記支持部材の線膨張係数と異なり、
前記枠体は、前記支持部材の前記第2部分が前記枠体に挟持されるように且つ前記支持部材の前記回転軸線方向の端面が前記枠体から露出するように、インサート成形により前記支持部材と一体的に形成された樹脂部材であることを特徴とするカートリッジ。 - 前記支持部材は、前記回転軸線方向に垂直な断面において、前記第1部分と前記第2部分とが互いに交差する方向に延びる形状を有し、
前記枠体は、前記第1部分の前記支持面が前記枠体から露出し且つ前記第1部分の前記支持面と反対側の面及び前記第2部分が前記枠体に埋設するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載のカートリッジ。 - 前記支持部材の前記第2部分には、切欠きもしくは貫通穴で構成された被係合部が設けられ、
前記支持部材は、前記被係合部に入り込んだ前記枠体を構成する樹脂部が前記被係合部と係合することによって、前記枠体に対して前記回転軸線方向の位置決めがなされていることを特徴とする請求項1又は2に記載のカートリッジ。 - 前記回転軸線方向において前記支持部材の前記端面と反対側の端面も前記枠体から露出していることを特徴とする請求項3に記載のカートリッジ。
- 前記被係合部は、複数設けられ、前記回転軸線方向の前記被係合部間の間隔は、前記支持部材の前記回転軸線方向における長さの半分未満である
ことを特徴とする請求項3又は4に記載のカートリッジ。 - 前記枠体は、前記支持部材の前記端面のみが前記枠体から露出していることを特徴とする請求項1に記載のカートリッジ。
- 前記支持部材は、前記枠体よりも前記回転軸線方向の長さが長く、前記支持部材の前記回転軸線方向の両端部はそれぞれ前記枠体の前記回転軸線方向の両端面よりも外側に突出していることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載のカートリッジ。
- 前記回転体は感光体ドラムであり、
前記ブレードは、前記感光体ドラムの表面から現像剤を除去するクリーニングブレードであることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載のカートリッジ。 - 前記回転体は、現像剤担持体であり、
前記ブレードは、前記現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制する現像ブレードであることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載のカートリッジ。
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