JP4335046B2

JP4335046B2 - 現像剤量規制ブレードの製造方法および現像剤量規制ブレード成型用金型

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Publication number: JP4335046B2
Application number: JP2004084039A
Authority: JP
Inventors: 和憲廣田
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2004-03-23
Filing date: 2004-03-23
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2024-03-23
Also published as: JP2005274644A

Description

現像ローラの外周面に対向する姿勢で取付けられ、現像ローラの外周面によって供給される現像剤の量を規制する現像剤量規制ブレードの製造方法および現像剤量規制ブレード成型用金型に関し、特に、金型を簡素化することができるものに関する。

複写機、ファクシミリ、プリンター等の電子写真方式あるいは静電記録方式の画像形成装置において、特にカラー用のものに関しては、非磁性現像剤を帯電させその電荷により感光ドラムに現像剤を転写する方式が採用されていて、この方式においては、現像ローラの外周上に現像剤を担持させ、回転する現像ローラによって供給される現像剤の量を、この外周面に対向する姿勢で取付けられ現像剤量規制ブレードにより規制するとともにこのブレードで現像剤を摩擦帯電させることが行われている。

そして、この現像剤量規制ブレードとして、現像剤が通過する隙間を形成するのに十分な柔軟性と、現像剤を摩擦帯電させるのに必要な特性とを有するゴム部材を薄肉細片状のホルダに接着したものが多く用いられる。（例えば、特許文献１参照。）

従来、このような現像剤量規制ブレードの製造方法として、ホルダに接着剤を塗布し、このホルダを金型キャビティに装填し、トラスファー成形法や射出成形法を用いてゴム材料をキャビティ内に注入して、ホルダにゴム部材を接着させて成型する方法が知られており（例えば、特許文献１参照。）、この方法においては、従来から、接着剤をホルダの全面に塗布することが行われており、これは、例えば、ホルダ全体を接着剤のディップ槽に浸漬することにより、接着剤を簡単に塗布することができるからである。
特開２０００−６１９５３号公報

しかしながら、接着剤をホルダの全面に塗布した場合には、ゴム材料をホルダの面に沿って注入することができず、例えば、ホルダの面に垂直に向かう方向からゴム材料を注入しなければならず、このため金型構造が複雑になってしまうという問題があった。このことを、図１を参照して説明する。図１（ａ）は、現像剤量規制ブレードの一部分を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、従来の製造方法における現像剤量規制ブレード成型用金型を、ホルダを装填した後閉止した状態で示す断面図である。

現像剤量規制ブレード９０は、薄肉細片状ホルダ９１の一方の面９１Ａにホルダ長さ方向に延在するゴム部材９２が接着されて配置され、このホルダ面９１Ａは、ゴム部材９２が配置されたゴム配置エリアとそれに隣接するゴム隣接エリア９１ｃと、これらのエリアを除いた、何も配置しないブランクエリア９１ｂとで構成される。このブランクエリア９１ｂは、現像剤量規制ブレード９０自身を取付ける際の取付け面として機能させる等、何も配置することができないエリアである。

そして、現像剤量規制ブレード９０を形成する金型８０は、キャビティ８１、キャビティにゴム材料を注入するためのランナスプルー８７およびゲート８８を設けた本体型８３と、金型８０に装填されるホルダ９１を保持するインサート型８４と、キャビティ８１にゴム材料を注入するためのランナ８５を設けたスプルー板８６とを組み合わせて構成される。

この金型８０を用いてブレード９０を形成するには、少なくとも一方の面９１Ａの全面に接着剤を塗布したホルダ９１をインサート型８４に保持させて金型を閉止し、ゴム材料を、ランナ８５、ランナスプルー８７およびゲート８８をこの順に通過させてキャビティ８１に注入し、ゴム材料が冷却されたのち、金型８０を開いて、ゴム部材９２がホルダ９１に接着されて成型された現像剤量規制ブレード９０を取り出す。このとき、断面の小さなゲート８８に対応する部分でランナスプルー８７内のゴムが切断され、ゴム部材９２にはゲート跡９３ａが残り、ランナスプルー８７およびランナ８５内に残ったゴム９３は、本体型８３とスプルー板８６とを開くことにより取り出すことができる。

この金型８０においては、ランナスプルー８７は、ホルダ面９１Ａに垂直な方向に向いて設けられ、これは、もし、ランナスプルーを、図中、８７Ａで示すようにホルダ面９１Ａ上に沿って設けた場合には、ランナスプルー８７Ａに残ったゴム９３Ａは、接着剤が全面に塗布されたホルダ面９１Ａに接着されてしまいホルダ９１から切り離すことができず、何も配置されてはならないブランクエリア９１ｂに、ランナスプルー８７Ａに残ったゴムが配置されてしまうことになるからである。

このように従来の現像剤量規制ブレードの製造方法においては、ホルダ全面に接着剤を塗布することにより、塗布そのものは簡易に行うことができるものの、ランナスプルー８７を、ホルダ面９１Ａに垂直な方向に向けて設けなければならないため、これを８７Ａの位置に設けた場合に比して、図１から明らかなように、金型が複雑な構造となってしまい、金型の費用が膨大なものとなってしまうという問題点があった。このように、一個取りの金型であっても、これを3分割構造にしなければならないのは、もし、スプルー板８６をなくして二分割構造とし、ゴム材料を、成型機のノズルから直接ランナスプルー８７に射出するものとした場合には、ランナスプルー８７内のゴムを本体型８３から除去することができないからである。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、金型構造を複雑にすることなく現像剤量規制ブレードを形成することのできる現像剤量規制ブレードの製造方法および現像剤量規制ブレード成型用金型を提供することを目的とする。

（１）本発明は、薄肉細片状ホルダの一方の面内に、ホルダ長さ方向に延在するゴム部材が接着されて配置され、このホルダ面の、ゴム部材配置エリアおよびそれに隣接するゴム隣接エリアを除いたエリアは、何も配置しないブランクエリアとされてなる現像剤量規制ブレードを製造するに際し、
前記ホルダ面に、ブランクエリアとこれに隣接する一部のゴム隣接エリアとを残して、ゴム部材用接着剤を塗布し、次いで、このホルダを、そのゴム配置エリア上にキャビティが形成されるよう金型に装填し、その後、ゴム材料を、このホルダ外縁上の点からホルダ面上をゴム配置エリアまで導いてキャビティに注入しゴム部材をホルダ上に成型する現像剤量規制ブレードの製造方法である。

（２）本発明は、（１）の現像剤量規制ブレードの製造方法に用いられる金型であって、
キャビティと、ゴム材料を前記ホルダ面に沿ってキャビティまで導くランナスプルーとの間に、ゴム部材から突出してタブとなる部分を形成するタブ形成部を設け、このタブ形成部を、ホルダ面のゴム隣接エリア上に位置させるとともに接着剤塗布範囲境界線を跨がせて配置し、タブ形成部とランナスプルーとを、接着剤塗布範囲の外側に配置されたタブゲートで連結してなる現像剤量規制ブレード成型用金型である。

（３）本発明は、（２）において、前記タブ形成部を、装填されるホルダの長さ方向一方側に寄せて配置し、ホルダ長さ方向他方側に、エア抜き穴を設けてなる現像剤量規制ブレード成型用金型である。

（４）本発明は、（３）において、前記エア抜き穴とキャビティとの間に、ゴム部材から突出してタブとなる部分を形成するタブ形成部を設け、このタブ形成部を、ホルダ面のゴム隣接エリア上に位置させるとともに接着剤塗布範囲境界線を跨がせて配置し、タブ形成部とエア抜き穴とを、接着剤塗布範囲の外側に配置されたタブゲートで連結してなる現像剤量規制ブレード成型用金型である。

（５）本発明は、（２）〜（４）のいずれかにおいて、前記タブゲートを連結するタブ形成部上の位置を、キャビティと真反対の側のタブ形成部中心に向く位置としてなる現像剤量規制ブレード成型用金型である。

（６）本発明は、（３）〜（５）のいずれかにおいて、前記エア抜き穴を、外部に設けた負圧発生装置に接続可能に構成してなる現像剤量規制ブレード成型用金型である。

（１）の発明によれば、接着剤は、ブランクエリアとこれに隣接する一部のゴム隣接エリアとを残して塗布されるので、ゴム材料を、このホルダ外縁上の点からホルダ面上をゴム配置エリアまで導いてキャビティに注入しても、キャビティまで導かれたゴムがブランクエリアに接着されたまま製品に残ることはなく、このような経路でゴム材料を注入することにより、金型を、ホルダ面で分割しさえすれば、製品とともに注入経路に残ったゴムも併せて取り出すことができ、金型構造を簡易なものにすることができる。

（２）の発明によれば、キャビティと、ゴム材料を前記ホルダ面に沿ってキャビティまで導くランナスプルーとの間に、タブ形成部を設け、このタブ形成部を、ホルダ面のゴム隣接エリア上に位置させたので、ゴム部材と一体となって製品に残るタブはゴム隣接エリアに位置してブランクエリアにはみ出すことはなく、また、タブ形成部を接着剤塗布範囲境界線を跨がせて配置し、タブ形成部とランナスプルーとを、接着剤塗布範囲の外側に配置されたタブゲートで連結したので、ランナスプルー内のゴムはホルダと接着されることはなく、製品取り出しに際して、これをタブゲートの位置で製品側となるゴム部分から切り離することができる。

（３）の発明によれば、前記タブ形成部を、装填されるホルダの長さ方向一方側に寄せて配置し、ホルダ長さ方向他方側に、エア抜き穴を設けたので、ゴム材料の注入口を一カ所としても、キャビティの長さ方向の一方から他方にゴム材料を充満させてゆくに際し、他方側に発生したエア溜まりにより流れが滞ることがなく、低い注入圧でも、キャビティ形状を忠実に転写したゴム部材を成型することができる。

（４）の発明によれば、エア抜き穴とキャビティとの間にタブ形成部を設け、このタブ形成部を、ホルダ面のゴム隣接エリア上に位置させるとともに接着剤塗布範囲境界線を跨がせて配置し、タブ形成部とエア抜き穴とを、接着剤塗布範囲の外側に配置されたタブゲートで連結したので、前述の通り、ゴム部材と一体となって製品に残るタブはゴム隣接エリアに位置してブランクエリアにはみ出すことはなく、また、ランナスプルー内のゴムはホルダと接着されることはなく、製品取り出しに際してこれをタブゲートの位置で製品側となるゴム部分から切り離することができる。

（５）の発明によれば、前記タブゲートを連結するタブ形成部上の位置を、キャビティと真反対の側のタブ形成部中心に向く位置としたので、わざわざゲートカット装置を設ける必要がなく、むしり取るだけで、ランナスプルーやタブゲート中に残ったゴムをタブゲートの位置で切り離すことができる。

（６）の発明によれば、前記エア抜き穴を、外部に設けた負圧発生装置に接続できるように構成したので、負圧発生装置を稼働させてキャビティ内のエアを吸引することにより、ホルダがキャビティ内で動くのを抑制してホルダの位置決めするとともに、強制的にエア溜まりのエアを排出し、ゴム材料をキャビティに充満する際のゴム流れを一層スムースなものにして、ゴム部材のキャビティへの転写性をさらに向上させることができる。

本発明の実施形態について、図に基づいて説明する。図２は、本実施形態の製造方法により形成された現像剤量規制ブレードをその取付け状態において示す部分断面図であり、図３は、現像剤量規制ブレードを示す正面図である。現像剤量規制ブレード１は、薄肉細片状をなすホルダ２と、その一方の面２ａに配置されたゴム部材３とよりなる。ホルダ２は、通常、金属、例えばステンレスにより形成され、また、ゴム部材３は、ホルダ長さ方向に延在するとともにホルダ面に接着剤により固定される。そして、ブレード１は、現像ローラ５の外周面５ａに対向する姿勢で、ブレード支持体４に取付けられ、現像ローラ５の回転によりその外周面５ａによって運ばれる現像剤の量を規制するよう機能する。

ゴム部材３を配置するホルダ面２ａは、３つのエリアに大別することができ、図４は、ホルダ面２ａ上のこれらのエリア区分を示す概念図である。区画線６ｆで囲まれるゴム配置エリア６は、ゴム部材３が配置されるエリアであり、一方、区画線７ｆの外側のエリアは、何も配置しない、いいかえれば、何も配置してはいけないブランクエリア８である。ブランクエリア８は、例えば、ホルダ２をブレード支持体４に取付けるための平坦面として機能させる領域、あるいは、ブレード１の最終的な取付け状態において、他の取付け部品との干渉を避けなければならない領域として、何も配置することができないエリアである。

そして、これらのエリアに挟まれたエリア、すなわち、区画線６ｆと７ｆとで区画されたゴム隣接エリア７は、ゴム部材３は配置されないが、ゴム部材３のエクステンション等の部材を配置することは制限されないエリアである。

このような現像剤ブレード１を製造するには、金型にホルダ２を装填したあと、トランスファ成形法もしくは射出成形法によりゴム材料をキャビティに注入してホルダ２上にゴム部材を成型するが、その詳細について以下に説明する。まず、金型に装填されるホルダ２のホルダ面２ａに、ゴム部材３を接着するための接着剤を塗布するが、この塗布に際して、ホルダ面２ａの全面に塗布するのではなく、図４に示すように、ゴム配置エリア６を含む接着剤塗布範囲境界線９の内側の領域ＰＡ、すなわち、ブランクエリア８の少なくとも一部の領域８ｎと、このブランクエリア部分に隣接するゴム隣接エリア部分の領域７ｎとを残して、ゴム部材接着用接着剤を塗布する。

次いで、このホルダ２を金型に装填するが、図５は、現像剤規制ブレード成型用金型を、ホルダ２が装填された状態で示す断面図であり、図６は、図５のVI−VI断面を示す断面図である。これらの図における例は、一度に二本のブレード１を成型することができる二本取り用のものを示した。また、図７は、図５における”ａ”部の詳細を示す拡大図であり、図８は、この金型により形成された現像剤規制ブレード１の両端部の詳細を示す拡大図である。

金型１１は、矢印Ｔ_３に沿って相互に離隔接近変位する本型１３およびインサート型１４と、これらの型１３、１４に対して矢印Ｔ_１に沿って相対的に離隔接近変位するスプルー板１５とを具えてなり、スプルー板１５には、射出されたゴム材料を通過させるための主スプルー２２とランナ２３とが、インサート型１４には、ホルダ２を配置するための凹部２１が、本型１３には、ゴム部材３に対応するキャビティ１７と、このキャビティ１７にゴム材料を注入するためのランナスプルー２４とが、それぞれ設けられる。

また、図中、１２は、ゴム材料を射出する成型機のインジェクションヘッドであり、１９はゴム材料用管路である。インジェクションヘッド１２は、スプルー板１５に対して矢印T_２に沿って相対的に離隔接近変位し、スプルー板１５と当接する位置において、ゴム材料用管路１９と主スプルー２２とが連通するよう配置される。

キャビティ１７は、凹部２２に装填されたホルダ２のホルダ面２ａのゴム配置エリア６上に位置するよう構成され、また、ゴム材料をキャビティ１７に導くランナスプルー２４はホルダ２のホルダ面２ａ上に形成され、さらに、キャビティ１７とランナスプルー２４との間に、ゴム部材３から突出してタブ３１Ａとなる部分を形成するタブ形成部１８Ａが設けられ、このタブ形成部１８Ａは、ホルダ面２ａのゴム隣接エリア７上に位置するとともに接着剤塗布範囲境界線９を跨いで配置され、タブ形成部１８Ａとランナスプルー２４とは、接着剤塗布範囲ＰＡの外側に配置されたタブゲート２５Ａで連結される。

このタブ形成部１８Ａは、ホルダ長さ方向一方の側に寄せて配置され、ホルダ長さ方向他方側に、エア抜き穴２６が設けられ、エア抜き穴２６は、装填されたホルダ２のホルダ面２ａ上に設けられる。そして、エア抜き穴２６とキャビティ１７との間に、ゴム部材３から突出してタブ３１Ｂとなる部分を形成するタブ形成部１８Ｂが設けられ、このタブ形成部１８Ｂも、ホルダ面２ａのゴム隣接エリア７上に位置するとともに接着剤塗布範囲境界線９を跨いで配置され、タブ形成部１８Ｂとエア抜き穴２６とは、接着剤塗布範囲ＰＡの外側に配置されたタブゲート２５Ｂで連結される。

この金型１１を用いて、ブレード１を成型するには次のようにして行う。本型１３、インサート型１４、スプルー板１５、および、インジェクションヘッド１２を互いに離隔した配置にセットし、まず、接着剤を塗布済にホルダ２を、インサート型１４の凹部２２にセットする。

続いて、本型１３およびインサート型１４とを相互に接近させ、さらに、スプルー板１５をこれらの型１３、１４に接近させて、金型１１を閉じる。次いで、インジェクションヘッド１２をスプルー板１５に当接させ、この状態で、ゴム材料を射出する。射出されたゴム材料は、ゴム材料用管路１９、主スプルー２２、ランナ２３、ランナスプルー２４、タブゲート２５Ａ、および、タブ形成部１８Ａをこの順に通過し、キャビティ１７に注入される。このように、ゴム材料は、ランナスプルー２４以降、接着剤塗布範囲９の外側に位置するホルダ外縁上の点Ｐからホルダ面２ａ上をゴム配置エリア６まで導かれてキャビティ１７に注入される。

キャビティ１７に注入されたゴム材料は、中に残留しているエアをエア抜き穴２６から排出させながらキャビティ１７内に充満される。そして、余分なゴム材料は、タブ形成部３１Ｂおよびエア抜き穴２６の一部に進入しそこで冷却される。

ゴム材料注入して、所定時間経過したのち、本体型１３とインサート型１４とを離隔させて、成形されたブレード１を取り出すが、このとき、タブ３１Ａ、３１Ｂはゴム部材３と一体となって製品側に残るが、タブゲート２５Ａ、２５Ｂおよび、ランナスプルー２４、およびエア抜き穴２６に残ったゴムは、ホルダ２とは接着剤で接着されていないので、径がもっとも細いタブゲート２５Ａ、２５Ｂの位置でタブと切り離さすことができ、ゴム隣接エリア７上に位置するタブ３１Ａ、３１Ｂはもちろんのこと、ブランクエリア８上にゴムが残ることはない。

このように、本発明の製造方法においては、ゴム材料を、ホルダ面２ａに直角な方向から注入する代りに、ホルダ面２ａ上を通過させてキャビティ１７に注入しても、ブランクエリア８上にゴムが残らないブレード１を形成することができ、その結果、前述の通り金型構造を簡素化することができる。

なお、図７にその詳細を示すように、タブゲート２５Ａ、２５Ｂを、タブ形成部１８Ａ、１８Ｂのキャビティ１７と真反対の側にそれぞれ連結するとともに、ランナスプルー２４もしくはエア抜き穴２６と直角な面上の、タブ形成部１８Ａ、１８Ｂの中央に位置させて、タブ形成部１８Ａ、１８Ｂの中心に向くよう配置することにより、残余のゴム４５、４６をタブ３１Ａ、３１Ｂから容易に切り離すことができる。

また、エア抜き穴２６は、金型の外に配置した図示しない負圧発生装置に接続されるよう構成され、負圧発生装置で強制的にエア溜まりのエアを排出することにより、ゴム材料をキャビティに充満する際のゴム流れを一層スムースにして、ゴム部材のキャビティへの転写性を向上させることができる。

ゴム材料を、ホルダ面２ａ上を導いてブレード１を成型する金型の他の態様について、図９および図１０に示した、それらの金型で成型された現像剤量規制ブレードの正面図を参照して説明する。図９に示す例は、ゴム材料を、ホルダ２のゴム配置エリアの、幅方向反対側のホルダ外縁上の点Ｐ_１からホルダ面２ａ上を導いてキャビティに注入する場合の例であり、この場合、ホルダ面２ａ上の接着剤塗布範囲ＰＡ_１は、図中、接着剤塗装範囲境界線９Ａ、９Ｂのそれぞれの外側領域１８Ａ、１８Ｂを除く範囲とすることにより、ゴム隣接エリア６内に延在するタブ３１Ａ、３１Ｂだけを製品に残し、残余のゴム４５Ａ、４６Ａを切り離すことができる。なお、この場合も、タブ３１Ａ、３１Ｂは、接着剤塗装範囲境界線９Ａ、９Ｂをそれぞれ跨ぐ位置に形成される。

また、図１０に示す例は、ゴム材料を、ホルダ２の長さ方向一方の、ホルダ外縁上の点Ｐ_２からホルダ面上を導いてキャビティに注入する場合の例であり、この場合、ホルダ面２ａ上の接着剤塗布範囲ＰＡ_２を、図中、接着剤塗装範囲境界線９Ｃで区切られる範囲に限定することにより、ゴム隣接エリア７内に延在するタブ３１Ｃ、３１Ｄだけを製品に残し、残余のゴム４５Ｂ、４６Ｂを切り離すことができる。この場合も、タブ３１Ｃ、３１Ｄは、接着剤塗装範囲境界線９Ｃをそれぞれ跨ぐよう配置される。

この発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の電子写真方式あるいは静電記録方式の画像形成装置に用いられる現像剤量規制ブレードに適用することができる。

従来の現像剤量規制ブレードを本発明に係る実施形態の現像剤量規制ブレードを、その取付け状態において示す部分断面図である。本実施形態の製造方法により形成された現像剤量規制ブレードをその取付け状態において示す部分断面図である。本実施形態の現像剤量規制ブレードを示す正面図である。ホルダ面２ａ上のエリア区分を示す概念図である。現像剤規制ブレード成型用金型を、ホルダの装填状態で示す断面図である。図５のVI−VI断面を示す断面図である。図５におけるタブ形成部の詳細を示す拡大図である。現像剤規制ブレード１の両端部の詳細を示す拡大図である。他の形態の金型で成型された現像剤量規制ブレードの正面図である。他の金型で成型された現像剤量規制ブレードの正面図である。

符号の説明

１現像剤量規制ブレード
２ホルダ
２ａホルダ面
３ゴム部材
４ブレード支持体
５現像ローラ
６ゴム配置エリア
６ｆ区画線
７ゴム隣接エリア
７ｆ区画線
８ブランクエリア
９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ接着剤塗布範囲境界線
１１金型
１２インジェクションヘッド
１３本型
１４インサート型
１５スプルー板
１７キャビティ
１８Ａ、１８Ｂタブ形成部
１９ゴム材料用管路
２１凹部
２２主スプルー
２３ランナ
２４ランナスプルー
２５Ａ、２５Ｂタブゲート
２６エア抜き穴
３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄタブ
４５、４５Ａ、４５Ｂ残余のゴム
４６、４６Ａ、４６Ｂ残余のゴム
ＰＡ、ＰＡ_１、ＰＡ_２接着剤塗布範囲

Claims

薄肉細片状ホルダの一方の面内に、ホルダ長さ方向に延在するゴム部材が接着されて配置され、このホルダ面の、ゴム部材配置エリアおよびそれに隣接するゴム隣接エリアを除いたエリアは、何も配置しないブランクエリアとされてなる現像剤量規制ブレードを製造するに際し、
前記ホルダ面に、ブランクエリアの少なくとも一部と、このブランクエリア部分に隣接するゴム隣接エリア部分とを残して、ゴム部材用接着剤を塗布し、次いで、このホルダを、そのゴム配置エリア上にキャビティが形成されるよう金型に装填し、その後、ゴム材料を、接着剤塗布範囲の外側に位置するホルダ外縁上の点からホルダ面上をゴム配置エリアまで導いてキャビティに注入しゴム部材をホルダ上に成型する現像剤量規制ブレードの製造方法。
請求項１に記載の現像剤量規制ブレードの製造方法に用いられる金型であって、
キャビティと、ゴム材料を前記ホルダ面に沿ってキャビティまで導くランナスプルーとの間に、ゴム部材から突出してタブとなる部分を形成するタブ形成部を設け、このタブ形成部を、ホルダ面のゴム隣接エリア上に位置させるとともに接着剤塗布範囲境界線を跨がせて配置し、タブ形成部とランナスプルーとを、接着剤塗布範囲の外側に配置されたタブゲートで連結してなる現像剤量規制ブレード成型用金型。
前記タブ形成部を、装填されるホルダの長さ方向一方側に寄せて配置し、ホルダ長さ方向他方側に、エア抜き穴を設けてなる請求項２に記載の現像剤量規制ブレード成型用金型。
前記エア抜き穴とキャビティとの間に、ゴム部材から突出してタブとなる部分を形成するタブ形成部を設け、このタブ形成部を、ホルダ面のゴム隣接エリア上に位置させるとともに接着剤塗布範囲境界線を跨がせて配置し、タブ形成部とエア抜き穴とを、接着剤塗布範囲の外側に配置されたタブゲートで連結してなる請求項３に記載の現像剤量規制ブレード成型用金型。
前記タブゲートを連結するタブ形成部上の位置を、キャビティと真反対の側のタブ形成部中心に向く位置としてなる請求項２〜４のいずれかに記載の現像剤量規制ブレード成型用金型。
前記エア抜き穴を、外部に設けた負圧発生装置に接続可能に構成してなる請求項３〜５のいずれかに記載の現像剤量規制ブレード成型用金型。