JP2001005285A - 現像装置及びクリーニング装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

現像装置及びクリーニング装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置

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JP2001005285A JP11178969A JP17896999A JP2001005285A JP 2001005285 A JP2001005285 A JP 2001005285A JP 11178969 A JP11178969 A JP 11178969A JP 17896999 A JP17896999 A JP 17896999A JP 2001005285 A JP2001005285 A JP 2001005285A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、現像剤担持体の表面に付着した現
像剤の層厚を規制する層厚規制部材と、該層厚規制部材
が支持される現像装置本体との熱膨張係数の差による伸
縮差を吸収して画像不良を防止し得る現像装置、或い
は、像担持体の表面に残留した現像剤を回収するクリー
ニング部材と、該クリーニング部材が支持されるクリー
ニング装置本体との熱膨張係数の差による伸縮差を吸収
してクリーニング不良を防止し得るクリーニング装置及
びこれ等を備えたプロセスカートリッジ及び更にこれを
装備した画像形成装置を提供することを可能にすること
を目的としている。 【解決手段】 現像ブレード20の板金部20ａに穴20a1と
長穴20a2を穿設し、現像枠体18ｅの座面18ｉに突出して
立設させた金属軸30に穴20a1、長穴20a2を嵌合して該座
面18ｉに現像ブレード20の板金部20ａを当接させ、金属
軸30にプッシュナット31を嵌装して係止させて固定した
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、或いはファクシミリ等の画像形成装置に対して着脱
可能なプロセスカートリッジに装備される現像装置及び
クリーニング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプロセスカートリッジの一例を図
13〜図16を用いて説明する。図13及び図14において、10
1は現像ローラであり、該現像ローラ101の長手方向に平
行に配置された現像ブレード102が現像ローラ101の表面
に当接して配置されている。現像ブレード102の両端部
はビス103により現像容器104の座面104aに固定されてい
る。
【０００３】現像ブレード102と現像ローラ101との圧接
力は図14に示すように、現像ブレード102の先端部に設
けられた弾性部102aの撓み角度θ1によって規制され
る。
【０００４】また、図16において、105は感光体ドラム
であり、該感光体ドラム105の長手方向に平行に配置さ
れたクリーニングブレード106が感光体ドラム105の表面
に当接して配置されている。クリーニングブレード106
も前述と同様にビス103によりクリーニング枠体107の座
面107aに固定されている。
【０００５】クリーニングブレード106と感光体ドラム1
05との圧接力は図16に示すように、感光体ドラム105が
無い時のクリーニングブレード106の弾性部106aの先端
の仮想の位置と該弾性部106aと感光体ドラム105の当接
点Ｙとの離間距離（侵入量）Ｑ及び弾性部106aの撓み角
度θ2によって規制される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来例において、画像形成装置は、設置された環境や定
着器の温度等の影響を受けて装置内部の温度が変化する
が、これに伴い、プロセスカートリッジ内の各部品も温
度変化する。装置内部の温度が上昇すると、現像容器10
4と現像ブレード102も夫々の熱膨張率に従って図15の左
右方向（矢印ａ方向）に伸長する。
【０００７】この時、樹脂製の現像容器104と、金属製
の現像ブレード102の板金部102bとでは、樹脂製の現像
容器104の方が線膨張係数が大きく（一般的な樹脂の線
膨張係数は７×１０-5、鉄の線膨張係数は１．１２×１
０-5）、伸びが大きいため２箇所のビス103を基点に図1
5の下方向(矢印ｂ方向）に変形し、図14に示す現像ブレ
ード102の長手方向中央部での撓み角度θ1が小さくな
り、現像ブレード102の現像ローラ101に対する圧接力が
長手方向中央部で低下する。
【０００８】現像ブレード102の圧接力が長手方向中央
部で低下すると、現像ローラ101上のトナーコートの厚
みと摺擦帯電量が減少し、長手方向中央部の画像濃度が
低くなって画像むらが発生する虞がある。
【０００９】例えば、現像ブレード102の板金部102bの
固定部の長さ（両端部のビス103の穴の離間距離）を２
１１mmとし、３０℃の温度変化が起こった場合の図15の
下方向(矢印ｂ方向）への変化量は現像ブレード102の長
手方向中央部で０．４mm程度であることが実験的に確認
された。
【００１０】一方、温度が低下した場合、変形の方向は
温度が上昇した場合と逆の図15の上方向(矢印ｃ方向）
になり、現像ブレード102の圧接力は長手方向中央部で
上昇する。これにより、現像ローラ101上のトナーコー
トの厚みと摺擦帯電量が増加し、長手方向中央部の画像
濃度が高くなって画像むらが発生する虞がある。
【００１１】また、画像形成装置内部の温度が上昇する
と、図16に示したクリーニング枠体107とクリーニング
ブレード106も夫々の熱膨張率に従って図15に示して前
述した現像容器104及び現像ブレード102と同様に図15の
左右方向（矢印ａ方向）に伸長する。
【００１２】この時、樹脂製のクリーニング枠体107
と、金属製のクリーニングブレード106の板金部106bと
では、樹脂製のクリーニング枠体107の方が線膨張係数
が大きく、伸びが大きいため２箇所のビス103を基点に
図15の下方向(矢印ｂ方向）に変形し、図16に示すクリ
ーニングブレード106の長手方向中央部での撓み角度θ2
が小さくなり、クリーニングブレード106の感光体ドラ
ム105に対する圧接力が長手方向中央部で低下し、感光
体ドラム105に対する侵入量Ｑも低下してクリーニング
不良等の問題が発生する。
【００１３】一方、温度が低下した場合、変形の方向は
温度が上昇した場合と逆の図15の上方向(矢印ｃ方向）
になり、クリーニングブレード106の圧接力は長手方向
中央部で上昇し、感光体ドラム105に対する侵入量Ｑも
過剰となって、本来、クリーニングブレード106の弾性
部106aの先端で感光体ドラム105の表面に当接している
状態が先端でない不適切な部位で当接すると、掻き取ら
れるはずの感光体ドラム105表面上の残留現像剤がすり
抜ける等のクリーニング不良が発生する。また、感光体
ドラム105が長期的に削れ、該感光体ドラム105の寿命が
短くなる等の問題があった。
【００１４】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、現像剤担持体の表面に付着し
た現像剤の層厚を規制する層厚規制部材と、該層厚規制
部材が支持される現像装置本体との熱膨張係数の差によ
る伸縮差を吸収して画像不良を防止し得る現像装置、或
いは、像担持体の表面に残留した現像剤を回収するクリ
ーニング部材と、該クリーニング部材が支持されるクリ
ーニング装置本体との熱膨張係数の差による伸縮差を吸
収してクリーニング不良を防止し得るクリーニング装置
及びこれ等を備えたプロセスカートリッジ及び更にこれ
を装備した画像形成装置を提供せんとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、現像剤を収容する現像
剤収容部と、画像情報に応じた潜像を担持する像担持体
に対して前記現像剤収容部に収容された現像剤を供給す
る現像剤担持体と、前記現像剤担持体の表面に付着した
現像剤の層厚を規制する層厚規制部材とを有する現像装
置において、前記層厚規制部材は現像装置本体に設けら
れた複数の固定軸に嵌合される該固定軸の外径に応じた
径を有する穴と、該固定軸の外径よりも大きな長径を有
する長穴とを有し、前記層厚規制部材の穴及び長穴を前
記現像装置本体の固定軸に嵌合した状態で、該層厚規制
部材と前記現像装置本体との伸縮差を吸収し得るように
該固定軸に前記層厚規制部材を固定手段により係止した
ことを特徴とする現像装置である。
【００１６】本発明は、上述の如く構成したので、層厚
規制部材に形成された穴及び長穴が現像装置本体に設け
られた固定軸に嵌合されて固定手段により係止されたこ
とで、該長穴の長径範囲で現像装置本体と、層厚規制部
材との熱膨張係数の差による伸縮差を吸収することが出
来、層厚規制部材の長手方向中央部と端部との撓み角度
の差や、現像剤担持体に対する圧接力の差が発生するこ
となく、画像不良の発生を防止することが出来る。
【００１７】また、本発明に係る他の代表的な構成は、
画像情報に応じた潜像を担持する像担持体の表面に当接
して該像担持体の表面に残留した現像剤を回収してクリ
ーニングするクリーニング部材と、前記クリーニング部
材により回収された現像剤を収容する回収現像剤収容部
とを有するクリーニング装置において、前記クリーニン
グ部材はクリーニング装置本体に設けられた複数の固定
軸に嵌合される該固定軸の外径に応じた径を有する穴
と、該固定軸の外径よりも大きな長径を有する長穴とを
有し、前記クリーニング部材の穴及び長穴を前記クリー
ニング装置本体の固定軸に嵌合した状態で、該クリーニ
ング部材と前記クリーニング装置本体との伸縮差を吸収
し得るように該固定軸に前記クリーニング部材を固定手
段により係止したことを特徴とするクリーニング装置で
ある。
【００１８】上記構成によれば、クリーニング部材に形
成された穴及び長穴がクリーニング装置本体に設けられ
た固定軸に嵌合されて固定手段により係止されたこと
で、該長穴の長径範囲でクリーニング装置本体と、クリ
ーニング部材との熱膨張係数の差による伸縮差を吸収す
ることが出来、クリーニング部材の長手方向中央部と端
部との撓み角度の差や、像担持体に対する圧接力の差、
或いは像担持体に対する侵入量の差が発生することな
く、クリーニング不良の発生を防止すると共に像担持体
の寿命を向上させることが出来る。
【００１９】
【発明の実施の形態】図により本発明に係る現像装置及
びクリーニング装置及びこれ等を備えたプロセスカート
リッジ及び更にこれを着脱可能に装備した画像形成装置
の一例としてレーザビームプリンタに適用した場合の一
実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る現像
装置及びクリーニング装置を備えたプロセスカートリッ
ジを着脱可能に装備した画像形成装置の構成を示す断面
説明図、図２はプロセスカートリッジの構成を示す右側
外観斜視図、図３はプロセスカートリッジの構成を示す
左側外観斜視図、図４はプロセスカートリッジの構成を
示す横断面説明図、図５は本発明に係る現像装置の第１
実施形態の構成を示す斜視図、図６は本発明に係る現像
装置の第１実施形態において現像剤担持体を取り外した
様子を示す斜視説明図、図７は層厚規制部材の固定手段
の構成を示す断面説明図、図８は層厚規制部材に設けた
穴に挿入される固定軸の構成を示す斜視説明図、図９は
層厚規制部材に設けた穴に挿入される固定軸の構成を示
す断面説明図である。
【００２０】〔全体構成〕先ず、図１を用いて本発明に
係る現像装置及びクリーニング装置を備えたプロセスカ
ートリッジを着脱可能に装備した画像形成装置となるレ
ーザビームプリンタの全体構成について説明する。図１
において、電子写真画像形成装置であるレーザビームプ
リンタＡは光学系１から画像情報に基づいたレーザ光を
表面が一様に帯電された像担持体となる電子写真感光体
ドラム２に照射して静電潜像を形成し、この静電潜像に
現像剤（以下「トナー」という）を供給してトナー画像
を形成する。
【００２１】そして、感光体ドラム２へのトナー画像の
形成と同期して紙や合成樹脂等で構成された記録媒体Ｐ
を収容した給送カセット３からピックアップローラ４及
びこれに圧接する圧接部材５により１枚ずつ分離給送
し、搬送ローラ対６、レジストローラ対７等からなる搬
送手段によって搬送し、且つ、プロセスカートリッジＢ
としてカートリッジ化された感光体ドラム２に形成した
トナー画像を転写手段となる転写ローラ８に電圧印加す
ることで記録媒体Ｐに転写した後、搬送ベルト９によっ
て定着装置10へと搬送する。
【００２２】定着装置10は駆動ローラ10ａと、ヒータ10
ｂとを内蔵すると共に支持体10ｃによって回転可能に支
持された筒状シートで構成した定着回転体10ｄとを有し
ており、駆動ローラ10ａと定着回転体10ｄとのニップ部
を通過する記録媒体Ｐに加熱、加圧処理を行って転写さ
れたトナー画像を永久定着する。
【００２３】そして、記録媒体Ｐを排出ローラ対11，12
により搬送し、反転搬送経路を通過して機外に設けられ
た排出部13へと排出される。尚、このレーザビームプリ
ンタＡは手差しトレイ14及び給送ローラ15によって手差
し給送が可能に構成されている。
【００２４】〔プロセスカートリッジの構成〕プロセス
カートリッジＢは感光体ドラム２と少なくとも１つの画
像形成プロセス手段を備えたものである。ここで、画像
形成プロセス手段としては、例えば、感光体ドラム２の
表面を帯電させる帯電手段、感光体ドラム２に形成され
た静電潜像を現像する現像手段、感光体ドラム２の表面
に残留する残留トナーをクリーニングするためのクリー
ニング手段等がある。
【００２５】本実施形態のプロセスカートリッジＢは、
図４に示すように、感光層を有する電子写真感光体であ
る感光体ドラム２を回転し、帯電手段となる帯電ローラ
16へ電圧を印加して感光体ドラム２の表面を一様に帯電
し、この帯電した感光体ドラム２に対して光学系１から
の光像を露光開口部17を介して露光して静電潜像を形成
し、該静電潜像に対して現像手段となる現像装置18から
現像剤であるトナーを供給して現像するように構成して
いる。
【００２６】現像装置18は現像剤を収容する現像剤収容
部となるトナー収容部18ａ内の現像剤送り手段となる回
転可能なトナー送り部材18ｂによりトナー収容部18ａを
現像剤収容容器状に成形したトナー枠体18ｃの開口部18
ｄ（図８参照）及び現像枠体18ｅの開口部18ｆ（図６参
照）を通じて現像枠体18ｅ内へトナーを送り出し、この
トナーをトナー攪拌部材18ｇで攪拌して固定磁石19ａを
内蔵した現像剤担持体となる現像ローラ19を回転させる
と共に該現像ローラ19の表面に付着したトナーの層厚を
規制する層厚規制部材となる現像ブレード20によって摩
擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ19の表面に
形成し、そのトナーを静電潜像が形成された感光体ドラ
ム２の表面に転移させることでトナー画像を形成して可
視像化する。
【００２７】そして、転写ローラ８にトナー画像と逆極
性の電圧を印加して該トナー画像を記録媒体Ｐに転写し
た後、クリーニング部材となるクリーニングブレード21
によって感光体ドラム２に残留したトナーを掻き落とす
と共にすくいシート22によってすくい取り、回収現像剤
収容部となる廃トナー収容部23ａに集めるクリーニング
装置23によって感光体ドラム２の表面に残留した残留ト
ナーを除去する。
【００２８】感光体ドラム２等の各部材はトナー収容部
18ａを構成し、トナー送り部材18ｂを回転駆動するよう
に支持するトナー枠体18ｃと、トナー攪拌部材18ｇ、現
像ローラ19、現像ブレード20等の現像手段を内蔵する現
像枠体18ｅ及び蓋部材18ｈを溶着して一体化した現像ユ
ニットＣと、廃トナー収容部23ａを構成し、感光体ドラ
ム２、クリーニングブレード21、すくいシート22及び帯
電ローラ16を有するクリーニング枠体23ｂとを結合して
構成したカートリッジ枠体に収納してカートリッジ化さ
れ、画像形成装置本体に設けたカートリッジ装着手段に
対して着脱可能に装着される。
【００２９】カートリッジ装着手段は、図１に示す軸24
ａを中心に開閉部材24を開くと、カートリッジ装着部の
空間が現れ、その左右に図示しないカートリッジ装着ガ
イド部材が配置されており、図２及び図３に示すボス25
ａとリブ25ｂからなるプロセスカートリッジＢのガイド
が図示しない装着ガイドに嵌合して導かれ、該プロセス
カートリッジＢが画像形成装置本体に対して着脱され
る。
【００３０】尚、現像ユニットＣは図４及び図５に示す
ように、現像枠体18ｅにクリーニング枠体23ｂへ向かっ
てアーム部26が突出している。このアーム部26の先端と
クリーニング枠体23ｂとは図４に示すようにピン27によ
り互いに回動自在に結合されている。そして、クリーニ
ング枠体23ｂの現像ユニットＣへ延長されたアーム部26
と現像枠体18ｅ間に圧縮コイルばね28を縮設して現像ロ
ーラ19を感光体ドラム２に対して圧接する。
【００３１】図５に示すように、現像ローラ19の画像形
成領域外の両端部には現像ローラ19よりも直径の大きい
スペーサコロ29が設けられ、該スペーサコロ29が感光体
ドラム２に圧接して現像領域において感光体ドラム２と
現像ローラ19間に３００μｍ程度の隙間を確保してい
る。
【００３２】トナー枠体18ｃ及び現像枠体18ｅを形成す
る材質としては、プラスチック、例えばポリスチレン、
ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン
共重合体）、変性ＰＰＥ樹脂（ポリフェニレンエーテ
ル）、変性ＰＰＯ樹脂（ポリフェニレンオキサイド）、
ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレン等を
採用している。
【００３３】本実施形態では図８及び図９に示すよう
に、現像装置本体となる現像枠体18ｅの現像ブレード20
が固定される座面18ｉの長手方向の両端部に固定軸とな
る２本の金属軸30が突出して配置されている。
【００３４】金属軸30は、例えば、現像枠体18ｅの成形
時に同時にインサート成形を行っても良いし、図９に示
すように、現像ブレード20を取り付ける座面18ｉと反対
側（図９の矢印ｄ方向）から現像枠体18ｅに段付きの金
属軸30取り付け用の穴部18ｊを形成し、該穴部18ｊに金
属軸30を圧入嵌合させて固定しても良い。
【００３５】一方、現像ブレード20の板金部20ａには、
図６に示すように、現像枠体18ｅの座面18ｉに突出して
立設された金属軸30に嵌合される該金属軸30の外径に応
じた径を有する穴20a1と、金属軸30の外径よりも大きな
長径を有する長穴20a2とが穿設されている。
【００３６】そして、現像枠体18ｅの座面18ｉに現像ブ
レード20を固定する際に該座面18ｉから突出した金属軸
30に現像ブレード20の板金部20ａに形成した穴20a1及び
長穴20a2を嵌合して現像ブレード20の板金部20ａを座面
18ｉに当接し、固定手段となるプッシュナット31を金属
軸30に嵌装して係止させることにより現像ブレード20を
現像枠体18ｅの座面18ｉに固定する。
【００３７】プッシュナット31は、図７に示すように、
外縁部に形成された平坦な基板部31ａと、該プッシュナ
ット31の略中央部に形成され、金属軸30が挿通される貫
通穴31ｂと、基板部31ａから貫通穴31ｂに向かう部分で
該貫通穴31ｂ側から該貫通穴31ｂの径方向に互いに所定
間隔を有して形成された複数の切り込み部と、該切り込
み部に挟まれた部分を夫々一方の面側に屈曲して形成し
た複数の傾斜片31ｃとを有して構成されている。
【００３８】プッシュナット31は金属軸30と係合して係
止する爪部となる傾斜片31ｃに弾性を有しているので前
述した従来例のビス103による締結よりも若干弱く、且
つ一定の力で現像ブレード20の板金部20ａが現像枠体18
ｅの座面18ｉに押さえ付けられて固定され、現像ブレー
ド20の弾性部20ｂが一定の力で現像ローラ19の表面に当
接される。
【００３９】現像ブレード20の板金部20ａに形成した金
属軸30に取り付けるための穴は、一方が長穴20a2である
ため、温度変化により現像枠体18ｅが大きく変形しても
現像ブレード20の板金部20ａと現像枠体18ｅ及びプッシ
ュナット31との間に現像ブレード20の長手方向の滑りが
発生して前述した従来例のような現像ブレード20の変形
を抑えることが出来、この結果、現像ブレード20の圧接
力を一定に維持することが出来る。
【００４０】現像枠体18ｅの座面18ｉに突出する金属軸
30の材料としては、プッシュナット31の取り付けの際に
プッシュナット31の爪部となる傾斜片31ｃが金属軸30に
食い込み、締結力を発揮出来る硬さ、例えば、ビッカー
ス硬度でＨＶ＝３００〜４００程度の硬度を有する材
料、例えば、ステンレス鋼等が好ましいが、プッシュナ
ット31の取り付け時にエアー吸引等を施して発生した切
粉等の異物を除去すれば、これに限定されるものではな
い。
【００４１】また、金属軸30にはプッシュナット31の取
り付け作業を容易に且つ確実に行うために先端部に面取
部30ａを形成すれば好ましい。
【００４２】上記構成によれば、現像ブレード20の板金
部20ａに形成された穴20a1及び長穴20a2が現像枠体18ｅ
の座面18ｉに設けられた金属軸30に嵌合されてプッシュ
ナット31により係止して固定されたことで、該長穴20a2
の長径範囲で現像枠体18ｅと、現像ブレード20の板金部
20ａとの熱膨張係数の差による伸縮差を吸収することが
出来、現像ブレード20の長手方向中央部と端部との撓み
角度の差や、現像ローラ19に対する圧接力の差が発生す
ることなく、画像不良の発生を防止することが出来る。
【００４３】次に図10を用いて本発明に係る現像装置の
第２実施形態について説明する。図10は本発明に係る現
像装置の第２実施形態の構成を示す組み付け説明図であ
る。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一
の符号を付して説明を省略する。
【００４４】前記第１実施形態では、層厚規制部材とな
る現像ブレード20として板金部20ａと弾性部20ｂとが一
体的に構成された場合の一例について説明したが、本実
施形態では図10に示すように、弾性体からなる弾性ブレ
ード41を金属製の２枚の支持板42，43により挟んで現像
枠体18ｅの座面18ｉに固定するものである。
【００４５】弾性ブレード41及び支持板42，43には現像
枠体18ｅの座面18ｉに突出して立設した金属軸30に嵌合
される該金属軸30の外径に応じた径を有する穴41a1，42
a1，43a1と、金属軸30の外径よりも大きな長径を有する
長穴41a2，42a2，43a2が夫々穿設されており、金属軸30
に支持板42の穴42a1及び長穴42a2を嵌合し、更に該金属
軸30に弾性ブレード41の穴41a1及び長穴41a2を嵌合し、
更に該金属軸30に支持板43の穴43a1及び長穴43a2を順次
嵌合して弾性ブレード41を支持板42，43により挟んだ状
態で現像枠体18ｅの座面18ｉに当接させた後、金属軸30
にプッシュナット31を嵌装して係止することで固定す
る。
【００４６】本実施形態においても長穴41a2，42a2，43
a2の長径範囲で現像枠体18ｅと、弾性ブレード41及び支
持板42，43との熱膨張係数の差による伸縮差を吸収する
ことが出来、弾性ブレード41の長手方向中央部と端部と
の撓み角度の差や、現像ローラ19に対する圧接力の差が
発生することなく、画像不良の発生を防止することが出
来る。他の構成は前記第１実施形態と同様に構成され、
同様の効果を得ることが出来るものである。
【００４７】次に図４、図11及び図12を用いて本発明に
係るクリーニング装置の構成について説明する。図11は
本発明に係るクリーニング装置の構成を示す組み付け説
明図、図12はクリーニング部材の固定手段の構成を示す
断面説明図である。尚、前記各実施形態と同様に構成し
たものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００４８】本実施形態では、図11及び図12に示すよう
に、前記第１実施形態の現像装置18と同様に、クリーニ
ング装置本体となるクリーニング枠体23ｂのクリーニン
グ部材となるクリーニングブレード21が固定される座面
23ｃの長手方向の両端部に固定軸となる２本の金属軸30
が突出して立設されている。
【００４９】金属軸30は、前述と同様に例えば、クリー
ニング枠体23ｂの成形時に同時にインサート成形を行っ
ても良いし、図12に示すように、クリーニングブレード
21を取り付ける座面23ｃと反対側（図12の左側方向）か
らクリーニング枠体23ｂに段付きの金属軸30取り付け用
の穴部23ｄを形成し、該穴部23ｄに金属軸30を圧入嵌合
させて固定しても良い。
【００５０】一方、クリーニングブレード21の板金部21
ａには、クリーニング枠体23ｂの座面23ｃに突出して立
設された金属軸30に嵌合される該金属軸30の外径に応じ
た径を有する穴21a1と、金属軸30の外径よりも大きな長
径を有する長穴21a2とが穿設されている。
【００５１】そして、クリーニング枠体23ｂの座面23ｃ
にクリーニングブレード21を固定する際に該座面23ｃか
ら突出した金属軸30にクリーニングブレード21の板金部
21ａに形成した穴21a1及び長穴21a2を嵌合してクリーニ
ングブレード21の板金部21ａを座面23ｃに当接し、前述
した固定手段となるプッシュナット31を金属軸30に嵌装
して係止させることによりクリーニングブレード21をク
リーニング枠体23ｂの座面23ｃに固定する。
【００５２】プッシュナット31は金属軸30と係合する爪
部となる傾斜片31ｃに弾性を有しているので前述した従
来例のビス103による締結よりも若干弱く、且つ一定の
力でクリーニングブレード21がクリーニング枠体23ｂの
座面23ｃに対して押さえ付けられて固定され、クリーニ
ングブレード21の弾性部21ｂが一定の力で感光体ドラム
２の表面に当接される。
【００５３】クリーニングブレード21の板金部21ａに形
成した金属軸30に取り付けるための穴は、一方が長穴21
a2であるため、温度変化によりクリーニング枠体23ｂが
大きく変形してもクリーニングブレード21の板金部21ａ
とクリーニング枠体23ｂ及びプッシュナット31との間に
クリーニングブレード21の長手方向の滑りが発生して前
述した従来例のようなクリーニングブレード21の変形を
抑えることが出来、この結果、クリーニングブレード21
の圧接力と侵入量Ｑ（図16参照）とを一定に維持するこ
とが出来る。
【００５４】上記構成によれば、クリーニングブレード
21の板金部21ａに形成された穴21a1及び長穴21a2がクリ
ーニング枠体23ｂの座面23ｃに突出して立設された金属
軸30に嵌合されてプッシュナット31により係止されたこ
とで、該長穴21a2の長径範囲で樹脂製のクリーニング枠
体23ｂと、クリーニングブレード21の金属製の板金部21
ａとの熱膨張係数の差による伸縮差を吸収することが出
来、クリーニングブレード21の長手方向中央部と端部と
の撓み角度の差や、感光体ドラム２に対する圧接力の
差、或いは感光体ドラム２に対する侵入量の差が発生す
ることなく、クリーニング不良の発生を防止すると共に
感光体ドラム２の寿命を向上させることが出来る。
【００５５】尚、前記各実施形態のプロセスカートリッ
ジＢでは単色画像を形成するためのものであったが、プ
ロセスカートリッジは単色の画像を形成する場合のみな
らず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば、２
色画像、３色画像或いはフルカー画像等）を形成するプ
ロセスカートリッジにも同様に適用することが出来る。
【００５６】また、電子写真感光体としては、感光体ド
ラム２に限定する必要はなく、以下の種々の構成に適用
可能である。即ち、感光体としては光導電体が用いら
れ、光導電体としては、例えば、アモルファスシリコ
ン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン、或い
は有機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれる。
【００５７】また、感光体を搭載する形状としては、例
えば、ドラム状、ベルト状等の回転体やシート状等が含
まれる。尚、一般的にはドラム状やベルト状のものが採
用されており、例えば、ドラムタイプの感光体にあって
はアルミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着または塗
布等を行ったものである。
【００５８】また、帯電手段の構成も前述した第１実施
形態では、所謂接触帯電方式を採用した一例であるが、
他の構成として従来から用いられているタングステンワ
イヤの三方周囲にアルミ等の金属シールドを施し、該タ
ングステンワイヤに高電圧を印加することによって生じ
た正または負のイオンを感光体ドラム２の表面に移動さ
せ、該感光体ドラム２の表面を一様に帯電する構成を用
いても良い。
【００５９】尚、帯電手段としては前記ローラ型以外に
も帯電ブレードを用いたブレード型、パッド型、ブロッ
ク型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【００６０】また、前述したプロセスカートリッジと
は、例えば、電子写真感光体及び現像手段と、少なくと
も画像形成プロセス手段の１つを備えたものである。従
って、そのプロセスカートリッジの態様としては、前述
した実施形態のもの以外にも例えば、電子写真感光体及
び現像手段と帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、
装置本体に着脱可能に構成したものや、電子写真感光体
と現像手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に
着脱可能に構成したもの、或いは電子写真感光体及び現
像手段とクリーニング手段とを一体的にカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能に構成したもの等がある。
【００６１】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段またはクリーニング手段と現像手段及び電
子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このプロ
セスカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能
に構成したものや、帯電手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能に構成
したものである。
【００６２】更に少なくとも現像手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能に
構成したものである。
【００６３】尚、前記各実施形態では、画像形成装置と
してレーザビームプリンタに適用した場合について説明
したが、電子写真複写機やファクシミリ、或いはワード
プロセッサ等の他の画像形成装置に適用することも可能
である。
【００６４】
【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、現像剤担持体の表面に付着した現像剤の層厚
を規制する層厚規制部材と、該層厚規制部材が支持され
る現像装置本体との熱膨張係数の差による伸縮差を吸収
して画像不良を防止し得る現像装置、或いは、像担持体
の表面に残留した現像剤を回収するクリーニング部材
と、該クリーニング部材が支持されるクリーニング装置
本体との熱膨張係数の差による伸縮差を吸収してクリー
ニング不良を防止し得るクリーニング装置及びこれ等を
備えたプロセスカートリッジ及び更にこれを装備した画
像形成装置を提供することが出来る。
【００６５】即ち、層厚規制部材に形成された穴及び長
穴が現像装置本体に設けられた固定軸に嵌合されて固定
手段により係止されたことで、該長穴の長径範囲で現像
装置本体と、層厚規制部材との熱膨張係数の差による伸
縮差を吸収することが出来、層厚規制部材の長手方向中
央部と端部との撓み角度の差や、現像剤担持体に対する
圧接力の差が発生することなく、画像不良の発生を防止
することが出来る。
【００６６】また、クリーニング部材に形成された穴及
び長穴がクリーニング装置本体に設けられた固定軸に嵌
合されて固定手段により係止されたことで、該長穴の長
径範囲でクリーニング装置本体と、クリーニング部材と
の熱膨張係数の差による伸縮差を吸収することが出来、
クリーニング部材の長手方向中央部と端部との撓み角度
の差や、像担持体に対する圧接力の差、或いは像担持体
に対する侵入量の差が発生することなく、クリーニング
不良の発生を防止すると共に像担持体の寿命を向上させ
ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る現像装置及びクリーニング装置を
備えたプロセスカートリッジを着脱可能に装備した画像
形成装置の構成を示す断面説明図である。
【図２】プロセスカートリッジの構成を示す右側外観斜
視図である。
【図３】プロセスカートリッジの構成を示す左側外観斜
視図である。
【図４】プロセスカートリッジの構成を示す横断面説明
図である。
【図５】本発明に係る現像装置の第１実施形態の構成を
示す斜視図である。
【図６】本発明に係る現像装置の第１実施形態において
現像剤担持体を取り外した様子を示す斜視説明図であ
る。
【図７】層厚規制部材の固定手段の構成を示す断面説明
図である。
【図８】層厚規制部材に設けた穴に挿入される固定軸の
構成を示す斜視説明図である。
【図９】層厚規制部材に設けた穴に挿入される固定軸の
構成を示す断面説明図である。
【図10】本発明に係る現像装置の第２実施形態の構成を
示す組み付け説明図である。
【図11】本発明に係るクリーニング装置の構成を示す組
み付け説明図である。
【図12】クリーニング部材の固定手段の構成を示す断面
説明図である。
【図13】従来の現像装置において現像ブレードの固定手
段の構成を示す図である。
【図14】従来の現像装置において現像ブレードの固定手
段の構成を示す図である。
【図15】従来の現像ブレードの固定手段の課題を説明す
る図である。
【図16】従来のクリーニング装置においてクリーニング
ブレードの固定手段の構成を示す図である。
【符号の説明】
１…光学系、２…感光体ドラム、３…給送カセット、４
…ピックアップローラ、５…圧接部材、６…搬送ローラ
対、７…レジストローラ対、８…転写ローラ、９…搬送
ベルト、10…定着装置、10ａ…駆動ローラ、10ｂ…ヒー
タ、10ｃ…支持体、10ｄ…定着回転体、11，12…排出ロ
ーラ対、13…排出部、14…手差しトレイ、15…給送ロー
ラ、16…帯電ローラ、17…露光開口部、18…現像装置、
18ａ…トナー収容部、18ｂ…トナー送り部材、18ｃ…ト
ナー枠体、18ｄ…開口部、18ｅ…現像枠体、18ｆ…開口
部、18ｇ…トナー攪拌部材、18ｈ…蓋部材、18ｉ…座
面、18ｊ…穴部、19…現像ローラ、19ａ…固定磁石、20
…現像ブレード、20ａ…板金部、20a1…穴、20a2…長
穴、20ｂ…弾性部、21…クリーニングブレード、21ａ…
板金部、21a1…穴、21a2…長穴、21ｂ…弾性部、22…す
くいシート、23…クリーニング装置、23ａ…廃トナー収
容部、23ｂ…クリーニング枠体、23ｃ…座面、23ｄ…穴
部、24…開閉部材、24ａ…軸、25ａ…ボス、25ｂ…リ
ブ、26…アーム部、27…ピン、28…圧縮コイルばね、29
…スペーサコロ、30…金属軸、31…プッシュナット、31
ａ…基板部、31ｂ…貫通穴、31ｃ…傾斜片、41…弾性ブ
レード、42，43…支持板、41a1，42a1，43a1…穴、41a
2，42a2，43a2…長穴、Ａ…レーザビームプリンタ、Ｂ
…プロセスカートリッジ、Ｃ…現像ユニット、Ｐ…記録
媒体

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 現像剤を収容する現像剤収容部と、画像
    情報に応じた潜像を担持する像担持体に対して前記現像
    剤収容部に収容された現像剤を供給する現像剤担持体
    と、前記現像剤担持体の表面に付着した現像剤の層厚を
    規制する層厚規制部材とを有する現像装置において、 前記層厚規制部材は現像装置本体に設けられた複数の固
    定軸に嵌合される該固定軸の外径に応じた径を有する穴
    と、該固定軸の外径よりも大きな長径を有する長穴とを
    有し、 前記層厚規制部材の穴及び長穴を前記現像装置本体の固
    定軸に嵌合した状態で、該層厚規制部材と前記現像装置
    本体との伸縮差を吸収し得るように該固定軸に前記層厚
    規制部材を固定手段により係止したことを特徴とする現
    像装置。
  2. 【請求項２】 前記固定軸は前記層厚規制部材を前記現
    像装置本体に取り付ける座面に突出して設けられた金属
    軸であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
  3. 【請求項３】 前記固定手段は、 外縁部に形成された平坦な基板部と、 略中央部に形成され、前記現像装置本体に設けられた固
    定軸が挿通される貫通穴と、 前記基板部から前記貫通穴に向かう部分で該貫通穴側か
    ら該貫通穴の径方向に互いに所定間隔を有して形成され
    た複数の切り込み部と、 前記切り込み部に挟まれた部分を夫々一方の面側に屈曲
    して形成した複数の傾斜片と、 を有することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
  4. 【請求項４】 画像形成装置本体に対して着脱可能なプ
    ロセスカートリッジにおいて、 画像情報に応じた潜像を担持する像担持体と、 請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像装置と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
  5. 【請求項５】 画像情報に応じた潜像を担持する像担持
    体の表面に当接して該像担持体の表面に残留した現像剤
    を回収してクリーニングするクリーニング部材と、前記
    クリーニング部材により回収された現像剤を収容する回
    収現像剤収容部とを有するクリーニング装置において、 前記クリーニング部材はクリーニング装置本体に設けら
    れた複数の固定軸に嵌合される該固定軸の外径に応じた
    径を有する穴と、該固定軸の外径よりも大きな長径を有
    する長穴とを有し、 前記クリーニング部材の穴及び長穴を前記クリーニング
    装置本体の固定軸に嵌合した状態で、該クリーニング部
    材と前記クリーニング装置本体との伸縮差を吸収し得る
    ように該固定軸に前記クリーニング部材を固定手段によ
    り係止したことを特徴とするクリーニング装置。
  6. 【請求項６】 前記固定軸は前記クリーニング部材を前
    記クリーニング装置本体に取り付ける座面に突出して設
    けられた金属軸であることを特徴とする請求項５に記載
    のクリーニング装置。
  7. 【請求項７】 前記固定手段は、 外縁部に形成された平坦な基板部と、 略中央部に形成され、前記クリーニング装置本体に設け
    られた固定軸が挿通される貫通穴と、 前記基板部から前記貫通穴に向かう部分で該貫通穴側か
    ら該貫通穴の径方向に互いに所定間隔を有して形成され
    た複数の切り込み部と、 前記切り込み部に挟まれた部分を夫々一方の面側に屈曲
    して形成した複数の傾斜片と、 を有することを特徴とする請求項６に記載のクリーニン
    グ装置。
  8. 【請求項８】 画像形成装置本体に対して着脱可能なプ
    ロセスカートリッジにおいて、 画像情報に応じた潜像を担持する像担持体と、 請求項５〜７のいずれか１項に記載のクリーニング装置
    と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
  9. 【請求項９】 請求項４または請求項８に記載のプロセ
    スカートリッジを着脱可能に構成したことを特徴とする
    画像形成装置。
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