JPH0915967A - 現像装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像バイアスを印加するための接点構成の摺
動性を良好にし、変音の発生を防止すると共に、組立性
を向上させるいことが可能な現像装置等を提供する。 【構成】 電子写真感光体にトナーを供給して電子写真
感光体に形成した潜像を現像するための現像装置におい
て、前記電子写真感光体にトナーを供給するための導電
性のトナー担持体と、前記トナー担持体に電圧供給する
ための接点部との間に導電性樹脂製の接点部材を介在さ
せ、且つ前記導電性樹脂製の接点部材を前記接点部に弾
性をもって摺動可能に当接させたことを特徴としてな
る。また前記現像装置を備えたプロセスカートリッジを
構成し、更には前記プロセスカートリッジを装着可能な
画像形成装置を構成したことを特徴としてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真感光体に形成し
た潜像を現像するための現像装置及び前記現像装置を用
いたプロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッ
ジを装着可能な画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置が広く使用されているが、これは電子写
真感光体に画信号に応じた光照射を行うことによって潜
像を形成し、この電子写真感光体に対して現像剤担持体
を回転させて現像剤（以下「トナー」という）を供給
し、現像バイアスを印加して前記潜像を現像して可視像
化すると共に、該トナー像を記録媒体に転写して画像記
録を行う。

【０００３】このような電子写真画像形成プロセスを用
いた画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記
電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカー
トリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体
に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用され
ている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置
のメンテナンスをサービスマンによらずに使用者自身で
行うことが出来るので、格段に操作性を向上させること
が出来る。そのためにこのプロセスカートリッジ方式
は、画像形成装置において広く用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記トナー担
持体に対して現像バイアスを印加するための構成を更に
発展させたものであり、その目的とするところは、現像
バイアスを印加するための接点構成の摺動性を良好に
し、変音の発生を防止すると共に、組立性を向上させる
ことが可能な現像装置等を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、電子写真感光体にトナ
ーを供給して電子写真感光体に形成した潜像を現像する
ための現像装置において、前記電子写真感光体にトナー
を供給するための導電性のトナー担持体と、前記トナー
担持体に電圧供給するための接点部との間に導電性樹脂
製の接点部材を介在させ、且つ前記導電性樹脂製の接点
部材を前記接点部に弾性をもって摺動可能に当接させた
ことを特徴としてなる。

【０００６】また前記現像装置を備えたプロセスカート
リッジを構成し、更には前記プロセスカートリッジを装
着可能な画像形成装置を構成したことを特徴としてな
る。

【０００７】

【作用】上記構成にあっては、電気的導通を図るための
接点部材は導電性樹脂からなるために、接点部に対して
摺動性がよく、両者間に導電性グリス等を塗布しなくて
も変音を生ずることがない。また、前記導電性グリス等
を塗布する必要がないために、現像装置の組立性が向上
するものである。

【０００８】

【実施例】次に本発明に係る一実施例を図面を参照して
説明する。

【０００９】〔第１実施例〕まず第１実施例に係る現像
装置及び該現像装置を有するプロセスカートリッジ及び
これを装着可能な画像形成装置について、図１乃至図５
を参照して具体的に説明する。尚、図１はトナー担持体
の接点構成の模式説明図であり、図２はトナー担持体の
フランジ部材の斜視説明図、図３はプロセスカートリッ
ジを装着した画像形成装置の構成模式説明図、図４はプ
ロセスカートリッジの構成説明図であり、図５はプロセ
スカートリッジの装着構成説明図である。

【００１０】ここでは説明の順序として、まず図３乃至
図５を参照してプロセスカートリッジ及びこれを用いる
画像形成装置の全体構成を説明し、次に図１及び図２を
参照してトナー担持体の接点構成について説明する。

【００１１】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図３に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、こ
の潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記トナ
ー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａ
からピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接した圧接部
材３ｃで一枚ずつ分離給送すると共に、搬送ローラ対３
ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送
し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化
された前記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手
段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記
録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆに
よって定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動
ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃ
で回転可能し支持された筒状シートからなる定着回転体
５ｄからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加
して転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を
排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通し
て排出部６へと排出如く構成している。尚、この画像形
成装置Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊによって
手差し給送も可能となっている。

【００１２】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施例のプロセスカートリッジＢ
は、図４に示すように、感光層を有する電子写真感光体
である感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ロ
ーラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様
に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記光
学系１からの光像を開口部９を介して露光して潜像を形
成し、該潜像を現像装置である現像手段10によって現像
するように構成している。

【００１３】前記現像手段10は、トナー収納部10ａ内の
トナーを送り手段である回転可能な第１送り部材10b1及
び第２送り部材10b2で送り出し、固定磁石10ｃを内蔵し
たトナー担持体である現像ローラ10ｄを回転させると共
に、現像ブレード10ｅによって摩擦帯電電荷を付与した
トナー層を現像ローラ10ｄの表面に形成し、現像バイア
スを印加してトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７
へ転移させることによってトナー像を形成して可視像化
するものである。

【００１４】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード11ａによって感光体ドラム７
に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート11
ｂによってすくい取り、廃トナー収納部11ｃへ集めるク
リーニング手段11によって感光体ドラム７上の残留トナ
ーを除去するように構成している。

【００１５】尚、前記感光体ドラム７等の各部材は、現
像枠体12ａと現像下枠12ｂ及び蓋部材12ｃを溶着して一
体化したトナー現像枠体12と、クリーニング枠体13とを
結合して構成したカートリッジ枠体に収納してカートリ
ッジ化され、装置本体14に設けたカートリッジ装着手段
に対して着脱可能に装着される。

【００１６】前記プロセスカートリッジＢの着脱は、図
３に示すように軸15ａを中心にして開閉部材15を開いて
行うものであるが、開閉部材15を開くと装置本体14内に
はカートリッジ装着スペースが設けてあり、図５に示す
ように、このスペースの左右両側面のフレーム16にカー
トリッジ装着ガイド部材17が対向して取り付けてある
（図５には一方側のみ図示）。一方、プロセスカートリ
ッジＢの長手方向両外側面にはボス18（図４参照）が突
出形成してあり、このボス18を前記左右ガイド部材17と
フレーム16とによって形成されるガイド溝19に沿わせて
プロセスカートリッジＢを挿入する。前記溝19の奥部に
は凹部19ａが形成してあり、この凹部19ａに前記ボス18
の軸部18ａを落とし込んでカートリッジを装着する。こ
のとき、感光体ドラム７の長手方向端部に取り付けたド
ラムギアが装置本体14に設けてある駆動ギアと噛合して
感光体ドラム７へ駆動伝達が行われるようになる。

【００１７】｛現像ローラの接点構成｝次に前記現像ロ
ーラ10ｄに現像バイアスを印加するための接点構成につ
いて、図１及び図２を参照して説明する。

【００１８】図１に示すように、現像ローラ10ｄはアル
ミニウム、ステンレス鋼等の導電性、非磁性の円筒状部
材で構成され、その左右両端に嵌合固定させたフランジ
部材20ａ，20ｂを備えている。左側のフランジ部材20ａ
は、現像ローラ10ｄの左端部に圧入、接着、カシメ等の
方法によって固定されており、現像ローラ10ｄから外側
へ突き出た軸部20a1を有する。前記軸部20a1は、トナー
現像枠体12に固定された軸受21ａによって回動自在に支
持されている。

【００１９】一方、現像ローラ10ｄの右端側にはフラン
ジ部材20ｂが圧入、カシメ等の機械的方法によって固定
されており、その外周がトナー現像枠体12に固定された
軸受21ｂによって回動自在に支持されていると共に、ロ
ーラギア22がキー、セットスクリュー等の方法でフラン
ジ部材20ｂに固定されている。これにより、現像ローラ
10ｄは感光体ドラム７に組み付けられたドラムギア23か
らローラギア22へ駆動力が伝えられ、現像ローラ10ｄが
所定の回転数で回転駆動される。

【００２０】また、前記現像ローラ10ｄには複数の磁極
を有する磁石10ｃが内包されており、その軸部10c1，10
c2はフランジ部材20ａ，20ｂの中心孔を突き抜け、トナ
ー現像枠体12に固定されたホルダー24ａ，24ｂに固定支
持されている。

【００２１】ここで、前記右側のフランジ部材20ｂはポ
リフェニレンサルファイト（ＰＰＳ）からなる樹脂に導
電性を備えさせるための導電性物質（例えば炭素繊維
等）を充填した樹脂によって成形され、接点部材を構成
している。

【００２２】ここで前記ＰＰＳについて説明すると、こ
れは一般的に高分子材料に共通の特性の１つとして絶縁
性に優れているということがあり、ＰＰＳも同様に高
温、高湿下においても良好な絶縁性、耐アーク性を有し
ている。しかし、無充填、無強化でのＰＰＳは比抵抗が
10¹⁶Ωcm程度であるが、ＡｓＦ₅ の蒸気にさらすと比抵
抗が１Ωcmとなり、ＡｓＦ₅ のドープによって実に10¹⁶
倍に導電性が向上する。結晶構造解析により、隣同士の
フェニル環は硫黄が作る平面に対して±45°傾いてい
る。従って、導電性が良好になるのは硫黄のｄ軌道を介
して電子がポリマー中を非局在化している可能性がある
ためである。よって、ＰＰＳは樹脂自体が潜在的に導電
性をもっており、導電樹脂のベースレジンとして適して
いると考えられ、ＰＰＳに導電物質を充填した導電樹脂
は他のベースレジンを使用した導電性樹脂よりも給電ア
ースの接点部材での使用が有効となる。

【００２３】前記特性を有するＰＰＳからなる樹脂で構
成したフランジ部材20ｂのホルダー24ｂ側の端面には、
図２に示すように、高さｈの２つの突起20b1が設けてあ
る。この突起20b1はフランジ部材20ｂのホルダー24ｂ側
端面付近に設けられた２つのＬ字状の溝20b2によって形
成される腕部20b3の先端にあり、その断面形状は三角又
は半円形に形成されている。

【００２４】上記構成からなる導電性のフランジ部材20
ｂを取り付けた現像ローラ10ｄをトナー現像枠体12に組
み付けると、導電性フランジ部材20ｂの２つの突起20b1
は、ホルダー24ｂに固定された接点部であるステンレス
鋼等からなる金属製の固定電極板25に対して摺動可能に
当接する。このとき、突起20b1はその高さｈと導電性フ
ランジ部材20ｂの端面と固定電極板25との間の隙間の差
分だけ押し込まれるように設定され、その押し込まれた
ときの反力は突起20b1が形成されている腕部20b3の弾性
力によって吸収される。

【００２５】従って、導電性フランジ部材20ｂに設けら
れた突起20b1は、トナー現像枠体12に組み込まれたとき
に所定の弾性力（好ましくは接触圧が 100ｇｆ程度）を
もってホルダー24ｂに固定された固定電極板25に対して
摺動可能に押しつけられる。

【００２６】前記現像手段10を組み込んだプロセスカー
トリッジＢを画像形成装置Ａに装着すると、カートリッ
ジ外部に露出した電極板25の露出部25ａが装置本体14の
電源27と接続された装置側接点26（図１及び図５参照）
と接触する。これにより、装置本体14の電源27と現像ロ
ーラ10ｄとは、前記接点26、電極板25、導電性フランジ
部材20ｂを介して電気的に接続され、現像バイアスが印
加可能となる。

【００２７】そして導電性樹脂製の接点部材であるフラ
ンジ部材20ｂは、接点部である固定電極板25との摺動性
が良好であるために、前記摺動面に導電性グリス等を塗
布しなくても摺動面から変音が発生することはない。

【００２８】従って、例えば前記接点部分が相互に金属
製であって、摺動性が悪い場合には摺動面に導電性グリ
スを塗布する必要があるが、本実施例の現像手段にあっ
ては前記グリスの塗布工程が不要であるために、現像ロ
ーラ10ｄの組み付け効率が向上し、組立の自動化を図る
ことも可能となる。

【００２９】更に、現像ローラ10ｄのフランジ部材20ｂ
自体が電極としての機能を有するために、電極板25と現
像ローラ10ｄ間を電気的に接続するための接点部材を別
途取り付ける必要がなく、部品点数が減少し、この点で
も組立性が向上し、且つコストダウンを図ることが出来
るものである。

【００３０】〔第２実施例〕次に現像ローラに現像バイ
アスを印加するための接点構成の第２実施例について、
図６を参照して説明する。尚、この接点構成を有する現
像装置、該現像装置を有するプロセスカートリッジ及び
該プロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置の構
成は前述した第１実施例と同一であるために、ここでは
第１実施例と同一機能を有する部材は同一符号を付して
重複する説明を省略する。

【００３１】前述した第１実施例では、磁石10ｃの軸部
10c1，10c2はローラフランジ部材20ａ，20ｂの中心孔を
突き抜け、ホルダー24ａ，24ｂに固定支持したが、この
第２実施例では磁石10ｃの一方の軸部10c1はフランジ部
材20ａの中心孔を突き抜けてホルダー24ａに固定支持さ
れているが、他方の接点側の軸部10c2は導電性フランジ
部材20ｂに設けた凹部20b4の内面部で摺動的に支持され
ている。

【００３２】上記のように構成することにより、前述し
た第１実施例で得られる効果の他に、樹脂製の導電性フ
ランジ部材20ｂの摺動性を活かし、磁石10ｃを内包した
現像ローラ10ｄを枠体12に取り付ける際の組み付けを、
より容易に行うことが可能となる。

【００３３】〔第３実施例〕次に現像ローラに現像バイ
アスを印加するための接点構成の第３実施例について、
図７乃至図９を参照して説明する。尚、この接点構成を
有する現像装置、該現像装置を有するプロセスカートリ
ッジ及び該プロセスカートリッジを装着可能な画像形成
装置の構成は前述した第１実施例と同一であるために、
ここでも第１実施例と同一機能を有する部材は同一符号
を付して重複する説明を省略する。

【００３４】前述した第１実施例及び第２実施例にあっ
ては、現像ローラ10ｄの一方のフランジ部材20ｂを導電
性樹脂で構成し、その端部に腕部20b3を形成して弾性を
持たせた状態で固定電極板25と摺擦させていたが、この
第３実施例にあっては、図７(a) に示すように、現像ロ
ーラ10ｄに電極部材28を固定すると共に、この電極部材
28に接点部材となる導電性樹脂製のチップ部材29を取り
付け、このチップ部材を接点部となる電極30に当接させ
て構成したものである。

【００３５】電極部材28はリン青銅等の導電性金属から
なり、図７(b) に示すように、その外周部に形成された
４個の爪部28ａを現像ローラ10ｄの内周に圧接すること
によって現像ローラ10ｄに固定されて電気的に接続され
る。また、この電極部材28には切り起こされた２本の腕
部28ｂが形成されており、この腕部28ｂの先端には第１
実施例で説明したように、例えばＰＰＳからなる樹脂に
導電性を備えさせるための導電性物質（例えば炭素繊維
等）を充填した樹脂からなり、断面形状が三角形又は半
円形のチップ部材29がアウトサート成形或いは爪係止等
の方法によって固定されている。そして、前記チップ部
材29が腕部28ｂの弾性力によってトナー現像枠体12に固
定されたリング状のリン青銅等の金属製電極30に摺動可
能に接触させている。

【００３６】上記のように構成しても、摺動部に導電性
樹脂が介在して摺動性が良好になるために、前記摺動面
に導電性グリス等を塗布しなくても摺動面から変音が発
生することはない。

【００３７】また、図８に示すように構成しても同様の
効果を得ることが出来る。図８の構成は、フランジ部材
20ｂを導電性を有する材質、例えばアルミニウム等の金
属或いは導電性樹脂等で構成し、トナー現像枠体12に固
定した電極31に切り起こした腕部31ａを形成し、その腕
部31ａの先端に、導電性樹脂製のチップ部材32をアウト
サート成形、爪係止等の方法によって固定している。
尚、前記チップ部材32は、前述した実施例と同様に、例
えばＰＰＳからなる樹脂に導電性を備えさせるための導
電性物質（例えば炭素繊維等）を充填した樹脂からな
り、断面形状が三角形又は半円形をしたものである。こ
のチップ部材32を腕部31ａの持つ弾力製でフランジ部材
20ｂの端面に接触させて接点を構成する。

【００３８】更に、図９に示すように構成しても同様の
効果を得ることが出来る。図９の構成は、トナー現像枠
体12に固定した金属製の電極33に形成した腕部33ａの先
端に前述したチップ部材32と同様の材質及び形状からな
るチップ部材34を固定し、このチップ部材34を現像ロー
ラ10ｄの内周面に直接腕部33ａの弾力性をもって接触さ
せて接点を構成したものである。

【００３９】〔第４実施例〕次に現像ローラに現像バイ
アスを印加するための接点構成の第４実施例について、
図10を参照して説明する。尚、この接点構成を有する現
像装置、該現像装置を有するプロセスカートリッジ及び
該プロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置の構
成は前述した第１実施例と同一であるために、ここでも
第１実施例と同一機能を有する部材は同一符号を付して
重複する説明を省略する。

【００４０】この第４実施例では導電性樹脂で構成する
接点部材を、現像ローラ10ｄを回転可能に支持するロー
ラ軸受として構成したものである。

【００４１】図10(a) において、フランジ部材20ｂはア
ルミニウム等の金属からなり、導電性を有する材質によ
って構成され、これが一方の接点部を構成している。そ
して、前記フランジ部材20ｂを回転可能に軸支する軸受
35を、例えばＰＰＳからなる樹脂に導電性を備えさせる
ための導電性物質（例えば炭素繊維等）を充填した樹脂
で構成している。この軸受35は更にトナー現像枠体12に
固定された電極36と電気的に接続されている。

【００４２】前記軸受35が現像ローラ10ｄと当接する内
周面には、図10(b) に示すように、２個以上（本実施例
では４個）の断面形状が三角形又は半円形の突起35ａが
設けてある。これは現像ローラ10ｄが種々の力（ローラ
ギア22の噛み合い力、現像ブレード10ｅの押圧力、感光
体ドラム７への加圧力等）を受け、画像形成中に一方向
へ付勢され、軸受35の一部のみが磨耗するのを防止する
と共に、複数の導電経路を確保しておくためである。

【００４３】上記のように構成した場合にも、摺動部で
あるフランジ部材20ｂと軸受35との摺動性が良好にな
り、前記摺動部に導電性グリスを塗布する必要がないた
めに、現像ローラ10ｄの組み付け効率が向上し、組立の
自動化を図ることも可能となる。

【００４４】また、現像ローラ10ｄの軸受35自体が電極
としての機能を有するために、部品点数が減少し、この
点でも組立性が向上し、且つコストダウンを図ることが
出来るものである。

【００４５】〔他の実施例〕次に前述した実施例に係る
プロセスカートリッジＢ及び画像形成装置の各部の他例
について説明する。

【００４６】前述したプロセスカートリッジＢは単色画
像を形成するためのものであったが、プロセスカートリ
ッジは単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段
を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像
或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適
に適用することが出来る。

【００４７】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００４８】また電子写真感光体としては、前記感光体
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状
のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体
にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着又は塗工等を行ったものである。

【００４９】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００５０】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００５１】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００５２】また本発明に係るプロセスカートリッジと
は、少なくとも電子写真感光体と現像手段を備えたもの
である。従って、その代表的な態様としては現像手段と
電子写真感光体と、帯電手段及びクリーニング手段とを
一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にする
もの。また現像手段と電子写真感光体と、帯電手段又は
クリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置
本体に着脱可能にするもの。更には現像手段と電子写真
感光体とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱
可能とするもの等がある。

【００５３】また前述した実施例では感光体ドラムや現
像ローラをカートリッジ化し、このプロセスカートリッ
ジを装着して画像を形成する装置を例示したが、これら
感光体ドラムや現像ローラをカートリッジ化することな
く、装置本体に直接取り付けた画像形成装置に用いる現
像装置にも、本発明に同様に適用し得るものである。

【００５４】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えばＬＥＤプリンタ、電子写
真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッサ
等の他の画像形成装置に使用することも当然可能であ
る。

【００５５】

【発明の効果】本発明は前述したように、トナー担持体
へ現像バイアスを印加する接点部材を導電性樹脂によっ
て構成し、その部材を弾性をもって接点部に摺動可能に
当接させるようにしたために、導電性グリスを塗布しな
くても前記摺動部分の摺動性が良好となって変音を発生
することはない。このため、導電性グリス塗布の不足に
よるグリス切れや、多塗布によるグリスの流出等が発生
することがなく、接点の信頼性を向上させることが出来
ると共に、組立性を向上させることが出来る。

【００５６】また、バイアス電極のもっていた機能をフ
ランジ部材や軸受等に持たせるように構成すれば、部品
点数を減少して更に組立性を向上させることが出来ると
共に、コストダウンを図ることが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る現像ローラの接点構
成の模式説明図である。

【図２】現像ローラのフランジ部材の斜視説明図であ
る。

【図３】プロセスカートリッジを装着した画像形成装置
の構成模式説明図である。

【図４】プロセスカートリッジの構成説明図である。

【図５】プロセスカートリッジの装着構成説明図であ
る。

【図６】本発明の第２実施例に係る現像ローラの接点構
成の模式説明図である。

【図７】本発明の第３実施例に係る現像ローラの接点構
成の模式説明図である。

【図８】本発明の第３実施例の他例に係る現像ローラの
接点構成の模式説明図である。

【図９】本発明の第３実施例の他例に係る現像ローラの
接点構成の模式説明図である。

【図１０】本発明の第４実施例に係る現像ローラの接点
構成の模式説明図である。

【符号の説明】

１…光学系、２…記録媒体、３…搬送手段、４…転写ロ
ーラ、５…定着手段、６…排出部、７…感光体ドラム、
８…帯電ローラ、９…露光開口部、10…現像手段、10ａ
…トナー収納部、10b1，10b2…送り部材、10ｃ…固定磁
石、10c1，10c2…軸部、10ｄ…現像ローラ、10ｅ…現像
ブレード、11…クリーニング手段、11ａ…クリーニング
ブレード、11ｂ…スクイシート、11ｃ…廃トナー収納
部、12…トナー現像枠体、13…クリーニング枠体、14…
装置本体、15…開閉部材、16…フレーム、17…ガイド部
材、18…ボス、19…ガイド溝、20ａ…フランジ部材、20
a1…軸部、20ｂ…フランジ部材、20b1…突起、20b2…Ｌ
字状溝、20b3…腕部、27b4…凹部、21ａ，21ｂ…軸受、
22…ローラギア、23…ドラムギア、24ａ，24ｂ…ホルダ
ー、25…固定電極板、26…装置側接点、27…電源、28…
電極部材、28ａ…爪部、28ｂ…腕部、29…チップ部材、
30…電極、31…電極、31ａ…腕部、32…チップ部材、33
…電極、33ａ…腕部、34…チップ部材、35…軸受、36…
電極

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体に現像剤を供給して電子
   写真感光体に形成した潜像を現像するための現像装置に
   おいて、 前記電子写真感光体に現像剤を供給するための導電性の
   現像剤担持体と、前記現像剤担持体に電圧供給するため
   の接点部との間に導電性樹脂製の接点部材を介在させ、
   且つ前記導電性樹脂製の接点部材を前記接点部に弾性を
   もって摺動可能に当接させたことを特徴とする現像装
   置。
2. 【請求項２】 前記導電性樹脂製の接点部材は前記現像
   剤担持体の端部に固定したフランジ部材であり、前記接
   点部は前記現像剤担持体を回転可能に支持する枠体に固
   定された電極であることを特徴とする請求項１記載の現
   像装置。
3. 【請求項３】 前記フランジ部は内周部で前記現像剤担
   持体の内部に設けた磁石を支持することを特徴とする請
   求項２記載の現像装置。
4. 【請求項４】 前記導電性樹脂製の接点部材は前記現像
   剤担持体に固定したバイアス電極に取り付けたチップ部
   材であり、前記接点部は前記現像剤担持体を回転可能に
   支持する枠体に固定された電極であることを特徴とする
   請求項１記載の現像装置。
5. 【請求項５】 前記導電性樹脂製の接点部材は前記現像
   剤担持体を回転可能に支持する枠体に固定したチップ部
   材であり、前記接点部は前記現像剤担持体の端部に固定
   した導電性のフランジ部材であることを特徴とする請求
   項１記載の現像装置。
6. 【請求項６】 前記導電性樹脂製の接点部材は前記現像
   剤担持体を回転可能に支持する枠体に固定した電極に取
   り付けたチップ部材であり、前記接点部は前記現像剤担
   持体の内周面であることを特徴とする請求項１記載の現
   像装置。
7. 【請求項７】 導電性樹脂製の接点部材は前記現像剤担
   持体を回転可能に軸支する軸受であり、前記接点部は前
   記現像剤担持体に固定された導電性のフランジ部材であ
   ることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
8. 【請求項８】 前記導電性樹脂製の接点部材が前記接点
   部と当接する部分は、断面三角形状又は断面半円形状の
   突起であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のい
   ずれか１項記載の現像装置。
9. 【請求項９】 前記導電性樹脂は、ポリフェニレンサル
   ファイトに炭素繊維等の導電物質を添加したものからな
   ることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１
   項記載の現像装置。
10. 【請求項１０】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するため
    に、前記電子写真感光体に現像剤を供給するための現像
    手段と、 を有し、 前記現像手段として、前述請求項１乃至請求項９のいず
    れか１項記載の現像装置を用いたことを特徴とするプロ
    セスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 プロセスカートリッジを着脱可能であ
    って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
    て、 請求項10記載のプロセスカートリッジを取り外し可能に
    装着するための装着手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記画像形成装置は、電子写真複写機
    又はレーザービームプリンタ又はファクシミリ装置であ
    ることを特徴とする請求項11記載の画像形成装置。