KR100371063B1

KR100371063B1 - 현상 기구 및 현상 바이어스 전압을 인가하기 위한 전기에너지 공급부

Info

Publication number: KR100371063B1
Application number: KR10-2000-0023052A
Authority: KR
Inventors: 사사고요시까즈; 노다신야; 사사끼데루히꼬; 바또리요시유끼; 아꾸쯔다까시; 데라다이찌로
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 1999-04-30
Filing date: 2000-04-29
Publication date: 2003-02-06
Also published as: CN1272638A; DE60011708D1; KR20010020799A; CN1316321C; CN1126995C; JP2000315006A; DE60011708T2; EP1054300A1; US6366746B1; CN1495569A; EP1054300B1

Abstract

현상 기구는 화상 담지 부재 상에 형성된 정전 화상을 현상제로 현상하기 위해 현상제를 반송하는 회전가능한 현상제 반송 부재로서, 제1 원통부와 이 제1 원통부의 단부에 데이터를 제공하고 지지부에 의해 지지된 제2 원통부를 구비한 회전가능한 현상제 반송 부재와, 제2 원통부의 외부로부터 내부로 연장되고 제2 원통부의 내부 표면으로부터의 갭을 갖고 현상 기구 외부의 도전부에 전기적으로 접속된 제1 도전부와, 제1 원통부의 내부 표면에 접촉하고 제1 원통부와 함께 회전가능하고 제1 원통부 상에서 활주가능한 제2 도전부를 포함하며, 현상 기구의 도전부 외부로부터 제1 및 제2 도전부를 통해서 제1 원통부에 현상 바이어스가 인가되도록 되어 있다.

Description

현상 기구 및 현상 바이어스 전압을 인가하기 위한 전기 에너지 공급부 {DEVELOPING DEVICE AND ELECTRIC ENERGY SUPPLY PART FOR APPLYING DEVELOPING BIAS VOLTAGE}

본 발명은 현상 기구 및 현상 바이어스를 현상제 반송 부재에 인가하기 위한 전기 에너지 공급부에 관한 것이다.

전자사진 화상 형성 공정을 통해서 다색 화상을 형성하는 통상의 장치에서, 상이한 색상을 갖는 현상제를 수용하는 다수의 현상 기구는 회전 선택 기구 상에 마련되고, 전자사진 감광 부재(감광 드럼)는 대전 장치에 의해 전기적으로 균일 대전되고 광에 선택적으로 노출되어서 정전 잠상이 형성되게 하고, 선택 기구는 소정 색상의 현상제(토너)를 수용하는 현상 기구의 현상제 반송 부재(현상 수단)로서의 현상 롤러를 감광 드럼에 수납하도록 작동한다. 현상 롤러는 현상 바이어스가 공급되는 동안에 회전되어서 감광 드럼 상의 정전 잠상이 토너 화상으로 현상되게 한다. 토너 화상은 기록 재료에 전사되고, 현상 및 전사 작동이 각각의 색상에 대하여 반복되어서 칼라 화상을 제공하게 된다.

최근에는, 감광 드럼, 감광 드럼 상에서 작동하는 현상 수단, 대전 수단 및 세척 수단 등을 유닛 프로세스 처리 수단으로서 내장하는 프로세스 수단을 사용한다.

현상 기구 또는 프로세스 카트리지에 대해서는 현상 롤러(현상 수단)로의 현상 바이어스의 전력 공급 접점의 구조가 제안되어 있으며, 여기서 도전 부재의 플랜지 부재는 현상 롤러의 단부에 마련되고, 압축 코일 스프링 형태의 전극은 전기 도전을 위해 플랜지 부재에 장착되고, 압축 코일 스프링의 단부는 현상 기구의 하우징에 장착되고 현상 기구가 장치의 주 조립체에 장착되었을 때 장치의 주 조립체에 마련된 전기 에너지 공급 부재에 전기적으로 도전되는 접점 부재에 접속된다.

현상 롤러(현상 수단)로의 현상 바이어스용 전력 공급 접점의 또 다른 구조에서, 전기 접점부는 접점 부재에 마련되고, 탄성 접점부는 현상 롤러의 단부에 마련된 도전 부재의 플랜지 부재에 접속된다.

전력 공급 접점 구조의 경우에, 압축 코일 스프링은 현상 롤러와 일체로 회전하고 코일 스프링에 대하여 활주하고, 이로써 대개는 그리스가 활주부에 도포된다. 후자의 전력 공급 접점 구조의 경우에, 플랜지 부재는 현상 롤러와 일체로 회전하고 탄성 접점 부재에 대하여 활주하므로 대개는 도전성 그리스가 활주부에 도포된다.

또한, 후자의 전력 공급 접점 구조에서는 탄성 접점 부재의 플랜지 부재에 대한 활주 접속부의 가압력을 안정화시키기 위해서, 변형의 정도를 크게 하기 위하여 탄성 접점 부재의 스프링 상수는 최소로 되는게 바람직하다. 이러한 경우에, 현상 롤러와 현상 기구 또는 프로세스 카트리지에서 현상 롤러를 지지하는 지지 롤러 사이의 탄성 접점 부재의 변형을 보장하기 위한 공간이 필요하다.

본 발명은 종래 기술을 더욱 발전시키기 위한 것으로, 본 발명의 주 목적은 전력 공급 접점의 접속부의 개선된 신뢰성에 의해 현상제 반송 부재용 전력 공급 접점 기구에 의해 차지되는 공간이 감소되도록 구성된 현상 기구를 마련하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 현상 롤러에 전력을 공급하기 위한 전력 공급 접점을 사용하여 현상제 반송 롤러에 전기 에너지를 공급하기 위한 전기 에너지 공급부를 마련하는 것이다.

상기 본 발명의 목적과 기타 목적 및 장점에 대해서는 첨부 도면을 참조한 본 발명의 실시예에 대한 상세한 설명으로부터 명확하게 이해할 수 있다.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 현상 기구의 주 조립체의 주요부와 전자사진 화상 형성 장치를 도시한 도면.

도2는 현상 기구를 전자사진 화상 형성 장치의 회전 유닛에 장착하는 것을 도시한 도면.

도3은 현상 기구를 전자사진 화상 형성 장치의 회전 유닛에 장착하는 것을 도시한 도면.

도4는 전자사진 화상 형성 장치에 장착될 옐로우 현상 기구(마젠타 현상 기구 또는 시안 현상 기구)의 주요부를 도시한 단면도.

도5는 전자사진 화상 형성 장치에 장착될 블랙 현상 기구의 주요부를 도시한 단면도.

도6은 현상 기구의 셔터의 개구 상태를 도시한 사시도.

도7은 도6의 반대측에서 본 현상 기구의 사시도.

도8은 현상 기구의 분해 사시도.

도9는 현상 롤러의 단부면의 외관을 도시한 사시도.

도10은 현상 롤러의 단면도.

도11은 도10의 방향에 대하여 수직 방향을 따라 취한 현상 롤러의 단면도.

도12는 현상 롤러를 그 축에 직각인 선을 따라 취한 단면도.

도13은 현상 롤러를 그 축에 직각인 선을 따라 취한 단면도.

도14는 현상 롤러로의 전기 에너지 공급 구조를 도시한 개략도.

도15는 홀더 부재의 외관을 도시한 사시도.

도16은 롤러 전극판(제2 도전부)의 외관을 도시한 사시도.

도17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 취한 프레임 전극판(제3 도전부)과 이에 일체로 된 전극축(제1 도전부)의 접점부를 도시한 도면.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 감광 드럼

2 : 대전 수단

3a : 다각형 미러

4 : 중간 전사 수단

4a : 전사 벨트

5f : 대전 롤러

7 : 정착부

9 : 세척 수단

9a : 세척제 용기

11 : 회전 유닛

15 : 토너 공급 기구

12 : 현상 롤러

18 : 커버

30 : 주 조립체

59 : 카트리지 가이드

63 : 카트리지 프레임

64 : 셔터

71 : 로킹 부재

100 : 플랜지 부재

105a : 장착 구멍

300 : 홀더 부재

302 : 원통부

400, 600 : 전극판

401, 402 : 아암부

500 : 접점부

D : 현상 기구

P : 전사 재료

첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.

다음의 설명에서, 현상 기구의 "길이 방향"은 전자사진 화상 형성 장치의 주 조립체에 대한 현상 기구의 장착 및 탈거 방향에 평행한 방향을 의미하며, 이는 기록 재료의 표면에도 평행하고 기록 재료의 공급 방향에 대하여 실질적으로 직각인 교차 방향이다.

도1 내지 도11을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 전자사진 화상 형성 장치에 대하여 설명한다.

(전자사진 화상 형성 장치의 전체 구조)

도1을 참조하여 칼라 전자사진 화상 형성 장치 형태인 전자사진 화상 형성 장치의 전체 구조에 대하여 설명한다.

도1은 칼라 전자사진 화상 형성 장치의 일례인 칼라 레이저 빔 프린터의 전체 구조를 도시한다.

칼라 레이저 빔 프린터(전자사진 화상 형성 장치)는 일정 속도로 회전하는 드럼(감광 드럼)의 형태인 전자사진 감광 부재(1)와, 회전가능한 현상 기구(D; Dy, Dm, Dc, Db)와, 화상 형성 스테이션에 의해 중첩식으로 전사된 칼라 화상을 반송하고 공급 수단(5)에 의해 공급된 기록지 및 OHP 시트 등의 전사 재료(P; 기록 재료) 상에 화상을 전사하기 위한 중간 전사 부재(4)를 포함한다.

전사된 칼라 화상을 갖는 전사 재료(P)는 정착부(7)에 공급되고, 여기서 칼라 화상은 전사 재료(P) 상에 정착되고, 그 뒤에 방출 롤러(5f)에 의해 장치의 상부에 마련된 방출부(8)로 배출된다. 회전가능한 현상 기구(D)는 전자사진 화상 형성 장치의 주 조립체로서 프린터의 주 조립체(30)에 개별적으로 착탈가능하게 장착된다.

전자사진 화상 형성 장치의 여러 부품들에 대하여 설명한다.

(프로세스 카트리지)

상기 실시예의 전자사진 화상 형성 장치에 사용된 프로세스 카트리지(U)는 감광 드럼(1)과, 감광 드럼(1)용 홀더로서 기능하는 세척 기구(9)의 세척제 용기(9a)를 하나의 유닛으로서 내장한다. 프로세스 카트리지(U)는 프린터의 주 조립체(30) 상에 착탈식으로 지지되고, 감광 드럼(1)의 수명에 도달하면 다른 유닛으로 교체될 수 있다.

본 발명의 감광 드럼(1)은 약 50 mm의 직경을 갖는 알루미늄 실린더와, 그 외측에 있는 유기 감광층을 갖는 알루미늄 실린더를 포함하고, 세척 기구(9)의 세척제 용기(9a) 상에 회전식으로 지지된다. 감광 드럼(1) 주위에는 감광 드럼(1) 상에 잔류하는 토너를 제거하기 위한 세척 블레이드(세척 수단; 9b)와 감광 드럼(1)의 표면을 균일하게 대전시키기 위한 1차 대전 수단(2)이 마련된다. 감광 드럼(1)은 드럼의 대향 단부중 하나에서 구동 모터로부터의 구동력에 의해 화상 형성 작동에 따라 도면에서 반시계 방향으로 회전된다.

(대전 수단)

대전 수단(2)은 접촉 대전 방법을 통해서 드럼을 대전시키며, 여기서 도전 롤러는 감광 드럼(1)에 접속되고, 도전 롤러는 감광 드럼(1)의 표면이 균일 대전되게 하는 전압을 공급받는다.

(노출 수단)

감광 드럼(1)은 감광 드럼(1k)을 사용하여 화상 광에 노출된다. 특히, 화상 신호가 레이저 다이오드에 공급되면 레이저 다이오드는 화상 신호에 대응하는 화상 광을 다각형 미러(3a)에 투사한다.

다각형 미러(3a)는 고속으로 회전하고, 다각형 미러(3a)에 의해 반사된 화상 광은 화상 렌즈(3c) 및 반사 미러(3d)를 통해서 감광 드럼(1)의 표면에 선택적으로 투사되고, 상기 감광 드럼은 정속으로 회전하여 감광 드럼(1) 상에 정전 잠상이 형성되게 한다.

(현상 기구)

현상 기구(D)는 옐로우, 마젠타, 시안 및 블랙 화상 각각을 제공하도록 현상을 수행하기 위한 4개의 현상 기구(Dy, Dm, Dc, Db)를 포함한다.

현상 기구(D)는 도1 내지 도3에 도시된 것처럼 축(10)을 중심으로 회전하는 회전 유닛(11) 상에 착탈식으로 지지되어 있다. 화상 형성 작동에서, 현상 기구(D)를 지지하는 회전 유닛(11)은 축(10)을 중심으로 회전하여서 현상 기구(D)중 소정의 것이 감광 드럼(1)에 대면하게 하고, 거기에서 정지하게 하여 현상 수단으로서의 현상 롤러(12)가 미세한 간극(약 300 ㎛)으로 감광 드럼(1)에 대하여 위치하여 정전 잠상을 현상한다.

칼라 화상 형성 중에, 회전 유닛(11)은 중간 전사 부재(4)의 완전 1회전 동안 완전한 1회전을 하고, 옐로우 현상 기구(Dy), 마젠타 현상 기구(Dm), 시안 현상 기구(Dc) 및 블랙 현상 기구(Db)는 이 순서로 현상 공정을 수행한다.

도4에서, 옐로우 현상 기구(Dy)는 프로세스 카트리지(U)에 대면하는 위치에 위치한 것으로 도시되어 있다.

현상 기구(Dy)는 토너 용기(63a)로부터의 토너를 토너 공급 기구(15)에 의해 토너 공급 롤러(19)에 공급하고, 비자성 일성분 토너(현상제)는 반시계 방향으로 회전하는 토너 공급 롤러(19)에 의해 도면에서 반시계 방향으로 회전하는 현상 롤러(12)의 외주연 상에 얇은 토너층의 형태로 도포되고, 현상 블레이드(16)는 토너가 소정 상태로 대전(마찰 대전)되는 동안에 원통형 현상 롤러(12; 현상제 반송 부재)의 외주연에 가압 접촉된다.

화상이 형성되게 되는 감광 드럼(1)에 대향한 현상 롤러(12)에 현상 바이어스 전압을 인가함으로써, 토너는 잠상에 따라 감광 드럼(1)에 퇴적된다. 토너 현상은 마젠타 현상 기구(Dm), 시안 현상 기구(Dc) 및 블랙 현상 기구(Db) 각각에 대하여 유사한 방식으로 수행된다.

현상 기구(D) 각각의 현상 롤러(12)는 구동기(도시 생략)와, 현상 기구(D)가 현상 위치로 회전하였을 때 프린터의 주 조립체(30)에 마련된 칼라 현상용 고전압원에 접속된다.

현상 롤러 및 현상 롤러용 전기 에너지 공급 구조에 대하여 설명한다.

도4에 도시된 현상 기구(Dy), 마젠타 현상 기구(Dm) 및 시안 현상 기구(Dc)는 동일한 구조를 갖는다. 칼라 현상 기구(Dy, Dm, Dc, Db) 각각에서, 현상 롤러(12)의 주연 표면의 이동 방향과는 반대 방향으로 이동하는 주연 표면을 갖는 토너 공급 롤러(19)는 카트리지 프레임(63)의 일부를 구성하는 프레임인 현상 부재 지지 프레임(63A)에 회전식으로 장착된다.

도5에 도시된 블랙 현상 기구(Db)는 토너 공급 롤러를 갖지 않는다. 토너(현상제)는 자력과 퇴적력에 의해 현상 롤러 상에 퇴적되고, 토너층 두께는 현상 롤러(12)의 주연 표면에 접촉한 현상 블레이드(16)에 의해 조절되고, 마찰 전하가 토너 상에 생성된다.

(중간 전사 부재)

중간 전사 부재(4)는 이로부터 연속적이고 중첩식으로 전사되는 다수의 토너 화상을 수용하고, 중첩된 모든 토너 화상을 전사 재료(P)에 전사하는(2회째 전사) 기능을 한다. 전사 기구(4)는 화살표(24)로 도시된 방향으로 이동하는 중간 전사 벨트(4a)를 구비한다. 이 실시예의 중간 전사 벨트(4a)는 3개의 롤러, 즉 구동 롤러(4b), 2회째의 전사 롤러 쌍(4c) 및 종동 롤러(4d) 주위로 연장된다. 종동 롤러(4d)에 인접한 위치에는 제한 롤러가 마련되어 있다. 제한 롤러(4j)는 중간 전사 벨트(4a)를 감광 드럼(1)에 가압하는 위치와 전사 벨트(4a)가 감광 드럼(1)으로부터 멀리 있는 위치 사이에서 이동가능하다. 중간 전사 벨트(4a)는 구동 롤러(4b)의 회전에 의해 화살표(R4)에 의해 도시된 방향으로 이동한다. 중간 전사 벨트(4a)의 표면 쪽으로 그리고 이로부터 멀리 이동하는 세척 유닛(4e)은 중간 전사 벨트(4a) 외측의 소정 위치에 마련된다. 세척 유닛(4e)은 토너 화상을 모두 전사 재료(P)에 전사하는 2회째의 전사 후에 중간 전사 벨트(4a) 상에 잔류하는 미전사 토너를 제거하는 기능을 한다. 세척 유닛(4e)은 대전 롤러(4f)를 전사 작동 중에 반대의 극성을 갖는 전하를 토너에 인가하도록 중간 전사 벨트(4a)에 접촉하게 한다. 반대 전하를 갖는 토너는 감광 드럼(1)에 정전기식으로 유인되고, 그 후에 감광 드럼(1)용 세척 기구(9)에 의해 수집되는데, 이에 대해서는 나중에 설명한다. 중간 전사 벨트(4a)를 세척하는 방법은 정전기식 세척에만 제한되지 않고, 블레이드 또는 강모 브러쉬(기계식), 또는 이들의 조합에 의해서도 가능하다.

(세척 기구)

세척 기구(세척 수단)는 중간 전사 부재(4) 상에 토너가 전사된 후에 감광 드럼(1)에 잔류하는 모든 토너를 세척 블레이드(9b)에 의해 제거하여 감광 드럼(1)을 세척한다. 제거된 토너(T)는 세척제 용기(9c) 내에 쌓인다. 세척제 용기(9c)는 감광 드럼(1)의 수명이 되기 전에는 완전히 충만되지 않는 용량을 가지며, 이로써 세척제 용기(9c)는 감광 드럼(1)의 교환과 함께 새것으로 교환된다.

(시트 공급기)

시트 공급기(5)는 전사 재료(P)를 화상 형성 스테이션에 공급하는 기능을 하며, 다수의 전사 재료(P)를 수용하는 카세트(5a), 시트 공급 롤러(5b), 공급 롤러(5c1) 및 이중 공급을 방지하기 위한 지연 롤러(5c2), 시트 공급 가이드(5g) 및 레지스트 롤러(5e)를 포함한다.

화상 형성 작동 중에, 시트 공급 롤러(5b)는 화상 형성 작동과 함께 회전하여 가이드 판(5g)에 의해 전사 재료(P)를 카세트(5a)로부터 공급 롤러(5c1)를 거쳐레지스트 롤러(5a)에 하나씩 공급한다.

화상 형성 작동 중에, 소정 순서로 구동되는 레지스트 롤러(5e)의 작동은 전사 재료(P)가 휴지되게 되는 비회전 주기와, 전사 재료(P)가 중간 전사 부재(4)에 공급되게 되는 회전 주기를 포함하며, 이에 의해서 감광 부재 상의 화상이 다음번 전사 단계를 위해 전사 재료(P)와 정렬된다.

(정착부)

정착부(7)는 중간 전사 부재(4)로부터 전사 재료(P) 상에 전사된 토너 화상을 정착한다. 정착부(7)는 전사 재료(P)에 열을 가하는 정착 롤러(7a)와, 전사 재료(P)를 정착 롤러(7a)에 가압 접촉시키는 가압 롤러(7b)를 포함하며, 롤러(7a, 7b)들은 중공 롤러이고 그 안에 각각 히터를 내장하고 있다. 롤러중 하나는 전사 재료(P)를 공급하도록 구동된다.

토너 화상을 반송하는 전사 재료(P)는 정착 롤러(7b)와 가압 롤러(7b)에 의해 공급되고, 그 동안에 토너가 열 및 압력에 의해 전사 재료(P) 상에 정착된다.

(현상 기구를 화상 형성 장치의 주 조립체에 장착하는 방법)

도2 및 도3을 참조하여 현상 기구의 장착 방법에 대하여 설명한다.

먼저, 프린터의 주 조립체(30) 상의 도시되지 않은 스위치를 누르면 이에 반응하여 회전 유닛(11)은 장착될 현상 기구(D)가 소정의 장착 위치에 도달할 때까지의 위치로 회전된다.

그 다음에, 프린터의 주 조립체(30)의 일부에 형성된 현상 기구 삽입 개구(17)가 개방된다. 정상적인 상태에서, 삽입 개구(17)는 커버(18)에 의해 폐쇄된 상태로 유지된다.

도6을 참조하여 나중에 상세하게 설명하게 될 현상 기구(D)의 셔터(64)의 측표면 상에 마련된 가이드 리브(70)는 프린터의 주 조립체(30)의 회전 유닛(11)의 내벽 상에 마련된 카트리지 가이드(59; 도2)와 정렬되게 하고, 그 뒤에 현상 기구(D)가 밀려난다 (도3 참조). 현상 기구(D)의 카트리지 프레임(63) 상에 마련된 파지부(63f; 도7)는 도2에 도시된 화살표 방향으로 손에 의해 밀려나고, 이에 의해서 현상 롤러(12)를 노출시키도록 셔터(64)가 회전 유닛(11)에 고정된 동안에 카트리지 프레임(63) 만이 회전하게 되고, 따라서 작동 상태로 설정된다.

(셔터 구조)

도6 내지 도8을 참조하여 셔터(64)에 대하여 설명한다. 도8에 도시된 것처럼, 셔터(64)의 각각의 종단부 벽(64e, 64f)은 둥근 구멍(64a)을 구비하며, 둥근 구멍(64a)과 돌출부(63c, 63g) 사이의 결합에 의해서 셔터(64)가 카트리지 프레임(63)에 회전식으로 장착된다. 도6 및 도7에 도시된 것처럼 셔터(64)는 현상 롤러(12)를 덮는 위치와 현상 롤러(12)가 노출되는 후퇴 위치 사이에서 이동가능하고, 현상 기구(D)가 프린터의 주 조립체(30)로부터 탈거될 때 셔터(64)가 폐쇄된다. 따라서, 현상 기구(D)는 먼지 등이 퇴적되어 현상 롤러(12)가 손상되는 것으로부터 보호된다.

카트리지 프레임(63)의 돌출부(63c)에 인접한 부분에는 셔터(64)를 폐쇄 상태로 로킹하기 위한 로킹 부재(71)가 마련되어 있다. 로킹 부재(71)는 결합부(71b) 및 탄성을 갖는 아암부(71a)를 갖는다. 한편, 셔터(64)의 벽(64a)의소정 위치에는 결합 리세스(64t)가 결합을 위해 마련되어 있다. 이에 의해서, 셔터(64)가 폐쇄되면 결합부(71b)는 결합 리세스(64t)에 결합하여, 셔터(64)가 폐쇄 상태로 로크되어 우연하게 개방되는 것이 방지된다.

현상 기구(D)가 프린터의 주 조립체(30)에 장착되면, 로킹 상태가 자동적으로 해제되어 개방된다.

셔터(64)의 측벽(64e)은 둥근 구멍(64u)을 구비하고, 카트리지 프레임(63)의 측벽(63h)은 대응하는 형상의 반구형 돌기(63d)를 구비한다. 따라서, 셔터(64)가 폐쇄 상태에 있으면, 둥근 구멍(64u)은 반구형 돌기(63d)에 결합하여, 셔터(64)의 로킹 상태가 해제되더라도 카트리지 프레임(63)이 셔터(64)에 대하여 불안정 위치로 회전하지 않게 된다.

(현상 롤러의 구조 및 현상 롤러로의 전기 에너지 공급 접점의 구조)

도9 내지 도16을 참조하여 현상 롤러의 구조 및 현상 롤러로의 전기 에너지 공급 접점의 구조에 대하여 설명한다.

도9는 이 실시예의 현상 롤러의 단부 표면의 외관 사시도, 도10은 현상 롤러의 단면도, 도11은 직각 평면을 따라 취한 현상 롤러의 단면도, 도12 및 도13은 직각 평면을 따라 취한 현상 롤러의 단면도, 도14는 현상 롤러용 전기 공급 접점의 개략도, 도15는 홀더 부재를 생략한 외관 사시도, 도16은 제2 도전부인 롤러 전극의 외관을 도시한 사시도이다.

도10 및 도11에 도시된 것처럼, 현상 롤러(12)의 대경부(제1 원통부)의 단부는 알루미늄 등의 금속 재료로 된 축의 형태인 플랜지 부재(제2 원통부; 100)를 구비한다. 플랜지 부재(100)의 외경은 대경부의 외경보다 작다. 플랜지 부재(100)는 가압 끼움부(105c)를 가지며, 이 가압 끼움부는 현상 롤러(12)의 대경부에 대하여 비회전식으로 되도록 현상 롤러(12)의 가압 끼움부 주연(12c) 내부에 끼워진다. 이 실시예의 플랜지 부재(100)는 현상 롤러(12)가 가압식으로 끼워지게 되는 가압 끼움부(105c)와, 나중에 설명하는 방식으로 절연 홀더 부재(300)가 가압식으로 끼워질 장착 구멍(105a)을 구비한다. 장착 구멍(105a)은 가압 끼움부(105c)에 인접하게 가압 끼움부(105c)의 반경방향 내측에 마련된다.

도9에 도시된 것처럼, 플랜지 부재(100)는 현상 롤러(12)의 단부로부터 축방향으로 연장되는 축부(104)로부터 연장되는 결합 축부(103)를 구비한다. 결합 축부(103)는 평행 절결부(101)와 호형 인접부(102)를 구비한다. 결합 축부(103)에는 기어(200) 형태의 구동 전달 부재가 장착된다. 기어(200)는 결합 축부(103)의 평행 절결부에 결합되는 결합 구멍(201)을 구비하며, 이들은 현상 롤러(12)와 일체로 회전할 수 있다. 인접부(102)의 인접부는 결합 축부(103)에의 기어(200)의 장착 위치를 결정하도록 기어(200)의 측표면에서 현상 롤러(12)에 접촉되어 있다.

현상 롤러(12)의 타단부에는 도시하지 않은 플랜지 부재(소경부)가 플랜지 부재(100)와 유사한 방식으로 현상 롤러(12)에 비회전식으로 장착되고, 플랜지 부재와 이 플랜지 부재 상에 마련된 축부(104)는 현상 기구(D)에 마련된 지지부(도시 생략)에 의해 지지된다.

기어(200)는 현상 롤러(12)를 회전시키도록 프린터의 주 조립체(30)에 마련된 구동원(도시 생략)에 의해 회전된다.

이 실시예에서, 양쪽 플랜지 부재(100)들의 측부는 알루미늄 등으로 만들어진다.

따라서, 현상 롤러(12)의 지지 강성이 개선된다. 따라서, 현상 롤러(12)의 회전 정확도가 개선된다. 이 실시예에서, 플랜지 부재(100) 및 전극 축(500; 제1 도전부)은 서로 접촉하지 않는다. 따라서, 현상 바이어스는 플랜지 부재(100)로부터 공급되지 않는다.

현상 롤러(12) 내부의 구조에 대하여 설명한다.

플랜지 부재(100)는 나중에 설명하는 것처럼 홀더 부재(300)를 장착하기 위한 장착 구멍(105a)과, 전극 축(500)이 관통하게 되는 관통 구멍(105b)을 구비한다. 홀더 부재(300)는 플랜지 부재(100)의 가압 끼움부(105c)의 반경방향 내부에 마련된 장착 구멍(105a) 안에 가압식으로 끼워지는 가압 끼움부(301)를 갖는다.

따라서, 이 실시예에서 장착 구멍(105)은 플랜지 부재(100)의 가압 끼움부(105c)에 인접하게 [가압 끼움부(105c)의 반경방향 내부] 형성되고, 홀더 부재(300)의 가압 끼움부(301)는 장착 구멍(105a) 안에 가압식으로 끼워지므로, 가압 끼움부(105c)의 외경이 약간 크게 만들어진다. 이렇게 함으로써 현상 롤러(12)의 플랜지 부재(100)와 가압 끼움부(105c) 사이의 가압식 끼움력이 상승되어서 현상 롤러(12)에 대한 플랜지 부재(100)의 체결 신뢰성이 향상된다.

홀더 부재(300)는 현상 롤러(12)의 대경부의 내경보다 작고 가압 끼움부(301)보다 큰 직경을 갖는 원통부(302)를 구비한다. 원통부(302)의 단부에는 전극판(롤러 전극판; 400)의 형태인 도전 재료(예를 들어, Cu 합금 또는 SUS 등의 Fe 합금)로 된 도전부(전기 에너지 공급부)가 고정되어 있다. 특히, 롤러 전극판(400)은 원통부(302)의 외경과 실질적으로 동일한 외경을 갖도록 형성된 기부로서 기능하는 디스크형 기판(404)에 의해 원통부(302)의 자유단에 고정된다. 롤러 전극판(400)의 기판(404) 및 홀더 부재(300)의 원통부(302)는 용접, 초음파 용접 또는 본딩에 의해 서로 고정된다. 롤러 전극판(400)은 기판(404)의 대향 위치들에서 제1 아암부(제1 접점부)들을 갖고, 이들은 전기적으로 접속되도록 현상 롤러(12)의 대경부의 내부 표면에 접촉된다. 도10 및 도16에 도시된 것처럼, 제1 아암부(402)는 힘이 플랜지 부재(100)로부터 홀더 부재(300)의 제거 방향에 대하여 인가되도록 마련된다. 제1 아암부(402)는 제2 아암부(401)가 제1 도전부(500)로부터의 힘을 수용하는 방향에 대하여 기판(404)의 하류에 배치된다. 따라서, 홀더 부재(300)는 플랜지 부재(100)로부터 분리되는 것이 방지된다. 롤러 전극판(400)은 나중에 설명하게 될 전극 축(500)의 탄성 접점부(500a)에 전기적으로 접속된 제2 아암부(제2 접점부; 401)를 기판(404)의 반경방향 외측 단부 위치에 구비한다. 제2 아암부는 제1 아암부(402, 도12 및 도13)에 직각인 방향으로 연장된다. 제1 아암부(402) 및 제2 아암부(401)는 기판(404)에 교차 방향으로 연장된다. 제1 아암부(402) 및 제2 아암부(401)는 상이한 방향으로 연장된다. 제1 아암부(402) 및 제2 아암부(401)는 기판(404)의 절곡부들에 의해 마련된다. 제2 아암부(401)는 현상 롤러(12)의 축방향에 평행한 방향으로 연장되는 탄성부(403)를 통해서 기판(404)에 접속된다. 탄성부(403)는 절결부(302a, 도12 및 도15)에 도입되고, 제2 아암부(401)가 결합 구멍(304)에 대향되도록 원통부(302)에서 유지되는데, 이에 대해서는 나중에 설명한다. 홀더 부재(300)는 가압 끼움부(301)와 원통부(302) 사이에 격벽(303)을 가지며, 결합 구멍(304)은 격벽(303)에 형성된다. 결합 구멍(304)은 전극축(500)의 접점부(500a)와 제2 아암부(401)가 서로 접촉하는 위치에 인접하게 마련된다.

한편, 도14에 도시된 것처럼, 전극판(프레임 전극판; 600)의 형태인 제3 도전부는 카트리지 프레임(63)의 일부를 구성하는 현상 부재 지지 프레임(63A)에 장착된다. 프레임 전극판(600)은 접점부(600a)를 구비함으로써 현상 부재 지지 프레임(63A)에 형성된 구멍부(63v)를 통해서 외부에 노출되게 된다. 현상 기구(D)가 프린터의 주 조립체(30)에 장착되면, 현상 기구는 프린터의 주 조립체(30)에 마련된 전압원에 전기적으로 접속된 전극 부재(도시 생략; 주 조립체측 도전부)에 전기적으로 접속된다. 프레임 전극판(600)에는 원형 기둥 형상 또는 원통형 도전 재료로 제조된 전극축(제1 도전부)이 장착되어 전기적으로 접속된다. 전극축(500)과 프레임 전극판(600) 사이의 접속 방법으로서는 크림핑 방법, 코킹 방법 또는 전극축(500)이 탄성적으로 접속되도록 된 프레임 전극판(600)에 마련된 접점부를 사용하는 등의 방법이 있다. 이와 달리, 전극축(500)은 크림핑 등에 의해 도시되지 않은 도전 부재(예를 들어, SUS 판) 상에 체결되고, 도전 부재 및 프레임 전극판(600)은 전기적으로 접속된다. 또한, 전극축(500) 및 프레임 전극판(600)의 접점부(600a)는 일체로 형성될 수도 있으며, 현상 부재 지지 프레임(63A)에 장착될 수도 있다.

전극축(500)은 축부(500b)의 일단에 롤러 전극판(400)과의 전기 접속을 위한접점부(활주 접점부; 500a)를 구비한다. 접점부(500a)는 현상 롤러(12)가 회전할 때 롤러 전극판(400)의 제2 아암부(401)의 매끄러운 활주 접촉의 견지에서 구형으로 되는 것이 바람직하다. 활주 이동에 기인한 마모를 최소화하기 위하여, 접점부(500a)와 아암부(401) 사이의 접점부에 그리스를 제공하는 것이 바람직하다.

도14에 도시된 것처럼, 전극축(500)의 축부(500b)는 관통 구멍(105b)의 내측 표면으로부터 갭을 갖고 플랜지 부재(100)에 형성된 관통 구멍(105b)을 관통하여 홀더 부재(300)에 마련된 결합 구멍(304)에 결합된다. 접점부(500a)는 전극판(400)의 제2 아암부(401)에 의해 프레임 전극판(600) 쪽으로의 가압력을 갖고 접촉한다. 결합 구멍(304)의 내경 치수 및 전극축(500)의 외경 치수는 부품 정밀도 및 부품 장착 정밀도 등을 고려하여 선택되며, 부품 정밀도 및 장착 정밀도의 허용 공차 내에서 가장 나쁜 값으로 전극축의 외경부와 결합 구멍이 작은 압력으로 서로 미끄러지도록 된 것이 바람직하다. 전극축의 외경부 및 결합 구멍이 서로에 대하여 미끄러지기 때문에, 홀더 부재(300)가 폴리아세탈 수지 등의 양호한 활주 성능을 갖는 수지 재료로 제조되는 것이 바람직하다.

전력 공급 접점들을 구비한 현상 기구(D)가 프린터의 주 조립체(30)에 장착되면, 프린터의 주 조립체의 도시되지 않은 전극 부재는 프레임 전극판(600)에 마련된 접점부(600a)에 접속되고, 이로써 현상 바이어스가 프레임 전극판(600), 전극축(500), 접점부(500a), 전극판(400)의 제2 아암부(401) 및 제1 아암부(402)를 통해서 현상 롤러(12)에 공급될 수 있다.

이러한 구조를 갖는 전력 공급 접점을 구비한 현상 기구(D)에서, 롤러 전극판(400)의 제2 아암부(401)는 낮은 스프링 정수를 갖는 것이 바람직한데, 그 이유는 현상 롤러(12)가 회전할 때 현상 롤러(12)가 현상 롤러(12)와 현상 부재 지지 프레임(63A) 등과의 사이에 갭이 존재하는 것에 기인하여 종방향으로 이동하더라도 전극축(500)과 접점부(500a) 사이에 적절한 접촉력이 유지되기 때문이다. 이를 위하여, 제2 아암부(401)와 제1 아암부(402) 사이에 탄성부(304; 도14)를 만드는 것이 효과적이다. 이 실시예에서, 제2 아암부(401)는 현상 롤러(12)에 마련되고, 적절한 접촉력은 현상 기구(D)의 종방향 공간 손실 없이 제2 아암부(401)와 전극축(500)의 접점부(500a) 사이에 마련될 수 있다. 특히, 제2 아암부(401)와 전극축(500)의 접점부(500a) 사이에 적절한 접촉력을 제공하기 위해서 제2 아암부(401)의 변형을 허용하는 공간을 현상 롤러(12)와 현상 부재 지지 프레임(63A) 사이에 제공할 필요가 없다.

제1 도전부가 현상 롤러의 내측 표면 상에서 직접 활주하고 현상 바이어스가 인가되면, 활주부에서의 전기 도전성은 안정화되며, 따라서 제1 도전부가 활주하게되는 제2 도전부를 제공하는 것이 바람직하다.

이 실시예의 전력 공급 접점에서는, 플랜지 부재(100)를 통해서 현상 롤러(12)의 내측에 고정된 홀더 부재(300)는 롤러 전극판(400)의 제2 아암부(401) 상에서 활주하는 전극축(500)의 접점부(활주 접점부; 500a)와의 결합을 위한 결합 구멍(304)을 구비하고, 따라서 롤러 전극판(400)과 전극축(500)이 접촉하게되는 구역(활주 구역)을 실질적으로 조절할 수 있게 된다. 따라서, 전극축(500)의 접점부(500a)는 제위치로부터 벗어나는 것이 방지되어서 전력 공급 접점의 신뢰성이 현저하게 개선된다.

전극축(500)의 접점부(500a)와 롤러 전극판(400)의 제2 아암부(401) 사이의 활주 접점이 현상 롤러(12)에 마련되기 때문에, 활주 접점부는 도전성 윤활유가 현상 롤러(12)의 외부로 누출되지 않기 때문에 도전성 그리스 등의 도전성 윤활유를 공급받을 수 있다. 특히, 이 실시예에서, 활주 접점은 현상 롤러의 종방향에서 플랜지 부재(100)의 내측에 배치되어서 그리스가 쉽게 누출되지 않는다.

이 실시예에서, 현상제는 비자성의 일성분 현상제이며, 따라서 활주 접점이 현상 롤러 내에 위치하는 것이 바람직하다.

또한, 전극축(500)의 접점부(500a)와 롤러 전극판(400)의 제2 아암부(401) 사이의 활주 접점이 홀더 부재(300)에 배치되기 때문에, 롤러 전극판(400)에 고정된 홀더 부재(300)가 플랜지 부재(100)에 장착되고 외부력 등에 기인한 변형이 일어나지 않는다.

또한, 전극부 등이 현상 롤러(12)자체의 외부에 노출되지 않기 때문에 현상 롤러 자체의 취급이 용이해진다.

이 실시예의 현상 기구에서, 현상 롤러(12)의 내측 표면에의 접속을 위한 접점(제1 아암부; 402)과 전극축(500)과의 접속을 위한 활주 접점(접점부; 500a)을 갖는 홀더 부재(300)는 현상 롤러(12) 내에 배치되고, 결합을 위한 결합 구멍(304)은 활주 접점에 인접하게 마련된다. 홀더 부재(300)는 높은 활주 성능을 갖는 재료로 제조되고, 현상 부재(100)의 단부에 고정된 플랜지 부재(100)에 고정된다. 현상 기구(D)의 현상 부재 지지 프레임(63A)은 전자사진 화상 형성 장치의 주 조립체[프린터의 주 조립체(30)]와의 접속을 위한 접점을 가지며, 전극축(500) 및 활주 접점은 현상 롤러(12)에 현상 바이어스를 인가하도록 가압 접촉된다.

(기타 실시예)

이 실시예의 현상 기구(D)에서, 롤러 전극판(400; 제2 도전부) 및 전극축(500; 제1 도전부)의 접점부(500a)는 전극축(500)의 단부에 마련되지만, 본 발명은 이에 제한되지 않으며 예를 들어 전극축(500)의 외측 표면이 롤러 전극판(400; 제2 도전부)에 접촉될 수도 있다. 이 경우에, 이 기술 분야의 숙련자는 롤러 전극판(400)에 마련된 제2 아암부(401)의 형상을 용이하게 변경할 수 있다.

상기 실시예들에서의 현상 기구(D)에서, 플랜지 부재(100)와 현상 롤러(12) 사이의 연결 방법은 가압 끼움식이지만, 본 발명은 이에 제한되지 않고 예를 들어 접착제 재료에 의해 결합할 수도 있다. 현상 롤러(12)에 플랜지 부재(100)를 체결하는 것과 관련하여, 현상 롤러(12)의 단부는 절곡 및 절단되어서 플랜지 부재(100)에 형성된 구멍 부분에 결합된다.

이 실시예에서, 현상 롤러(D)는 다색 화상을 현상하는 기능을 하지만, 본 발명은 이에 제한되지 않고 단색 화상을 형성하는 데 적용할 수 있는 프로세스 카트리지 등에도 응용할 수 있다.

예를 들어, 도5에 도시된 감광 드럼 및 현상 기구를 카트리지에 구성할 수 있다.

여기서, 프로세스 카트리지는 전자사진 감광 부재와 적어도 하나의 프로세스수단을 포함한다. 프로세스 카트리지의 형태로서는 앞에서 설명한 것 외에도 예를 들어 전자사진 감광 부재와 현상 수단 및 대전 수단이 코티지(cottage) 형태로 일체로 되어 전자사진 화상 형성 장치의 주 조립체에 착탈식으로 장착되도록 된 형태와, 전자사진 감광 부재 및 현상 수단이 카트리지에 일체로 유닛화되어 장치의 주 조립체에 착탈식으로 장착되도록 된 형태와, 전자사진 감광 부재와 현상 수단과 대전 수단 및 세척 수단이 카트리지에 일체로 유닛화되어 전자사진 화상 형성 장치의 주 조립체에 착탈식으로 장착되도록 된 형태가 있으며, 전자사진 감광 부재와 두개 이상의 프로세스 수단이 카트리지로 일체로 결합되어 전자사진 화상 형성 장치의 주 조립체에 착탈식으로 장착되도록 된 형태도 있다.

프로세스 카트리지는 전자사진 감광 부재와 적어도 하나의 대전 수단을 포함하며, 유닛으로서의 현상 수단과 세척 수단은 전자사진 화상 형성 장치의 주 조립체에 착탈식으로 장착되는 카트리지를 구성한다. 프로세스 카트리지는 사용자에 의해 장치의 주 조립체에 장착 또는 이로부터 탈거된다. 이는 장치의 보수가 사용자에 의해 효과적으로 수행될 수 있다는 것을 의미한다.

앞의 설명에서는 전자사진 감광 부재가 감광 드럼인 것으로 설명하였으나, 전자사진 감광 부재는 감광 드럼에만 제한되지 않고 다음과 같은 것도 사용할 수 있다. 감광 부재는 무정질 실리콘, 무정질 셀레늄, 산화 아연, 산화 티탄 또는 유기질 광 전도체(OPC) 등으로 된 광 전도체일 수 있다. 감광 부재는 드럼, 벨트 또는 다른 회전가능 부재, 또는 시트 등의 형태일 수 있다. 그러나, 일반적으로는 드럼 또는 벨트가 사용되며, 드럼 형태의 감광 드럼의 경우에 알루미늄 합금 등의실린더는 증발 또는 도포 등에 의해 광 전도체로 코팅된다.

앞에서 설명한 대전 수단의 구조는 소위 접촉 대전 방법이었으나, 3개의 측부에서 알루미늄 등의 폐쇄된 폭을 갖는 금속 차폐부인 텅스텐을 포함하는 공지의 대전 수단도 사용할 수 있으며, 여기서 텅스텐 와이어에 고전압을 인가함으로써 발생된 양이온 또는 음이온은 표면을 균일하게 대전시키기 위해 감광 드럼의 표면에 안내된다.

대전 수단은 롤러 형태인 것으로 설명하였으나, 블레이드 형태(대전 블레이드), 패드 형태, 블록 형태, 로드 형태 또는 와이어 형태를 사용할 수도 있다.

감광 드럼 상에 잔류하는 토너를 제거하는 세척 방법으로서, 블레이드, 강모 브러쉬 또는 자성 브러쉬들을 사용할 수 있다. 앞에서 설명한 환경에서 레이저 빔 프린터는 전자사진 화상 형성 장치의 일례로서 설명된 것이며, 본 발명은 이에 제한되지 않고 전자사진 복사기 또는 전자사진 형태의 팩시밀리 기계에도 적용할 수 있다.

본 발명을 특정 구조에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 앞의 설명에 제한되지 않으며 첨부한 청구 범위의 범위 내에서 그 개선 목적에 비추어 고려할 수 있는 모든 변경 또는 수정도 본 발명에 포함된다.

본 발명에 의하면, 현상제 반송 부재용 전력 공급 접점 기구에 의해 인가된 공간이 전력 공급 접점의 접속부의 개선된 신뢰성에 의해 감소되도록 된 현상 기구가 마련된다.

또한, 현상 롤러에 전력을 공급하기 위한 전력 공급 접점을 사용하여 현상제 반송 롤러에 전기 에너지를 공급하기 위한 전기 에너지 공급부가 마련된다.

Claims

현상 기구에 있어서,

화상 담지 부재 상에 형성된 정전 화상을 현상제로 현상하도록 현상제를 반송하기 위한 것으로, 제1 원통부와 상기 제1 원통부의 단부에 제공되고 지지부에 의해 지지된 제2 원통부를 구비한 회전가능한 현상제 반송 부재와,

상기 제2 원통부의 외부로부터 내부로 연장되고, 상기 제2 원통부의 내부 표면으로부터의 갭을 갖고 현상 기구 외부의 도전부에 전기적으로 접속된 제1 도전부와,

상기 제1 원통부의 내부 표면에 접촉하고, 제1 원통부와 함께 회전가능하고 제1 원통부 상에서 활주가능한 제2 도전부를 포함하며,

상기 제1 도전부에 대한 상기 제2 도전부의 접점부는 상기 제1 도전부를 상기 제2 원통부의 외부를 향해 가압하고,

현상 기구의 도전부 외부로부터 제1 및 제2 도전부를 통해서 제1 원통부에 현상 바이어스가 인가되는 것을 특징으로 하는 현상 기구.
제1항에 있어서, 제1 도전부를 현상 기구의 외부 도전부에 전기적으로 접속하기 위해 현상 기구의 프레임에 마련된 제3 도전부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 현상 기구.
제1항에 있어서, 제2 원통부의 외경이 제1 원통부의 외경보다 작은 것을 특징으로 하는 현상 기구.
제1항에 있어서, 상기 제2 원통부는 제1 원통부에 고정된 플랜지부인 것을 특징으로 하는 현상 기구.
제1항에 있어서, 제1 도전부가, 제2 원통부의 외부로부터 그 내부로 연장되고 제2 도전부에 접촉된 단부를 갖는 축부를 구비하는 것을 특징으로 하는 현상 기구.
제1항에 있어서, 제1 도전부와 제2 도전부 사이의 활주부가 현상제 반송 부재의 길이 방향에서 제2 원통부보다 더 내측에 배치된 것을 특징으로 하는 현상 기구.
제1항에 있어서, 상기 제2 도전부를 지지하고 현상제 반송 부재의 내부에 고정된 홀더 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 현상 기구.
제4항에 있어서, 상기 제2 도전부를 지지하고 상기 플랜지부의 내부에 고정된 홀더 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 현상 기구.
제8항에 있어서, 상기 플랜지부 및 플랜지부의 고정부에 인접한 상기 홀더 부재를 상기 제1 원통부에 고정시키기 위한 고정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 현상 기구.
제7항에 있어서, 제1 도전부가 제2 원통부의 외부로부터 그 내부로 연장된 축부를 구비하고, 상기 지지 부재가 제1 도전부의 활주부에 인접한 축부와 제2 도전부에 결합되는 결합 구멍을 구비한 것을 특징으로 하는 현상 기구.
제7항에 있어서, 제1 도전부와 제2 도전부 사이의 활주부가 홀더 부재에 마련된 것을 특징으로 하는 현상 기구.
제1항에 있어서, 제2 도전부가 제1 원통부에 가압 접촉된 제1 아암부와 제1 도전부에 가압 접촉된 제2 아암부를 갖고, 상기 제1 아암부가 제1 도전부로부터 제2 아암에 의해 수용되는 힘의 방향에서 제2 도전부의 기부 하류에 배치된 것을 특징으로 하는 현상 기구.
제1항에 있어서, 현상 기구가 화상 형성 장치의 주 조립체에 착탈식으로 장착되는 프로세스 카트리지를 함께 구성하는 것을 특징으로 하는 현상 기구.
화상 담지 부재 상에 형성된 정전 화상을 현상제로 현상하기 위하여 현상제를 반송하는 회전가능한 현상제 반송 부재에 현상 기구의 외부 도전부로부터 현상 바이어스를 인가하기 위해 전기 에너지 공급 경로에 배치된 전기 에너지 공급부로서, 상기 현상제 반송 부재가 제1 원통부와 상기 제1 원통부의 단부에 마련된 지지부에 의해 지지된 제2 원통부를 포함하도록 구성된, 전기 에너지 공급부이며,

기부와,

기부에 연결되고 제1 원통부에 전기적으로 접속되도록 제1 원통부의 내부 표면에 연결된 제1 접점부와,

현상 기구의 외부 도전부에 전기적으로 접속된 제1 도전부에 활주식으로 접속되기 위해 기부에 연결된 제2 접점부를 포함하고,

상기 제2 접점부는 상기 제1 도전부를 가압하도록 탄성을 갖는 것을 특징으로 하는 전기 에너지 공급부.
제14항에 있어서, 제1 및 제2 접점부가 기부에 대하여 절곡된 것을 특징으로 하는 전기 에너지 공급부.
제14항에 있어서, 제1 및 제2 접점부가 기부에 대하여 교차 방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 전기 에너지 공급부.
제14항에 있어서, 제1 접점부가 기부의 두개의 위치 각각에 마련되고, 제2 접점부가 하나의 위치에 마련된 것을 특징으로 하는 전기 에너지 공급부.
제14항에 있어서, 제1 접점부가 제1 도전부로부터 제2 접점부에 의해 수용되는 힘의 방향에서 기부의 하류에 배치된 것을 특징으로 하는 전기 에너지 공급부.