JPH09114253A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一成分現像装置において、部品点数の低減を
図りつつ現像領域の隙間を一定に確保することにより、
安定した現像特性をもつ現像装置を提供する。 【解決手段】 潜像担持体１に対向する現像剤担持体２
で一成分現像剤Ｇを現像領域まで搬送して潜像担持体１
上の静電潜像を顕像化する現像装置において、現像剤担
持体２が潜像担持体１側に移動自在な可動支持手段３
と、潜像担持体１と現像剤担持体２の隙間を一定に保つ
隙間調整手段４と、現像剤担持体２に接触配置され現像
動作中必須機能を発揮する機能部材の少なくとも何れか
一つを用い、現像剤担持体２を潜像担持体１側に押圧す
る押圧兼用部材５とを備えている。また、可動支持手段
３は長孔状の軸受孔により現像剤担持体２を回転自在に
支持する。更に、押圧兼用部材５は、現像剤層厚規制部
材、現像剤剥離部材の少なくともいずれか一つを用い、
電極部材としてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を用
いた複写機やプリンタ等の画像形成装置に用いられる現
像装置に関するもので、特に、磁性一成分現像剤を用い
るタイプにおいて、現像剤担持体を押圧する既存の部材
を兼用することにより、潜像担持体と現像剤担持体との
隙間を保持し、又は、現像剤担持体へバイアスを印加す
る現像装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来磁性一成分現像装置としては、例え
ば特公昭５８−５７１１４号公報所載のものが知られて
いるが、一般的に、この種の磁性一成分現像装置は、例
えば図１０に示すように、潜像担持体１０１側に現像用
開口が開設されて磁性一成分現像剤Ｇが収容される現像
ハウジング１０２と、この現像ハウジング１０２の現像
用開口に面して配設され、且つ、図示矢印方向に前記現
像剤Ｇを搬送する現像剤担持体１０３と、現像領域に対
し現像剤担持体１０３の現像剤Ｇの搬送方向上流側で現
像剤担持体１０３に当接し、現像剤担持体１０３上の現
像剤付着量を規制する現像剤層厚規制部材１０４と、現
像剤担持体１０３の現像剤Ｇの搬送方向下流側であって
現像剤担持体１０３に当接して現像後の残留現像剤トナ
ーを剥離するトナー剥離部材１０５とを備え、更に、現
像剤担持体１０３には、直流電源１０６によってバイア
ス電圧がスイッチ１０７を介して選択的に印加されるよ
うになっている。

【０００３】また、現像剤担持体１０３は、図示外の可
動軸受にて移動自在に支持され、現像剤担持体１０３の
両端部には現像領域における潜像担持体１０１と現像剤
担持体１０３とのギャップを一定に確保すべくトラッキ
ングロール１０８が配設され、更に、現像剤担持体１０
３の潜像担持体１０１と反対側から、前記可動軸受がス
プリング１０９で潜像担持体１０１側に押圧支持されて
いる。

【０００４】このような現像装置においては、現像ハウ
ジング１０２内に収納された磁性一成分現像剤Ｇは、現
像剤担持体１０３の磁力によりその表面に保持されて連
続的に磁気ブラシを形成し、現像剤担持体１０３の回動
に伴い現像剤規制部材１０４との間を通過する際に、現
像剤担持体１０３表面との摺擦により電荷を付与される
と共に前記磁気ブラシの薄層が形成される。この磁気ブ
ラシの薄層は、現像領域まで搬送されて、スイッチ１０
７が閉じて現像バイアスが印加された現像剤担持体１０
２と潜像担持体１０１の静電潜像との間に形成される交
番電界によって、前記摺擦による電荷を有する現像剤Ｇ
が静電潜像に転移して現像する。この時、前記ギャップ
が精度よく一定に保たれるので、常に良質な出力画像を
得ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな技術的手段にあっては、高画質の要望に沿うため
に、現像剤担持体の潜像担持体側に対する押圧力を確保
すべく、新たに押圧専用のスプリング部材等を設ける必
要があり、その結果、いたずらに装置機構を複雑化させ
てしまうこととなった。また、近年においては、装置の
小型化、低価格化という時代の要請が益々強まってきて
おり、このような装置機構の複雑化及び部品点数の増加
はこれに逆行するため、前記要請に沿わない。

【０００６】一方、従来における現像剤担持体へのバイ
アス印加方法としては、現像剤担持体端部に電極部材を
当接させるタイプのものが一般的であるが、現像剤担持
体端部のバイアス印加部に電極部材が局所的に当接する
ため、トナー漏れ等が発生してバイアス印加部又は電極
部材にトナーが付着することになると、付着トナーによ
り導電性が阻害されて電極部材として機能しなくなる虞
れがあり、従って、このタイプの電極部材の信頼性は極
めて低いものであった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、一成分現像剤を
用いた現像装置において、現像剤担持体に接触配置され
る現像剤層厚規制部材や現像剤剥離部材がもともと弾性
作用を奏するものであることに着目し、装置機構の単純
化、部品点数の低減を図り、且つ、現像領域における隙
間を精度よく一定に保ちながら現像することにより、又
は、これに加えて電極部材の信頼性を高めることによ
り、現像画像が乱れることのない安定した現像特性を備
えた現像装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明に係る現
像装置は、図１に示すように、潜像担持体１に対向する
部位に現像剤担持体２を有し、この現像剤担持体２に一
成分現像剤Ｇを担持させて潜像担持体１に対向する現像
領域まで搬送し、潜像担持体１上に形成された静電潜像
を前記現像剤Ｇにて顕像化する現像装置において、現像
剤担持体２が潜像担持体１に対向する方向に移動自在に
支持される可動支持手段３と、現像領域における潜像担
持体１と現像剤担持体２との隙間を所定の大きさに保つ
隙間調整手段４と、現像剤担持体２の近傍に接触配置さ
れて一連の現像動作過程における必須の機能が発揮され
る機能部材の少なくとも何れか一つを用い、現像剤担持
体２を潜像担持体１側に押圧する一又は複数の押圧兼用
部材５とを備えていることを特徴としている。

【０００９】このような技術的手段において、現像剤担
持体２は、現像剤を担持搬送し得るものであれば、回転
可能な現像スリーブ内に複数の磁極が配列された磁石部
材を固定設置してもよいし、逆に、固定現像スリーブ内
に磁石部材を回転可能に設けたものでもよい。

【００１０】また、現像方式については、一成分現像剤
を用いたものであれば、非接触方式、接触方式の別を問
わず、この範囲で適宜選定して差し支えないが、トナー
を容易に転移させるという観点からすれば、転移電界形
成用のバイアスを印加する等して静電的に転移させるこ
とが好ましい。この場合、直流バイアスのみを印加して
もよいし、直流バイアスに交流バイアス重畳印加しても
よい。

【００１１】更に、可動支持手段３は、現像剤担持体２
を潜像担持体１に対向する方向に移動自在で、且つ、現
像剤担持体２が現像剤を搬送し得るように支持できれば
よく、例えば、長孔状の軸受孔により現像剤担持体２自
体を回転自在で且つ移動自在に支持したり、長孔状の支
持孔に現像剤担持体２の軸受部材を移動自在に支持した
りするもの等適宜選定して差し支えない。

【００１２】更にまた、現像剤担持体２を回転自在に支
持する長孔状の軸受孔と、これに連通して潜像担持体１
等を回転自在に支持する長孔状の軸受孔を設けて、これ
ら全てを同一ユニット内に一体的に組込むようにすれ
ば、現像剤の消費後にユニット毎交換することができる
交換カートリッジ方式とすることが可能である。

【００１３】また、長孔状の軸受孔に対する現像剤担持
体２等のロール部材の支持方法としては、ロール部材の
支持軸を支持するタイプのもの等、ロール部材の種類に
応じて適宜選定して差し支えないが、ロール部材の偏心
回転をできる限り少なくする観点からすれば、ロール部
材自体の外径部を支持するタイプのものを用いることが
好ましい。

【００１４】更に、隙間調整手段４は、現像領域におけ
る潜像担持体１と現像剤担持体２との隙間を有効に現像
し得る大きさに保持できればよく、例えば押圧兼用部材
５の押圧力を利用して潜像担持体１と現像剤担持体２と
の隙間にスペーサを挟むタイプのもの等適宜選定して差
し支えない。

【００１５】更にまた、押圧兼用部材５は、現像剤担持
体２の近傍に接触配置されて現像動作過程に必要不可欠
な機能を発揮し、且つ、現像剤担持体２を潜像担持体１
に対向する側に押圧し得るものであれば一つであると複
数であると問わないが、容易に部品点数を減らそうとす
る観点からすれば、例えば、現像剤層厚規制部材、現像
剤剥離部材等の少なくとも何れか一つを用いることが好
ましい。

【００１６】また、現像剤担持体２に対する押圧力をよ
り効率よく伝達しようする観点からすれば、押圧兼用部
材５は、現像剤担持体２の潜像担持体１とは反対側であ
って、現像剤担持体２の移動方向に対し、現像剤担持体
２の中心を中心として上下４５度の角度範囲で現像剤担
持体２と当接するか、又は、押圧兼用部材５が複数であ
る場合に現像剤担持体２の外周面に対する押圧力の合力
のベクトルが前記角度範囲に働くようにすることが好ま
しい。

【００１７】更に、転移電界形成用のバイアスを印加す
るタイプの現像方式を採用する場合、より信頼性の高い
電極部材を提供しようとする観点からすれば、押圧兼用
部材５にバイアス電源を接続することによって、押圧兼
用部材５を電極部材として現像剤担持体２にバイアスが
印加されるようにすることが好ましい。この場合、押圧
兼用部材５は、少なくとも金属等の導電性を有するもの
であればよい。

【００１８】上述したような技術的手段において、図１
の装置発明の作用を説明する。例えば押圧兼用部材５が
現像剤剥離部材だとすると、押圧兼用部材５は、一連の
現像動作過程においては、現像されなかった現像剤担持
体２上の残留トナーを剥離、除去する機能を果たしてい
る。

【００１９】また、その前記機能を果たす一方、押圧兼
用部材５は、可動支持手段３にて潜像担持体１に対向す
る方向に移動自在に支持される現像剤担持体２を潜像担
持体１側に向かって押圧している。この時、潜像担持体
１と現像剤担持体２との間に隙間調整手段４が介在する
ため、現像領域での潜像担持体１と現像剤担持体２との
隙間を一定の大きさに保持する。この結果、現像画像が
乱れることがない、安定した現像が実行される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいてこの発明を詳細に説明する。 ◎実施の形態１ 図２は、この発明が適用されるプリンタの実施の形態１
を示す。同図において符号１１は感光体ドラム、１２は
感光ドラム１１を帯電する帯電ロール、１２ａは帯電ロ
ールのシャフト（図３参照）、１３は帯電された感光ド
ラム１１上に静電潜像を形成するレーザ光発生器、１４
はポリゴン回転ミラー、１５は半導体レーザ（図示外）
とポリゴン回転ミラー１４によりつくられるレーザ光発
生器１３からのレーザ光、１６は静電潜像の画像部に磁
性トナーによりトナー画像を形成する現像器、１７は感
光ドラム１１上のトナー画像を記録紙上に転写する転写
帯電器、１８は感光ドラム１１上の残留トナーを剥離、
除去するクリーニング装置、１９は転写紙、２０は転写
紙１９を転写位置へと送り出すレジロール、２１は定着
装置、２２は加圧ロール、２３は定着ロール、２５は感
光ドラム１１、帯電ロール１２、現像器１６及びクリー
ニング装置１８が一体的に組込まれた像形成ユニットで
ある。

【００２１】次に、この実施の形態に係るプリンタの作
像プロセスについて説明する。先ず、感光ドラム１１は
帯電ロール１２で帯電され、半導体レーザ（図示外）と
ポリゴン回転ミラー１４を内蔵するレーザ光発生器１３
からのレーザ光１５で、画像に相当する静電潜像が感光
ドラム１１上の所定の位置に形成される。

【００２２】この時、画像部を書き込むようになってい
るレーザ光１５は、帯電ロール１２により帯電された感
光ドラム１１の表面電位極性と同じ極性電荷を持つトナ
ーが感光ドラム１１上のレーザ光照射部（静電潜像部）
に現像される。

【００２３】すると、これらのトナー像は、レジロール
２０より進入してきた転写紙上に、転写帯電ロールによ
って、感光ドラム１１上のトナーが転写される。その
後、転写紙１９は、搬送ベルト（図示外）により定着装
置２１へと搬送され定着工程が施される。即ち、転写紙
１９上のトナー像は、定着装置２１の加圧ロール２２と
定着ロール２３の間に挿入され、熱と圧力により定着さ
れる。

【００２４】一方、転写工程終了後に感光ドラム１１上
に残留する残留トナーは、クリーニング装置１８により
剥離、除去されて一回分の作像プロセスが終了する。
尚、複数枚の連続ブリントを出力するには、帯電ロール
１２による帯電工程に始まる前述の全工程を繰り返すよ
うにすればよい。

【００２５】次に、図３を用いて、この実施の形態に係
る像形成ユニット２５について詳細に説明する。同図に
おいて、像形成ユニット２５は、内部に各機能部材及び
現像用トナーが収容され、転写帯電器１７に対向する側
（図２参照）に転写用開口が開設される一つのユニット
ケース２５ａによって、その外側が覆われている。本実
施の形態において、像形成ユニット２５は、出荷時に予
めユニットケース２５ａ内に充填したトナーが全て消費
された場合、各機能部材及び回収トナーと共にユニット
ケース２５ａ毎、新しい像形成ユニットと交換すること
ができる交換カートリッジ方式を採用している。

【００２６】ユニットケース２５ａは、その内側略中央
部に前記転写用開口に面して配設される感光ドラム１１
の収容スペース（図示外）を有していて、その周囲には
仕切壁２５ｂ及び２５ｃが設けられて感光ドラム１１側
に開口する３つのハウジング２５ｄ〜２５ｆを区画形成
している。

【００２７】図４及び図５において、ユニットケース２
５ａの両側壁部２７ａ、２７ｂのうち、感光ドラム１１
の収容スペースに対応する部位には、感光ドラム用軸受
孔４１ａ及び４１ｂが夫々形成されている。感光ドラム
用軸受孔４１ｂは、感光ドラム１１の外径寸法に略対応
した円形状の孔であるのに対し、感光ドラム用軸受孔４
１ａは、上部に開口部が設けられている他、円形状部分
における直径の寸法Ｌが感光ドラム１１の外径寸法より
やや大きめになっている。

【００２８】これは、感光ドラム用軸受孔４１ａの開口
部に、図６（像形成ユニット２５の平面図）に示す摺動
位置決め部材３５が組込まれて固設されるようになって
いるからである（図４における寸法Ｌは、図６における
摺動位置決め部材３５の寸法Ｌと略同じ大きさに加工さ
れている）。

【００２９】また、感光ドラム１１は、摺動位置決め部
材３５及び感光ドラム用軸受孔４１ｂによって、その両
端部の外径が回転自在に支持されている。更に、摺動位
置決め部材３５は、感光ドラム１１の一方端の外径を摺
動自在に支持するだけでなく、感光ドラム１１の軸方向
における端部の位置決めをする役割をも果たしている。

【００３０】また、本実施の形態において、第１ハウジ
ング２５ｄは、前記クリーニング装置１８の回収トナー
収容部を区画するものであり、第１ハウジング２５ｄの
仕切壁２５ｂ側開口縁部には、クリーニングブレード１
８ａが感光ドラム１１に当接するように配置されてい
る。

【００３１】更に、第２ハウジング２５ｅは、前記帯電
ロール１２の収容部を区画するものであり、図４及び図
５に示すとおり、ユニットケース２５ａの両側壁部２７
ａ及び２７ｂのうち、第２ハウジング２５ｅに対応する
部位には、長孔状の帯電ロール用軸受孔４２ａ及び４２
ｂが夫々形成されている。前記軸受孔４２ａ及び４２ｂ
は、円形状部分における直径の寸法が帯電ロール１２の
シャフト１２ａの寸法に略対応した寸法になっており、
更に、前記感光ドラム用軸受孔４１ａ及び４１ｂに夫々
連通している。

【００３２】また、第３ハウジング２５ｆは、前記現像
器１６のトナー収容部を区画する現像ハウジングであ
り、ユニットケース２５ａの両側壁部２７ａ及び２７ｂ
のうち、第３ハウジング２５ｆに対応する部位には、長
孔状の現像ロール用軸受孔４３ａ及び４３ｂが夫々形成
されている。前記軸受孔４３ａ及び４３ｂは、円形状部
分における直径の寸法が現像ロール１６の外径寸法に略
対応した寸法になっており、前記感光ドラム用軸受孔４
１ａ及び４１ｂに夫々連通している。

【００３３】また、同図において、長孔状の現像ロール
用軸受孔４３ａ及び４３ｂの前記感光ドラム用軸受孔４
１ａ及び４１ｂに連通する部位であって、前記感光ドラ
ム用軸受孔４１ａ及び４１ｂに近接して、スペーサを配
置するための切欠溝４４ａ及び４４ｂが夫々設けられて
いる。

【００３４】そして、現像ロール２６の両端外径部は、
長孔状の軸受孔４３ａ、４３ｂに回転自在且つ感光ドラ
ム１１に対向する方向に移動自在に支持されている。

【００３５】更に、現像領域におけるギャップを現像に
最も適した大きさに保持するために、感光ドラム１１と
現像ロール２６との間にスペーサ３０を挟持している。
本実施の形態において、スペーサ３０としては、摩擦係
数が小さくて絶縁性であるプラスチック材（ポリアセタ
ール等）が用いられる。

【００３６】更にまた、現像領域に対して現像ロール２
６のトナー搬送方向上流側で当接して、現像ロール２６
上にトナーの薄層を形成する層形成部材２８が設けられ
ている。層形成部材２８は、自身の押圧力のベクトルが
現像ロール２６の移動方向に対して略直交（同図におい
てα＝９０度）になるような位置関係で現像ハウジング
（第１ハウジング）２５ｆに固設されている。本実施の
形態においては、層形成部材２８の寸法を現像ロール２
６の移動可能な距離の最大量以上の寸法（同図において
Ａ≦Ｂ）としている。

【００３７】また、現像ロール２６の感光ドラム１１と
反対側に当接して、現像ロール２６上の残留トナーを剥
離、除去するトナー剥離部材２９が設けられている。こ
のトナー剥離部材２９には、直流電源３１からのバイア
ス電圧がスイッチ３２を介して選択的に印加されるよう
になっている。本実施の形態において、トナー剥離部材
２９としては、導電性材料である燐青銅板が用いられ
る。

【００３８】次に、図３〜図６を用いて、像形成ユニッ
ト２５の組立手順について説明する。本像形成ユニット
２５は、製造上の便宜を図るため、感光ドラム用軸受孔
４１ａの上部に開口部が設けられているが、具体的に
は、以下のような手順でユニットケース２５ａに現像ロ
ール２６等の各機能部材が一体的に組込まれることによ
り、像形成ユニット２５が製造される。

【００３９】即ち、ユニットケース２５ａ内の仕切壁２
５ｂにクリーニングブレード１８ａを固設した上で、前
記開口部を利用して現像ロール２６を長孔状の現像ロー
ル用軸受孔４３ａ及び４３ｂに配設し、スペーサ３０を
スペーサ用切欠溝４４ａ及び４４ｂに固定し、また、帯
電ロール１２のロール軸１２ａを長孔状の帯電ロール用
軸受孔４２ａ及び４２ｂに配設し、感光ドラム１１を感
光ドラム用軸受孔４１ａ及び４１ｂに配設した後、摺動
位置決め部材３５を感光ドラム１１に挿入して、更に感
光ドラム用軸受孔４３ａに固定することにより前記開口
部を閉合するという手順で組み立てられる。

【００４０】尚、各機能部材の組み立てる後に、本実施
の形態に係るプリンタの駆動機構の一部を構成するギヤ
部材等を、各機能部材に取り付ける。具体的には、図６
に示すように、前記摺動位置決め部材３５の反対側端部
に、駆動モータ（図示外）からの駆動力を感光ドラム１
１へ伝達するための駆動ギヤ３６と、感光ドラム１１へ
伝達された駆動力を現像ロール２６へ伝達するための感
光ドラム用ギヤ３７及び現像ロール用ギヤ３８等を各機
能部材端部に取り付ける。

【００４１】次に、このように組み立てた本実施の形態
において、像形成ユニット２５の作用について、図３を
用いて説明する。

【００４２】トナー剥離部材２９は、一連の現像動作過
程中、現像ロール２６上の残留トナーを剥離、除去する
ことによって現像ロール２６表面の履歴を解消してい
る。また、このような本来的な機能を果たしながら、ト
ナー剥離部材２９は、感光ドラム１１と現像ロール２６
との間にスペーサ３０を挟持したまま、自らの弾性によ
る押圧力Ｆ（図示矢印）を現像ロール２６に付加してい
る。

【００４３】これによって、既存のスプリング等の押圧
部材を用いなくてよい上に、感光ドラム１１と現像ロー
ル２６とのギャップがスペーサ３０の幅に精度よく一定
に保たれることになり、このような状況では現像画像が
乱れることがなく、安定した現像が実行される。

【００４４】この時、本実施の形態では、摩擦係数の小
さいプラスチック材をスペーサ３０として用いたので、
感光ドラム１１及び現像ロール２６のスペーサ３０との
摩擦抵抗によって、感光ドラム１１及び現像ロール２６
の摩耗を早めてしまう等の心配はない。

【００４５】一方、トナー剥離部材２９が、導電性を有
する燐青銅板からなっているので、感光ドラム１１上の
静電潜像の現像を実行する際、現像領域に静電潜像が突
入する直前のタイミングにて、スイッチ３２が閉じる
と、トナー剥離部材２９を電極部材として、バイアス電
圧が現像ロール２６に印加される。

【００４６】このように、トナー剥離部材２９を電極部
材として用いれば、従来におけるスリップリングのよう
な別の部材を用いなくてよいばかりでなく、スリップリ
ングのようにバイアスが印加される部分が局所的である
タイプのものに比べ、トナー剥離部材２９は、現像ロー
ル２６の軸方向全体に亘って現像ロール２６の表面に均
一に当接しているため、トナーによる汚れ等発生した場
合であってもその機能を損なうことはなく、電極部材と
しての信頼性は極めて高いものとなる。

【００４７】また、層形成部材２８の押圧力のベクトル
が現像ロール２６の移動方向に対して略直交（同図にお
いてα＝９０度）となるような位置関係、即ち、層形成
部材２８の当接面が現像ロール２６の移動方向と平行に
なるように層形成部材２８を配置したので、現像ロール
２６の動きに関係なく良好な当接面及び当接圧を確保す
ることができる。

【００４８】更に、層形成部材２８の寸法が、現像ロー
ル２６の移動可能な距離の最大量以上の寸法（同図にお
いてＡ≦Ｂ）としたので、現像ロール２６が最大限移動
したとしても、現像ロール２６は、層形成部材２８の現
像ロール２６との当接面から離間することはなく、常に
安定した層形成機能を発揮することができる。

【００４９】以上によって、既存の機能部材であるトナ
ー剥離部材２９に押圧部材及び電極部材としての機能を
付加することによって、従来の押圧部材及び電極部材を
削減することができ、装置機構の簡略化、部品点数の低
減を実現することができる。

【００５０】尚、この実施の形態では、トナー剥離部材
２９を電極部材として現像ロール２６に現像バイアスを
印加するようにしているが、これに限られるものではな
く、例えば、従来のスリップリングを用いることによ
り、現像ロール２６に現像バイアスを印加するようにし
てもよい。

【００５１】◎実施の形態２ 図７は、この発明を適用したプリンタの実施の形態２を
示すものである。尚、実施の形態１と同様な構成要素に
ついては実施の形態１と同様な符号を付してここではそ
の詳細な説明を省略する。

【００５２】この実施の形態２に係るプリンタの基本的
構成は実施の形態１と略同様であるが、実施の形態１と
異なり、現像ロール２６に対する押圧力Ｆを提供する部
材として、トナー剥離部材２９に代えて、層形成部材２
８を用いることとした。尚、トナー剥離部材２９は、実
施の形態１における配置に比べて、トナー搬送方向上流
側に接触配置されている。

【００５３】また、実施の形態１と同様、トナー剥離部
材２９は、層形成部材２８は、直流電源３１によってバ
イアス電圧がスイッチ３２を介して選択的に印加される
ことにより、電極部材として機能するようになってい
る。このため、本実施の形態２においても、トナー剥離
部材２９として導電性材料である燐青銅板を用いること
とした。

【００５４】尚、本実施の形態２は、実施の形態１と異
なり、層形成部材２８の当接面を現像ロール２６の移動
方向と平行になるような位置関係としたり、層形成部材
２８の寸法を現像ロール２６の移動可能な距離の最大量
以上の寸法に設定したりするような特別な装置構成にす
る必要はなく、装置機構をより簡略化するものである。

【００５５】◎実施の形態３ 図８は、この発明を適用したプリンタの実施の形態３を
示すものである。尚、実施の形態１と同様な構成要素に
ついては実施の形態１と同様な符号を付してここではそ
の詳細な説明を省略する。

【００５６】この実施の形態３に係るプリンタの基本的
構成は実施の形態１と略同様であるが、実施の形態１と
異なり、現像ロール２６に対する押圧力Ｆを提供する部
材として、トナー剥離部材２９に代えて、層形成部材２
８及びトナー剥離部材２９を用いることとした。即ち、
現像ロール２６に対する押圧力として、トナー剥離部材
２９の押圧力Ｆ１と層形成部材２８の押圧力Ｆ２との合
力（Ｆ１＋Ｆ２）を用いることとした。

【００５７】本実施の形態３においては、現像ロール２
６の外周面に対する押圧力の合力（Ｆ１＋Ｆ２）のベク
トルは、現像ロール２６の感光ドラム１１とは反対側で
あって、現像ロール２６の移動方向に対し、現像ロール
２６の中心を中心として上下４５度の角度範囲に働くよ
うに、トナー剥離部材２９と層形成部材２８の現像ロー
ル２６に対する当接位置を設定した。このように設定す
れば、現像ロール２６に対する押圧力を効率よく伝達す
ることができる。

【００５８】また、実施の形態１と同様、トナー剥離部
材２９、直流電源３１によってバイアス電圧がスイッチ
３２を介して選択的に印加されることにより、電極部材
として機能するようになっている。このため、本実施の
形態２においても、トナー剥離部材２９として導電性材
料である燐青銅板を用いることとした。

【００５９】尚、本実施の形態３の変形例として、現像
ロール２６に対する押圧力を提供する部材が、前記上下
４５度の角度範囲で現像ロール２６と当接するように設
定しても、実施の形態３と同様に、現像ロール２６に対
する押圧力を効率よく伝達することができる。

【００６０】◎実施の形態４ 図９は、この発明を適用したプリンタの実施の形態４を
示すものである。尚、実施の形態１と同様な構成要素に
ついては実施の形態１と同様な符号を付してここではそ
の詳細な説明を省略する。

【００６１】この実施の形態４に係るプリンタの基本的
構成は実施の形態１と略同様であるが、実施の形態１の
側壁部２７に代えて、支持孔の形状の異なる側壁部３３
を用いると共に、新しく可動フレーム３４を用いること
とした。

【００６２】この側壁部３３は、可動フレーム３４を感
光ドラム１１に対向する方向に移動自在に支持し、更
に、可動フレーム３４は、現像ロール２６の両端部を現
像ロール２６を摺動自在に支持すると共に、層形成部材
２８を現像ロール２６に当接する状態を保持しながら固
設されている。

【００６３】従って、本実施の形態４によれば、現像ロ
ール２６に対するトナー剥離部材２９による押圧力Ｆが
働くと、現像ロール２６が可動フレーム３４と共に感光
ドラム１１に対向する方向に移動するが、その移動に追
従して層形成部材２８も移動するため、層形成部材２８
が現像ロールとの当接面から離間するようなことはな
く、本実施の形態１の層形成部材２８の寸法を現像ロー
ル２６の最大移動量以上の寸法とする技術的手段を用い
なくても、常時安定したトナーの薄層が形成されるもの
である。

【００６４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、一成分現像剤を用いた現像装置において、現像剤担
持体を潜像担持体に対向する方向に移動自在に支持する
可動支持手段と、現像領域における隙間を所定の大きさ
に保つ隙間調整手段とを設けた上で、現像動作時に必要
不可欠な既存の機能部材の少なくとも何れか一つを用い
て現像剤担持体を潜像担持体側に押圧するようにしたの
で、装置機構の簡略化、部品点数の低減が図られること
は勿論のこと、現像領域における隙間を精度よく一定に
保ちながら現像できるので、画像乱れのない安定した出
力画像を得ることができる。

【００６５】また、現像バイアスを印加する場合にあっ
ては、従来の現像剤担持体端部に局所的に電極部材を設
けるものでなく、現像剤担持体の軸方向全体に亘って均
一に当接する前記既存の機能部材の一つを電極部材とし
たので、装置機構の簡略化、部品点数の低減が図られる
ことは勿論のこと、トナー漏れ等に起因して電極部材の
機能が損なわれることはなく、結局のところ電極部材の
信頼性を高めることができ、安定した出力画像の提供に
寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の現像装置の概略図である。

【図２】 本発明の実施の形態１におけるプリンタの概
略説明図である。

【図３】 本発明の実施の形態１における現像装置の動
作説明図である。

【図４】 本発明の実施の形態１における現像装置の側
面部材図である。

【図５】 本発明の実施の形態１における現像装置の側
面部材図である。

【図６】 本発明の実施の形態１における現像装置の平
面説明図である。

【図７】 本発明の実施の形態２における現像装置の動
作説明図である。

【図８】 本発明の実施の形態３における現像装置の動
作説明図である。

【図９】 本発明の実施の形態４における現像装置の動
作説明図である。

【図１０】 従来例である現像装置の概略図である。

【符号の説明】

１…潜像担持体，２…現像剤担持体，３…可動支持手
段，４…隙間調整手段，５…押圧兼用部材

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潜像担持体（１）に対向する部位に現像
   剤担持体（２）を有し、この現像剤担持体（２）に一成
   分現像剤（Ｇ）を担持させて潜像担持体（１）に対向す
   る現像領域まで搬送し、潜像担持体（１）上に形成され
   た静電潜像を前記現像剤（Ｇ）にて顕像化する現像装置
   において、 現像剤担持体（２）が潜像担持体（１）に対向する方向
   に移動自在に支持される可動支持手段（３）と、 現像領域における潜像担持体（１）と現像剤担持体
   （２）との隙間を所定の大きさに保つ隙間調整手段
   （４）と、 現像剤担持体（２）の近傍に接触配置されて一連の現像
   動作過程における必須の機能が発揮される機能部材の少
   なくとも何れか一つを用い、現像剤担持体（２）を潜像
   担持体（１）側に押圧する一又は複数の押圧兼用部材
   （５）とを備えていることを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、可動支持
   手段（３）は、長孔状の軸受孔により現像剤担持体
   （２）を回転自在に支持していることを特徴とする現像
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のものにおいて、可動支持
   手段（３）は、長孔状の軸受孔により現像剤担持体
   （２）の外径部を回転自在に支持していることを特徴と
   する現像装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載のものにおいて、押圧兼用
   部材（５）は、現像剤層厚規制部材及び現像剤剥離部材
   の少なくともいずれか一方であることを特徴とする現像
   装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載のもののうち、押圧兼用部
   材（５）が現像剤剥離部材であるタイプにおいて、一連
   の現像動作過程における必須の機能が発揮される機能部
   材の一つである現像剤層厚規制部材は、現像剤担持体
   （２）との当接面における面圧力のベクトルが現像剤担
   持体（２）の移動方向に対して略直交となるように固設
   されていることを特徴とする現像装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載のものにおいて、現像剤層
   厚規制部材は、現像剤担持体（２）の最大可動量以上の
   当接面を有していることを特徴とする現像装置。
7. 【請求項７】 請求項１記載のもののうち、押圧兼用部
   材（５）が現像剤剥離部材であるタイプにおいて、現像
   剤層厚規制部材は、現像剤担持体（２）と共に、同一の
   フレームに支持されて潜像担持体（１）に対向する側へ
   移動自在であることを特徴とする現像装置。
8. 【請求項８】 請求項１記載のものにおいて、押圧兼用
   部材（５）は、現像剤担持体（２）の潜像担持体（１）
   とは反対側であって、現像剤担持体（２）の移動方向に
   対し、現像剤担持体（２）の中心を中心として上下４５
   度の角度範囲で現像剤担持体（２）と当接していること
   を特徴とする現像装置。
9. 【請求項９】 請求項１記載のものにおいて、現像剤担
   持体（２）の外周面に対する押圧兼用部材（５）の押圧
   力の合力のベクトルは、現像剤担持体（２）の潜像担持
   体（１）とは反対側であって、現像剤担持体（２）の移
   動方向に対し、現像剤担持体（２）の中心を中心として
   上下４５度の角度範囲に働いていることを特徴とする現
   像装置。
10. 【請求項１０】 請求項１記載のものにおいて、押圧兼
    用部材（５）は、現像剤担持体（２）にバイアスを印加
    するための電極部材としての機能を有することを特徴と
    する現像装置。
11. 【請求項１１】 請求項１記載のものにおいて、現像剤
    担持体（２）が収容されたユニット内に潜像担持体
    （１）を一体的に組込んだことを特徴とする現像装置。
12. 【請求項１２】 請求項１１記載のものにおいて、可動
    支持手段（３）は、現像剤担持体（２）を回転自在で且
    つ潜像担持体（１）に対向する方向に移動自在に支持す
    る長孔状の軸受孔と、これに連通して潜像担持体（１）
    を回転自在に支持する軸受孔とを有することを特徴とす
    る現像装置。