JPH1184856A

JPH1184856A - 現像装置

Info

Publication number: JPH1184856A
Application number: JP9259297A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Komai; 洋駒井
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-09-08
Filing date: 1997-09-08
Publication date: 1999-03-30

Abstract

(57)【要約】【課題】現像剤供給部材に当接する現像剤掻き取り部
材を、該現像剤供給部材近傍の部材と一体に形成するこ
とにより、低コスト化を実現できる現像装置を提供す
る。【解決手段】トナー掻き取り部材を、ブレード７４を
支持する上記支持部材７５と一体に形成する。具体的に
は、該支持部材７５の一部が上記供給ローラ７３の方へ
突出して該供給ローラに面状に当接するように形成し、
上記トナー掻き取り部材として機能する掻き落とし部を
形成している。これにより、該トナー掻き取り部材を独
立させて設ける場合とは異なり、該トナー掻き取り部材
のための支持部材が必要となったり、トナー掻き取り部
材を設置するときの位置合わせが必要となることがな
い。よって、コストダウンを実現することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置の現像装置に係り、
詳しくは現像領域に搬送される現像剤を担持する現像剤
担持体と、該現像剤担持体上に現像剤を供給する現像剤
供給部材と、該現像剤供給部材によって該現像剤担持体
上に供給された現像剤量を規制する現像剤規制部材とを
有し、該規制後の現像剤を像担持体上に供給して現像を
行う現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の現像装置としては、一成分
系現像剤としてのトナーを用い、像担持体に対向する現
像剤担持体としての現像ローラと該現像ローラに上記ト
ナーを供給するスポンジなどの多孔部材からなる現像剤
供給部材としての供給ローラと、現像ローラに弾性的に
圧接してトナー層を形成する現像剤規制部材としての薄
層ブレードとを有し、現像ローラ上のトナーを像担持体
表面の静電潜像に対向することにより現像する現像装置
が知られている。

【０００３】このような現像装置において、現像ローラ
に供給されないトナーは、そのまま供給ローラの表面に
付着して回転し続けるため、トナー消費量の少ない現像
が続いた場合には供給ローラ上のトナーの帯電量が上が
る帯電アップの状態となり、このトナーが現像ローラに
供給されたとき、画像濃度が出がたいという問題があっ
た。

【０００４】このような問題を解決するために、特開平
１−２７６１７２号公報では、供給ローラに接触回転す
るトナー掻き取り部材を設けた現像装置が開示されてい
る。この装置によれば、同一トナーの循環による帯電ア
ップを防止することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記トナー
掻き取り部材を新たに独立して設ける場合には、該トナ
ー掻き取り部材を支持するための支持部材が必要となっ
たり、該トナー掻き取り部材を設置するときの位置合わ
せが必要となったりするので、装置のコストアップにつ
ながり、低コスト化の妨げとなるという問題点があっ
た。

【０００６】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、低コスト化を実現で
きる現像装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１の発明は、現像領域に搬送される現
像剤を担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体上に現
像剤を供給する現像剤供給部材と、該現像剤供給部材に
よって該現像剤担持体上に供給された現像剤量を規制す
る現像剤規制部材と、該現像剤供給部材に接触する現像
剤掻き取り部材とを有し、該現像剤掻き取り部材で該現
像剤供給部材上の現像剤を掻き落として現像剤の過剰な
帯電アップを防止しながら、上記現像剤規制部材で規制
された量の現像剤を担持した現像剤担持体により像担持
体上に現像剤を供給して現像を行う現像装置において、
上記現像剤掻き取り部材を、現像剤供給部材近傍の部材
と一体に形成したことを特徴とするものである。

【０００８】この現像装置においては、上記現像剤掻き
取り部材を、現像剤供給部材近傍の部材と一体に形成し
たので、該現像剤掻き取り部材を独立させて設ける場合
とは異なり、該現像剤掻き取り部材のための支持部材が
必要となったり、現像剤掻き取り部材を設置するときの
位置合わせが必要となることがない。

【０００９】また、請求項２の発明は、請求項１の現像
装置において、上記現像剤供給部材近傍の部材として、
上記現像剤規制部材又は現像装置のケーシングを用いた
ことを特徴とするものである。

【００１０】この現像装置においては、上記現像剤掻き
取り部材を、上記現像剤規制部材又は現像装置のケーシ
ングと一体に形成したので、該現像剤掻き取り部材を独
立させて設ける場合とは異なり、該現像剤掻き取り部材
のための支持部材が必要となったり、現像剤掻き取り部
材を設置するときの位置合わせが必要となることがな
い。

【００１１】請求項３の発明は、現像剤規制部材を支持
する支持部材を有する請求項１の現像装置において、上
記現像剤供給部材近傍の部材として、該支持部材を用い
たことを特徴とするものである。

【００１２】この現像装置においては、上記現像剤掻き
取り部材を、現像剤規制部材を支持する支持部材と一体
に形成したので、該現像剤掻き取り部材を独立させて設
ける場合とは異なり、該現像剤掻き取り部材のための支
持部材が必要となったり、現像剤掻き取り部材を設置す
るときの位置合わせが必要となることがない。

【００１３】また、請求項４の発明は、請求項１、２、
又は、３の現像装置において、上記現像剤供給部材の幅
方向にわたって、上記現像剤掻き取り部材と上記現像剤
担持体とで該現像剤供給部材を挟み込むように該現像剤
掻き取り部材、該現像剤担持体、及び、該現像剤供給部
材を配置したことを特徴とするものである。

【００１４】この現像装置においては、上記現像剤供給
部材の幅方向にわたって、上記現像剤掻き取り部材と上
記現像剤担持体とで該現像剤供給部材を挟み込むので、
該現像剤供給部材の幅方向で、現像剤掻き取り部材から
逃げる部分が生じたり、現像剤担持体から逃げる部分が
生じたりしにくい。よって、現像剤供給部材が現像剤掻
き取り部材や現像剤担持体に幅方向で均一に当接する。

【００１５】請求項５の発明は、上記現像剤掻き取り部
材に、該現像剤掻き取り部材によって掻き取った現像剤
を、該現像剤供給部材表面から離間する方向に通過させ
るための現像剤通過孔を設けたことを特徴とするもので
ある。

【００１６】この現像装置においては、上記現像剤掻き
取り部材によって掻き取った現像剤が上記現像剤掻き取
り部材に設けられた現像剤通過孔を通過して、上記現像
剤供給部材表面から離間する方向に移動する。これによ
り、該現像剤供給部材表面の近傍に留まりにくくなる。

【００１７】請求項６の発明は、磁力により現像剤を担
持する現像剤担持体を有する請求項１の現像装置におい
て、上記現像剤掻き取り部材の、少なくとも上記現像剤
供給部材に当接する部分を、非磁性の材料で構成したこ
とを特徴とするものである。

【００１８】この現像装置においては、上記現像剤掻き
取り部材の、上記現像剤供給部材に上記非磁性の当接部
分が該現像剤供給部材との摩擦によって摩耗し、摩耗粉
が生じても、該摩耗粉が非磁性体であるため、上記現像
剤担持体の磁力によって該現像剤担持体表面に留まるこ
とがない。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明をカラー画像形成装
置の現像装置に適用した実施形態について説明する。ま
ず、カラー画像形成装置全体の概略構成および動作につ
いて説明する。図３は該カラー画像形成装置全体の概略
構成を示す図である。図３において、像担持体としての
可撓性のベルト状感光体（以下「感光体ベルト」とい
う）１が、支持ローラ２、３との間に架設され、支持ロ
ーラ２、３の駆動により図中矢印Ａ方向（時計方向）に
回転される。また、感光体ベルト１の周囲には、感光体
ベルト表面の残留電荷を除去する除電ランプＬ、感光体
ベルト表面を均一に帯電する帯電手段としての帯電チャ
ージャ４、静電潜像形成用の露光装置としてのレーザ書
き込みユニット５、イエロー、マゼンタ、シアンのカラ
ー現像剤をそれぞれ収容した３個の現像器６Ｙ，６Ｍ，
６Ｙを一体的に備えた回転型現像装置（「リボルバー
型」または「ロータリー型」ともいう）としての回転型
カラー現像器ユニット（以下「カラー現像器ユニット」
という）６、該カラー現像器ユニット６とは別体の黒色
現像剤を収容した本実施形態に係る現像装置としての黒
現像装置７等が配設されている。

【００２０】上記レーザ書き込みユニット５は、図示し
ない半導体レーザ、駆動モータ５Ａで回転駆動されたポ
リゴンミラー５Ｂ、ｆ−θレンズ５Ｃ及びミラー５Ｄが
保持筺体としてのユニットケース５Ｅの中に収められ、
装置本体の下部に組み込まれている。

【００２１】上記カラー現像器ユニット６および黒現像
装置７はそれぞれ所定の位置で感光体ベルト１と近接あ
るいは接触する現像剤担持体としての現像ローラを備
え、感光体ベルト１上の静電潜像を非接触現像あるいは
接触現像法により顕像化する機能を有している。カラー
現像器ユニット６は、複数の現像器６Ｙ，６Ｍ，６Ｙの
いずれか一つが対応する色の現像タイミング同期し、現
像可能な位置に移動するように、図３の紙面に垂直な回
転軸を中心とした回転が制御される。このカラー現像器
ユニット６の１２０度の回転により、現像位置に対向す
る現像器が切り替わる。また、カラー現像器ユニット６
が稼働するときには、黒現像装置７が感光体ベルト１か
ら離間した位置に移動するように、カム４５の回転が制
御される。

【００２２】上記感光体ベルト１の上側の支持ローラ３
への巻き付き部分に接触するように、転写体としての中
間転写ベルト１０が設けられている。この中間転写ベル
ト１０は、支持ローラとしての支持ローラ１１、１２の
間に傾斜させて架設されており、支持ローラ１１、１２
の駆動により図中矢印Ｂ方向（反時計方向）に回転、搬
送される。上記中間転写ベルト１０が感光体ベルト１に
接している支持ローラ３の位置で、感光体ベルト１上の
トナー像は中間転写ベルト１０へ転写される。トナー像
の転写時には、中間転写ベルト１０の裏側に配設された
バイアス手段１３によりバイアス電圧を印加する。中間
転写ベルト１０の支持ローラ１１への巻き付き部には、
中間転写ベルト１０に対して接離可能に２次転写部材と
しての転写ローラ１４が設けられ、この転写ローラ１４
により、中間転写ベルト１０上に重ね合わされた画像が
紙やプラスチックなどの転写材上に転写される（２次転
写）。

【００２３】感光体ベルト用のクリーニング装置１５
は、感光体ベルト１上のトナーをクリーニングするクリ
ーニングブレード１５Ａ、廃棄トナー回収容器１５Ｂ等
を備えている。また、中間転写ベルト用のクリーニング
装置１６は、中間転写ベルト１０の表面をクリーニング
するクリーニングブレード１６Ａ、トナー搬送用のオー
ガ１６Ｂ等を備えている。中間転写ベルト用のクリーニ
ングブレード１６Ａは、図示しないブレード接離用アー
ムにより、画像形成中の感光体ベルト１からトナー像が
転写されるときには、中間転写ベルト１０の表面より離
間した位置に保たれ、２次転写後のクリーニング時のみ
図示のように中間転写ベルト１０の表面に当接され、転
写紙にトナー像を転写した後に残留したトナーを掻き取
るようになっている。

【００２４】上記構成のカラー画像形成装置において、
感光体ベルト１は帯電チャージャ４により一様に帯電さ
れた後、レーザ書き込みユニット５で画像情報に基づい
て変調されたレーザ光（レーザビーム）５Ｆが走査され
ることにより露光され、表面に静電潜像が形成される。
ここで、上記露光に用いられる画像情報は所望のフルカ
ラー画像をイエロー、マゼンタ、シアン、および黒の色
情報に分解した単色の画像情報である。この画像情報に
基づいて図示しない半導体レーザで発生されたレーザ光
５Ｆは、駆動モータ５Ａで高速回転駆動されたポリゴン
ミラー５Ｂにより回転走査され、ｆ−θレンズ５Ｃを経
て、反射ミラー５Ｄにより光路調整される。

【００２５】上記感光体ベルト１上に形成された静電潜
像は、カラー現像器ユニット６により各々所定のイエロ
ートナー、マゼンタトナー、シアントナーでそれぞれ単
色現像される。また、黒の色情報に基づいて形成された
静電潜像は、黒現像装置７により黒トナーで現像され
る。このように感光体ベルト１のクリーニング、潜像形
成及び現像が繰り返され、感光体ベルト１上に各々の色
画像（トナー像）が順次形成される。

【００２６】矢印Ａ方向に回転する感光体ベルト１上に
順次形成された各単色画像（トナー像）は、イエロー、
マゼンタ、シアン、および黒の単色毎に、バイアスブラ
シ１３に印加された所定の転写バイアスにより、感光体
ベルト１と同期して矢印Ｂ方向に回転する中間転写ベル
ト１０上の同じ位置に順次重ね転写される。

【００２７】中間転写ベルト１０上に重ね合わされたイ
エロー、マゼンタ、シアン、および黒のカラートナー像
は、上記転写ローラ１４により、用紙やプラスチックな
どの転写材に転写される。例えば、用紙への転写に際し
ては、給紙台（給紙カセット）１７から給紙ローラ１
８、搬送ローラ対１９Ａ，１９Ｂ、レジストローラ対２
０Ａ，２０Ｂを経て、転写紙上の画像の位置が正規の位
置になるようにタイミングがとられて中間転写ベルト１
０と転写ローラ１４とのニップ部すなわち２次転写部に
搬送される。この２次転写部に搬送された転写紙１７Ａ
上に、上記中間転写ベルト１０上に重ね合わされた画像
が転写ローラ１４により一括転写される。転写終了後、
定着装置５０により定着されてフルカラー画像が完成す
る。このフルカラー画像が形成された転写紙１７Ａは、
排紙ローラ対５１を経て排紙スタック部５２に排出され
る。

【００２８】上記中間転写ベルト１０上からクリーニン
グブレード１６Ａによって掻き取られた廃棄トナーは、
クリーニング装置１６内に設けられたオーガ１６Ｂによ
り、図面手前方向に搬送され、さらにプロセスカートリ
ッジ３１手前側側面に設けられた、図示を省略した搬送
部により廃棄トナー回収容器１５Ｂに搬送される。所定
量以上の廃棄トナーが廃棄トナー回収容器１５Ｂ内に収
容された時点で、その容器が適宜交換される。

【００２９】上記感光体ベルト１、帯電チャージャ４、
中間転写ベルト１０、クリーニング装置１６、レジスト
ローラ２０Ｂ、搬送ガイド等はプロセスカートリッジ３
１として一体的に構成され、寿命がきたときに交換でき
るように構成されている。上記廃棄トナー回収容器１５
Ｂは、プロセスカートリッジに対して着脱可能に組み込
まれる。

【００３０】上記プロセスカートリッジ３１の交換の他
に、カラー現像器ユニット６、黒現像装置７等の寿命到
来時に交換するが、その交換やジャムした転写紙の処理
を容易にするために、本体の一部の前フレーム８が支軸
９Ａを回転中心として回動し、開放できるような構造と
なっている。

【００３１】また、図３中の装置本体の左側には、電装
・制御部１００が収納されている。その上方にはファン
７０が設けられており、装置内の温度過昇防止のために
排風している。また、図３中の装置本体の右側には、比
較的小規模の給紙装置８０が設けられている。

【００３２】次に、本実施形態に係る現像装置である黒
現像装置７について説明する。図１は、図３のカラー画
像形成装置の黒現像装置７の拡大図である。この黒現像
装置７は、感光体ベルト１に向けた開口部を備えたケー
シング７１、現像剤担持体としての現像ローラ７２、現
像剤供給部材としての供給ローラ７３、現像剤規制部材
としてのブレード部材７４、該ブレード部材７４を支持
する支持部材７５、一成分系現像剤としてのトナーを撹
拌しながら供給ローラ７３及び現像ローラ７２側に搬送
する第１及び第２アジテータ７６、７７などから構成さ
れている。

【００３３】上記第１及び第２アジテータ７６、７７
は、上記ケーシング７１内のトナーを撹拌しながら供給
ローラ７３側に搬送する。この搬送の間に摩擦帯電した
トナーは、供給ローラ７３と現像ローラ７２との接触部
で現像ローラ７２に供給される。そして、現像ローラ７
２上に担持されたトナーは、ブレード部材７４によって
所定の層厚に規制された後、現像位置で感光体ベルト１
上に黒の単色画像を形成する。

【００３４】そして、本実施形態に係る現像装置におい
ては、現像ローラ７２へのトナー供給後の供給ローラ７
３表面からトナーを掻き落とすトナー掻き取り部材を、
上記供給ローラ７３近傍の部材と一体に形成している。
具体的には、図１の現像装置においては、ブレード部材
７４を支持する上記支持部材７５の一部を、上記トナー
掻き取り部材として用いる。以下、支持部材７５につい
て詳しく説明する。

【００３５】上記支持部材７５は、ケーシング７１に固
設された断面がＬ字状の板状部材と、該板状部材の一方
の板部（以下、支持用板部という）７５ｂと共に上記ブ
レード部材７４を挟持して支持する押え板７５ｃとを有
している。また、上記板状部材の他方の板部（以下、掻
き落とし用板部という）７５ａは、上記供給ローラ７３
の方へ突出して一方の面が該供給ローラに当接するよう
に形成されており、該掻き落とし用板部７５ａにより、
上記トナー掻き取り部材として機能する掻き落とし部を
形成している。このように、トナー掻き取り部材を、ブ
レード部材の支持部材と一体に形成することで、該トナ
ー掻き取り部材を独立させて設ける場合とは異なり、該
トナー掻き取り部材のための支持部材が必要となった
り、トナー掻き取り部材を設置するときの位置合わせが
必要となることがない。よって、コストダウンを実現す
ることができる。（以下、余白）

【００３６】上記掻き落とし用板部７５ａは、上記供給
ローラ７３に対し、現像ローラ７２と該供給ローラ７３
との当接位置と略反対側で、該現像ローラ７２とともに
該供給ローラ７３を挟むように該供給ローラ７３と当接
している。このため、該供給ローラ７３の幅方向で、掻
き落とし用板部７５ａから逃げる部分が生じたり、現像
ローラ７２から逃げる部分が生じたりしにくい。これに
より、供給ローラ７３が現像ローラ７２や上記掻き落と
し用板部７５ａと軸方向で均一に当接する。

【００３７】また、図示の例においては、上記掻き落と
し用板部７５ａが上記供給ローラ７３に面状に当接して
いるため、軸状のトナー掻き取り部材を用いた場合とは
異なり、供給ローラに対する押しつけ量が両端部と中央
部とで異なるようなことが起こりにくい。

【００３８】上記現像ローラ７２へのトナー供給後に上
記供給ローラ７３表面に残留したトナーは、上記掻き落
とし用板部７５ａによって掻き落とされる。そして、該
掻き落とし用板部７５ａとの当接位置を通過した後に、
該供給ローラ７３ａ表面には前記アジテータから搬送さ
れ、摩擦帯電したトナーが供給され、このトナーが現像
ローラ７２に供給される。このようにして、トナーの過
剰な帯電アップを防止することができ、現像ローラ７２
表面に、均一に帯電したトナーが提供される。

【００３９】さらに、上記支持部材７５の断面がＬ字状
の板状部材の上記掻き落とし用板部７５ａには、図２に
示すように、複数の開口部７５ｄが設けられている。こ
れにより、現像ローラ７２、供給ローラ７３、ブレード
部材７４及び支持部材７５で囲まれる領域Ｄ内のトナー
が、上記供給ローラ７２の回転に伴って上記開口部７５
ｄからアジテータ側の空間へと排出される。よって、該
掻き落とし用板部７５ａによって供給ローラ７２上から
掻き落とされたトナーや、ブレード部材７４によって現
像ローラ７２上から掻き落とされたトナーが、現像ロー
ラ７２、供給ローラ７３、ブレード部材７４及び支持部
材７５で囲まれる領域Ｄ内に堆積することなく、良好に
循環される。

【００４０】上記供給ローラ７３は摩擦係数が高いの
で、該供給ローラ７２に当接している掻き落とし用板部
７５ａが摩耗してしまい、該掻き落とし用板部７５ａの
摩耗粉が供給ローラ７３によって現像ローラ７２に運ば
れる場合もある。ここで、現像ローラ７２として磁性ロ
ーラを使用する場合には、供給ローラ７３に当接する部
材が磁性体だと摩耗粉が現像ローラ７２に捉えられてそ
のまま回り続けることにより、ブレード部材等を傷つ
け、画像上にスジがつくおそれがある。このため、該現
像ローラ７２として磁性ローラを使用する場合には、上
記掻き落とし用板部７５ａの少なくとも上記供給ローラ
７３に当接する部分は非磁性体の材料で形成するのが好
ましい。

【００４１】次に、本実施形態に係る現像装置の変形例
について図４を用いて説明する。図４は、この現像装置
の概略構成図である。この現像装置においては、上記ト
ナー掻き取り部材を、ブレード部材７４を支持する支持
部材と一体に形成するのではなく、現像ローラ７２上の
現像剤量を規制する現像剤規制部材と一体に形成した点
が、図１の現像装置と異なる点である。具体的には、ブ
レード部材７４の一部が、上記トナー掻き取り部材とし
て機能するように該ブレード部材７４を形成している。
その他の構成については図１の現像装置と同様であるの
で、説明を省略する。

【００４２】図４の現像装置においては、ブレード部材
７４の、支持部材７５により支持されている側の端部か
ら屈曲して供給ローラ７３の方に伸びる部分によって、
上記トナー掻き取り部材としての掻き落とし部７４ａを
形成している。このように、上記トナー掻き取り部材と
して機能する掻き落とし部７４ａを、ブレード部材と一
体に形成することで、図１の現像装置の場合と同様、コ
ストダウンを実現することができる。この掻き落とし部
７４ａは、一方の面が上記供給ローラ７３に当接してお
り、現像ローラ７２へのトナー供給後に該供給ローラ７
３表面に残留したトナーを掻き落とす。これにより、図
１の現像装置の場合と同様、供給ローラ７３表面から現
像ローラ７２表面に、均一に帯電したトナーを提供する
ことができる。

【００４３】図５は、上記ブレード部材７４の説明図で
ある。このブレード部材７４の上記掻き落とし部７４ａ
にも、図１の現像装置の支持部材７５のＬ字状の板状部
材の場合と同様に、複数の開口部７４ｂが設けられてい
る。これにより、現像ローラ７２、供給ローラ７３、及
び、ブレード部材７４で囲まれる領域Ｄ内のトナーが、
上記供給ローラ７２の回転に伴って上記開口部７５ｄか
らアジテータ側の空間へと排出される。よって、該掻き
落とし用板部７５ａによって供給ローラ７２上から掻き
落とされたトナーや、ブレード部材７４によって現像ロ
ーラ７２上から掻き落とされたトナーが、現像ローラ７
２、供給ローラ７３、ブレード部材７４及び支持部材７
５で囲まれる領域Ｄ内に堆積することなく、良好に循環
される。

【００４４】また、上記ブレード部材７４を、現像ロー
ラ７２に当接して現像剤規制部材として機能する部分
（以下、規制部という）と上記掻き落とし部７４ａとに
Ｌ字型に屈曲させることによって、該ブレード部材７４
の規制部及び掻き落とし部７４ａの幅方向に対する剛性
が増す。これにより、上記規制部と掻き落とし部７４ａ
とを別体に構成した場合に比して、上記該ブレード部材
の規制部は上記現像ローラ７２に対して、また、上記掻
き落とし部７４ａは上記供給ローラ７３に対して、それ
ぞれローラ軸方向で均一に当接することとなる。

【００４５】さらに、図示の現像装置のブレード部材７
４においては、上記規制部の自由端部と、上記掻き落と
し部７４ａの自由端部とがそれぞれＬ字状に折り曲げら
れている。これにより、該ブレード部材７４の規制部及
び掻き落とし部７４ａの幅方向に対する剛性がさらに上
がるので、該ブレード部材の規制部は上記現像ローラ７
２に対して、また、上記掻き落とし部７４ａは上記供給
ローラ７３に対して、それぞれローラ軸方向で均一に当
接する。

【００４６】図４の現像装置においても、該現像ローラ
７２として磁性ローラを使用する場合には、上記掻き落
とし部７４ａの少なくとも上記供給ローラ７３に当接す
る部分は非磁性体の材料で形成するのが好ましい。これ
により、該掻き落とし部７４ａの摩耗粉が現像ローラ７
２表面に留まってブレード部材等を傷つけ、画像上にス
ジがつくのを防止することができる。

【００４７】図６は、本実施形態に係る現像装置の他の
変形例を示す概略構成図である。この現像装置において
は、上記トナー掻き取り部材を、ブレード部材７４を支
持する上記支持部材７５と一体に形成するのではなく、
現像装置のケーシング７１と一体に形成した点が、図１
の現像装置と異なる点である。その他の構成については
図１の現像装置と同様であるので、説明を省略する。

【００４８】この現像装置においては、ケーシング７１
の上壁部の一部を供給ローラ７３側へ突出させ、この突
出部によって上記掻き落とし部７１ａを形成している。
このように、上記トナー掻き取り部材として機能する掻
き落とし部７１ａを、現像器のケーシング７１と一体に
形成することで、図１の現像装置の場合と同様、コスト
ダウンを実現することができる。この掻き落とし部７１
ａは、一方の面が上記供給ローラ７３に当接しており、
現像ローラ７２へのトナー供給後に該供給ローラ７３表
面に残留したトナーを掻き落とす。よって、図１の現像
装置の場合と同様、供給ローラ７３表面から現像ローラ
７２表面に、均一に帯電したトナーを提供することがで
きる。

【００４９】図６の現像装置においても、該現像ローラ
７２として磁性ローラを使用する場合には、上記掻き落
とし部７１ａの少なくとも上記供給ローラ７３に当接す
る部分は非磁性体の材料で形成するのが好ましい。これ
により、該掻き落とし部７４ａの摩耗粉が現像ローラ７
２表面に留まってブレード部材等を傷つけ、画像上にス
ジがつくのを防止することができる。

【００５０】以上、本実施形態によれば、上記供給ロー
ラ７３に当接するトナー掻き取り部材を、該供給ローラ
７３近傍の部材、具体的には、支持部材７５、ブレード
部材７４、又は、現像器ケーシングと一体に形成してい
ることで、該トナー掻き取り部材を独立させて設ける場
合とは異なり、該トナー掻き取り部材のための支持部材
が必要となったり、トナー掻き落とし部材を設置すると
きの位置合わせが必要となることがない。よって、低コ
スト化が実現できる。

【００５１】また、本実施形態によれば、上記供給ロー
ラ７３の幅方向にわたって、上記トナー掻き落とし部材
として機能する部分と上記現像ローラ７２とで該供給ロ
ーラ７３を挟み込むので、該供給ローラ７３の幅方向
で、上記トナー掻き落とし部材として機能する部分から
逃げる部分が生じたり、現像ローラ７２から逃げる部分
が生じたりしにくい。これにより、供給ローラが上記ト
ナー掻き落とし部材として機能する部分や現像ローラ７
２に幅方向で均一に当接する。よって、幅方向でトナー
の帯電ムラが生じるのを防止し、均一な画像濃度を得る
ことができる。

【００５２】また、本実施形態によれば、上記トナー掻
き取り部材として機能する部分によって供給ローラ７３
表面から掻き取ったトナーが上記トナー掻き取り部材と
して機能する部分に設けられた開口部を通過して、上記
供給ローラ７３表面から離間する方向に移動する。これ
により、上記供給ローラ７３表面から掻き取ったトナー
が、該供給ローラ７３表面の近傍に留まりにくくなり、
良好に循環される。

【００５３】また、本実施形態において、該現像ローラ
７２として磁性ローラを使用する場合に、上記トナー掻
き取り部材として機能する部分の、少なくとも上記供給
ローラ７３に当接する部分を非磁性体の材料で形成すれ
ば、該供給ローラ７３に当接する部分が削れて摩耗粉が
生じても、該摩耗粉が非磁性体であるため、上記現像ロ
ーラ７２の磁力によって該現像ローラ７２表面に留まる
ことがない。よって、該摩耗粉がブレード部材等を傷つ
けて画像上にスジがつくのを防止することができる。

【００５４】

【発明の効果】請求項１乃至６の発明によれば、低コス
ト化を実現できるという優れた効果がある。

【００５５】また、請求項４乃至６の発明によれば、現
像剤供給部材が現像剤掻き取り部材や現像剤担持体に幅
方向で均一に当接するので、現像剤供給部材幅方向で現
像剤の帯電ムラが生じるのを防止し、均一な画像濃度を
得ることができるという優れた効果がある。

【００５６】また、請求項５及び６の発明によれば、上
記現像剤供給部材表面から掻き取った現像剤が、該現像
剤供給部材表面の近傍に留まりにくくなり、良好に循環
されるという優れた効果がある。

【００５７】特に、請求項６の発明によれば、現像剤掻
き取り部材の摩耗粉が現像剤担持体上に留まり、現像剤
規制部材等を傷つけて画像上にスジがつくのを防止する
ことができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る現像装置の概略構成を示す正面
図。

【図２】同現像装置の掻き落とし用板部の説明図。

【図３】同現像装置を有するカラー画像形成装置の概略
構成を示す正面図。

【図４】実施形態に係る現像装置の変形例を示す概略構
成図。

【図５】図４の現像装置のブレード部材の説明図。

【図６】実施形態に係る現像装置の他の変形例を示す概
略構成図。

【符号の説明】

１感光体ベルト２、３回動ローラ４帯電装置５光書き込みユニット６カラー現像器ユニット７黒現像装置７１ケーシング７２現像ローラ７３供給ローラ７４ブレード部材７５支持部材７６第１アジテータ７７第２アジテータ１０中間転写ベルト１４転写ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像領域に搬送される現像剤を担持する現
像剤担持体と、該現像剤担持体上に現像剤を供給する現
像剤供給部材と、該現像剤供給部材によって該現像剤担
持体上に供給された現像剤量を規制する現像剤規制部材
と、該現像剤供給部材に接触する現像剤掻き取り部材と
を有し、該現像剤掻き取り部材で該現像剤供給部材上の
現像剤を掻き落として現像剤の過剰な帯電アップを防止
しながら、上記現像剤規制部材で規制された量の現像剤
を担持した現像剤担持体により像担持体上に現像剤を供
給して現像を行う現像装置において、上記現像剤掻き取り部材を、現像剤供給部材近傍の部材
と一体に形成したことを特徴とする現像装置。
【請求項２】請求項１の現像装置において、上記現像剤供給部材近傍の部材として、上記現像剤規制
部材又は現像装置のケーシングを用いたことを特徴とす
る現像装置。
【請求項３】現像剤規制部材を支持する支持部材を有す
る請求項１の現像装置において、上記現像剤供給部材近傍の部材として、該支持部材を用
いたことを特徴とする現像装置。
【請求項４】請求項１、２、又は、３の現像装置におい
て、上記現像剤供給部材の幅方向にわたって、上記現像剤掻
き取り部材と上記現像剤担持体とで該現像剤供給部材を
挟み込むように該現像剤掻き取り部材、該現像剤担持
体、及び、該現像剤供給部材を配置したことを特徴とす
る現像装置。
【請求項５】請求項１の現像装置において、上記現像剤掻き取り部材に、該現像剤掻き取り部材によ
って掻き取った現像剤を、該現像剤供給部材表面から離
間する方向に通過させるための現像剤通過孔を設けたこ
とを特徴とする現像装置。
【請求項６】磁力により現像剤を担持する現像剤担持体
を有する請求項１の現像装置において、上記現像剤掻き取り部材の、少なくとも上記現像剤供給
部材に当接する部分を、非磁性の材料で構成したことを
特徴とする現像装置。