JP2001125337A

JP2001125337A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001125337A
Application number: JP30365799A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Aoki; 正和青木
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-10-26
Filing date: 1999-10-26
Publication date: 2001-05-11

Abstract

(57)【要約】【課題】安定した画像品質を得ながら装置全体を小型
化することのできるタンデム方式の画像形成装置を得る
ことを目的とする。【解決手段】２つのローラに掛け渡されて回転する中
間転写体９と、現像されるトナー色に対応して設けら
れ、中間転写体９の下側平坦面の下方においてこの中間
転写体９の回転方向に沿って一列に配置された複数の画
像形成ユニット８ａ〜８ｄと、静電潜像が形成されて画
像形成ユニット８ａ〜８ｄを構成する感光体１と、感光
体１の下方に配置されて画像形成ユニット８ａ〜８ｄを
構成し、静電潜像に現像剤を供給してトナー像を生成す
る二成分現像器４とを有する画像形成装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、特に、用紙上に各色成分の画像を重ね合わせて転写
する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日において、カラー画像形成装置の小
型化や高速化が求められている。そして、これに対応し
て、特開平１０−４８８９８号公報や特開平１０−１４
９０２７号公報などに記載の技術が提案されている。

【０００３】ここで、カラー印刷を行う電子写真方式の
画像形成装置として、感光体上の４色の各色成分のトナ
ー像を中間転写体が１回転する毎に順次重ね合わせ、中
間転写体が４回転した後にこれを用紙上に一括して転写
する、いわゆる４パス方式の画像形成装置が知られてい
る。そして、このような画像形成装置では、１回のカラ
ー画像形成動作において中間転写体が４回転する必要が
あるため、画像形成の高速化が困難である。

【０００４】このため、各色成分に対応する複数の画像
形成ユニットを並べて配置し、搬送されてくる用紙上に
各色成分によるトナー画像を同時に重ねて転写する画像
形成装置や、中間転写体が１回転する間に各色成分によ
るトナー画像を同時に重ねて転写しそれを用紙上に一括
転写するいわゆるタンデム方式の画像形成装置が提案さ
れている。

【０００５】一般に、イエロー、シアン、マゼンダ、ブ
ラックの４つの色成分に対応した４つの画像形成ユニッ
トが並列に設けられたタンデム方式の画像形成装置は中
間転写体が１回転する間にカラー画像が形成されるの
で、４パス方式の画像形成装置より高速化が可能であ
る。

【０００６】ここで、公知のタンデム方式の画像形成装
置として画像形成ユニットを水平に４つ並べたものがあ
るが、画像形成装置における各画像形成ユニットの占め
るスペースが大きくなるため、装置全体の小型化を図る
ことが困難であった。

【０００７】そこで、二成分現像器を用いたタンデム方
式の画像形成装置には、図７〜図１０のような構成が考
えられる。

【０００８】ここで、図７は本発明者が検討対象とした
タンデム方式の画像形成装置の一例を示す説明図、図８
は本発明者が検討対象としたタンデム方式の画像形成装
置の他の一例を示す説明図、図９は本発明者が検討対象
としたタンデム方式の画像形成装置のさらに他の一例を
示す説明図、図１０は本発明者が検討対象としたタンデ
ム方式の画像形成装置のさらに他の一例を示す説明図で
ある。

【０００９】図７に各画像形成ユニットを並列配置した
タンデム方式の画像形成装置を示す。

【００１０】図７において、感光体１ａ〜１ｄの表面は
帯電器２ａ〜２ｄによりそれぞれ一様に帯電されてお
り、露光装置３ａ〜３ｄにより原稿の静電潜像が形成さ
れる。この静電潜像は感光体１ａ〜１ｄの回転により二
成分現像器４ａ〜４ｄの対向位置へ回転移動され、ここ
で各色のトナーが供給されることによりカラー画像が形
成される。一方、このカラー画像の形成動作にタイミン
グを合わせて給紙トレイから用紙が供給され、感光体１
ａ〜１ｄと転写器６ａ〜６ｄとの間へ送られてカラー画
像が転写される。転写後、感光体１ａ〜１ｄ上に残留し
たトナーは感光体１ａ〜１ｄの上部に配置されたクリー
ナ５ａ〜５ｄにより掻き落されてクリーニングされる。
クリーニング後、除電器７ａ〜７ｄによって感光体１ａ
〜１ｄの表面の残留電位が取り除かれる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】タンデム方式のカラー
画像形成装置においては、安定した画像品質を得ながら
装置全体を小型化することが要求されている。

【００１２】したがって、図７に示すタンデム方式の画
像形成装置では装置の小型化が図れずに望ましくない。

【００１３】しかしながら、図８に示すタンデム方式の
画像形成装置では、クリーナが感光体の上側に配置さ
れ、トナーの重力方向に感光体が存在するため、クリー
ニングされたトナーの感光体への再付着やトナー漏れが
発生し、クリーニング不良が起こって画質が劣化すると
いう問題がある。

【００１４】また、図９に示すタンデム方式の画像形成
装置では、二成分現像器内に第１および第２のスクリュ
ーを上下に配置しているため、現像剤の重力に反して下
スクリューから上スクリューへ現像剤を供給するのが困
難になったり、装置の傾きによって上スクリューから下
スクリューへの現像剤の供給量が変化するなどの問題が
ある。

【００１５】さらに、図１０に示すタンデム方式の画像
形成装置では、マグネットロールの現像位置が感光体の
上側に配置され、現像剤の重力方向に感光体が存在する
ため、感光体の非画像部へのトナーのかぶりや感光体へ
のキャリア付着が発生しやすいなどの問題がある。

【００１６】そこで、本発明は、安定した画像品質を得
ながら装置全体を小型化することのできるタンデム方式
の画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の画像形成装置は、２つのローラに掛け渡さ
れて回転する中間転写体と、現像されるトナー色に対応
して設けられ、中間転写体の下側平坦面の下方において
この中間転写体の回転方向に沿って一列に配置された複
数の画像形成ユニットと、静電潜像が形成されて画像形
成ユニットを構成する感光体と、感光体の下方に配置さ
れて画像形成ユニットを構成し、静電潜像に現像剤を供
給してトナー像を生成する二成分現像器とを有する構成
としたものである。

【００１８】画像形成ユニットが中間転写体の下側平坦
面の下方に配置され、画像形成ユニットに設けられた二
成分現像器が感光体の下方に配置されているので、安定
した画像品質を得ながら装置全体を小型化することが可
能になる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、２つのローラに掛け渡されて回転する中間転写体
と、現像されるトナー色に対応して設けられ、中間転写
体の下側平坦面の下方においてこの中間転写体の回転方
向に沿って一列に配置された複数の画像形成ユニット
と、静電潜像が形成されて画像形成ユニットを構成する
感光体と、感光体の下方に配置されて画像形成ユニット
を構成し、静電潜像に現像剤を供給してトナー像を生成
する二成分現像器とを有する画像形成装置であり、画像
形成ユニットが中間転写体の下側平坦面の下方に配置さ
れ、画像形成ユニットに設けられた二成分現像器が感光
体の下方に配置されているので、安定した画像品質を得
ながら装置全体を小型化することが可能になるという作
用を有する。

【００２０】本発明の請求項２に記載の発明は、２つの
ローラに掛け渡されて回転して用紙を搬送する用紙搬送
ベルトと、現像されるトナー色に対応して設けられ、用
紙搬送ベルトの下側平坦面の下方においてこの中間転写
体の回転方向に沿って一列に配置された複数の画像形成
ユニットと、静電潜像が形成されて画像形成ユニットを
構成する感光体と、感光体の下方に配置されて画像形成
ユニットを構成し、静電潜像に現像剤を供給してトナー
像を生成する二成分現像器とを有する画像形成装置であ
り、画像形成ユニットが用紙搬送ベルトの下側平坦面の
下方に配置され、画像形成ユニットに設けられた二成分
現像器が感光体の下方に配置されているので、安定した
画像品質を得ながら装置全体を小型化することが可能に
なるという作用を有する。

【００２１】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１または２記載の発明において、画像形成ユニットに
は、感光体の残留トナーを除去するクリーナが設置され
ている画像形成装置であり、トナーの混色を防止するこ
とが可能になるという作用を有する。

【００２２】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図６を用いて説明する。なお、これらの図面におい
て同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複
した説明は省略されている。

【００２３】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１による画像形成装置を示す説明図、図２は図１の画
像形成装置における前後攪拌タイプの二成分現像器を示
す説明図、図３は図１の画像形成装置における還流タイ
プの二成分現像器を示す説明図、図４は図３の二成分現
像器の動作を示す説明図である。

【００２４】本実施の形態の画像形成装置は、２つのロ
ーラ９ａ（他方のローラは図示せず）に掛け渡されて回
転する中間転写体９の回転方向に沿って一列に、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像をそれぞれ
形成する画像形成ユニット８ａ〜８ｄが配置されてい
る。そして、図示するように、画像形成ユニット８ａ〜
８ｄは、２つのローラによって形成された中間転写体９
の下側平坦面の下方に配置されている。

【００２５】各画像形成ユニット８ａ〜８ｄには、静電
潜像保持体である感光体１の回転方向に沿って、感光体
１の表面を一様に所定の電位に帯電する帯電器２、帯電
した感光体１に静電潜像を形成する露光装置３、トナー
とキャリアの攪拌によって帯電したトナーを感光体１に
形成された静電潜像に転移付着させる二成分現像器４、
転写後に感光体１に残ったトナーを除去するクリーナ
５、感光体の表面の残留電位を取り除く除電器７から構
成されている。

【００２６】また、二成分現像器４により感光体１上に
形成されたトナー像を中間転写体９に転写する第１転写
装置６が中間転写体９を挟んで画像形成ユニット８ａ〜
８ｄの反対側に配置されている。

【００２７】これにより、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの各画像形成ユニット８ａ〜８ｄにより各
色トナー像が順次重なり合うように中間転写体９に転写
されてフルカラー画像が形成されると、この画像は第２
転写装置１０により紙に転写される。そして、フルカラ
ー画像が形成された用紙は定着装置に送られ、紙面にト
ナーが溶融して定着される。

【００２８】次に帯電器２について説明する。

【００２９】感光体１の表面を一様に帯電させる帯電器
２には、ストロコロン、コロトロン、帯電ロール、帯電
ブラシなどが用いられる。ストロコロン、コロトロンは
導電性のワイヤを感光体１の表面に近接させて、ワイヤ
に電圧をかけて放電を行うことにより感光体１の表面を
一様に帯電させるものである。

【００３０】なお、ストロコロン、コロトロンは、感光
体１をマイナスに帯電させると有害なオゾンが多量に発
生する。そのため、ストロコロン、コロトロンを帯電器
として用いる場合は、プラス感光体を用いたプラス帯電
を行う方が望ましい。

【００３１】また、帯電ロールは、導電性のゴムロール
を感光体１と接触回転させて導電性のゴムロールに電圧
を与えて感光体１の表面を一様に帯電させるものであ
る。帯電ロールは容易な構成であるため、装置の小型化
が可能である。

【００３２】そして、帯電ブラシは、導電性のゴムロー
ル表面に導電性の繊維の一端を接着したものであり、表
面が繊維の集合体である。そして、帯電ロールと同様に
電圧を与えることによって、感光体１の表面を一様に帯
電させることができる。

【００３３】次に露光装置３について説明する。

【００３４】露光装置３にはＬＳＵまたはＬＥＤが用い
られる。

【００３５】ここで、ＬＳＵは、画像情報に応じたレー
ザビームを走査方向に偏向するポリゴンミラー、ポリゴ
ンミラーで偏向されたレーザビームを感光体１上に結合
させるレンズユニット等を備えている。このようなＬＳ
Ｕは、一般に感光体１ごとに合計４つのＬＳＵを有して
いるため、装置が大きくなったりコストが高くなったり
する。このため、特開平７−２７９８７号公報に開示さ
れているように、１つの光源から位相の異なる４つのビ
ームを発し、ポリゴンミラーによって分光することが望
ましい。

【００３６】また、ＬＥＤは、装置の小型化には適して
いるが、１つ１つの素子の光量のばらつきが大きく画質
に影響するため、安定した高画質化が難しいという問題
がある。

【００３７】次に二成分現像器４について説明する。

【００３８】現像器には、キャリアとトナーの攪拌によ
ってトナーを一様に帯電させる二成分現像器４とトナー
を現像ロールとブレードによって一様に帯電させる一成
分現像器とがある。

【００３９】ここで、一成分現像器は、ゴムでできた現
像ロールにゴム製または金属製のブレードで高い線圧を
与えて現像ロールとブレードの間を通過するトナーを一
様に摩擦帯電する。しかし、タンデム方式のカラー画像
形成装置においては、イエロー、シアン、マゼンタ、ブ
ラックの４色の印字が終わるまで常に４つの画像形成ユ
ニット８ａ〜８ｄが動作しているため、ゴム製の現像ロ
ールの摩耗による経時的な画像品質の低下が問題とな
る。各画像形成ユニット８ａ〜８ｄをそのユニットの印
字中にのみ駆動するように各画像形成ユニット８ａ〜８
ｄに独立した駆動系を設置して制御すればこのような問
題を解決できる。また、一成分現像器は、感光体１と現
像ロールの接触による感光体１の表面の感光層の摩耗に
より、感光体１の寿命が低下するという問題や、ブレー
ドによるトナーの摩擦帯電による負荷のためトナーが劣
化しやすいという問題がある。

【００４０】これに対し、二成分現像器４は、構成が複
雑であるが、キャリアとの摩擦によって帯電した現像剤
を現像ロールによって搬送し、感光体１上の静電潜像を
現像してトナー像を形成する。

【００４１】このような二成分現像器４では、着磁ロー
ルの外に金属スリーブが設けられて着磁ロールと金属ス
リーブとが互いに逆に回転しながら金属スリーブ表面の
現像剤を感光体１表面に搬送する現像ロールが設けられ
ている（図２、図３参照）。

【００４２】このような現像ロールによれば、感光体１
の静電潜像形成位置を通過したスリーブ上の現像剤は、
現像ロールから剥離した後に攪拌スクリューによって新
しいトナーと充分混合された後、再び現像ロールによっ
て感光体１に搬送される。

【００４３】ここで、現像剤は重力によって現像ロール
から剥離して攪拌スクリューに戻されるので、現像ロー
ルより下に攪拌スクリューを設ける必要がある。また、
攪拌スクリューは、現像剤中のトナー濃度Ｔｃ（Ｔｃ＝
トナー質量／（トナー質量＋キャリア質量））を均一に
するため、単一よりも前段と後段の２つのスクリューを
用いるのが望ましい。そして、後段の攪拌スクリューに
対してトナーホッパにより所望のトナーを供給してキャ
リアと十分攪拌させた後、前段の攪拌スクリューによっ
て現像剤を現像ロールへ供給する。

【００４４】図２および図３は、このような前段と後段
の２つの攪拌スクリューを用いた二成分現像器を示して
いる。

【００４５】図示する二成分現像器４は、前述したよう
な着磁ロールと金属スリーブとからなる現像ロール４０
と、この現像ロール４０にトナーと攪拌された現像剤を
供給する前段スクリュー４１と、トナーホッパ（図示せ
ず）より供給されたトナーを現像剤と均一に攪拌して前
段スクリュー４１に送る後段スクリュー４２と、現像ロ
ール４０の外周面に供給された現像剤からなるブラシ４
４の高さを規制する規制板４３と、規制板４３により現
像ロール４０から除去された現像剤を後段スクリュー４
２に案内する流れ板４５とから構成されている。そし
て、現像ロール４０、前段スクリュー４１および後段ス
クリュー４２の回転軸は相互に平行に配置されている。

【００４６】このような二成分現像器４によれば、後段
スクリュー４２によりトナーと均一に攪拌された現像剤
が前段スクリュー４１に送られ、前段スクリュー４１に
よって現像ロール４０に現像剤が供給される。次に、現
像ロール４０が回転して規制板４３によって磁気ブラシ
４４の高さが規制されると、規制板４３により現像ロー
ル４０から除去された現像剤は流れ板４５によって後段
スクリュー４２に送られる。

【００４７】なお、このような構成の二成分現像器４
は、後段スクリュー４２の軸方向に対する均一なトナー
の供給と、流れ板４５を使っての後段スクリュー４２の
軸方向への均一な現像剤の送りとが必要である。したが
って、後段スクリュー４２の回転軸が傾かないような配
慮が要求される。これは、後段スクリュー４２が傾く
と、現像剤の偏りが発生してトナー濃度が現像ロール４
０の幅方向で異なってしまい、用紙上における画像濃度
にムラが生じてしまうからである。

【００４８】次に、図３および図４は還流タイプの二成
分現像器４を示している。

【００４９】これらにおいて図示する二成分現像器４
は、現像ロール４０と、この現像ロール４０にトナーと
攪拌された現像剤を供給する前段スクリュー４１と、ト
ナーホッパ（図示せず）より供給されたトナーとキャリ
アとを攪拌した現像剤を前段スクリュー４１に送る後段
スクリュー４２と、現像ロール４０の外周面に供給され
た現像剤からなるブラシ４４の高さを規制するとともに
除去された現像剤を前段スクリュー４１に案内する規制
板４３とから構成されている。そして、現像ロール４
０、前段スクリュー４１および後段スクリュー４２の回
転軸は相互に平行に配置されている。また、前段スクリ
ュー４１と後段スクリュー４２との間には、これらのス
クリュー４１，４２の両端位置に開口部４６が形成され
た隔壁４６ａが形成されている。

【００５０】このような二成分現像器４によれば、後段
スクリュー４２によりトナーとキャリアが攪拌されて開
口部４６から前段スクリュー４１に送られ、前段スクリ
ュー４１によって現像ロール４０に現像剤が供給され
る。次に、現像ロール４０が回転して規制板４３によっ
て磁気ブラシ４４の高さが規制されると、現像ロール４
０から除去された現像剤は規制板４３により前段スクリ
ュー４１に送られる。前段スクリュー４１は、規制板４
３から戻った現像剤と現像ロール４０から剥離した現像
剤とを軸方向に送りながら、後段スクリュー４２から開
口部４６を通って送られてきたトナーを攪拌する。この
ような二成分現像器４は、構造が簡単で小型化に適して
いる。

【００５１】そして、これら図２〜図４に示す二成分現
像器４は感光体１の間ではなく、感光体１の下方に配置
されている。

【００５２】二成分現像器４は、トナーとキャリアとを
均一に混ぜて現像剤を生成する攪拌機構と、現像剤中の
トナー濃度を一定に管理する制御機構とが必要であるた
め、一成分現像方式の現像器と比較して機構が複雑にな
る。しかしながら、一成分現像方式の現像器を高速なタ
ンデム方式のカラー画像形成装置で用いる場合には、前
述のように、現像ロールの小径化による画質の経時劣化
が大きくなるという問題がある。これに対して、二成分
現像器４では、現像ロール４０は磁気ブラシ４４を介し
て感光体１に接触するので、一成分現像器に比べて現像
ロール４０を長寿命化することができる。また、特開平
１０−２０６３９号公報に記載されているように、画像
形成ユニット８ａ〜８ｄから古くなった現像剤を少しず
つ取り出しながら新しい現像剤を少しずつ投入するよう
にすれば、さらに現像器４の寿命を延ばすことができ
る。

【００５３】次にクリーナ５について説明する。

【００５４】クリーナ５は、ゴム製のブレードを感光体
１に押し付けることによって感光体１に残ったトナーを
除去するブレード方式と、ブラシを感光体１に押し付け
ることによって感光体１に残ったトナーを除去するブラ
シ方式とがある。ブラシ方式は設計が容易であるがクリ
ーナ不良を起こしやすいので、本実施の形態ではブレー
ド方式が用いられている。

【００５５】このように、本実施の形態の画像形成装置
によれば、画像形成ユニット８ａ〜８ｄが中間転写体９
の下側平坦面の下方に配置され、画像形成ユニット８ａ
〜８ｄに設けられた二成分現像器１が感光体１の下方に
配置されているので、安定した画像品質を得ながら装置
全体を小型化することが可能になる。

【００５６】（実施の形態２）図５は本発明の実施の形
態２による画像形成装置を示す説明図である。

【００５７】図示する画像形成装置は、前述した実施の
形態１の画像形成装置からクリーナ５を除去してさらに
小型化したものである。したがって、このような画像形
成装置では、第１転写装置６で中間転写体９に転写され
ずに感光体１の表面に残ったトナーは、二成分現像器４
で回収されて再び現像に用いられる。

【００５８】このように、本発明はクリーナ５を備えな
い画像形成装置であってもよい。

【００５９】但し、クリーナ５を除去した画像形成装置
では、初期画像においては画質の劣化は少なかったが、
長時間にわたって印字試験を行うと画質の劣化が生じ
た。これは、中間転写体９上のトナーの一部が第１転写
装置６を通過するときに逆転写して二成分現像器４で回
収されるために現像器４内でトナーが混色し、その混色
したトナーで現像するためであった。

【００６０】例えば、画像形成ユニット８ａでイエロー
を転写した後、画像形成ユニット８ｂでマゼンタを転写
する場合を考える。中間転写体９のイエローのトナーの
一部がマゼンタを転写する際に逆転写して感光体１ｂに
付着し、イエローのトナーをマゼンタの二成分現像器４
ｂで回収するために、マゼンタの現像器４内でイエロー
のトナーの混色が生じるというものである。

【００６１】したがって、タンデム方式によるカラー画
像形成装置においては、トナーの混色を避けるためには
クリーナを設置することが望ましい。

【００６２】（実施の形態３）図６は本発明の実施の形
態３による画像形成装置を示す説明図である。

【００６３】図示する画像形成装置は、前述した実施の
形態１の画像形成装置から第２転写装置１０および中間
転写体９を除去し、これらに代えて、感光体１と第１転
写装置６との間に用紙を通過させる用紙搬送ベルト１１
を設置したものである。

【００６４】そして、用紙搬送ベルト１１により用紙に
各色ごとのトナー像を順次転写してフルカラー画像を形
成した後、定着器で溶融、定着させるようになってい
る。

【００６５】このような画像形成装置によっても、安定
した画像品質を得ながら装置全体を小型化することが可
能になる。

【００６６】なお、本実施の形態における画像形成装置
では、用紙の温度や湿度に応じて、画像形成ユニットご
とに第１転写装置６の電圧制御を行う必要がある。

【００６７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、安定し
た画像品質を得ながら装置全体を小型化することが可能
になるという有効な効果が得られる。

【００６８】また、本発明によれば、感光体の残留トナ
ーを除去するクリーナを設置すれば、トナーの混色を防
止することが可能になるという有効な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による画像形成装置を示
す説明図

【図２】図１の画像形成装置における前後攪拌タイプの
二成分現像器を示す説明図

【図３】図１の画像形成装置における還流タイプの二成
分現像器を示す説明図

【図４】図３の二成分現像器の動作を示す説明図

【図５】本発明の実施の形態２による画像形成装置を示
す説明図

【図６】本発明の実施の形態３による画像形成装置を示
す説明図

【図７】本発明者が検討対象としたタンデム方式の画像
形成装置の一例を示す説明図

【図８】本発明者が検討対象としたタンデム方式の画像
形成装置の他の一例を示す説明図

【図９】本発明者が検討対象としたタンデム方式の画像
形成装置のさらに他の一例を示す説明図

【図１０】本発明者が検討対象としたタンデム方式の画
像形成装置のさらに他の一例を示す説明図

【符号の説明】

１感光体４二成分現像器５クリーナ８ａ〜８ｄ画像形成ユニット９中間転写体１１用紙搬送ベルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２つのローラに掛け渡されて回転する中間
転写体と、現像されるトナー色に対応して設けられ、前記中間転写
体の下側平坦面の下方においてこの中間転写体の回転方
向に沿って一列に配置された複数の画像形成ユニット
と、静電潜像が形成されて前記画像形成ユニットを構成する
感光体と、前記感光体の下方に配置されて前記画像形成ユニットを
構成し、前記静電潜像に現像剤を供給してトナー像を生
成する二成分現像器とを有することを特徴とする画像形
成装置。
【請求項２】２つのローラに掛け渡されて回転して用紙
を搬送する用紙搬送ベルトと、現像されるトナー色に対応して設けられ、前記用紙搬送
ベルトの下側平坦面の下方においてこの中間転写体の回
転方向に沿って一列に配置された複数の画像形成ユニッ
トと、静電潜像が形成されて前記画像形成ユニットを構成する
感光体と、前記感光体の下方に配置されて前記画像形成ユニットを
構成し、前記静電潜像に現像剤を供給してトナー像を生
成する二成分現像器とを有することを特徴とする画像形
成装置。
【請求項３】前記画像形成ユニットには、前記感光体の
残留トナーを除去するクリーナが設置されていることを
特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。