JPH08137246A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像ブレードに対する応力集中を防止し現像
ローラ上に均一なトナー層厚を形成させることのできる
現像装置を提供することを目的とする。 【構成】 現像装置内に設けた現像ローラ６上のトナー
を均一押圧し薄層化する現像ブレード７を挟み込んで板
バネ固定部材２８に固定する板バネ材２９を設けたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置の画像形成
において静電潜像をトナーにより顕像化するための現像
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機やプリンタ等の画像形成装
置においては、現像方式として現像ローラと現像ブレー
ドとの挟持圧によりトナーを摩擦帯電させる非磁性一成
分方式が採用されている。

【０００３】以下、従来の現像装置を備えた画像形成装
置について、図５から図７を参照しながら説明する。図
５は従来の現像装置を備えた画像形成装置の構成図、図
６は従来の現像装置の斜視図、図７は従来の現像装置の
トナー薄層状態図である。図５から図７において、２は
ドラム外周面上にセレン（Ｓｅ）あるいは有機光導電体
（ＯＰＣ）等の感光層が薄膜状に塗布された感光体であ
り、プロセスユニット１の側壁に設けた固定軸３により
回転自在に軸支されている。感光体２の周面には矢印Ａ
で示す感光体２の回転方向の順に帯電器４、露光光学系
５、現像ローラ６、転写ローラ１１、クリーニングブレ
ード１２が設けられている。帯電器４は導電性レーヨン
等からなる帯電ブラシ４ａと金属板からなる帯電板４ｂ
によって構成されている。帯電板４ｂへ−１．２ｋｖ程
度の高電圧を印加することによって帯電ブラシ４ａが放
電を起こして感光体２を一様に帯電する。５ａは露光光
学系５から発射される露光光線で、この露光光線５ａに
よって感光体２には画像信号に対応する静電潜像が形成
される。現像ローラ６は、現像ローラ軸６ａの外周面上
にウレタン等の導電性部材６ｂが形成されており、プロ
セスユニット１の側壁に回転自在に軸支されている。現
像ブレード７はブレード板７ａの先端にシリコン等の導
電性部材７ｂが形成されており、プロセスユニット１の
側壁に固定されている固定板８に固定ビス９により数カ
所固定され現像ローラ６の表面をトナーを介して押圧し
ている。補給ローラ１０は、補給ローラ軸１０ａの外周
面上にウレタン等の導電性部材１０ｂが形成されてお
り、プロセスユニット１の側壁に回転自在に軸支されて
おり、現像ローラ６の表面にトナーを供給している。

【０００４】転写ローラ１１は転写ローラ軸１１ａの外
周面上にウレタン等の導電性部材１１ｂが形成されてお
り、プロセスユニット１の側壁に回転自在に軸支されて
いる。クリーニングブレード１２は感光体２上の残留ト
ナーを除去するものである。１３は転写材１４を収納し
ている転写材カセットである。転写材１４は転写材カセ
ット１３から給紙ローラ１５によって１枚づつ搬送さ
れ、搬送ローラ１６と給紙ローラ１５との押圧によって
転写材搬送路１７へ送り出される。１８は手差しトレイ
であり、手差し転写材１９を手差し給紙口２０へ安定し
て搬送させるものである。２１は転写材１４と感光体２
上のトナー像の位置を一致させるためのレジストアーム
である。２２は内部に熱源を有するヒートローラ２３と
加圧ローラ２４とからなる定着器であり、転写材１４上
に転写された合成像をヒートローラ２３と加圧ローラ２
４の狭持回転に伴い圧力と熱によって定着させる。２５
はフェイスアップダウン切り換え爪であり、実線の位置
でフェイスダウンローラ２６へ、点線の位置でフェイス
アップローラ２７へ搬送を切り換えるものである。

【０００５】以上の様に構成された画像形成装置につい
て、以下にその動作を説明する。まず、高圧電源に接続
された帯電器４に−１．２ｋｖ程度の高電圧を印加し、
感光体２を矢印Ａ方向に回転させ表面を一様に−７００
ｖ程度に帯電させる。次に、矢印Ａ方向に回転させ一様
に帯電された感光体２の表面上に画像データに応じたレ
ーザビームの露光光線５ａを照射し、感光体２上に静電
潜像を形成する。この時の潜像形成開始のタイミングは
レジストアーム２１からの信号により決定される。次
に、補給ローラ１０により供給された現像ローラ６上の
トナーは、現像ブレード７の押圧力により均一な薄層状
態に摩擦帯電され感光体２上へ搬送される。トナーを表
面に有した現像ローラ６は−３００Ｖ程度の負電位が印
加される。トナーに予め負電荷を与えておくことによ
り、感光体２上の露光光線５ａを照射され電荷がなくな
った部分にのみトナーが付着し、いわゆるネガポジプロ
セスによる現像がおこなわれる。この時、図７で示す様
に導電性部材７ｂが現像ローラ６に対して均一に押圧さ
れない場合、現像ローラ６上のトナーが多層化し不均一
なトナー層状態となる。感光体２に付着したトナーは転
写ローラ１１に＋１ｋｖ程度の高電圧を印加することに
より、給紙ローラ１５により給紙され搬送ローラ１６に
より搬送されてきた転写材１４の表面上に転写ローラ１
１により転写される。一方、手差し給紙口２０から矢印
Ｂ方向に挿入された手差しトレイ１８上の手差し転写材
１９は、給紙ローラ１５及び搬送ローラ１６により搬送
され、転写ローラ１１により感光体２に付着したトナー
が転写される。この時の潜像形成開始タイミングもレジ
ストアーム２１からの信号により決定される。感光体２
から転写材１４または手差し転写材１９の表面上へ転写
されなかった残留トナーはクリーニングブレード１２に
より除去される。

【０００６】続いてトナー像の転写された転写材１４は
定着器２２に送られ、ここでヒートローラ２３の熱と加
圧ローラ２４の挟持圧によって定着される。トナー像が
定着された転写材１４は、フェイスアップダウン切り換
え爪２５により、フェイスダウン出力の場合はフェイス
ダウンローラ２６へ、フェイスアップ出力の場合はフェ
イスアップローラ２７へ搬送が切り換えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、ブレード板７ａを固定板８に固定ビス９に
より数カ所固定しているため、ブレード板７ａの固定箇
所に応力が集中し歪が発生する。このため、導電性部材
７ｂに対しても歪が発生し現像ローラ６の表面上を均一
押圧できなくなり結果的に不均一なトナー層を発生する
という問題点を有していた。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するもので、現
像ブレードに対する応力集中を防止し、現像ローラ上に
均一なトナー層厚を形成させることのできる現像装置を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、現像ローラ上のトナーを均一押圧し薄層化
する現像ブレードを挟み込み固定部材に固定する板状の
バネ材を設けたものである。

【００１０】また、板状のバネ材に、複数個のスリット
を設けたものである。また、板状のバネ材の固定部材取
付位置決め手段と、現像ブレードの位置決め手段とを共
用化したものである。

【００１１】

【作用】本発明は上記構成により、現像ブレードに対す
る応力集中を防止し現像ローラ上に均一なトナー層厚を
形成させることができる。

【００１２】

【実施例】以下に、図１から図４を用い本発明の一実施
例について説明する。

【００１３】図１は本発明の一実施例における現像装置
を備えた画像形成装置の構成図、図２は本発明の一実施
例における現像装置の斜視図、図３は本発明の他の実施
例における現像装置を構成している板状のバネ材の斜視
図、図４は本発明の他の実施例における現像装置の斜視
図である。ここで、従来の画像形成装置と同じ構成部材
については同じ符号を付与して詳細な説明を省略する。
図２において、２８は板バネ固定部材でありプロセスユ
ニット１の側壁に固定されている。２９は板バネ材であ
り、板バネ固定部材２８に対して現像ブレード７を挟み
込み固定し、現像ローラ６に対して均一押厚を行ってい
る。図３において、３０はスリット付き板バネ材であ
り、スリット３１を数カ所設けることで現像ブレード７
に対する押厚力を分散している。図４において、３２は
プロセスユニット１の側壁と一体構成となっているブレ
ード取付部材であり、位置決め部材３３を設け現像ブレ
ード７の位置決め基準としている。

【００１４】以上の様に構成された本発明の一実施例に
おける画像形成装置について以下にその動作を説明す
る。まず、高圧電源に接続された帯電器４に−１．２ｋ
ｖ程度の高電圧を印加し、感光体２を矢印Ａ方向に回転
させ表面を一様に−７００ｖ程度に帯電させる。次に、
矢印Ａ方向に回転させ一様に帯電された感光体２の表面
上に画像データに応じたレーザビームの露光光線５ａを
照射し、感光体２上に静電潜像を形成する。この時の潜
像形成開始のタイミングはレジストアーム２１からの信
号により決定される。次に、補給ローラ１０により供給
された現像ローラ６上のトナーは、現像ブレード７の押
圧力により均一な薄層状態に摩擦帯電され感光体２上へ
搬送される。トナーを表面に有した現像ローラ６は−３
００Ｖ程度の負電位が印加される。トナーに予め負電荷
を与えておくことにより、感光体２上の露光光線５ａを
照射され電荷がなくなった部分にのみトナーが付着し、
いわゆるネガポジプロセスによる現像がおこなわれる。
この時、図２で示す様に現像ブレード７は板バネ材２９
により板バネ固定部材２８に固定されているため、応力
集中が発生せず現像ローラ６に対して均一に押圧され現
像ローラ６の表面上に均一なトナー層が形成される。ま
た、図３に示すようにスリット付き板バネ材３０を用い
れば現像ブレード７に対する応力を更に分散することが
できる。また、図４に示すようにブレード取付部材３２
に設けた位置決め部材３３を現像ブレード７と板バネ固
定部材２８との位置決め基準として共通化することによ
り、現像ローラ６に対する位置精度が向上し、現像ロー
ラ６の表面上に均一なトナー層が形成される。感光体２
に付着したトナーは転写ローラ１１に＋１ｋｖ程度の高
電圧を印加することにより、給紙ローラ１５により給紙
され搬送ローラ１６により搬送されてきた転写材１４の
表面上に転写ローラ１１により転写される。一方、手差
し給紙口２０から矢印Ｂ方向に挿入された手差しトレイ
１８上の手差し転写材１９は、給紙ローラ１５及び搬送
ローラ１６により搬送され、転写ローラ１１により感光
体２に付着したトナーが転写される。この時の潜像形成
開始タイミングもレジストアーム２１からの信号により
決定される。感光体２から転写材１４または手差し転写
材１９の表面上へ転写されなかった残留トナーはクリー
ニングブレード１２により除去される。

【００１５】続いてトナー像の転写された転写材１４は
定着器２２に送られ、ここでヒートローラ２３の熱と加
圧ローラ２４の挟持圧によって定着される。トナー像が
定着された転写材１４は、フェイスアップダウン切り換
え爪２５により、フェイスダウン出力の場合はフェイス
ダウンローラ２６へ、フェイスアップ出力の場合はフェ
イスアップローラ２７へ搬送が切り換えられる。

【００１６】

【発明の効果】以上のように本発明は、現像ローラ上の
トナーを均一押圧し薄層化する現像ブレードを挟み込み
固定部材に固定する板状のバネ材を設けたことにより、
現像ブレードに対する応力集中を防止し現像ローラ上に
均一なトナー層厚を形成させることができる。

【００１７】また、板状のバネ材に複数個のスリットを
設けたことにより、現像ブレードに対する応力集中を分
散し現像ローラ上にさらに均一なトナー層厚を形成させ
ることができる。

【００１８】また、板状のバネ材の固定部材取付位置決
め手段と現像ブレードの位置決め手段とを共用化するこ
とにより、現像ブレードの現像ローラに対する位置精度
を向上させ現像ローラ上に均一なトナー層厚を形成させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における現像装置を備えた画
像形成装置の構成図

【図２】本発明の一実施例における現像装置の斜視図

【図３】本発明の他の実施例における現像装置を構成し
ている板状のバネ材の斜視図

【図４】本発明の他の実施例における現像装置の斜視図

【図５】従来の現像装置を備えた画像形成装置の構成図

【図６】従来の現像装置の斜視図

【図７】従来の現像装置のトナー薄層状態図

【符号の説明】

１ プロセスユニット ２ 感光体 ４ 帯電器 ５ 露光光学系 ６ 現像ローラ ７ 現像ブレード １１ 転写ローラ １２ クリーニングブレード １３ 転写材カセット １４ 転写材 ２１ レジストアーム ２２ 定着器 ２５ フェイスアップダウン切り換え爪 ２８ 板バネ固定部材 ２９ 板バネ材 ３０ スリット付き板バネ材 ３２ ブレード取付部材 ３３ 位置決め部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】静電潜像をトナーによって顕像化する現像
   装置において、現像ローラ上のトナーを均一押圧し薄層
   化する現像ブレードを挟み込み固定部材に固定する板状
   のバネ材を有することを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】前記板状のバネ材に、複数個のスリットを
   設けたことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
3. 【請求項３】前記板状のバネ材の固定部材取付位置決め
   手段と、前記現像ブレードの位置決め手段とを共用化し
   たことを特徴とする請求項１記載の現像装置。