JPH07319368A - トナーカートリッジ及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

トナーカートリッジ及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置

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JPH07319368A
JPH07319368A JP7043013A JP4301395A JPH07319368A JP H07319368 A JPH07319368 A JP H07319368A JP 7043013 A JP7043013 A JP 7043013A JP 4301395 A JP4301395 A JP 4301395A JP H07319368 A JPH07319368 A JP H07319368A
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JP
Japan
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frame
process cartridge
toner
tabs
cartridge according
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Pending
Application number
JP7043013A
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English (en)
Inventor
Tsutomu Nishikamitoko
力 西上床
Hiroo Kobayashi
尋夫 小林
Kazuaki Odakawa
和彬 小田川
Shinichi Sasaki
新一 佐々木
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Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
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Publication of JPH07319368A publication Critical patent/JPH07319368A/ja
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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    • G03G21/181—Manufacturing or assembling, recycling, reuse, transportation, packaging or storage
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    • G03G2221/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts
    • G03G2221/18—Cartridge systems
    • G03G2221/183—Process cartridge
    • G03G2221/1853—Process cartridge having a submodular arrangement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 リサイクルを容易にすること。 【構成】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロ
セスカートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段と、第一のフレー
ムに複数個設けられた係合部と、第二のフレームに複数
個設けられた係合部と、を有し、前記第一のフレームに
複数個設けられた係合部の内から選択した係合部と、前
記第二のフレームに複数個設けられた係合部の内から選
択した係合部とを結合して前記第一のフレームと前記第
二のフレームとを結合したことを特徴とするものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真複写機や電子写
真プリンタ等の電子写真画像形成装置に使用される、ト
ナーを収納するトナーカートリッジ及び前記電子写真画
像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジ及び前記
プロセスカートリッジを用いて画像を形成する電子写真
画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】前述したような電子写真画像形成装置
は、帯電手段によって一様に帯電させた電子写真感光体
に画像情報に応じた選択的な露光をして潜像を形成し、
現像手段によって前記潜像を現像剤で顕像化する。その
後、該現像剤による像を記録媒体に転写して記録媒体に
画像記録を行う。このような装置にあっては、各部材の
メンテナンスは専門のサービスマンが行っていた。
【０００３】そこで、前記感光体、帯電手段、現像手
段、クリーニング手段等をトナー容器、現像枠体、クリ
ーニング容器からなるハウジングに一体構造にまとめて
カートリッジ化することにより、ユーザが前記カートリ
ッジを装置本体に装填することによって、現像剤の補給
や寿命に達した感光体等の部品交換を可能とし、メンテ
ナンスを容易にしたものが実用化されている。
【０００４】このようなプロセスカートリッジは近年部
品の再生、再利用が行われ始めている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述プロセス
カートリッジをさらに発展させたものである。また本発
明はプロセスカートリッジのみならず、トナーを収納す
るトナーカートリッジ及び電子写真画像形成装置にも適
用できること勿論である。
【０００６】本発明の目的は、結合した部品の分解を可
能とし、リサイクルを容易になし得るトナーカートリッ
ジ、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を
提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、リサイクルを行った
後にトナーが容器から漏れることのないトナーカートリ
ッジ、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、トナーを収納するト
ナー容器を第一フレームと第二にフレームとで構成し、
前記第一フレームと第二フレームを局部的に結合するよ
うに構成したトナーカートリッジ、プロセスカートリッ
ジ及び前記トナーカートリッジ及びプロセスカートリッ
ジを適用可能な電子写真画像形成装置を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の主たる本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可
能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、第
一のフレームに複数個設けられた係合部と、第二のフレ
ームに複数個設けられた係合部と、を有し、前記第一の
フレームに複数個設けられた係合部の内から選択した係
合部と、前記第二のフレームに複数個設けられた係合部
の内から選択した係合部とを結合して前記第一のフレー
ムと前記第二のフレームとを結合したことを特徴とする
プロセスカートリッジである。
【００１０】前記課題を解決するための別の主たる本発
明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジの組立て方法において、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、第
一のフレームに複数個設けられた係合部と、第二のフレ
ームに複数個設けられた係合部と、を準備して、前記第
一のフレームに複数個設けられた係合部の内から選択し
た係合部と、前記第二のフレームに複数個設けられた係
合部の内から選択した係合部とを結合して前記第一のフ
レームと前記第二のフレームとを結合してプロセスカー
トリッジを組立てることを特徴とするプロセスカートリ
ッジの組立て方法である。
【００１１】前記課題を解決するための別の主たる本発
明は、プロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体に
画像を形成する電子写真画像形成装置において、ａ、電
子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセ
ス手段と、第一のフレームに複数個設けられた係合部
と、第二のフレームに複数個設けられた係合部と、を有
し、前記第一のフレームに複数個設けられた係合部の内
から選択した係合部と、前記第二のフレームに複数個設
けられた係合部の内から選択した係合部とを結合して前
記第一のフレームと前記第二のフレームとを結合したプ
ロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための装
着手段と、ｂ、前記装着手段に装着されたプロセスカー
トリッジの有する前記電子写真感光体に形成されたトナ
ー像を前記記録媒体に転写するための転写手段と、ｃ、
前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有するこ
とを特徴とする電子写真画像形成装置である。
【００１２】前記課題を解決するための別の主たる本発
明は、電子写真画像形成装置本体にトナーを補給するた
めのトナーカートリッジにおいて、第一のフレームに複
数個設けられた係合部と、第二のフレームに複数個設け
られた係合部と、を有し、前記第一のフレームに複数個
設けられた係合部の内から選択した係合部と、前記第二
のフレームに複数個設けられた係合部の内から選択した
係合部とを結合してトナーを収納するトナー収納部を構
成したことを特徴とするトナーカートリッジである。
【００１３】
【作用】前記構成にあっては、係合部を溶着等したとし
ても、リサイクルに際して前記溶着部分を切除等するこ
とによって容易に分解することが出来る。そして、再度
結合するときは係合部の残った部分を溶着等して結合す
ることが出来る。
【００１４】また、前記複数の固着タブを設け、この固
着タブを選択的に固着し、分解時に前記固着したタブを
切除することにより、固着タブの残り数を管理すること
によってリサイクル回数を容易に管理することが出来
る。
【００１５】
【実施例】次に本発明に係る一実施例として、プロセス
カートリッジ着脱可能な電子写真画像形成装置につい
て、図面を参照して具体的に説明する。
【００１６】〔第１実施例〕図１はプロセスカートリッ
ジの斜視構成説明図であり、図２はプロセスカートリッ
ジを装着した電子写真画像形成装置の構成説明図、図３
はプロセスカートリッジの構成説明図であり、図４はプ
ロセスカートリッジの装着構成の説明図、図５はプロセ
スカートリッジにおけるトナー容器の枠体結合説明図で
ある。
【００１７】ここでは説明の順序として、図１乃至図４
を参照してプロセスカートリッジを装着した電子写真画
像形成装置の全体構成を説明し、次に図１及び図５を参
照してプロセスカートリッジにおけるトナー容器の結合
構成について説明する。
【００１８】｛全体構成｝電子写真画像形成装置Ａは、
図２に示すように、光学系１から画像情報に基づいたレ
ーザー光を電子写真感光体（本実施例ではドラム形状で
あるが、ベルト形状であっても良い）に照射して感光体
に潜像を形成する。そしてこの潜像をトナーを用いて現
像し、トナー像を形成する。そして前記トナー像の形成
と同期して、記録媒体２をカセット３ａからピックアッ
プローラ３ｂ及びレジストローラ対３ｃｌ、３ｃ２等か
らなる搬送手段３で搬送し、前記感光体に形成したトナ
ー像を転写手段としての転写帯電器４に電圧印加するこ
とによって記録媒体２に転写する。その後記録媒体２を
中間排出ローラ３ｄ及びガイド板３ｅで定着手段５へと
搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａ及びヒータ
５ｂを内蔵する定着ローラ５ｃからなり、通過する記録
媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を前記記録
媒体に定着する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ対
３ｆで搬送し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出
する。
【００１９】ここで、プロセスカートリッジＢは、前記
電子写真画像形成装置に取り外し可能に装着されてい
る。そして図１及び図３に示すように、感光層を有する
感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段である帯
電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電する。そし
て前記光学系１からの画像情報に応じたレーザー光像を
カートリッジカバー９に設けた露光開口９を介して感光
体ドラム７に露光して潜像を形成し、前記潜像を現像手
段１０によって現像する。この現像手段１０は、トナー
容器１２内のトナーをトナー送り部材（図示せず）で送
り出し、固定磁石を内蔵した現像スリーブ１０ａを回転
させると共に、現像ブレード１０ｂによって摩擦帯電電
荷を付与したトナー層を現像スリーブ１０ａの表面に形
成する。そして、そのトナーを前記潜像に応じて感光体
ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成す
る。そして転写帯電器４に前記トナー像と逆極性に電圧
を印加して、トナー像を記録媒体２に転写した後は、ク
リーニングブレード１１ａによって感光体ドラム７に残
留したトナーを掻き落す。そして掻き落としてトナー
は、スクイシート１１ｂによって掬い取り、廃トナー溜
め１１ｃへ集める。このように、クリーニング手段１１
によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
【００２０】前記感光体ドラム７等の各部品は、トナー
を収納するトナー容器１２と、現像スリーブ１０ａや現
像ブレード１０ｂ等の現像部材を保持する現像枠体１３
と、クリーニングブレード１１ａを保持すると共に、廃
トナー溜め１１ｃ等を有するクリーニング容器１４とを
結合したハウジング内に収納して、カートリッジ化さ
れ、プロセスカートリッジＢを構成している。そしてプ
ロセスカートリッジＢは、装置本体１５に設けられたカ
ートリッジ装着手段に対して着脱可能に装着される。
【００２１】前記カートリッジ装着手段は、図２に示す
ように装置本体１５に対して開閉部材１６が軸１６ａを
中心にして開閉可能に取り付けてある。そして、この開
閉部材１６を開くと、図４（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、開閉部材１６の左右内側面にカートリッジ装着ガイ
ド部材Ｇ１が取り付けてあり、、この左右ガイド部材Ｇ
１にはプロセスカートリッジＢを挿入するためのガイド
部Ｇ２が対向して設けてある。このガイド部Ｇ２に沿っ
てプロセスカートリッジＢを挿入し、開閉部材１６を閉
じることによってプロセスカートリッジＢを画像形成装
置Ａに装着する。
【００２２】｛トナー容器の結合構成｝前記トナー容器
１２は、図１及び図５に示すように、第１容器枠体１２
ａと、これに結合し得る第２容器枠体１２ｂとからな
る。次に前記枠体１２ａ、１２ｂの結合構成について説
明する。
【００２３】第１容器枠体１２ａは第２容器枠体１２ｂ
との接合面にシール材溝１２ａ１が設けてある。この溝
１２ａ１に弾性シール材１７（例えば弾性スポンジ等）
を取り付けている。一方、第２容器枠体１２ｂの前記接
合面には第１容器枠体１２ａと結合したときに前記弾性
シール部材１７を加圧する加圧リブ１２ｂ１が設けてあ
る。また前記第１容器枠体１２ａ及び第２容器枠体１２
ｂのそれぞれの長手方向両側の接合面には、その外線に
沿って複数の固着タブ１２ａ２、１２ｂ２が各々対向す
るように設けてある。この固着タブ１２ａ２、１２ｂ２
は間隔を設けて複数個並列している。
【００２４】従って、枠体１２ａの両端に設けられた溝
１２ａ１にシール材１７を取り付けた後、第１容器枠体
１２ａと第２容器枠体１２ｂとを接合し、前記複数の固
着タブ１２ａ２、１２ｂ２のうちからいくつかの対を選
択的に固着することによって両枠体１２ａ、１２ｂを結
合することが出来、且つ前記接合部はシール材１７によ
ってシールされる。枠体１２ａ、１２ｂの１回の結合に
用いる固着タブ１２ａ２・１２ｂ２は、例えば１つおき
あるいは２つおき等結合強度を考慮して適宜選択すれば
良い。
【００２５】このシールに際し、図５の拡大図に示すよ
うに、加圧リブ１２ｂ１がシール材１７に食い込んでシ
ール性を確実にしている。すなわち枠体１２ａ、１２ｂ
の結合面の間からトナーが漏れるのを防止する。もっと
も、前記加圧リブ１２ｂ１は必ずしも設けなくてもよ
い。また例えば、枠体１２ａ・１２ｂの結合面にスポン
ジ等を介在させても良い。
【００２６】また前記固着タブ１２ａ２、１２ｂ２の固
着方法としては、超音波溶着或いは熱溶着が固着の容易
性及び固着力の点で好ましいが、接着剤による接着等で
あってもよい。
【００２７】前記のようにして組み立てられたトナー容
器１２に現像枠体１３をビス止め或いは溶着して組み付
ける。そしてこの現像枠体１３に現像スリーブ１０ａや
現像ブレード１０ｂを取り付け、更にこの現像枠体１３
に感光体ドラム７、帯電ローラ８及びクリーニング容器
１４を組み付けることによりプロセスカートリッジＢを
組み立てることが出来る。本実施例では、分解を容易に
するために、トナー容器１２に現像枠体１３をビス１３
を用いて取り付けている。また１３ｂは弾性シールで容
器１２と枠体１３の間からトナーを漏れるのを防止して
いる。
【００２８】尚、前記トナー容器１２には一方側側面に
トナー充填開口（図示せず）が設けてあり、この開口か
らトナーを充填した後にキャップによって閉塞する。な
お、トナーを充填する時期は、後述するフィルム１８を
取り付けた後である。
【００２９】また前記現像枠体１３と接合する第２容器
枠体１２ｂの下方には、トナー容器１２内のトナーを現
像スリーブ１０ａへ供給するための開口１２ｃが設けて
あり、容器１２内にトナーを充填後、プロセスカートリ
ッジ未使用時には前記開口をシールフィルム１８（図５
参照）によってシールしてある。そして、使用開始時に
操作者が前記フィルム１８を引き剥すことによって、ト
ナー容器１２ａ内のトナーが現像スリーブ１０ａへ供給
される。このシールフィルム１８は枠体１２ｂに熱溶
着、あるいは接着剤によって取り付けられている。そし
てこのシールフィルム１８の長手方向の一端がカートリ
ッジＢから突出している。そこでカートリッジＢの使用
に先立って、操作者が前記フィルム１８の突出部分を引
っ張ることによって、フィルム１８は枠体１２ｂから剥
れて開口１２ｃが開放する。
【００３０】次に前記プロセスカートリッジＢが使用済
みとなった後は、該カートリッジＢを回収してリサイク
ルする。このリサイクルに際し、本実施例のトナー容器
１２にあっては、第１容器枠体１２ａと第２容器枠体１
２ｂは溶着等された固着タブ１２ａ２、１２ｂ２をカッ
ター等によって切断するだけで第１容器枠体１２ａと第
２容器枠体１２ｂとに分解することが出来る。
【００３１】そして分解後に両枠体１２ａ、１２ｂを清
掃等して再度結合するが、このときは複数ある固着タブ
１２ａ２、１２ｂ２のうち未使用の固着タブを選択的に
溶着等することによって再結合を容易に行うことが出来
る。
【００３２】またシール材１７は交換する場合であって
も、接着剤を用いて取り付けていないために、シール溝
１２ａ１から容易に引き剥がして交換することが出来
る。従って、トナー容器１２の再使用限度を越えた場合
に、該容器１２ａをクラッシュ等して容器材料として使
用する場合でも、シール材１７を簡単に取り外すことが
出来る。
【００３３】ここで、前記固着タブ対１２ａ２、１２ｂ
２の総数を予め定めておくと共に、両枠体１２ａ、１２
ｂを結合するときに使用する固着タブ対数を定めておけ
ば、リサイクル回数を容易に知ることが出来、誤って限
界使用を越えてトナー容器１２を再使用してしまうこと
を防止し得る。
【００３４】〈第１実施例の他例１〉前述した第１実施
例では、第１容器枠体１２ａと第２容器枠体１２ｂとを
結合する結合手段として固着タブ１２ａ２、１２ｂ２を
接合面の長手方向両側に設けた例を示したが、例えば、
図６及び図７に示すように構成してもよい。尚、前述し
た第１実施例と同一機能を有する部材は同一符号を付す
ことにより説明を援用する。
【００３５】この結合手段の構成は、第１容器枠体１２
ａと第２容器枠体１２ｂの長手方向接合部の一方側にの
み前述した実施例と同様の固着タブ対１２ａ２、１２ｂ
２を複数対設ける。そして他方側には、ヒンジアーム部
１９ａとヒンジ受け１９ｂからなるヒンジ構造にしてい
る。本実施例では、ヒンジアーム部１９ａを枠体１２ａ
に設け、ヒンジ受け１９ｂを枠体１２ｂに設けている。
【００３６】前記構成にあっては、両枠体１２ａ、１２
ｂを結合するときに、ヒンジアーム部１９ａをヒンジ受
け１９ｂに係止し、次に複数ある固着タブ対１２ａ２、
１２ｂ２を選択的に溶着等することによって結合するこ
とが出来る。このような構成にあっては、トナー容器１
２をリサイクルする際に前述した第１実施例と同様の効
果を得ることが出来るばかりでなく、固着されるタブ対
の数が前述した第１実施例の半分であるため、両枠体１
２ａ、１２ｂを分解するときの固着タブ対の切除作業を
短縮することが出来る。
【００３７】〈第１の実施例の他例２〉前述した第１実
施例の他の実施例としては、図８及び図９に示すように
構成してもよい。尚、この場合も前述した第１実施例と
同一機能を有する部材は同一符号を付すことにより説明
を援用する。
【００３８】この結合手段の構成は、図８に示すよう
に、第１容器枠体１２ａと第２容器枠体１２ｂの長手方
向接合部の両側に複数個の貫通孔対２０ａ、２０ｂを並
んで設けてあり、両枠体１２ａ、１２ｂを結合するとき
に前記複数個の貫通孔２０ａ、２０ｂの内から選択した
貫通孔２０ａ・２０ｂに樹脂を注入して注入ヒンジロッ
ク部材２１を設けている。この注入ヒンジロック部材２
１は、図９に示すように、ヒンジロック形成工具２２
ａ、２２ｂを使用して注入口２２ｃから樹脂等を注入す
ることにより、頭部２１ａを有する注入ヒンジロック部
材２１を形成し、これによって第１容器枠体１２ａと第
２容器枠体１２ｂとを結合することが出来る。
【００３９】尚、前記構成にあっては、ヒンジロック部
材２１を構成する注入材料の融点が充分低ければ、トナ
ー容器１２やトナーに何ら化学的影響を与えないため
に、トナー容器１２をリサイクルする際に、前記ヒンジ
ロック部材２１を切除すれば両枠体１２ａ、１２ｂを分
解することが出来、また前回選択しなかった貫通孔２０
ａ・２０ｂにヒンジロック部材２１を注入形成すること
によって両枠体１２ａ、１２ｂを結合することが出来
る。
【００４０】またこの実施例にあっても、両枠体１２
ａ、１２ｂの長手方向接合面の両側に注入ロック部材２
１を設けなくても良い。例えば、図７に示したように両
枠体１２ａ、１２ｂの長手方向接合面の一方側にヒンジ
アーム部１９ａとヒンジ受け１９ｂからなるヒンジ構造
にし、長手方向接合面の他方側にのみ前記貫通孔２０ａ
・２０ｂ対を設け、この貫通孔対に注入ヒンジロック部
材２１を注入形成して両枠体１２ａ、１２ｂを結合する
ようにしてもよい。
【００４１】〔第２実施例〕前述した第１実施例ではト
ナー容器１２を第１容器枠体１２ａと第２容器枠体１２
ｂとで構成し、両枠体を分解可能に結合する例を示した
が、次に図１０乃至図１４を参照してトナー容器と現像
枠体とを分解可能に結合した第２実施例に係るプロセス
カートリッジの構成を説明する。この実施例に係るプロ
セスカートリッジＢの基本構成は前述した第１実施例の
プロセスカートリッジＢと同様であるため、第１実施例
と同一機能を有する部材は同一符号を付して説明を援用
する。
【００４２】この第２実施例に係るプロセスカートリッ
ジＢが第１実施例と異なる点は、トナー容器１２が分解
可能になっておらず、このトナー容器１２と現像枠体１
３とがリサイクルに際して分解可能に構成されている点
である。
【００４３】次に前記トナー容器１２と現像枠体１３の
結合構成について図１０を参照して説明する。尚、図１
０（ａ）はプロセスカートリッジＢの現像手段を中心に
した構成説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＪ部の拡大説
明図であり、（ｃ）は（ａ）のＫ矢視説明図である。
【００４４】さて、このトナー容器１２と現像枠体１３
の結合構成は、前述した第１容器枠体と第２容器枠体と
の結合構成と同様であり、図10（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、トナー容器１２と現像枠体１３との接合面にはシ
ール材溝２３が設けてあり、この溝２３に弾性シール材
２４と取り付けている。一方、現像枠体１３の前記接合
面にはトナー容器１２と結合したときに前記シール部材
２４を加圧する加圧リブ２５が設けてある。また前記ト
ナー容器１２及び現像枠体１３のそれぞれ長手方向両側
の接合面外線に沿って、図１０（ｃ）に示すように、複
数の固着タブ対２６ａ、２６ｂが対抗するように設けて
ある。
【００４５】従って、トナー容器１２と現像枠体１３と
を接合し、前記複数の固着タブ２６ａ、２６ｂのうちか
らいくつかの対を選択的に固着することによってトナー
容器１２と現像枠体１３を結合することが出来、且つ前
記接合部はシール材２４によってシールされる。
【００４６】このシールに際し、加圧リブ２５が抽出シ
ール材２４に食い込んでシール性を確実なものにする点
は前述した第１実施例と同様であり、また前記固着タブ
２６ａ、２６ｂの固着方法も同様である。
【００４７】前記のようにしてトナー容器１２と結合し
た現像枠体１３に現像スリーブ１０ａや現像ブレード１
０ｂを取り付け、更にこの現像枠体１３に感光体ドラ
ム、帯電ローラ及びクリーニング容器１４を組み付ける
ことによりプロセスカートリッジＢを組み立てることが
出来る。
【００４８】次に前記プロセスカートリッジＢが使用済
みとなった後は、該カートリッジＢを回収してリサイク
ルする。このリサイクルに際し、本実施例にあってはト
ナー容器１２と現像枠体１３は溶着等された固着タブ２
６ａ、２６ｂを切断することにより、両者を容易に分解
することが出来る。そして分解後にトナー容器１２及び
現像枠体１３を清掃等して再度結合するが、このときは
複数ある固着タブ２６ａ、２６ｂのうち未使用の固着タ
ブを選択的に溶着等することによって再結合を容易に行
うことが出来る。
【００４９】また前記結合構成にあっては、シール材２
４の引き剥がし交換を容易に行うことが出来、更に前記
固着タブ対２６ａ、２６ｂの総数を予め定めておくと共
に、トナー容器１２及び現像枠体１３を結合するときに
使用する固着タブ対数を定めておくことにより、リサイ
クル回数を容易に知ることが出来、誤って限界使用を越
えて再使用してしまうことを防止し得る。なおこれらは
前述した第１実施例と同様である。
【００５０】〈第２実施例の他例１〉前記トナー容器１
２と現像枠体１３の結合手段の他の構成として、前述し
た第１実施例の他例１と同様に、図１１に示す如くトナ
ー容器１２と現像枠体１３の長手方向接合部の一方側に
のみ前述した実施例と同様の固着タブ対２６ａ、２６ｂ
を複数対設ける。そして、他方側には現像枠体１３に設
けたヒンジアーム部２７ａと、トナー容器１２に設けた
ヒンジ受け２７ｂからなるヒンジ構造に構成してもよ
い。
【００５１】前記構成にあっては、トナー容器１２及び
現像枠体１３をリサイクルする際に前述した第２実施例
と同様の効果を得ることが出来るばかりでなく、固着さ
れるタブ対の数が前述した第２実施例の半分であるた
め、トナー容器１２と現像枠体１３を分解するときの固
着タブ対の切除作業を短縮することが出来る。
【００５２】〈第２実施例の他例２〉また前記トナー容
器１２と現像枠体１３の結合手段の他の構成として、図
１２に示すようにヒンジロック部材２８を使用して行う
ようにしてもよい。
【００５３】この結合手段の構成は、トナー容器１２と
現像枠体１３の長手方向接合部の両側に複数の貫通孔対
２９ａ、２９ｂを設けてある。そして、ヒンジロック部
材２８は前記接合端部を覆う断面コ字形状に折り曲げ可
能であって、前記貫通孔２９ａ、２９ｂを貫通するピン
部２８ａと前記ピン部２８ａが挿通し得る孔部２８ｂを
有している。
【００５４】前記ヒンジロック部材２８のピン部２８ａ
をトナー容器１２及び現像枠体１３の貫通孔２９ａ、２
９ｂに貫通させると共に孔部２８ｂを貫通させ、該孔部
２８ｂから突出したピン部２８ａの先端を塑性変形や熱
変形等によって変形させることにより、トナー容器１２
と現像枠体１３を結合することが出来る。なおトナー容
器１２と現像枠体１３の１回の結合に際して、選択した
ピン部２８ａのみを変形させても良い。この場合、リサ
イクルに際して、前回の結合に際して選択しなかったピ
ン部２８ａを変形させて、トナー容器１２と枠体１３と
を結合することができる。
【００５５】この結合構成にあっては、リサイクルに際
して前記ピン部２８の変形頭部を切除することにより、
トナー容器１２と現像枠体１３を分解することが出来
る。また、ヒンジロック部材２８の取り付けに際してト
ナー容器１２や現像枠体１３に何ら化学影響を与えない
ため、リサイクルに際して新しいヒンジロック部材２８
を使用するだけで、トナー容器１２と現像枠体１３の再
結合が出来る。
【００５６】尚、この実施例では図１２（ｃ）に示すよ
うに、ヒンジロック部材２８が接合部の長手方向全域に
わたるものを使用しているが、貫通孔２９ａ、２９ｂ毎
に分割されたものを使用してもよい。また、この実施例
にあっても、トナー容器１２と現像枠体１３の長手方向
接合面の両側にヒンジロック部材２８を設ける構成にす
る必要はなく、図１１に示したようにトナー容器１２と
現像枠体１３の長手方向接合面の一方側にヒンジアーム
部とヒンジ受けからなるヒンジ構造にし、長手方向接合
面の他方側にみに前記貫通孔を設け、この貫通孔対にヒ
ンジロック部材２８を取り付けて結合するように構成さ
せてもよい。
【００５７】〈第２実施例の他例３〉前記ヒンジロック
部材は、図８に示した実施例と同様に、樹脂等を注入し
て形成する注入ヒンジロック部材で構成してもよい。
【００５８】この注入ヒンジロック部材３０は、図１３
（ｃ）にしめすように、ヒンジロック形成工具３１ａ、
３１ｂを使用して注入口３１ｃから樹脂等を注入するこ
とにより、トナー容器１２と現像枠体１３の接合面に設
けた貫通孔２９ａ、２９ｂにピン部３０ａが貫通したヒ
ンジロック部材３０を形成する。これによってトナー容
器１２と現像枠体１３とを結合することが出来る。この
ようにヒンジロック部材３０を注入形成することによっ
て、トナー容器１２と現像枠体１３の結合工程をより簡
単に行うことが出来る。
【００５９】尚、前記構成にあっては、注入ヒンジロッ
ク部材を構成する注入材料の融点が充分低ければ、トナ
ー容器１２やトナーに何ら化学的影響を与えないため
に、トナー容器１２をリサイクルする際に、前記ヒンジ
ロック部材２１を切除すれば両枠体１２ａ、１２ｂを分
解することが出来、また再度ヒンジロック部材２１を注
入形成することによって両枠体１２ａ、１２ｂを結合す
ることが出来る。
【００６０】またこの実施例にあっても、トナー容器１
２と現像枠体１３の長手方向接合面の片側にヒンジアー
ム部とヒンジ受けからなるヒンジ構造にしてもよいこと
も前述した実施例と同様である。
【００６１】〔第３実施例〕前述した第１実施例及び第
２に実施例は共にプロセスカートリッジ及びそのプロセ
スカートリッジを装着可能な画像形成装置について説明
したが、本発明はプロセスカートリッジに限定する必要
はなく、装置本体に感光体ドラムや現像手段等の画像形
成部を取り付けた画像形成装置に、トナーを供給するト
ナーカートリッジにあっても同様に適用することが出来
る。
【００６２】例えば、第１容器枠体と第２容器枠体とを
結合し、内部にトナーを収納し得るようにしたトナーカ
ートリッジにあっては、前記第１容器枠体と第２容器枠
体の結合手段を、前述した第１実施例で説明したように
構成することにより、使用済みのトナーカートリッジを
回収してリサイクルする際に、両枠体の分解が容易に可
能であり、また再結合し得るために再使用が可能とな
り、且つ第１実施例で説明した効果を得ることが出来
る。
【００６３】〔他の実施例〕前述した実施例では、第１
容器枠体及び第２容器枠体の接合部、或いはトナー容器
及び現像枠体の接合部の密閉性を高めるために、抽出シ
ール材１７を取り付けた例を示したが、これはシール材
でなくても、例えばＯリング等のシール部材であっても
同様の効果を得ることが出来る。
【００６４】また本発明に係るプロセスカートリッジＢ
は前述のように単色の画像を形成する場合のみならず、
現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、
３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジ
にも好適に適用することが出来る。
【００６５】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
【００６６】また感光体としては、前記感光体ドラムに
限定されることなく、例えば次のものが含まれる。まず
感光体としては光導電体が用いられ、光導電体としては
例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、酸
化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が含
まれる。また前記感光体を搭載する形状としては、例え
ばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート状等が含ま
れる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状のものが用
いられており、例えばドラムタイプの感光体にあって
は、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を蒸着又は
塗工等を行ったものである。
【００６７】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。
【００６８】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【００６９】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【００７０】また前述したプロセスカートリッジとは、
電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１つを備
えたものである。従って、そのプロセスカートリッジの
態様としては、前述した実施例のもの以外にも、例えば
感光体と帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、装置
本体に着脱可能にするもの。感光体と現像手段とを一体
化的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の。感光体とクリーニング手段とを一体的にカートリッ
ジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。更には感光体
と、前記プロセス手段の２つ以上のものを組み合わせて
一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にする
もの等がある。
【００７１】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。
【００７２】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。
【００７３】前述実施例によれば、トナーを収納する第
１容器枠体と、第２容器枠体、又はトナー容器と現像枠
体を、局部的に固着可能な結合手段により結合するよう
構成したために、前記固着部分を溶着等したとしても、
リサイクルに際して前記溶着部分を切除等することによ
って容易に部品単位に分解することが出来る。そして、
再度結合するときは接合面の残った部分を溶着等して固
着することによって結合することが出来る。
【００７４】また、前記結合手段として複数の固着タブ
を設け、この固着タブを選択的に固着し、分解時に前記
固着したタブを切除することにより、固着タブの残り数
を管理することによってリサイクル回数を容易に管理す
ることが出来る。
【００７５】また前記固着タブの固着を超音波溶着又は
熱溶着で行うことにより、簡単に結合することが出来
る。
【００７６】更に前記固着を固着タブではなく、注入剤
を注入して結合することによっても簡単に結合すること
が出来る。
【００７７】また固着する接合部にシール部材を設ける
ことによって、接合部分を確実に密閉することが出来、
トナー漏れを完全に防止することができる。そしてこの
シール部材を抽出シール材で構成することにより、シー
ル材の取り付け及び取り外しを極めて容易に行うことが
出来る。
【００７８】従って、前記構成のプロセスカートリッジ
又はトナーカートリッジはリサイクルが容易であり、且
つリサイクル効率を高めることが出来るものである。
【００７９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、リ
サイクルが容易なトナーカートリッジ、プロセスカート
リッジ及び画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係るプロセスカートリッジの構成
斜視説明図である。
【図２】前記プロセスカートリッジを装着した画像形成
装置の構成説明図である。
【図３】プロセスカートリッジの構成断面説明図であ
る。
【図４】プロセスカートリッジの装着手段の構成説明図
である。
【図５】トナー容器の枠体結合構成の説明図である。
【図６】第１実施例の他例１に係るプロセスカートリッ
ジの構成説明図である。
【図７】図６における結合部分の拡大図である。
【図８】第１実施例の他例２に係るプロセスカートリッ
ジのトナー容器部分の説明図である。
【図９】第１容器枠体と第２容器枠体とを結合する注入
ヒンジロック部材の成型工具の説明図である。
【図１０】（ａ）は第２実施例に係るプロセスカートリ
ッジの構成説明図、（ｂ）は（ａ）のＪ部分の拡大説明
図、（ｃ）は（ａ）のＫ矢視図である。
【図１１】（ａ）は第２実施例の他例１に係るプロセス
カートリッジの構成説明図、（ｂ）は（ａ）のＬ部分の
拡大説明図、（ｃ）は（ａ）のＭ矢視図である。
【図１２】（ａ）は第２実施例の他例２に係るプロセス
カートリッジの構成説明図、（ｂ）は（ａ）のＮ部分の
拡大説明図、（ｃ）は（ａ）のＯ矢視図である。
【図１３】（ａ）は第２実施例の他例３に係るプロセス
カートリッジの構成説明図、（ｂ）は（ａ）のＰ部分の
拡大説明図、（ｃ）は注入ヒンジロック部材の成型工具
の説明図である。
【符号の説明】
Ａ 画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ １ 光学系 ２ 記録媒体 ３ 搬送手段 ３ａ カセット ３ｂ ピックアップローラ ３ｃ１、３ｃ２ レジストローラ ３ｄ 中間搬送ローラ ３ｅ ガイド板 ３ｆ 排出ローラ ４ 転写帯電器 ５ 定着手段 ５ａ 駆動ローラ ５ｂ ヒータ ５ｃ 定着ローラ ６ 排出部 ７ 感光体ドラム ８ 帯電ローラ ９ 露出部 １０ 現像手段 １０ａ 現像スリーブ １０ｂ 現像ブレード １１ クリーニング手段 １１ａ クリーニングブレード １１ｂ スクイシート １１ｃ 廃トナー溜め １２ トナー容器 １２ａ 第１容器枠体 １２ａ１ シール溝 １２ａ２ 固着タブ １２ｂ 第２容器枠体 １２ｂ１ 加圧リブ １２ｂ２ 固着タブ １３ 現像枠体 １４ クリーニング容器 １５ 装置本体 １６ 開閉部材 １６ａ 軸 １７ 抽出シール材 １８ シールフィルム １９ａ ヒンジアーム部 １９ｂ ヒンジ受け ２０ａ、２０ｂ 貫通孔 ２１ 注入ヒンジロック部材 ２２ａ、２２ｂ ヒンジロック成型工具 ２３ シール材溝 ２４ シール部材 ２５ 加圧リブ ２６ａ、２６ｂ 固着タブ ２７ａ ヒンジアーム部 ２７ｂ ヒンジ受け ２８ ヒンジロック部材 ２８ａ ピン部 ２８ｂ 孔部 ２９ａ、２９ｂ 貫通孔 ３０ 注入ヒンジロック部材 ３１ａ、３１ｂ 工具
フロントページの続き (72)発明者 佐々木 新一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (33)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
    プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 第一のフレームに複数個設けられた係合部と、 第二のフレームに複数個設けられた係合部と、 を有し、 前記第一のフレームに複数個設けられた係合部の内から
    選択した係合部と、前記第二のフレームに複数個設けら
    れた係合部の内から選択した係合部とを結合して前記第
    一のフレームと前記第二のフレームとを結合したことを
    特徴とするプロセスカートリッジ。
  2. 【請求項２】 前記第一のフレームと前記第二のフレー
    ムは、トナー収納部を構成するフレームで、前記第一の
    フレームと前記第二のフレームには複数個のタブが並ん
    で設けられており、前記第一のフレームに設けられた前
    記複数個のタブの内から選択したタブと、前記第二のフ
    レームに設けられた前記複数個のタブの内から選択した
    タブとを結合してトナー収納部を構成することを特徴と
    する請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
  3. 【請求項３】 前記第一のフレームはトナー収納部を構
    成するフレームで、前記第二のフレームは現像ローラが
    取り付けられているフレームで、前記第一のフレームと
    前記第二のフレームには複数個のタブが並んで設けられ
    ており、前記第一のフレームに設けられた前記複数個の
    タブの内から選択したタブと、前記第二のフレームに設
    けられた前記複数個のタブの内から選択したタブとを結
    合して前記第一のフレームと前記第二のフレームとを結
    合することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカー
    トリッジ。
  4. 【請求項４】 前記複数個のタブの内から選択されなか
    ったタブは、次以降に前記第一のフレームと前記第二の
    フレームとを結合する際に使用されることを特徴とする
    請求項２、請求項３に記載のプロセスカートリッジ。
  5. 【請求項５】 前記第一のフレームと前記第二のフレー
    ムは、トナー収納部を構成するフレームで、前記第一の
    フレームと前記第二のフレームには複数個の貫通孔が並
    んで設けられており、前記第一のフレームに設けられた
    前記複数個の貫通孔の内から選択した貫通孔と、前記第
    二のフレームに設けられた前記複数個の貫通孔の内から
    選択した貫通孔とに樹脂を注入してロック部材を形成し
    て、両フレームを結合してトナー収納部を構成すること
    を特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
  6. 【請求項６】 前記第一のフレームはトナー収納部を構
    成するフレームで、前記第二のフレームは現像ローラが
    取り付けられているフレームで、前記第一のフレームと
    前記第二のフレームには複数個の貫通孔が並んで設けら
    れており、前記第一のフレームに設けられた前記複数個
    の貫通孔の内から選択した貫通孔と、前記第二のフレー
    ムに設けられた前記複数個の貫通孔の内から選択した貫
    通孔とに樹脂を注入してロック部材を形成して、前記第
    一のフレームと前記第二のフレームとを結合することを
    特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
  7. 【請求項７】 前記第一のフレームに設けられた係合部
    と前記第二のフレームに設けられた係合部は、接着剤に
    よる接着、超音波溶着、熱溶着によって結合されること
    を特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
  8. 【請求項８】 前記プロセス手段は、前記電子写真感光
    体に残留するトナーを除去するためのクリーニング手段
    であることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカー
    トリッジ。
  9. 【請求項９】 前記プロセス手段は、前記電子写真感光
    体に帯電を行うための帯電手段であることを特徴とする
    請求項１、請求項８に記載のプロセスカートリッジ。
  10. 【請求項１０】 前記プロセス手段は、前記電子写真感
    光体に形成された潜像を現像するための現像手段である
    ことを特徴とする請求項１、請求項８、請求項９に記載
    のプロセスカートリッジ。
  11. 【請求項１１】 前記係合部は切断可能であることを特
    徴とする請求項１、請求項７に記載のプロセスカートリ
    ッジ。
  12. 【請求項１２】 前記プロセスカートリッジは、前記プ
    ロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリーニ
    ング手段と、前記電子写真感光体とを一体的にカートリ
    ッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に対
    して着脱可能とするものであることを特徴とする請求項
    １に記載のプロセスカートリッジ。
  13. 【請求項１３】 前記プロセスカートリッジは、前記プ
    ロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング
    手段の少なくとも一つと、前記電子写真感光体とを一体
    的にカートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱
    可能とするものであることを特徴とする請求項１に記載
    のプロセスカートリッジ。
  14. 【請求項１４】 前記プロセスカートリッジは、少なく
    とも前記プロセス手段としての現像手段と、前記電子写
    真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置
    本体に対して着脱可能とするものであることを特徴とす
    る請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
  15. 【請求項１５】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジの組立て方法において、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 第一のフレームに複数個設けられた係合部と、 第二のフレームに複数個設けられた係合部と、 を準備して、 前記第一のフレームに複数個設けられた係合部の内から
    選択した係合部と、前記第二のフレームに複数個設けら
    れた係合部の内から選択した係合部とを結合して前記第
    一のフレームと前記第二のフレームとを結合してプロセ
    スカートリッジを組立てることを特徴とするプロセスカ
    ートリッジの組立て方法。
  16. 【請求項１６】 前記第一のフレームと前記第二のフレ
    ームは、トナー収納部を構成するフレームで、前記第一
    のフレームと前記第二のフレームには複数個のタブが並
    んで設けられており、前記第一のフレームに設けられた
    前記複数個のタブの内から選択したタブと、前記第二の
    フレームに設けられた前記複数個のタブの内から選択し
    たタブとを結合してトナー収納部を構成することを特徴
    とする請求項１５に記載のプロセスカートリッジの組立
    て方法。
  17. 【請求項１７】 前記第一のフレームはトナー収納部を
    構成するフレームで、前記第二のフレームは現像ローラ
    が取り付けられているフレームで、前記第一のフレーム
    と前記第二のフレームには複数個のタブが並んで設けら
    れており、前記第一のフレームに設けられた前記複数個
    のタブの内から選択したタブと、前記第二のフレームに
    設けられた前記複数個のタブの内から選択したタブとを
    結合して前記第一のフレームと前記第二のフレームとを
    結合することを特徴とする請求項１５に記載のプロセス
    カートリッジの組立て方法。
  18. 【請求項１８】 前記複数個のタブの内から選択されな
    かったタブは、次以降に前記第一のフレームと前記第二
    のフレームとを結合する際に使用されることを特徴とす
    る請求項１６、請求項１７に記載のプロセスカートリッ
    ジの組立て方法。
  19. 【請求項１９】 前記第一のフレームと前記第二のフレ
    ームは、トナー収納部を構成するフレームで、前記第一
    のフレームと前記第二のフレームには複数個の貫通孔が
    並んで設けられており、前記第一のフレームに設けられ
    た前記複数個の貫通孔の内から選択した貫通孔と、前記
    第二のフレームに設けられた前記複数個の貫通孔の内か
    ら選択した貫通孔とに樹脂を注入してロック部材を形成
    して、両フレームを結合してトナー収納部を構成するこ
    とを特徴とする請求項１５に記載のプロセスカートリッ
    ジの組立て方法。
  20. 【請求項２０】 前記第一のフレームはトナー収納部を
    構成するフレームで、前記第二のフレームは現像ローラ
    が取り付けられているフレームで、前記第一のフレーム
    と前記第二のフレームには複数個の貫通孔が並んで設け
    られており、前記第一のフレームに設けられた前記複数
    個の貫通孔の内から選択した貫通孔と、前記第二のフレ
    ームに設けられた前記複数個の貫通孔の内から選択した
    貫通孔とに樹脂を注入してロック部材を形成して、前記
    第一のフレームと前記第二のフレームとを結合すること
    を特徴とする請求項１５に記載のプロセスカートリッジ
    の組立て方法。
  21. 【請求項２１】 前記第一のフレームに設けられた係合
    部と前記第二のフレームに設けられた係合部を、接着剤
    による接着、超音波溶着、熱溶着によって結合すること
    を特徴とする請求項１５に記載のプロセスカートリッジ
    の組立て方法。
  22. 【請求項２２】 前記プロセス手段は、前記電子写真感
    光体に残留するトナーを除去するためのクリーニング手
    段であることを特徴とする請求項１５に記載のプロセス
    カートリッジの組立て方法。
  23. 【請求項２３】 前記プロセス手段は、前記電子写真感
    光体に帯電を行うための帯電手段であることを特徴とす
    る請求項１５、請求項２２に記載のプロセスカートリッ
    ジの組立て方法。
  24. 【請求項２４】 前記プロセス手段は、前記電子写真感
    光体に形成された潜像を現像するための現像手段である
    ことを特徴とする請求項１５、請求項２２、請求項２３
    に記載のプロセスカートリッジの組立て方法。
  25. 【請求項２５】 プロセスカートリッジを着脱可能で、
    記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
    て、ａ、電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 第一のフレームに複数個設けられた係合部と、 第二のフレームに複数個設けられた係合部と、 を有し、 前記第一のフレームに複数個設けられた係合部の内から
    選択した係合部と、前記第二のフレームに複数個設けら
    れた係合部の内から選択した係合部とを結合して前記第
    一のフレームと前記第二のフレームとを結合したプロセ
    スカートリッジを取り外し可能に装着するための装着手
    段と、 ｂ、前記装着手段に装着されたプロセスカートリッジの
    有する前記電子写真感光体に形成されたトナー像を前記
    記録媒体に転写するための転写手段と、 ｃ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有する。
  26. 【請求項２６】 前記電子写真画像形成装置はレーザー
    ビームプリンタであることを特徴とする請求項２５に記
    載の電子写真画像形成装置。
  27. 【請求項２７】 前記電子写真画像形成装置はファクシ
    ミリ装置であることを特徴とする請求項２５に記載の電
    子写真画像形成装置。
  28. 【請求項２８】 前記電子写真画像形成装置は電子写真
    複写機であることを特徴とする請求項２５に記載の電子
    写真画像形成装置。
  29. 【請求項２９】 電子写真画像形成装置本体にトナーを
    補給するためのトナーカートリッジにおいて、 第一のフレームに複数個設けられた係合部と、 第二のフレームに複数個設けられた係合部と、 を有し、 前記第一のフレームに複数個設けられた係合部の内から
    選択した係合部と、前記第二のフレームに複数個設けら
    れた係合部の内から選択した係合部とを結合してトナー
    を収納するトナー収納部を構成したことを特徴とするト
    ナーカートリッジ。
  30. 【請求項３０】 前記第一のフレームと前記第二のフレ
    ームには複数個のタブが並んで設けられており、前記第
    一のフレームに設けられた前記複数個のタブの内から選
    択したタブと、前記第二のフレームに設けられた前記複
    数個のタブの内から選択したタブとを結合してトナー収
    納部を構成することを特徴とする請求項２９に記載のト
    ナーカートリッジ。
  31. 【請求項３１】 前記複数個のタブの内から選択されな
    かったタブは、次以降に前記第一のフレームと前記第二
    のフレームとを結合する際に使用されることを特徴とす
    る請求項３０に記載のトナーカートリッジ。
  32. 【請求項３２】 前記第一のフレームと前記第二のフレ
    ームには複数個の貫通孔が並んで設けられており、前記
    第一のフレームに設けられた前記複数個の貫通孔の内か
    ら選択した貫通孔と、前記第二のフレームに設けられた
    前記複数個の貫通孔の内から選択した貫通孔とに樹脂を
    注入してロック部材を形成して、両フレームを結合して
    トナー収納部を構成することを特徴とする請求項２９に
    記載のトナーカートリッジ。
  33. 【請求項３３】 前記第一のフレームに設けられた係合
    部と前記第二のフレームに設けられた係合部は、接着剤
    による接着、超音波溶着、熱溶着によって結合されるこ
    とを特徴とする請求項２９に記載のトナーカートリッ
    ジ。
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