KR0184560B1 - 프로세스 카트리지, 프로세스 카트리지 조립 방법 및 화상 형성 장치 - Google Patents

프로세스 카트리지, 프로세스 카트리지 조립 방법 및 화상 형성 장치 Download PDF

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이사오 이께모또
요시까즈 사사고
하루히사 오시다
신야 노다
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미따라이 후지오
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Abstract

본 발명은 화상 형성 장치의 주 조립체에 착탈 가능하게 장착 가능한 프로세스 카트리지에 있어서, 카트리지 프레임과, 전자 사진 감광 부재와, 상기 전자 사진 감광 부재 상에 작동 가능한 프로세스 수단과, 상기 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 잠상을 현상하는 토너를 수용하기 위한 토너 수용부와, 캡에 의해 개방 가능하게 밀봉되어 상기 토너 수용부에 토너를 충전하기 위한 충전 개구와, 상기 카트리지 프레임 상에 제공되어 기록재에 상기 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 토너 화상의 전사를 가능하게 하기 위한 전사 개구와, 상기 전자 사진 감광 부재를 보호하기 위한 보호 커버와, 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 덮는 보호 위치와 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 개방하는 후퇴 위치 사이에서 상기 보호 커버가 이동 가능하도록 상기 보호 커버를 지지하기 위한 지지 부재와, 상기 충전 개구에 장착된 상기 캡에 대향되도록 상기 카트리지 프레임에 장착된 장착 부재를 포함하는 프로세스 카트리지에 관한 것이다.

Description

프로세스 카트리지, 프로세스 카트리지 조립 방법 및 화상 형성 장치
제1도는 현상 프레임과 클리닝 프레임이 결합되는 방법을 도시하는 사시도.
제2도는 현상 프레임과 클리닝 프레임 사이의 결합부의 내부 구조를 나타내는 단면도.
제3도는 현상 프레임과 클리닝 프레임 사이의 결합부의 부분 절결 평면도.
제4도는 전자 사진 화상 형성 장치의 일반적 구조를 도시하는 개략 단면도.
제5도는 프로세스 카트리지의 횡단면도.
제6도는 프로세스 카트리지의 외부 사시도.
제7도는 프로세스 카트리지를 삽입 또는 제거하는 중에 프로세스 카트리지를 안내하는 우측 안내부의 구조를 나타내는 설명도.
제8도는 프로세스 카트리지를 삽입 또는 제거하는 중에 프로세스 카트리지를 안내하는 좌측 안내부의 구조를 나타내는 설명도.
제9도는 프로세스 카트리지가 화상 형성 장치 안에 장착되는 방법을 나타내는 사시도.
제10도는 프로세스 카트리지가 화상 형성 장치 안에 부분적으로 삽입되어 있는 상태를 나타내는 설명적인 단면도.
제11도는 프로세스 카트리지가 화상 형성 장치 안으로 더 삽입된 상태를 나타내는 단면도.
제12도는 프로세스 카트리지가 화상 형성 장치 안으로 더 삽입된 상태를 나타내는 단면도.
제13도는 프로세스 카트리지가 화상 형성 장치 안으로 더 삽입된 상태를 나타내는 단면도.
제14도는 프로세스 카트리지가 화상 형성 장치 안에 완전히 장착된 상태를 나타내는 단면도.
제15도는 화상 형성 장치의 뚜껑이 개방되어 있으며 프로세스 카트리지가 완전히 장착되어 있는 화상 형성 장치를 나타내는 단면도.
제16도는 카트리지 프레임의 분해 사시도.
제17도는 토너 밀봉부가 현상 프레임에 장착되는 방법을 나타내는 사시도.
제18도는 프로세스 카트리지의 외부 사시도.
제19도는 링크 부재가 프로세스 카트리지에 장착되는 방법을 나타내는 프로세스 카트리지의 사시도.
제20도는 프로세스 카트리지를 손에 쥐는 방법을 나타내는 사시도.
제21도는 토너 수용 용기의 사시도.
제22도는 토너가 충전되었을 때의 토너 용기의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 광학 시스템 2 : 기록 매체
3 : 운반 수단 3a : 급지 카세트
3b : 픽업 롤러 3c : 가압 부재
6 : 파지부 7, 107 : 감광 드럼
8, 108 : 대전 롤러 10 : 현상 장치
10d, 109c : 현상 롤러 10e, 109d : 현상 블레이드
11a, 110a : 클리닝 블레이드 12, 112 : 현상 프레임
13, 113 : 클리닝 프레임 14 : 주 조립체
16 : 안내 레일 17 : 안내 부재
29 : 링크 부재 31 : 기어 커버
32 : 충전 개구 33 : 캡
36 : 링크 지지 부재 38 : 아암부
본 발명은 프로세스 카트리지, 프로세스 카트리지 조립 방법 및 화상 형성 장치에 관한 것이다.
본 명세서에서의 화상 형성 장치는 전자 사진 복사기, 전자 사진 프린터(일례로, LED 프린터 또는 레이저 프린터), 전자 사진 모사 전송기(팩시밀리), 전자 사진 워드, 프로세서 등을 포함하는 것이다.
본 명세서에서의 프로세스 카트리지는 화상 형성 장치의 주 조립체에 제거 가능하게 장착되는 카트리지이며, 그 안에 대전 수단, 현상 수단 또는 클리닝 수단, 전자 사진 감광 부재가 일체로 하우징된다. 프로세스 카트리지는 전자 사진 감광 부재와 그리고 적어도 대전 수단, 현상 수단, 또는 클리닝 수단을 일체로 포함하거나, 또는 전자 사진 감광 부재와 그리고 적어도 현상 수단을 일체로 포함할 수 있다. 대전 수단, 현상 수단 및 클리닝 수단은 전자 사진 감광 부재 상에 작용하는 처리 수단들이다.
프로세스 카트리지가 화상 형성 장치의 주 조립체에 제거 가능하게 장착되는 프로세스 카트리지 시스템은 전자 사진 화상 형성 처리를 기본으로 하는 화상 형성 장치에 사용되어 왔다. 이러한 프로세스 카트리지 시스템에 따르면, 사용자들은 그들 스스로 화상 형성 장치를 보수 유지할 수 있었으며 정비 기술자가 필요 없었다. 따라서, 이러한 프로세스 카트리지 시스템은 화상 형성 장치의 작동 효율을 상당히 향상시킬 수 있었다. 결국, 프로세스 카트리지 시스템은 화상 형성 장치의 분야에서 널리 사용되어 왔다.
본 발명은 상기한 바와 같은 프로세스 카트리지에 대한 계속적인 개발에 따른 것이다.
따라서, 본 발명의 주 목적은 보다 소형화된 프로세스 카트리지 및 그와 함께 사용 가능한 화상 형성 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 보호 커버의 지지 부재의 위치의 폭이 증가된 프로세스 카트리지 및 그와 함께 사용 가능한 화상 형성 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 태양에 따르면, 화상 형성 장치의 주 조립체에 착탈 가능하게 장착 가능한 프로세스 카트리지에 있어서, 카트리지 프레임과, 전자 사진 감광 부재와, 상기 전자 사진 감광 부재 상에 작동 가능한 프로세스 수단과, 상기 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 잠상을 현상하는 토너를 수용하기 위한 토너 수용부와, 캡에 의해 개방 가능하게 밀봉되어 상기 토너 수용부에 토너를 충전하기 위한 충전 개구와, 상기 카트리지 프레임 상에 제공되어 기록재에 상기 전자 사진 감광 부재상에 형성된 토너 화상의 전사를 가능하게 하기 위한 전사 개구와, 상기 전자 사진 감광 부재를 보호하기 위한 보호 커버와, 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 덮는 보호 위치와 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 개방하는 후퇴 위치 사이에서 상기 보호 커버가 이동 가능하도록 상기 보호 커버를 지지하기 위한 지지 부재와, 상기 충전 개구에 장착된 상기 캡에 대향되도록 상기 카트리지 프레임에 장착된 장착 부재를 포함하는 프로세스 카트리지가 제공된다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 프로세스 카트리지가 착탈 가능하게 장착 가능한 기록재 상에 화상을 형성하기 위한 전자 사진 화상 형성 장치에 있어서, 카트리지 프레임과, 전자 사진 감광 부재와, 상기 전자 사진 감광 부재 상에 작동 가능한 프로세스 수단과, 상기 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 잠상을 현상하는 토너를 수용하기 위한 토너 수용부와, 캡에 의해 개방 가능하게 밀봉되어 상기 토너 수용부에 토너를 충전하기 위한 충전 개구와, 상기 카트리지 프레임 상에 제공되어 기록재에 상기 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 토너 화상의 전사를 가능하게 하기 위한 전사 개구와, 상기 전자 사진 감광 부재를 보호하기 위한 보호 커버와, 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 덮는 보호 위치와 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 개방하는 후퇴 위치 사이에서 상기 보호 커버가 이동 가능하도록 상기 보호 커버를 지지하기 위한 지지 부재와, 상기 충전 개구에 장착된 상기 캡에 대향되도록 상기 카트리지 프레임에 장착된 장착 부재를 포함하는 프로세스 카트리지를 착탈 가능하게 장착하기 위한 장착 수단과; 기록재를 공급하기 위한 공급 수단을 포함하는 전자 사진 화상 형성 장치가 제공된다.
본 발명의 이러한 목적과 기타 다른 목적은 첨부된 도면을 참고하여서 이하에서 설명하는 양호한 실시예에 대한 설명을 참고하면 보다 명확해질 것이다.
이하에서는 본 발명의 적합한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 기술하기로 한다.
우선, 제1도 내지 제14도를 참조하여, 본 발명에 따른 프로세스 카트리지와 이 프로세스 카트리지와 함께 사용 가능한 전자 사진 화상 형성 장치를 상세히 설명한다. 설명 순서는, 프로세스 카트리지의 일반적인 구조와 프로세스 카트리지를 사용하는 화상 형성 장치를 먼저 설명하고, 카트리지 장착 수단, 드럼 셔터의 개폐 구조, 드럼 셔터의 개폐 이동, 카트리지 프레임의 구조를 차례로 설명한다. 그 후, 상술한 두 개의 카트리지 프레임을 결합하는 방법을 기술하기로 한다.
[일반적 구조]
제4도를 참조하면, 본 발명에 따른 전자 사진 화상 형성 장치(A)(레이저 비임 프린터)에 있어서, 화상 데이타를 보유하는 광 비임이 드럼 형태의 전자 사진 감광 부재 상에 광학 시스템(1)으로부터 투사되어 잠상을 형성하고, 이 잠상이 토너 화상으로 현상된다. 전자 사진 감광 부재는 화상 데이타 보유 광 비임으로 조사되기 전에 대전 롤러(8)에 의해 대전된다. 토너 화상의 형성과 동기하여, 급지 카세트(3a) 내에 배치된 기록 매체(2)는 픽업 롤러(3b)와 픽업 롤러(3b)와 접촉하여 소정 압력을 가하도록 배치된 가압 부재(3c)에 의해 하나씩 하나씩 분리되어 전자 사진 화상 형성 장치로 공급된다. 기록 매체(2)는 컨베이어 롤러 쌍(3d), 정합 롤러 쌍(3e) 등을 구비한 운반 수단(3)에 의해 장치의 더 안쪽으로 운반된다. 전사 수단으로서의 전사 롤러(4)에 전압이 인가되면 프로세스 카트리지(B) 내에 일체로 배치된 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 토너 화상은 기록 매체(2) 상에 전사된다. 토너 화상을 수용한 기록 매체(2)는 컨베이어 밸트(3f)에 의해 정착 수단(5)으로 반송된다. 정착 수단(5)은 구동 롤러(5a), 정착 롤러(5d)를 구비하고 있다. 정착 롤러(5d)는 히터(5b)를 내장하고 있고 지지 부재(5c)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 기록 매체(2)는 정착 수단(5)을 통과하며, 열과 압력이 기록 매체(2) 상에 인가되어 기록 매체 상에 전사된 토너 화상이 기록 매체(2) 상에 정착된다. 정착된 토너 화상을 가진 기록 매체(2)는 역전 통로를 통해 운반되고 방출 롤러 쌍(3g, 3h)에 의해 시트 파지부(6)로 방출된다. 이 화상 형성 장치(A)는 또 수동 급지 트레이(3i)와 롤러 쌍(3j)을 구비하고 있어서 기록 매체(2)가 수동 급지될 수 있게 되어 있다.
본 발명에 따른 프로세스 카트리지(B)는 전자 사진 감광 부재와 적어도 하나의 처리 수단을 포함한다. 처리 수단은 전자 사진 감광 부재를 대전하기 위한 대전 수단, 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 잠상을 현상하기 위한 현상 수단, 전자 사진 감광 부재의 표면에 잔류하는 토너를 소제하기 위한 클리닝 수단 등을 포함한다. 제5도를 참조하면, 프로세스 카트리지(B)에서, 감광층을 가진 드럼형 전자사진 감광 부재인 감광 드럼(7)이 회전되고, 회전 감광 드럼(7)의 표면은 대전 수단인 대전 롤러(8)에 전압을 인가하여 균일하게 대전된다. 감광 드럼(7)의 표면은 개구(9)를 통하여 상술한 광학 시스템(1)으로부터 투사된 광학 화상에 노출되어 감광 드럼(7)상에 잠상이 형성된다. 잠상은 현상 장치(10)에 의해 현상된다. 제5도로부터 명백한 바와 같이, 대전 롤러(8)는 감광 드럼(7)과 접촉한다.
현상 수단(10)에서, 토너 수용부(10a)에 수용된 토너는 제1 회전 토너 공급 부재(10b1) 및 제2 회전 토너 공급 부재(10b2)에 의해 고정 자석(10c)을 내장한 현상 부재인 현상 롤러(10d) 상으로 보내진다. 현상 롤러(10d)가 회전하면, 현상 블레이드(10e)에 의해 마찰 전기 대전된 토너층이 현상 롤러(10d)의 표면 상에 형성된다. 토너 층 내의 토너 입자는 상술한 잠상에 대응하여 감광 드럼(7) 상에 전사되어 잠상이 토너 화상, 즉 가시 화상으로 현상된다.
토너 화상의 극성과는 반대 극성을 가진 전압이 전사 롤러(4)에 인가됨으로써 토너 화상이 기록 매체(2)에 전사된 후에, 감광 드럼(7) 상에 잔류하는 토너는 잔류 토너 소제용 클리닝 블레이드(11a), 감광 드럼(7)으로부터 긁어내어진 토너를 수용하는 수용 시트(11b), 폐토너 수집용 폐토너 수집기(11c)를 포함하는 클리닝 수단(11)에 의해 제거된다. 제5도에서 명백한 바와 같이, 클리닝 블레이드(11a)는 감광 드럼(7)과 접촉한다.
감광 드럼(7)과 같은 부품은 프로세스 카트리지(B)의 프레임 내에 일체로 배치되어 있어서, 장치 주 조립체(14) 내에 제거 가능하게 장착될 수 있다. 카트리지 프레임은 현상 프레임(12) 및 클리닝 프레임(13)을 결합함으로써 형성된다. 현상 프레임은 현상 프레임(12a), 현상 프레임 저부(12b) 및 현상 프레임 뚜껑(12c)을 함께 용접함으로써 형성된다.
[카트리지 설치 수단]
프로세스 카트리지(B)는 도면에 도시한 바와 같이 뚜껑(15)을 개방함으로써 장치 주 조립체(14) 내에 장착된다. 제7도 및 제8도를 참조하면, 카트리지 설치 수단은 뚜껑(15)을 축(15a)을 중심으로 회전 개방시킬 때 노출되는 한 쌍의 안내 레일(16)을 포함한다(제4도). 안내 레일(16)에는 상향 만곡부(본 실시예에서는 거의 호형임)가 제공되어 있고, 카트리지 수납 공간을 가로질러 장치 주 조립체(14)의 각 측벽에 대칭 배치된다. 안내 레일(16) 상방에는 안내 부재(17)가 장착된다. 안내 레일(16)의 입구 측에는 제1 경사면(16a), 제2 경사면(16b)이 제공되어 있다. 제2 경사면(16b)은 제1 경사면(16a) 보다 가파른 각도를 갖고 있으며, 제1 경사면(16a)의 저단부로부터 더욱 하향 연장되어 있다.
한편, 프로세스 카트리지(B)의 좌우 종단부 표면에는 안내부가 제공되어 있고, 이 안내부에는 두 개의 안내부가 프로세스 카트리지(B)의 대응 단부면으로부터 종방향으로 대응 돌출되어 있고 안내 레일(16)에 의해 안내된다. 제6도를 참조하면, 안내부는 보스부(18)와 리브부(19)를 일체로 구비하고 있다. 보스부(18)와 리브부(19)는 감광 드럼(7)이 장착되는 클리닝 프레임(13)과 일체로 형성되어 있다. 보스부(18)는 감광 드럼(7)의 회전축의 가상 연장선과 일직선으로 되어 있고, 리브부(19)는 프로세스 카트리지(B)의 삽입 방향에 대해 보스부(18)로부터 후방으로 연장되어 안내 레일(16)의 형상과 일치하는 상향 만곡부(본 실시예에서는 거의 호형임)를 형성한다.
제10도 내지 제15도를 참조하면, 프로세스 카트리지(B)가 상술한 구조를 가진 장치 주 조립체에 장착될 때, 뚜껑(15)을 우선 개방하고, 프로세스 카트리지(B)를 장치 주 조립체에 삽입하여 프로세스 카트리지(B)의 선단부가 광학 수단(1) 하방의 공간 내로 침몰하게 한다. 안내 레일(16)은 호형이며, 안내 레일(16) 상방에 배치된 안내 부재(17)는 안내 부재(17)와 꼭 맞는 형상으로 되어 있다. 또, 리브(19)는 안내 부재(17)의 형상과 똑같은 형상을 가지고 있다. 결국, 프로세스 카트리지(B)를 더 깊숙이 삽입하면, 그 배향은 거의 수평이 된다. 카트리지(B)를 더욱 내측으로 삽입하면, 장치 주 조립체(14) 상에 제공된 맞닿음 부재(20)가 클리닝 프레임(13)의 선단부의 각 종단 상에 제공된 접촉면(21)과 접촉하게 되고, 프로세스 카트리지의 보스부(18)는 안내 레일(16)의 가장 깊숙한 단부에 배치된 요홈(16c)으로 낙하하게 된다. 결국, 감광 드럼(7)의 종단부 중 하나에 고정된 드럼 기어(도시 않음)는 장치 주 조립체(14)측 상에 제공된 구동 기어(22)(제8도)와 결합하게 되어 구동력이 프로세스 카트리지(B)에 전달될 수 있게 된다.
다음에, 제12도를 참조하면, 뚜껑(15)이 폐쇄되면 뚜껑(15) 상에 축방향으로 지지되고 비틀림 코일 스프링으로부터의 압력하에 있는 가압 부재(24)는 클리닝 프레임(13)의 아암부(38)와 접촉하게 되고, 뚜껑(15)의 폐쇄 이동에 의해 토오크를 받는 비틀림 코일 스프링으로부터 발생된 소정 압력으로 눌리게 된다. 동시에, 장치 주 조립체(14) 상에 제공된 맞닿음 부재(20)는 프로세스 카트리지(B)의 접촉면(21)과 접촉하게 되고 프로세스 카트리지(B)의 위치를 고정하게 된다.
제15도를 참조하면, 프로세스 카트리지(B)를 취출하기 위해, 사용자는 뚜껑(15)을 열어서 가압 부재(24)를 통해 인가된 압력을 제거한다. 이 상태에서, 카트리지(B)는 상향 견인하여 보스부(18)를 요홈(16c)으로부터 취출한다. 그 후, 프로세스 카트리지(B)는 리브부(19)가 안내 레일(16)을 따르게 하면서 제12도의 반시계 방향으로 돌리면서 견인하여 제거될 수 있다.
카트리지 프레임의 저부에는 감광 드럼(7)이 운반된 기록 매체(2)와 접촉하게 하는 개구(0)가 제공되어 있다. 카트리지를 사용하지 않을 때는 개구는 드럼 셔터 부재(28)를 폐쇄함으로써 보호되어 감광 드럼(7)을 보호한다. 제6도를 참조하면, 드럼 셔터 부재(28)는 셔터 아암(27)과 링크 부재(29)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 셔터 아암(27)은 현상 프레임(12)의 종방향 측벽으로부터 외향 돌출하는 축선(26) 상에 회전 가능하게 장착되어 있지만, 링크 부재(29)는 회전 중심(29a)에 대해 회전할 수 있도록 카트리지 프레임의 종방향 측벽 상에 지지된다. 프로세스 카트리지(B)가 상술한 바와 같이 안내 레일(16)을 따라 삽입되면, 링크 부재(29)의 굽힘부로 구성된 돌출부(29b)는 안내 레일(16)의 제1 및 제2 경사면(16a, 16b)과 접촉하게 되어 셔터 부재(28)를 개방시킨다(제11도 및 제12도). 반 대로, 프로세스 카트리지(B)를 취출하고 나면 셔터 부재(28)는 축선(26) 주위에 끼워진 비틀림 코일 스프링(30)(제6도)으로부터의 압력에 의해 자동으로 폐쇄된다.
프로세스 카트리지(B)를 화상 형성 장치(A)에 착탈할 때, 사용자는 프로세스 카트리지(B)의 현상 프레임(12)의 손잡이부(12c2)를 들어낸다. 손잡이부(12c2)는 카트리지 뚜껑(12c)의 표면에 대향하는 경사진 상면을 갖고 있다. 제6도를 참조하면, 이 경사부, 즉 손잡이부(12c2)에는 (프로세스 카트리지(B)를 장치 주 조립체에 착탈하는 방향에 수직인 방향으로 연장되는) 다수의 리브(12c1)가 형성된 미세한 산과 골이 형성되어 있다. 제5도를 참조하면, 카트리지 프레임의 저부에는 하향으로 불거진 R부가 제공되어 있고, 이 R부에는 손잡이부(12a10)를 구성하는 상술한 리브(12a1)와 같은 방향으로 연장되는 다수의 리브(12a9)가 제공되어 있다. 프로세스 카트리지(B)를 화상 형성 장치(A)에 착탈하기 위해, 사용자는 제20도에 도시한 바와 같이 프로세스 카트리지의 손잡이부(12c2, 12a10)(리브(12c1) 및 리브(12a9))를 들어내고, 클리닝 프레임(13)의 보스부(18)와 리브부(19)가 안내 레일(16)에 따르게 하면서 장치 주 조립체에 삽입한다.
프로세스 카트리지(B)를 장치 주 조립체에 너무 빨리 밀어 넣으면, 프로세스 카트리지(B)는 현상 프레임(12)과 클리닝 프레임(13)을 결합하는 핀(41) 상에 대부분 작용하는 큰 충격을 받게 된다. 그러나, 현상 프레임(12)과 클리닝 프레임(13)은 핀(41)에 대해 회전 가능하므로, 상술한 충격은 전체 카트리지 프레임에 걸쳐 분배되며, 충격은 특정 부위에만 집중되지는 않는다. 다시 말하면, 충격은 토너 유지 프레임부(12a) 및 현상 프레임 저부(12b) 사이의 용접 이음부에 집중되지는 않는다. 따라서, 토너 유지 프레임부(12a) 및 현상 프레임 저부(12b)의 용접 강도는 양 프레임부(12a, 12b)의 결합 상태를 유지하기에 충분할 정도이다. 결국, 토너 유지 프레임부(12a) 및 현상 프레임 저부(12b) 를 용접할 때, 용접 조건을 특별히 조절할 필요가 없게 되어, 생산성을 해치지 않고 현상 프레임(12)의 조립이 가능해진다.
또, 현상 롤러(10d)와 현상 블레이드(10e)에 대한 장착 시트의 위치 결정 수단은 상술한 바와 같이 토너 유지 프레임부(12a) 상에 제공된다. 토너 유지 프레임부(12a)에는 아암부(38)가 제공되어 있음에도 불구하고, 현상 롤러(10d) 및 현상 블레이드(10e)는 정밀하게 위치 결정할 수 있어서 현상 프레임(12) 상에 장착된 감광 드럼(7)과의 위치 관계를 충분히 정밀하게 유지할 수 있다.
[드럼 셔터 개폐 구조]
제6도, 제18도 및 제19도를 참조하여 상술한 드럼 셔터의 개폐 구조에 대해 기술하기로 한다.
[개폐 구조]
제6도를 참조하여, 셔터 아암(27)의 한 단부가 토너 유지 프레임부(12a)의 종단 표면 상에 제공된 축(26) 상에 회전 가능하게 장착되어 있고, 다른 단부에는 드럼 셔터 부재(보호 커버)(28)의 짧은 엣지의 한 단부에 형성된 링부(28a)가 회전 가능하게 장착되어 있다. 셔터 부재(28)에는 엣지의 전체 길이를 가로질러 링부(28a)에 대향한 측면 상에 종방향 엣지에 인접하여 배치되는 홈(28b)이 제공되어 있다. 이 홈(28b)에는, 금속 와이어를 굽혀서 형성한 셔터 링크 부재(지지 부재(29)가 회전 가능하게 꽂혀 있다.
제6도 및 제18도를 참조하면, 링크 부재(29)의 단부(29a)가 링크 지지 부재(36) 및 기어 커버(31)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 제19도를 참조하면, 링크 지지 부재(36)는 토너 유지 프레임부(12a)의 토너 충전 개구(32)를 덮는다. 프로세스 카트리지(B)의 조립 공정 중에, 토너는 토너 충전 개구(32)를 통해 토너 유지부(10a)에 충전되고, 토너 충전 개구(32)는 캡(33)으로 밀봉된다. 그 후, 링크 지지 부재(36)는 캡(33)을 덮는 토너 유지 프레임부(12a)에 용접된다.
링크 지지 부재(링크 마운트)(36)에는 특정 지점(토너 유지 프레임부(12a)에 링크 지지 부재(36)를 용접한 후에 토너 충전 개구(32) 바로 상방에 배치된)에 배치된 축 구멍(36a)이 제공되어 있다. 링크 부재(29)의 단부(29a)는 이 축 구멍(36a)에 삽입되어 있어서, 링크 부재(29)는 단부(29a)에 회전 가능하게 지지된다.
제18도를 참조하면, 프로세스 카트리지(B)의 다른 측면 상에, 감광 드럼(7)의 종단에 고정된 드럼 기어(21a)와 기어(21b 내지 21g)를 포함하는 기어열은 토너 유지 프레임부(12a)의 종방향 단부면 상에 장착된다. 이 기어열은 현상 롤러(10d)와 토너 이송 부재(10b1, 10b2)에 구동력을 전달한다. 상술한 기어 커버(31)는 이 기어열을 덮도록 장착된다. 링크 부재(29)의 다른 단부는 다른 단부(29a)가 링크 부재(29)를 회전 가능하게 지지하도록 기어 커버(31) 내에 제공된 축 구멍(31a)에 삽입된다.
제6도에 화살표로 표시한 방향으로 보아, 링크 부재(29)는 L자형을 이루고, 그 굽힘부로부터 U자형 돌기(29b)가 프로세스 카트리지(B)의 종방향으로 외향 돌출하게 되어 있다. 이 돌기(29b)가 회전 가능하게 이동하면, 링크 부재(29)는 회전 이동되어 셔터 부재(28)는 개구(0)를 노출하거나 또는 덮게 된다.
상술한 축(26)에는 비틀림 코일 스프링(30)이 제공되어 있다. 스프링(30)의 한 단부는 셔터 아암(27)에 고정되어 있고, 다른 단부는 클리닝 프레임(13)에 고정되어 있으므로, 셔터 부재(28)는 스프링(30)의 탄성에 의해 발생된 폐쇄 방향으로 일정 압력하에 유지된다.
[개폐 이동]
다음에, 제10도 내지 제15도를 참조하여, 드럼 셔터(28)의 개폐 이동을 기술하기로 한다. 우선, 제11도를 참조하면, 프로세스 카트리지(B)를 상술한 바와 같이 화상 형성 장치(A)에 삽입할 때, 링크 부재(29)의 돌기(29b)는 안내 레일(16)의 제1 경사면(16a)과 접촉하게 된다. 이 접촉 순간에, 제1 경사면(16a)과 링크부재(29) 의해 형성되는 각도 θ는 예각이다. 결국, 링크 부재(29)와 제1 경사면(16a)은 서로 기대지 않게 되어 셔터 부재가 원활하게 개방되게 하고 프로세스 카트리지(B)가 원활하게 삽입되게 한다.
다음에, 제12도를 참조하면, 프로세스 카트리지(B)가 더욱 삽입되면 돌기(29b)는 제1 경사면(16a)과 접촉한 채 남아 있기 때문에, 셔터 부재(28)가 점차 후 방으로 개방된다. 프로세스 카트리지(B)가 더욱 깊이 삽입되면, 돌기(29b)는 제13도 및 제14도에 도시한 바와 같이 안내 레일(16)의 제2 경사면(16a) 상으로 이동하고 프로세스 카트리지(B) 삽입 공정을 완료한다. 제2 경사면(16b)은 제1 경사면(16a) 보다는 가파른 각도를 갖고 있어서 셔터 부재(28)는 프로세스 카트리지(B)를 더욱 삽입시킴으로써 링크 부재(29)의 돌기(29b)가 제2 경사면(16b) 상으로 이동한 후에도 계속 동일한 개방 상태를 유지할 수 있게 되므로, 셔터 부재(28)는 너무 많이 개방되지도 않고 또 충분히 개방되지 못하지도 않는다.
상술한 바와 같이, 셔터 부재(28)는 링크 부재(29)가 회전 이동함에 따라 개폐된다. 그러나, 링크 부재(29)는 토너 충전 개구(32)를 덮는 링크 지지 부재(36)에 의해 지지되며, 링크 부재(29)는 토너 충전 개구 바로 상방에 배치될 수 있다. 따라서, 셔터 부재(28)가 화상 형성 장치(A)의 제한된 내부 공간 내에 소정 장소를 차지해야 하기 때문에 더욱 제한되던 링크 부재(29)의 회전 중심의 위치 결정에 허용 범위가 넓어지게 되며, 토너 충전 효율을 증가시키기 위해 토너 충전 장치(32)의 크기를 증대시켜야 하는 경우에도 링크 부재(29)의 설치점의 위치 결정 허용 범위가 넓어지게 할 수 있다.
[카트리지 프레임의 구조]
다음에, 카트리지 프레임의 구조를 설명하기로 한다. 카트리지 프레임은 폴리스티롤 수지로 사출 성형에 의해 형성된다. 제16도를 참조하면, 카트리지 프레임은 현상 프레임(12)인 제1 프레임과, 클리닝 프레임(13)(드럼 프레임)인 제2 프레임을 결합하여 형성된다. 현상 프레임(12)은 현상 프레임 저부(12b)(현상 롤러 지지 프레임)을 토너 유지 프레임부(12a)에 그 종방향 엣지를 따라서 용접한 후 선행하는 두 개의 프레임부의 상부에 뚜껑(12c)을 용접함으로써 형성된다.
토너 유지 프레임부(12a)에는 토너 공급 개구(12a1) 및 토너 충전 개구(12a2)가 제공되어 있다. 토너 공급 개구(12a)는 종방향으로 연장되며, 토너 충전 개구(12a2)는 종방향 단부벽의 하나에 배치된다. 토너 유지 프레임부(12a) 내에는 몇개의 지지 부재(12a3)가 제공되어 있다. 이들은 직립되어 있으며, 프레임부의 종방향으로 정렬되어 있다.
현상 수단 조립시에, 제1 토너 공급 부재(10bl)는 토너 유지 프레임부(12a)에 먼저 조립하고 그 다음 뚜껑 부재(12)가 용접된다. 다음에, 토너 공급 개구(12al)는 토너 공급 개구(12a) 주위에 형성된 밀봉 부착 시트(12a5)에 토너 밀봉 부재(막)(31)를 토너 공급개구(12a) 주위에 형성된 시일부착 시트(12a5)에 용접하여 밀봉된다. 이 때, 토너가 토너 유지 프레임부(12a)의 토너 유지부(10a)에 충전된 후에, 캡(32)은 토너 유지부(10a)를 밀봉하도록 토너 충전 개구(12a2) 상방에 배치된다. 제17도를 참조하면, 토너 공급 개구(12al)를 밀봉한 토너 밀봉 부재(31)는 토너 공급 개구(12al)의 종단부 중 한 종단부가 뒤로 젖혀지고 그 자유 단부는 토너 유지 프레임부(12a)의 슬릿(12a8)을 통해 노출되게 되어 프로세스 카트리지(B)를 사용 개시할 때 사용자가 노출된 자유단을 견인하여 토너 밀봉 부재(31)를 제거할 수 있게 한다.
다음에, 현상 프레임 저부(12b)는 종방향 엣지를 따라 토너 유지 프레임부(12a)에 용접되고 제2 토너 이송 부재(10b2)는 현상 프레임 저부(12b)에 부착된다. 이 때, 발포 우레탄 등으로 된 시일(35)이 블레이드 장착 시트(12a4) 하방에 부착되고 현상 블레이드(10e)는 블레이드 장착 시트(12a4)에 나사 체결된다. 다음에, 발포 우레탄 등으로 제조된 시일(34)이 부착되고 현상롤러(10d)의 축이 베어링(33a,33b) 내에 배치된다. 토너 유지 프레임부(12a)에는 베어링(33a,33b)을 고정하기 위한 위치 결정 수단인 호형부(12a6)가 제공되고, 베어링(33a,33b)은 토너 유지 프레임부(12a)의 호형부(12b)에 고정된다. 따라서, 축이 베어링(33a,33b)에 의해 지지된 현상 롤러(10d)는 적당한 정밀도로 토너 유지 프레임부(12a)에 부착된다.
링크지지 부재(36)는 상술한 캡(32)을 덮는 현상 프레임(12)의 종단부 중 하나에 부착된다. 형상 프레임(12)의 다른 쪽에는, 감광 부재(7), 현상 롤러(10d)등에 구동력을 전달하기 위한 기어열이 장착되고, 기어 커버(37)가 기어열을 덮도록 부착된다. 기어 커버(37)에는 위치 결정 축(37a)이 제공되어 있다. 기어 커버(37)의 위치는, 베어링(33a)의 구멍(33al) 및 토너 유지 프레임부(12a)의 구멍(12a7)에 삽입함으로써 이 위치 결정 축(37a)을 고정한 후에, 결합 갈퀴, 나사 등을 이용하여 토너 유지 프레임부(12a)에 고정된다.
토너 유지 프레임부(12a)의 종단부 중 하나에는 토너 유지 프레임부(12a)와 일체로 형성된 이음부로서의 아암부(38)가 제공되어 있다. 또, 토너 유지 프레임부(12a)의 다른 종단부에 부착된 기어 커버(37)에는 이음부(제16도)에 아암부(38)가 제공되어 있다.
상술한 현상 수단을 구비하는 각종 부품이 조립되는 현상 프레임(12)과, 감광 드럼(7), 대전 롤러(8) 및 클리링 수단을 구성하는 각종 부품이 조립되는 클리닝 프레임(13)은 아암부(38)에서 서로 결합되어 프로세스 카트리지(B)를 완성한다.
[현상 프레임과 클리닝 프레임의 결합 구조]
다음에, 제1도 내지 제3도를 참조하여, 현상 프레임(12)과 세척 프레임(13)을 결합하는 구조를 설명하기로 한다. 제1도는 상기 2개의 프레임(12, 13)의 사시도로서 그 결합 방법를 도시한다. 제2도는 연결부의 내부 구조를, 제3도는 연결부의 부분 절결 개략적 평면도이다. 프레임(12, 13)이 아암부(38)와 서로 회전 가능하게 연결되는 좌우측 연결부의 구조는 동일하므로, 한 쪽에 대한 설명만을 하기로 한다.
제2도 및 제3도를 참조하면, 현상 프레임(12)과 클리닝 프레임(13) 사이에 형성된 각도로 탄성 가요성을 주기 위해, 프로세스 카트리지(B)에는 스프링 부착부(39a)와 원통부(39d)를 일체로 포함하는 압축 스프링 고정 부재(39)에 부착된 압축 스프링(40)이 제공되어 있다. 원통부(39d)는 스프링 부착부(39a)에 부착된 압축 스프링(40)의 직경 보다 큰 직경을 갖는다. 원통부의 헤드부에는 리브(39b)가 제공되어 있고, 원통부(39d)의 주위면에는 두 개의 플핸지(39c)가 제공되어 있다.
현상 프레임(12)의 아암부(38)의 상향면에는 요홈(38a)(수납부)이 제공되어 있다. 요홈(38a)의 위치는 현상 프레임(12)과 클리닝 프레임(13)이 후술하는 바와 같이 회전 가능하게 결합된 후에 요홈(38a)이 클리닝 프레임(13)의 부착 구멍(13a) 바로 하방에 배치된다. 또, 핀(41)이 끼워지는 관통 구멍(38b)은 아암부(38)의 선단부에 제공되어 있다. 핀(41)에 대해서는 후술한다.
한편, 클리닝 프레임(13)에는 상술한 스프링 고정 부재(39)가 가압되는 부착구멍(13a)이 제공되어 있다. 제2도 및 제3도를 참조하면, 부착 구멍(13a)은 스프링 고정 부재(39)의 플랜지(39c)나 원통부 (39d) 보다 약간 큰 원통형 구멍부(13al)와 절결부(13a2)로 구성된다. 클리닝 프레임(13)의 외벽(13b)에는 핀(41)이 삽입되는 구멍(13c)이 제공되어 있고, 클리닝 프레임(13)의 내벽 (13b)에는 핀(41)이 가압되는 구멍(13e)이 제공되어 있다. 구멍(13c,13e)의 축선이 서로 일치하고, 클리닝 프레임(13)의 종방향에 대해 다른 쪽에 제공된 구멍(13c,13e)의 축선에 평행하게 되어 있다. 또, 리브(13f)는 부착 구멍(13a)에 인접한 클리닝 프레임(13)의 내면 상에 제공된다.
제2도 및 제3도를 참조하면, 상술한 구조를 이용하여 현상 프레임(12)과 클리닝 프레임(13)을 결합할 때, 현상 프레임(12)의 아암부(38)는 클리닝 프레임(13)의 결합부(13h)에 삽입된다. 다음에, 핀(41)은 클리닝 프레임(13)의 구멍(13c)과 아암부(38)의 관통 구멍(38b)을 통해 순서대로 삽입되고 구멍(13e)으로 밀어 넣어진다. 결국, 현상 프레임(12) 및 세척 프레임(13)은 핀(41)에 대해 회전 가능한 방법으로 결합된다. 이런 프로세스 카트리지(B) 조립 단계에서, 감광 드럼(7)과 현상 롤러(10d)를 서로 가압하는 힘은 전혀 존재하지 않으므로, 조립 작업자는 양 부품의 회전 가능성의 정도를 용이하게 시험할 수 있다.
다음으로 제2도를 참조하면, 스프링(40)이 부착되는 스프링 고정 부재(39)는 부착 구멍(13a)에 삽입되고, 부착 구멍(13a)의 절결부(13a2)와 스프링 고정 부재(39)의 플랜지(39c)는 요홈(38a)의 저면과 접촉하도록 배치된 스프링(40)의 선단과 정렬되며, 스프링 고정 부재(39)는 스프링 고정 부재(39)가 리브(13f) 하방에 배치되고 원통부(39d)가 부착 구멍(13a)의 원통 구멍부(13al)에 의해 안내되게 될 때까지 스프링(40)의 압축 방향으로 직접 압축된다. 이 상태에서, 스프링 고정 부재(39)는 90o회전하여서 해제된다. 결국, 스프링 고정 부재(39)가 원통형 구멍부(13al)에 의해 안내되면서 스프링(40)의 탄성으로 밀려 올라가게 되고 그리고 나서 플랜지(39c)가 부착 구멍(13a)의 저단부에 닿는 점에서 정지된다.
결국, 현상 프레임(12) 내에 장착된 현상 롤러(10d)는 클리닝 프레임(13) 내에 장착된 감광 드럼(7)을 향해 압박되어 현상 롤러(10d)의 종단부에 설치된 스페이서로서의 링 부재(도시 않음)와 접촉하게 되어 감광 드럼(7)에 대해 정확하게 위치 결정되게 된다. 이와 동시에, 감광 드럼(7)의 종단부에 고정된 드럼 기어는 현상 롤러(10d)의 종단부에 고정된 롤러 기어와 결합하여 구동력을 전달하게 된다.
{프로세스 카트리지}
상술한 프로세스 카트리지(B)는 다음의 구조를 갖다. 화상 형성 장치(A)의 주 조립체에 착탈 가능하게 설치되는 프로세스 카트리지(B)는 드럼 프레임(13)(클리닝 프레임), 현상 프레임(12), 토너 프레임(12a)을 포함한다. 드럼 프레임(13)은 전자 사진 감광 드럼(7)을 둘러싸며, 전자 사진 감광 드럼(7)을 대전시키기 위한 대전 롤러(8), 전자 사진 감광 드럼(7) 상에 잔류하는 토너 제거를 위한 클리닝 블레이드(11a)를 둘러싸며, 여기서 대전 롤러(8)는 전자 사진 감광 드럼(7)과 접촉하며, 클리닝 블레이드(11a)는 전자 사진 감광 드럼(7)과 접촉한다. 현상 프레임(12)은 전자 사진 감광 드럼(7) 상에 형성된 잠상을 형상하기 위한 현상 롤러(10d)와, 상술한 현상을 위해 사용된 토너를 유지하는 토너 유지부(10)를 구비한 토너 프레임(12a)을 둘러싼다. 토너 프레임(12a)은 그 종단부를 따라 현상 프레임(12)과 결합되어 있고 아암부(38)를 지지한다. 아암부(38)는 토너 프레임(12a)의 각 종단부에 배치되어 있고, 그 종단부에 직각인 방향으로 드럼 프레임(13)을 향해 돌출하여 현상 프레임(12, 12)이 서로에 대해 진동하도록 결합되게 한다. 또, 토너 프레임(12a)은 프로세스 카트리지(B)를 유지하는 손잡이부(12a10, 12c2)로 구성된다. 이들은 토너 프레임(12a)의 드럼 프레임(13)과는 반대측에 배치되어 있고, 손잡이부(12a10, 12c2)는 토너 프레임(12a)의 토너 유지부(10a)의 뚜껑(12c)을 구비하고 있으므로, 뚜껑(12c)을 토너 프레임(12a)에 부착할 때 토너 프레임(12a)의 일부가 된다. 또, 토너 프레임(12a)에는 토너가 충전되는 토너 충전 개구(12a2)와, 토너 유지부(10a)내의 토너를 현상 롤러(10d)에 공급하는 토너 공급 개구(12al),그리고 토너 시일(31)이 부착되는 토너 밀봉 마운트(12a5)가 제공 되어 있다. 토너 충전 개구(12a2)는 토너 프레임(12a)의 종단부 중 하나에 배치되고, 토너 공급 개구(12al)와 토너 밀봉 마운트(12a5)는 토너 프레임(12a)의 종방향으로 연장된다. 토너 시일(31)은 토너 공급 개구(12al)를 밀봉 해제 가능하게 밀봉한다. 토너 프레임(12a) 및 현상 프레임(12)은 아암부(38)의 구멍(38b)과 드럼 프레임(13)의 구멍(13c, 13e)을 통해 배치된 핀(41)에 의해 연결되며, 토너 프레임(12a)과 드럼 프레임(13)이 결합된 현상 프레임(12)은 핀(41)에 대해 회전 가능하다.
다시 말하면, 본 실시예에서, 제1프레임(12)과 제2프레임(13)은 회전 가능하게 결합하며, 감광 드럼(7)과 현상 롤러(10d)의 회전 능력이 보장되고, 감광 드럼(7)과 현상 롤러(10d)는 스프링 고정 부재(39)에 의해 고정된 스프링(40)에 의해 서로 가압되므로, 현상 롤러(10d)에 의해 감광 드럼(7)에 가해진 압력 맥동이 제거된다. 또, 스프링 고정 부재(39)는 스프링 고정 부재(39)에 부착된 압축 스프링(40)을 적절히 압축시킨 상태에서 유지하도록 부착되므로 압축 스프링(40)은 뒤틀리기 쉽다. 또, 스프링 고정부재(39)는 스프링 커버를 제거하지 않고도 교체할 수가 있다. 다시 말하면, 스프링 고정 부재(39)는 제1 및 제2프레임(12, 13)이연결된 채로 교체할 수가 있어서, 스프링 고정 부재(39)는 카트리지 조립 순서에 관계없이 적절한 압력을 갖는 스프링으로 스프링 고정 부재로 교환할 수가 있다.
결국, 프로세스 카트리지(B)에 대한 조립 효율이 향상된다. 또, 상술한 프로세스 카트리지(B)를 이용하여 화상이 형성될 때, 현상 롤러(10d)에 의해 가해진 압력(10d)은 상술한 바와 같이 맥동하지 않게 되므로 고화질 화상을 얻을 수 있다.
[다른 실시예]
다음에, 본 발명에 따른 프로세스 카트리지(B)와 화상 형성 장치의 각종 부품을 설명하기로 한다.
선행 실시예에서, 현상 프레임(12)과 클리닝 프레임(13)을 연결하는 아암부(38) 중 하나에는 기어 커버(37) 상에 배치되어 있고, 이 기어 커버(37)는 현상 프레임(12)의 종단부 중 하나에 고정되지만, 양 아암부(38)는 토너 유지 프레임부(12a) 상에 직접 형성된다. 이 배치는 또 프로세스 카트리지(B)의 장착 중에 발생될 충격을 효과적으로 분산시킬 수도 있다.
또, 선행 실시예에서, 링크지지 부재(30)는 카트리지 프레임에 용접시켰지만, 링크지지 부재(30)는 카트리지 프레임에 나사 고정할 수도 있고 접착제로 카트리지 프레임에 접착시킬 수도 있다.
{토너 유지 프레임의 내부 주조}
다음에, 제21도 및 제22도를 참조하여, 토너 유지 프레임부(12a)의 내부 구조를 설명하기로 한다. 다음 설명으로부터 명백한 바와 같이, 격벽 부재(12a3)는 토너 유지 프레임부(12a)에 제공되어 있는데, 이격벽 부재(12a3)와 프레임 뚜껑(12c) 사이에는 간극이 제공되어 있다. 이런 배치는 사용자가 토너 유지 프레임부(12a)(pcB)를 너무 견고하게 쥐어서 프레임 뚜껑(12c)이 휘어지더라도 프레임 뚜껑(12c)의 휘어진 부분이 격벽 부재(12a3)의 상면에 의해 지지될 수 있다.
격벽 부재(12a3)와 토너 유지부(10a) 사이에도 간극이 제공된다. 이런 배치는 토너 충전 개구(12a2)를 통해 토너 유지부(10a)로 주입된 토너가 격벽 부재(12a3)의 존재에도 불구하고 격벽 부재(12a3)에 의해 격리된 공간 각각에 효과적으로 분배될 수 있게 한다.
제16도를 참조하면, 프레임 뚜껑(12c)의 상부의 경사면에는 손잡이부(12c2)를 형성하는 다수의 평행 리브(12c1)가 제공되어 있다. 또, 제21도를 참조하면, 토너 유지 프레임부(12a)의 저부에는 하향으로 볼록한 R부가 제공되어 있다. R부의 외면에도 손잡이부(12a10)를구성하는 다수의 평행 리브(12a5)가 제공되어 있다. 사용자는 손잡이부(12a10, 12c2)를 쥐어 프로세스 카트리지(B)를 용이하게 파지할 수 있어서, 프로세스 카트리지(B)를 화상 형성 장치(A)에 원활하게 착탈할 수 있다(제9도).
이하에서는, 토너 유지부(10g) 내에 제공된 격벽 부재(12a3)와 프레임 벽면 사이의 관계에 대해 설명한다. 제5도를 참조하면, 간극(S1)은 격벽 부재(12a3)의 후단부와 토너 유지 프레임부(12a)의 후방벽(후방이라 함은 토너 유지부(10a) 내의 토너가 현상 롤러(10d)에 공급되는 방향에 관한 것임)의 내면 사이에 제공되어 있다. 또, 격벽 부재(12a3)의 상단부와 프레임 뚜껑(12c)의 내면 사이에는 미소 간극(S2)이 제공되어 있다.
격벽 부재(12a3)의 목적은 손잡이부(12c1, 12a10)를 쥐어서 프로세스 카트리지(B)를 취급하는 사용자에 의해 과도한 압력이 가해질 때 토너 유지 프레임부(12a)와 프레임 뚜껑(12c)의 형성을 최소화하려는 것이다. 다시 말하자면, 사용자가 프로세스 카트리지(B)를 너무 견고하게 쥐어서 토너 유지 프레임부(12a) 및/또는 프레임 뚜껑(12c)이 변형되더라도, 격벽 부재(12a3)의 상단부와 프레임 뚜껑(12c)의 내면은 서로 접촉하게 되며 변형량이 조절된다.
토너 유지부(10a) 내에 격벽 부재(12a3)를 둠으로써, 토너 유지부(10a)의 내부 공기가 토너 충전 중에 적절히 해제되지 않으면 토너는 충분한 높은 밀도로 충전되지 못하게 된다.
그래서, 본 실시예에서는, 격벽 부재(12a3)와 상술한 바와 같은 토너 유지 프레임부(12a)의 후방벽의 내면 사이에 간극(S1)을 제공하였다. 결국, 토너가 토너 충전 개구(12a2)를 통해 충전되면 토너 유지부(10a)의 내부 공기는 제22도에 도시한 바와 같이 간극(S1)을 통해 토너 유지부(10a)로부터 흘러나오게 할 수 있다(토너 흐름은 검은 화살표로 표시하고 공기 흐름은 백색 화살표로 표시하였다. 결국, 토너는 충분한 밀도를 가지고 토너 유지부(10a)에 원활하게 공급될 수 있다.
여기서, 공기 해제 효율과 프레임 변형을 조절함에 있어서의 효율성간의 적절한 형평을 제공하기 위해서는 간극(S1)은 5mm내지 20mm로 하는 것이 적합하다.
상술한 바와 같이, 본 실시예에서는 간극(S2)이 격벽 부재(12a3)와 프레임 뚜껑(12c)의 상단부에 제공되어 있으므로, 버어(burr)의 발생이 방지된다. 특히, 간극(S2)을 제공하지 않고 프레임 뚜껑(12c)을 토너 유지 프레임부(12a)에 부착할 때, 격벽 부재(12a3) 상단부와 프레임 뚜껑(12c)의 내면은 제조 공차로 인해 접촉하게 되는 일도 있다. 격벽 부재(12a3)와 프레임 뚜껑(12c)이 서로 접촉할 때 토너 유지 프레임부(12a)와 프레임 뚜껑(12c)이 초음파 용접에 의해 서로 용접되면, 격벽부재(12a3) 상단부와 프레임 뚜껑(12c)의 내벽 사이에는 버어가 발생할 수 있으며, 발생되면 프로세스 카트리지(B)의 운반 등의 상황에서 버어가 토너 유지부(10a)로 낙하하여 토너와 섞여서 토너 핵을 형성하기 쉽다. 그러나, 본 발명에 따르면, 버어의 발생을 방지할 수 있다.
한편, 간극(S2)이 너무 크면, 토너 유지부(10a)의 내압은 증가되기 쉽다. 이는 초음파 용접을 사용하여 토너 유지 프레임부(12a)에 용접된 프레임 뚜껑(12c)상에 형성된 손잡이부를 견고하게 파지할 때 과도한 간극이 존재하게 되면 양 프레임부를 변형시키기 쉽기 때문이다. 따라서, 간극(S2)의 크기는 손잡이부가 견고하게 파지될 때 토너 유지 프레임부(12a) 및 프레임 뚜껑(12c)의 변형을 최소화하도록 0.0 내지 0.5mm의 범위 내로 설정하는 것이 좋다. 본 실시예에서, 간극(S2)은 0.2mm 설정된다.
상기 설명으로부터 명백한 바와 같이, 격벽 부재(12a3) 및 프레임의 내면 사이의 간극(S1, S2)의 제공은 토너를 고밀도로 충전되게 할 뿐 아니라, 토너에 버어가 섞이는 것도 방지하고, 프레임의 변형도 최소화시킨다.
프로세스 카트리지(B)는 화상 형성 장치의 주 조립체에 착탈 가능하게 장착되며, (ㄱ) 전자 사진 감광 드럼(7), (ㄴ) 전자 사진 감광 드럼(7) 상에 형성된 잠상을 현상하는 현상 롤러(10d), (ㄷ) 전자 사진 감광 드럼(7)에 접촉되어 이 전자 사진 감광 드럼(7)을 대전시키는 대전 롤러(8), (ㄹ) 전자 사진 감광 드럼(7)으로부터 잔류 토너를 제거하는 클리닝 블레이드(11e), (ㅁ) 전자 사진 감광 드럼(7) 상에 형성된 잠상을 현상하는 데 사용되는 토너를 수용하며 전자 사진 감광 드럼(7)에 토너를 공급하기 위한 토너 공급 개구(12al)를 가지고 토너 공급 개구를 향해 하향 경사진 저면을 구비하며 격벽이 경사면에 제공되어 있는 토너 수용부(10a), 토너 수용부(10a) 내부에 복수 개의 공간을 형성하기 위해 토너 수용부의 짧은 측을 따르는 방향으로 토너 수용부 내에서 연장되는 격벽 부재(12a3), 토너 수용부 내에 토너가 충전될 수 있게 토너 수용부 종방향 단부에 제공된 토너 충전 개구(12a2), 및 토너를 공간에 공급할 수 있게 토너 수용부의 길이를 따라 하나의 종방향 단부로부터 다른 종방향 단부로 연장되며 토너 수용부의 벽면과 격벽 사이에 형성되어 토너 공급 개구에 대향한 후방 벽면과 격벽 사이에 제공된 관통 통로(Sl)를 구비한 토너 수용 용기(12a)를 포함한다.
또, 프로세스 카트리지(B)는 화상 형성 장치의 주 조립체에 착탈 가능하게 장착되며, (ㄱ) 전자 사진 감광 드럼(7), (ㄴ) 전자 사진 감광 드럼(7) 상에 형성된 잠상을 현상하는 현상 롤러(10d), (ㄷ) 전자 사진 간광 드럼(7)에 접촉되어 이 전자 사진 감광 드럼(7)을 대전시키는 대전 롤러(8), (ㄹ) 전자 사진 감광 드럼(7)으로부터 잔류 토너를 제거하는 클리닝 블레이드(11e), (ㅁ) 전자 사진 감광 드럼(7) 상에 형성된 잠상을 현상하는 데 사용되는 토너를 수용하며 전자 사진 감광 드럼(7)에 토너를 공급하기 위한 토너 공급 개구(12al)를 가지고 토너 공급 개구를 향해 하향 경사진 저면을 구비하며 격벽이 경사면에 제공되어 있는 토너 수용부(10a), 토너 공급 개구(12al) 이외의 개구를 덮고, 프로세스 카트리지가 화상 형성 장치의 주 조립체 상에 장착될 때 상부 위치에 있는 토너 수용부(10a)의 상부에 제공된 개구는 덮는 커버 부재(12c), 토너 수용 용기의 취급을 용이하게 하는 커버 부재(12c) 상에 배치되고 복수 개의 리브(912cl)를 갖는 손잡이부(12c2)를 구비한 토너 수용 용기(12a)를 포함한다. 토너 수용 용기의 외면에는 복수 개의 리브(12a9)가 제공되어 있다. 용기(12a) 취급 시에, 커버의 리브와 용기(10a)의 리브를 집으면 된다.
토너를 토너 수용부(10a)에 충전하기 위해, 수용부의 종방향 한 단부에 토너 충전 개구(12a2)가 제공되며 수용부(10a)의 내부 공간을 구획하는 격벽(12a3)이 제공된다. 커버 부재(12c)와 격벽 부재(12a3)사이에는 간극(S2)이 형성된다. 토너 수용 용기 파지 시에 커버 부재가 휘게 되면, 격벽과 커버 부재(12c)가 접촉하게 된다. 격벽 부재(12a3)와 커버 부재(12c) 사이의 간극(S2)은 약 0.5mm 이하이다. 토너 수용부(10a) 및 커버(12c)는 용접된다.
또, 상술한 프로세스 카트리지(B)는 단색 화상을 형성하는 형태이었다. 그러나, 본 발명은 단색 화상을 형성하는 프로세스 카트리지에만 적합한 것은 아니며, 두 개 또는 그 이상의 현상 수단을 포함하고 다색 화상(예를 들어 2색 화상, 3색 화상, 전색 화상 등)을 형성하는 카트리지에도 적용할 수 있다.
현상 방법으로서는, 두 성분 토너를 채택하는 자기 브러쉬 현상법, 캐스케이드현상법, 터치 다운 현상법, 클라우드 현상법 등과 같은 공지의 각종 방법을 채택할 수 있다.
전자 사진 감광 부재는 감광 드럼에 한하지는 않는다. 예를 들어 이하와 같은 것을 포함할 수 있다.
먼저, 감광 재료로서, 아몰퍼스 실리콘, 아몰퍼스 셀레늄, 산화 아연, 산화티탄, 유기 광도체(OPC) 등의 감광 재료도 포함할 수 있다. 감광 재료가 도포되는 기초 부재의 형상에 대해서는 드럼 같은 회전체나 무단 벨트 같은 시트 형태의 부재도 포함된다. 일반적으로는 드럼이나 벨트 형태의 부재가 채택된다. 예를들어, 감광 드럼은 알루미늄 합금 등의 원통에 감광 재료를 도포 또는 피복시킨 구성으로 할 수 있다.
선행 실시예에서 기술한 대전 수단의 구조는 소위 접촉식이었지만, 다른 종래의 구조도 채택할 수 있음은 명백하다. 예를 들어, 텅스텐 와이어를 알루미늄 등의 금속 재료 외피로 삼면에서 둘러싸고 텅스텐 와이어에 고전압을 인가하여 발생된 양이온 또는 음이온을 감광 드럼의 표면 상에 전달하여 드럼면을 균일하게 대전시키는 구조를 채택할 수 있다.
선행 실시예에서 기술한 롤러형 대전 수단 이외에도 대전 수단으로서, 블레이드형(대전 블레이드), 패드형, 블록형, 봉형, 와이어형 등의 대전 수단을 채택할 수 있다.
감광 드럼 상에 잔류하는 토너를 소제하기 위한 방법에 관해, 클리닝 수단은 블레이드, 강모 브러쉬, 자기 브러쉬 등을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 프로세스 카트리지는 적어도 전자 사진 감광 부재와 현상 수단을 갖는다. 전형적으로, 현상 수단과 전자 사진 감광 부재와 대전 수단과 클리닝 수단의 조합과, 그리고 현상 수단과 전자 사진 감광 부재와 대전 수단 또는 클리닝 수단의 조합과, 현상 수단과 전자 사진 감강 부재의 조합 등의 조합을 카트리지 형태로 일체화시켜서 장치 주 조립체에 제거 가능하게 장착할 수도 있다.
또, 선행 실시예에서, 화상 형성 장치는 레이저 비임 프린터인 것으로 나타내었지만, 본 발명은 선행 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 전자 사진복사기, 모사 전송기, 워드 프로세서 등의 다른 화상 형성 장치에도 적용할 수 있음은 명백하다.
본 발명에 따라 전술한 바와 같이, 토너 충전 개구를 덮는 지지 부재에 의해 셔터 부재를 개폐하기 위한 링크 부재를 지지함으로써, 링크 부재의 회전 중심은 토너 충전 개구 바로 위로 위치될 수 있다. 따라서, 링크의 회전 중심의 위치 범위(latitute of position)가 증가된다. 프로세스 카트리지 장착 시 셔터 부재의 궤적은 화상 형성 장치 내의 좁은 공간 내에 한정되기 때문에 이는 매우 중요하다.
토너 충전 개구가 토너 충전 효율 증가를 위해 확장되는 경우에도, 링크 장착은 제한되지 않는다. 장치가 높은 토너 충전율로 사용 가능한 경우에도 장치의 크기가 감소될 수 있다.
본 발명을 이제까지 그 구조에 대해 설명하였지만, 본 발명은 상술한 구조의 세부 사항에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 개선을 목적으로 하는 범위 내에서나 또는 특허 청구 범위의 범주 내에서 변경이나 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (22)

  1. 화상 형성 장치의 주 조립체에 착탈 가능하게 장착 가능한 프로세스 카트리지에 있어서, 카트리지 프레임과, 전자 사진 감광 부재와, 상기 전자 사진 감광 부재 상에 작동 가능한 프로세스 수단과, 상기 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 잠상을 현상하는 토너를 수용하기 위한 토너 수용부와, 캡에 의해 개방 가능하게 밀봉되어 상기 토너 수용부에 토너를 충전하기 위한 충전 개구와, 상기 카트리지 프레임 상에 제공되어 기록재에 상기 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 토너 화상의 전사를 가능하게 하기 위한 전사 개구와, 상기 전자 사진 감광 부재를 보호하기 위한 보호 커버와, 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 덮는 보호 위치와 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 개방하는 후퇴 위치 사이에서 상기 보호 커버가 이동 가능하도록 상기 보호 커버를 지지하기 위한 지지 부재와, 상기 충전 개구에 장착된 상기 캡에 대향되도록 상기 카트리지 프레임에 장착된 장착 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  2. 제1항에 있어서, 상기 장착 부재는 상기 카트리지 프레임에 용접되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 지지 부재는 와이어로 되어 있으며, 그 단부는 상기 장착 부재의 구멍에 수납되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  4. 제3항에 있어서, 상기 와이어는 상기 보호 커버의 종방향으로 제공된 홈과 결합되며 상기 홈에 결합된 부분과 상기 카트리지 프레임 상에 지지된 부분 사이에 상기 보호 커버의 종방향으로 돌출된 보호된 부분을 가지며, 상기 프로세스 카트리지가 상기 장치의 주 조립체에 장착될 때 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 덮도록 상기 보호된 부분이 상기 장치의 주 조립체에 제공되는 가이드에 접촉하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  5. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 지지 부재의 다른 단부는 기어 커버에 제공된 구멍에 수납되며, 상기 기어 커버는 상기 카트리지 프레임에 장착된 기어 열을 덮도록 상기 카트리지 프레임에 장착되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  6. 제5항에 있어서, 상기 기어 열은 드럼의 형태의 상기 전자 사진 감광 부재로부터 상기 프로세스 수단 및 토너 공급 부재로서의 현상 롤러로 구동력을 전달하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  7. 제1항에 있어서, 상기 카트리지 프레임은 드럼 형태의 상기 전자 사잔 감광 부재를 지지하는 드럼 프레임과, 상기 현상 수단으로서의 현상 롤러를 지지하는 현상 프레임과, 상기 토너 수용부를 갖는 토너 프레임를 포함하며, 상기 비틀린 코일 스프링은 상기 보호 위치를 향해 상기 보호 커버에 압박력을 가하며, 상기 비틀린 코일 스프링의 한 단부는 보호 커버 암에 접촉하며 다른 단부는 상기 드럼 프레임에 접촉하며, 상기 보호 커버 암은 상기 보호 커버의 한 종방향 단부와 결합되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  8. 제7항에 있어서, 상기 전사 개구는 상기 드럼 프레임과 상기 현상 프레임 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  9. 제1항에 있어서, 상기 프로세스 카트리지는 상기 전자 사진 감광 부재 및 적어도 하나의 충전 수단과 현상 수단과 상기 프로세스 수단으로서의 클리닝 수단을 포함하며, 화상 형성 장치에 대한 유니트로서 착탈 가능하게 장착 가능한 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  10. 화상 형성 장치의 주 조립체에 착탈 가능하게 장착 가능한 프로세스 카트리지에 있어서, 카트리지 프레임과, 전자 사진 감광 드럼과, 상기 전자 사진 감광 드럼을 대전하기 위한 대전 부재와, 상기 전자 사진 감광 드럼으로부터 잔여 토너를 제거하기 위한 클리닝 부재와, 상기 전자 사진 감광 드럼 상에 형성된 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와, 상기 전자 사진 감광 드럼의 한 단부에 장착된 드럼 기어와, 상기 전자 사진 감광 드럼으로부터 상기 현상 롤러 및 토너 공급 부재로 구동력을 전달하기 위한 기어 열과, 상기 현상 롤러에 의해 상기 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 잠상을 형성하도록 사용되는 토너를 수용하기 위한 토너 수용부와, 캡에 의해 개방 가능하게 밀봉되어 상기 토너 수용부에 토너를 충전하기 위한 충전 개구와, 상기 카트리지 프레임에 제공되어 기록 매체에 상기 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 토너 화상을 전사하기 위한 전사 개구와, 상기 전자 사진 감광 부재를 보호하기 위한 보호 커버와, 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 덮는 보호 위치와 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 개방하는 후퇴 위치 사이에서 상기 보호 커버가 이동 가능하도록 상기 보호 커버를 지지하기 위한 지지 부재와, 지지 부재의 한 단부가 장착되며 상기 충전 개구에 장착된 상기 캡을 덮도록 상기 카트리지 프레임에 장착된 장착 부재와, 지지 부재의 다른 단부가 장착되며 상기 기어 열을 덮도록 상기 카트리지 프레임에 장착된 기어 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  11. 제10항에 있어서, 상기 장착 부재는 상기 카트리지 프레임에 용접되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  12. 제10항에 있어서, 상기 지지 부재는 와이어로 되어 있으며, 그 단부는 상기 장착 부재의 구멍에 수납되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  13. 제12항에 있어서, 상기 와이어는 상기 보호 커버의 종방향으로 제공된 홈과 결합되며 상기 홈에 결합된 부분과 상기 카트리지 프레임 상에 지지된 부분 사이에 상기 보호 커버의 종방향으로 돌출된 보호된 부분을 가지며, 상기 프로세스 카트리지가 상기 장치의 주 조립체에 장착될 때 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 덮도록 상기 보호된 부분이 상기 장치의 주 조립체에 제공되는 가이드에 접촉하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  14. 제10항 있어서, 상기 카트리지 프레임은 드럼 형태의 상기 전자 사진 감광 부재를 지지하는 드럼 프레임과, 현상 롤러를 지지하는 현상 프레임과, 상기 토너 수용부를 갖는 토너 프레임을 포함하며 상기 비틀린 코일 스프링은 상기 보호 위치를 향해 상기 보호 커버에 압박력을 가하며; 상기 비틀린 코일 스프링의 한 단부는 보호 커버 암에 접촉하며 다른 단부는 상기 드럼 프레임에 접촉하며; 상기 보호 커버 암은 상기 보호 커버의 한 종방향 단부와 결합되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  15. 제14항에 있어서, 상기 전사 개구는 상기 드럼 프레임과 상기 형상 프레임 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트피지.
  16. 화상 형성 장치의 주 조립체에 착탈 가능하게 장착 가능한 프르세스 카트리지에 있어서, 전자 사진 감광 드럼과; 상기 전자 사진 감광 드럼에 접촉하여 상기 전자 사진 감광 드럼을 대전하기 위한 대전 롤러와; 상기 전자 사진 감광 드럼에 접촉하여 상기 전자 사진 감광 드럼으로부터 잔여 토너를 제거하기 위한 클리닝 블레이드와; 상기 전자 사진 감광 드럼 상에 형성된 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와; 상기 전자 사진 감광 드럼의 한 단부에 장착된 드럼 기어와; 상기 전자 사진 감광 드럼으로부터 상기 현상 롤러 및 토너 공급 부재로 구동력을 전달하기 위한 기어 열과; 상기 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 잠상을 현상 토너를 수용하기 위한 토너 수용부와; 캡에 의해 개방 가능하게 밀봉되어 상기 토너 수용부에 토너를 충전하기 위한 충전 개구와; 상기 카트리지 프레임에 제공되어 기록 매체에 현상된 화상을 가능하게 하기 위한 전사 개구와; 상기 전자 사진 감광 부재를 보호하기 위한 보호 커버와; 상기 와이어는 상기 보호 커버의 종방향으로 제공된 홈과 결합되며 상기 홈에 결합된 부분과 상기 카트리지 프레임 상에 지지된 부분 사이에 상기 보호 커버의 종방향으로 돌출된 보호된 부분을 가지며, 상기 프로세스 카트리지가 상기 장치의 주 조립체에 장착될 때 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 덮도록 상기 보호된 부분이 상기 장치의 주 조립체에 제공되는 가이드에 접촉하며, 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 덮는 보호 위치와 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 개방하는 후퇴 위치 사이에서 상기 보호 커버가 이동 가능하도록 상기 보호 커버를 지지하기 위한 지지부재와; 와이어의 단부가 구멍에 의해 수납되는 구멍을 가지며, 지지 부재의 한 단부가 장착되며, 상기 충전 개구에 장착된 상기 캡을 덮도록 상기 카트리지 프레임에 장착된 장착 부재와; 상기 와이어의 다른 단부가 장착되며 상기 기어 열을 덮도록 상기 카트리지 프레임에 장착된 기어 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  17. 제16항에 있어서, 상기 장착 부재는 상기 카트리지 프레임에 용접되는 것를 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  18. 제16항에 있어서, 상기 카트리지 프레임은 드럼 형태의 사기 전자 사진 감광 부재를 지지하는 드럼 프레임과, 현상 롤러를 지지하는 현상 프레임과, 상기 토너 수용부를 갖는 토너 프레임를 포함하며; 상기 비틀린 코일 스프링은 상기 보호 위치를 향해 상기 보호 커버에 압박력을 가하며; 상기 비틀린 코일 스프링의 한 단부는 보호 커버 암에 접촉하며 다른 단부는 상기 드럼 프레임에 접촉하며; 상기 보호 커버 암은 상기 보호 커버의 한 종방향 단부와 결합되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  19. 제18항에 있어서, 상기 전사 개구는 상기 드럼 프레임과 상기 현상 프레임 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  20. 프로세스 카트리지가 착탈 가능하게 장착 가능한 기록재 상에 화상을 형성하기 위한 전자 사진 화상 형성 장치에 있어서, 카트리지 프레임과, 전자 사진 감광 부재와, 상기 전자 사진 감광 부재 상에 작동 가능한 프로세스 수단과, 상기 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 잠상을 현상하는 토너를 수용하기 위한 토너 수용부와, 캡에 의해 개방 가능하게 밀봉되어 상기 토너 수용부에 토너를 충전하기 위한 충전 개구와, 상기 카트리지 프레임 상에 제공되어 기록재에 상기 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 토너 화상의 전사를 가능하게 하기 위한 전사 개구와, 상기 전자 사진 감광 부재를 보호하기 위한 보호 커버와, 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 덮는 보호 위치와 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 개방하는 후퇴 위치 사이에서 상기 보호 커버가 이동 가능하도록 상기 보호 커버를 지지하기 위한 지지 부재와, 상기 충전 개구에 장착된 상기 캡에 대향되도록 상기 카트리지 프레임에 장착된 장착 부재를 포함하는 프로세스 카트리지를 착탈 가능하게 장착하기 위한 장착 수단과; 기록재를 공급하기 위한 공급 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 사진 화상 형성 장치.
  21. 프로세스 카트리지가 착탈 가능하게 장착 가능한 기록재 상에 화상을 형성하기 위한 전자 사진 화상 형성 장치에 있어서, 상기 전자 사진 감광 드럼을 대전하기 위한 대전 부재와, 상기 전자 사진 감광 드럼으로부터 잔여 토너를 제거하기 위한 클리닝 부재와, 상기 전자 사진 감광 드럼 상에 형성된 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와, 상기 전자 사진 감광 드럼의 한 단부에 장착된 드럼 기어와, 상기 전자 사진 감광 드럼으로부터 상기 현상 롤러 및 토너 공급 부재로 구동력을 전달하기 위한 기어 열과, 상기 현상 롤러에 의해 상기 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 잠상을 형성하도록 사용되는 토너를 수용하기 위한 토너 수용부와, 캡에 의해 개방 가능하게 밀봉되어 상기 토너 수용부에 토너를 충전하기 위한 충전 개구와, 상기 카트리지 프레임에 제공되어 기록 매체에 상기 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 토너 화상을 전사하기 위한 전사 개구와, 상기 전자 사진 감광 부재를 보호하기 위한 보호 커버와, 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 덮는 보호 위치와 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 개방하는 후퇴 위치 사이에서 상기 보호 커버가 이동 가능하도록 상기 보호 커버를 지지하기 위한 지지 부재와, 지지 부재의 한 단부가 장착되며 상기 충전 개구에 장착된 상기 캡을 덮도록 상기 카트리지 프레임에 장착된 장착 부재와, 지지 부재의 다른 단부가 장착되며 상기 기어 열을 덮도록 상기 카트리지 프레임에 장착된 기어 커버를 포함하는 프로세스 카트리지를 착탈 가능하게 장착하기 위한 장착 수단과; 기록재를 공급하기 위한 공급 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 사진 화상 형성 장치.
  22. 프로세스 카트리지가 착탈 가능하게 장착 가능한 기록재 상에 화상을 형성하기 위한 전자 사진 화상 형성 장치에 있어서, 전자 사진 감광 드럼과, 상기 전자 사진 감광 드럼에 접촉하여 상기 전자 사진 감광 드럼을 대전하기 위한 대전 롤러와, 상기 전자 사진 감광 드럼에 접촉하여 상기 전자 사진 감광 드럼으로부터 잔여 토너를 제거하기 위한 클리닝 블레이드와, 상기 전자 사진 감광 드럼 상에 형성된 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와, 상기 전자 사진 감광 드럼의 한 단부에 장착된 드럼 기어와, 사기 전자 사진 감광 드럼으로부터 상기 현상 롤러 및 토너 공급 부재로 구동력을 전달하기 위한 기어 열과, 상기 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 잠상을 현상 토너를 수용하기 위한 토너 수용부와, 캡에 의해 개방 가능하게 밀봉되어 상기 토너 수용부에 토너를 충전하기 위한 충전 개구와, 상기 카트리지 프레임에 제공되어 기록 매체에 현상된 화상을 가능하게 하기 위한 전사 개구와, 상기 전자 사진 감광 부재를 보호하기 위한 보호 커버와 상기 와이어는 상기 보호 커버의 종방향으로 제공된 홈과 결합되며 상기 홈에 결합된 부분과 상기 카트리지 프레임 상에 지지된 부분 사이에 상기 보호 커버의 종방향으로 돌출된 보호된 부분을 가지며 상기 프로세스 카트리지가 상기 장치의 주 조립체에 장착될 때 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 덮도록 상기 보호된 부분이 상기 장치의 주 조립체에 제공되는 가이드에 접촉하며 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 덮는 보호 위치와 상기 보호 커버가 상기 전사 개구를 개방하는 후퇴 위치 사이에서 상기 보호 커버가 이동 가능하도록 상기 보호 커버를 지지하기 위한 지지 부재와, 와이어의 단부가 구멍에 의해 수납되는 구멍을 가지며 지지 부재의 한 단부가 장착되며 상기 충전 개구에 장착된 상기 캡을 덮도록 상기 카트리지 프레임에 장착된 장착 부재와, 상기 와이어의 다른 단부가 장착되며 상기 기어 열을 덮도록 상기 카트리지 프레임에 장착된 기어 커버를 포함하는 프로세스 카트리지를 착탈 가능하게 장착하기 위한 장착 수단과; 기록재를 공급하기 위한 공급 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 사진 화상 형성 장치.
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