JPH11143226A - プロセスカートリッジ及び現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像ローラの磁気シール部におけるトナーの
感光体ドラム側への回り込みを防止できるトナー掻き寄
せ部材の位置決め精度の向上。 【解決手段】 現像枠体１２のブレード取り付け平面１
２ｉにボス１２ｉ１，１２ｉ２、めねじ１２ｉ３を設け
る。ボス１２ｉ１にブレード板金９ｄ１の丸穴９ｄ３を
嵌合し、ブレード板金の上から出たボス１２ｉ１及びボ
ス１２ｉ２にトナー掻き寄せ部材１５の丸穴１５ａ、長
穴１５ｂを嵌合し、小ねじ２３を穴１５ｃ，９ｄ５を挿
通してめねじ１２ｉ３にねじ込む。掻き寄せ部材１５の
現像枠体１２に対する位置が正確に定まる。組立工数が
減少する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像装置及び記録
媒体に画像を形成する画像形成装置本体に着脱可能なプ
ロセスカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画
像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ
方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式
によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらず
にユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性
を向上させることができた。そこでこのプロセスカート
リッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用い
られている。

【０００３】このようなプロセスカートリッジの現像手
段においては、回転する現像剤担持体（現像スリーブ）
の両端部には、現像領域外へ現像剤（トナー）が流出す
るのを防止するためのシール部材が設けてある。従来、
この現像剤の流出を防ぐシール部材にはフェルトや発泡
ゴム等の弾性部材が広く利用されている。

【０００４】現像スリーブはこの内部に固定の磁石ロー
ラを有し、現像容器たるトナー容器にスリーブ軸受を介
して回転可能に支持されている。従って、上記トナー容
器から供給されたトナーは、磁石ローラの磁力により上
記現像スリーブの表面に付着し、現像ブレードにより層
厚が一定に規制された後、現像スリーブの回転に伴っ
て、電子写真感光体ドラム（以下感光体ドラムという）
上の潜像と対向する位置に搬送され、該潜像に付着して
現像を行う。そして、上記現像スリーブの両端部には弾
性シール部材が、上記トナー容器の上記感光体ドラムと
対向する側の端部に取り付けられており、この弾性シー
ル部材を上記現像スリーブの外周面に圧着させることに
よりトナーの流出を防止している。

【０００５】また、現像スリーブの両端部に一定の間隙
をもって磁性体のシール部材（磁気シール部材という）
を配置し、これによりトナーの流出を防止する方法が提
案されている。

【０００６】磁性体のシール部材を用いると現像スリー
ブとシール部材を非接触にできるので、現像スリーブの
回転トルクは著しく小さく、従って、駆動モータも小型
で低価格なものでよい。また回転トルクの変動も小さ
く、現像スリーブや感光体ドラムの回転ムラを生じにく
いので、これらの回転ムラに起因する画質の低下を防ぐ
ことができる。また、摩耗等がないのでのそ使用は半永
久的であり、リサイクルにも対応可能である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術を
更に発展させたものである。

【０００８】そこで、本発明は、現像スリーブと磁性体
シール部材の間隙部のうち、トナー容器の開口部側の間
隙部におけるトナー層の形成、及び該トナー層の形成に
よるトナー漏れを防ぐことのできる部材を有し、このプ
ロセスカートリッジ及び現像装置を提供することを目的
としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
同番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１０】本出願に係る第１の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、電子写真感光体と、磁性粉を有する現像剤を収容す
る現像容器と、該現像容器の開口部に回転自在に支持さ
れ、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像する領
域に前記現像剤を担持し搬送する現像剤担持体と、該現
像剤担持体の両端部に該現像剤担持体の外周面と所定間
隙をもって配置された磁気シール部材と、該磁気シール
部材に対向するように前記現像剤担持体に内包された磁
性体と、前記現像容器の開口部側の上記現像剤担持体と
磁気シール部材の間隙部の近傍に設けられ、前記現像剤
担持体と当接する現像剤掻き寄せ部材と、を有し、前記
現像剤掻き寄せ部材は前記現像容器に対して直接位置決
めされていることを特徴とするプロセスカートリッジで
ある。

【００１１】本出願に係る第１１の発明は磁性粉を有す
る現像剤を収容する現像容器と、該現像容器の開口部に
回転自在に支持され、前記現像剤を担持し搬送する現像
剤担持体と、該現像剤担持体の両端部に該現像剤担持体
の外周面と所定間隙をもって配置された磁気シール部材
と、該磁気シール部材に対向するように前記現像剤担持
体に内包された磁性体と、前記現像容器の開口部側の前
記現像剤担持体と磁気シール部材の間隙部の近傍に設け
られ、前記現像剤担持体と当接する現像剤掻き寄せ部材
と、を有し、前記現像剤掻き寄せ部材は前記現像容器に
対して直接位置決めされていることを特徴とする現像装
置である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って詳細に説明する。

【００１３】次に本発明の好適な実施の形態について説
明する。以下の説明において、プロセスカートリッジＢ
の短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１
４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致し
ている。またプロセスカートリッジＢの長手方向とは、
プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱する方向
と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒体の
表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差
（略直交）する方向である。又、プロセスカートリッジ
に関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体を
上から見て右又は左である。

【００１４】図１は本発明の実施の形態を適用した電子
写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成説
明図、図２はその外観斜視図である。また図３〜図６は
本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッジに
関する図面である。図３はプロセスカートリッジの側断
面図、図４はその外観の概略を図示した外観斜視図、図
５はそれを上方（上面）から見た斜視図、図６はプロセ
スカートリッジを裏返して上方から見た斜視図である。
また以下の説明において、プロセスカートリッジＢの上
面とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ装着
した状態で上方に位置する面であり、下面とは下方に位
置する面である。

【００１５】（電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ）まず、図１及び図２を用いて、本発明の
実施の形態を適用する電子写真画像形成装置としてのレ
ーザービームプリンタＡについて説明する。また図３に
プロセスカートリッジＢの側断面図を示す。

【００１６】このレーザービームプリンタＡは、図１に
示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒
体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形
成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光体
（以下、感光体ドラムと称す）にトナー像を形成する。
詳しくは、帯電手段によって感光体ドラムに帯電を行
い、次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報に
応じたレーザ光を照射して前記感光体ドラムに画像情報
に応じた潜像を形成する。そしてこの潜像を現像手段に
よって現像してトナー像を形成する。そして前記トナー
像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセットした記
録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３
ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送する。次
いで、プロセスカートリッジＢの有する前記感光体ドラ
ム７に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ
４に電圧を印加することによって記録媒体２に転写す
る。その後トナー像の転写を受けた記録媒体２を搬送ガ
イド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手段５は
駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５
ｂを有する。そして通過する記録媒体２に熱及び圧力を
印加して転写されたトナー像を定着する。そしてこの記
録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反
転経路３ｊを通して排出トレイ６へと排出する。この排
出トレイ６は画像形成装置Ａの装置本体１４の上面に設
けられている。なお、揺動可能なフラッパ３ｋを動作さ
せ、排出ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介するこ
となく記録媒体２を排出することもできる。本実施の形
態においては、前記ピックアップローラ３ｂ、搬送ロー
ラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド３
ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排出ローラ対３
ｍによって搬送手段３を構成している。

【００１７】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
３乃至図６に示すように、感光層を有する感光体ドラム
７を回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８へ
の電圧印加によって一様に帯電する。次いで光学系１か
らの画像情報に応じたレーザービーム光を露光開口部１
ｅを介して感光体ドラム７へ照射して潜像を形成する。
そしてこの潜像をトナーを用いて現像手段９によって現
像する。すなわち、帯電ローラ８は感光体ドラム７に接
触して設けられており、感光体ドラム７に帯電を行う。
なおこの帯電ローラ８は、感光体ドラム７に従動回転す
る。また、現像手段９は、感光体ドラム７の現像領域へ
トナーを供給して、感光体ドラム７に形成された潜像を
現像する。なお光学系１は、レーザーダイオード１ａ、
ポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを有
している。

【００１８】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石９ｎを内
蔵した現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレー
ド９ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像
ローラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム
７の現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜
像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってト
ナー像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９
ｄは、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定すると共
に摩擦帯電電荷を付与するものである。またこの現像ロ
ーラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させるトナ
ー撹拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。

【００１９】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として廃ト
ナー溜め１０ｂへ集める。

【００２０】なお、プロセスカートリッジＢは、トナー
を収納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有する
トナー枠体１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持
する現像枠体（現像容器）１２とを結合する。そしてこ
れに感光体ドラム７、クリーニングブレード１０ａ等の
クリーニング手段１０及び、帯電ローラ８を取付けたク
リーニング枠体１３を結合して構成している。そしてこ
のプロセスカートリッジＢは、操作者によって画像形成
装置本体１４に着脱可能である。

【００２１】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口
部１ｅ及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するため
の転写開口部１３ｎが設けてある。詳しくは、露光開口
部１ｅはクリーニング枠体１３に設けられており、ま
た、転写開口部１３ｎは現像枠体１２とクリーニング枠
体１３との間に構成される。

【００２２】次に本実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジＢのハウジングの構成について説明する。

【００２３】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
Ｂは、トナー枠体１１と現像枠体１２とを結合し、これ
にクリーニング枠体１３を回動可能に結合して構成した
ハウジング内に前記感光体ドラム７、帯電ローラ８、現
像手段９及びクリーニング手段１０等を収納してカート
リッジ化したものである。そして、このプロセスカート
リッジＢを画像形成装置本体１４に設けたカートリッジ
装着手段に対して取り外し可能に装着する。

【００２４】（プロセスカートリッジＢのハウジングの
構成）本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、
前述したようにトナー枠体１１と現像枠体１２及びクリ
ーニング枠体１３を結合してハウジングを構成している
が、次にその構成について説明する。

【００２５】図３に示すように、トナー枠体１１にはト
ナー送り部材９ｂを回動可能に取り付けてある。また現
像枠体１２には現像ローラ９ｃ及び現像ブレード９ｄを
取り付け、更に前記現像ローラ９ｃの近傍には現像室内
のトナーを循環させる撹拌部材９ｅを回動可能に取り付
けてある。また、現像枠体１２には図３に示すように現
像ローラ９ｃの長手方向と対向して、前記現像ローラ９
ｃと略平行にアンテナ棒９ｈが取り付けられている。そ
して前記トナー枠体１１と現像枠体１２を溶着（本実施
の形態では超音波溶着）して一体的な第二枠体としての
現像ユニットＤ（図９参照）を構成している。

【００２６】なおプロセスカートリッジＢを画像形成装
置本体１４から取り外したときに感光体ドラム７を覆
い、これを長時間光に晒されるあるいは異物との接触等
から保護するドラムシャッタ部材１８を現像ユニットＤ
に取り付けている。

【００２７】このドラムシャッタ部材１８は図６に示す
ように図３に示した転写開口部１３ｎを開閉するシャッ
タカバー１８ａとシャッターカバー１８ａを支持するリ
ンク１８ｂ，１８ｃを備えている。このシャッタカバー
１８ａの長手方向の両端部で記録媒体２の搬送方向の上
流側で、図４に示すように現像ホルダ４０の穴４０ｇに
右側のリンク１８ｃの一端が枢着され、図５に示すよう
に左側のリンク１８ｃの一端はトナー枠体１１の下方枠
体１１ｂに設けたボス１１ｈに枢着されている。両側の
リンク１８ｃの他端はシャッターカバー１８ａのプロセ
スカートリッジＢの装着方向に関し上流側に枢着されて
いる。このリンク１８ｃは金属線材であり、シャッター
カバー１８ａに枢着した部分はプロセスカートリッジＢ
の両側間でつながっていて左右のリンク１８ｃは一体で
ある。また、リンク１８ｂはシャッタカバー１８ａの片
側のみに設けられ、リンク１８ｃを枢着した位置とは記
録媒体２の搬送方向の下流側の端においてシャッタカバ
ー１８ａに一端が枢着され、他端は現像枠体１２に設け
たダボ１２ｄに枢着されている。このリンク１８ｂは合
成樹脂である。

【００２８】リンク１８ｂ，１８ｃは長さを異にしてお
り、シャッタカバー１８ａ、トナー枠体１１と現像枠体
１２を併せた枠体を夫々リンクとする四節連鎖機構をな
している。両側のリンク１８ｃに設けた側方へ突出する
突出部１８ｃ１は画像形成装置１４のカートリッジ装着
スペースＳの傍に設けた固設部材（不図示）と当接し、
プロセスカートリッジＢの移動により、ドラムシャッタ
部材１８を作動して、シャッターカバー１８ａを開くよ
うになっている。

【００２９】このシャッターカバー１８ａ、リンク１８
ｂ，１８ｃからなるドラムシャッタ部材１８は、ダボ１
２ｄに挿入され一端がリンク１８ｂに係止され、他端が
現像枠体１２に係止された不図示のねじりコイルばねで
シャッターカバー１８ａが転写開口部１３ｎを覆うよう
に付勢されている。

【００３０】また、図３に示すようにクリーニング枠体
１３には感光体ドラム７、帯電ローラ８及びクリーニン
グ手段１０の各部材を取り付けて第一枠体としてのクリ
ーニングユニットＣを構成している。

【００３１】そして、上記現像ユニットＤと上記クリー
ニングユニットＣを丸いピンの結合部材２２によって互
いに回動可能に結合することによってプロセスカートリ
ッジＢを構成する。即ち、図９に示すように、現像枠体
１２の長手方向（現像ローラ９ｃの軸線方向）両側に形
成したアーム部１９の先端には現像ローラ９ｃに平行に
丸い形状の回動穴２０が設けてある（図９参照）。一
方、クリーニング枠体１３の長手方向両側２箇所には前
記アーム部１９を進入するための凹部が設けてある（不
図示）。この凹部に前記アーム部１９を挿入し、結合部
材２２をクリーニング枠体１３の取付穴に圧入し、且つ
アーム部１９端の回動穴２０に嵌入して更に内側の穴１
３ｅ（図３参照）に圧入して取り付けることにより、現
像ユニットＤとクリーニングユニットＣは結合部材２２
を中心に回動可能に結合される。このときアーム部１９
の根本に立設した図示されないダボに挿入して取り付け
た圧縮コイルばね２２ａがクリーニング枠体１３の上壁
に当りこの圧縮コイルばね２２ａによって現像枠体１２
を下方へ付勢することにより、現像ローラ９ｃを感光体
ドラム７へ確実に押し付ける。従って、図９に示すよう
に現像ローラ９ｃの長手方向両端に現像ローラ９ｃより
も大径のスペーサコロ９ｉを取り付けることにより、こ
のコロ９ｉが感光体ドラム７に押し付けられ、感光体ド
ラム７と現像ローラ９ｃとが一定間隔（約３００μｍ程
度）をもって対向する。したがって、現像ユニットＤと
クリーニングユニットＣは結合部材２２を中心にして互
いに回動可能であり、そこで、圧縮コイルばね２２ａの
弾性力によって、感光体ドラム７の周面と、現像ローラ
９ｃの周面の位置関係を保持することができる。

【００３２】（プロセスカートリッジＢのガイド手段の
構成）次に、プロセスカートリッジＢを装置本体１４に
着脱する際のガイド手段について説明する。なおこのガ
イド手段については、図７、図８に示している。なお、
図７はプロセスカートリッジＢを装置本体１４に装着す
る方向（矢印Ｘ）に見た場合（現像ユニットＤ側から見
た場合）の左側の斜視図である。図８はその右側の斜視
図である。

【００３３】さて、上記クリーニング枠体１３の両外側
面には、図４、図５、図６に示すように、プロセスカー
トリッジＢを装置本体１４に着脱するときのガイドとな
るガイド手段が設けられている。該ガイド手段は位置決
め用ガイド部材としての円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａ
Ｌと、着脱時の姿勢保持手段たるガイド部材としての回
り止めガイド１３ｂＲ，１３ｂＬとにより構成されてい
る。

【００３４】図４に示すように前記円筒形ガイド１３ａ
Ｒは中空の円筒状部材であり、回り止めガイド１３ｂＲ
は前記円筒形ガイド１３ａＲと一体成形であり、円筒形
ガイド１３ａＲの円周から一体でほぼ放射方向へ突出し
ている。円筒形ガイド１３ａＲには取付フランジ１３ａ
Ｒ１が一体に設けられている。このように円筒形ガイド
１３ａＲ、回り止めガイド１３ｂＲ、取付フランジ１３
ａＲ１を有する右側ガイド部材１３Ｒは取付フランジ１
３ａＲ１の小ネジ用穴を挿通して小ネジをクリーニング
枠体１３にねじ込み固定されている。クリーニング枠体
１３に固定された右側ガイド部材１３Ｒの回り止めガイ
ド１３ｂＲは現像枠体１２に固定された現像ホルダ４０
の側方へ延出するように現像枠体１２の側面側に配設さ
れている。

【００３５】図５に示すようにクリーニング枠体１３に
固定された平板状のフランジ２９に外方へ向って円筒形
ガイド１３ａＬが突設されている。このフランジ２９の
内部側には感光体ドラム７に嵌入した平歯ギア７ｎを回
転自在に支持する固定のドラム軸を備えている（図６参
照）。前記円筒形ガイド１３ａＬとこのドラム軸は同軸
である。このフランジ２９と、円筒形ガイド１３ａＬ
と、ドラム軸７ａは一体または一体的に金属材料例えば
鉄材で作られる。

【００３６】図５、図６に示すように、円筒形ガイド１
３ａＬから少し離れて円筒形ガイド１３ａＬのほぼ放射
方向に細長い回り止めガイド１３ｂＬがクリーニング枠
体１３の側方に突出するようにクリーニング枠体１３に
一体に成形されている。この回り止めガイド１３ｂＬが
フランジ２９と干渉する部分はフランジ２９が切り欠か
れている。この回り止めガイド１３ｂＬの側方への突出
高さは頂面が回り止めガイド１３ｂＬの頂面とほぼ一致
する程度である。この回り止めガイド１３ｂＬは現像枠
体１２に固定した現像ローラ軸受箱９ｖの側方へ延出さ
れている。このように左側ガイド部材１３Ｌは金属製の
円筒形ガイド１３ａＬと合成樹脂製の回り止めガイド１
３ｂＬが分れて別部材で設けられている。

【００３７】次にクリーニングユニットＣの上面１３ｉ
に設けられた規制当接部１３ｊについて説明する。ここ
で上面とは、プロセスカートリッジＢを画像形成装置本
体１４に装着した際に、上方に位置する面である。

【００３８】本実施の形態では、図４、図５に示すよう
にクリーニングユニットＣの上面１３ｉであって、プロ
セスカートリッジ装着方向に対して直交する方向の右側
端１３ｐ及び左側端１３ｑに各々規制当接部１３ｊを設
けている。この規制当接部１３ｊは、プロセスカートリ
ッジＢを画像形成装置本体１４に装着した際に、プロセ
スカートリッジＢの位置を規定するものである。すなわ
ち、プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１４に
装着した際に、画像形成装置本体１４に設けられた固設
部材２５（図７、図８参照）に前記規制当接部１３ｊが
当接して、プロセスカートリッジＢは円筒形ガイド１３
ａＲ，１３ａＬを中心とする回動位置が規定される。

【００３９】次に画像形成装置本体１４側のガイド手段
について述べる。画像形成装置本体１４の開閉部材３５
を支点３５ａを中心に図１において反時計回りに回動す
ると、画像形成装置本体１４の上部が開放され、プロセ
スカートリッジＢの装着部が図７、図８のように見え
る。この開閉部材３５を開けた開口部から画像形成装置
本体１４の左右両側の内壁のプロセスカートリッジＢの
着脱方向から見て左側に図７、右側に図８に示すように
ガイド部材１６Ｒ，１６Ｌが夫々設けられている。

【００４０】図に示すようにガイド部材１６Ｒ，１６Ｌ
には夫々プロセスカートリッジＢの挿入方向の矢印Ｘか
ら見て前下りになるように斜設したガイド部１６ａ，１
６ｃと、このガイド部１６ａ，１６ｃに夫々つながりプ
ロセスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａ
Ｌが丁度嵌入する半円形の位置決め溝１６ｂ，１６ｄを
備えている。この位置決め溝１６ｂ，１６ｄは周壁が円
筒形をしている。この位置決め溝１６ｂ，１６ｄの中心
はプロセスカートリッジＢを装置本体１４に装着時プロ
セスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ
の中心と一致し従ってまた、感光体ドラム７の中心線と
も一致する。

【００４１】ガイド部１６ａ，１６ｃの幅は、プロセス
カートリッジＢの着脱方向から見て円筒形ガイド１３ａ
Ｒ，１３ａＬが遊嵌する幅を有する。円筒形ガイド１３
ａＲ，１３ａＬの直径よりも夫々せまい幅をもつ回り止
めガイド１３ｂＲ，１３ｂＬは当然ガイド部１６ａ，１
６ｃに夫々ゆるく嵌まり込むが円筒形ガイド１３ａＲ，
１３ａＬ、回り止めガイド１３ｂＲ，１３ｂＬはガイド
部１６ａ，１６ｃにより回動を制約され、プロセスカー
トリッジＢは一定範囲の姿勢を保って装着される。そし
てプロセスカートリッジＢが画像形成装置本体１４へ装
着された状態においては、プロセスカートリッジＢの円
筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬが夫々ガイド部材１３
Ｒ，１３Ｌの位置決め溝１６ｂ，１６ｄに嵌合すると共
にプロセスカートリッジＢのクリーニング枠体１３先端
左右の規制当接部１３ｊが装置本体１４の固設部材２５
に当接するようになっている。

【００４２】プロセスカートリッジＢを装置本体１４か
ら取り外すのは、上記と逆で、装置本体１４の開閉部材
３５を開いてプロセスカートリッジＢの把手部をなす上
下のリブ１１ｃに手を掛け持ち上げるようにすると、プ
ロセスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａ
Ｌが装置本体１４の位置決め溝１６ｂ，１６ｄを中心に
回動し、プロセスカートリッジＢの規制当接部１３ｊが
装置本体１４の固定部材２５から離れる。プロセスカー
トリッジＢを更に引くと上記円筒形ガイド１３ａＲ，１
３ａＬが上記位置決め溝１６ｂ，１６ｄから脱出して装
置本体１４に固定したガイド部材１６Ｒ，１６Ｌのガイ
ド部１６ａ，１６ｃへ移動し、そのまま、プロセスカー
トリッジＢを引き上げるとプロセスカートリッジＢの円
筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ、回り止めガイド１３ｂ
Ｒ，１３ｂＬは装置本体１４のガイド部１６ａ，１６ｃ
中を移動して上昇し、これによって、プロセスカートリ
ッジＢの姿勢を規制されて、プロセスカートリッジＢは
装置本体１４の他の部分に当ることなく装置本体１４外
へ取り出される。

【００４３】なお、図６に示すとおり、平歯ギア７ｎは
感光体ドラム７の軸方向ではす歯のドラムギア７ｂと反
対側の端部に設けられている。この平歯ギア７ｎは、プ
ロセスカートリッジＢが装置本体１４に装着された際
に、装置本体１４に設けられた転写ローラ４と同軸のギ
ア（図示せず）と噛合して、転写ローラ４を回転させる
駆動力をプロセスカートリッジＢから伝達する。

【００４４】（トナー枠体）図３、図１０を用いてトナ
ー枠体について詳細に説明する。

【００４５】図３に示すようにトナー枠体１１は上方枠
体１１ａ及び下方枠体１１ｂの２部品によって構成され
ている。この上方枠体１１ａは図１に示すように画像形
成装置本本体１４の光学系１の右方の空間を占めるよう
に上方へ向って膨出しており、画像形成装置Ａを大きく
することなく、プロセスカートリッジＢのトナー量を増
加するようにしている。図３、図４、図５に示すように
上方枠体１１ａの長手方向中央に外側から凹部１７が設
けられており、把手の機能を有している。そこで操作者
は、手でもって上方枠体１１ａの凹部１７と下方枠体１
１ｂの下側を把んで持つ。なお、凹部１７の片側及び下
方枠体１１ｂの下側に設けた長手方向のリブ１１ｃはプ
ロセスカートリッジＢを持つ場合の滑り止めとなってい
る。そして、図３に示すようにこの上方枠体１１ａのフ
ランジ１１ａ１を下方枠体１１ｂの回り縁付のフランジ
１１ｂ１に嵌合し溶着面Ｕで合わせて、超音波溶着によ
り溶着リブを溶かすことにより両枠体１１ａ，１１ｂを
一体化している。

【００４６】図３、図１０に示すようにトナー枠体１１
の現像枠体１２との接合部には、トナー枠体１１から現
像枠体１２へトナーを送り出す開口部１１ｉが設けられ
ている。この開口部１１ｉの周囲には凹面１１ｋが設け
られている。この凹面１１ｋの上下のフランジ１１ｊ，
１１ｊ１の長手方向にじかに両縁側には条溝１１ｎが平
行して設けられている。なお、この凹面１１ｋの上方の
フランジ１１ｊは門形をしており、下方のフランジ１１
ｊ１は、凹面１１ｋに対して交叉方向である。この条溝
１１ｎの底１１ｎ２は凹面１１ｋよりも外方（現像枠体
１２側）へ突出した位置にある。

【００４７】現像枠体１２のトナー枠体１１との対向面
は一平面１２ｕであり、この平面１２ｕの上下および長
手両側にはこの平面１２ｕよりも後退した位置にこの平
面１２ｕに平行なフランジ１２ｅが額縁状に閉じた形に
設けられ、このフランジ１２ｅの縁に長手方向に沿って
トナー枠体１１の条溝１１ｎに嵌合する突条１２ｖが設
けられている。この突条１２ｖの頂面には超音波溶着す
る際の三角突条１２ｖ１が設けられている。そこで夫々
部品を仕組まれた後のトナー枠体１１と現像枠体１２
は、このトナー枠体１１の条溝１１ｎと現像枠体１２の
突条１１ｖを嵌合しその長手方向に沿って超音波溶着さ
れる。

【００４８】トナー枠体１１の開口部１１ｉを塞ぐよう
に、凹面１１ｋに長手方向に裂け易いカバーフィルム５
１が貼り付けられている。このカバーフィルム５１は、
凹面１１ｋにおいて、前記開口部１１ｉの４辺の縁に沿
ってトナー枠体１１に貼り付けられている。このカバー
フィルム５１には開口部１１ｉを開封するために、カバ
ーフィルム５１を引き裂くためのテアテープ５２が溶着
されている。そしてこのテアテープ５２は、開口部１１
ｉの長手方向一端で折り返されて、現像枠体１２のトナ
ー枠体１１と対向する平面の長手方向の端部に貼り付け
られた、例えばフエルトのような弾性シール材（不図
示）とトナー枠体１１間を通って外部へ引き出され、テ
アテープの外部へ引き出された端部は手掛けとなる把手
部材を取り付けてある（不図示）。

【００４９】トナー枠体１１、現像枠体１２を形成する
材質としては、プラスチック例えばポリスチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合
体、ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレン
等である。

【００５０】図９に示すように磁気シール部材４１が現
像ローラ９ｃの両端部のスペーサコロ９ｉの長手方向の
すぐ内側で現像ローラ９ｃの外周面と一定間隙ｇを隔て
て配置され現像枠体１２に取り付けられている。また、
図１０に示すように上記現像ローラ９ｃの内部には上記
磁気シール部材４１と対向する位置に磁性体４８が配置
され、磁気シール部材４１と現像ローラ９ｃに内包され
る磁性体の磁極との間に集中磁界を形成し、上記間隙ｇ
にトナーを介在させ磁気ブラシを形成することで、トナ
ーが現像領域外に流出するのを防止している。この磁性
体４８は通常固定磁石９ｎの端部が用いられる。

【００５１】（磁気シール部材の形状と取り付け方法）
図１３、図１４、図１５は磁気シール部材４１の詳細を
示す斜視図である。

【００５２】磁石４３、磁性板４４は共に内周側（手前
側）が現像ローラ９ｃに間隙ｇ１をおいた半円弧形部分
４３ａ，４４ａ（磁気シール部材４１の半円弧形部分）
と、この半円弧形部分４３ａ，４４ａの中心から現像枠
体１２側へオフセットして半円弧形部分４３ａ，４４ａ
の上部から直線状で上方へのびる端面部分４３ｂ，４４
ｂを有し、磁石４３は断面が方形であり、磁石４３と磁
性板４４を併せた断面は方形である。磁性板４４の上端
は磁石４３の端面部分４３ｂの段部４３ｃに接してお
り、この段部４３ｃ両側の側面及び前面では端面部分４
３ｂ，４４ｂは磁石４３及び磁性板４４にわたって同一
平面となっている。この段部４３ｃよりわずかに上方で
磁石４３は円弧面４３ｄにより後退して短手方向の幅が
小さくなっている。そして、これにより後退した前面４
３ｈと前面を同一面として断面角形の屈折部４３ｅが長
手方向に屈折して設けられている。この磁石４３の端面
部分４３ｂと屈折部４３ｅは直角に交叉しており、屈折
部４３ｅは長手方向で外方を向いている。

【００５３】磁石４３、磁性板４４の外周側（背面）に
はゴム等の弾性材による弾性ライニング４７が施されて
いる。この弾性ライニング４７の範囲には長手方向の幅
は磁石４３、磁性板４４を併せた大きさにほぼ等しく、
下端は磁石４３、磁性板４４の同一の平面とせられた下
端面４３ｆ，４４ｆからライニング７７下端が突出して
端部密封部４７ｆとなっている。ライニング上端面４７
ｇは磁石４３の上端面４３ｇとほぼ同一面にある。

【００５４】この弾性ライニング４７は磁石４３、磁性
板４４の背面及び下端面に両面テープによって貼り付け
られる。もしくは加硫接着される。

【００５５】現像枠体１２には図１４に示すように平面
１２ｉから円弧面１２ｊにかけて磁気シール部材４１の
取り付け用溝４２が設けられている。この溝４２は円弧
面１２ｊの円弧に沿う円弧溝４２ａと平面１２ｉに沿う
上下方向の直線溝４２ｂと磁気シール部材４１の屈折部
４３ｅが丁度嵌入する長手方向の位置決め溝４２ｄがつ
らなっている。磁気シール部材４１の取り付け用溝４２
のうち上部の位置決め溝４２ｄの深さと端面部分４３ｂ
の入る直線溝４２ｂの深さは上記屈折部の幅ｗ１に弾性
ライニング４７の厚さを加えた大きさよりも、弾性ライ
ニング４７の圧縮代だけ小さくしてある。円弧溝４２ａ
の下端面４２ｆ、上端面４２ｇは磁気シール部材４１の
取り付け用溝４２に磁気シール部材４１が嵌合した状態
において、磁気シール部材４１の下端面４１ｆ、上端面
４１ｇが接する位置にある。取り付け用溝４２の下端に
は磁気シール部材４１の下端面４１ｆを当接して位置決
めする位置決め面４１ｆと、この面４１ｆから後退した
端部密封部４７ｆが入って圧縮される密封溝４２ａ１が
設けてある。

【００５６】上記磁気シール部材４１は図１５に示すよ
うに現像枠体１２の磁気シール部材４１の取り付け用の
溝４２に矢印に示すように持ち込み、図１６のように円
弧溝４２ａに半円弧形部分４１ａを嵌め込み、直線状の
端面部分４１ｂを直線溝４２ｂに嵌め込み、矢印イ方向
に軽く押圧すると弾性ライニング４７の下部４７ａは溝
４２ａ１に入って圧縮され、且つ、磁気シール部材４１
の下端面４１ｆは溝４２の下端面４２ｆを圧し、磁気シ
ール部材４１の上端面４１ｇは溝４２の上端面４２ｇと
一致するので矢印イと交叉する奥側へ向って磁気シール
部材４１の上部を押すと図１７のように磁気シール部材
４１は溝４２に嵌合する。この状態では端面部分４３
ｂ，４４ｂの手前側表面は上部で現像枠体１２の平面１
２ｉよりもｅ（端面部分の下部では出張りｅは小さい）
だけ出張っている。

【００５７】この状態では弾性ライニング４７の作用で
磁気シール部材４１の下端面４１ｆ、上端面４１ｇは溝
４２の下端面４２ｆ、上端面４２ｇを夫々圧して溝４２
に磁気シール部材４１が保持されている。そして、弾性
ライニング４７の下端面４７ｆは溝４２ａ１の周壁へ押
し付けられる。

【００５８】上述のように、磁気シール部材４１を押し
下げて溝４２に嵌入する作業は特に独立して行うことも
できるが、この工程は次の現像ブレード９ｄの取り付け
工程に於ける現像ブレード９ｄに若干の作用を加えるだ
けで実現できる。

【００５９】図１６に示す状態で現像ブレード９ｄを図
において右行して磁気シール部材４１に接する。現像ブ
レード９ｄの板金９ｄ１は磁気シール部材４１の前面に
接すると共に弾性ブレード９ｄ２は端面部分４１ｂに接
する。ここで板金９ｄ１を磁気シール部材４１に押圧し
乍ら引き下げると、板金９ｄ１が磁石４３の上端面部分
４３ｈと上端面４３ｇとの角部に当たって摩擦力で下方
へ向って磁気シール部材４１上部を付勢するので、磁気
シール部材４１は弾性ライニング４７の密封部４７ｆが
溝４２ａ１中へ圧縮されて上端面４１ｇが溝４２の上端
面４２ｇと一致すると、現像ブレード９ｄを押している
力でもって溝４２の上部へ磁気シール部材４１の上部が
嵌合する。

【００６０】次に現像ブレード９ｄを現像枠体１２に取
り付ける。この取り付けは、図１１、図１２に示す現像
ブレード９ｄの板金９ｄ１の丸穴９ｄ３、長穴９ｄ４を
夫々現像枠体１２のボス１２ｉ１に嵌め込み。後述する
トナー掻き寄せ部材１５を板金９ｄ１に重ねて小ねじ２
３で共締めする。すると現像ブレード９ｄの板金９ｄ１
は現像枠体１２の平面１２ｉに密着する際、磁石４３の
上部前面４３ｈを現像ブレード９ｄの板金９ｄ１で押圧
して、磁気シール部材４１の上部を溝４２に押し込む。

【００６１】この押し込みにより磁気シール部材４１は
下端面４１ｆを中心にして上部が現像枠体１２の溝４２
中へ回動するので弾性ライニング４７は奥側へ圧縮さ
れ、その反力は磁気シール部材４１の下端面４１ｆが接
触している現像枠体１２の溝４２の下端面である位置決
め面４２ｆ及び上部の前面４３ｈ部分が接している板金
９ｄ１で担持される。

【００６２】次に現像ローラユニットＧが取り付けられ
図９のようになる。この現像ローラユニットＧを取り付
けることにより、現像ブレード９ｄの弾性ブレード９ｄ
２は撓ませられるので現像ブレード９ｄの板金９ｄ１は
現像枠体１２への圧接力を強め、磁気シール部材４１の
取り付けを強固にする。

【００６３】上述のように構成してあるため、磁気シー
ル部材４１は、現像枠体１２に設けた磁気シール部材４
１の取り付け用溝４２に嵌め込むだけで保持される。そ
して現像ブレード９ｄの板金９ｄ１で上部が押圧される
だけで正確に取り付けられる。特に磁石４３の屈折部４
３ｅの短手方向の幅ｗ１とこの屈折部４３ｅの嵌合する
位置決め溝４２ｄの幅が等しく、屈折部４３ｅの根本部
分の端から先端までの長さ４３Ｌが磁気シール部材４１
の取り付け用溝４２の全長４２Ｌと等しく、且つ現像ブ
レード９ｄの板金９ｄ１によって磁気シール部材４１の
屈折部４３ｅが位置決め溝４２ｄに丁度嵌まり込むよう
に拘束されるので、磁気シール部材４１は現像ローラ９
ｃに対して軸直角方向に正確に支持される。

【００６４】また、弾性ライニング４７の下端が磁石４
３、磁性板４４の下端の長手方向の片側で突出して磁気
シール部材４１の取付溝４２の下端に設けた溝４２ａ１
に押し込まれるため、取付溝４２の下端と磁気シール部
材４１の下端の微小隙間をとおって外部へトナーが洩れ
ることがない。更にこの溝４２ａ１は溝４２の下端４２
ｆより溝４２を延長する方向へ溝４２の幅よりも狭い幅
を有するので、溝４２の下端面４２ｆは磁気シール部材
４１の下端の位置決めも同時に満足させる。

【００６５】（現像ブレードとトナー掻き寄せ部材）上
記磁気シール部材４１を取り付けた上で現像ブレード９
ｄが取り付けられる。この現像ブレード９ｄには重ねて
共締めしてトナー掻き寄せ部材１５が取り付けられる。

【００６６】現像ブレード９ｄの弾性ブレード９ｄ２は
両側の磁気シール部材４１間にあって両端部は磁気シー
ル部材４１の磁石４３の側面にほぼ一致している。現像
ブレード９ｄを取り付ける板金９ｄ１は更に両側アーム
１９の対向面近くまでのびている。

【００６７】現像ブレード９ｄは厚さ１〜２ｍｍの板金
９ｄ１にウレタンゴム等の弾性ブレード９ｄ２がホット
メルト、両面接着テープ、接着剤等で固定されたもの
で、弾性ブレード９ｄ２が現像ローラ９ｃの母線に接す
ることによって現像ローラ９ｃ周面上のトナー量を規制
する。なお、弾性ブレード９ｄ２としてはシリコンゴム
を採用する場合がある。

【００６８】現像枠体１２に設けられたブレード取り付
け部としてのブレード突当て平面１２ｉの長手方向の両
端部には、ボス１２ｉｌ，１２ｉ２及びめねじ１２ｉ３
が設けられている。

【００６９】ボス１２ｉｌ，１２ｉ２の高さは何れも、
現像ブレード９ｄの板金９ｄ１の厚さよりも大きい。詳
しくは、ボス１２ｉｌ，１２ｉ２は何れも先端が面取り
されているがこの面取り部分を除いて現像枠体１２のブ
レード取付面１２ｉからの高さが現像ブレード９ｄの板
金９ｄ１の厚さと、後述するトナー掻き寄せ部材の厚さ
を合わせた厚さよりも大きい。

【００７０】上記ボス１２ｉｌは弾性ブレード９ｄ２の
ある範囲内で弾性ブレード９ｄ２の両端近くの位置に対
応して設けられている。ボス１２ｉ２はボス１２ｉｌよ
りも長手方向外方へ斜め下方に位置であって、板金９ｄ
１の長手方向端部のすぐ内側に相当するが板金９ｄ１の
存在しない位置にある。ボス１２ｉ２は円筒形である。
そこで、板金９ｄ１に設けられた丸穴９ｄ３、長穴９ｄ
４を前記ボス１２ｉ１に夫々嵌合する。すると、現像枠
体１２の一端側のボス１２ｉ１に板金９ｄ１の丸穴９ｄ
３が丁度嵌合するため、現像ブレード９ｄの一端側で長
手方向及び短手方向（ほぼ上下方向）位置が決まる。ま
た現像枠体１２の他端側のボス１２ｉ１に板金９ｄ１の
長手方向に長い長穴９ｄ４が嵌合するため現像ブレード
９ｄの他端側の短手方向の位置が決まる。この状態では
板金９ｄ１の両端の長穴９ｄ５と丸穴９ｂ６は現像枠体
１２の平面１２ｉに設けためねじ１２ｉ３に一致する。

【００７１】現像ブレード９ｄの、両端のボス１２ｉ２
と対向する部分は、欠落している。ボス１２ｉ１，１２
ｉ２には現像剤掻き寄せ部材であるトナー掻き寄せ部材
１５に設けた丸穴１５ａ、長穴１５ｂが嵌合するように
なっている。この長穴１５ｂはボス１２ｉ１，１２ｉ２
の中心を結ぶ方向に長い長穴である。また、トナー掻き
寄せ部材１５には丸穴１５ａがボス１２ｉ１に嵌合し、
長穴１５ｂがボス１２ｉ２に嵌合すると、板金９ｄ１の
両端の長手方向に長い長穴９ｄ５、丸穴９ｂ６、現像枠
体１２に設けためねじ１２ｉ３と夫々一致する小ねじ用
穴１５ｃを有する。この穴１５ｃは円形凹座１５ｄの中
心に設けられている。

【００７２】上記トナー掻き寄せ部材１５は丸穴１５
ａ、長穴１５ｂ、及び小ねじ用穴１５ｃを設けた凹座１
５ｄを設ける部分は板厚が厚い平行平板部１５ｐとなっ
ている。この平行平板部はほぼ方形の角を弾性ブレード
９ｄ２の角に当らないように弾性ブレード９ｄ２の角に
沿って切り欠かれている。そして後述の磁気シール部材
４１と長手方向においてほぼ一致する位置において現像
ローラ９ｃに弾力で接する先端１５ｅをトナー掻き寄せ
部材１５は備えている。この先端１５ｅは平行平板部１
５ｐの表側（現像ブレード９ｄの板金９ｄ１に接しない
側）にあって薄片である。

【００７３】図１０に示すようにトナー掻き寄せ部材１
５は感光体ドラム７上の潜像を現像する領域ａに対して
現像ローラ９ｃの周面の移動方向でみて上流側、即ち磁
気シールの間隙ｇの出口部ｇ１近傍に配置される。ま
た、既に述べたようにこの掻き寄せ部材１５の先端１５
ｅ長手方向の位置は、図１８に示すように上記磁気シー
ル部材４１と同位置になっている。そして、トナー掻き
寄せ部材１５の先端１５ｅは上記現像ローラ９ｃに対
し、該現像ローラ９ｃの回転方向に対してカウンタ方向
に当接しており、現像ローラ９ｃが回転したときに現像
ローラ９ｃの表面のトナーを長手方向内側に掻き寄せる
ようにテーパがついている。これにより、磁気シールの
領域で現像ローラ９ｃの感光体ドラム７との対向側表面
にトナー層が形成されるのを防ぐことができるので、磁
気シールの間隙ｇの入口部ｇ２にトナーが溜ることがな
い。従って、磁気シールの磁力を上げることができるの
で、ユーザが操作時にもトナーのシール性が高く、かつ
耐久時にも良好なシール性を維持することができる。

【００７４】また、上記掻き寄せ部材１５は現像ローラ
９ｃに接触しているが、接触面積が小さいので、トルク
の増加は殆んどなく、磁気シール部材４１を用いること
によって得たトルク減少の効果を損なうことはない。

【００７５】上記掻き寄せ部材１５は合成樹脂、例えば
ポリアセタール、ポリカーボネート等で射出成形して作
られる。

【００７６】現像枠体１２に磁気シール部材４１、現像
ブレード９ｄの位置決め保持した状態では、現像ブレー
ド９ｄの板金９ｄ１の丸穴９ｄ３、長穴９ｄ４から夫々
現像枠体１２のボス１２ｉ１が突出している。また現像
枠体１２のボス１２ｉ２は板金９ｄ１の両端の切落して
いる下縁側下方に板金９ｄ１の表面よりも高く突出して
いる。また板金９ｄ１の両端の長穴９ｄ５は夫々現像枠
体１２のブレード取付平面１２ｉに設けためねじ１２ｉ
３と一致している。しかし、磁気シール部材４１、現像
ブレード９ｄは未だ現像枠体１２に対して固定されてい
ない。

【００７７】ここでトナー掻き寄せ部材１５の丸穴１５
ａを現像枠体１２のボス１２ｉ１に嵌合すると共に、長
穴１５ｂを二面幅を持つボス１２ｉ２に嵌合する。する
と、トナー掻き寄せ部材１５の小ねじ用穴１５ｃと、現
像ブレード９ｄの板金９ｄ１の長穴９ｄ５と、現像枠体
１２のブレード取付平面１２ｉに設けためねじ１２ｉ３
が一直線上に位置する。

【００７８】次に、トナー掻き寄せ部材１５の小ねじ用
穴１５ｃ、現像ブレード９ｄの板金９ｄ１の長穴９ｄ５
を挿通して小ねじ２３を現像枠体１２のブレード取付平
面１２ｉのめねじ１２ｉ３にねじ込む。すると、現像ブ
レード９ｄの板金９ｄ１は磁気シール部材４１の上端面
部分４３ｈを押して磁気シール部材４１の弾性ライニン
グ４７を圧縮して磁気シール部材４１を現像枠体１２の
取り付け溝４２に押し込み、現像ブレード９ｄの板金９
ｄ１は現像枠体１２のブレード取り付け平面１２ｉに圧
接すると共にトナー掻き寄せ部材１５はこの板金９ｄ１
に圧接し、現像枠体１２に対して現像ブレード９ｄ及び
トナー掻き寄せ部材１５が固定される。

【００７９】上述したように、磁気シール部材４１を現
像枠体１２の取り付け溝４２に嵌め込み現像ブレード９
ｄを現像枠体１２のボス１２ｉ１に対して位置決めし、
更にボス１２ｉ１，１２ｉ２にトナー掻き寄せ部材１５
を嵌めて、現像ブレード９ｄとトナー掻き寄せ部材１５
を小ねじ２３でもって共締めするため、２本のねじ部材
の締め付けで現像ブレード、トナー掻き寄せ部材が固定
され且つ磁気シール部材が取り付け溝中に納まり、組立
工程が簡略である。

【００８０】また、トナー掻き寄せ部材は現像枠体に対
して直接位置決めされるため、現像枠体に対して位置決
めされる磁気シール部材との関係位置を正確に出すこと
ができる。

【００８１】

【発明の効果】本発明によれば、現像剤掻き寄せ部材を
現像容器に対して直接位置決めするようにしたため、現
像剤掻き寄せ部材の磁気シール部材及び、現像ローラに
対する位置決めを正確に行うことができる。

【００８２】前記において、現像剤規制部材の板金と現
像剤掻き寄せ部材とを同じ位置決めボスで位置決めする
ようにすることにより、更に、現像剤掻き寄せ部材の現
像ブレードに対する位置決めを正確に行うことができ
る。

【００８３】前記において、現像ブレードの板金と現像
剤掻き寄せ部材を共締め固定するようにしたので、夫々
を別個現像容器に位置決め取り付ける場合や、現像剤規
制部材に現像剤掻き寄せ部材に比較してねじ部材数が少
なく組立時間が早く組立性がよい。

【００８４】現像剤掻き寄せ部材は磁気シール部材の現
像剤担持体の回転方向に関し出口側に設けられている薄
片であって、薄片の長さを短かく、取付部を剛性あるも
のとできるため、薄片先端部が安定して現像剤担持体に
接することができる。

【００８５】また、薄片は取付部の表側から出ているた
め、現像容器の現像剤規制部材の取付平面から現像剤規
制部材の取付板金及び現像剤掻き寄せ部材の取付部を合
せた距離だけ離れた位置に現像剤掻き寄せ部材の薄片の
根本があるため、磁気シール部材へ向けて薄片を撓ませ
ることができ、薄片の納まりがよい。

【００８６】また上記薄片は磁気シール部材と、略同一
長手位置にあり電子写真感光体ドラムと現像剤規制部材
との対設する隙間へ回り込む現像剤をなくすことができ
る。

【００８７】本発明は上記構成を現像装置またはプロセ
スカートリッジに適用して好適な結果を得る。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明の実施の形態を示し、

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２】図１に示した装置の外観斜視図である。

【図３】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図４】図３に示したプロセスカートリッジの右側上方
から見た外観斜視図である。

【図５】図３に示したプロセスカートリッジの左側上方
から見た外観斜視図である。

【図６】図３に示したプロセスカートリッジを左下側を
示すための外観斜視図である。

【図７】装置本体のプロセスカートリッジの装着部の外
観斜視図である。

【図８】装置本体のプロセスカートリッジの装着部の外
観斜視図である。

【図９】現像ユニットの斜視図である。

【図１０】現像ユニットの一部縦断面図である。

【図１１】現像ブレード及びトナー掻き寄せ部材を示す
現像枠体の正面から見る分解斜視図（右側）である。

【図１２】現像ブレード及びトナー掻き寄せ部材を示す
現像枠体の正面から見る分解斜視図（左側）である。

【図１３】磁気シール部材の斜視図である。

【図１４】磁気シール部材の取り付け部を示す斜視図で
ある。

【図１５】磁気シール部材の組み付けを示す側面図であ
る。

【図１６】磁気シール部材の組み付けを示す側面図であ
る。

【図１７】磁気シール部材の組み付けを示す側面図であ
る。

【図１８】トナー掻き寄せ部材を示すための模式的斜視
図である。

【符号の説明】

１…光学系 １ａ…レーザーダイオード １ｂ…ポリゴ
ンミラー １ｃ…レンズ １ｄ…反射ミラー １ｅ…露
光開口部 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアッ
プローラ ３ｃ…搬送ローラ対 ３ｄ…搬送ローラ対
３ｅ…レジストローラ対 ３ｆ…搬送ガイド ３ｇ，３ｈ，３ｉ…排出ローラ対 ３ｊ…反転経路 ３
ｋ…フラッパ ３ｍ…排出ローラ対 ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着ローラ ５ｃ
…駆動ローラ ６…排出トレイ ７…感光体ドラム ７ｂ…ドラムギア ７ｎ…平歯ギア ８…帯電ローラ ９…現像手段 ９ｂ…トナー送り部材 ９ｃ…現像ロー
ラ（現像剤担持体） ９ｄ…現像ブレード（現像剤規制部材）９ｄ１…板金
９ｄ１ａ…曲げ部 ９ｄ２…弾性ブレード ９ｄ３…丸
穴 ９ｄ４，９ｄ５…長穴 丸穴９ｂ６ ９ｈ…アンテ
ナ棒 ９ｉ…スペーサコロ ９ｎ…固定磁石 １０…クリーニング手段 １０ａ…クリーニングブレー
ド １０ｂ…廃トナー溜め １１…トナー枠体 １１Ａ…トナー容器 １１ａ…上方
枠体 １１ａ１…フランジ １１ｂ…下方枠体 １１ｃ
…リブ １１ｈ…ボス １１ｉ…開口部 １１ｊ，１１
ｊ１…フランジ １１ｋ…凹面 １１ｎ…条溝 １１ｎ
１…縁 １１ｎ２…底 １１ｔ…把手部材 １１ｖ…突
条 １２…現像枠体（現像容器） １２ｅ…フランジ １２
ｉ…平面 １２ｉ１，１２ｉ２…ボス １２ｉ３…めね
じ １２ｊ…円弧面 １２ｕ…平面 １２ｖ…突条 １
２ｖ１…三角突条 １３…クリーニング枠体（ドラム枠体） １３ａ…円筒
形ガイド １３ａＲ，１３ａＬ…円筒形ガイド １３ｂ
Ｒ，１３ｂＬ…回り止めガイド １３ｆ…規制当接部
１３ｈ…取付穴 １３ｉ…上面 １３ｊ…規制当接部
１３Ｌ…ガイド部材 １３ｎ…転写開口部 １３ｐ…右
側端 １３ｑ…左側端 １３Ｒ…ガイド部材 １４…画像形成装置本体 １５…トナー掻き寄せ部材 １５ａ…丸穴 １５ｂ…長
穴 １５ｃ…小ねじ用穴 １５ｄ…円形凹座 １５ｅ…
先端 １５ｐ…平行平板部 １６…ガイド部材 １６ａ…ガイド部 １６ｂ…位置決
め溝 １６ｃ…ガイド部 １６ｄ…位置決め溝 １６
Ｒ，１６Ｌ…ガイド部材 １７…凹部 １８…ドラムシャッタ部材 １８ａ…シャッターカバー
１８ｂ，１８ｃ…リンク １８ｃ１…突出部 １９…アーム部 ２０…回動穴 ２２…結合部材 ２２ａ…圧縮コイルばね ２３…小ねじ ２５…固設部材 ２９… フランジ ３５…開閉部材 ３５ａ…支点 ４０…現像ホルダ ４０ａ…支持穴 ４１…磁気シール部材 ４１ａ…半円弧形部分 ４１ｂ
…端面部分 ４１ｆ…下端位置決め面 ４１ｇ…上端面
４１ｈ…密封面 ４２…磁気シール部材の取り付け溝 ４２ａ…円弧溝
４２ａ１…溝 ４２ｂ…直線溝 ４２ｄ…位置決め溝
４２ｆ…下端面 ４２ｇ…上端面 ４２Ｌ…全長 ４３…磁石 ４３ａ…半円弧形部分 ４３ｂ…端面部分
４３ｃ…段部 ４３ｄ…円弧面 ４３ｅ…屈折部 ４
３ｆ…下端面 ４３ｈ…上端面部分 ４３Ｌ…長さ ４４…磁性板 ４４ａ…半円弧形部分 ４４ｂ…端面部
分 ４４ｆ…下端面 ４７…弾性ライニング ４７ａ…下部 ４７ｆ…ライニ
ング下端面（端部密封部） ４７ｇ…ライニング上端面 ４８…磁性体 ５１…カバーフィルム ５２…引抜き用テアテープ ５２ａ…端部 ５２ｂ…一
端 Ａ…レーザービームプリンタ（画像形成装置） Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…クリーニングユニット Ｄ…現像ユニット Ｇ…現像ローラユニット Ｓ…カートリッジ装着スペース ｇ…現像ローラと磁気シール部材との間隙 ｇ１…隙間
ｇ２…入口部 ｗ１…幅（磁石上端の屈折部の）

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、磁性粉を有する現像剤を収容する現
   像容器と、該現像容器の開口部に回転自在に支持され、
   前記電子写真感光体に形成された潜像を現像する領域に
   前記現像剤を担持し搬送する現像剤担持体と、該現像剤
   担持体の両端部に該現像剤担持体の外周面と所定間隙を
   もって配置された磁気シール部材と、該磁気シール部材
   に対向するように前記現像剤担持体に内包された磁性体
   と、前記現像容器の開口部側の上記現像剤担持体と磁気
   シール部材の間隙部の近傍に設けられ、前記現像剤担持
   体と当接する現像剤掻き寄せ部材と、を有し、前記現像
   剤掻き寄せ部材は前記現像容器に対して直接位置決めさ
   れていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 現像剤担持体に接する現像剤規制部材
   と、 現像剤規制部材を支持する板金を有し、 前記板金を現像容器に位置決めするために現像容器に設
   けた位置決めボスに前記板金に重ねて嵌合して位置決め
   する位置決め穴と、現像容器に設けた他の位置決めボス
   に嵌合して現像容器に接する位置決め穴と、を有する現
   像剤掻き寄せ部材を現像容器に固定した請求項１に記載
   のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 現像剤掻き寄せ部材は前記板金と重ねら
   れ共締めで現像容器に対してねじ止めされている請求項
   １または２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 現像剤掻き寄せ部材は、現像容器への取
   付部と、取付部と一体の薄片として現像剤担持体に接す
   る先端部を有し、先端部は磁気シール部材の現像剤担持
   体の回転方向に関し出口側に設けられていることとする
   請求項１から３の何れか１つに記載のプロセスカートリ
   ッジ。
5. 【請求項５】 現像剤掻き寄せ部材は、平行平板の取付
   部と、この取付部の表側で、且つ、縁から薄片として突
   出する先端部を有し、この先端部が現像剤担持体に接す
   る請求項１から４の何れか１つに記載のプロセスカート
   リッジ。
6. 【請求項６】 現像剤掻き寄せ部材の薄片として突出す
   る先端部の長手方向は磁気シール部材の位置とほぼ同一
   位置にあることとする請求項１から５の何れか１つに記
   載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 現像剤掻き寄せ部材の先端部は現像剤が
   現像剤担持体の長手方向中央部側へ移動するように斜め
   である請求項１から６の何れか１つに記載のプロセスカ
   ートリッジ。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真感
   光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
   を画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１か
   ら７の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 前記プロセスカートリッジとは帯電手
   段、クリーニング手段の少なくとも１つと現像手段及び
   電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形
   成装置本体に対して着脱可能とする請求項１から７の何
   れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記プロセスカートリッジとは現像手
    段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画
    像形成装置本体に着脱可能とする請求項１から７の何れ
    か１つに記載のプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 磁性粉を有する現像剤を収容する現像
    容器と、該現像容器の開口部に回転自在に支持され、前
    記現像剤を担持し搬送する現像剤担持体と、該現像剤担
    持体の両端部に該現像剤担持体の外周面と所定間隙をも
    って配置された磁気シール部材と、該磁気シール部材に
    対向するように前記現像剤担持体に内包された磁性体
    と、前記現像容器の開口部側の前記現像剤担持体と磁性
    シール部材の間隙部の近傍に設けられ、前記現像剤担持
    体と当接する現像剤掻き寄せ部材と、を有し、前記現像
    剤掻き寄せ部材は前記現像容器に対して直接位置決めさ
    れていることを特徴とする現像装置。
12. 【請求項１２】 現像剤担持体に接する現像剤規制部材
    と、 現像剤規制部材を支持する板金を有し、 前記板金を現像容器に位置決めするために現像容器に設
    けた位置決めボスに前記板金に重ねて嵌合して位置決め
    する位置決め穴と、 現像容器に設けた他の位置決めボスに嵌合して現像容器
    に接する位置決め穴と、を有する現像剤掻き寄せ部材を
    固定した請求項１１に記載の現像装置。
13. 【請求項１３】 現像剤掻き寄せ部材は前記板金と重ね
    られ共締めで現像容器に対してねじ止めされている請求
    項１１又は１２に記載の現像装置。
14. 【請求項１４】 現像剤掻き寄せ部材は、現像容器への
    取付部と、取付部と一体の薄片として現像剤担持体に接
    する先端部を有し、先端部は磁気シール部材の現像剤担
    持体の回転方向に関し出口側に設けられていることとす
    る請求項１１から１３の何れか１つに記載の現像装置。
15. 【請求項１５】 現像剤掻き寄せ部材は平行平板の取付
    部と、この取付部の表側で且つ、縁から薄片として突出
    する先端部を有し、この先端部が現像剤担持体に接する
    請求項１１から１４の何れか１つに記載の現像装置。
16. 【請求項１６】 現像剤掻き寄せ部材の薄片として突出
    する先端部の長手方向は磁気シール部材の位置とほぼ同
    一位置にあることとする請求項１１から１５の何れか１
    つに記載の現像装置。
17. 【請求項１７】 現像剤掻き寄せ部材の先端部は現像剤
    が現像剤担持体の長手方向中央部側へ移動するように斜
    めである請求項１１から１６のいずれか１つに記載の現
    像装置。