JP2002258607A - 現像装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気シール部材の組立性と取付位置精度の向
上が目的である。 【解決手段】 取り付け溝１７ｋに磁気シール部材５０
を嵌め込み位置決め穴５０ｄに現像ローラ１８の軸受部
材のピン５５ｄを現像枠体１７の穴を介して差し込む。
ブレード板金２６ａと現像枠体１７間を支持する弾性シ
ール部材５１の端部をブレード板金２６ａと端面部分５
０ｃとの間に圧縮して端面１７ｋ４に磁気シール部材５
０の下端面を押しつける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンター
等の電子写真画像形成に用いる現像装置及びプロセスカ
ートリッジに関する。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば
レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシ
ミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能
とするものをいう。

【０００４】

【従来の技術】電子写真を用いた画像形成装置では、そ
の使用が長時間に及ぶと感光体ドラムの交換、現像剤の
補給や交換、その他（帯電器、クリーナ容器など）の調
整・清掃・交換が必要となるか、このような保守作業は
専門知識を有するサービスマン以外は事実上困難であっ
た。

【０００５】そこで、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【０００６】これにより、上記プロセス機器についてメ
ンテナンスの必要が生じれば、使用者自らが簡単に保守
・交換を行うことが可能となり、高品位な画質を安価
に、また、容易に得られるようになった。

【０００７】このようなプロセスカートリッジに内蔵さ
れた現像手段（現像装置）においては、現像装置に設け
られた回転する現像ローラのような現像剤担持体の両端
部に、現像領域外へトナーが流出するのを防止するため
のシール部材が設けてある。従来の、このトナー流出を
防ぐシール部材にはフェルトや発泡ゴムなどの弾性体が
広く利用されている。

【０００８】現像ローラは、その内部に磁石ローラを有
し、現像容器にスリーブ軸受を介して回転可能に支持さ
れている。従って、現像容器から供給されたトナーは、
磁石ローラの磁力により現像ローラの表面に付着し、現
像ブレードにより層厚が一定に規制された後、現像ロー
ラの回転に伴って、感光ドラム上の潜像と対向する位置
において、この潜像に付着して現像を行う。

【０００９】また、現像ローラの現像領域より外側の長
手方向の両端部で、現像枠体に装着される現像ローラの
開口側と反対側の奥部には弾性シール部材が取り付けら
れており、この弾性シール部材を現像ローラの外周面に
圧接させることによりトナーの流出を防止している。

【００１０】しかしながら、このような構成の現像装置
では、現像ローラの外周面の半分に弾性シールが圧接し
ているため、現像動作時に回転する現像ローラの負荷が
大きく、また現像ローラとの接触により弾性シール部材
が劣化し、シール性が悪化するなどの問題があった。さ
らに現像ローラと弾性シール部材との間にわずかではあ
るがトナーが進出してしまう場合があり、これが原因で
トルクが高くなったり、トルクの変動が大きくなって回
転ムラが生じ、画像形成に悪影響を及ばすことがあっ
た。

【００１１】そのため、これらの問題を解決すべく、現
像ローラの両端部に一定の間隔をもって磁性体のシール
部材（以下「磁気シール」と呼ぶ。）を配置し、これよ
りトナーの流出を防止する方法が提案されている。

【００１２】磁気シールは、磁石から形成されたもの
で、現像ローラの外周面に対して一定の隙間（０．１〜
０．７ｍｍ程度）を隔てて配置するために現像ローラの
両端部に巻装されるとともに、この状態で現像ローラと
共に現像容器に取り付けられている。磁気シール部材
は、現像ローラとの対向面に着磁されており、各々磁力
線に沿って形成されるトナーの穂立ちによる磁気ブラシ
によって現像ローラの外周面と、磁気シール部材の表面
との隙間を埋め、トナーが現像領域外にに流出するのを
防止している。

【００１３】また、磁気シールは現像ローラに対して高
精度に位置決めする必要があるため従来から様々な位置
決め方法が考案されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術を更に発展させたものであり、磁気シールの現像ロ
ーラに対する位置決めを簡単な構成でかつ低コストでか
つ簡単な組み立て方法で達成する現像装置及びプロセス
カートリッジを提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１６】本出願に係る第１の発明は電子写真感光体
ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ロー
ラと、該現像ローラの長手方向一端側と他端側に配置さ
れ、該現像ローラを回転自在に支持するための軸受部材
と、該軸受部材を取り付ける取り付け部を持ち、該現像
ローラに現像剤を担持させるための現像剤を受け入れる
ための開口部を持つ現像枠体と、該現像ローラの長手方
向一端側と他端側のいずれか一方に、該現像ローラの外
周に接近させて配置され、自身に施された磁力による磁
界により現像ローラとの間に現像剤を埋めることによっ
て現像ローラの長手方向外側に現像剤が流出することを
防止する磁気シール部材と、を有し、該磁気シール部材
は、該軸受部材により位置決めされていることを特徴と
する現像装置である。

【００１７】本出願に係る第１２の発明は画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子
写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに形成され
た静電潜像を現像するための現像ローラと、該現像ロー
ラの長手方向一端側と他端側に配置され、該現像ローラ
を回転自在に支持するための軸受部材と、該軸受部材を
取り付ける取り付け部を持ち、該現像ローラに現像剤を
担持させるための現像剤供給部を持つ現像枠体と、該現
像ローラの長手方向一端側と他端側のいずれか一方に、
該現像ローラの外周に接近させて配置され、自身に施さ
れた磁力による磁界により現像ローラとの間に現像剤を
埋めることによって現像ローラの長手方向外側に現像剤
が流出することを防止する磁気シール部材と、を有し、
該磁気シール部材は、該軸受部材により位置決めされて
いることを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
１７に基づいて説明する。

【００１９】（プロセスカートリッジおよび装置本体の
説明）図１に本発明に係るプロセスカートリッジの主断
面図、図２に本発明に係る画像形成装置の主断面図を図
示する。このプロセスカートリッジは像担持体と、像担
持体に作用するプロセス手段を備えたものである。ここ
でプロセス手段としては、例えば像担持体の表面を帯電
させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成する現像装
置、像担持体表面に残留したトナーを除去するためのク
リーニング手段がある。

【００２０】本実施の形態のプロセスカートリッジ１５
は、図１に示すように像担持体である電子写真感光体ド
ラム（以下、感光体ドラムという）１１の周囲に帯電手
段である帯電ローラ１２、現像手段として、現像ローラ
１８、現像ブレード２６、トナーを収納したトナー収納
枠体１６、及びクリーニング手段として、クリーニング
ブレード１４を配置し、ハウジングで覆って一体的にプ
ロセスカートリッジ１５とし、画像形成装置本体Ｃに対
して、着脱自在に構成している。

【００２１】図２はプロセスカートリッジ１５を装置本
体Ｃへ装着し画像形成可能な状態である。プロセスカー
トリッジ１５を取り外すには不図示のハンドルでプロセ
スカートリッジ１５の左端部を支持可能な昇降アーム２
を上昇し、装置本体Ｃのガイドレール４上でプロセスカ
ートリッジ１５の支点足５を中心として揺動し、プロセ
スカートリッジ１５のガイド部１５ａを装置本体Ｃのガ
イドレール２４に一致させ、図１の手前側へ向って把手
２５（図３参照）を持って引き出す。

【００２２】プロセスカートリッジ１５の装置本体Ｃへ
の装着は上記と逆である。

【００２３】このプロセスカートリッジ１５は図２に示
すような画像形成装置本体Ｃに装着されて画像形成に用
いられる。画像形成は装置下部に装着されたシートカセ
ット６から搬送ローラ７によって記録媒体としてのシー
トＳを搬送し、このシート搬送と同期して、帯電ローラ
１２によって一様に帯電されてある感光体ドラム１１に
露光装置８から選択的な露光をして潜像を形成する。そ
の後、トナー収納枠体１６に収納したトナーを現像ロー
ラ１８へ向って送り出し現像ブレード２６により現像ロ
ーラ１８表面に薄いトナー層を担持し、現像ローラ１８
に現像バイアスを印加する事によって、潜像に応じてト
ナーを感光体ドラム１１の表面に供給する。このトナー
像を転写ローラ９へのバイアス電圧印加によって搬送さ
れるシートＳに転写し、そのシートＳを定着装置１０へ
搬送して画像定着し、排紙ローラ１によって装置上部の
排出部３に排出する。

【００２４】（プロセスカートリッジの枠体構成）図１
及び図３乃至図７を用いて、プロセスカートリッジ１５
の構成について説明する。図７はプロセスカートリッジ
を組み付ける前の枠体構成示す斜視図である。プロセス
カートリッジ１５は感光体ドラム１１、帯電ローラ１
２、クリーニングブレード１４を一体的に支持している
クリーニング枠体１３、現像ローラ１８、現像ブレード
２６（図７には不図示、図１参照）を一体的に支持して
いる現像枠体１７、トナーＴを収納しているトナー収納
枠体１６の３つの枠体により主に構成されている。更に
は、これら３枠体を一体的に支持するために枠体の両側
面でサイドカバー１９，２０により固定され、プロセス
カートリッジとして成り立っている。

【００２５】クリーニング枠体１３はクリーニングブレ
ード１４を小ねじ等で固定し、帯電ローラ１２は端部の
芯金部を軸受部材（不図示）を介して回転自在に支持し
ている。また、感光体ドラム１１は両端部のフランジ部
１１ａ，１１ｂを夫々、軸受部材２２，２３を介してク
リーニング枠体１３に回転自在に支持されている。尚、
フランジ部１１ａは図４、図５に示すようにその端部に
装置本体Ｃの駆動カップリングと係合するいわゆる３角
カップリング１１ｃを支持しており、装置本体Ｃの駆動
装置から駆動を受け、感光体ドラム１１の駆動を行って
いる。トナー収納枠体１６はその内部にトナー搬送部材
２７とともに、トナーＴを収納している。

【００２６】現像枠体１７には、マグネットローラ１８
ａを内包する現像ローラ１８及び現像ブレード２６、及
び磁気シール（不図示）が配設されている。マグネット
ローラ１８ａは一端側を現像ローラ軸受となる突部１７
ｅ及び他端側を現像枠体１７によって支持され、現像ロ
ーラ１８とのギャップを保っている。また、現像ローラ
１８への給電は現像ローラ１８の内部に電気接点を設け
て行われる構成である。更に現像ローラ１８上には感光
体ドラム１１との間隔を一定に保つ突き当てコロ（図示
せず）が設けられている。

【００２７】現像枠体１７は現像ローラ１８の一側面側
に設けた吊り穴１７ｄを揺動の回転中心とし、感光体ド
ラム中心に現像ローラ中心が向うようにクリーニング枠
体１３に揺動可能に支持されている。

【００２８】更に現像枠体１７の他側面側には、現像ロ
ーラ１８の長手方向中心軸線上に突部１７ｅが固定さ
れ、該突部１７ｅを感光体ドラム中心方向に加圧するよ
うに構成されている。該突部１７ｅはサイドカバー１９
に設けられた溝１９ｅ（本実施例では感光体ドラム中心
方向に略平行で直線形状の長穴）に挿入され、感光体ド
ラム中心方向に移動可能に構成されている。また、溝１
９ｅ内部には弾性部材（不図示）が前記突部１７ｅを加
圧して現像ローラ１８を感光体ドラム１１にって付勢す
るように配設されている。

【００２９】この溝１９ｅは同時に現像ローラ１８の移
動方向を規制する位置決めの役割も担っている。

【００３０】ここで、駆動力が働いた場合、感光体ドラ
ム１１と現像ローラ１８に夫々設けられ互いに噛み合う
不図示のギアは吊り穴１７ｄを中心として互いに食い込
み方向に力が働き、感光体ドラム１１と現像ローラ１８
が離れる方向に力が働くことが無いように設計されてい
る。また、前述の溝１９ｅ内に設ける弾性部材によって
も現像ローラ１８は常に感光体ドラム１８に向かい加圧
されている。

【００３１】一方のサイドカバー１９はプロセスカート
リッジ１５の主断面を覆うほどの大きさを有しており、
プロセスカートリッジ長手方向一端に配置され、クリー
ニング枠体１３、トナー収納枠体１６を夫々固定して一
体的に支持している。このサイドカバー１９の穴部１９
ａがクリーニング枠体１３の、感光体ドラム中心と同軸
上に位置決めされる。この時、軸受部材２２を介して、
サイドカバー１９の位置決めを行なうと精度良く決ま
る。また、感光体ドラム１１からできるだけ離れた位置
に設けられた位置決め部１９ｂにおいてクリーニング枠
体１３の側面に設けられた位置決め部１３ｂと回転方向
の位置を決めており、小ねじ数本でサイドカバー１９と
クリーニング枠体１３が固定される。更にトナー収納枠
体１６はその一端面において、位置決め部１６ａ，１６
ｂを設け、その位置決め部でサイドカバー１９に配置さ
れた位置決め部１９ｃ，１９ｄで位置決めし、小ねじ数
本でサイドカバー１９とトナー収納枠体１６が固定され
る。他方のサイドカバー２０も同様な構成となってい
る。

【００３２】また、軸受部材２２は先に説明したように
画像形成装置本体Ｃへの位置決めも兼ねている。トナー
収納枠体１６から現像ローラ１８へトナーを供給するた
め、トナー収納枠体１６、現像枠体１７に夫々開口部１
７ａ，１６ｃを設けている。現像枠体１７とトナー収納
枠体１６の開口部１７ａ、１６ｃをつなげるようなシー
ル部材２１により連結されている。またトナー収納枠体
１６はサイドカバー１９，２０により位置決めされてお
り、現像枠体１７はクリーニング枠体１３により位置決
めされているため、現像枠体１７とトナー収納枠体１６
の寸法誤差によりどちらかにひずみが生じる恐れがあ
る。そのため、シール部材２１はフレキブルな材質を使
用している。この様な構成にすることにより、トナーが
増大した時でも、トナーによる負荷はサイドカバー１
９，２０に掛かり、現像ローラ１８に負荷が生じること
はない。従って、感光体ドラム１１に余計な負荷を与え
ず安定した画像を得ることができる。更には、各枠体の
側面で連結することにより、サイドカバー一部品で各容
器本体の位置決めを行なうことができ精度良く連結する
ことができる。

【００３３】（現像装置の説明）次に、現像装置につい
て、更に詳細に説明する。図８は現像装置を現像ローラ
の長手方向に直交する方向からみた平面図である。図９
は図８においてＡ−Ａで切った断面図である。図１０は
図９においてＢ−Ｂで切った断面図である。図１１は図
８においてＣ−Ｃで切った断面図である。図１２は現像
装置の各部品が組み込まれる前の状態の斜視図である。
図１３は磁気シール単体の斜視図である。図１４は現像
軸受部材と現像枠体と現像枠体のみ組み付け前の斜視図
である。図１５現像軸受枠体の別の形態の斜視図であ
る。図１６は現像ローラと磁気シールのみを表した斜視
図である。図１７は図１６においてＥ−Ｅで切った断面
図である。

【００３４】現像枠体１７には、前述のように画像形成
に係る構成要素として、現像ローラ１８、現像ブレード
２６が組み込まれている。

【００３５】現像ブレード２６は、図１２に示すように
厚さ１〜２ｍｍ程度の板金２６ａにウレタンゴム２６ｂ
がホットメルト、両面接着テープ等で固定されたもの
で、ウレタンゴム２６ｂが現像ローラ１８の母線に接す
ることによって現像ローラ１８周面上のトナー量を規制
する。なお、現像ブレード２６としてはシリコンゴムを
採用する場合がある。現像枠体１７に設けられたブレー
ド取り付け部としてのブレード突当て平面１７ｆにはめ
ねじ１７ｇが設けられ、やや中央寄りには位置決め用タ
ボ（不図示）が設けられている。そこで、板金２６ａに
設けられた嵌合穴２６ｄを前記タボ（不図示）に夫々嵌
合する。その後、板金２６ａに設けられたねじ穴２６ｃ
を挿通してめねじ１７ｇに小ねじ５７をねじ込み、板金
２６ａを平面に１７ｆに固定する。こうしてウレタンゴ
ム２６ｂの先端の位置が決まり、現像ローラ１８へのウ
レタンゴム２６ｂの当接圧が決まり、ウレタンゴム先端
から当接位置までの距離が決まり現像条件が決まる。ま
た、現像ブレード２６の板金２６ａは、ウレタンゴム２
６ｂが現像ローラ１８へ長手方向で均一に当接させるよ
う板金２６ａの剛性を高めるため、その一端は略９０°
に曲げられ曲げ部２６ｅとなっている。

【００３６】なお、現像枠体１７には、その開口部１７
ａの上方長手方向の弾性シール座面１７ｈ（図１２参
照）から短手方向の座面１７ｊに沿って、トナーの外部
への漏れを防ぐため、略コの字状のモルトプレーン等の
弾性シール部材５１を貼り付けている。弾性シール部材
５１の第１直線部５１ｃは現像枠体１７の座面１７ｈに
貼り付けられ、第２直線部５１ａは座面１７ｊに貼り付
けられる。現像枠体１７と現像ブレード２６の間にこの
弾性シール部材５１を挟み込み、つぶすことによってト
ナーの外部への漏れを防止している。更に、この弾性シ
ール部材５１はその長手方向端部に数ｍｍ飛び出してい
る耳部５１ｂが形成されている。この耳部５１ｂは後で
説明する磁気シール部材５０の位置決めを担っている。

【００３７】また、図９に示すように開口部１７ａの長
手方向両端側において現像ローラ１８の周方向に沿う円
弧面１７ｌ（エル）及びその上方につづく平面に沿って
設けた溝１７ｋに、磁気シール部材５０が取り付けられ
ている。この磁気シール部材５０に関しては後に詳述す
る。

【００３８】また更に、現像枠体１７の下あご部１７ｍ
の上側の座面１７ｍ１には現像ローラ１８の母線に接す
る薄片の弾性シール部材（不図示）が貼り付けられてい
る。

【００３９】現像ローラ１８はアルミ、ステンレス等の
金属材料からなる円筒部材である。その外径は１６〜２
０ｍｍ程度であり、肉厚は０．５〜１ｍｍ程度である。
また、その表面には現像剤の帯電性を高めるためにカー
ボンコート、ブラスト等が施されている。本実施例では
カーボンコートのみである。

【００４０】また、現像ローラ１８の両端部にはアル
ミ、ステンレス等の金属材料よりなる段付きの円筒部材
であるスリーブランジ（一端部のみ図１２に図示）１８
ｓが圧入されている。このスリーブランジ１８ｓは現像
ローラ１８と同軸であり順次より外径が小さい第１円筒
部１８ｂ、第２円筒部１８ｃが設けられている。この第
１円筒部１８ｂには、現像ローラ１８と感光体ドラム１
１の対向距離を規制するためのリング状の距離規制部材
であるスペーサコロ５３が設けられている。このスペー
サコロ５３はポリセタール等の絶縁性の材質からできて
いる。また第２円筒部１８ｃには現像ローラ１８を回転
自在に支持し現像枠体１７に位置決めするための現像軸
受部材５５（図１４に特に拡大して逆側からみた斜視図
を図示）を配置している。また、第２円筒部１８ｃの先
端には二面幅部１８ｄを有し、この二面幅部付の円筒部
１８ｃに丁度嵌合して回り止めされて合成樹脂製の現像
ローラギア５４が設けてある。この現像ローラギア５４
は感光体ドラム１１の端部に設けられたはず歯のドラム
ギア（不図示）から駆動を受けて、現像ローラ１８を回
転させる。また、その軸方向の推力は現像ローラ１８の
長手方向の中央部へ向かうようにねじれている。また、
現像ローラ１８の内部には、トナーを現像ローラ１８周
面上に付着させるためのマグネットローラ（図１７の符
号１８ａ）を内包している。他端部のスリーフランジに
ついても同様な構成であることがここでは説明を省略す
る。現像軸受部材５５は摺動性が向上した樹脂製の材料
からなり、厚さ２〜５ｍｍ程度の平板状である。この平
板状部の部分の略中央には円筒状の軸受け部５５ａが形
成されている。この軸受け部５５ａはその内径は８〜１
５ｍｍである。この軸受け部５５ａがスリーブランジの
第２円筒部１８ｃと嵌合し、現像ローラ１８が回転摺動
している。また現像軸受部材５５の平板状部の面５５ｇ
には先端に現像枠体１７との位置を決めるための第一の
段部５５ｄ、第二段部５５ｅを有するダボ５５ｃが軸受
け部５５ａと略平行に形成され、現像枠体１７に位置決
めされる。このダボ５５ｃの先端で、ダボ５５ｃと同軸
であるダボ５５ｄ，５５ｅは後述する磁気シールの位置
決めとして使用される。また、同じく面５５ｇには現像
枠体１７に現像軸受部材５５を小ねじ５６等で固定する
ためのねじ穴５５ｂ及び現像軸受部材５５を現像枠体１
７に位置決めするためのダボ５５ｆが設けられている。
現像軸受部材のタボ５５ｃが位置決め穴１７ｃ（図１４
に図示）に嵌合し、また、タボ５５ｆが嵌合長穴１７ｏ
に嵌合し現像軸受部材５５の面５５ｇが現像枠体１７の
面１７ｐに突き当てる。そして、現像枠体１７に設けら
れためねじ１７ｑ，１７ｒに現像軸受部材５５に設けら
れたねじ穴５５ｂを挿通して小ねじ５６をねじ込み、現
像軸受部材５５を現像枠体１７に固定する。これより、
現像枠体１７に固定される現像ブレード２６と現像ロー
ラ１８の位置は確実に決まり安定した画像が出力され
る。

【００４１】前述してきた現像軸受部材５５はその軸受
け部５５ａが現像ローラ１８摺動部するため、材料は摺
動特性の良い比較的高価な材質を用いることができる
（例えば、ＰＰＳ、ＰＡベースの軸受材）。そのために
図１５のように、その部分のみ軸受ブッシュ１０１とし
て、ハウジング１００部品を分ければ、高価な材質を使
う部品の材質は少なくて済み、ハウジング１００はＨＩ
ＰＳ等の比較的な安価な材質で済む。

【００４２】（磁気シール部材）磁気シール部材５０
（図１３に特に拡大して図示）は、その構成要素である
磁石５０ａがＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有するナイ
ロンバインダを備えた幅３〜４ｍｍの射出成形品であ
る。もう一つの構成要素である磁性板５０ｂの厚さ１〜
１．５ｍｍの鉄材である。そして、磁石５０ａと磁性板
５０ｂとの接合方法は、磁性板５０ｂが磁石５０ａの長
手方向に内周と外側側面を除いて埋込、まれるように出
成形のインサート成形によって成形されている。だだ
し、接着剤両面テープ、磁力のみによる吸着接合でも後
述の効果は同様に得られる。また、現像ローラ１８と磁
気シール部材５０との間隙は０．１〜０．７ｍｍあり、
そのときの磁気シール部材５０の磁力による現像ローラ
１８の表面の磁束密度は１０００〜２０００Ｇｓ程度で
ある。そして、磁気シール部材５０の磁石５０ａと磁性
板５０ｂとの位置関係は、現像枠体１７の開口部１７ａ
側（図１６に示す現像ローラ１８に多点でぬりつぶし状
に示す中央部）に磁石５０ａが、また開口部１７ａより
外側（図１６に示す現像ローラ１８の長手方向の両端
部）に磁性板５０ｂが配置されている。

【００４３】上述のように磁石５０ａを現像枠体１７の
開口部１７ａ側に、磁性板５０ｂを開口部１７ａより外
側に配置することにょって磁気シール磁力線７５は、図
１７（ａ）のＡ部分を拡大した図１７（ｂ）に示すよう
に、磁石５０ａと磁性板５０ｂとの間に形成され、透磁
率の高い磁性板５０ｂに入っていくため、磁気シール部
材５０の幅の外側まで拡がる磁力線が発生しない。

【００４４】したがって、磁気シール部材５０の表面の
磁力線７５に沿って拡がるトナーは、磁性板５０ｂ側
（開口部１７ａの外側）では磁性板５０ｂから外側に存
在しないため、現像ローラ１８の回転によってトナーが
距離規制部材であるスペーサコロ５３に接触するという
ことがなくなる。そこで、スペーサコロ５３を磁気シー
ル部材５０の側面まで接近することが可能になり、当然
それによるプロセスカートリッジ１５の小型化と同時に
画像形成装置本体Ｃの小型化が可能になる。

【００４５】また、磁気シール部材５０上のトナーは磁
性板５０ｂより現像枠体１７の開口部１７ａよりも外側
に拡がらないので、磁気シール部材５０の表面の磁力の
強い範囲で確実にトナー保持することが可能となり、ユ
ーザによってプロセスカートリッジ１５を画像形成装置
本体Ｃへ着脱する際衝撃などを加えられてもトナーが漏
れることのない良好なシール性が得られる。

【００４６】また、磁性板５０ｂを磁石５０ａの側面に
配置することで、上述のように磁力線７５が磁性板５０
ｂに入っていくということは発散していく磁力線を磁性
板５０ｂに集中させることである。したがって、磁石５
０ａ表面の磁束密度が高くなり磁力が大きくなるため、
シール性のさらなる向上が図られる。また、シール性に
余裕がある場合は磁力の小さい安価の磁石を用いること
が可能なので、コストダウンが行える。

【００４７】（磁気シール部材の位置決め構成）磁気シ
ール部材はこれまでに説明した現像枠体、弾性シール、
現像軸受部材により現像ローラとの位置が決められる。
つまり、磁気シール部材は図９における磁気シールの位
置決め穴５０ｄに位置を決めることと、位置決め穴５０
ｄを中心とする回転方向に付勢することにより位置が決
まる。図８、図９、図１０、図１１、図１３により詳細
に説明する。

【００４８】図９に示すように磁石５０ａ、磁性板５０
ｂは共に内周側（正面から見て手前側）が現像ローラ１
８に間隙ｇ１をおいた半円弧形部分５０ｅ（磁性シール
部材５０の半円弧形部分）と、この半円弧形部分５０ｅ
の中心から現像枠体１７側へオフセットして半円弧形部
分５０ｅの上部から直線状で上方へのびる端面部分５０
ｃを有し、磁石５０ａは断面がほぼ方形であり、磁石５
０ａと磁性板５０ｂを併せた断面は方形である。磁石５
０ａの外周５０ｆから半径方向外部へ円弧形の屈折部５
０ｈが突出しており、円弧中心に位置決め穴５０ｄを有
する。磁性板５０ｂの上端は１３に示すように端面部分
５０ｃに嵌まり込み、長手方向の外部側面は磁石５０ａ
と磁性板５０ｂが同一面となっている。

【００４９】現像枠体１７には図９、図１２に示すよう
に平面１７ｆから円弧面１７ｌ（エル）にかけて磁気シ
ール部材５０の取り付け用溝１７ｋ（１７ｋ１、１７ｋ
２、１７ｋ３）が設けられている。この溝１７ｋは円弧
面１７ｌ（エル）の（図１２参照）の円弧に沿う円弧溝
１７ｋｌ、平面１７ｆに沿う上下方向の直線溝１７ｋ
２、磁気シール部材５０の屈折部５０ｈ（内周に位置決
め穴５０ｄを形成）が丁度嵌入する位置決め溝１７ｋ３
がつらなっている。位置決め溝１７ｋ３は円弧溝１７ｋ
１の底からえぐれている。この溝１７ｋの幅Ｈ（図１０
に記載）と磁気シール部材５０の幅を等しくして、溝１
７ｋに磁気シール部材５０を嵌め込むことにより現像ロ
ーラ１８に対する磁気シール部材５０の長手方向の位置
が決まる。また、磁気シール部材５０の取り付け用溝１
７ｋの各部の深さは、磁気シール部材５０が所定の位置
に決まった時、対応する磁気シール部材５０の幅より
０．１〜０．７ｍｍ程度深い。つまり、磁気シール部材
５０の外周５０ｆ面と現像枠体１７の溝１７ｋはギャッ
プｇ２（図９参照）を保っている。このギャップｇ２か
らトナーが漏れないようにするために、磁気シール部材
５０はの現像ローラ対向面に磁極を配置したのと同様
に、かつ対向する磁極を配置して、この磁気力によりト
ナーが外部に漏れるのを防ぐ。また、磁性板５０ｂを外
周面まで延ばして、現像ローラ側のように磁気力が外側
に漏れないようにして、磁気力の効果を上げるような構
成をとっても良い。

【００５０】次に磁気シール部材５０の位置決めについ
て詳細に説明する。磁気シール部材５０は図１０のよう
に前述した現像軸受部材５５から突き出したダボの先端
の第１段部５５ｄが磁気シール部材５０の位置決め穴５
０ｄに嵌合し、回転自在に支持される。さらに第１段部
５５ｄの先端の第２段部５５ｅが現像枠体１７の位置決
め穴１７ｃと同軸で有り、取り付け溝１７ｋに対して反
対側に形成された位置決め穴１７ｓに嵌合し、磁気シー
ル部材５０を両持ちで支持している。両持ちで支持する
ことにより、位置決め軸はある程度細くても、強度的に
しっかりとした支持ができる。そのため、省スペース化
につながる。また、位置決め軸は成形上倒れやすいが、
現像枠体１７の位置決め穴１７ｃと１７ｓの同軸度は成
形上比較的だしやすいもので、磁気シール位置決めは精
度良く行なわれる。

【００５１】次に磁気シール部材５０の回転方向の位置
決めてあるが、これは図９に示すように現像枠体１７の
取り付け溝１７ｋの円弧溝１７ｋ１の下端面１７ｋ４、
つまり、先に説明した下あご部１７ｍの弾性シール（不
図示）座面１７ｍ１から落ち込んだ端面１７ｋ４に突き
当てることによって行われる。また、確実につきあてる
ための付勢力Ｆは磁気シール部材５０の上部の直線状の
端面部分５０ｃと現像ブレード２６の板金２６ａの間に
介在した弾性シール部材５１の主として耳部５１ｂが圧
縮されたことによる反発力によって発生させる。このよ
うに磁気シール部材５０は位置決め穴５０ｄを中心にし
て時計周り方向に付勢力が働き、確実に現像ローラと磁
気シール部材の位置は決まる。また、磁気シール部材と
現像ローラの相対位置は現像軸受部材一部品のみしか介
在せず、公差の積み上げによるギャップｇ１のばらつき
が極力抑えられ、トナー漏れに対する余裕の向上とな
る。従来ギャップｇ１は工程上で測定していたが、公差
の積み上げが少なくなることから検査する必要がなくな
った。また、付勢力Ｆは弾性シール部材５１の一部を使
うことにより、余分な部品を使用することなく低コスト
で確実な位置決めができる。また、弾性シール部材５１
に絶縁性の材質を使用することにより、例えば現像ブレ
ードの板金に高圧を印加したくない時に、リーク防止と
しての役目も果たす。

【００５２】次に磁気シール部材の位置が決まるまでの
組み立てを図１２に沿って説明する。

【００５３】上記磁気シール部材５０は図１２に示すよ
うに現像枠体１７の磁気シール部材５０の取り付け用の
溝１７ｋに矢印Ｄに示すように持ち込み、円弧溝１７ｋ
１に磁気シール半円弧形部分５０ｅを嵌め込み、直線状
の端面部分５０ｃを直線溝１７ｋ２に嵌め込む。この磁
気シール半円弧形部分５０ｅの内周面を円弧面１７ｌ
（エル）と略同一高さになるまで磁気シール部材５０を
押し込む。次に弾性シール部材５１の第１直線部５１ｃ
を現像枠体１７の長手方向のリブの端面である弾性シー
ル座面１７ｈに、第２直線部５１ａを現像枠体１７の座
面１７ｊに、耳部５１ｂを磁気シールの端面部分５０ｃ
に貼り付ける。この時、現像枠体１７の弾性シール座面
１７ｈと磁気シール部材５０の高さが違うため弾性シー
ル部材５１を貼り付けやすくするため、テーパ面５０ｇ
（図１３に図示）を設けている（図１１参照）。また、
耳部５１ｂや第２直線部５１ａは材料取りの都合上別体
に形成しても別に構わない。次に現像ブレード２６の組
み付けは先にも説明したように、板金２６ａに設けられ
た嵌合穴２６ｄを前記ダボ（不図示）に嵌合させる。そ
の後、板金２６ａに設けられたねじ穴２６ｃを挿通して
小ねじ５７をめねじ１７ｇにねじ込み、板金２６ａを平
面１７ｆに固定させる。次に現像ローラ１８のユニット
を磁気シール部材５０の半円弧形部分５０ｅと同軸にな
るように仮置きする。この時、現像ローラ１８は弾性ブ
レードのウレタンゴム２６ｂ部の反発力により磁気シー
ル部材５０に直接接触することはなく、磁気シール部材
５０により現像ローラ表面が傷つくことはない。

【００５４】最後に現像軸受部材５５を現像枠体１７の
両側面方向から組み付ける（現像枠体の一側面のみの図
示であるが他側面も同一構成である）。つまり、先に図
１４を用いて説明したように、現像軸受部材５５のダボ
５５ｃが位置決め穴１７ｃに嵌合すると共にダボ５５ｆ
が嵌合長穴１７ｏ（図１０の紙面に平行して上下方向に
長い）に嵌合し、現像軸受部材の面５５ｇが現像枠体の
面１７ｐに突き当たり、平面１７ｐに設けられためねじ
１７ｑ，１７ｒに現像軸受部材５５に設けられたねじ穴
５５ｂを挿通して小ねじ５６をねじ込み、現像軸受部材
５５を現像枠体１７に固定する。これより、磁気シール
部材５０は第１段部５５ｄを中心にして傾動可能に位置
決めされ、また、磁気シール部材５０と現像ブレード２
６の間に介在した弾性シール部材５１の反発力により付
勢力が働き、磁気シール部材５０は第１段部５５ｄを中
心として、モーメントを受け下端面が現像枠体１７の溝
１７ｋの下端面１７ｋ４に突き当たる。

【００５５】以上の様に、簡単な組み立て方法で磁気シ
ール部材の現像ローラに対する位置が確実に決まる。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、現像軸受部材で磁気シ
ール部材と現像ローラ双方の位置を決めることにより、
簡単な構成でコストを掛けず現像ローラと磁気シール部
材の相対位置を決めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジの主断面図概略図である。

【図２】本発明の実施の形態における装置本体の主断面
概略図である。

【図３】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジの一側面から見た側面図である。

【図４】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジに他側面から見た側面図である。

【図５】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジの斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジの斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジ枠体の分解斜視図である。

【図８】現像装置の正面図である。

【図９】図８においてＡ−Ａで切った断面図である。

【図１０】図９においてＢ−Ｂで切った断面図である。

【図１１】図８においてＣ−Ｃで切った断面図である。

【図１２】現像装置の各部品が組み込まれる前の状態の
斜視図である。

【図１３】磁気シール部材単体の斜視図である。

【図１４】現像軸受枠体と現像枠体のみの組み付け前の
斜視図で有る。

【図１５】現像軸受枠体の別の形態の斜視図で有る。

【図１６】現像ローラと磁気シールのみを表した斜視図
で有る。

【図１７】（ａ）は図１６においてＥ−Ｅで切った断面
図（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。

【符号の説明】

Ｃ…画像形成装置本体 Ｓ…シート Ｔ…トナー １…排紙ローラ ２…昇降アーム ３…排出部 ４…ガイドレール ５…支点足 ６…シートカセット ７…搬送ローラ ８…露光装置 ９…転写ローラ １０…定着装置 １１…感光体ドラム １１ａ，１１ｂ…フランジ部
１１ｃ…三角カップリング １２…帯電ローラ １３…クリーニング枠体 １３ｂ…位置決め部 １４…クリーニングブレード １５…プロセスカートリッジ １５ａガイド部 １６…トナー収納枠体 １６ａ…位置決め部 １６ｂ位
置決め部 １６ｃ…開口部 １７…現像枠体 １７ａ…開口部 １７ｃ…位置決め穴
１７ｄ…吊り穴 １７ｅ…突部 １７ｆ…ブレード突当て平面 １７ｇ…
めねじ １７ｈ…弾性シール座面 １７ｊ…座面 １７
ｋ…取り付け溝 １７ｋ１…円弧溝 １７ｋ２…直線溝
１７ｋ３…位置決め溝 １７ｋ４…下端面 １７ｍ…
下あご部 １７ｌ（エル）…円弧面 １７ｍ１…座面
１７ｏ…嵌合長穴 １７ｐ…面 １７ｑ…めねじ
１７ｒ…めねじ １７ｓ…装置決め穴 １８…現像ローラ １８ａ…マグネットローラ １８ｂ
…第１円筒部 １８ｃ…第２円筒部 １８ｄ…二面幅部
１８ｓ…スリーブフランジ １９…サイドカバー １９ａ…穴部 １９ｂ…位置決め
部 １９ｃ…位置決め部 １９ｄ…位置決め部 １９ｅ
…溝部 ２０…サイドカバー ２１…シール部材 ２２…軸受部材 ２３…軸受部材 ２４…ガイドレール ２５…把手 ２６…現像ブレード ２６ａ…板金 ２６ｂ…ウレタン
ゴム ２６ｃ…ねじ穴 ２６ｄ…嵌合穴 ２６ｅ…曲げ部 ２７…トナー搬送部材 ５０…磁気シール部材 ５０ａ…磁石 ５０ｂ…磁性板
５０ｃ…端面部分 ５０ｄ…位置決め穴 ５０ｅ…半円弧形部分 ５０ｆ…
外周 ５０ｇ…テーパ面 ５０ｈ…屈折部 ５１…弾性シール部材 ５１ａ…第２直線部 ５１ｂ…
耳部 ５１ｃ…第１直線部 ５３…スペーサコロ ５４…現像ローラギア ５５…現像軸受部材 ５５ａ…軸受け部 ５５ｂ…ねじ
穴 ５５ｃ…ダボ ５５ｄ…第１段部 ５５ｅ…第２段部 ５５ｆ…ダボ
５５ｇ…面 ５６…小ねじ ５７…小ねじ ７５…磁気シール磁力線 １００…ハウジング １０１…軸受ブッシュ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体ドラムに形成された静電
   潜像を現像するための現像ローラと、 該現像ローラの長手方向一端側と他端側に配置され、該
   現像ローラを回転自在に支持するための軸受部材と、 該軸受部材を取り付ける取り付け部を持ち、該現像ロー
   ラに現像剤を担持させるための現像剤を受け入れるため
   の開口部を持つ現像枠体と、 該現像ローラの長手方向一端側と他端側のいずれか一方
   に、該現像ローラの外周に接近させて配置され、自身に
   施された磁力による磁界により現像ローラとの間に現像
   剤を埋めることによって現像ローラの長手方向外側に現
   像剤が流出することを防止する磁気シール部材と、を有
   し、該磁気シール部材は、該軸受部材により位置決めさ
   れていることを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 該磁気シール部材は、該軸受部材に該現
   像ローラと略平行な軸で傾動可能に支持され、かつ該現
   像ローラの反回転方向と同方向に付勢され、磁気シール
   部材の一端部が現像枠体に突き当たることを特徴とする
   請求項１に記載の現像装置。
3. 【請求項３】 該現像ローラ表面の現像剤の量を規制す
   るための現像ブレードを有し、現像ブレードは現像ブレ
   ードと一体の固定部材が現像枠体に支持され、現像ロー
   ラの反回転方向と同方向の付勢力は、該固定部材と該磁
   気シール部材の間に弾性部材を介在させることで発生さ
   せることを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
4. 【請求項４】 該弾性部材は発泡ウレタンであることを
   特徴とする請求項３に記載の現像装置。
5. 【請求項５】 該弾性部材は絶縁部材であることを特徴
   とする請求項３又は４に記載の現像装置。
6. 【請求項６】 該現像ブレードの固定部材は該現像ロー
   ラの長手方向に沿って配置され、該弾性部材が該固定部
   材と該現像枠体の間に介在することによって、現像ブレ
   ードの長手方向にわたって現像剤が流出することを防ぐ
   ことを特徴とする請求項２から５の何れか１つに記載の
   現像装置。
7. 【請求項７】 該軸受部材は現像ローラと略平行に複数
   の段付きのボスを有しており、大径部は該現像枠体の該
   軸受部材取り付け部に形成された嵌合穴に嵌合し、小径
   部は該嵌合穴の奥に形成された磁気シール部材の嵌合穴
   に嵌合することを特徴とする請求項２から６の何れか１
   つに記載の現像装置。
8. 【請求項８】 該軸受部材のボスは３段の段付きボスで
   有り、最大径部は該現像枠体の該軸受部材取り付け部に
   形成された嵌合穴に嵌合し、中径部は該嵌合穴の奥に形
   成された磁気シール部材の嵌合穴に嵌合し、最小径部は
   該磁気シールの嵌合穴の奥に形成された現像枠体の嵌合
   穴に嵌合することを特徴とする請求項２から７の何れか
   １つに記載の現像装置。
9. 【請求項９】 該現像ブレードの固定部材は略平板状で
   あり、該磁気シール部材は、現像ローラと微小隙間を隔
   てた半円弧状の形状と、該半円弧状部の上端面から形成
   された直線部と、を有し、該固定部材と該直線部は略平
   行であることを特徴とする請求項３から８の何れか１つ
   に記載の現像装置。
10. 【請求項１０】 該磁気シール部材の該直線部と該固定
    部材の間に該弾性部材を配置することを特徴とする請求
    項９に記載の現像装置。
11. 【請求項１１】 前記軸受部材は現像ローラ支持部に略
    円筒形状の軸受ブッシュとして形成し、該軸受ブッシュ
    をハウジング部材に圧入することを特徴とする請求項１
    から１０の何れか１つに記載の現像装置。
12. 【請求項１２】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像する
    ための現像ローラと、 該現像ローラの長手方向一端側と他端側に配置され、該
    現像ローラを回転自在に支持するための軸受部材と、 該軸受部材を取り付ける取り付け部を持ち、該現像ロー
    ラに現像剤を担持させるための現像剤供給部を持つ現像
    枠体と、 該現像ローラの長手方向一端側と他端側のいずれか一方
    に、該現像ローラの外周に接近させて配置され、自身に
    施された磁力による磁界により現像ローラとの間に現像
    剤を埋めることによって現像ローラの長手方向外側に現
    像剤が流出することを防止する磁気シール部材と、を有
    し、該磁気シール部材は、該軸受部材により位置決めさ
    れていることを特徴とするプロセスカートリッジ。