JPH08166719A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本出願に係る第１の発明は、現像ブレードと
トナー漏れ防止シール間の隙間が大きくなることによっ
て生じる現像スリーブ上のトナーの盛り上がりを防ぎ、
これによる現像スリーブの回転トルクの上昇、画像悪
化、トナー漏れ等を発生させることのない現像装置を提
供することを目的としている。 【構成】 トナー漏れ防止シール１０ｈが現像ブレード
１０ｅとの隙間が大きくなる方向にずれない様に、現像
スリーブ１０ｄの軸受１１０に該軸受１１０と一体に形
成された規制部材としてのリブ１１０ａを設け、このリ
ブ１１０ａをトナー漏れ防止シール１０ｈの端面に突き
当てる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の画像形
成装置における現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁性トナーによってトナー像を形
成する現像装置１０は、図７の断面図に示すように、ト
ナーを収納するトナー溜め１０ａを有し、かつトナー溜
め１０ａ内部にはトナーを送り出すために矢印方向へ回
転するトナー送り部材１０ｂを設けてある。更に送り出
されたトナーを、内部に磁石１０ｃを有する現像剤担持
体たる現像スリーブ１０ｄを回転させてその表面に薄い
トナー層を形成するように構成している。この現像スリ
ーブ１０ｄにトナー層が形成されるときに、トナーと現
像スリーブ１０ｄとの摩擦によって感光ドラム７上の静
電潜像を現像可能な摩擦帯電電荷を得ている。また、ト
ナーの層厚を規制するために現像剤規制部材たる現像ブ
レード１０ｅが、現像スリーブ１０ｄの表面から約２０
０〜３００μｍのギャップ幅をもって臨むように取り付
けてある。

【０００３】尚、前記トナー溜め１０ａ及びトナー送り
部材１０ｂはトナー枠体１２に設けており、現像スリー
ブ１０ｄ、現像ブレード１０ｅは現像枠体１３に取り付
けてある。そして、両枠体１２、１３の長手方向接合部
を溶着することによって一体的に構成している。

【０００４】前記トナー層が形成される現像スリーブ１
０ｄと感光ドラム７とは微小間隔をもって対向するよう
に位置決めされている。そのため、本実施例では図８の
分解説明図に示すように、現像スリーブ１０ｄの軸方向
両端部近傍であってトナー層形成領域側に現像スリーブ
外径よりも前記間隔分だけ外径が大きい当接リング部材
１０ｆを設け、該リング部材１０ｆが感光ドラム７の潜
像形成領域外に当接するようにしている。

【０００５】また、前記現像スリーブ１０ｄの軸方向一
方端部にはギヤ１０ｇが取り付けてあり、ギヤ１０ｇと
現像スリーブ１０ｄが一体的に回転する。このギヤ１０
ｇは、図７に示す現像枠体１３とクリーニング枠体１４
とを結合すると、前述した感光ドラム７のフランジギヤ
（図示せず）と噛合し、感光ドラム７の回転に応じて現
像スリーブ１０ｄを回転させる。更に前記ギヤ１０ｇは
トナー送り部材１０ｂと連結したギヤ（図示せず）と噛
合し、感光ドラム７の回転力をトナー送り部材１０ｂへ
伝達するようにしている。

【０００６】これにより、画像形成時にはトナー送り部
材１０ｂが回転してトナー溜め１０ａ内のトナーを現像
スリーブ１０ｄへと送り込み、現像ブレード１０ｅによ
って現像スリーブ１０ｄの表面に一定層厚のトナー層を
形成し、感光ドラム７に形成された静電潜像に応じてト
ナーを転写させるものである。

【０００７】尚、このような構成の装置においては、ト
ナー溜め１０ａ内のトナーが現像スリーブ１０ｄと現像
枠体１３との間から漏れないようにしなければならな
い。そのため、図８に示すように、現像スリーブ１０ｄ
へトナーを送り出すために現像枠体１３に設けた開口１
３ａの長手方向両側縁部にトナー漏れ防止用のシール１
０ｈを貼着し、前記開口１３ａの下側縁部に現像スリー
ブ１０ｄの長手方向全体に渡って接触する吹き出しシー
ト１０ｉを貼着している。トナー漏れ防止用のシール１
０ｈは図９に示すように表面にテフロンフェルト１０ｈ
（１）、中間に羊毛フェルト１０ｈ（２）、枠体との接
合には両面テープ１０ｈ（３）を用いている。

【０００８】ここで、前記吹き出しシート１０ｉの長手
方向は開口１３ａの長手方向よりも長く構成してあり、
その両端はトナー漏れ防止シール１０ｈとオーバーラッ
プして重なるように構成している。これにより現像スリ
ーブ１０ｄと前記開口１３ａとの隙間からトナーが漏れ
ることを確実に防止し得る。特に、現像ブレード１０ｅ
の厚さは約４ｍｍ程度あるために、該ブレード１０ｅの
長手方向両端は開口１３ａの縁部にオーバーラップさせ
ることはできないため、現像ブレード１０ｅの長手方向
端部と開口１３ａとの間には微小な隙間があり、現像ス
リーブ１０ｄにトナー層を形成する際に前記隙間を通っ
たトナーが盛り上がった状態で現像スリーブ１０ｄに付
着するが、該部分のトナーも吹出シート１０ｉによって
確実にトナー溜め１０ａ内に拾われ、カートリッジ外へ
こぼれることがない。

【０００９】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例構成の現像装置において、現像スリーブ１０ｄ
両端に設けたトナー漏れ防止シール１０ｈは、現像枠体
１３の円弧部に貼るため、図１２のＡ矢視図である図９
のように、トナー漏れ防止シール１０ｈ表面が注意して
貼らないと、波打ってしまう。この波打ちがあると、表
面部分に圧縮力がラジアル、スラスト方向にかかってし
まう。その状態のまま現像スリーブ１０ｄを組み回転さ
せると、トナー漏れ防止シール１０ｈは、現像枠体との
接着部はずれないが、表面の圧縮力を解放する方向にず
れ、このずれる方向が開口１３ａと逆方向になった場
合、図１２のＢ矢視図である図１０のように、現像ブレ
ード１０ｅとトナー漏れ防止シール１０ｈ間の隙間がＣ
状態からＤ状態に大きくなる。そして、図１１に示すよ
うに、現像スリーブ１０ｄ上のトナー層が一部分のみ盛
り上がる。その結果、現像枠体１３と現像スリーブ１０
ｄ間をシールしている吹出シートを盛り上がったトナー
が通り抜けられなくなり、図１２のように、トナーが溜
り、このトナーがトナー漏れ防止シールと現像スリーブ
間に入り込む。このため、現像スリーブの回転トルクが
上り、画像悪化を招いたり、図１２のように溜ったトナ
ーが本体内に落ち、通紙時に紙を汚すという欠点があっ
た。

【００１０】本出願に係る第１の発明は、上記問題点を
解決し、現像ブレードとトナー漏れ防止シール間の隙間
が大きくなることによって生じる現像スリーブ上のトナ
ーの盛り上がりを防ぎ、これによる現像スリーブの回転
トルクの上昇、画像悪化、トナー漏れ等を発生させるこ
とのない現像装置を提供することを目的としている。

【００１１】また、本出願に係る第２の発明は、上記目
的の他、現像ブレードとトナー漏れ防止シール間の隙間
の拡大を防止でき、組立ての容易な現像装置を提供する
ことを目的としている。

【００１２】更に、本出願に係る第３の発明は、上記目
的の他、簡単な構成で現像ブレードとトナー漏れ防止シ
ール間の隙間の拡大を防止できる現像装置を提供するこ
とを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、現像剤を収容せしめる現像容器
と、該現像容器の開口部に回転自在に配設された現像剤
担持体と、該現像剤担持体表面に摺擦するように配設さ
れ該現像剤担持体上の現像剤層厚を規制せしめる現像剤
層厚規制部材と、上記現像剤担持体の軸方向両端部にて
上記現像剤担持体周面及び上記現像剤層厚規制部材の端
面に接触するように配設され現像剤の漏れを防止するシ
ール部材を備えた現像装置において、上記現像容器の側
板あるいは該側板に支持される部材と、上記シール部材
との間に、上記シール部材の上記軸方向に対する移動を
規制せしめる規制部材を設けたことにより達成される。

【００１４】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、規制部材は、現
像容器の側板と、あるいは現像剤担持体を回転自在に支
持する軸受と一体的に形成されたことにより達成され
る。

【００１５】更に、本出願に係る第３の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、規制部材は、現
像容器の側板と、あるいは現像剤担持体を回転自在に支
持する軸受と、シール部材との間に挟み込まれた部材で
あることにより達成される。

【００１６】

【作用】本出願に係る第１の発明によれば、シール部材
が現像剤層厚規制部材との隙間が大きくなる方向にずれ
ないように、現像剤層厚規制部材側へシール部材を押圧
するように規制部材を該シール部材に当接させたので、
シール部材は現像剤担持体の軸方向の移動を規制され、
現像剤層厚規制部材とシール部材の隙間が過大になるこ
とがなくなり、現像剤担持体上の現像剤の盛り上がりを
防止し、シール部材と現像剤担持体間にトナーが入り込
むことがなくなる。この為、現像剤担持体の回転トルク
が上がることによる画像悪化や吹き出しシートと現像剤
担持体間でトナーが溜り本体内にトナーが落下すること
もなくなる。

【００１７】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、規制部材は、現
像容器の側板と、あるいは現像剤担持体を回転自在に支
持する軸受と一体的に形成されているので、従来と同様
に軸受を取り付け、側板を取り付けることによりシール
部材の移動を規制し、複雑な組立て作業を不要とする。

【００１８】更に、本出願に係る第３の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、規制部材は、現
像容器の側板と、あるいは現像剤担持体を回転自在に支
持する軸受と、シール部材との間に挟み込まれた部材で
あるので、上記第２の発明の場合に比べて部材の加工が
容易となり、かつ、上記第１の発明と同様にシール部材
の移動を規制する。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００２０】（第１の実施例）先ず、本発明の第１の実
施例を図１及び図２に基づいて説明する。図１及び図２
において、１１０は現像剤担持体たる現像スリーブ１０
ｄの軸受、１０ｈはトナー漏れ防止用のシール、１００
は上記軸受１１０の固定用の側板である。

【００２１】本実施例においては、トナー漏れ防止シー
ル１０ｈが、現像剤層厚規制部材たる現像ブレード１０
ｅとの隙間が大きくなる方向にずれない様に、現像スリ
ーブ１０ｄの軸受１１０に該軸受１１０と一体に形成さ
れた規制部材としてのリブ１１０ａを設け、このリブ１
１０ａを図２に示す様に、トナー漏れ防止シール１０ｈ
の端面に突き当てる。

【００２２】このリブ１１０ａにより、現像ブレード１
０ｅとトナー漏れ防止シール１０ｈ間が過大になること
がなくなり、現像スリーブ１０ｄ上のトナーの盛り上が
りを防止でき、トナー漏れ防止シール１０ｈと現像スリ
ーブ１０ｄ間にトナーが入り込むことがなくなる。

【００２３】この為、現像スリーブ１０ｄの回転トルク
が上がることによる画像悪化や吹き出しシート１０ｉと
現像スリーブ１０ｄ間でトナーが溜り本体内にトナーが
落下することもなくなる。

【００２４】（第２の実施例）次に、本発明の第２の実
施例を図３及び図４に基づいて説明する。尚、第１の実
施例との共通箇所には同一符号を付して説明を省略す
る。

【００２５】図３及び図４において、１１０は現像スリ
ーブ１０ｄの軸受、１０ｈはトナー漏れ防止用のシー
ル、１００は軸受固定用の側板である。

【００２６】本実施例においては、トナー漏れ防止シー
ル１０ｈが、現像ブレード１０ｅとの隙間が大きくなる
方向にずれない様に、現像スリーブ１０ｄの軸受１１０
を固定する側板１００と一体に形成されたリブ１１０ａ
を設け、このリブ１１０ａを図４に示す様に、トナー漏
れ防止シールの端面に突き当てる。

【００２７】このリブ１１０ａにより、現像ブレードと
トナー漏れ防止シール間が過大になることがなくなり、
現像スリーブ上のトナーの盛り上がりを防止でき、トナ
ー漏れ防止シールと現像スリーブ間にトナーが入り込む
ことがなくなる。

【００２８】この為、現像スリーブの回転トルクが上が
ることによる画像悪化や吹き出しシートと現像スリーブ
間でトナーが溜り本体内にトナーが落下することもなく
なる。

【００２９】（第３の実施例）次に、本発明の第３の実
施例を図５及び図６に基づいて説明する。尚、第１の実
施例との共通箇所には同一符号を付して説明を省略す
る。

【００３０】図５及び図６において、１１０は現像スリ
ーブ１０ｄの軸受、１０ｈはトナー漏れ防止用のシー
ル、１００は軸受固定用の側板である。

【００３１】本実施例においては、トナー漏れ防止シー
ル１０ｈが、現像ブレード１０ｅとの隙間が大きくなる
方向にずれない様に、図５に示す様に、トナー漏れ防止
シールの端面と、スリーブ軸受１１０との間に挟まれる
ことにより固定され、トナー漏れ防止シールがずれるこ
とを防止する規制部材１２０、あるいは、図６に示す様
にトナー漏れ防止シールの端面と、側板１００との間に
挟まれることにより固定され、トナー漏れ防止シールが
ずれることを防止する規制部材１３０を設ける。

【００３２】これらの規制部材１２０、１３０はリブ１
２０ａ、１３０ａを現像枠体１３のスリット１３ｍに入
れることにより、規制部材の現像スリーブ回転方向の位
置を決めている。

【００３３】これらの規制部材により、現像ブレードと
トナー漏れ防止シール間が過大になることがなくなり、
現像スリーブ上のトナーの盛り上がりを防止でき、トナ
ー漏れ防止シールと現像スリーブ間にトナーが入り込む
ことがなくなる。

【００３４】この為、現像スリーブの回転トルクが上が
ることによる画像悪化や吹き出しシートと現像スリーブ
間でトナーが溜り本体内にトナーが落下することもなく
なる。

【００３５】

【発明の効果】本出願に係る第１の発明によれば、シー
ル部材が現像剤層厚規制部材との隙間が大きくなる方向
にずれないように、現像剤層厚規制部材側へシール部材
を押圧するように規制部材を該シール部材に当接させた
ので、シール部材は現像剤担持体の軸方向の移動を規制
され、現像剤層厚規制部材とシール部材の隙間が過大に
なることを防止することができ、現像剤担持体上の現像
剤の盛り上がりを防止することができる。従って、シー
ル部材と現像剤担持体間にトナーが入り込むことがなく
なり、現像剤担持体の回転トルクが上がることによる画
像悪化や吹き出しシートと現像剤担持体間でトナーが溜
り本体内にトナーが落下することを防ぐことができる。

【００３６】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、規制部材は、現
像容器の側板と、あるいは現像剤担持体を回転自在に支
持する軸受と一体的に形成されているので、従来と同様
に軸受を取り付け、側板を取り付けることによりシール
部材の移動を規制することができ、複雑な組立て作業を
行うことなく、現像剤の盛り上がりによる回転トルクの
上昇、画像悪化等を防ぐことができる。

【００３７】更に、本出願に係る第３の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、規制部材は、現
像容器の側板と、あるいは現像剤担持体を回転自在に支
持する軸受と、シール部材との間に挟み込まれた部材で
あるので、上記第２の発明の場合に比べて部材の加工を
容易にすることができ、かつ、上記第１の発明と同様に
シール部材の移動を規制するので、現像剤の盛り上がり
による回転トルクの上昇、画像悪化等を防ぐことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る現像装置の構成を
表す図である。

【図２】本発明の第１の実施例に係る現像装置の構成を
表す図である。

【図３】本発明の第２の実施例に係る現像装置の構成を
表す図である。

【図４】本発明の第２の実施例に係る現像装置の構成を
表す図である。

【図５】本発明の第３の実施例に係る現像装置の構成を
表す図である。

【図６】本発明の第３の実施例に係る現像装置の構成を
表す図である。

【図７】従来の現像装置の構成を表す図である。

【図８】従来の現像装置の構成を表す図である。

【図９】従来の現像装置におけるシール部材の構成を示
す図である。

【図１０】従来の現像装置におけるシール部材と現像ブ
レードとの隙間の拡大を説明するための図である。

【図１１】従来の現像装置のおける現像剤の盛り上がり
状態を説明するための図である。

【図１２】従来の現像装置のおいて現像剤の盛り上がり
が生じた際の現像剤回収部の状態を表す図である。

【符号の説明】 １０ｄ 現像スリーブ（現像剤担持体） １０ｅ 現像ブレード（現像剤層厚規制部材） １０ｈ トナー漏れ防止シール（シール部材） １３ 現像枠体（現像容器） １００ 現像スリーブ軸受固定用側板（現像容器の側
板） １１０ 現像スリーブ軸受（現像容器の側板に支持され
る部材、軸受） １１０ａ リブ（規制部材） １２０、１３０ 規制部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を収容せしめる現像容器と、該現
   像容器の開口部に回転自在に配設された現像剤担持体
   と、該現像剤担持体表面に摺擦するように配設され該現
   像剤担持体上の現像剤層厚を規制せしめる現像剤層厚規
   制部材と、上記現像剤担持体の軸方向両端部にて上記現
   像剤担持体周面及び上記現像剤層厚規制部材の端面に接
   触するように配設され現像剤の漏れを防止するシール部
   材を備えた現像装置において、上記現像容器の側板ある
   いは該側板に支持される部材と、上記シール部材との間
   に、上記シール部材の上記軸方向に対する移動を規制せ
   しめる規制部材を設けたことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】規制部材は、現像容器の側板と、あるいは
   現像剤担持体を回転自在に支持する軸受と一体的に形成
   されたこととする請求項１に記載の現像装置。
3. 【請求項３】 規制部材は、現像容器の側板と、あるい
   は現像剤担持体を回転自在に支持する軸受と、シール部
   材とのの間に挟み込まれた部材であることとする請求項
   １に記載の現像剤残量検出装置。