JP3256080B2

JP3256080B2 - 粉体収容装置

Info

Publication number: JP3256080B2
Application number: JP11855494A
Authority: JP
Inventors: 俊司尾登; 昇片伯部; 久寿小林
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1993-06-10
Filing date: 1994-05-31
Publication date: 2002-02-12
Anticipated expiration: 2017-02-12
Also published as: JPH0756439A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体が収容される粉体
収容装置に関し、より詳細には複写機やファクシミリ、
プリンタ等の現像剤を収容する粉体容器を備えた画像形
成装置に最適な粉体収容装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、略平行に配置されている回転可
能なローラー対が、粉体を収容する粉体容器の一部を構
成している粉体収容装置は図１７、図１８に示すような
ものが知られている。

【０００３】以下図面を参照しながら、上述した従来の
粉体収容装置の一例について説明する。

【０００４】中実形状の略平行に接触して配置されてい
る２本のローラーよりなるローラー対１０１が矢印方向
に回転可能に設けられ、このローラー対１０１の上に粉
体容器１０２が、これの周壁とローラー対１０１の表面
との間に所定の空隙を有して配され、これら双方によっ
て粉体収容部を構成している。

【０００５】粉体容器１０２の周壁は、ローラー対１０
１の両端周辺部に対応する位置にローラー対１０１表面
に対し所定の空隙を有してローラー対１０１の中心軸に
対し略直角に配置されている左右側板１０２ａと、ロー
ラー対１０１の中心軸に対し略平行に配置されている前
後側板１０２ｂを有している。粉体容器１０２の内部に
は粉体が充填され、容器カバー１０３により密封されて
いる。

【０００６】ローラー対１０１と、これに臨む左右側板
１０２ａの端面部１０２ｃとの空隙には、テフロン系フ
ェルト等の潤滑性の良いサイドシール部材１０６がロー
ラー対１０１の表面外周に所定の圧力で摺接可能に配設
されており、左右側板１０２ａとローラー対１０１の端
部周辺との間から粉体が漏出するのを防止している。ま
たローラー対１０１の中心軸に平行に位置する前後側板
１０２ｂの端面部１０２ｄと、ローラー対１０１との空
隙には、厚さ０．０５ｍｍから０．２ｍｍ程度のＰＥＴ
シート、ウレタンシート等の薄膜シート部材１０７が、
所定の圧力をもってローラー対１０１に接触して配設さ
れており、前後側板１０２ｂとローラー対１０１の表面
との間から粉体が漏出するのを防止している。

【０００７】本例では、粉体収容装置を例にしたが、粉
体が現像剤、ローラー対１０１が感光体と現像ローラ
ー、粉体容器１０２が現像剤を収容する現像剤収容容器
で各々構成されている画像形成装置に使用される粉体収
容装置であっても良い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、前後側板１０２ｂとローラー対１０１の
空隙は薄膜シート部材１０７によって確実に封止される
が、左右側板１０２ａとローラー対１０１の相互の接触
部つまりニップ部近傍との間の空隙は一様な厚さを持っ
たサイドシール部材１０６の最小曲率範囲によっても確
実に封止することが困難であり１００Ａで示す隙間が出
来、粉体漏出の原因になっている。

【０００９】一方、左右側板１０２ａの端面１０２ｃを
ローラー対１０１のニップ部周辺に沿う形状に成形して
挿入し、前記隙間１００Ａを封止する方法も考えられ
る。しかしこの場合、ローラー対１０１とのシールのた
めの摺接部が左右側板１０２ａによる剛体となるため粉
体封止能力が不十分であるし、ローラー対１０１に対す
る左右側板１０２ａの必要位置決め精度が高くなるなど
問題が多く現実的でない。

【００１０】本発明は、上記課題に鑑みて発明したもの
で、その目的はローラー対１０１のニップ部近傍（隙間
１００Ａ）に挿入され、かつこのローラー対１０１の表
面外周に接触している隙間シール部材を巧みに配置する
ことにより、上記の課題を解決できる粉体収容装置を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、略平行に接触ないし近接して配置されて
いる回転可能なローラー対と、前記ローラー対の表面に
対し空隙を有して配置されている左右側板を含む周壁を
備えた粉体容器とで粉体収容部を構成する粉体収容装置
であり、前記周壁のローラー対の端部にローラー対の中
心軸と略直角に対向する前記左右側板の端面に弾性部材
を介して貼り合わされ、前記ローラー対に対向して前記
ローラー対の表面外周に接触するように配置され、前記
ローラー対に対向する部分が前記ローラー対の接触部近
傍または近接部近傍を少なくとも含む前記ローラー対の
表面外周に沿った形状に形成された隙間シール部材と、
この隙間シール部材の外側部に位置し、かつ前記ローラ
ー対の表面外周に圧接するように前記左右側板とローラ
ー対との間の空隙に配置されたサイドシール部材を具備
していることを第１の特徴としたものである。また、前
記ローラー対は、電子写真画像形成装置で使用される回
転可能な感光体と隙間規制部材により略平行に所定の隙
間を保って配置される回転可能な現像ローラーとであ
り、粉体は現像剤であることを第２の特徴としたもので
もある。

【００１２】第１、第２の特徴において、前記隙間シー
ル部材は、樹脂材料で出来ていることを第３の特徴とし
たものである。

【００１３】第３の特徴において、前記隙間シール部材
の前記ローラー対との接触面は、最小隙間部から前記ロ
ーラー対の表面外周に沿って両側に延びる略Ｙ型に形成
されており、両側に延びる各延長部位の終端近傍はフレ
キシブル性を有することを第４の特徴としたものであ
る。

【００１４】第４の特徴において、前記隙間シール部材
の前記弾性部材への貼り合わせ面は、半径１ｍｍ以上の
曲面形状であることを第５の特徴としたものである。

【００１５】第４、第５の特徴において、前記隙間シー
ル部材のローラー対の近接部との対向部先端は近接部の
最小隙間部まで達しており、前記隙間シール部材の前記
最小隙間部に対応する厚みは、前記最小隙間部の隙間寸
法より小さくかつその部分からローラー対の各々のロー
ラー径と略同一の曲率半径で両側に延びた形状としたこ
とを第６の特徴としたものである。

【００１６】第４〜第６の特徴の何れかにおいて、前記
隙間シール部材のローラー対の１つのローラーである感
光体の表面外周に沿っている摺接部の内側端部形状が、
前記感光体の回転方向下流に向け外側に傾斜しているこ
とを第７の特徴としたものである。

【００１７】また、第４〜第７の特徴の何れかにおい
て、接触部または近接部から前記粉体容器内に向かう方
向に回転しているローラー対の１つのローラーである現
像ローラーの回転方向下流の位置に画像領域に対応する
範囲で前記粉体容器と一体に構成され前記現像ローラー
上の現像剤を前記粉体容器内に回収する現像剤かきとり
部材を具備し、前記隙間シール部材の前記現像ローラー
の表面外周に沿って回転方向に延びる延長部位の端部の
下流に、前記現像剤かきとり部材を配設することを第８
の特徴としたものである。

【００１８】第８の特徴において、前記サイドシール部
材は、前記現像ローラーの回転方向下流側に延びして前
記現像剤かきとり部材とオーバーラップしていることを
第９の特徴としたものである。

【００１９】第２の特徴において、接触部または近接部
の隙間の拡大量を１ｍｍ以下に規制する隙間拡大防止手
段を具備していることを第１０の特徴としたものであ
る。

【００２０】第１〜第１０の特徴の何れかにおいて前記
隙間シール部材が前記サイドシール部材を兼ねているこ
とを第１１の特徴としたものである。

【００２１】第４の特徴において、前記隙間シール部材
の外側部に前記隙間シール部材と一体的に構成され、前
記感光体と前記現像ローラーの表面外周に接触するよう
に配置された隙間規制部材を具備していることを第１２
の特徴としたものである。

【００２２】第１２の特徴において、前記サイドシール
部材の外側部に前記隙間シール部材と一体的に構成され
た隙間規制部材を具備していることを第１３の特徴とし
たものである。

【００２３】第４の特徴において、ローラー対としての
感光体と前記現像ローラーのうち、少なくとも前記感光
体の内部に磁石を有し、前記隙間シール部材の内側端部
は、前記感光体内部の磁石両端部より外側であることを
第１４の特徴としたものである。

【００２４】第４の特徴において、ローラー対としての
感光体と前記現像ローラーのうち、少なくとも前記現像
ローラーの内部に磁石を有し、前記左右側板の内壁は、
前記現像ローラー内部の磁石両端部と同等もしくは前記
現像ローラー内部の磁石両端部より内側であることを第
１５の特徴としたものである。

【００２５】第１５の特徴において、ローラー対として
の感光体と前記現像ローラーが内部に各々磁石を有し、
前記現像ローラー内部の磁石両端部は、前記感光体内部
の磁石両端部と同等もしくは前記感光体内部の磁石両端
部より外側であることを第１６の特徴としたものであ
る。

【００２６】

【作用】本発明の第１の特徴の上記構成によれば、粉体
容器の周壁をなす左右側板に弾性部材を介してローラー
対の表面外周に接触して隙間シール部材が配置され、ロ
ーラー対のニップ部周辺に隙間シール部材が挿入されて
位置するため、左右側板とローラー対のニップ部との間
の隙間を極く小さく抑えて、これらの間からの左右側板
の外側への粉体の漏出を隙間シール部材の組立精度に負
担をかけることなく容易に防ぐことが出来る。

【００２７】また、ニップ部以外についても、左右側板
の端面の隙間シール部材の外側に、ローラー対との接触
面をなすサイドシール部材を配置しているため、粉体容
器の左右側板の外側への粉体の漏出を確実に防止でき
る。

【００２８】第２の特徴の上記構成によれば、電子写真
画像形成装置で使用される回転可能な感光体および現像
ローラーがローラー対をなし、双方間に隙間規制部材に
より略平行に所定の隙間を保たれて現像隙間を形成し
て、粉体容器に収容した粉体である現像剤を感光体およ
び現像ローラーの回転によって現像隙間を通過させなが
ら感光体表面に形成される静電潜像を現像し、顕像化す
ることができる。

【００２９】第３の特徴の上記構成によれば、隙間シー
ル部材は、樹脂材料で出来ており、弾性部材により所定
の圧力でローラー対に接触させられる際、ローラー対と
の滑りがよくローラー対の回転に伴うこれらへのかみこ
みと云ったことによる位置ズレを防止することができ
る。

【００３０】第４の特徴の上記構成によれば、隙間シー
ル部材のローラー対との接触面は、ローラー対の表面外
周に沿って両側に延びる略Ｙ型に形成され、両側に延び
る各延長部位の終端近傍はフレキシブル性を有してお
り、弾性部材を介した所定の圧力での押圧によってロー
ラー対の表面に安定して接触させることが出来る。

【００３１】第５の特徴の上記構成によれば、隙間シー
ル部材の弾性部材への貼り合わせ面は、半径１ｍｍ以上
の曲面形状で形成されていて、弾性部材への面なじみが
よいので隙間シール部材を弾性部材に対し隙間なく貼り
合わせることができ、貼り合わせ面間から側方への粉体
の漏出を確実に防止できる。

【００３２】第６の特徴の上記構成によれば、ニップ部
の最小隙間部に対応する位置において所定の空隙を有し
て隙間シール部材が存在し、この最小隙間部が感光体お
よび現像ローラー間の現像隙間をなす場合でも、これの
隙間の大きさに悪影響を与えることなく粉体の漏出を確
実に防止できる。

【００３３】第７の特徴の上記構成によれば、隙間シー
ル部材の感光体の表面外周に沿っている摺接部の内側端
部形状が感光体の回転方向下流に向け外側に傾斜して現
像剤の通路幅が広がるようになることにより、隙間シー
ル部材と感光体の隙間へ侵入した現像剤の感光体への固
着を防止することができる。

【００３４】第８の特徴の上記構成によれば、ニップ部
から感光体および現像ローラーの表面外周に沿って、両
側に延びる隙間シール部材の延長部位の端部の下流に粉
体容器と一体に構成された現像剤かきとり部材が位置
し、隙間シール部材と現像ローラーに侵入した現像剤を
掻き取り粉体容器へ回収することができ、隙間シール部
材端部近傍での現像剤の不要な蓄積を防止することがで
きる。

【００３５】第９の特徴の上記構成によれば、サイドシ
ール部材が現像ローラーの回転方向下流側に延びて現像
剤かきとり部材の端部とオーバーラップしてしているこ
とにより、現像剤かきとり部材と粉体容器の合わせ目も
弾性シールにより確実に封止し、これらの合わせ目から
外側への漏出を確実に防止できる。

【００３６】第１０の特徴の上記構成によれば、ローラ
ー対を構成する感光体及び現像ローラーのいずれかが現
像隙間を広げる方向に可動な構成であっても、隙間拡大
防止手段により、所定の現像隙間以上にならぬように規
制することができ、ローラー対のニップ部の最小隙間近
傍から下方への現像剤の落下、飛散及び漏出を防止する
ことができる。

【００３７】第１１の特徴の上記構成によれば、隙間シ
ール部材がサイドシール部材を兼ねることにより、従来
必要であったフェルト等の弾性材でできたサイドシール
パーツを廃止することができ、部品点数の削減及び低コ
スト化に寄与することができる。

【００３８】第１２の特徴の上記構成によれば、隙間規
制部材が隙間シール部材の外側部に隙間シール部材と一
体的であることにより、従来から使用しているギャップ
リング、ギャップスペーサ等の隙間規制部材を廃止する
ことができ、部品点数の削減及び低コスト化に寄与する
ことができる。

【００３９】第１３の特徴の上記構成によれば、サイド
シール部材の外側部に隙間シール部材と一体的な隙間規
制部を有しいることにより、部品点数の増大なしにニッ
プ部の隙間をより確実に規制することができる。

【００４０】第１４の特徴の上記構成によれば、感光体
と現像ローラーのうち少なくとも感光体の内部に磁石を
有した構成にて、隙間シール部材の内側端部を、感光体
内部の磁石両端部より外側に配置することにより、隙間
シール部材と感光体の隙間への磁石による磁性現像剤の
誘引を防ぐことができ磁性現像剤による現像に際し感光
体上への不要な現像剤の付着を防止することができる。

【００４１】第１５の特徴の上記構成によれば、感光体
と現像ローラーのうち少なくとも現像ローラーの内部に
磁石を有した構成にて、左右側板の内壁を、現像ローラ
ー内部の磁石両端部と同等もしくは現像ローラー内部の
磁石両端部より内側に配置することにより、左右側板の
内壁周辺において確実に磁性現像剤を保持することがで
き、磁性現像剤の漏出、飛散を防止することができる。
また感光体上への不要な現像剤の付着も防止することが
できる。

【００４２】第１６の特徴の上記構成によれば、感光体
と現像ローラーが内部に各々磁石を有した構成にて、現
像ローラー内部の磁石両端部を、感光体内部の磁石両端
部と同等もしくは感光体内部の磁石両端部より外側に配
置することにより、感光体内部の磁石が存在しない領域
において、現像ローラー上に確実に磁性現像剤を保持す
ることができ、感光体上への不要な現像剤の付着を防止
することができる。

【００４３】

【実施例】以下本発明の幾つかの実施例の粉体収容装置
について、図面を参照しながら説明する。

【００４４】図１〜図４は本発明の第１の実施例として
の粉体収容装置を示している。

【００４５】本実施例の粉体収容装置は、図１、図２、
図４に示すように、ローラー対１とこの上部にローラー
対１の表面に対し所定の隙間を有して配置されている周
壁を持った粉体容器２とを備えている。

【００４６】ローラー対１は、中実形状の略平行に接触
して配置している２本のローラーで、矢印方向に回転可
能である。

【００４７】粉体容器２の周壁は、ローラー対１の両端
周辺部に対応する位置にローラー対１表面に対し所定の
空隙を有してローラー対１の中心軸に対し略直角に配置
されている左右側板２ａと、ローラー対１の中心軸に対
し略平行に配置されている前後側板２ｂで構成されてい
る。粉体容器２の内部には粉体が充填され、容器カバー
３により密封されている。

【００４８】図２に示すとおり、ローラー対１と、これ
に臨む左右側板２ａの端面部２ｃとの空隙の内側部分に
は、ローラー対１のニップ部１ａ近傍の隙間Ａに挿入可
能なポリアミド、ポリアセタール等の樹脂材料でできた
隙間シール部材４が設けられ、ポリウレタンフォーム等
の弾性部材５を介して前記端面部２ｃに貼り付けられロ
ーラー対１の表面外周に軽く摺接するようになってい
る。

【００４９】図３に示すとおり、隙間シール部材４のロ
ーラー対１との摺接面は、ローラー対１のニップ部１ａ
近傍からローラー対１の表面外周に沿って両側に延びた
延長部位４ａを持った略Ｙ型に形成している。この延長
部位４ａは、厚さ０．５ｍｍ以下に形成されており、フ
レキシブル性を有し弾性部材５によって、ローラー対１
の表面外周形状にならう形で軽く摺接可能に設けてい
る。従って、ローラー対１に対する隙間シール部材４の
位置決めは、隙間シール部材４がローラー対１にならう
形で行われる。

【００５０】さらに、ローラー対１のニップ部１ａ近傍
では、隙間シール部材４を粉体が漏れない程度の所定の
空隙を有して配設することにより、ローラー対に不要な
負荷を与えず常に所定の位置に安定させることが出来
る。

【００５１】また、隙間シール部材４の弾性部材５への
貼り付け面４ｂは、ニップ部１ａに対応した屈曲部４ｃ
においても少なくとも半径１ｍｍ以上の曲面形状で出来
ており、貼り付け面４ｂと弾性部材５の貼り合わせ部の
面なじみをよくし、不要な隙間を発生させないで接合で
きるようになっている。

【００５２】従って、従来から課題となっていたローラ
ー対１のニップ部１ａ近傍の隙間Ａからの粉体の漏出及
び飛散は、隙間シール部材４により確実に防ぐことがで
きる。

【００５３】さらに図１、図４に示すとおり、左右側板
２ａの端面部２ｃとローラー対１との空隙の隙間シール
部材４の外側には、テフロン系フェルト等の潤滑性の良
いサイドシール部材６が、ローラー対１の表面外周に沿
って所定の圧力で摺接可能な状態で配設されている。こ
のサイドシール部材６は、隙間シール部材４に比べてロ
ーラー対１の表面外周への接触密着性が高く、粉体の漏
れ防止性能が高い。従って隙間シール部材４とローラー
対１の摺接部の隙間に侵入した粉体の側板２ａとローラ
ー対１との間からの漏出も確実に防止することができ
る。

【００５４】本実施例では、隙間シール部材４を押圧し
ている弾性部材５にポリウレタンフォームを用いたが、
フェルト等の各種弾性材であっても問題ない。またサイ
ドシール部材６についても、テフロン系フェルトを用い
たが、少なくともローラー対１の表面外周との接触部位
にテフロン系フェルト等の各種低摩擦部材を用いれば、
ポリウレタンフォーム、フェルト等の各種弾性材との複
合品でも問題ない。

【００５５】またローラー対１の中心軸に平行に位置す
る側板２ｂの端面部２ｄと、ローラー対１との空隙に
は、厚さ０．０５ｍｍから０．２ｍｍ程度のＰＥＴシー
ト、ウレタンシート等の薄膜シート部材７が、所定の圧
力をもってローラー対１に接触して配設されており、側
板２ｂからの粉体の漏出を防止している。

【００５６】図５〜図１１は本発明の第２の実施例とし
ての現像器を用いた画像形成装置を示している。

【００５７】本実施例の画像形成装置は、図５に示すよ
うに本体内の略中央に位置する感光体９に対し露光ＬＥ
Ｄ８を用いて画像情報を露光し、静電潜像を形成するの
である。このために、感光体９は、回転され、露光前の
表面が帯電器１０によって一様に帯電される。

【００５８】感光体９上に形成される静電潜像は、現像
器１１によりトナーを用いて顕像化される。

【００５９】一方、本体側の給紙カセット１２内に収納
されている記録紙１３は、給送ローラー１４により所定
のタイミングで一枚ずつ送り出され、搬送ローラー対１
５を経て感光体９に給送され通過する際に、転写放電器
１６により感光体９上に形成されている顕像化したトナ
ー像が記録紙１３上に転写される。その後、感光体９か
ら分離した記録紙１３は、定着装置１７に導かれ加熱定
着処理された後、排紙ローラー１８によりトレイ１９上
に排出される。

【００６０】なお、転写後の感光体９上の残留トナー
は、クリーナユニット２０のクリーニングブレード２１
により除去される。クリーナユニット２０は、感光体９
に対し所定の位置関係で固定されている。

【００６１】これに対し現像器１１は、回収ローラー２
３およびこれの下部の隙間規制部材２４と共に感光体９
に対し離接できるように支持されている。現像器１１に
は図５、図６に示すように押圧バネ２２が後方より働か
され、所定の圧力をもって、隙間規制部材２４が感光体
９に接触する状態に押圧されている。回収ローラー２３
は、感光体９とは隙間規制部材２４により、所定の現像
隙間を保った状態で配設され、矢印の方向に回転され
る。

【００６２】本実施例では、隙間規制部材２４は現像器
１１と一体化した形状で示したが、より高精度に現像隙
間を保つために、回収ローラー２３と同軸上に配設する
ギャップリング、ギャップスペーサ等を用いても問題な
い。また本実施例では、クリーナユニット２０と現像器
１１は、特に係合していないが、両ユニットの側板どう
しを所定の回転軸で連結し、現像器１１を感光体９に対
し揺動自在に保持する形をとっても問題ない。

【００６３】感光体９と回収ローラー２３は、図６、図
７に示すように矢印方向に回転可能で隙間規制部材２４
により所定の現像隙間Ｂをもって略平行に近接配置され
ており、現像剤容器２５の一部を構成している。本現像
方式においては、現像隙間Ｂは２００μｍから４００μ
ｍ程度の微小隙間で構成されている。

【００６４】感光体９の内部には、少なくとも画像領域
に対応する範囲で感光体磁石２９が内蔵されている。こ
の感光体磁石２９は、固定された感光体支持シャフト３
０と一体に構成されており、感光体９はこの感光体支持
シャフト３０に回動自在に支持されている。

【００６５】また回収ローラー２３の内部にも、少なく
とも画像領域に対応する範囲で回収磁石３１が内蔵さ
れ、この回収磁石３１の磁石端部は感光体磁石２９の磁
石端部よりも外側に位置しかつサイドシール部材６にオ
ーバーラップする位置に存在している。この回収磁石３
１は、固定された回収ローラー支持シャフト３２と一体
に構成されており、回収ローラー２３はこの回収ローラ
ー支持シャフト３２に回動自在に支持されている。

【００６６】本現像器１１は磁性の現像剤を用いた現像
方式に用いるもので、帯電器１０と露光ＬＥＤ８により
感光体９上に静電潜像を形成した後、現像剤容器２５内
で現像剤と接触させ現像剤を感光体９の表面に感光体磁
石２９の磁力により吸着させる。したがって感光体９の
表面がこの現像剤部分を通過すると表面の静電潜像の全
面に現像剤層が付着する。この感光体９の表面が所定の
電圧を印加した回収ローラー２３を通過するとき、全面
に現像剤が付着している現像剤像のうち非画像部の現像
剤を回収ローラー２３上に吸着回収して現像剤像を顕像
化する。回収ローラー２３上に回収された現像剤は、回
転方向下流に位置する現像剤容器２５と一体に構成され
た現像剤かきとり部材２７によって再び現像剤容器２５
内に回収される。

【００６７】また、現像隙間Ｂ近傍で、感光体磁石２９
と回収磁石３１は略対向した位置になるようにこれらを
取付けた感光体支持シャフト３０及び回収ローラー支持
シャフト３２が固定されている。従って、感光体９及び
回収ローラー２３が非回転のときでも現像隙間Ｂ近傍に
おける現像剤は、両磁石２９、３１の磁力により保持さ
れ現像隙間Ｂから感光体９の回転方向下流への現像剤の
飛散、漏出及び落下は発生しない。また、画像形成時す
なわち感光体９及び回収ローラー２３が矢印方向に回転
しているときでも、現像隙間Ｂ近傍では、回収ローラー
２３により現像剤は回収され穂立が形成された状態とな
り、非回転時同様に現像剤は保持され現像隙間Ｂから感
光体９の回転方向下流への現像剤の飛散、漏出及び落下
は発生しない。

【００６８】次に、本発明に係る隙間シール手段につい
て説明する。

【００６９】本実施例でのローラー対１とは、感光体９
と回収ローラー２３で構成されたローラー対を示してい
る。

【００７０】現像剤容器２５は、ローラー対１の非画像
領域である両端周辺部に対応する位置にローラー対１表
面に対し所定の空隙を有してローラー対１の中心軸に対
し略直角に配置されている左右側板２５ａと、ローラー
対１の中心軸に対し略平行に配置されている前後側板２
５ｂとで周壁が構成され現像剤容器２５とローラー対１
で現像剤収容部を構成している。現像剤容器２５の内部
には、磁性の現像剤が充填され現像剤容器カバー２６に
より密封されている。

【００７１】図７に示すとおり、ローラー対１と、これ
に臨む左右側板２５ａの端面部２５ｃとの空隙には、ロ
ーラー対１の現像隙間Ｂに挿入可能なポリアミド、ポリ
アセタール等の樹脂材料でできた隙間シール部材４が設
けられ、ポリウレタンフォーム等の弾性部材５を介し端
面部２５ｃに貼り合わされてローラー対１の表面外周に
軽く摺接するようにされている。

【００７２】図８に示すとおり、隙間シール部材４のロ
ーラー対１との摺接面は、ローラー対１の現像隙間Ｂか
らローラー対１の各々のローラー径と略同一の曲率半径
でローラー対１の表面外周に沿って両側に延びる略Ｙ型
に形成されている。この両側に延びる延長部位４ａは、
厚さ０．５ｍｍ以下で形成されており、フレキシブル性
を有し弾性部材５によって、ローラー対１の表面外周形
状にならう形で軽く摺接するようになっている。従っ
て、ローラー対１に対する隙間シール部材４の位置決め
は、隙間シール部材４がローラー対１にならう形で行わ
れる。

【００７３】さらに、隙間シール部材４のニップ部１ａ
の現像隙間Ｂに対応する厚みは、現像隙間Ｂの寸法より
も小さく形成している。従って、隙間シール部材４は現
像隙間Ｂにおいて現像剤が漏れない程度の所定の空隙を
有して設けられており、ローラー対１に不要な負荷を与
えず常に所定の位置に安定することが出来、かつ現像隙
間Ｂをいたずらに変化させることもない。

【００７４】また、隙間シール部材４の弾性部材５への
貼り付け面４ｂは、現像隙間Ｂに対応する部分４ｃであ
っても少なくとも半径１ｍｍ以上の曲面形状で出来てお
り、貼り付け面４ｂと弾性部材５の貼り合わせ部に不要
な隙間を発生させることなく接合が可能となっている。

【００７５】従って、従来より課題となっていたローラ
ー対１の現像隙間Ｂ近傍での左右側板２ａとローラー対
１との間の隙間から外側への現像剤の漏出及び飛散は、
隙間シール部材４により確実に防ぐことができる。

【００７６】また、前記略Ｙ型をなす隙間シール部材４
と感光体９との摺接部へ侵入した現像剤のうち感光体９
の回転方向に放出される現像剤は、通常は前記摺接部に
おいて凝固し、黒スジ等の不要画像として感光体９の表
面上に顕像化する。しかしながら本隙間シール部材４に
おける該摺接部の内側端部の形状は、図９に線Ｃで示す
とおり、矢印で示す感光体９の回転方向下流に向かって
外側に傾斜した形をなし現像部の通路幅が広がるように
なっているので、前記摺接部における現像剤の凝固も発
生しない。

【００７７】さらに、図９に示すように隙間シール部材
４は感光体磁石２９よりも外側に配設されており、隙間
シール部材４の内側端部Ｃは感光体磁石２９の端部２９
ａより外側にある。従って、隙間シール部材４と感光体
９表面外周の摺接部隙間への感光体磁石２９による現像
剤の誘引を防ぐことができ、感光体９上への不要な現像
剤の付着を防止することができる。

【００７８】また回収磁石３１の端部３１ａは感光体磁
石２９の端部２９ａよりも外側に位置しかつサイドシー
ル部材６にオーバーラップする位置に存在し、左右側板
２ａの内壁２５が回収磁石３１の端部３１ａと同等もし
くは回収磁石３１の端部３１あａよりも内側に位置する
ようになっている。従って左右側板２５ａの内壁Ｆ周辺
の現像剤を確実に回収磁石３１により保持でき現像剤の
漏れを防止することができる。また感光体磁石２９の存
在しない領域についても確実に回収磁石３１により現像
剤を保持することができ感光体９上への不要な現像剤の
付着を防止することができる。

【００７９】一方、図８に示すＹ型をなす隙間シール部
材４と回収ローラー２３との摺接部へ侵入した現像剤は
図１０に示すとおり、延長部位４ａの終端部より回転方
向下流の位置に配設された現像剤かきとり部材２７によ
って掻き取られ現像剤容器２５に回収される。

【００８０】さらに、隙間シール部材４の回収ローラー
２３側の延長部位４ａの終端部と現像剤かきとり部材２
７の先端を突き合わせ、かつローラー対１に確実に接触
させ、隙間シール部材４がサイドシール部材６を兼ねる
ことにより、従来必要であったフェルト等の弾性材でで
きたサイドシールパーツを廃止してここでの現像剤漏れ
を防止することができ、部品点数の削減及び低コスト化
に寄与することも可能である。

【００８１】このように隙間シール部材４によって、左
右側板２５ａにおけるローラー対１の現像隙間Ｂ近傍か
らローラー対１端部外側方向への現像剤の漏出は確実に
防止することが出来る。

【００８２】さらに、図１１に示すとおり、隙間シール
部材４の外側に位置する左右側板２５ａの端面部２５ｄ
とローラー対１との空隙には、テフロン系フェルト等の
潤滑性の良いサイドシール部材６が、ローラー対１の表
面外周に沿って所定の圧力で摺接可能な状態で設けられ
ている。このサイドシール部材６は、隙間シール部材４
に比べてローラー対１の表面外周への接触密着性が高
く、現像剤の漏れ防止性能が高い。従って隙間シール部
材４の延長部位４ａとローラー対１との摺接部の隙間に
侵入した現像剤の側板２５ａからの漏出も確実に防止す
ることができる。また、サイドシール部材６は、隙間シ
ール部材４に比べて回収ローラー２３の回転方向下流に
延びて現像剤かきとり部材２７を覆うように形成されて
いる。従って、側板２５ａと現像剤かきとり部材２７の
接合部からの現像剤の漏れ、飛散についてもサイドシー
ル部材６により防止することができる。

【００８３】またローラー対１の中心軸に平行に位置す
る前後側板２５ｂの端面部２５ｄと、感光体９との空隙
には、厚さ０．０５ｍｍから０．２ｍｍ程度のＰＥＴシ
ート、ウレタンシート等の薄膜シート部材７が、所定の
圧力をもって感光体９に接触して配設されており、前後
側板２５ｂとローラー対１との間からの現像剤の漏出を
防止している。

【００８４】本実施例では、隙間シール部材４を押圧し
ている弾性部材５にポリウレタンフォームを用いたが、
フェルト等の各種弾性材であっても問題ない。またサイ
ドシール部材６についても、テフロン系フェルトを用い
たが、少なくともローラー対１の表面外周との接触部位
にテフロン系フェルト等の各種低摩擦部材を用いれば、
ポリウレタンフォーム、フェルト等の各種弾性材との複
合品でも問題ない。

【００８５】また、本実施例では回収ローラー２３を支
持した現像器１１とクリーナユニット２０を別体とし、
現像器１１を押圧バネ２２により隙間規制部材２４が感
光体９に接触するまで感光体９に押圧して現像隙間Ｂを
保つ構成としたが、クリーナユニット２０と現像器１１
を同一フレームで構成し回収ローラー２３のみを可動と
し感光体９に付勢して現像隙間Ｂを保つ構成としても良
い。

【００８６】図１２〜図１３は本発明の第３の実施例と
しての現像器を用いた画像形成装置を示し、第２の実施
例と共通する構成要素については同一符号を付して重複
する説明は省略する。

【００８７】本実施例では、現像隙間Ｂが不要な外力に
よって、所定の隙間以上に拡大することを防ぐ隙間拡大
防止部材２８を具備していることが第２の実施例と異な
る。図１３に示すとおり、現像器１１は、押圧バネ２２
により所定の押圧力で感光体９に押圧され隙間規制部材
２４により所定の現像隙間Ｂが保たれている。このと
き、不要な外力が働き現像隙間Ｂを拡大させる方向に現
像器１１が移動しても、隙間拡大防止部材２８の規制部
２８ａに現像器１１のリブ１１ａが接触し移動が規制さ
れるので、現像隙間Ｂが所定の拡大量Ｄ以上拡大しな
い。ここで最大となる拡大量Ｄは、本実施例の場合１ｍ
ｍで設計している。拡大量Ｄは、現像隙間Ｂ近傍で略対
向した位置に配設されている感光体磁石２９と回収磁石
３１の現像剤保持磁力の効果を発揮する範囲内で設定し
ている。現像隙間Ｂ近傍における現像剤は、両磁石の磁
力により保持され現像隙間Ｂから感光体９の回転方向下
流への現像剤の飛散、漏出及び落下は発生しない。さら
に隙間シール部材４から外側への現像剤の漏出、飛散の
防止にも効果的であり、より確実な現像剤の漏出防止が
可能となる。

【００８８】図１４、図１５は、本発明の第４の実施例
を示している。

【００８９】以下の説明において、第２の実施例と共通
する構成要素については同一符号を付して重複する説明
を省略する。

【００９０】本実施例では、隙間シール部材４の外側に
一体的に構成された隙間規制部材２４を具備しているこ
とが第２の実施例と異なる。

【００９１】隙間規制部材２４は、隙間シール部材４の
外側に延在して感光体９と回収ローラー２３の表面外周
に接触した状態で、隙間シール部材４と一体的に構成さ
れており、弾性シール部材６は、隙間規制部材２４の外
側に配設されている。

【００９２】また図１５に示すとおり、隙間規制部材２
４のＥ部寸法は、現像隙間Ｂとなるよう形成しており、
ローラー対１との摺接面２４ａ、２４ｂは感光体９及び
回収ローラー２３に確実に接触した状態で配設されてい
る。

【００９３】このように隙間規制部材２４を隙間シール
部材４と一体的に構成することにより、従来は別途必要
であったギャップスペーサ、ギャップリング等の隙間規
制パーツを廃止する事が出来、部品点数削減及び低コス
ト化に貢献することができる。

【００９４】図１６は本発明の第５の実施例を示してい
る。図に示すようにサイドシール部材６を隙間シール部
材４と、隙間シール部材４と一体的に構成されている隙
間規制部材２４との間に挟むように配設すれば、隙間シ
ール部材４の放射状に形成された部位とローラー対１の
摺接部の隙間に侵入した現像剤は、サイドシール部材６
により確実に阻止され隙間規制部材２４への現像剤の侵
入を未然に防止することができ、より高精度な現像隙間
Ｂの形成が可能となる。

【００９５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、粉体容器
の両側板に弾性部材を介してローラー対の表面外周に接
触ないし近接して隙間シール部材が配置され、ローラー
対のニップ部の最小隙間部周辺に隙間シール部材が存在
してここでの隙間を極く小さく抑えるため、左右側板と
ニップ部との間からの外側への粉体の漏出を隙間シール
部材の組立精度に負担をかけることなく容易に防ぐこと
が出来る。

【００９６】また、ニップ部以外の部分についても、隙
間シール部材の外側に、ローラー対との接触面をなすサ
イドシール部材を配置しているため、粉体容器の側板周
辺からの粉体の漏出を確実に防止できる。

【００９７】そして、ローラー対が隙間規制部材により
所定の現像隙間を持って近接配置された感光体および現
像ローラであると、これらの回転によって粉体容器に収
容される粉体としての現像剤を送りだして現像隙間を通
過させながら感光体上の静電潜像を現像する電子写真方
式の画像形成を達成することができる。

【００９８】また、隙間シール部材が樹脂材料で出来て
いることにより、弾性部材により所定の圧力でローラー
対に接触させるのに滑りがよく、ローラー対の回転に伴
うローラー対への不要なかみこみによる位置ズレも発生
せず安定したシール機能を発揮することができる。

【００９９】また、隙間シール部材とローラー対の接触
面は、ローラー対の表面外周に沿って延びるＹ型に形成
され、両側に延びる延長部位の終端近傍がフレキシブル
性を有していることにより、弾性部材を介して、所定の
圧力でローラー対に安定して接触させられ、シール機能
を向上することが出来る。

【０１００】また、隙間シール部材の弾性部材貼り合わ
せ面が、半径１ｍｍ以上の曲面形状で形成されているこ
とによって弾性部材との面なじみがよくなり、弾性部材
と隙間なく貼り合わせてこの貼り合わせ部からの粉体の
漏出を確実に防止できる。

【０１０１】また、画像形成装置で使用される粉体収容
装置のように、ローラー対である感光体と現像ローラー
とが隙間規制部材により略平行に所定の現像隙間を保っ
て近接配置される場合でも、現像隙間の最小隙間部に対
応する位置において所定の空隙を有した隙間シール部材
が存在することにより、前記現像隙間の形成に悪影響を
与えることなく、したがって現像性能を低下させないで
粉体の漏出を確実に防止できる。

【０１０２】また、隙間シール部材の感光体の表面外周
に沿っている摺接部の内側端部形状を感光体の回転方向
下流に沿って外側に傾斜して現像剤の通路幅が増大する
ようにすることにより、隙間シール部材と感光体の隙間
へ侵入した現像剤の感光体への固着を防止しこれによる
画像汚れを解消することができる。

【０１０３】また、ニップ部の最小隙間から現像ローラ
ーの表面外周に沿って延びる隙間シール部材における延
長部位の端部の下流の位置に、粉体容器と一体に構成さ
れた現像剤かきとり部材を設けることにより、隙間シー
ル部材と現像ローラーとの間に侵入した現像剤を掻き取
り粉体容器へ回収することができ、隙間シール部材端部
近傍での現像剤の不要な蓄積を防止することができる。

【０１０４】また、上記構成において隙間シールの弾性
を有する延長部位が、現像ローラーの回転方向下流側に
現像剤かきとり部材の端部とオーバーラップして配置さ
れることにより、現像剤かきとり部材と粉体容器の合わ
せ目をも確実に封止して、この合わせ目から外側への粉
体の漏出を確実に防止できる。

【０１０５】また、ローラー対を構成する感光体及び現
像ローラーのいずれかが現像隙間を広げる方向に可動式
である場合でも、隙間拡大防止手段を設けて所定の現像
隙間以上にならないようにすることにより、ローラー対
のニップ部の最小隙間近傍から下方への現像剤の落下、
飛散及び漏出を防止することができる。

【０１０６】また、隙間シール部材がサイドシール部材
を兼ねることにより、従来必要であったフェルト等の弾
性材でできたサイドシールパーツを廃止することがで
き、部品点数の削減及び低コスト化に寄与することがで
きる。

【０１０７】また、隙間規制部材を隙間シール部材の外
側部に隙間シール部材と一体的に構成することにより、
従来から使用しているギャップリング、ギャップスペー
サ等の隙間規制部材を廃止することができ、部品点数の
削減及び低コスト化に寄与することができる。

【０１０８】また、現像剤に磁性現像剤を用いる現像方
式で感光体と現像ローラーのうち少なくとも感光体の内
部に磁石を有した構成としても、隙間シール部材の内側
端部を、感光体内部の磁石両端部より外側に配置するこ
とにより、隙間シール部材と感光体の隙間への磁石によ
る現像剤の誘引を防ぐことができ感光体上への不要な現
像剤の付着を防止し、画像汚れが発生しないようにする
ことができる。

【０１０９】また、現像剤に磁性現像剤を用いる現像方
式で感光体と現像ローラーのうち少なくとも現像ローラ
ーの内部に磁石を有した構成では、左右側板の内壁を、
現像ローラー内部の磁石両端部と同等もしくは現像ロー
ラー内部の磁石両端部より内側に配置することにより、
左右側板の内壁周辺において、さらに確実に磁性現像剤
を保持することができ、磁性現像剤の漏出、飛散を防止
することができる。また感光体上への不要な現像剤の付
着を防止し、画像汚れが発生しないようにすることがで
きる。

【０１１０】また、現像剤に磁性現像剤を用いる現像方
式で感光体と現像ローラーが内部に各々磁石を有した構
成では、現像ローラー内部の磁石両端部を、感光体内部
の磁石両端部と同等もしくは感光体内部の磁石両端部よ
り外側に配置することにより、感光体内部の磁石が存在
しない領域においても、現像ローラー上に確実に磁性現
像剤を保持することができ、感光体上への不要な現像剤
の付着を防止し画像汚れが発生しないようにすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す粉体収容装置の斜
視図である。

【図２】図１の隙間シール部材張り付け部を示す断面図
である。

【図３】図１の隙間シール部材の形状を示す図である。

【図４】図１のサイドシール部材張り付け部を示す断面
図である。

【図５】本発明の第２の実施例を示す現像器を用いた画
像形成装置の概略断面図である。

【図６】図５の現像器を示す斜視図である。

【図７】図６の隙間シール部材張り付け部を示す断面図
である。

【図８】図６の隙間シール部材の形状を示す図である。

【図９】図６の感光体磁石と回収磁石の位置を示す概略
正面図

【図１０】図６の隙間シール部材と回収ローラーの摺接
部を示す拡大断面図である。

【図１１】図６のサイドシール部材張り付け部を示す断
面図である。

【図１２】本発明の第３の実施例を示す現像器を用いた
画像形成装置の概略断面図である。

【図１３】図１２の現像器を示す概略断面図である。

【図１４】本発明の第４の実施例を示す現像器の隙間規
制部材の正面図である。

【図１５】図１４の隙間規制部材の形状を示す図であ
る。

【図１６】本発明の第５の実施例を示す現像器の隙間規
制部材の正面図である。

【図１７】従来の実施例を示す粉体収容装置の斜視図で
ある。

【図１８】図１７のサイドシール部材貼り付け部を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ローラー対２粉体容器２ａ左右側板２ｂ前後側板２ｃ、２ｄ端面部４隙間シール部材４ａ延長部５弾性部材６サイドシール部材９感光体２３回収ローラー２４隙間規制部材２５現像剤容器２５ａ左右側板２５ｂ前後側板２５ｃ、２５ｄ端面部２７かきとり部材２８隙間拡大防止部材２９、３１磁石Ｂ現像隙間Ｃ摺接部の内側端部Ｄ拡大量Ｆ左右側板の内壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平５−35069（ＪＰ，Ａ) 特開平４−249273（ＪＰ，Ａ) 特開平５−2321（ＪＰ，Ａ) 実開昭64−49950（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−148154（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】略平行に接触ないし近接して配置されて
いる回転可能なローラー対と、前記ローラー対の表面に
対し空隙を有して配置されている左右側板を含む周壁を
備えた粉体容器とで粉体収容部を構成した粉体収容装置
であり、前記周壁のローラー対の端部にローラー対の中心軸と略
直角に対向する前記左右側板の端面に弾性部材を介して
貼り合わされ、前記ローラー対に対向して前記ローラー
対の表面外周に接触するように配置され、前記ローラー
対に対向する部分が前記ローラー対の接触部近傍または
近接部近傍を少なくとも含む前記ローラー対の表面外周
に沿った形状に形成された隙間シール部材と、この隙間
シール部材の外側部に位置し、かつ前記ローラー対の表
面外周に圧接するように前記左右側板とローラー対との
間の空隙に配置されたサイドシール部材を具備している
ことを特徴とする粉体収容装置。
【請求項２】ローラー対は、電子写真画像形成装置で
使用される回転可能な感光体と隙間規制部材により略平
行に所定の隙間を保って配置される回転可能な現像ロー
ラーとであり、粉体は現像剤であることを特徴とする請
求項１記載の粉体収容装置。
【請求項３】隙間シール部材は、樹脂材料で出来てい
ることを特徴とする請求項１、２の何れかに記載の粉体
収容装置。
【請求項４】隙間シール部材のローラー対との接触面
は、接触部または近接部から前記ローラー対の両ローラ
ー表面外周に沿って両側に延びる略Ｙ型に形成されてお
り、両側に延びる各延長部位の終端近傍はフレキシブル
性を有することを特徴とする請求項３記載の粉体収容装
置。
【請求項５】隙間シール部材の弾性部材への貼り合わ
せ面は、半径１ｍｍ以上の曲面形状であることを特徴と
する請求項４記載の粉体収容装置。
【請求項６】隙間シール部材のローラー対の近接部と
の対向部先端は近接部の最小隙間部まで達しており、前
記隙間シール部材の前記最小隙間部に対応する厚みは、
前記最小隙間部の隙間寸法より小さくかつその部分から
ローラー対の各々のローラー径と略同一の曲率半径で両
側に延びた形状としたことを特徴とする請求項４、５の
何れかに記載の粉体収容装置。
【請求項７】隙間シール部材のローラー対の１つのロ
ーラーである感光体の表面外周に沿っている摺接部の内
側端部形状が、前記感光体の回転方向下流に向け外側に
傾斜していることを特徴とする請求項４〜６の何れかに
記載の粉体収容装置。
【請求項８】接触部または近接部から粉体容器内に向
かう方向に回転しているローラー対の１つのローラーで
ある現像ローラーの回転方向下流の位置に画像領域に対
応する範囲で前記粉体容器と一体に構成され前記現像ロ
ーラー上の現像剤を前記粉体容器内に回収する現像剤か
きとり部材を具備し、前記隙間シール部材の現像ローラ
ーの表面外周に沿って回転方向に延びる延長部位の端部
の下流に、前記現像剤かきとり部材を配設することを特
徴とする請求項４〜７の何れかに記載の粉体収容装置。
【請求項９】サイドシール部材は、現像ローラーの回
転方向下流側に延びて前記現像剤かきとり部材の端部と
オーバーラップしていることを特徴とする請求項８記載
の粉体収容装置。
【請求項１０】接触部または近接部の最小隙間部の拡
大量を１ｍｍ以下に規制する隙間拡大防止手段を具備し
ていることを特徴とする請求項２記載の粉体収容装置。
【請求項１１】隙間シール部材がサイドシール部材を
兼ねていることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに
記載の粉体収容装置。
【請求項１２】隙間シール部材の外側部に前記隙間シ
ール部材と一体的に構成され、ローラー対としての感光
体と現像ローラーの表面外周に接触するように配置され
た隙間規制部材を具備していることを特徴とする請求項
４記載の粉体収容装置。
【請求項１３】サイドシール部材の外側部に隙間シー
ル部材と一体的に構成された隙間規制部材を具備するこ
とを特徴とする請求項１２記載の粉体収容装置。
【請求項１４】ローラー対としての感光体と現像ロー
ラーのうち、少なくとも前記感光体の内部に磁石を有
し、隙間シール部材の内側端部は、前記感光体内部の磁
石両端部より外側であることを特徴とする請求項４記載
の粉体収容装置。
【請求項１５】ローラー対としての感光体と現像ロー
ラーのうち、少なくとも前記現像ローラーの内部に磁石
を有し、左右側板の内壁は、前記現像ローラー内部の磁
石両端部と同等もしくは前記現像ローラー内部の磁石両
端部より内側であることを特徴とする請求項４記載の粉
体収容装置。
【請求項１６】ローラー対としての感光体と現像ロー
ラーが内部に各々磁石を有し、前記現像ローラー内部の
磁石両端部は、前記感光体内部の磁石両端部と同等もし
くは前記感光体内部の磁石両端部より外側であることを
特徴とする請求項１５記載の粉体収容装置。
【請求項１７】略平行に接触ないし近接して配置され
ている回転可能なローラー対と、前記ローラー対の表面
に対し空隙を有して配置されている左右側板を含む周壁
を備えた粉体容器とで粉体収容部を構成した粉体収容装
置であり、前記周壁のローラー対の端部にローラー対の中心軸と略
直角に対向する前記左右側板の端面に弾性部材を介して
貼り合わされ、前記ローラー対の接触部近傍または近接
部近傍に挿入されかつ前記ローラー対の表面外周に接触
するように配置された隙間シール部材と、この隙間シー
ル部材の外側部に位置し、かつ前記ローラー対の表面外
周に圧接するように前記左右側板とローラー対との間の
空隙に配置されたサイドシール部材を具備しており、前
記ローラー対は、電子写真画像形成装置で使用される回
転可能な感光体と隙間規制部材により略平行に所定の隙
間を保って配置される回転可能な現像ローラーとであ
り、粉体は現像剤であることを特徴とする粉体収容装
置。