JPH10240102A - プロセスカートリッジ - Google Patents
プロセスカートリッジInfo
- Publication number
- JPH10240102A JPH10240102A JP9058272A JP5827297A JPH10240102A JP H10240102 A JPH10240102 A JP H10240102A JP 9058272 A JP9058272 A JP 9058272A JP 5827297 A JP5827297 A JP 5827297A JP H10240102 A JPH10240102 A JP H10240102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- process cartridge
- frame
- shaft member
- photosensitive drum
- developing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
- G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
- G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
- G03G21/1839—Means for handling the process cartridge in the apparatus body
- G03G21/1842—Means for handling the process cartridge in the apparatus body for guiding and mounting the process cartridge, positioning, alignment, locks
- G03G21/1853—Means for handling the process cartridge in the apparatus body for guiding and mounting the process cartridge, positioning, alignment, locks the process cartridge being mounted perpendicular to the axis of the photosensitive member
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/02—Arrangements for laying down a uniform charge
- G03G2215/021—Arrangements for laying down a uniform charge by contact, friction or induction
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クリーニング枠体の基本肉厚を薄くしても、
感光体ドラム支持に必要な剛性を与え帯電ローラのスラ
スト受けを確実にする。また、結合ピンを抜けにくくす
ると共に、リサイクル時には容易に抜ける構成を提供す
る。 【解決手段】 クリーニング枠体１３の基本肉厚を薄く
し、感光体ドラム支持部の周囲に複数の箱状のリブ１３
ｃ，１３ｄ，１３ｈ１，１３ｈ２，１３ｈ３を設ける。
その内１つ１３ｈ２を帯電ローラ８のスラストを受けと
して利用する。また、結合ピン２４の挿入方向後端を取
付穴より押込み、先端と圧入部より突出させ、突出させ
た先端とブレード板金の間にピン抜け防止リブを配置す
る。
感光体ドラム支持に必要な剛性を与え帯電ローラのスラ
スト受けを確実にする。また、結合ピンを抜けにくくす
ると共に、リサイクル時には容易に抜ける構成を提供す
る。 【解決手段】 クリーニング枠体１３の基本肉厚を薄く
し、感光体ドラム支持部の周囲に複数の箱状のリブ１３
ｃ，１３ｄ，１３ｈ１，１３ｈ２，１３ｈ３を設ける。
その内１つ１３ｈ２を帯電ローラ８のスラストを受けと
して利用する。また、結合ピン２４の挿入方向後端を取
付穴より押込み、先端と圧入部より突出させ、突出させ
た先端とブレード板金の間にピン抜け防止リブを配置す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真技術を用い
た複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置
に組み込まれるプロセスカートリッジに関するものであ
る。
た複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置
に組み込まれるプロセスカートリッジに関するものであ
る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を更に発展させたものである。
技術を更に発展させたものである。
【０００３】本発明は電子写真感光体ドラムを担持する
クリーニング部材の樹脂量を減少させ乍ら強度、剛性を
確保したプロセスカートリッジを提供することを目的と
する。
クリーニング部材の樹脂量を減少させ乍ら強度、剛性を
確保したプロセスカートリッジを提供することを目的と
する。
【０００４】本発明はクリーニング枠体の支持する帯電
手段が軸方向に移動しない帯電手段の軸方向規制手段を
有するプロセスカートリッジを提供することを他の目的
とする。
手段が軸方向に移動しない帯電手段の軸方向規制手段を
有するプロセスカートリッジを提供することを他の目的
とする。
【０００５】本発明はクリーニング枠体と現像枠体の結
合部材である軸部材の取り扱いによる脱落の防止手段を
備えたプロセスカートリッジを提供することを目的とす
る。
合部材である軸部材の取り扱いによる脱落の防止手段を
備えたプロセスカートリッジを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ
において、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光
体ドラムを帯電するための帯電手段と、前記電子写真感
光体ドラム上に形成された潜像をトナーを用いて現像す
る現像手段と、前記電子写真感光体ドラム上に転写後残
留したトナーを除去するクリーニング手段と、前記電子
写真感光体ドラム、帯電手段及びクリーニング手段を支
持するクリーニング枠体と、前記現像手段を支持する現
像枠体と、前記クリーニング枠体と現像枠体を回動可能
に結合するカートリッジ枠体の結合手段と、を有し、ク
リーニング枠体の電子写真感光体ドラムの支持部側壁の
電子写真感光体ドラムより記録媒体の搬送方向前方と、
上部に箱状のリブを設けたことを特徴とするプロセスカ
ートリッジである。
は画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ
において、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光
体ドラムを帯電するための帯電手段と、前記電子写真感
光体ドラム上に形成された潜像をトナーを用いて現像す
る現像手段と、前記電子写真感光体ドラム上に転写後残
留したトナーを除去するクリーニング手段と、前記電子
写真感光体ドラム、帯電手段及びクリーニング手段を支
持するクリーニング枠体と、前記現像手段を支持する現
像枠体と、前記クリーニング枠体と現像枠体を回動可能
に結合するカートリッジ枠体の結合手段と、を有し、ク
リーニング枠体の電子写真感光体ドラムの支持部側壁の
電子写真感光体ドラムより記録媒体の搬送方向前方と、
上部に箱状のリブを設けたことを特徴とするプロセスカ
ートリッジである。
【０００７】本出願に係る第２の発明は前記帯電手段は
前記電子写真感光体ドラムに接して帯電を行う帯電ロー
ラであって、前記箱状のリブが前記帯電ローラの長手方
向の位置規制部となることを特徴とする第１の発明に記
載のプロセスカートリッジである。
前記電子写真感光体ドラムに接して帯電を行う帯電ロー
ラであって、前記箱状のリブが前記帯電ローラの長手方
向の位置規制部となることを特徴とする第１の発明に記
載のプロセスカートリッジである。
【０００８】本出願に係る第３の発明は前記帯電ローラ
は回転軸の周囲に円筒形の帯電部材が一体に設けられ、
前記回転軸は回転軸端部の接触するスラスト規制部を有
する軸受に支持されており、前記軸受の長手方向の外側
が前記箱状のリブに当接していることを特徴とする第２
の発明に記載のプロセスカートリッジである。
は回転軸の周囲に円筒形の帯電部材が一体に設けられ、
前記回転軸は回転軸端部の接触するスラスト規制部を有
する軸受に支持されており、前記軸受の長手方向の外側
が前記箱状のリブに当接していることを特徴とする第２
の発明に記載のプロセスカートリッジである。
【０００９】本出願に係る第４の発明は前記回転軸は軸
端面がスラスト規制部との摺動面となっていることを特
徴とする第３の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。
端面がスラスト規制部との摺動面となっていることを特
徴とする第３の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。
【００１０】本出願に係る第５の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムを帯電す
るための帯電手段と、前記電子写真感光体ドラム上に形
成された潜像をトナーを用いて現像する現像手段と、前
記電子写真感光体ドラム上に転写後残留したトナーを除
去するクリーニング手段と、前記電子写真感光体ドラ
ム、帯電手段及びクリーニング手段を支持するクリーニ
ング枠体と、前記現像手段を支持する現像枠体と、前記
クリーニング枠体と現像枠体を回動可能に結合するカー
トリッジ枠体の結合手段と、を有し、前記カートリッジ
枠体の結合手段は前記電子写真感光体ドラムと平行で、
クリーニング枠体及び現像枠体の長手方向の両端部に設
けられた嵌合穴に貫通して嵌合する軸部材であって、嵌
合穴を設けたクリーニング枠体の内壁面から内部側へ軸
部材の長さよりも小さな距離を置いて軸部材当接可能部
を設けたことを特徴とするプロセスカートリッジであ
る。
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムを帯電す
るための帯電手段と、前記電子写真感光体ドラム上に形
成された潜像をトナーを用いて現像する現像手段と、前
記電子写真感光体ドラム上に転写後残留したトナーを除
去するクリーニング手段と、前記電子写真感光体ドラ
ム、帯電手段及びクリーニング手段を支持するクリーニ
ング枠体と、前記現像手段を支持する現像枠体と、前記
クリーニング枠体と現像枠体を回動可能に結合するカー
トリッジ枠体の結合手段と、を有し、前記カートリッジ
枠体の結合手段は前記電子写真感光体ドラムと平行で、
クリーニング枠体及び現像枠体の長手方向の両端部に設
けられた嵌合穴に貫通して嵌合する軸部材であって、嵌
合穴を設けたクリーニング枠体の内壁面から内部側へ軸
部材の長さよりも小さな距離を置いて軸部材当接可能部
を設けたことを特徴とするプロセスカートリッジであ
る。
【００１１】本出願に係る第６の発明は前記軸部材当接
可能部はクリーニング枠体と一体に成形したことを特徴
とする第５の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。
可能部はクリーニング枠体と一体に成形したことを特徴
とする第５の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。
【００１２】本出願に係る第７の発明は前記現像枠体は
前記クリーニング枠体に突出して進入するアーム部を有
し、前記クリーニング枠体は前記アーム部を長手方向で
挟持する壁部材を有し、前記壁部材とアーム部を通じて
軸部材の嵌合する嵌合穴が設けられ、軸部材のこの嵌合
穴への挿入方向で見て後端がクリーニング枠体の長手方
向外側の壁部材の嵌合穴のある位置の外側面に一致した
状態で、軸部材の前記嵌合穴への挿入方向で見て先端が
前記クリーニング枠体の長手方向内側の壁部材の嵌合穴
のある位置の内側面より突出していることを特徴とする
第５又は第６の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。
前記クリーニング枠体に突出して進入するアーム部を有
し、前記クリーニング枠体は前記アーム部を長手方向で
挟持する壁部材を有し、前記壁部材とアーム部を通じて
軸部材の嵌合する嵌合穴が設けられ、軸部材のこの嵌合
穴への挿入方向で見て後端がクリーニング枠体の長手方
向外側の壁部材の嵌合穴のある位置の外側面に一致した
状態で、軸部材の前記嵌合穴への挿入方向で見て先端が
前記クリーニング枠体の長手方向内側の壁部材の嵌合穴
のある位置の内側面より突出していることを特徴とする
第５又は第６の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。
【００１３】本出願に係る第８の発明は前記軸部材の嵌
合穴への挿入方向で見て後端は組立状態ではクリーニン
グ枠体の長手方向外側の壁部材の嵌合穴のある位置の外
側面に一致している、もしくはこの嵌合穴に進入してい
ることを特徴とする第５又は第６の発明に記載のプロセ
スカートリッジである。
合穴への挿入方向で見て後端は組立状態ではクリーニン
グ枠体の長手方向外側の壁部材の嵌合穴のある位置の外
側面に一致している、もしくはこの嵌合穴に進入してい
ることを特徴とする第５又は第６の発明に記載のプロセ
スカートリッジである。
【００１４】本出願に係る第９の発明は前記軸部材後端
の嵌合穴の進入量は０〜１ｍｍであることを特徴とする
第８の発明に記載のプロセスカートリッジである。
の嵌合穴の進入量は０〜１ｍｍであることを特徴とする
第８の発明に記載のプロセスカートリッジである。
【００１５】本出願に係る第１０の発明は前記軸部材の
嵌合穴への挿入方向の先端と軸部材当接可能部間の距離
は組立状態において４〜５ｍｍであることを特徴とする
第６の発明に記載のプロセスカートリッジである。
嵌合穴への挿入方向の先端と軸部材当接可能部間の距離
は組立状態において４〜５ｍｍであることを特徴とする
第６の発明に記載のプロセスカートリッジである。
【００１６】本出願に係る第１１の発明は前記軸部材先
端はクリーニング枠体の圧入部より２〜３ｍｍ程度突出
していることを特徴とする第５から第１０の発明の何れ
か１つに記載のプロセスカートリッジである。
端はクリーニング枠体の圧入部より２〜３ｍｍ程度突出
していることを特徴とする第５から第１０の発明の何れ
か１つに記載のプロセスカートリッジである。
【００１７】本出願に係る第１２の発明は前記軸部材当
接可能部の軸部材対向面と反対面はクリーニングブレー
ド板金と対向しており、軸部材が軸部材当接可能部と当
接した状態から更に挿入が続けられた場合、軸部材当接
可能部がクリーニングブレード板金と当接することを特
徴とする第５から第１１の発明の何れか１つに記載のプ
ロセスカートリッジである。
接可能部の軸部材対向面と反対面はクリーニングブレー
ド板金と対向しており、軸部材が軸部材当接可能部と当
接した状態から更に挿入が続けられた場合、軸部材当接
可能部がクリーニングブレード板金と当接することを特
徴とする第５から第１１の発明の何れか１つに記載のプ
ロセスカートリッジである。
【００１８】
【従来の技術】電子写真複写機、電子写真プリンタなど
の電子写真記録方式を用い画像形成装置は、電子写真感
光体ドラムに一様帯電を行なった後、画像情報に応じた
露光を行なって静電潜像を形成し、次いで、現像手段に
て前記潜像に現像剤を付着させて可視画像（トナー像）
とし、その後このトナー像を記録媒体に転写して画像を
得る。
の電子写真記録方式を用い画像形成装置は、電子写真感
光体ドラムに一様帯電を行なった後、画像情報に応じた
露光を行なって静電潜像を形成し、次いで、現像手段に
て前記潜像に現像剤を付着させて可視画像（トナー像）
とし、その後このトナー像を記録媒体に転写して画像を
得る。
【００１９】このような装置においては、電子写真感光
体ドラム、帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を
枠体内にまとめてカートリッジ化することにより、ユー
ザー自身が前記プロセスカートリッジを画像形成装置本
体に対して交換自在とすることによって、メンテナンス
を容易にしたものが実用化されている。
体ドラム、帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を
枠体内にまとめてカートリッジ化することにより、ユー
ザー自身が前記プロセスカートリッジを画像形成装置本
体に対して交換自在とすることによって、メンテナンス
を容易にしたものが実用化されている。
【００２０】このようなプロセスカートリッジにおいて
は、電子写真感光体ドラム、帯電手段、及びクリーニン
グ手段を支持したクリーニング枠体と、現像手段を支持
した現像枠体を軸部材で互いに回動可能に結合してばね
部材でもって電子写真感光体ドラムと現像ローラ両端部
を圧接するようにしている。
は、電子写真感光体ドラム、帯電手段、及びクリーニン
グ手段を支持したクリーニング枠体と、現像手段を支持
した現像枠体を軸部材で互いに回動可能に結合してばね
部材でもって電子写真感光体ドラムと現像ローラ両端部
を圧接するようにしている。
【００２１】
〔発明の実施の形態の説明〕次に本発明に係る実施の形
態を図面を参照して詳細に説明する。画像形成装置の実
施の形態としてレーザービームプリンタについて説明す
る。以下の説明で各部材についてプロセスカートリッジ
の画像形成装置へ着脱する方向に交叉する水平方向を長
手方向というものとする。
態を図面を参照して詳細に説明する。画像形成装置の実
施の形態としてレーザービームプリンタについて説明す
る。以下の説明で各部材についてプロセスカートリッジ
の画像形成装置へ着脱する方向に交叉する水平方向を長
手方向というものとする。
【００２２】（実施の形態１）プロセスカートリッジ及
びこれを装着可能な画像形成装置について、図１乃至図
１２を参照して具体的に説明する。尚、図１乃び図２は
プロセスカートリッジの外観説明図であり、図３はプロ
セスカートリッジを装着した画像形成装置の構成模式説
明図、図４はプロセスカートリッジの構成模式説明図で
あり、図５乃至図７はプロセスカートリッジの装着手段
の構成説明図、図８乃至図１２はプロセスカートリッジ
の装着状態説明図である。また、図１３乃至図１６は本
発明を説明する詳細図である。
びこれを装着可能な画像形成装置について、図１乃至図
１２を参照して具体的に説明する。尚、図１乃び図２は
プロセスカートリッジの外観説明図であり、図３はプロ
セスカートリッジを装着した画像形成装置の構成模式説
明図、図４はプロセスカートリッジの構成模式説明図で
あり、図５乃至図７はプロセスカートリッジの装着手段
の構成説明図、図８乃至図１２はプロセスカートリッジ
の装着状態説明図である。また、図１３乃至図１６は本
発明を説明する詳細図である。
【００２３】ここではまず、プロセスカートリッジ及び
これを用いる画像形成装置の全体構成を説明する。
これを用いる画像形成装置の全体構成を説明する。
【００２４】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図３に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、こ
の潜像を現像剤（以下「トナー」という）で現像してト
ナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期し
て、記録媒体２を給紙カセット３ａからピックアップロ
ーラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部材３ｃで一枚ずつ分
離給送すると共に、搬送ローラ対３ｄ、レジストローラ
対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカ
ートリッジＢとしてカートリッジ化された前記電子写真
感光体に形成したトナー像を転写手段としての転写ロー
ラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写し、
その記録媒体２を搬送ベルト３ｆによって定着手段５へ
と搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒー
タ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃによって回転可能に
支持された筒状シートで構成した定着回転体５ｄからな
り、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写ト
ナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ
対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して排出部６
へと排出する如く構成している。尚、この画像形成装置
本体Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊによって手
差し給送も可能となっている。
（レーザービームプリンタ）Ａは、図３に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、こ
の潜像を現像剤（以下「トナー」という）で現像してト
ナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期し
て、記録媒体２を給紙カセット３ａからピックアップロ
ーラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部材３ｃで一枚ずつ分
離給送すると共に、搬送ローラ対３ｄ、レジストローラ
対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカ
ートリッジＢとしてカートリッジ化された前記電子写真
感光体に形成したトナー像を転写手段としての転写ロー
ラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写し、
その記録媒体２を搬送ベルト３ｆによって定着手段５へ
と搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒー
タ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃによって回転可能に
支持された筒状シートで構成した定着回転体５ｄからな
り、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写ト
ナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ
対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して排出部６
へと排出する如く構成している。尚、この画像形成装置
本体Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊによって手
差し給送も可能となっている。
【００２５】｛プロセスカートリッジ｝一方、前記プロ
セスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも
１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセ
ス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯
電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現
像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリー
ニングするためのクリーニング手段等がある。本実施の
形態のプロセスカートリッジＢは、図４に示すように、
感光層を有する電子写真感光体である感光体ドラム７を
回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前
記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した
感光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を開口
部９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段
１０によって現像するように構成している。
セスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも
１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセ
ス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯
電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現
像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリー
ニングするためのクリーニング手段等がある。本実施の
形態のプロセスカートリッジＢは、図４に示すように、
感光層を有する電子写真感光体である感光体ドラム７を
回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前
記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した
感光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を開口
部９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段
１０によって現像するように構成している。
【００２６】前記現像手段１０は、現像剤収納容器のト
ナー収納部１０ａ内のトナーを送り手段である回転可能
な第１送り部材１０ｂ１及び第２送り部材１０ｂ２で送
り出し、固定磁石１０ｃを内蔵した現像回転体である現
像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０
ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロー
ラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じ
て感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を
形成して可視像化するものである。
ナー収納部１０ａ内のトナーを送り手段である回転可能
な第１送り部材１０ｂ１及び第２送り部材１０ｂ２で送
り出し、固定磁石１０ｃを内蔵した現像回転体である現
像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０
ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロー
ラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じ
て感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を
形成して可視像化するものである。
【００２７】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、廃トナー収納部１１ｃへ集
めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の
残留トナーを除去するように構成している。
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、廃トナー収納部１１ｃへ集
めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の
残留トナーを除去するように構成している。
【００２８】感光体ドラム７の転写ローラ４との接触部
はカートリッジ枠体に開口部を有し、この開口部をシャ
ッタ２８で閉じるようになっている。このシャッタ２８
はカートリッジ枠体を固定節とする四節連鎖機構であっ
て、シャッタ２８はリンク部材２９と他のリンクである
アーム部材２７（図３、図８〜図１２参照）によって支
持されている。
はカートリッジ枠体に開口部を有し、この開口部をシャ
ッタ２８で閉じるようになっている。このシャッタ２８
はカートリッジ枠体を固定節とする四節連鎖機構であっ
て、シャッタ２８はリンク部材２９と他のリンクである
アーム部材２７（図３、図８〜図１２参照）によって支
持されている。
【００２９】尚、前記感光体ドラム７等の各部材は、一
体の現像上枠１２ａと現像下枠１２ｂ及び一体的とした
トナー収納部１０ａと蓋部材１２ｃを溶着して一体化し
た現像枠体１２と、クリーニング容器であるクリーニン
グ枠体１３とを結合して構成したカートリッジ枠体に収
納してカートリッジ化され、装置本体１４に設けたカー
トリッジ装着手段に対して着脱可能に装着される。
体の現像上枠１２ａと現像下枠１２ｂ及び一体的とした
トナー収納部１０ａと蓋部材１２ｃを溶着して一体化し
た現像枠体１２と、クリーニング容器であるクリーニン
グ枠体１３とを結合して構成したカートリッジ枠体に収
納してカートリッジ化され、装置本体１４に設けたカー
トリッジ装着手段に対して着脱可能に装着される。
【００３０】｛プロセスカートリッジの着脱構成｝次に
前記プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１４に
対して着脱するための構成について説明する。
前記プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１４に
対して着脱するための構成について説明する。
【００３１】プロセスカートリッジＢの着脱は図５に示
すように、開閉部材１５を開いて行う。カートリッジ装
着手段は、軸１５ａ（図３参照）を中心にして開閉部材
１５を開くと図６及び図７に示すように、カートリッジ
装着スペースの左右両側面に前下がりであって、下方へ
膨出する湾曲形状（本実施の形態では略円弧形状）に形
成したガイドレール１６が略対称に設けてあり、その上
方にはガイド部材１７が取り付けてある。更に前記ガイ
ドレール１６の入口側にはプロセスカートリッジＢのシ
ャッタ２８を開閉するために設けたリンク部材２９の突
出部２９ｂ（図１参照）が係合する引掛け部として第１
傾斜面１６ａとこれに続いて前記第１傾斜面１６ａより
も大きな傾斜の第２傾斜面１６ｂが形成してある。
すように、開閉部材１５を開いて行う。カートリッジ装
着手段は、軸１５ａ（図３参照）を中心にして開閉部材
１５を開くと図６及び図７に示すように、カートリッジ
装着スペースの左右両側面に前下がりであって、下方へ
膨出する湾曲形状（本実施の形態では略円弧形状）に形
成したガイドレール１６が略対称に設けてあり、その上
方にはガイド部材１７が取り付けてある。更に前記ガイ
ドレール１６の入口側にはプロセスカートリッジＢのシ
ャッタ２８を開閉するために設けたリンク部材２９の突
出部２９ｂ（図１参照）が係合する引掛け部として第１
傾斜面１６ａとこれに続いて前記第１傾斜面１６ａより
も大きな傾斜の第２傾斜面１６ｂが形成してある。
【００３２】一方ガイドレール１６に対応してプロセス
カートリッジＢの長手方向両外側面にはガイドレール１
６に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。この
ガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の略
左右対称位置から突出するように構成したものであり、
図１に示すように、第１ガイド部となるボス１８ａと、
第２ガイド部となるリブ１８ｂを一体化して構成してい
る。及び長手方向反対側面においても図示せざるガイド
部が同様にカートリッジ枠体に設けてある。前記ボス１
８ａ部は感光体ドラム７の回転軸の延長線上に位置し、
リブ１８ｂは前記ボス１８ａから連続してプロセスカー
トリッジＢの挿入方向から見て後方にガイドレール１６
の形状に合わせて下方へ膨出した湾曲形状（本実施の形
態では略円弧形状）で延設している。上記構成におい
て、プロセスカートリッジＢを装着する場合には、図８
乃至図１２に示すように、ボス１８ａ及びリブ１８ｂを
ガイドレール１６に沿わせてプロセスカートリッジＢの
先端を装置の光学系１の下に潜り込ませるように挿入す
る。ガイドレール１６は略円弧状に形成してあると共
に、その上方にあるガイド部材１７もこれに倣った形状
をしており、且つリブ１８ｂも同様な略円弧状であるた
めに、挿入するに従ってプロセスカートリッジＢは略水
平になる。更にプロセスカートリッジＢを押し込むと、
図９〜図１１の過程を経て図１２に示すように、装置本
体１４に設けた突当部材１９がクリーニング枠体１３の
先端の両端部付近に設けた当接面２０に当接し、次にプ
ロセスカートリッジＢのボス１８ａがガイドレール１６
の終端に形成した受け凹部１６ｃに落ち込む。これによ
り、感光体ドラム７の側端に固着した図１２には図示せ
ざるドラムギア（図１３符号７ｂ参照）に一体的に設け
た駆動伝達部７ａと装置本体１４側の駆動伝達手段２２
（図７参照）とが連結可能になる。尚、プロセスカート
リッジＢが上記のように装着されると同時に、シャッタ
２８を支持するリンク部材２９の突出部２９ｂが第１、
第２の傾斜面１６ａ，１６ｂに進入を制限されてシャッ
タ２８が開く。
カートリッジＢの長手方向両外側面にはガイドレール１
６に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。この
ガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の略
左右対称位置から突出するように構成したものであり、
図１に示すように、第１ガイド部となるボス１８ａと、
第２ガイド部となるリブ１８ｂを一体化して構成してい
る。及び長手方向反対側面においても図示せざるガイド
部が同様にカートリッジ枠体に設けてある。前記ボス１
８ａ部は感光体ドラム７の回転軸の延長線上に位置し、
リブ１８ｂは前記ボス１８ａから連続してプロセスカー
トリッジＢの挿入方向から見て後方にガイドレール１６
の形状に合わせて下方へ膨出した湾曲形状（本実施の形
態では略円弧形状）で延設している。上記構成におい
て、プロセスカートリッジＢを装着する場合には、図８
乃至図１２に示すように、ボス１８ａ及びリブ１８ｂを
ガイドレール１６に沿わせてプロセスカートリッジＢの
先端を装置の光学系１の下に潜り込ませるように挿入す
る。ガイドレール１６は略円弧状に形成してあると共
に、その上方にあるガイド部材１７もこれに倣った形状
をしており、且つリブ１８ｂも同様な略円弧状であるた
めに、挿入するに従ってプロセスカートリッジＢは略水
平になる。更にプロセスカートリッジＢを押し込むと、
図９〜図１１の過程を経て図１２に示すように、装置本
体１４に設けた突当部材１９がクリーニング枠体１３の
先端の両端部付近に設けた当接面２０に当接し、次にプ
ロセスカートリッジＢのボス１８ａがガイドレール１６
の終端に形成した受け凹部１６ｃに落ち込む。これによ
り、感光体ドラム７の側端に固着した図１２には図示せ
ざるドラムギア（図１３符号７ｂ参照）に一体的に設け
た駆動伝達部７ａと装置本体１４側の駆動伝達手段２２
（図７参照）とが連結可能になる。尚、プロセスカート
リッジＢが上記のように装着されると同時に、シャッタ
２８を支持するリンク部材２９の突出部２９ｂが第１、
第２の傾斜面１６ａ，１６ｂに進入を制限されてシャッ
タ２８が開く。
【００３３】本実施の形態に係るプロセスカートリッジ
Ｂは、前述したようにトナー枠体であるトナー収納部１
０ａと現像上枠１２ａと現像下枠１２ｂを一体化した現
像枠体１２とクリーニング枠体１３を結合してハウジン
グを構成しているが、次にその構成について説明する。
Ｂは、前述したようにトナー枠体であるトナー収納部１
０ａと現像上枠１２ａと現像下枠１２ｂを一体化した現
像枠体１２とクリーニング枠体１３を結合してハウジン
グを構成しているが、次にその構成について説明する。
【００３４】図４に示すように、トナー収納部１０ａに
はトナー送り部材１０ｂ２を回動可能に取り付けてあ
る。また現像下枠１２ｂには現像ローラ１０ｄ及び現像
ブレード１０ｅを取り付け、更に現像ローラ１０ｄの近
傍には現像室内のトナーを循環させるトナー送り部材１
０ｂ１を回動可能に取り付けてある。また、現像下枠１
２ｂには図４に示すように現像ローラ１０ｄの長手方向
と対向して、前記現像ローラ１０ｄと略平行にアンテナ
棒１０ｇが取り付けられている。そしてトナー収納部１
０ａに蓋部材１２ｃを溶着したトナー枠体と現像上枠１
２ａと現像下枠１２ｂからなる現像枠体１２を溶着（本
実施の形態では超音波溶着）して一体的な現像ユニット
Ｄを構成している。
はトナー送り部材１０ｂ２を回動可能に取り付けてあ
る。また現像下枠１２ｂには現像ローラ１０ｄ及び現像
ブレード１０ｅを取り付け、更に現像ローラ１０ｄの近
傍には現像室内のトナーを循環させるトナー送り部材１
０ｂ１を回動可能に取り付けてある。また、現像下枠１
２ｂには図４に示すように現像ローラ１０ｄの長手方向
と対向して、前記現像ローラ１０ｄと略平行にアンテナ
棒１０ｇが取り付けられている。そしてトナー収納部１
０ａに蓋部材１２ｃを溶着したトナー枠体と現像上枠１
２ａと現像下枠１２ｂからなる現像枠体１２を溶着（本
実施の形態では超音波溶着）して一体的な現像ユニット
Ｄを構成している。
【００３５】また、図４に示すようにクリーニング枠体
１３には感光体ドラム７、帯電ローラ８及びクリーニン
グ手段１１の各部材を取り付けてクリーニングユニット
Ｃを構成している。
１３には感光体ドラム７、帯電ローラ８及びクリーニン
グ手段１１の各部材を取り付けてクリーニングユニット
Ｃを構成している。
【００３６】そして、上記現像ユニットＤと上記クリー
ニングユニットＣを丸いピンの軸部材２４によって互い
に回動可能に結合することによってプロセスカートリッ
ジＢを構成する。即ち、図４、図１５に示すように、現
像枠体１２の長手方向（現像ローラ１０ｄの軸線方向）
両側に形成したアーム部２３の先端には現像ローラ１０
ｄに平行に丸い形状の回動穴２５が設けてある。一方、
クリーニング枠体１３の長手方向両側２箇所には前記ア
ーム部２３を進入するための凹部２１が設けてある（図
１５参照）。この凹部２１に前記アーム部２３を挿入
し、軸部材２４をクリーニング枠体１３の長手方向の外
側の壁部材１３ｗ１の取付穴１３ｅ１から挿入し、アー
ム部２３端の回動穴２５に嵌入させ、圧入部１３ｅ２へ
圧入することにより、現像ユニットＤとクリーニングユ
ニットＣは軸部材２４を中心に回動可能に結合される。
この圧入部１３ｅ２は長手方向で壁部材１３ｗ１よりも
内側の壁部材１３ｗ２から外方へ突出したボス１３ｗ４
に設けてある。このときアーム部２３の根本に立設した
図示されないダボに挿入して取り付けた圧縮コイルばね
２６がクリーニング枠体１３の凹部２１の上壁１３ｊに
当りこの圧縮コイルばね２６によって現像枠体１２（１
２ａ，１２ｂ）を下方へ付勢することにより、現像ロー
ラ１０ｄを感光体ドラム７へ確実に押し付ける。現像ロ
ーラ１０ｄの長手方向両端に現像ローラ１０ｄよりも大
径のスペーサコロ（不図示）を取り付けることにより、
このスペーサコロが感光体ドラム７に押し付けられ、感
光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが一定間隔（約３０
０μｍ程度）をもって対向する。したがって、現像ユニ
ットＤとクリーニングユニットＣは軸部材２４を中心に
して互いに回動可能にであり、そこで、圧縮コイルばね
２６の弾性力によって、感光体ドラム７の周面と、現像
ローラ１０ｄの周面の位置関係を保持することができ
る。
ニングユニットＣを丸いピンの軸部材２４によって互い
に回動可能に結合することによってプロセスカートリッ
ジＢを構成する。即ち、図４、図１５に示すように、現
像枠体１２の長手方向（現像ローラ１０ｄの軸線方向）
両側に形成したアーム部２３の先端には現像ローラ１０
ｄに平行に丸い形状の回動穴２５が設けてある。一方、
クリーニング枠体１３の長手方向両側２箇所には前記ア
ーム部２３を進入するための凹部２１が設けてある（図
１５参照）。この凹部２１に前記アーム部２３を挿入
し、軸部材２４をクリーニング枠体１３の長手方向の外
側の壁部材１３ｗ１の取付穴１３ｅ１から挿入し、アー
ム部２３端の回動穴２５に嵌入させ、圧入部１３ｅ２へ
圧入することにより、現像ユニットＤとクリーニングユ
ニットＣは軸部材２４を中心に回動可能に結合される。
この圧入部１３ｅ２は長手方向で壁部材１３ｗ１よりも
内側の壁部材１３ｗ２から外方へ突出したボス１３ｗ４
に設けてある。このときアーム部２３の根本に立設した
図示されないダボに挿入して取り付けた圧縮コイルばね
２６がクリーニング枠体１３の凹部２１の上壁１３ｊに
当りこの圧縮コイルばね２６によって現像枠体１２（１
２ａ，１２ｂ）を下方へ付勢することにより、現像ロー
ラ１０ｄを感光体ドラム７へ確実に押し付ける。現像ロ
ーラ１０ｄの長手方向両端に現像ローラ１０ｄよりも大
径のスペーサコロ（不図示）を取り付けることにより、
このスペーサコロが感光体ドラム７に押し付けられ、感
光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが一定間隔（約３０
０μｍ程度）をもって対向する。したがって、現像ユニ
ットＤとクリーニングユニットＣは軸部材２４を中心に
して互いに回動可能にであり、そこで、圧縮コイルばね
２６の弾性力によって、感光体ドラム７の周面と、現像
ローラ１０ｄの周面の位置関係を保持することができ
る。
【００３７】上述したクリーニング枠体１３は一体の樹
脂成形品であって図１４に示すように右方が開放された
容器状であって、廃トナー収納部１１ｃの長手方向両側
の側面１１ｃ１は図１４の紙面にほぼ平行な平板状であ
る。このクリーニング枠体１３の両側面１１ｃ１は上方
より見てクランク状に折曲して、感光体ドラム７の側方
へ板状に延び、感光体ドラム７の側方においては側壁１
３ｂとなっている（図１３参照）。この感光体ドラム７
の下方は転写ローラ４に対して開放されている。廃トナ
ー収納部１１ｃの側面１１ｃ１は図１３に示す内部側の
壁部材１３ｗ２と長手方向でほぼ同一位置にあり、また
この壁部材１３ｗ２の下方で壁部材１３ｗ２の長手方向
の位置とほぼ同一位置に帯電ローラ軸受８ａを上下動自
在にガイドするガイド部材１３ｓが一体に設けてあっ
て、このガイド部材１３ｓよりも内側に帯電ローラ８の
被覆ローラ部８ｂが設けられている。また内側の壁部材
１３ｗ２の内部側近くにはクリーニング枠体１３と一体
のリブ１３ｉを間にしてクリーニングブレード１１ａの
支持板金１１ａ１がリブ１３ｉに接近して配設されてい
る。なおクリーニングブレード１１ａは支持板金１１ａ
１にゴムブレード１１ａ２を接着等にて固着し、支持板
金１１ａ１をクリーニング枠体１３に固定することによ
ってゴムブレード１１ａ２を感光体ドラム７の母線に圧
接して（図４参照）転写ローラ４で転写後感光体ドラム
７の表面に、残留したトナーを掻き取るようになってい
る。
脂成形品であって図１４に示すように右方が開放された
容器状であって、廃トナー収納部１１ｃの長手方向両側
の側面１１ｃ１は図１４の紙面にほぼ平行な平板状であ
る。このクリーニング枠体１３の両側面１１ｃ１は上方
より見てクランク状に折曲して、感光体ドラム７の側方
へ板状に延び、感光体ドラム７の側方においては側壁１
３ｂとなっている（図１３参照）。この感光体ドラム７
の下方は転写ローラ４に対して開放されている。廃トナ
ー収納部１１ｃの側面１１ｃ１は図１３に示す内部側の
壁部材１３ｗ２と長手方向でほぼ同一位置にあり、また
この壁部材１３ｗ２の下方で壁部材１３ｗ２の長手方向
の位置とほぼ同一位置に帯電ローラ軸受８ａを上下動自
在にガイドするガイド部材１３ｓが一体に設けてあっ
て、このガイド部材１３ｓよりも内側に帯電ローラ８の
被覆ローラ部８ｂが設けられている。また内側の壁部材
１３ｗ２の内部側近くにはクリーニング枠体１３と一体
のリブ１３ｉを間にしてクリーニングブレード１１ａの
支持板金１１ａ１がリブ１３ｉに接近して配設されてい
る。なおクリーニングブレード１１ａは支持板金１１ａ
１にゴムブレード１１ａ２を接着等にて固着し、支持板
金１１ａ１をクリーニング枠体１３に固定することによ
ってゴムブレード１１ａ２を感光体ドラム７の母線に圧
接して（図４参照）転写ローラ４で転写後感光体ドラム
７の表面に、残留したトナーを掻き取るようになってい
る。
【００３８】クリーニング枠体１３と現像枠体１２を結
合するためにクリーニング枠体１３に設ける凹部２１に
ついては後述するが、この凹部２１を構成する長手方向
に配設された外側の壁部材１３ｗ１は長手方向において
感光体ドラム７を回転可能に支持、ボス１８ａ及びリブ
１８ｂとを一体的にそなえる軸受１８が取付られる側壁
１３ｂとほぼ同一面にある（図１３、図１５参照）。上
記したクリーニング枠体１３の凹部２１の上壁１３ｊは
現像枠体１２の上方へ延出されている。
合するためにクリーニング枠体１３に設ける凹部２１に
ついては後述するが、この凹部２１を構成する長手方向
に配設された外側の壁部材１３ｗ１は長手方向において
感光体ドラム７を回転可能に支持、ボス１８ａ及びリブ
１８ｂとを一体的にそなえる軸受１８が取付られる側壁
１３ｂとほぼ同一面にある（図１３、図１５参照）。上
記したクリーニング枠体１３の凹部２１の上壁１３ｊは
現像枠体１２の上方へ延出されている。
【００３９】上述のようにクリーニング枠体１３はトナ
ー収納部１１ｃから現像枠体１２側へ向ってほぼ段形に
拡幅されて開放されており、感光体ドラム７の長手方向
両側では夫々一重壁、帯電ローラ８の長手方向の両側で
は夫々二重壁をなす基本構造をもっている。
ー収納部１１ｃから現像枠体１２側へ向ってほぼ段形に
拡幅されて開放されており、感光体ドラム７の長手方向
両側では夫々一重壁、帯電ローラ８の長手方向の両側で
は夫々二重壁をなす基本構造をもっている。
【００４０】既に図１２について述べたように、プロセ
スカートリッジＢは画像形成装置本体１４に装着された
とき、感光体ドラム７の回転軸７ａと同軸であるボス１
８ａが装置本体１４内に設けてある受け凹部１６ｃと嵌
合し、さらに装置本体１４内に設けた突当部材１９と、
クリーニング枠体１３に設けた当接面２０が当接するこ
とで装置本体１４内での姿勢が決まる。そして駆動が伝
わり、感光体ドラム７が図３の矢印方向へ回転しようと
すると、感光体ドラム７に当接しているクリーニングブ
レード１１ａとの摩擦により摩擦力が発生する。この摩
擦力により、プロセスカートリッジＢは図３、図１２に
おいてボス１８ａを中心に時計回りのモーメントが生
じ、クリーニング枠体１３はこのモーメントを受ける。
またボス１８ａを中心とする現像ユニットＤの重力によ
るモーメントがクリーニング枠体１３に加わる。また、
クリーニング枠体１３の凹部２１回りの壁部材には、ク
リーニング枠体１３と現像枠体１２間に縮設した圧縮コ
イルばね２６に基づく、上記と逆回りのモーメントが加
わる。
スカートリッジＢは画像形成装置本体１４に装着された
とき、感光体ドラム７の回転軸７ａと同軸であるボス１
８ａが装置本体１４内に設けてある受け凹部１６ｃと嵌
合し、さらに装置本体１４内に設けた突当部材１９と、
クリーニング枠体１３に設けた当接面２０が当接するこ
とで装置本体１４内での姿勢が決まる。そして駆動が伝
わり、感光体ドラム７が図３の矢印方向へ回転しようと
すると、感光体ドラム７に当接しているクリーニングブ
レード１１ａとの摩擦により摩擦力が発生する。この摩
擦力により、プロセスカートリッジＢは図３、図１２に
おいてボス１８ａを中心に時計回りのモーメントが生
じ、クリーニング枠体１３はこのモーメントを受ける。
またボス１８ａを中心とする現像ユニットＤの重力によ
るモーメントがクリーニング枠体１３に加わる。また、
クリーニング枠体１３の凹部２１回りの壁部材には、ク
リーニング枠体１３と現像枠体１２間に縮設した圧縮コ
イルばね２６に基づく、上記と逆回りのモーメントが加
わる。
【００４１】プロセスカートリッジＢは消耗品であるた
め、低コストであることが強く求められている。このた
め、プロセスカートリッジＢに使用される樹脂量を低下
させコストダウンを図ることが行なわれている。クリー
ニング枠体１３においては、廃トナー収納部１１ｃを構
成する枠体の壁部材、感光体ドラム７のドラム軸７ａを
支持する側壁１３ｂ、現像枠体１２とクリーニング枠体
１３の結合部の凹部２１を構成する壁部材等の基本肉厚
を薄くするだけでは、上述の摩擦力等により生ずる力に
よりクリーニング枠体１３に変形をきたし画像形成動作
上悪影響を及ぼしかねない。
め、低コストであることが強く求められている。このた
め、プロセスカートリッジＢに使用される樹脂量を低下
させコストダウンを図ることが行なわれている。クリー
ニング枠体１３においては、廃トナー収納部１１ｃを構
成する枠体の壁部材、感光体ドラム７のドラム軸７ａを
支持する側壁１３ｂ、現像枠体１２とクリーニング枠体
１３の結合部の凹部２１を構成する壁部材等の基本肉厚
を薄くするだけでは、上述の摩擦力等により生ずる力に
よりクリーニング枠体１３に変形をきたし画像形成動作
上悪影響を及ぼしかねない。
【００４２】このため、本実施の形態においては、図１
４、図１６に示すようにクリーニング枠体１３の廃トナ
ー収納部１１ｃの側面１１ｃ１（図１参照）と、この側
面１１ｃ１よりも長手方向の外方にあるクリーニング枠
体１３の図１４に示す側壁１３ｂを結ぶ板面が長手方向
を向き上下方向の連結部１３ｃと、この連結部１３ｃと
感光体ドラム７に固定されているドラムギア７ｂの歯先
円との間に連結部１３ｃと大略平行になる中間壁１３ｄ
を設けた。これにより、上下の位置１３ｕ，１３ｖで連
結部１３ｃと中間壁１３ｄ及び側面１１ｃ１でもって長
手方向外方へ開放された箱形状の空間ができる。
４、図１６に示すようにクリーニング枠体１３の廃トナ
ー収納部１１ｃの側面１１ｃ１（図１参照）と、この側
面１１ｃ１よりも長手方向の外方にあるクリーニング枠
体１３の図１４に示す側壁１３ｂを結ぶ板面が長手方向
を向き上下方向の連結部１３ｃと、この連結部１３ｃと
感光体ドラム７に固定されているドラムギア７ｂの歯先
円との間に連結部１３ｃと大略平行になる中間壁１３ｄ
を設けた。これにより、上下の位置１３ｕ，１３ｖで連
結部１３ｃと中間壁１３ｄ及び側面１１ｃ１でもって長
手方向外方へ開放された箱形状の空間ができる。
【００４３】このように連結部１３ｃと中間壁１３ｄに
より四方が閉じた箱状のリブを形成することができるた
め、上述のようなクリーニングブレード１１ａと感光体
ドラム７との摩擦に基ずく等の力が加わってもクリーニ
ング枠体１３が変形を生じることがない。さらに剛性を
高める必要があるときは、連結部１３ｃと中間壁１３ｄ
の間に、両者に垂直な仕切リブ１３ｄ１を適当な本数設
けてやり、細かな箱状リブを形成してやれば良い。
より四方が閉じた箱状のリブを形成することができるた
め、上述のようなクリーニングブレード１１ａと感光体
ドラム７との摩擦に基ずく等の力が加わってもクリーニ
ング枠体１３が変形を生じることがない。さらに剛性を
高める必要があるときは、連結部１３ｃと中間壁１３ｄ
の間に、両者に垂直な仕切リブ１３ｄ１を適当な本数設
けてやり、細かな箱状リブを形成してやれば良い。
【００４４】また現像枠体１２のアーム部２３が入るク
リーニング枠体１３の凹部２１の下面１３ｇとドラムギ
ア７ｂの間に凹部下面１３ｇとほぼ平行なリブ１３ｈ１
を設け、このリブ１３ｈ１と中間壁１３ｄに垂直で上下
方向のリブ１３ｈ２及びリブ１３ｈ１に垂直で中間壁１
３ｄに平行なリブ１３ｈ３を設ける。この凹部下面１３
ｇとリブ１３ｈ１，１３ｈ２，１３ｈ３で箱状に形成さ
れるリブと、前述した連結部１３ｃと中間壁１３ｄ及び
仕切リブ１３ｄ１で形成される箱状にリブを設けること
で、長手方向外方へ開放された箱形状の空間ができ上が
る。これによって感光体ドラム７を支持するクリーニン
グ枠体１３の剛性は基本肉厚を薄くする前と同程度とす
ることができ且つ、クリーニング枠体１３の成形のため
の樹脂量を減少させることができる。
リーニング枠体１３の凹部２１の下面１３ｇとドラムギ
ア７ｂの間に凹部下面１３ｇとほぼ平行なリブ１３ｈ１
を設け、このリブ１３ｈ１と中間壁１３ｄに垂直で上下
方向のリブ１３ｈ２及びリブ１３ｈ１に垂直で中間壁１
３ｄに平行なリブ１３ｈ３を設ける。この凹部下面１３
ｇとリブ１３ｈ１，１３ｈ２，１３ｈ３で箱状に形成さ
れるリブと、前述した連結部１３ｃと中間壁１３ｄ及び
仕切リブ１３ｄ１で形成される箱状にリブを設けること
で、長手方向外方へ開放された箱形状の空間ができ上が
る。これによって感光体ドラム７を支持するクリーニン
グ枠体１３の剛性は基本肉厚を薄くする前と同程度とす
ることができ且つ、クリーニング枠体１３の成形のため
の樹脂量を減少させることができる。
【００４５】さらに壁面が長手方向で上下方向を向いた
中間壁１３ｄ（図１４参照）に垂直で長手方向に対して
壁面が直角な上下方向のリブ１３ｈ２は、帯電ローラ８
を軸方向へ移動しないようにするため、帯電ローラ８の
軸受８ａに設けたスラスト規制部８ａ１と当接可能な位
置に設けておく。このスラスト規制部８ａ１は帯電ロー
ラ軸８ｃを回転自在に支持する帯電ローラ軸受８ａに一
体に付設されており、帯電ローラ軸８ｃの端面の摺動面
８ｄと摺動する。また帯電ローラ軸受８ａはクリーニン
グ枠体１３に設けた上下方向のガイド部材１３ｓに上下
動自在に嵌合し、このガイド部材１３ｓのガイド溝の終
端と帯電ローラ軸受８ａ間に縮設した圧縮コイルばね８
ｅによって、帯電ローラ軸受８ａを介して帯電ローラ８
を感光体ドラム７に圧している。このような構成とする
ことで、物流時に帯電ローラ８の長手方向へ落下衝撃が
加わったとしても帯電ローラ軸受８ａのスラスト規制部
８ａ１とリブ１３ｈ２が面で当たっているのでこの落下
の衝撃で帯電ローラ８が軸方向に移動してスラスト規制
部８ａ１を破損したり、ガイド部材１３ｓから帯電ロー
ラ軸受１３ａが外れるおそれがなくなる。
中間壁１３ｄ（図１４参照）に垂直で長手方向に対して
壁面が直角な上下方向のリブ１３ｈ２は、帯電ローラ８
を軸方向へ移動しないようにするため、帯電ローラ８の
軸受８ａに設けたスラスト規制部８ａ１と当接可能な位
置に設けておく。このスラスト規制部８ａ１は帯電ロー
ラ軸８ｃを回転自在に支持する帯電ローラ軸受８ａに一
体に付設されており、帯電ローラ軸８ｃの端面の摺動面
８ｄと摺動する。また帯電ローラ軸受８ａはクリーニン
グ枠体１３に設けた上下方向のガイド部材１３ｓに上下
動自在に嵌合し、このガイド部材１３ｓのガイド溝の終
端と帯電ローラ軸受８ａ間に縮設した圧縮コイルばね８
ｅによって、帯電ローラ軸受８ａを介して帯電ローラ８
を感光体ドラム７に圧している。このような構成とする
ことで、物流時に帯電ローラ８の長手方向へ落下衝撃が
加わったとしても帯電ローラ軸受８ａのスラスト規制部
８ａ１とリブ１３ｈ２が面で当たっているのでこの落下
の衝撃で帯電ローラ８が軸方向に移動してスラスト規制
部８ａ１を破損したり、ガイド部材１３ｓから帯電ロー
ラ軸受１３ａが外れるおそれがなくなる。
【００４６】図１６はクリーニング枠体１３の外観を示
すための側面図であり、前述した本発明の実施の形態の
連結部、中間壁、各リブ及び外側の壁部材は端面もしく
は板面が外方へ現れる。
すための側面図であり、前述した本発明の実施の形態の
連結部、中間壁、各リブ及び外側の壁部材は端面もしく
は板面が外方へ現れる。
【００４７】リブ１３ｈ１，１３ｈ３、下側のリブ１３
ｄ１及びリブ１３ｈ１よりも下方の中間壁１３ｄは端面
が長手方向に直交しており、連結部１３ｃ，上側のリブ
１３ｄ１、上側の中間壁１３ｄ、凹部下面１３ｇは端面
が長手方向に直交しており、前者の端面は後者の端面よ
りも外側から見て長手方向に後退した位置にある。連結
部１３ｃの端面と同一高さのリブ１３ｋでもって側壁１
３ｂは縁取りされており、リブ１３ｋと上壁１３ｊとの
間はリブ１３ｍでつながれている。また前述の感光体ド
ラム７の位置の上方のリブ１３ｈ３上端部と上壁１３ｊ
はリブ１３ｎで結合されている。
ｄ１及びリブ１３ｈ１よりも下方の中間壁１３ｄは端面
が長手方向に直交しており、連結部１３ｃ，上側のリブ
１３ｄ１、上側の中間壁１３ｄ、凹部下面１３ｇは端面
が長手方向に直交しており、前者の端面は後者の端面よ
りも外側から見て長手方向に後退した位置にある。連結
部１３ｃの端面と同一高さのリブ１３ｋでもって側壁１
３ｂは縁取りされており、リブ１３ｋと上壁１３ｊとの
間はリブ１３ｍでつながれている。また前述の感光体ド
ラム７の位置の上方のリブ１３ｈ３上端部と上壁１３ｊ
はリブ１３ｎで結合されている。
【００４８】次にクリーニング枠体１３と現像枠体１２
を結合する軸部材２４について述べる。前述してあるよ
うに上記現像ユニットＤと上記クリーニングユニットＣ
を丸いピンの軸部材２４によって互いに回動可能に結合
することによってプロセスカートリッジＢを構成する。
を結合する軸部材２４について述べる。前述してあるよ
うに上記現像ユニットＤと上記クリーニングユニットＣ
を丸いピンの軸部材２４によって互いに回動可能に結合
することによってプロセスカートリッジＢを構成する。
【００４９】前述した現像枠体１２のアーム部２３が進
入するクリーニング枠体１３の凹部２１は図１５に示す
ように凹部上壁１３ｊ、凹部下面１３ｇ、外側の壁部材
１３ｗ１、内側の壁部材１３ｗ２で囲まれた空間であ
り、図１４に示すように中間壁１３ｄの一部がこの空間
の行き止まりの壁となるように仕切っている（図１４、
図１５参照）。内側の壁部材１３ｗ２には長手方向外方
へ向ってボス１３ｗ４が設けられ、このボス１３ｗ４の
中心に圧入部１３ｅ２が設けられている。このボス１３
ｗ４と外側の壁部材１３ｗ１との間に現像枠体１２のア
ーム部２３が進入するようになっている。外側の壁部材
１３ｗ１には長手方向外方へ向ってボス１３ｗ３が設け
られ、このボス１３ｗ３の中心に取付穴１３ｅ１が設け
てある。前述の取付穴１３ｅ１、圧入穴１３ｅ２、アー
ム部２３の回動穴２５は称呼径が同一で同一中心線上に
あるが、円筒形の軸部材２４に対して、取付穴１３ｅ１
と回動穴２５は滑合または遊合し、圧入穴１３ｅ２はし
まり嵌めである。
入するクリーニング枠体１３の凹部２１は図１５に示す
ように凹部上壁１３ｊ、凹部下面１３ｇ、外側の壁部材
１３ｗ１、内側の壁部材１３ｗ２で囲まれた空間であ
り、図１４に示すように中間壁１３ｄの一部がこの空間
の行き止まりの壁となるように仕切っている（図１４、
図１５参照）。内側の壁部材１３ｗ２には長手方向外方
へ向ってボス１３ｗ４が設けられ、このボス１３ｗ４の
中心に圧入部１３ｅ２が設けられている。このボス１３
ｗ４と外側の壁部材１３ｗ１との間に現像枠体１２のア
ーム部２３が進入するようになっている。外側の壁部材
１３ｗ１には長手方向外方へ向ってボス１３ｗ３が設け
られ、このボス１３ｗ３の中心に取付穴１３ｅ１が設け
てある。前述の取付穴１３ｅ１、圧入穴１３ｅ２、アー
ム部２３の回動穴２５は称呼径が同一で同一中心線上に
あるが、円筒形の軸部材２４に対して、取付穴１３ｅ１
と回動穴２５は滑合または遊合し、圧入穴１３ｅ２はし
まり嵌めである。
【００５０】軸部材２４は図１３、図１５の矢印イの方
向へ挿入される。軸部材２４の挿入方向先端は圧入部１
３ｅ２端面より２〜３ｍｍ程度突出して突出部２４ａと
なっており（突出量ｍ）、後端は取付穴１３ｅ１端面よ
り押込量ｌ（エル）として０〜１ｍｍ程度入り込んでい
る。そして、軸部材２４ａの先端より４〜５ｍｍの長さ
ｎ離れた位置でクリーニングブレード板金１１ａ１の端
面との間に、クリーニング枠体１３に、リブ１３ｉを設
ける。そして軸部材２４と取付穴１３ｅ１との軸方向の
嵌合長さｐは軸部材２４の先端からリブ１３ｉまでのこ
の長さｎよりも大きくしてある。リブ１３ｉは軸部材２
４をユーザーが誤って押込んでしまった場合でも軸部材
２４がリブ１３ｉに当接しプロセスカートリッジＢ内に
落ちて、感光体ドラム７や、現像ローラ１０ｄ等のプロ
セス手段に損傷を与えることを防止するものである。ま
た、軸部材２４の後端が取付穴１３ｅ１を設けるボス１
３ｗ３の外側端面より入り込んでいるのはユーザーが不
容易に軸部材２４に触れることを防止するためである。
そして軸部材２４の先端が圧入穴１３ｅ２より突出して
おり、なお、かつその突出量ｍ（２〜３ｍｍ）が後端の
押込み量ｌ（エル）（０〜１ｍｍ）より大きくしあるの
はプロセスカートリッジＢのリサイクル時に軸部材２４
の先端とリブ１３ｉの間に工具を入れ軸部材２４の先端
の突出部２４ａを戻してやることで軸部材２４の後端が
取付穴１３ｅ１を設けるボス１３ｗ３の外側の端面より
外部へ突き出るのでここをペンチ等でつかんで引き抜き
クリーニングユニットＣと現像ユニットＤに分解するこ
とを可能にするためである。軸部材２４の挿入時に過大
な力が加わり、軸部材２４がリブ１３ｉに当接している
ような場合は、リブ１３ｉの軸部材２４が当接している
面の反対面を強く押してやり、リブ１３ｉを変形させる
ことで押込み量ｌ（エル）を０または小さい値としてあ
るので、軸部材２４の後端を取付穴１３ｅ１を設けるボ
ス１３ｗ３の外側端面より突出させることができる。従
ってこのような場合でもクリーニングユニットＣと現像
ユニットＤを分解することも可能である。
向へ挿入される。軸部材２４の挿入方向先端は圧入部１
３ｅ２端面より２〜３ｍｍ程度突出して突出部２４ａと
なっており（突出量ｍ）、後端は取付穴１３ｅ１端面よ
り押込量ｌ（エル）として０〜１ｍｍ程度入り込んでい
る。そして、軸部材２４ａの先端より４〜５ｍｍの長さ
ｎ離れた位置でクリーニングブレード板金１１ａ１の端
面との間に、クリーニング枠体１３に、リブ１３ｉを設
ける。そして軸部材２４と取付穴１３ｅ１との軸方向の
嵌合長さｐは軸部材２４の先端からリブ１３ｉまでのこ
の長さｎよりも大きくしてある。リブ１３ｉは軸部材２
４をユーザーが誤って押込んでしまった場合でも軸部材
２４がリブ１３ｉに当接しプロセスカートリッジＢ内に
落ちて、感光体ドラム７や、現像ローラ１０ｄ等のプロ
セス手段に損傷を与えることを防止するものである。ま
た、軸部材２４の後端が取付穴１３ｅ１を設けるボス１
３ｗ３の外側端面より入り込んでいるのはユーザーが不
容易に軸部材２４に触れることを防止するためである。
そして軸部材２４の先端が圧入穴１３ｅ２より突出して
おり、なお、かつその突出量ｍ（２〜３ｍｍ）が後端の
押込み量ｌ（エル）（０〜１ｍｍ）より大きくしあるの
はプロセスカートリッジＢのリサイクル時に軸部材２４
の先端とリブ１３ｉの間に工具を入れ軸部材２４の先端
の突出部２４ａを戻してやることで軸部材２４の後端が
取付穴１３ｅ１を設けるボス１３ｗ３の外側の端面より
外部へ突き出るのでここをペンチ等でつかんで引き抜き
クリーニングユニットＣと現像ユニットＤに分解するこ
とを可能にするためである。軸部材２４の挿入時に過大
な力が加わり、軸部材２４がリブ１３ｉに当接している
ような場合は、リブ１３ｉの軸部材２４が当接している
面の反対面を強く押してやり、リブ１３ｉを変形させる
ことで押込み量ｌ（エル）を０または小さい値としてあ
るので、軸部材２４の後端を取付穴１３ｅ１を設けるボ
ス１３ｗ３の外側端面より突出させることができる。従
ってこのような場合でもクリーニングユニットＣと現像
ユニットＤを分解することも可能である。
【００５１】以上のような構成とすることで軸部材のプ
ロセスカートリッジ内部への落下を完全に防止でき、ユ
ーザーが不容易に軸部材に触れることがなくしかもリサ
イクル時には容易にプロセスカートリッジを分解するこ
とが可能となる。
ロセスカートリッジ内部への落下を完全に防止でき、ユ
ーザーが不容易に軸部材に触れることがなくしかもリサ
イクル時には容易にプロセスカートリッジを分解するこ
とが可能となる。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電子写真感光体ドラムと、感光体ドラムを回転可能に支
持するドラム軸と、ドラム軸が固定されるクリーニング
枠体を有するプロセスカートリッジにおいて、クリーニ
ング枠体のドラム軸が固定される側壁の電子写真感光体
ドラムより記録媒体搬送方向前方と上部に箱状にリブを
設けたことによりクリーニング枠体の基本肉厚を薄くし
たとしても感光体ドラムを支持するに必要な剛性が得ら
れる。
電子写真感光体ドラムと、感光体ドラムを回転可能に支
持するドラム軸と、ドラム軸が固定されるクリーニング
枠体を有するプロセスカートリッジにおいて、クリーニ
ング枠体のドラム軸が固定される側壁の電子写真感光体
ドラムより記録媒体搬送方向前方と上部に箱状にリブを
設けたことによりクリーニング枠体の基本肉厚を薄くし
たとしても感光体ドラムを支持するに必要な剛性が得ら
れる。
【００５３】前記プロセスカートリッジにおいて、電子
写真感光体ドラム表面を一様に帯電させる帯電手段を有
し、前記上部の箱状リブが前記帯電手段の長手方向の位
置規制部とすることで帯電手段の長手方向位置規制の信
頼性がより向上する。
写真感光体ドラム表面を一様に帯電させる帯電手段を有
し、前記上部の箱状リブが前記帯電手段の長手方向の位
置規制部とすることで帯電手段の長手方向位置規制の信
頼性がより向上する。
【００５４】電子写真感光体ドラムを回転可能に支持す
るクリーニング枠体と、現像手段を支持する現像枠体を
有し現像枠体はクリーニング枠体に軸部材により揺動可
能に支持されたプロセスカートリッジにおいて、軸部材
の挿入方向先端より挿入方向へ少し離れた位置にリブを
設けたことを特徴とするプロセスカートリッジであり、
これを詳しく述べると前記軸部材は挿入方向先端付近で
クリーニング枠体に圧入固定され現像枠体とは遊合嵌合
されており、軸部材の挿入方向後端がクリーニング枠体
側面と一致したとき、挿入方向先端部はクリーニング枠
体の圧入部より突出しており、前記リブは軸部材の挿入
が終了した位置においてその挿入方向先端部より４〜５
ｍｍ程度離れた位置に設けられており、更に詳しく述べ
ると前記リブはクリーニング枠体に設けられており、軸
部材の後端はクリーニング枠体側壁端面より１ｍｍ程度
入り込んだ位置で挿入が終了しそのとき軸部材先端はク
リーニング枠体の圧入部より２〜３ｍｍ程度突出してい
ることで軸部材のプロセスカートリッジ内部への落下を
完全に防止でき、ユーザーが不容易に軸部材に触れるこ
とがなくしかもリサイクル時には容易にプロセスカート
リッジを分解することができる。
るクリーニング枠体と、現像手段を支持する現像枠体を
有し現像枠体はクリーニング枠体に軸部材により揺動可
能に支持されたプロセスカートリッジにおいて、軸部材
の挿入方向先端より挿入方向へ少し離れた位置にリブを
設けたことを特徴とするプロセスカートリッジであり、
これを詳しく述べると前記軸部材は挿入方向先端付近で
クリーニング枠体に圧入固定され現像枠体とは遊合嵌合
されており、軸部材の挿入方向後端がクリーニング枠体
側面と一致したとき、挿入方向先端部はクリーニング枠
体の圧入部より突出しており、前記リブは軸部材の挿入
が終了した位置においてその挿入方向先端部より４〜５
ｍｍ程度離れた位置に設けられており、更に詳しく述べ
ると前記リブはクリーニング枠体に設けられており、軸
部材の後端はクリーニング枠体側壁端面より１ｍｍ程度
入り込んだ位置で挿入が終了しそのとき軸部材先端はク
リーニング枠体の圧入部より２〜３ｍｍ程度突出してい
ることで軸部材のプロセスカートリッジ内部への落下を
完全に防止でき、ユーザーが不容易に軸部材に触れるこ
とがなくしかもリサイクル時には容易にプロセスカート
リッジを分解することができる。
【図１】本発明の実施の形態のプロセスカートリッジの
左外側側面外観斜視図である。
左外側側面外観斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態のプロセスカートリッジの
上面外観平面図である。
上面外観平面図である。
【図３】画像形成装置、プロセスカートリッジの構成を
表す縦断面図である。
表す縦断面図である。
【図４】プロセスカートリッジの構成を表す縦断面図で
ある。
ある。
【図５】プロセスカートリッジを着脱する状態を説明す
る画像形成装置の斜視図である。
る画像形成装置の斜視図である。
【図６】プロセスカートリッジを着脱をガイドする画像
形成装置の右側ガイド構成の斜視図である。
形成装置の右側ガイド構成の斜視図である。
【図７】プロセスカートリッジを着脱をガイドする画像
形成装置の左側ガイド構成の斜視図である。
形成装置の左側ガイド構成の斜視図である。
【図８】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着す
る状態説明図である。
る状態説明図である。
【図９】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着す
る状態説明図である。
る状態説明図である。
【図１０】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する状態説明図である。
する状態説明図である。
【図１１】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する状態説明図である。
する状態説明図である。
【図１２】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する状態説明図である。
する状態説明図である。
【図１３】プロセスカートリッジのクリーニング枠体と
現像枠体の結合部の断面を含むクリーニング枠体の長手
方向端部付近の正面図である。
現像枠体の結合部の断面を含むクリーニング枠体の長手
方向端部付近の正面図である。
【図１４】図１３のＸ−Ｘ断面図である。
【図１５】プロセスカートリッジのクリーニング枠体と
現像枠体の結合部の感光体ドラムに平行な縦断面図であ
る。
現像枠体の結合部の感光体ドラムに平行な縦断面図であ
る。
【図１６】クリーニング枠体の側面図である。
Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…クリーニングユニット Ｄ…現像ユニット ｌ（エル）…押込量 ｍ…突出量 １…光学系 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給紙カセット ３ｃ…ピックアッ
プローラ ３ｃ…圧接部材 ３ｄ…搬送ローラ対 ３ｅ
…レジストローラ対 ３ｆ…搬送ベルト ３ｇ，３ｈ…
排出ローラ ３ｉ…手差しトレイ ３ｊ…ローラ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ
…支持体 ５ｄ…定着回転体 ６…排出部 ７…感光体ドラム ７ａ…ドラム軸 ７ｂ…ドラムギア ８…帯電ローラ ８ａ…帯電ローラ軸受 ８ａ１…スラ
スト規制部 ８ｂ…被覆ローラ部 ８ｃ…帯電ローラ軸
８ｄ…摺動面 ８ｅ…圧縮コイルばね ９…露光開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ１，１
０ｂ２…トナー送り部材 １０ｃ…固定磁石 １０ｄ…
現像ローラ １０ｅ…現像ブレード １０ｆ…フランジ １０ｇ…アンテナ棒 １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ａ１…クリーニングブレード板金 １１ａ２…
ゴムブレード １１ｂ…スクイシート １１ｃ…廃トナ
ー収納部 １１ｃ１…側面 １２…現像枠体 １２ａ…現像上枠 １２ｂ…現像下枠
１２ｃ…蓋部材 １３…クリーニング枠体 １３ｂ…側壁 １３ｃ…連結
部 １３ｄ…中間壁 １３ｄ１…仕切リブ １３ｅ１…取付穴 １３ｅ２…圧
入部 １３ｇ…凹部下面 １３ｈ…凹部上壁 １３ｈ１…リブ
１３ｈ２…リブ １３ｈ３…リブ １３ｉ…リブ １
３ｊ…上壁 １３ｓ…ガイド部材 １３ｕ…位置 １３ｖ…位置 １３ｗ１…外側の壁部材 １３ｗ２…内
側の壁部材 １３ｗ３…ボス １３ｗ４…ボス １４…装置本体 １５…開閉部材 １５ａ…軸 １６…ガイドレール １６ａ…第１傾斜面 １６ｂ…第
２傾斜面 １６ｃ…受け凹部 １７…ガイド部材 １８ａ…ボス １８ｂ…リブ １９…突当部材 ２０…当接面 ２１…凹部 ２２…駆動ギア ２３…アーム部 ２４…軸部材 ２４ａ…突出部 ２５…回動穴 ２６…圧縮コイルばね ２７…アーム部材 ２８…シャッタ ２９…リンク部材 ２９ｂ…突出部
プローラ ３ｃ…圧接部材 ３ｄ…搬送ローラ対 ３ｅ
…レジストローラ対 ３ｆ…搬送ベルト ３ｇ，３ｈ…
排出ローラ ３ｉ…手差しトレイ ３ｊ…ローラ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ
…支持体 ５ｄ…定着回転体 ６…排出部 ７…感光体ドラム ７ａ…ドラム軸 ７ｂ…ドラムギア ８…帯電ローラ ８ａ…帯電ローラ軸受 ８ａ１…スラ
スト規制部 ８ｂ…被覆ローラ部 ８ｃ…帯電ローラ軸
８ｄ…摺動面 ８ｅ…圧縮コイルばね ９…露光開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ１，１
０ｂ２…トナー送り部材 １０ｃ…固定磁石 １０ｄ…
現像ローラ １０ｅ…現像ブレード １０ｆ…フランジ １０ｇ…アンテナ棒 １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ａ１…クリーニングブレード板金 １１ａ２…
ゴムブレード １１ｂ…スクイシート １１ｃ…廃トナ
ー収納部 １１ｃ１…側面 １２…現像枠体 １２ａ…現像上枠 １２ｂ…現像下枠
１２ｃ…蓋部材 １３…クリーニング枠体 １３ｂ…側壁 １３ｃ…連結
部 １３ｄ…中間壁 １３ｄ１…仕切リブ １３ｅ１…取付穴 １３ｅ２…圧
入部 １３ｇ…凹部下面 １３ｈ…凹部上壁 １３ｈ１…リブ
１３ｈ２…リブ １３ｈ３…リブ １３ｉ…リブ １
３ｊ…上壁 １３ｓ…ガイド部材 １３ｕ…位置 １３ｖ…位置 １３ｗ１…外側の壁部材 １３ｗ２…内
側の壁部材 １３ｗ３…ボス １３ｗ４…ボス １４…装置本体 １５…開閉部材 １５ａ…軸 １６…ガイドレール １６ａ…第１傾斜面 １６ｂ…第
２傾斜面 １６ｃ…受け凹部 １７…ガイド部材 １８ａ…ボス １８ｂ…リブ １９…突当部材 ２０…当接面 ２１…凹部 ２２…駆動ギア ２３…アーム部 ２４…軸部材 ２４ａ…突出部 ２５…回動穴 ２６…圧縮コイルばね ２７…アーム部材 ２８…シャッタ ２９…リンク部材 ２９ｂ…突出部
Claims (12)
- 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムを帯電するための帯電手段
と、 前記電子写真感光体ドラム上に形成された潜像をトナー
を用いて現像する現像手段と、 前記電子写真感光体ドラム上に転写後残留したトナーを
除去するクリーニング手段と、 前記電子写真感光体ドラム、帯電手段及びクリーニング
手段を支持するクリーニング枠体と、 前記現像手段を支持する現像枠体と、 前記クリーニング枠体と現像枠体を回動可能に結合する
カートリッジ枠体の結合手段と、を有し、 クリーニング枠体の電子写真感光体ドラムの支持部側壁
の電子写真感光体ドラムより記録媒体の搬送方向前方
と、上部に箱状にリブを設けたことを特徴とするプロセ
スカートリッジ。 - 【請求項２】 前記帯電手段は前記電子写真感光体ドラ
ムに接して帯電を行う帯電ローラであって、前記箱状の
リブが前記帯電ローラの長手方向の位置規制部となるこ
とを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項３】 前記帯電ローラは回転軸の周囲に円筒形
の帯電部材が一体に設けられ、前記回転軸は回転軸端部
の接触するスラスト規制部を有する軸受に支持されてお
り、前記軸受の長手方向の外側が前記箱状のリブに当接
していることを特徴とする請求項２に記載のプロセスカ
ートリッジ。 - 【請求項４】 前記回転軸は軸端面がスラスト規制部と
の摺動面となっていることを特徴とする請求項３に記載
のプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムを帯電するための帯電手段
と、 前記電子写真感光体ドラム上に形成された潜像をトナー
を用いて現像する現像手段と、 前記電子写真感光体ドラム上に転写後残留したトナーを
除去するクリーニング手段と、 前記電子写真感光体ドラム、帯電手段及びクリーニング
手段を支持するクリーニング枠体と、 前記現像手段を支持する現像枠体と、 前記クリーニング枠体と現像枠体を回動可能に結合する
カートリッジ枠体の結合手段と、を有し、 前記カートリッジ枠体の結合手段は前記電子写真感光体
ドラムと平行で、クリーニング枠体及び現像枠体の長手
方向の両端部に設けられた嵌合穴に貫通して嵌合する軸
部材であって、嵌合穴を設けたクリーニング枠体の内壁
面から内部側へ軸部材の長さよりも小さな距離を置いて
軸部材当接可能部を設けたことを特徴とするプロセスカ
ートリッジ。 - 【請求項６】 前記軸部材当接可能部はクリーニング枠
体と一体に成形したことを特徴とする請求項５に記載の
プロセスカートリッジ。 - 【請求項７】 前記現像枠体は前記クリーニング枠体に
突出して進入するアーム部を有し、前記クリーニング枠
体は前記アーム部を長手方向で挟持する壁部材を有し、
前記壁部材とアーム部を通じて軸部材の嵌合する嵌合穴
が設けられ、軸部材のこの嵌合穴への挿入方向で見て後
端がクリーニング枠体の長手方向外側の壁部材の嵌合穴
のある位置の外側面に一致した状態で、軸部材の前記嵌
合穴への挿入方向で見て先端が前記クリーニング枠体の
長手方向内側の壁部材の嵌合穴のある位置の内側面より
突出していることを特徴とする請求項５又は６に記載の
プロセスカートリッジ。 - 【請求項８】 前記軸部材の嵌合穴への挿入方向で見て
後端は組立状態ではクリーニング枠体の長手方向外側の
壁部材の嵌合穴のある位置の外側面に一致している、も
しくはこの嵌合穴に進入していることを特徴とする請求
項５又は６に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項９】 前記軸部材後端の嵌合穴の進入量は０〜
１ｍｍであることを特徴とする請求項８に記載のプロセ
スカートリッジ。 - 【請求項１０】 前記軸部材の嵌合穴への挿入方向の先
端と軸部材当接可能部間の距離は組立状態において４〜
５ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載のプロセ
スカートリッジ。 - 【請求項１１】 前記軸部材先端はクリーニング枠体の
圧入部より２〜３ｍｍ程度突出していることを特徴とす
る請求項５から１０の何れか１つに記載のプロセスカー
トリッジ。 - 【請求項１２】 前記軸部材当接可能部の軸部材対向面
と反対面はクリーニングブレード板金と対向しており、
軸部材が軸部材当接可能部と当接した状態から更に挿入
が続けられた場合、軸部材当接可能部がクリーニングブ
レード板金と当接することを特徴とする請求項５から１
１の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9058272A JPH10240102A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | プロセスカートリッジ |
| US09/030,389 US6208818B1 (en) | 1997-02-26 | 1998-02-25 | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9058272A JPH10240102A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | プロセスカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10240102A true JPH10240102A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=13079558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9058272A Pending JPH10240102A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | プロセスカートリッジ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6208818B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10240102A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002268510A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-20 | Canon Inc | プロセスカートリッジの再生産方法 |
| JP2002268514A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-20 | Canon Inc | プロセスカートリッジの再生産方法 |
| JP2002278423A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-27 | Canon Inc | プロセスカートリッジの再生産方法 |
| JP2002278422A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-27 | Canon Inc | プロセスカートリッジの再生産方法 |
| JP2002278421A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-27 | Canon Inc | プロセスカートリッジの再生産方法 |
| US6804483B2 (en) * | 2001-03-09 | 2004-10-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic image forming apparatus and process cartridges |
| JP2012042625A (ja) * | 2010-08-17 | 2012-03-01 | Canon Inc | カラー電子写真画像形成装置 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6115570A (en) | 1998-09-21 | 2000-09-05 | Xerox Corporation | Ultrasonic weld rivet for process cartridge |
| JP2001042753A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-16 | Canon Inc | 結合部材、プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置 |
| US6389969B1 (en) * | 2000-02-08 | 2002-05-21 | Eastman Kodak Company | Print engine chassis having adjustable sidewall thickness |
| JP3745219B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2006-02-15 | キヤノン株式会社 | 結合ピン及びプロセスカートリッジ |
| JP3667243B2 (ja) | 2000-12-01 | 2005-07-06 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジの装着機構及び電子写真画像形成装置 |
| JP4677093B2 (ja) * | 2000-12-25 | 2011-04-27 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ |
| JP3631155B2 (ja) | 2001-03-16 | 2005-03-23 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ着脱機構 |
| JP3625431B2 (ja) | 2001-03-16 | 2005-03-02 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ着脱機構、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| JP2002278415A (ja) | 2001-03-16 | 2002-09-27 | Canon Inc | プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| JP4498407B2 (ja) | 2006-12-22 | 2010-07-07 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置、及び、電子写真感光体ドラムユニット |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5404198A (en) | 1989-12-15 | 1995-04-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge and image forming apparatus |
| US5623328A (en) | 1990-04-27 | 1997-04-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge and image forming system on which process cartridge is mountable |
| JPH06282122A (ja) | 1992-04-16 | 1994-10-07 | Canon Inc | ブレード部材、ブレード部材取り付け方法、プロセスカートリッジ、プロセスカートリッジの組立て方法及び画像形成装置 |
| JP3270120B2 (ja) | 1992-06-30 | 2002-04-02 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP3270121B2 (ja) | 1992-06-30 | 2002-04-02 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JPH0675439A (ja) | 1992-06-30 | 1994-03-18 | Canon Inc | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| DE69219119T2 (de) | 1992-06-30 | 1997-10-02 | Canon Kk | Prozesseinheit und Bilderzeugungssystem für eine solche Prozesseneinheit |
| JPH0619230A (ja) | 1992-06-30 | 1994-01-28 | Canon Inc | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP3320144B2 (ja) * | 1993-04-28 | 2002-09-03 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及び画像形成装置及び画像形成システム |
| JPH0916056A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-17 | Canon Inc | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP9058272A patent/JPH10240102A/ja active Pending
-
1998
- 1998-02-25 US US09/030,389 patent/US6208818B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002268510A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-20 | Canon Inc | プロセスカートリッジの再生産方法 |
| JP2002268514A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-20 | Canon Inc | プロセスカートリッジの再生産方法 |
| US6804483B2 (en) * | 2001-03-09 | 2004-10-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic image forming apparatus and process cartridges |
| JP2002278423A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-27 | Canon Inc | プロセスカートリッジの再生産方法 |
| JP2002278422A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-27 | Canon Inc | プロセスカートリッジの再生産方法 |
| JP2002278421A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-27 | Canon Inc | プロセスカートリッジの再生産方法 |
| JP2012042625A (ja) * | 2010-08-17 | 2012-03-01 | Canon Inc | カラー電子写真画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6208818B1 (en) | 2001-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3745111B2 (ja) | 結合部材、プロセスカートリッジ、及び、プロセスカートリッジの組立方法 | |
| JP2877729B2 (ja) | シャッタ部材及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| US5966567A (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
| US8437661B2 (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
| JP3774488B2 (ja) | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JP2877728B2 (ja) | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JP3294465B2 (ja) | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JPH10240102A (ja) | プロセスカートリッジ | |
| JPH11143226A (ja) | プロセスカートリッジ及び現像装置 | |
| JPH0815940A (ja) | 現像フレーム及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JP2003241606A (ja) | プロセスカートリッジ及びクリーニング装置 | |
| EP2431822A2 (en) | Cartridge and image forming apparatus | |
| JPH07168512A (ja) | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| KR100404409B1 (ko) | 프로세스 카트리지 재생 방법 | |
| JP2002268513A (ja) | 電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジ | |
| KR100307484B1 (ko) | 세척 프레임, 세척 프레임을 구비한 프로세스 카트리지, 프로세스 카트리지가 착탈식으로 장착 가능한 전자 사진식 화상 형성 장치 | |
| JP2000338840A (ja) | 現像モジュールの自動カミング機構及びこれを備えた現像ユニット並びに印刷機 | |
| JP3382409B2 (ja) | プロセスカートリッジの再生方法 | |
| JPH11202734A (ja) | プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 | |
| JPH08185108A (ja) | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JPH11174940A (ja) | 電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジ | |
| JPH1074030A (ja) | プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 | |
| JP3542509B2 (ja) | 磁気シール部材、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、電子写真画像形成装置 | |
| JP3302173B2 (ja) | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JPH0968913A (ja) | シャッタ部材及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |